JP7312679B2 - 粘着剤付き光学フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学フィルムの主面上に粘着剤層を備え粘着剤層上に離型フィルムが仮着されている粘着剤付き光学フィルムに関する。

液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の表示装置やタッチパネル等のディスプレイ用入力装置では、光学部材の貼り合わせにシート状の透明粘着剤が使用されている。また、画像表示装置の視認側表面に、透明粘着剤を介して、透明樹脂板やガラス板等からなるカバーウインドウが貼り合わせられる場合がある。

カバーウインドウの額縁部分には、装飾や光遮蔽を目的とした着色層が印刷されており、着色層の印刷部分には、１０μｍ～数十μｍ程度の印刷段差が生じる。このような印刷段差を有する光学部材の貼り合わせには、印刷段差部分への気泡の混入や応力の集中を防止するために、厚みが大きく柔らかい粘着シートが用いられる。

透明粘着シートは、一般に、両面に離型フィルムが仮着された離型フィルム付き粘着シートとして提供される（例えば特許文献１）。粘着シートの使用時には、まず、一方の離型フィルム（軽剥離フィルム）を剥離して粘着剤層の一方の面を露出させて第一の被着体との貼り合わせを行い、他方の離型フィルム（重剥離フィルム）を剥離して粘着剤層の他方の面に第二の被着体を貼り合わせる。特許文献２には、偏光板等の光学フィルムに予め粘着剤層を積層した粘着剤付き光学フィルムが開示されている。

国際公開第２０１３／１６１６６６号 特開２０１４－１１５４６８号公報

厚みが大きく柔らかい粘着剤を用いると、所定サイズの枚葉に切り出した粘着シートの端面に露出した粘着剤が、端面からはみ出しやすく、端面への異物の付着や、周囲の汚染の原因となる場合がある。また、複数の粘着シートを積み重ねて保管すると、端面からの粘着剤のはみ出しに起因して、粘着シート同士がブロッキングしやすく、粘着シートを１枚ずつピックアップすることが困難となる場合がある。

端面からの粘着剤のはみ出しによる不具合を抑制するために、特許文献２では、粘着剤層の端面が離型フィルムの端面（切断面）よりも内側に存在するように、切断や加工を行うことが提案されている。しかし、柔らかい粘着剤は流動しやすいため、粘着剤層の端面がフィルム端面の内側に存在する場合でも、保管時や輸送時等に外部からの応力により粘着剤層が変形して、端面から粘着剤がはみ出し、汚染やブロッキングの原因となる場合がある。

上記に鑑み、本発明は、端面からの粘着剤のはみ出しが生じ難い粘着剤付き光学フィルムの提供を目的とする。

粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面上に固着積層された第一粘着剤層、および第一粘着剤層を覆い第一粘着剤層に仮着されている第一離型フィルムを含む。第一粘着剤層の厚みは５０μｍ以上である。第一粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率は、０．３５ＭＰａ以下であってもよい。第一離型フィルムの厚みは４５μｍ以上であってもよい。

第一粘着剤層の厚み方向の少なくとも一部の領域において、第一離型フィルムの端部が、第一粘着剤層の端面を覆っている。第一離型フィルムの端部が第一粘着剤層の端面を覆っている領域は、第一粘着剤層の厚みの１０％以上であることが好ましい。第一離型フィルムの端部と、第一粘着剤層の端面との距離は、２ｍｍ以下が好ましい。第一粘着剤層の端部を覆う第一離型フィルムの端部は、第一粘着剤層上に仮着されている第一離型フィルムよりも厚みが小さくてもよい。

光学フィルムの端面は、離型フィルムの端部よりも内側に位置していてもよい。第一粘着剤層の端面は、光学フィルムの端面よりも内側に位置していてもよい。

粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第二主面上に固着積層された第二粘着剤層を備えていてもよい。第二粘着剤層上には、第二離型フィルムが仮着されていてもよい。

離型フィルムの端部が粘着剤層の端面を覆う粘着剤付き光学フィルムは、例えば、枚葉に切り出した粘着剤付き光学フィルムの端面をエンドミルにより切削加工することにより得られる。枚葉に切り出した粘着剤付き光学フィルムを複数積み重ねて加工用ワークを形成し、加工用ワークに対してエンドミルによる切削加工を行ってもよい。

第一離型フィルムが第一粘着剤層よりも上側に位置する場合は、ダウンカットによりエンドミル加工を実施することが好ましい。第一離型フィルムが第一粘着剤層よりも下側に位置する場合は、アップカットによりエンドミル加工を実施することが好ましい。切削片の付着を低減する観点からは、アップカットによりエンドミル加工を実施することが好ましい。

本発明の粘着剤付き光学フィルムは、粘着剤層の端面の少なくとも一部が離型フィルムにより覆われているため、端面からの粘着剤のはみ出しが生じ難く、粘着剤のはみ出しに起因する汚染やブロッキングを抑制できる。

一実施形態の粘着剤付き光学フィルムの断面図である。 一実施形態の粘着剤付き光学フィルムの断面図である。 ストレートエンドミルの斜視図である。 エンドミルの移動方向と加工方法の関係を説明するための概念図である。 実施例の粘着剤付き光学フィルムの断面の光学顕微鏡写真である。

［積層構成］
図１は、一実施形態の粘着剤付き光学フィルム１０１の断面図である。粘着剤付き光学フィルム１０１は、光学フィルム１０の一方の面（第一主面）に第一粘着剤層２１を備え、粘着剤層２１上に、第一離型フィルム４１が剥離可能に貼着されている。

＜光学フィルム＞
光学フィルム１０は、画像表示装置の形成に用いられるものであり、例えば偏光板である。偏光板としては、偏光子の片面または両面に、必要に応じて適宜の透明保護フィルムが貼り合せられたものが一般に用いられる。偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。

偏光子の保護フィルムとしての透明保護フィルムには、セルロース系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、フェニルマレイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性および光学等方性に優れるものが好ましく用いられる。なお、偏光子の両面に透明保護フィルムが設けられる場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムが用いられてもよく、異なるポリマー材料等からなる保護フィルムが用いられてもよい。また、液晶セルの光学補償や視野角拡大等を目的として、位相差板（延伸フィルム）等の光学異方性フィルムを偏光子の保護フィルムとして用いることもできる。

光学フィルム１０は、偏光板のみからなるものでもよく、偏光板の一方または両方の面に、必要に応じて適宜の接着剤層や粘着剤層を介して、他のフィルムが積層されていてもよい。このようなフィルムとしては、位相差板、視野角拡大フィルム、視野角制限（覗き見防止）フィルム、輝度向上フィルム等の画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。例えば、液晶表示装置では、液晶セルから視認側に射出される光の偏光状態を適宜に変換して、視野角特性を向上させる等の目的で、画像表示セル（液晶セル）と偏光板との間に光学補償フィルムが用いられる場合がある。有機ＥＬ表示装置では、外光が金属電極層で反射して鏡面のように視認されることを抑制するために、セルと偏光板との間に１／４波長板が配置される場合がある。また、偏光板の視認側に１／４波長板を配置して、出射光を円偏光とすることにより、偏光サングラスを装着した視認者に対しても、適切な画像表示を視認させることができる。

光学フィルム１０の表面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理が施されていてもよい。また、光学フィルム１０の表面には、粘着剤層２１，２２を付設する前に、接着性向上等を目的として表面改質処理が行われてもよい。具体的な処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、オゾン処理、プライマー処理、グロー処理、ケン化処理、カップリング剤による処理等が挙げられる。また適宜に帯電防止層を形成することもできる。

＜第一粘着剤層＞
光学フィルム１０の第一主面上に設けられる第一粘着剤層２１は、粘着剤が層状に形成されたものである。粘着シートが画像表示装置の形成に用いられる場合、粘着剤層２１は透明であり、可視光の吸収が小さいことが好ましい。粘着剤層２１の全光線透過率は８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。粘着剤層２１のヘイズは２％以下が好ましく、１％以下がより好ましい。全光線透過率およびヘイズは、ヘイズメータを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて測定される。

粘着剤層２１を構成する粘着剤としては、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系ポリマー等をベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。

光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性および接着性等の粘着特性を示し、耐候性や耐熱性等にも優れることから、粘着剤層２１を構成する粘着剤としては、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好ましく用いられる。アクリル系粘着剤は、粘着剤組成物の固形分全量に対するアクリル系ベースポリマーの含有量が５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましい。

アクリル系ベースポリマーとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマー単位を主骨格とするものが好適に用いられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アルキル基が分枝を有していてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対して４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上がより好ましく、６０重量％以上がさらに好ましい。アクリル系ベースポリマーは、複数の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体であってもよい。構成モノマー単位の並びはランダムであっても、ブロックであってもよい。

アクリル系ベースポリマーは、共重合成分として、架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマーユニットを含有していてもよい。ベースポリマーが架橋可能な官能基を有する場合、ベースポリマーの熱架橋や光硬化等による粘着剤のゲル分率の上昇を容易に行い得る。架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマーとしてはヒドロキシ基含有モノマーや、カルボキシ基含有モノマーが挙げられる。中でも、ベースポリマーの共重合成分として、ヒドロキシ基含有モノマーを含有することが好ましい。ベースポリマーが、モノマーユニットとしてヒドロキシ基含有モノマーを有する場合、イソシアネート架橋剤等による架橋性が高められるとともに、高温高湿環境下での粘着剤の白濁が抑制される傾向があり、透明性の高い粘着剤が得られる。

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２‐ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２‐ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４‐ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６‐ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８‐ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０‐ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２‐ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸（４－ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル等が挙げられる。

ヒドロキシ基含有モノマーの含有量は、ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対して０．１～５０重量％が好ましく、１～４０重量％がより好ましく、３～３０重量％がさらに好ましい。

アクリル系ベースポリマーは、ヒドロキシ基含有モノマーユニット以外に、窒素含有モノマー等の極性の高いモノマーユニットを含有することが好ましい。ヒドロキシ基含有モノマーに加えて、窒素含有モノマー等の高極性モノマーを含有することにより、粘着剤が高い接着性と保持力を有するとともに、高温高湿環境下での白濁が抑制される。

窒素含有モノマーとしては、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ－ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマーや、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー等が挙げられる。中でも、Ｎ－ビニルピロリドンおよび（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく用いられる。

窒素含有モノマーの含有量は、ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対して、０．１～５０重量％が好ましく、１～４０重量％がより好ましく、３～３０重量％がさらに好ましい。

アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分には、多官能モノマー成分が含まれていてもよい。多官能モノマーは、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を少なくとも２つ有するモノマーである。多官能モノマーは１分子中に３以上の重合性官能基を有していてもよい。

アクリル系ベースポリマーは、溶液重合、ＵＶ重合、塊状重合、乳化重合等の公知の重合方法により調製できる。ベースポリマーの調製に際しては、重合反応の種類に応じて、光重合開始剤や熱重合開始剤等の重合開始剤を用いてもよい。ベースポリマーの分子量を調整するために、連鎖移動剤を用いてもよい。

ベースポリマーを形成するモノマー成分として、単官能モノマーに加えて多官能モノマーを用いる場合、先に単官能モノマーを重合して、低重合度のプレポリマー組成物を形成し（予備重合）、プレポリマー組成物のシロップ中に多官能モノマーを添加して、プレポリマーと多官能モノマーとを重合（後重合）してもよい。このように、プレポリマーの予備重合を行うことによって、多官能モノマー成分に起因する分枝点を、ベースポリマー中に均一に導入できる。また、プレポリマー組成物と未重合のモノマー成分との混合物（粘着剤組成物）を基材上に塗布した後、基材上で後重合を行って、粘着剤層を形成してもよい。プレポリマー組成物は低粘度で塗布性に優れるため、プレポリマー組成物と未重合モノマーとの混合物である粘着剤組成物を塗布後に基材上で後重合を行う方法によれば、粘着剤層の生産性が高められると共に、粘着剤層の厚みを均一とすることができる。

プレポリマー組成物は、例えば、アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分と重合開始剤とを混合した組成物（「プレポリマー形成用組成物」と称する）を、部分重合（予備重合）させることにより調製できる。なお、プレポリマー形成用組成物中のモノマーは、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分のうち、（メタ）アクリル酸アルキルエステルや極性基含有モノマー等の単官能モノマーであることが好ましい。プレポリマー形成用組成物は多官能モノマーを含んでいてもよい。例えば、ベースポリマーの原料となる多官能モノマー成分の一部をプレポリマー形成用組成物に含有させ、プレポリマーを重合後に多官能モノマー成分の残部を添加して後重合に供してもよい。

プレポリマー形成用組成物は、モノマーおよび重合開始剤以外に、必要に応じて連鎖移動剤等を含んでいてもよい。プレポリマーの重合方法は特に限定されないが、反応時間を調整して、プレポリマーの分子量（重合率）を所望の範囲とする観点から、ＵＶ光等の活性光線照射による重合が好ましい。予備重合に用いられる重合開始剤や連鎖移動剤は特に限定されず、例えば、上述の光重合開始剤や連鎖移動剤を用いることができる。

プレポリマーの重合率は特に限定されないが、基材上への塗布に適した粘度とする観点から、３～５０重量％が好ましく、より好ましくは５～４０重量％である。プレポリマーの重合率は、光重合開始剤の種類や使用量、ＵＶ光等の活性光線の照射強度・照射時間等を調整することによって、所望の範囲に調整できる。

上記プレポリマー組成物に、アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分の残部（後重合モノマー）、および必要に応じて、重合開始剤、連鎖移動剤、シランカップリング剤、架橋剤等を混合して、粘着剤組成物を形成する。後重合モノマーは、多官能モノマーを含有することが好ましい。後重合モノマーとして、多官能モノマーに加えて、単官能モノマーを添加してもよい。

ベースポリマーは、必要に応じて架橋構造を有していてもよい。架橋構造の形成は、例えば、予備重合後や、ベースポリマーの重合後に、架橋剤を添加することにより行われる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等の一般に用いられているものを使用できる。架橋剤の含有量は、アクリル系ベースポリマー１００重量部に対して、通常、０～５重量部の範囲であり、好ましくは０～３重量部である。

粘着剤組成物中に架橋剤を含有する場合、被着体との貼り合わせ前に、加熱による架橋処理が行われ、架橋構造が形成されることが好ましい。架橋処理における加熱温度や加熱時間は、使用する架橋剤の種類に応じて適宜設定されるが、通常、２０℃～１６０℃の範囲で、１分から７日程度の加熱により架橋が行われる。

粘着剤層２１を構成する粘着剤は、被着体との貼り合わせ後に、光照射により硬化可能な光硬化性粘着剤でもよい。例えば、加飾印刷等による印刷段差を有する被着体（例えばカバーウインドウ）の貼り合わせに光硬化性粘着剤を用いれば、光硬化前の粘着剤が柔らかい状態で貼り合わせを行うことにより段差追従性を持たせることが可能であり、貼り合わせ後に紫外線等を照射して粘着剤を光硬化することにより、接着信頼性を向上できる。

光硬化性粘着剤は、例えば、ポリマーに加えて、光硬化性化合物（光重合性官能基を有するモノマーまたはオリゴマー）、および光重合開始剤を含むものが好ましい。光硬化性粘着剤は、光重合性化合物として、１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能化合物を含むことが好ましい。多官能性化合物の使用量は、その分子量や官能基数等により異なるが、ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対して、１０重量％以下が好ましく、５重量％以下がより好ましい。

上記のプレポリマー組成物と未重合のモノマー成分との混合物（粘着剤組成物）を、そのまま光硬化性粘着剤としてもよい。また、粘着剤組成物を基材上に塗布した後、後重合時の重合率を調整し、モノマーの一部を未硬化の状態で残存させることにより、光硬化性の粘着剤層を形成してもよい。

上記例示の各成分の他、粘着剤は、シランカップリング剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。粘着剤層に紫外線吸収性を持たせるために、紫外線吸収剤を用いてもよい。

粘着剤組成物は、基材上への塗布に適した粘度（例えば、５～１００ポイズ程度）を有することが好ましい。粘着剤組成物が溶液である場合は、ポリマーの分子量や溶液の固形分濃度等を調整することにより、溶液粘度を適切な範囲に調整できる。粘着剤組成物が光硬化性である場合は、多官能モノマー等の添加や、プレポリマーの重合率等により粘度を適切な範囲に調整できる。粘度調整のために増粘性添加剤等を用いてもよい。

基材上に粘着剤組成物を層状に塗布し、必要に応じて溶媒の乾燥やベースポリマーの架橋・硬化を行うことにより粘着剤層が形成される。粘着剤組成物が光硬化性である場合は、支持基材上に粘着剤組成物を塗布後に、紫外線および／または短波長の可視光を照射して光硬化を行ってもよい。光硬化を行う際は、塗布層の表面にカバーシートを付設して、粘着剤組成物を２枚のシート間に挟持した状態で光を照射して、酸素による重合阻害を防止することが好ましい。

第一粘着剤層２１の厚みは特に限定されないが、カバーウインドウの印刷段差への段差追従性を持たせる観点から、５０μｍ以上が好ましい。第一粘着剤層の厚みＤ_２は、８０μｍ以上、１００μｍ以上または１２０μｍ以上であってもよい。表示デバイスの軽量化・薄型化の観点や、粘着剤層形成の容易性、ハンドリング性等を勘案すると、第一粘着剤層２１の厚みは、１０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下、３００μｍ以下または２５０μｍ以下であってもよい。

第一粘着剤層２１の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、０．３５ＭＰａ以下が好ましく、０．３０ＭＰａ以下がより好ましく、０．２０ＭＰａ以下がさらに好ましい。一方、第一粘着剤層２１が過度に柔らかい場合は、粘着剤付き光学フィルムを枚葉に切り出す際のカット時のカット刃等への粘着剤の移着や、枚葉の粘着剤付き光学フィルムの端面からの粘着剤のはみ出しが生じやすい。そのため、第一粘着剤層２１の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、０．０１ＭＰａ以上が好ましく、０．０２ＭＰａ以上がより好ましい。第一粘着剤層２１の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、０．０３ＭＰａ以上、０．０５ＭＰａ以上、または０．１ＭＰａ以上であってもよい。

＜第一離型フィルム＞
粘着剤層２１上に仮着される離型フィルム４１としては、フィルム基材の表面に離型層を備えるものが好ましく用いられる。離型層の材料としては、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤等が挙げられる。アクリル系粘着剤に対する密着性と剥離性とを両立可能であることから、シリコーン離型剤が好ましい。

離型フィルムのフィルム基材としては、透明性を有する樹脂フィルムが好ましい。樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂が特に好ましい。

離型フィルム４１の厚みＤ_４は、１０～２００μｍが好ましく、２５～１５０μｍがより好ましい。保管時や輸送時の外力による粘着剤層の変形を防止する観点から、厚みＤ_２が大きい粘着剤層２１に仮着される離型フィルム４１の厚みは４５μｍ以上であることが好ましい。また、後述のように、離型フィルム４１の厚みが大きいほど、端面加工を行った際に、離型フィルム４１の端部４が粘着剤層２１の端面２１ｅを覆う長さＬが大きくなる傾向がある。離型フィルム４１の厚みＤ_２は、５０μｍ以上、６０μｍ以上または７０μｍ以上でもよい。

＜第二粘着剤層＞
図２に示す粘着剤付き光学フィルム１０２のように、光学フィルム１０の他方の面（第二主面）には、第二粘着剤層２２が設けられていてもよい。第二粘着剤層２２上には、第二離型フィルム４２が貼着されていることが好ましい。

粘着剤層２２は透明であり、可視光の吸収が小さいことが好ましい。粘着剤層２２の全光線透過率は８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。粘着剤層２２のヘイズは２％以下が好ましく、１％以下がより好ましい。

粘着剤層２２を構成する粘着剤は特に限定されず、各種のポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。第二粘着剤層２２を構成する粘着剤としては、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好ましい。

第二粘着剤層２２の厚みは、特に限定されない。第二粘着剤層２２には、段差追従性は要求されないため、第二粘着剤層２２の厚みは、第一粘着剤層２１の厚みよりも小さくてもよい。第二粘着剤層２２の厚みは、３～３０μｍが好ましく、５～２７μｍがより好ましく、１０～２５μｍがさらに好ましい。第二粘着剤層２２の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、０．０２～５ＭＰａ程度である。

＜第二離型フィルム＞
粘着剤層２２上には、離型フィルム４２が仮着されていることが好ましい。離型フィルム４２としては、粘着剤層２１上の離型フィルム４２と同様、フィルム基材の表面に離型層を備えるものが好ましく用いられる。離型フィルム４２の厚みは、離型フィルム４１の厚みは同一でもよく異なっていてもよい。光学フィルム１０の両面に粘着剤層２１，２２が設けられた両面粘着剤付き光学フィルムを使用する際に、第二粘着剤層２２を先に被着体に貼り合わせる場合、離型フィルム４２を選択的に剥離しやすいことから、第二離型フィルム４２の厚みが第一離型フィルム４１の厚みよりも小さいことが好ましい。離型フィルム４２の厚みは、５５μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下、４５μｍ以下または４０μｍ以下であってもよい。

［粘着剤付き光学フィルムの作製］
＜積層および枚葉シートの切り出し＞
光学フィルム１０の第一主面に、第一粘着剤層２１および第一離型フィルム４１を積層することにより、粘着剤付き光学フィルムが形成される。さらに、光学フィルム１０の第二主面に、第二粘着剤層２２および第二離型フィルム４２を積層することにより、両面粘着剤付き光学フィルムが形成される。

光学フィルム１０に第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２を形成する方法としては、例えば、離型フィルム上に粘着剤層を形成した後に、光学フィルム１０上に粘着剤層を転写する方法；光学フィルム１０に粘着剤組成物を塗布し、光学フィルム１０上で、溶媒の除去や硬化を行う方法が挙げられる。光学フィルム上に粘着剤層を転写する方法では、粘着剤層の形成に用いた離型フィルムを、そのまま離型フィルム４１，４２として用いてもよい。

粘着剤層２１，２２の形成および離型フィルム４１，４２の付設は、ロールトゥーロール方式で実施することが好ましい。ロールトゥーロール方式で大面積の粘着剤付き光学フィルム（マザー基板）を作製した後、被着体のサイズにあわせた所定サイズにカッティングすることにより、枚葉の粘着剤付き光学フィルムが得られる。この方法では、マザー基板から多数のシート製品が得られるため、生産性を向上できる。

枚葉の粘着剤付き光学フィルムの形状やサイズは、被着体の形状やサイズ等に応じて設定される。例えば、光学フィルムが画像表示装置の前面に配置される場合、粘着剤付き光学フィルムのサイズは、画面のサイズと略等しい。

粘着剤付き光学フィルムを所定サイズに切り出す方法としては、トムソン刃等を用いて打ち抜く方法、スーパーカッター等の裁断機による裁断、丸刃や皿刃等のカッターを用いる方法、レーザー加工等が挙げられる。

これらの方法により切断した枚葉品では、粘着剤層２１の端面の位置と離型フィルム４１の端面の位置が揃っており、粘着剤層２１の端面が外部に露出した状態となっている。粘着剤層２１は厚みが大きく流動しやすいため、保管状態や輸送時に粘着剤が端面からはみ出し、汚染やブロッキングの原因となる場合がある。

＜枚葉シートの端部の形状＞
本発明の粘着剤付き光学フィルムは、図１および図２に模式的に示すように、粘着剤層２１に仮着されている離型フィルム４１の端部４が、粘着剤層２１よりも外側に張り出している。粘着剤層２１の厚み方向の少なくとも一部の領域において、離型フィルム４１の端部４が粘着剤層２１の端面２１ｅを覆っている。離型フィルム４１の端部４が第一粘着剤層２１の端面を覆っている領域の厚み方向の長さＬは、第一粘着剤層２１の厚みＤ_２の１０％以上が好ましい。

粘着剤付き光学フィルムでは、光学フィルム１０と粘着剤層２１は固着積層されているのに対して、離型フィルム４１は粘着剤層２１に仮着されている状態である。そのため、保管時の経時的な粘着剤の流動や、輸送時の振動等による外力により粘着剤層が変形すると、離型フィルム４１と粘着剤層２１の貼り合わせ界面での滑りにより、離型フィルム４１の位置ずれが生じやすく、離型フィルム４１の位置ずれが粘着剤のはみ出しの原因となる。

本発明の粘着剤付き光学フィルムでは、粘着剤層２１の端面２１ｅを覆うように離型フィルム４１が設けられているため、離型フィルム４１との界面近傍での粘着剤層２１の変形が抑制される。また、粘着剤層２１の外周を覆うように離型フィルム４１の端部４が存在していることにより、粘着剤層２１が変形した場合でも、離型フィルム４１が粘着剤層２１の変形に追随するため、離型フィルムの位置ずれが抑制される。

粘着剤層２１の厚み方向で、離型フィルム４１の端部に覆われている領域が多いほど、離型フィルム４１との界面近傍での粘着剤層２１の変形、および離型フィルム４１の位置ずれが抑制される傾向がある。そのため、離型フィルム４１の端部４が第一粘着剤層２１の端面を覆っている領域の厚み方向の長さＬは、第一粘着剤層２１の厚みＤ_２の２０％以上がより好ましく、３０％以上がさらに好ましく、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上または９０％以上であってもよい。離型フィルム４１の端部４が、第一粘着剤層２１の端面の全体を覆っていてもよい。長さＬは、１０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましく、４０μｍ以上がさらに好ましい。Ｌは、５０μｍ以上、８０μｍ以上または１００μｍ以上であってもよい。

離型フィルム４１の端部４は、粘着剤層２１の端面２１ｅと必ずしも接している必要はない。一方、離型フィルムの端部と粘着剤層の端面２１ｅが過度に離れていると、離型フィルム４１との界面近傍での粘着剤の流動や、離型フィルム４１の位置ずれを抑制する作用を十分に発揮できない場合がある。そのため、離型フィルム４１の端部４と、粘着剤層２１の端面２１ｅとの距離Ｙ_４（厚み方向と直交する方向の最大距離）は、２ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましく、５００μｍ以下がさらに好ましく、３００μｍ以下、２００μｍ以下または１００μｍ以下であってもよい。

粘着剤層２１の端面を覆っている離型フィルム（離型フィルムの端部４）の厚みは、粘着剤層２１の主面上に仮着されている離型フィルム４１の厚みよりも小さくてもよい。離型フィルムの端部４の厚みは、離型フィルム４１の厚みの９０％以下、７０％以下または５０％以下であってもよい。図１および図２に示すように、離型フィルムの端部４は、先端ほど厚みが小さい先細り形状であってもよい。

光学フィルム１０の端面１０ｅの位置と粘着剤層２１の端面２１ｅの位置は揃っていてもよく、粘着剤層２１の端面２１ｅが光学フィルム１０の端面１０ｅよりも内側に位置していてもよい。粘着剤層２１は、図１および図２に模式的に示すように、厚み方向の中央付近において、光学フィルム１０の端面１０ｅよりも内側に端面２１ｅが存在する断面形状を有していてもよい。粘着剤層２１の端面２１ｅが離型フィルム４１により覆われていることに加えて、光学フィルム１０の端面よりも内側に位置することにより、端面からの粘着剤のはみ出しがさらに抑制される傾向がある。

光学フィルム１０の端面１０ｅと粘着剤層２１の端面２１ｅとの距離Ｙ_１（厚み方向と直交する方向の最大距離）は、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上または３０μｍ以上であってもよい。Ｙ_１は、一般には５００μｍ以下であり、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下または５０μｍ以下であってもよい。

粘着剤層２１の端面２１ｅと離型フィルムの端部４との距離Ｙ_４は、粘着剤層２１の端面２１ｅと光学フィルム１０の端面１０ｅとの距離Ｙ_１よりも大きいことが好ましい。すなわち、離型フィルムの端部４は、光学フィルム１０の端面１０ｅよりも外側に位置しており、外側から、離型フィルムの端部４、光学フィルム１０の端面１０ｅ、粘着剤層２１の端面２１ｅの順に並んでいることが好ましい。Ｙ_４－Ｙ_１は、１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上または５０μｍ以上であってもよい。Ｙ_４－Ｙ_１は、１ｍｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下、２００μｍ以下または１００μｍ以下であってもよい。

＜枚葉シートの端面加工＞
離型フィルムの端部が粘着剤層の端部を覆う粘着剤付き光学フィルムは、例えば、粘着剤付き光学フィルムの端面をエンドミルにより切削加工することにより形成できる。側面から切削加工を行えば、光学フィルム１０および離型フィルム４１に比べて柔らかい粘着剤層２１が切削されやすいため、粘着剤層２１の端面２１ｅが内側に位置する断面形状を形成できる。

エンドミルの刃の種類は特に限定されず、ストレート刃（普通刃）、テーパ刃、ラフィング刃、ボール刃、ラジアス刃等から適宜選択すればよい。端面の加工には、一般にはストレート刃が用いられる。

図３は、ストレートエンドミル９の斜視図である。エンドミルの切削刃９１は、シャンク９２側から刃先に向かって時計回りにねじれている「右ねじれ」と反時計回りにねじれている「左ねじれ」がある。一般的なエンドミルの切削刃は右ねじれである。右ねじれの刃は、図３の矢印に示すように、正回転（シャンク側からみて時計回り）で使用する。切削刃９１の外径は通常３～２０ｍｍ程度、切削刃９１の刃数は通常２～１０枚であり、刃角度は通常５～６０°である。

図４に示すように、切削対象のワークＷに回転するエンドミルを当接させながら、ワークに対してエンドミルを相対移動させることにより、ワークの端面の切削加工がおこなわれる。エンドミルの相対移動方向の右側にワークＷが位置する場合（図４のＡ方向にエンドミル９を相対移動させる場合）は、切削刃がワークを内側に掘り下げるように切削が行われる（ダウンカット）。エンドミルの相対移動方向の左側にワークＷが位置する場合（図４のＢ方向にエンドミル９を相対移動させる場合）は、切削刃がワークの切削面をすくい上げるように切削が行われる（アップカット）。

離型フィルム４１が粘着剤層２１の上側に位置する状態でエンドミル加工を行う場合、ダウンカットにより加工を行えば、離型フィルム４１の切削加工により形成された部分（端部４）が下側に向くため、離型フィルムの端部４が粘着剤層２１の端面２１ｅを覆う。粘着剤付き光学フィルムの離型フィルム４１が粘着剤層２１の下側に位置する状態でエンドミル加工を行う場合、アップカットにより加工を行えば、離型フィルム４１の切削加工により形成された部分（端部４）が上側に向くため、離型フィルムの端部４が粘着剤層２１の端面２１ｅを覆う。このように、粘着剤付き光学フィルムの配置と、加工方向（ダウンカットまたはアップカット）を調整することにより、離型フィルム４１の端部が粘着剤層２１の端面２１ｅを覆う粘着剤付き光学フィルムが得られる。

エンドミルによる加工はダウンカットが一般的であるが、ダウンカットは、切削片を内側に巻き込みながらワークを加工するため、切削片がワークに付着しやすい。粘着剤層の主面は離型フィルムにより覆われているため、主面に切削片が付着することが製品の汚染の直接の原因とはならないが、粘着剤付き光学フィルムを積み重ねた状態で保管した際に、離型フィルムに付着した切削片が打痕等の変形の原因となる場合がある。アップカットは切削片を外側に排出しながらワークを加工するため、ワークへの切削片の付着を低減できる。そのため、粘着剤付き光学フィルムの離型フィルム４１が粘着剤層２１の下側に位置する状態で、アップカットにより加工を行うことが好ましい。

エンドミル加工を行う際は、枚葉に切り出した粘着剤付き光学フィルムを複数積み重ねたものを加工用ワークＷとすることが好ましい。複数の粘着剤付き光学フィルム積み重ねたワークＷは、クランプ等の固定手段により上下から挟んで固定してもよい。ワークを構成する粘着剤付き光学フィルムの枚数は、例えば５～２００枚程度であり、好ましくは１０～１００枚程度である。ワークの総厚みは１～１５０ｍｍ程度であり、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上である。

ワークを固定する際に、上下面から加圧して、粘着剤層を端部からはみ出させ、粘着剤がはみ出した状態でエンドミルによる切削加工を行ってもよい。加工後に圧力を開放すれば、粘着剤層２１の端面２１ｅが内側に後退するため、図１および図２に示すように、粘着剤層２１の端面２１ｅが、光学フィルム１０の端面１０ｅよりも内側に位置する粘着剤付き光学フィルムを作製できる。

エンドミルの回転数は、例えば１０００～１０００００ｒｐｍである。回転数が大きいほど、離型フィルムの端部４による粘着剤層２１の端面の被覆長さＬが大きくなる傾向がある。これは、回転数が大きいほど、切削加工面が粗くなり、離型フィルム４１の端部が十分に切削されずに残存しやすく、離型フィルム４１の残存部が粘着剤層２１の端部を覆うためであると考えられる。このような残存部は、加工前に比べると厚みが小さいため、図１および図２に示すように、端部４の厚みは、粘着剤層２１の主面上に仮着されている離型フィルム４１の厚みよりも小さくなる。

離型フィルムの切削加工が不十分な部分を意図的に残して、粘着剤層２１の端面の被覆長さＬを大きくする観点から、エンドミルの回転数は、５０００ｒｐｍ以上が好ましく、１００００ｒｐｍ以上がより好ましい。回転数は１５０００ｒｐｍ以上、２０００ｒｐｍ以上、２５０００ｒｐｍ以上または３００００ｒｐｍ以上であってもよい。

上記と同様の理由から、離型フィルム４１の厚み（加工前の厚み）が大きいほど、離型フィルム切削が不十分な部分が残存しやすく、離型フィルムの端部４による粘着剤層２１の端面の被覆長さＬが大きくなる傾向がある。粘着剤層２１の端面の被覆長さＬを大きくするためには、離型フィルム４１の厚みは４５μｍ以上が好ましい。

ワークに対するエンドミルの相対移動速度は、１００～１００００ｍｍ／分程度であり、３００ｍｍ／分以上または５００ｍｍ／分以上であってもよく、５０００ｍｍ／分以下または１０００ｍｍ／分以下であってもよい。相対移動においては、ワークの位置を固定してエンドミルを移動させてもよく、エンドミルの位置を固定してワーク（ワークを固定したフライス盤）を移動させてもよい。

［粘着剤付き光学フィルムの用途］
粘着剤付き光学フィルムは、各種の画像表示装置の形成に用いることができる。光学フィルム１０の第一主面に設けられた第一粘着剤層２１は、カバーウインドウやタッチパネル等の前面透明部材との貼り合わせに用いられる。図２に示すように、光学フィルム１０の第二主面に第二粘着剤層２２が設けられている場合、第二粘着剤層２２は、例えば、液晶セルや有機ＥＬセル等の画像表示セルとの貼り合わせに用いられる。

第一粘着剤層２１上にカバーウインドウ等の被着体を貼り合わせた後に、貼り合わせ界面や、印刷段差近傍の気泡を除去するために、加熱、加圧、減圧等の処理を行ってもよい。ディレイバブルの抑制等を目的として、オートクレーブ処理を実施してもよい。第一粘着剤層２１が光硬化性粘着剤である場合、第一粘着剤層２１に被着体を貼り合わせた後に、第一粘着剤層を光硬化することが好ましい。粘着剤を光硬化することにより、被着体との接着信頼性が高められる。

以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［粘着剤付き偏光板の作製］
＜粘着シートＡ＞
反応容器内に、ブチルアクリレート（ＢＡ）：６０重量部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）：２０重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：２０重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」）：０．１重量部を投入し、窒素雰囲気下で紫外線を照射して、重合率１０％のプレポリマー組成物を得た。このプレポリマー組成物１００重量部に、光重合開始剤（ＢＡＳＦ製「イルガキュア６５１」）：０．２重量部、多官能モノマーとして１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（新中村化学工業製「ＮＫエステル Ａ－ＨＤ－Ｎ」）：０．３重量部、連鎖移動剤としてα－チオグリセロール：０．２重量部、およびシランカップリング剤（信越化学製「ＫＢＭ－４０３」）：０．３重量部を添加し、均一に混合して、粘着剤組成物を調製した。

厚み７５μｍの離型フィルム（片面がシリコーンで離型処理されたポリエステルフィルム、三菱ケミカル製「ＭＲＦ７５」）の離型処理面に、上記の粘着剤組成物を、厚みが１５０μｍとなるように塗布して塗布層を形成し、この塗布層上に、厚み３８μｍの離型フィルムの離型処理面を貼り合わせた。その後、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ^２になるように位置調節したブラックライトにより、積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ^２となるまでＵＶ照射を行って重合を進行させ、両面に離型フィルムが仮着された粘着シートＡを得た。粘着シートＡの温度２５℃におけるせん断貯蔵弾性率は、１２０ｋＰａであった。

＜粘着シートＢ＞
酢酸エチルを溶媒として、ブチルアクリレート（ＢＡ）：９７重量部およびアクリル酸（ＡＡ）：３重量部を、熱重合開始剤（ＡＩＢＮ）の存在下で重合して、重量平均分子量（Ｍｗ）が１１０万のポリマーの溶液を得た。この溶液に、ポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート（東ソー製「コロネートＬ」）：０．８重量部、およびシランカップリング剤（信越化学製「ＫＢＭ－４０３」）：０．１部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物（溶液）を調製した。この組成物を、厚み３８μｍの離型フィルム（三菱ケミカル製「ＭＲＦ３８」）の離型処理面上に、乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥させて溶媒を除去した後、粘着剤層上に別の離型フィルムの離型処理面を重ね合わせ、５０℃で４８時間加熱して、架橋処理を行い、両面に離型フィルムが仮着された粘着シートＢを得た。

＜粘着剤付き偏光板の作製＞
ロールラミネータを用いて、偏光板の一方の面に粘着シートＡを貼り合わせ、他方の面に粘着シートＢを貼り合わせて、長尺の両面粘着剤付き偏光板を得た。偏光板としては、厚み２０μｍのＰＶＡ偏光子の両面にアクリル系透明保護フィルムが貼り合わせられた偏光板（合計厚み９２μｍ）を用いた。両面粘着剤付き偏光板は、離型フィルム（７５μｍ）／粘着シートＡ（１５０μｍ）／偏光板（９２μｍ）／粘着シートＢ（２０μｍ）／離型フィルム（３８μｍ）の積層構成を有していた。

［比較例１］
スーパーカッター（連続自動切断機）を用いて、両面粘着剤付き偏光板を、６５ｍｍ×１４０ｍｍのサイズの矩形に裁断した。

［実施例１］
比較例１の両面粘着剤付き偏光板を、偏光板よりも粘着シートＡが下側となるように配置して５０枚積み重ね、厚みが約２０ｍｍの加工用ワークを作製した。このワークをクランプで挟んだ状態で、エンドミル加工により、ワークの外周面を切削加工した。エンドミル加工には、刃角度４５°のストレートエンドミルを用い、回転数３５０００ｒｐｍ、送り速度（エンドミルに対するワークの相対移動速度）１０００ｍｍ／分で、アップカットにより加工を行った。

［実施例２，３］
エンドミルの回転数を、実施例２では２００００ｒｐｍ、実施例３では４５０００ｒｐｍに変更した。それ以外は実施例１と同様にして、ワークの外周面の切削加工を行った。

［比較例２］
エンドミルに対するワークの相対移動方向を反転させ、ダウンカットにより加工を行ったこと以外は実施例１と同様にして、ワークの外周面の切削加工を行った。

［比較例３］
両面粘着剤付き偏光板を、６５ｍｍ×１４０ｍｍのサイズにトムソン刃で打ち抜いた。

［評価］
両面粘着剤付き偏光板を短辺と平行な方向にカッターナイフで切断し、カッターナイフによる切断面の両端、すなわちエンドミルによる加工面の断面を、光学顕微鏡により観察し、粘着シートＡの端面を覆っている離型フィルムの長さＬを測定した。

実施例１～３および比較例１～３の加工条件および端面の離型フィルムの被覆長さＬを表１に示す。

裁断後にエンドミル加工を行わなかった比較例１および比較例３では、粘着シートＡの端面の位置とその上に仮着された離型フィルムの端面の位置がほぼ揃っており、粘着シートＡの端面が露出していた。偏光板よりも粘着シートＡが下側に位置する状態で、アップカットでエンドミル加工を行った実施例１～３では、離型フィルムの端部が粘着シートＡの端面よりも外側に張り出しており、外側に張り出した離型フィルムが粘着シートＡの端面を覆っていた。実施例１～３の対比から、エンドミルの回転数が大きいほど、端面の被覆長さＬが大きいことが分かる。

ダウンカットでエンドミル加工を行った比較例２では、比較例１，３と同様、離型フィルムの端部が粘着シートＡの端面を覆っておらず、粘着シートＡの端面が露出していた。実施例１～３と比較例２との対比から、実施例１～３においては、アップカット加工により、粘着シートＡの下側に配置された離型フィルムが巻き上げられるように切削加工されたために、粘着シートの端面を覆うような端部形状が形成されたと考えられる。

［実施例４～７］
実施例４～７では、両面粘着剤付き偏光板の構成を変更し、実施例１と同様の条件で、スーパーカッターによる裁断およびエンドミル加工を実施した。実施例４では、粘着シートＡに接する離型フィルムの厚みを１２５μｍ、粘着シートＡの厚みを５００μｍに変更した。実施例５では、粘着シートＡとして、２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が７０ｋＰａである粘着シートを用いた。実施例６では、厚み５μｍの薄型偏光子の両面にアクリル系透明保護フィルムが貼り合わせられた偏光板（合計厚み５１μｍ）を用い、粘着シートＢとして、２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が８０ｋＰａである厚み１５μｍの粘着シートを用いた。実施例７では、粘着シートＡに接する離型フィルムとして、厚み５０μｍの離型フィルムを用いた。

実施例４～７の両面粘着剤付き偏光板の構成および端面の離型フィルムの被覆長さＬを、実施例１の結果とともに表２に示す。また、実施例４の粘着剤偏光板の断面の光学顕微鏡象を図５に示す。

両面粘着剤付き偏光板の構成を変更した実施例４～７においても、実施例１と同様、離型フィルムの端部が粘着シートＡの端面よりも外側に張り出し、粘着シートＡの端面を覆っていた。被覆長さＬについて、実施例５，６では、実施例１と明確な差はみられなかった。離型フィルムの厚みを１２５μｍに変更した実施例４では、実施例１等の離型フィルムの厚み７５μｍである例に比べて被覆長さＬが大きくなっていた。一方、粘着シートに接する離型フィルムの厚みを５０μｍに変更した実施例７では、被覆長さＬが小さくなっていた。これらの結果から、粘着シート上に仮着される離型フィルムの厚みを調整することにより、端面の被覆長さＬが大きくなる傾向があることが分かる。

１０ 光学フィルム
２１，２２ 粘着剤層
４１，４２ 離型フィルム
１０１，１０２ 粘着剤付き光学フィルム
９ エンドミル

Claims (11)

1. 第一主面および第二主面を有する光学フィルム；
   前記光学フィルムの第一主面上に固着積層された第一粘着剤層；および
   前記第一粘着剤層の主面を覆い、前記第一粘着剤層の主面に仮着されている第一離型フィルム
   を備える粘着剤付き光学フィルムであって、
   前記第一粘着剤層の厚みが５０μｍ以上であり、
   前記第一離型フィルムが、前記第一粘着剤層の厚みの１０％以上の範囲において、前記第一粘着剤層の端面を覆っている、粘着剤付き光学フィルム。
2. 前記第一離型フィルムの厚みが４５μｍ以上である、請求項１に記載の粘着剤付き光学フィルム。
3. 前記第一粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率が、０．３５ＭＰａ以下である、請求項１または２に記載の粘着剤付き光学フィルム。
4. 前記第一離型フィルムの端部と、前記第一粘着剤層の端面との距離が、２ｍｍ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルム。
5. 前記第一離型フィルムの端部の厚みが、前記第一粘着剤層上に仮着されている前記第一離型フィルムの厚みよりも小さい、請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルム。
6. 前記光学フィルムの端面が、前記第一離型フィルムの端部よりも内側に位置しており、
   前記第一粘着剤層の端面が、前記光学フィルムの端面よりも内側に位置している、請求項１～５のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルム。
7. さらに、第二粘着剤層および第二離型フィルムを備え、
   前記第二粘着剤層は、前記光学フィルムの第二主面に固着積層されており、
   前記第二離型フィルムは、前記第二粘着剤層の主面を覆い、前記第二粘着剤層の主面に仮着されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルム。
8. 前記第二粘着剤層の厚みが前記第一粘着剤層の厚みよりも小さい、請求項７に記載の粘着剤付き光学フィルム。
9. 前記第二離型フィルムの厚みが前記第一離型フィルムの厚みよりも小さい、請求項７または８に記載の粘着剤付き光学フィルム。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルムを製造する方法であって、
    枚葉に切り出した粘着剤付き光学フィルムの端面をエンドミルにより切削加工する工程を含み、
    前記切削加工を、
    前記第一離型フィルムが前記第一粘着剤層よりも上側に位置する状態でダウンカットにて実施するか、または
    前記第一離型フィルムが前記第一粘着剤層よりも下側に位置する状態でアップカットにて実施する、粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
11. 枚葉に切り出した粘着剤付き光学フィルムを複数積み重ねた加工用ワークを用いて、前記切削加工を行う、請求項１０に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。

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