JP5759168B2 - リール体及びリール体の製造方法 - Google Patents
リール体及びリール体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5759168B2 JP5759168B2 JP2010287243A JP2010287243A JP5759168B2 JP 5759168 B2 JP5759168 B2 JP 5759168B2 JP 2010287243 A JP2010287243 A JP 2010287243A JP 2010287243 A JP2010287243 A JP 2010287243A JP 5759168 B2 JP5759168 B2 JP 5759168B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- reel
- width direction
- length direction
- conductive film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 93
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 90
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 90
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 55
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000010408 film Substances 0.000 description 98
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 26
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 20
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Poly Ethylene Terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N Stilbene Natural products C=1C=CC=CC=1/C=C/C1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N stilbene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=CC1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021286 stilbenes Nutrition 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- AAAQKTZKLRYKHR-UHFFFAOYSA-N triphenylmethane Chemical compound C1=CC=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 AAAQKTZKLRYKHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
- C09J9/02—Electrically-conducting adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/16—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive material in insulating or poorly conductive material, e.g. conductive rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/37—Tapes
- B65H2701/377—Adhesive tape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/017—Antistatic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/314—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive layer and/or the carrier being conductive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
- C09J2301/41—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components additives as essential feature of the carrier layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、剥離基材上に樹脂層が形成された接着フィルムをリールに巻回させたリール体及びリール体の製造方法に関する。
異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）は、例えば、フラットパネルディスプレイ等の用途においては、フラットパネルディスプレイ等の高精細化、狭額縁化、タクトタイム短縮、コストダウン等の要求から、幅が従来よりも狭くなり長尺化が進んでいる。
ところで、このような異方性導電フィルムは、例えば、フランジを有するリールに巻回されたリール体として使用される。このリール体においては、リールに巻回された異方性導電フィルムの巻装体が温度条件によって伸縮し、異方性導電フィルムの巻装体の巻き絞りが発生してしまう。その結果、異方性導電フィルムの樹脂層（接着剤成分）が、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも外側に流動して、剥離基材の側面からはみ出してしまう。樹脂層が剥離基材の側面からはみ出してしまうと、異方性導電フィルムにおける樹脂層がリールのフランジの側面に付着してしまい、異方性導電フィルムを正常に引き出せなくなる不具合（以下、「ブロッキング」と呼ぶ）が発生してしまう。
特許文献１には、剥離基材上の中央に樹脂層を配置した異方性導電フィルムの膜構造について記載されている。しかし、このような異方性導電フィルムをリールに巻回させたリール体においては、異方性導電フィルムの巻装体において巻き絞りが発生すると、樹脂層が樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも外側に流動し、剥離基材の側面からはみ出してしまう。その結果、上述したブロッキングが発生してしまう。
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、ブロッキングの発生を防止することができるリール体及びリール体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明に係るリール体は、剥離基材上に樹脂層が形成されてなる接着フィルムと、接着フィルムを巻取る巻取部と、巻取部の両側に設けられたフランジとを有するリールとを備え、接着フィルムは、巻取部に巻回され、巻取部とフランジとにより形成された領域に配置されており、剥離基材は、長さ方向に沿った幅方向の一端が、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも突出した突出部を有し、突出部がフランジに接し、接着フィルムは、剥離基材の長さ方向に沿った幅方向の他端と、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の他端とが一致する。
本発明に係るリール体は、剥離基材上に樹脂層が形成されてなる接着フィルムと、接着フィルムを巻取る巻取部と、巻取部の両側に設けられたフランジとを有するリールとを備え、接着フィルムは、巻取部に巻回され、巻取部とフランジとにより形成された領域に配置されており、剥離基材は、長さ方向に沿った幅方向の一端が、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも突出した突出部を有し、突出部がフランジに接し、接着フィルムは、剥離基材の長さ方向に沿った幅方向の他端と、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の他端とが一致するとともに、剥離基材の他端と樹脂層の他端とがフランジに接している。
本発明に係るリール体は、剥離基材上に樹脂層が形成されてなる接着フィルムと、接着フィルムを巻取る巻取部と、巻取部の両側に設けられたフランジとを有するリールとを備え、接着フィルムは、巻取部に巻回され、巻取部とフランジとにより形成された領域に配置されており、剥離基材は、長さ方向に沿った幅方向の一端が、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも突出した突出部を有し、突出部がフランジに接し、接着フィルムは、剥離基材の長さ方向に沿った幅方向の他端と、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の他端とが一致するとともに、剥離基材の他端と樹脂層の他端とがフランジに接している。
本発明に係るリール体の製造方法は、剥離基材上に樹脂層が形成された接着フィルムを、巻取部と巻取部の両側に設けられたフランジとを有するリールに巻回させてリール体を製造するリール体の製造方法において、剥離基材は、長さ方向に沿った幅方向の一端が、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも突出した突出部を有し、接着フィルムは、剥離基材の長さ方向に沿った幅方向の他端と、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の他端とが一致し、突出部がフランジに接した状態で、接着フィルムを巻取部に巻回させる。
本発明に係るリール体の製造方法は、剥離基材上に樹脂層が形成された接着フィルムを、巻取部と巻取部の両側に設けられたフランジとを有するリールに巻回させてリール体を製造するリール体の製造方法において、剥離基材は、長さ方向に沿った幅方向の一端が、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも突出した突出部を有し、接着フィルムは、剥離基材の長さ方向に沿った幅方向の他端と、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の他端とが一致し、突出部がフランジに接するとともに、剥離基材の他端と樹脂層の他端とがフランジに接した状態で、接着フィルムを巻取部に巻回させる。
本発明に係るリール体の製造方法は、剥離基材上に樹脂層が形成された接着フィルムを、巻取部と巻取部の両側に設けられたフランジとを有するリールに巻回させてリール体を製造するリール体の製造方法において、剥離基材は、長さ方向に沿った幅方向の一端が、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも突出した突出部を有し、接着フィルムは、剥離基材の長さ方向に沿った幅方向の他端と、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の他端とが一致し、突出部がフランジに接するとともに、剥離基材の他端と樹脂層の他端とがフランジに接した状態で、接着フィルムを巻取部に巻回させる。
本発明によれば、リールに巻回された接着フィルムにおいて巻き絞りが発生して、樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも外側に樹脂層が流動した場合に、流動した樹脂層が剥離基材の突出部で支持されるため、ブロッキングの発生を防止することができる。
以下、本発明の具体的な実施の形態（以下、「本実施の形態」という）の一例について、図面を参照しながら以下の順序で説明する。
１．リール体
２．リール体の製造方法
３．リール体の変形例
４．実施例
１．リール体
２．リール体の製造方法
３．リール体の変形例
４．実施例
＜１．リール体＞
図１は、本実施の形態に係るリール体１の構成例を示す斜視図である。図２は、リール体１の構成例を示す側面図である。リール体１は、リール２と、リール２に巻回された異方性導電フィルム（接着フィルム）３とを備える。
図１は、本実施の形態に係るリール体１の構成例を示す斜視図である。図２は、リール体１の構成例を示す側面図である。リール体１は、リール２と、リール２に巻回された異方性導電フィルム（接着フィルム）３とを備える。
リール２は、筒状の巻取部（巻芯）２１と、巻取部２１の両端にそれぞれ設けられた板状のフランジ２２ａ，２２ｂ（以下、単に「フランジ２２」とも呼ぶ。）とを備える。巻取部２１は、リール２を回転させるための回転軸が挿入される軸穴２１ａを有する。巻取部２１には、異方性導電フィルム３の長手方向の一方の端部が接続され、異方性導電フィルム３が巻回されている。巻取部２１及びフランジ２２は、例えば、種々のプラスチック材料を用いて形成することができる。フランジ２２は、異方性導電フィルム３と接する面に、静電処理を施すようにしてもよい。静電処理を施す方法としては、例えば、ポリチオフェン等の化合物をフランジ２２に塗布する方法が挙げられる。
図３は、異方性導電フィルム３の構成例を示す断面図である。異方性導電フィルム３は、剥離基材３１と、剥離基材３１上に形成された樹脂層３２とを備える。異方性導電フィルム３は、例えば、テープ状に成型されており、フランジ２２ａ，２２ｂに挟持された巻取部２１に、剥離基材３１が外周側となるように巻回された巻装体の状態で、巻取部２１とフランジ２２とで形成された領域に配置されている。
剥離基材３１は、例えば、基材にシリコーン等の剥離剤が塗布されており、テープ状に成型されている。剥離基材３１は、異方性導電フィルム３の乾燥を防ぐとともに、異方性導電フィルム３の形状を維持する。剥離基材３１に用いられる基材としては、例えば、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ（Poly-4-methlpentene−1）、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）等が挙げられる。
剥離基材３１上に形成された樹脂層３２は、例えば、接着剤組成物からなり、図３に示すように、接着剤成分３３と導電性粒子３４とを含有する。接着剤成分３３としては、例えば、熱や光により硬化性を示す材料を用いることができる。特に、接続後の耐熱性や耐湿性に優れている理由から、接着剤成分３３としては、熱硬化性樹脂等の架橋性材料を用いることが好ましい。熱硬化性樹脂としては、常温で流動性を有していれば特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を主成分として含有するエポキシ系接着剤は、短時間硬化が可能で接続作業性がよく、接着性に優れているため好ましい。
エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂は、単独又は２種以上を組み合わせたものであってもよい。
導電性粒子３４としては、異方性導電フィルム３において使用されている公知の導電性粒子を用いることができる。例えば、ニッケル、鉄、銅、アルミニウム、錫、鉛、クロム、コバルト、銀、金等の各種金属や金属合金の粒子、金属酸化物、カーボン、グラファイト、ガラス、セラミック、プラスチック等の粒子の表面に金属をコートしたもの、これらの粒子の表面に更に絶縁薄膜をコートしたもの等が挙げられる。樹脂粒子の表面に金属をコートしたものである場合、樹脂粒子としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジビニルベンゼン系樹脂、スチレン系樹脂等の粒子を用いることが好ましい。
以上のようなリール２と、異方性導電フィルム３とを備えるリール体１において、剥離基材３１の厚さＤは、使用する樹脂層３２の接着剤成分及び被接着物の種類等に合わせて適宜選択することができる。例えば、剥離基材３１の厚さは、３０〜８０μｍとすることが好ましい。剥離基材３１の厚さを３０μｍ未満とすると、異方性導電フィルム３を強く引き出したときに、剥離基材３１が伸びてしまうことがあり、適切な長さの異方性導電フィルム３を貼り付けることが出来ないことがある。剥離基材３１の厚さが８０μｍを超えると、リール体１の保管や使用時の温度条件の変化による剥離基材３１の伸縮の影響によって樹脂層３２がはみ出し易くなったり、異方性導電フィルム３を引き出す際に樹脂層３２が脱落することがあり、好ましくない。
また、図１及び図３に示すように、異方性導電フィルム３において、剥離基材３１は、その長さ方向Ｌに沿った幅方向Ｗの一端３１ａが、樹脂層３２の長さ方向Ｌに沿った幅方向Ｗの一端３２ａよりも突出した突出部３１ｃを有する。また、突出部３１ｃは、リール２のフランジ２２の内面に接している。これにより、異方性導電フィルム３の巻装体において巻き絞りが発生し、樹脂層３２の長さ方向Ｌに沿った幅方向Ｗの一端３２ａよりも外側に樹脂層３２が流動した場合に、流動した樹脂層３２が剥離基材３１の突出部３１ｃで支持される。したがって、リール体１では、ブロッキングの発生を防止することができる。
剥離基材３１の突出部３１ｃの形状は、例えば、図３（Ａ）に示すような半球状、図３（Ｂ），（Ｃ），（Ｆ）に示すような三角柱状、図３（Ｄ），（Ｅ）に示すような四角柱状とすることができる。
また、リール体１は、剥離基材３１の幅方向Ｗの一端３１ａと、樹脂層３２の長さ方向Ｌに沿った幅方向Ｗの一端３２ａとの間の幅（以下、「剥離基材の突出幅Ａ」と呼ぶ。）と、剥離基材３１の厚さＤとが、下記式（１）を満たすようにすることが好ましい。
０＜剥離基材３１の突出幅Ａ≦剥離基材３１の厚さＤ （１）
０＜剥離基材３１の突出幅Ａ≦剥離基材３１の厚さＤ （１）
剥離基材３１の突出幅Ａを０よりも大きくすることにより、上述の如く、樹脂層３２の幅方向Ｗの一端３２ａよりも外側に樹脂層３２が流動した場合に、流動した樹脂層３２が剥離基材３１の突出部３１ｃで支持されるため、ブロッキングの発生を防止することができる。また、剥離基材３１の突出幅Ａを剥離基材３１の厚さＤ以下とすることにより、剥離基材３１の突出部３１ｃがリール２のフランジ２２に乗り上げて異方性導電フィルム３が反ってしまうことを防止する。これにより、異方性導電フィルム３の巻装体において力の加わり方が不均一となり、樹脂層３２が剥離基材３１の一端３１ａからはみ出してしまうことを防止することができる。したがって、リール体１では、ブロッキングの発生を確実に防止することができる。
また、リール体１は、剥離基材３１の厚さＤを剥離基材３１の突出幅Ａで除した値、すなわち、（剥離基材３１の厚さＤ／剥離基材３１の突出幅Ａ）が、下記式（２）を満たすことが好ましい。
１．０≦（剥離基材３１の厚さＤ／剥離基材３１の突出幅Ａ）≦８．０（２）
１．０≦（剥離基材３１の厚さＤ／剥離基材３１の突出幅Ａ）≦８．０（２）
リール体１において、（剥離基材３１の厚さＤ／剥離基材３１の突出幅Ａ）を１．０以上とすることにより、剥離基材３１の突出部３１ｃがリール２のフランジ２２に乗り上げて異方性導電フィルム３が反ってしまうことを防止する。これにより、異方性導電フィルム３の巻装体における力の加わり方が不均一となって樹脂層３２が剥離基材３１の一端３１ａからはみ出してしまうことを防止することができるため、ブロッキングの発生を確実に防止することができる。また、リール体１において、（剥離基材３１の厚さＤ／剥離基材３１の突出幅Ａ）を８．０以下とすることにより、樹脂層３２のはみ出しによるブロッキングを防ぐことができる。
以上説明したように、リール体１において、剥離基材３１は、その長さ方向Ｌに沿った幅方向Ｗの一端３１ａが、樹脂層３２の長さ方向Ｌに沿った幅方向Ｗの一端３２ａよりも突出した突出部３１ｃを有する。また、剥離基材３１は、突出部３１ｃがフランジ２２に接している。これにより、リール体１は、異方性導電フィルム３の巻装体において巻き絞りが発生し、樹脂層３２の長さ方向Ｌに沿った幅方向Ｗの一端３２ａよりも外側に樹脂層３２が流動した場合に、流動した樹脂層３２が剥離基材３１の突出部３１ｃで支持される。したがって、リール体１では、ブロッキングの発生を防止することができる。
＜２．リール体の製造方法＞
続いて、上述したリール体１の製造方法の一例について説明する。本実施の形態に係るリール体１の製造方法では、剥離基材３１の突出部３１ｃがフランジ２２に接した状態で、異方性導電フィルム３を巻取部２１に巻回させる。
続いて、上述したリール体１の製造方法の一例について説明する。本実施の形態に係るリール体１の製造方法では、剥離基材３１の突出部３１ｃがフランジ２２に接した状態で、異方性導電フィルム３を巻取部２１に巻回させる。
例えば、まず、エポキシ樹脂と硬化剤とで構成された接着剤中に導電性粒子３４を分散させて樹脂層３２となる接着剤を作製する。作製した接着剤を、剥離剤が塗布された剥離基材３１上に所定の厚さとなるように塗布して、剥離基材３１上に樹脂層３２が形成された異方性導電フィルム３を作製する。上述した式（１）及び式（２）を満たすように、作製した異方性導電フィルム３を切断する。切断した異方性導電フィルム３を、剥離基材３１の突出部３１ｃがフランジ２２の内面に接するようにしながら巻取部２１に巻取る。以上のようにして、リール体１を製造することができる。
リール体１の製造方法では、剥離基材３１の一端３１ａをフランジ２２に接した状態で異方性導電フィルム３を巻取部２１に巻取るようにしている。これにより、異方性導電フィルム３をリール２に巻取る際に、剥離基材３１の一端３１ａがフランジ２２の内面に支持されるため、異方性導電フィルム３の巻きズレの発生を防止することができる。
また、リール体１の製造方法では、剥離基材３１の長さ方向Ｌに沿った幅方向Ｗの他端３１ｂと、樹脂層３２の長さ方向Ｌに沿った幅方向Ｗの他端３２ｂとを一致させ、且つ、剥離基材３１の他端３１ｂと樹脂層３２の他端３２ｂとがフランジ２２の内面に接した状態で異方性導電フィルム３を巻取部２１に巻取ることが好ましい。これにより、異方性導電フィルム３をリール２に巻取る際に、剥離基材３１の他端３１ｂと樹脂層３２の他端３２ｂとがフランジ２２の内面に支持されるため、異方性導電フィルム３の巻きズレの発生をより確実に防止することができる。
さらに、リール体１においては、異方性導電フィルム３における巻きズレの発生を防止することにより、剥離基材３１と樹脂層３２との重なり幅が狭い場合に、その重なり部分に強い力が加わることによって発生するブロッキングを防止することができる。
以上のように説明したリール体１では、例えば、リール体の製造時、保管時、使用時（輸送時）等に受ける冷蔵と常温とのサイクルで、異方性導電フィルム３の樹脂層３２が伸縮することにより巻き締まりが発生しても、ブロッキングの発生を防止することができる。
例えば、異方性導電フィルム３の樹脂層３２が、熱硬化性樹脂で構成されている場合には、５℃以下で異方性導電フィルム３を保管する必要がある。このように、５℃以下で異方性導電フィルム３を保管すると、剥離基材３１が収縮することによって、リール体１において巻回された異方性導電フィルム３の中心部から、締め付け応力によって樹脂層３２がはみ出してしまうことがある。
一方、リール体１によれば、はみ出した樹脂層３２が剥離基材３１の突出部３１ｃで支持されるため、異方性導電フィルム３におけるブロッキングの発生を防止することができる。したがって、リール体１は、５℃以下の雰囲気で保管された場合でも、異方性導電フィルム３をリール２から正常に引出すことができる。
また、例えば、高温条件下（例えば、３０℃以上）でリール体１が使用される場合には、樹脂層３２が側面にはみ出し易くなる。しかし、リール体１では、はみ出した樹脂層３２が剥離基材３１の突出部３１ｃで支持されるため、異方性導電フィルム３におけるブロッキングの発生を防止することができる。したがって、リール体１は、高温条件下で使用された場合でも、異方性導電フィルム３をリール２から正常に引出すことができる。
＜３．リール体の変形例＞
上述した説明では、リール体１において異方性導電フィルム３を用いるものとしたが、この例に限定されず、例えば、導電性粒子３４を含有しない接着フィルム、例えば、ＮＣＦ（Non Conductive Film）等の絶縁性接着フィルムを用いてもよい。
上述した説明では、リール体１において異方性導電フィルム３を用いるものとしたが、この例に限定されず、例えば、導電性粒子３４を含有しない接着フィルム、例えば、ＮＣＦ（Non Conductive Film）等の絶縁性接着フィルムを用いてもよい。
また、上述した説明では、剥離基材３１上に樹脂層３２が形成された異方性導電フィルム３について説明したが、この例に限定されず、異方性導電フィルム３の両面が剥離基材３１によって挟まれた構成としてもよい。
図４は、他の実施の形態に係る異方性導電フィルム３Ａの構成例を示す断面図である。異方性導電フィルム３Ａは、剥離基材３１上に樹脂層３２が塗布されており、樹脂層３２上に剥離基材３５がさらに配置されている。剥離基材３５としては、例えば、剥離基材３１と同じ構成のもの、すなわち、突出部３１ｃと同様の突出部３５ｃを有するものを用いることができる。また、異方性導電フィルム３Ａにおいて、剥離基材３５及び剥離基材３１は、例えば、上述した式（１）及び式（２）を満たす範囲で、剥離基材の厚さ、剥離基材の突出部の形状、剥離基材の突出幅を変更してもよい。なお、図４に示す異方性導電フィルム３Ａにおいて、上述した異方性導電フィルム３と同一の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略するものとする。
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、下記の実施例に本発明の範囲が限定されるものではない。
（実施例１）
実施例１では、まず、固形エポキシ樹脂４０ｗｔ％と、液状エポキシ樹脂１５ｗｔ％と、シランカップリング剤１ｗｔ％と、硬化剤４０ｗｔ％とからなる接着剤中に、導電性粒子を４ｗｔ％分散させた。
・固形エポキシ樹脂（品名：EP1003、ジャパンエポキシレジン社製）
・液状エポキシ樹脂（品名：EP828、ジャパンエポキシレジン社製）
・シランカップリング剤（品名：KBE-403、信越化学工業社製）
・硬化剤（品名：ノバキュアHX3941、旭化成イーマテリアルズ社製）
・導電性粒子（品名：AUL704、積水化学工業社製）
実施例１では、まず、固形エポキシ樹脂４０ｗｔ％と、液状エポキシ樹脂１５ｗｔ％と、シランカップリング剤１ｗｔ％と、硬化剤４０ｗｔ％とからなる接着剤中に、導電性粒子を４ｗｔ％分散させた。
・固形エポキシ樹脂（品名：EP1003、ジャパンエポキシレジン社製）
・液状エポキシ樹脂（品名：EP828、ジャパンエポキシレジン社製）
・シランカップリング剤（品名：KBE-403、信越化学工業社製）
・硬化剤（品名：ノバキュアHX3941、旭化成イーマテリアルズ社製）
・導電性粒子（品名：AUL704、積水化学工業社製）
ＰＥＴ基材の表裏両面に剥離力の異なるシリコーン系剥離剤が塗布された厚さが５３μｍの剥離シートの重剥離面上に、導電性粒子が分散された接着剤を厚みが１８μｍになるように塗布し、３００ｍの長さのシート状の異方性導電フィルムを巻き取った。
得られた異方性導電フィルムを、幅１．５ｍｍ、剥離シートの幅方向Ｗの一端と、樹脂層の長さ方向Ｌに沿った幅方向Ｗの一端との幅（以下、「剥離シートの突出幅」と呼ぶ。）Ａが７μｍとなるようにスリットした。図５（Ａ）は、実施例１で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。異方性導電フィルムの断面形状は、金属顕微鏡（品番：BX61、オリンパス社製）で観察した。スリットした異方性導電フィルムを剥離シートの突出部がリールのフランジ面に接した状態で巻き取った。
（実施例２）
図５（Ｂ）は、実施例２で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。実施例２では、図５（Ｂ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが５３μｍ、剥離シートの突出幅Ａが１１μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
図５（Ｂ）は、実施例２で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。実施例２では、図５（Ｂ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが５３μｍ、剥離シートの突出幅Ａが１１μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
（実施例３）
図５（Ｃ）は、実施例３で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。実施例３では、図５（Ｃ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが５３μｍ、剥離シートの突出幅Ａが１９μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
図５（Ｃ）は、実施例３で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。実施例３では、図５（Ｃ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが５３μｍ、剥離シートの突出幅Ａが１９μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
（実施例４）
図５（Ｄ）は、実施例４で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。実施例４では、図５（Ｄ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが３８μｍ、剥離シートの突出幅Ａが２１μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
図５（Ｄ）は、実施例４で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。実施例４では、図５（Ｄ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが３８μｍ、剥離シートの突出幅Ａが２１μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
（実施例５）
図５（Ｅ）は、実施例５で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。実施例５では、図５（Ｅ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが５３μｍ、剥離シートの突出幅Ａが５３μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
図５（Ｅ）は、実施例５で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。実施例５では、図５（Ｅ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが５３μｍ、剥離シートの突出幅Ａが５３μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
（実施例６）
図５（Ｆ）は、実施例６で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。実施例６では、図５（Ｆ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが７８μｍ、剥離シートの突出幅Ａが３８μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
図５（Ｆ）は、実施例６で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。実施例６では、図５（Ｆ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが７８μｍ、剥離シートの突出幅Ａが３８μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
（比較例１）
図５（Ｇ）は、比較例１で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。比較例１では、図５（Ｇ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが５３μｍ、剥離シートの突出幅Ａが０μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
図５（Ｇ）は、比較例１で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。比較例１では、図５（Ｇ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが５３μｍ、剥離シートの突出幅Ａが０μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
（比較例２）
図５（Ｈ）は、比較例２で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。比較例２では、図５（Ｈ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが５３μｍ、剥離シートの突出幅Ａが７４μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
図５（Ｈ）は、比較例２で得られた異方性導電フィルムを示す断面図である。比較例２では、図５（Ｈ）に示すように、異方性導電フィルムにおける剥離シートの厚さが５３μｍ、剥離シートの突出幅Ａが７４μｍとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、幅１．５ｍｍ、長さ３００ｍの異方性導電フィルムを得た。
表１に、実施例１〜実施例６、比較例１及び比較例２における作製条件及び評価結果を示す。
（ブロッキング発生の有無の評価）
実施例１〜実施例６及び比較例１、比較例２で得られた異方性導電フィルムのブロッキング発生の有無は、次のようにして行った。すなわち、異方性導電フィルムの引出し末端部に５０ｇの重りをぶら下げ、リール体を３５℃環境下に２４時間放置した後に異方性導電フィルムを３００ｍ全て引き出して、ブロッキング発生の有無を評価した。ブロッキング発生の有無の評価結果を表１に示す。表１において、ブロッキングが「○」とは、目視にて、ブロッキングの発生が認められなかったことを示す。ブロッキングが「×」とは、目視にて、ブロッキングの発生が認められたことを示す。表１に示すように、実施例１〜実施例６では、ブロッキングの評価が「○」であった。一方、比較例１及び比較例２では、ブロッキングの評価が「×」であった。
実施例１〜実施例６及び比較例１、比較例２で得られた異方性導電フィルムのブロッキング発生の有無は、次のようにして行った。すなわち、異方性導電フィルムの引出し末端部に５０ｇの重りをぶら下げ、リール体を３５℃環境下に２４時間放置した後に異方性導電フィルムを３００ｍ全て引き出して、ブロッキング発生の有無を評価した。ブロッキング発生の有無の評価結果を表１に示す。表１において、ブロッキングが「○」とは、目視にて、ブロッキングの発生が認められなかったことを示す。ブロッキングが「×」とは、目視にて、ブロッキングの発生が認められたことを示す。表１に示すように、実施例１〜実施例６では、ブロッキングの評価が「○」であった。一方、比較例１及び比較例２では、ブロッキングの評価が「×」であった。
比較例１では、剥離シートの突出幅Ａが、上述した式（１）及び式（２）を満たしていないため、ブロッキングが発生し、異方性導電フィルムを約２８０ｍ引出した地点で、異方性導電フィルムが剥離シートから剥離した。また、比較例２では、異方性剥離シートの突出幅Ａが、上述した式（１）及び式（２）を満たしていないため、異方性導電フィルムをリールに巻取る際に、リールのフランジに剥離シートの突出部が乗り上げてしまい、異方性導電フィルムが反ってしまった。これにより、異方性導電フィルムの巻装体における力の加わり方が不均一となって樹脂層が剥離シートの一端からはみ出してしまい、ブロッキングが発生した。
一方、実施例１〜実施例６では、異方性導電フィルムの剥離シートの突出幅Ａが、上述した式（１）及び式（２）を満たすようにした。これにより、リールの巻き絞りにより圧縮されて剥離シートの側面からはみ出した異方性導電フィルムの樹脂層が剥離シートの突出部で支持され、ブロッキングの発生を防止することができた。
１ リール体、２ リール、３ 異方性導電フィルム、２１ 巻取部、２１ａ 軸穴、２２ フランジ、３１，３５ 剥離基材、３１ａ 一端、３１ｂ 他端、３１ｃ 突出部、３２ 樹脂層、３２ａ 一端、３２ｂ 他端、３３ 接着剤成分、３４ 導電性粒子、３５ 剥離基材
Claims (8)
- 剥離基材上に樹脂層が形成されてなる接着フィルムと、
前記接着フィルムを巻取る巻取部と、該巻取部の両側に設けられたフランジとを有するリールとを備え、
前記接着フィルムは、前記巻取部に巻回され、該巻取部と前記フランジとにより形成された領域に配置されており、
前記剥離基材は、長さ方向に沿った幅方向の一端が、前記樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも突出した突出部を有し、該突出部が前記フランジに接し、
前記接着フィルムは、前記剥離基材の長さ方向に沿った幅方向の他端と、前記樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の他端とが一致するリール体。 - 前記樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端と、前記剥離基材の長さ方向に沿った幅方向の一端との間の幅をＡ、該剥離基材の厚さをＤとした場合に、Ａ≦Ｄを満たす請求項１記載のリール体。
- （前記剥離基材の厚さ）／（前記剥離基材の突出幅）が１．０〜８．０である請求項１又は２記載のリール体。
- 前記剥離基材の厚さが、３０〜８０μｍである請求項１乃至３のうちいずれか１項記載のリール体。
- 前記接着フィルムは、剥離基材上に導電性粒子を含有する樹脂層が積層された異方性導電フィルムである請求項１乃至４のうちいずれか１項記載のリール体。
- 剥離基材上に樹脂層が形成されてなる接着フィルムと、
前記接着フィルムを巻取る巻取部と、該巻取部の両側に設けられたフランジとを有するリールとを備え、
前記接着フィルムは、前記巻取部に巻回され、該巻取部と前記フランジとにより形成された領域に配置されており、
前記剥離基材は、長さ方向に沿った幅方向の一端が、前記樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも突出した突出部を有し、該突出部が前記フランジに接し、
前記接着フィルムは、前記剥離基材の長さ方向に沿った幅方向の他端と、前記樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の他端とが一致するとともに、該剥離基材の他端と該樹脂層の他端とが前記フランジに接しているリール体。 - 剥離基材上に樹脂層が形成された接着フィルムを、巻取部と該巻取部の両側に設けられたフランジとを有するリールに巻回させてリール体を製造するリール体の製造方法において、
前記剥離基材は、長さ方向に沿った幅方向の一端が、前記樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも突出した突出部を有し、
前記接着フィルムは、前記剥離基材の長さ方向に沿った幅方向の他端と、前記樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の他端とが一致し、
前記突出部が前記フランジに接した状態で、前記接着フィルムを前記巻取部に巻回させるリール体の製造方法。 - 剥離基材上に樹脂層が形成された接着フィルムを、巻取部と該巻取部の両側に設けられたフランジとを有するリールに巻回させてリール体を製造するリール体の製造方法において、
前記剥離基材は、長さ方向に沿った幅方向の一端が、前記樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも突出した突出部を有し、
前記接着フィルムは、前記剥離基材の長さ方向に沿った幅方向の他端と、前記樹脂層の長さ方向に沿った幅方向の他端とが一致し、
前記突出部が前記フランジに接するとともに、前記剥離基材の他端と前記樹脂層の他端とが前記フランジに接している状態で、前記接着フィルムを前記巻取部に巻回させるリール体の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010287243A JP5759168B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | リール体及びリール体の製造方法 |
| PCT/JP2011/079854 WO2012086770A1 (ja) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | リール体及びリール体の製造方法 |
| CN201180062347.3A CN103270124B (zh) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 卷盘体及卷盘体的制造方法 |
| KR1020137013471A KR101909300B1 (ko) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 릴체 및 릴체의 제조 방법 |
| TW100148175A TWI527704B (zh) | 2010-12-24 | 2011-12-23 | A method for manufacturing a roll and roll |
| HK13112922.3A HK1185632A1 (en) | 2010-12-24 | 2013-11-19 | Reel body and process for production of reel body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010287243A JP5759168B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | リール体及びリール体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011058007A JP2011058007A (ja) | 2011-03-24 |
| JP5759168B2 true JP5759168B2 (ja) | 2015-08-05 |
Family
ID=43945966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010287243A Active JP5759168B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | リール体及びリール体の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5759168B2 (ja) |
| KR (1) | KR101909300B1 (ja) |
| CN (1) | CN103270124B (ja) |
| HK (1) | HK1185632A1 (ja) |
| TW (1) | TWI527704B (ja) |
| WO (1) | WO2012086770A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5912700B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2016-04-27 | デクセリアルズ株式会社 | リール部材、接着フィルムの巻回方法及び巻き出し方法 |
| JP5981173B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2016-08-31 | デクセリアルズ株式会社 | 接続体の製造方法、接着フィルムの貼り合わせ方法、接着フィルムの引き出し方法及び接着フィルム |
| JP5982158B2 (ja) | 2012-04-06 | 2016-08-31 | デクセリアルズ株式会社 | リール部材 |
| JP5982159B2 (ja) | 2012-04-06 | 2016-08-31 | デクセリアルズ株式会社 | リール部材、接着フィルムの巻回方法、接着フィルムの巻き出し方法 |
| JP6197395B2 (ja) * | 2012-07-20 | 2017-09-20 | 日立化成株式会社 | 接着テープ用リール及びテープ |
| JP5991117B2 (ja) * | 2012-09-27 | 2016-09-14 | ブラザー工業株式会社 | テープ巻き取り装置 |
| JP5888510B2 (ja) * | 2012-09-27 | 2016-03-22 | ブラザー工業株式会社 | 巻芯部材 |
| JP2015086029A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | デクセリアルズ株式会社 | リール部材及びフィルム収容体 |
| JP6640538B2 (ja) * | 2015-11-20 | 2020-02-05 | デクセリアルズ株式会社 | フィルム巻装体、及びフィルム巻装体の製造方法 |
| JP6829998B2 (ja) * | 2017-01-25 | 2021-02-17 | 日東シンコー株式会社 | 基材付接着シート及び半導体モジュール |
| KR102256783B1 (ko) * | 2018-11-22 | 2021-05-26 | 주식회사 엘지화학 | 폴더블 백플레이트 필름 및 폴더블 백플레이트 필름의 제조방법 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001421A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Minato Kogyo Kk | 溶接機の溶接用ワイヤ送給装置 |
| JP2003142176A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-16 | Optrex Corp | 異方性導電膜構造 |
| KR20100117680A (ko) * | 2005-08-04 | 2010-11-03 | 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 | 이방도전필름 및 그 제조방법 |
| US20100167030A1 (en) * | 2006-10-31 | 2010-07-01 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive tape and adhesive tape roll |
| JP2008303067A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-12-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着材リール及びこれを用いた回路接続体の製造方法 |
| JP5104034B2 (ja) * | 2007-05-23 | 2012-12-19 | 日立化成工業株式会社 | 異方導電接続用フィルム及びリール体 |
| JP5400357B2 (ja) * | 2008-11-13 | 2014-01-29 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ巻回体 |
-
2010
- 2010-12-24 JP JP2010287243A patent/JP5759168B2/ja active Active
-
2011
- 2011-12-22 WO PCT/JP2011/079854 patent/WO2012086770A1/ja active Application Filing
- 2011-12-22 CN CN201180062347.3A patent/CN103270124B/zh active Active
- 2011-12-22 KR KR1020137013471A patent/KR101909300B1/ko active IP Right Grant
- 2011-12-23 TW TW100148175A patent/TWI527704B/zh active
-
2013
- 2013-11-19 HK HK13112922.3A patent/HK1185632A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1185632A1 (en) | 2014-02-21 |
| CN103270124A (zh) | 2013-08-28 |
| TW201236879A (en) | 2012-09-16 |
| TWI527704B (zh) | 2016-04-01 |
| CN103270124B (zh) | 2015-09-09 |
| JP2011058007A (ja) | 2011-03-24 |
| WO2012086770A1 (ja) | 2012-06-28 |
| KR20130143066A (ko) | 2013-12-30 |
| KR101909300B1 (ko) | 2018-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5759168B2 (ja) | リール体及びリール体の製造方法 | |
| TWI749340B (zh) | 黏著片材及光學構件 | |
| JP2018518591A (ja) | コイルおよび電磁鋼帯または電磁鋼板 | |
| US11008488B2 (en) | Adhesive composition and film roll | |
| TWI567016B (zh) | Reel components | |
| JP6297381B2 (ja) | 接着フィルム、フィルム巻装体、接続体の製造方法 | |
| JP5982159B2 (ja) | リール部材、接着フィルムの巻回方法、接着フィルムの巻き出し方法 | |
| WO2018061567A1 (ja) | 接着フィルム巻装体、接着フィルム巻装体の製造方法 | |
| JP5981173B2 (ja) | 接続体の製造方法、接着フィルムの貼り合わせ方法、接着フィルムの引き出し方法及び接着フィルム | |
| JP2017137188A (ja) | フィルム巻装体のはみ出し試験方法 | |
| JP2012102278A (ja) | リール体及びその製造方法、接着フィルムの平坦化方法 | |
| WO2021112023A1 (ja) | フィルム巻装体及び接続体の製造方法 | |
| JP6431256B2 (ja) | 接着フィルム、フィルム巻装体、接続構造体の製造方法、接続方法、接続構造体 | |
| JP5912700B2 (ja) | リール部材、接着フィルムの巻回方法及び巻き出し方法 | |
| JP6524283B2 (ja) | 接着フィルム、フィルム巻装体、接続体の製造方法 | |
| JP6366975B2 (ja) | 接着フィルム巻装体、接続体の製造方法及び電子部品の接続方法 | |
| WO2022065480A1 (ja) | 電気剥離性粘着シート、及び電気剥離性粘着シートの使用方法 | |
| TW202419248A (zh) | 半導體成型用脫模膜及半導體封裝的製造方法 | |
| US20190091886A1 (en) | Method for cutting adhesive film, adhesive film, and wound body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131022 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141021 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150113 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150130 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150512 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150605 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5759168 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |