CN103270124A

CN103270124A - 卷盘体及卷盘体的制造方法

Info

Publication number: CN103270124A
Application number: CN2011800623473A
Authority: CN
Inventors: 石松朋之
Original assignee: Dexerials Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2011-12-22
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2031-12-22
Also published as: WO2012086770A1; CN103270124B; TWI527704B; TW201236879A; HK1185632A1; JP5759168B2; KR101909300B1; JP2011058007A; KR20130143066A

Abstract

本发明防止在卷盘体中产生阻塞。本发明具备：在剥离基材（31）上形成有树脂层（32）而成的各向异性导电膜（3）；以及具有收卷各向异性导电膜的收卷部（21）和设置在收卷部（21）的两侧的凸缘（22）的卷盘（2），各向异性导电膜（3）卷绕在收卷部（21）并配置在由收卷部（21）和凸缘（22）形成的区域，剥离基材（31）具有沿长度方向（L）的宽度方向（W）的一端（31a）比树脂层（32）的沿长度方向（L）的宽度方向（W）的一端（32a）突出的突出部（31c），突出部（31c）与凸缘（22）相接。

Description

卷盘体及卷盘体的制造方法

技术领域

本发明涉及使在剥离基材上形成有树脂层的粘接膜卷绕在卷盘（reel）上的卷盘体及卷盘体的制造方法。本申请以2010年12月24日在日本国申请的日本专利申请号2010－287243为基础要求优先权，通过参照该申请，从而将其引用到本申请。

背景技术

关于各向异性导电膜（ACF：Anisotropic Conductive Film），在例如平板显示器等的用途中，因为平板显示器等的高精细化、窄框化、缩短生产节拍时间（takt time）、降低成本等要求，其宽度与以往相比变窄，其长条化正在不断推进。

可是，这样的各向异性导电膜例如作为卷绕在具有凸缘的卷盘的卷盘体进行使用。在该卷盘体中，卷绕在卷盘的各向异性导电膜的卷装体会根据温度条件而伸缩，产生各向异性导电膜的卷装体的绕紧。其结果是，各向异性导电膜的树脂层（粘接剂成分）流动到沿树脂层的长度方向的宽度方向的一端的外侧，从剥离基材的侧面溢出。当树脂层从剥离基材的侧面溢出时，各向异性导电膜中的树脂层会附着在卷盘的凸缘的侧面，产生不能正常地拉出各向异性导电膜的故障（以下，称为“阻塞（blocking）”）。

在专利文献1中，记载了在剥离基材上的中央配置有树脂层的各向异性导电膜的膜结构。但是，在将这样的各向异性导电膜卷绕在卷盘的卷盘体中，当在各向异性导电膜的卷装体中产生绕紧时，树脂层会流动到沿树脂层的长度方向的宽度方向的一端的外侧而从剥离基材的侧面溢出。其结果是，产生上述的阻塞。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2003－142176号公报。

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于这样的以往的实际情况而提出的，其目的在于，提供一种能防止产生阻塞的卷盘体及卷盘体的制造方法。

用于解决课题的方案

本发明的卷盘体具备在剥离基材上形成有树脂层而成的粘接膜和具有收卷粘接膜的收卷部和设置在收卷部的两侧的凸缘的卷盘，粘接膜卷绕在收卷部并配置在由收卷部和凸缘形成的区域，剥离基材具有沿长度方向的宽度方向的一端比树脂层的沿长度方向的宽度方向的一端突出的突出部，突出部与凸缘相接。

本发明的卷盘体的制造方法使在剥离基材上形成有树脂层的粘接膜卷绕在具有收卷部和设置在收卷部的两侧的凸缘的卷盘而制造卷盘体，在卷盘体的制造方法中，剥离基材具有沿长度方向的宽度方向的一端比树脂层的沿长度方向的宽度方向的一端突出的突出部，在突出部与凸缘相接的状态下，使粘接膜卷绕在收卷部。

发明效果

根据本发明，在卷绕于卷盘的粘接膜中产生绕紧而使树脂层流动到树脂层的沿长度方向的宽度方向的一端的外侧的情况下，流动的树脂层会被剥离基材的突出部所支承，因此，能防止产生阻塞。

附图说明

图1是示出卷盘体的结构例的立体图。

图2是示出卷盘体的结构例的侧面图。

图3是示出卷盘体中的粘接膜的结构例的截面图。

图4是示出其它实施方式的卷盘体的粘接膜的结构例的截面图。

图5是示出卷盘体的各向异性导电膜的截面图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边按以下的顺序对本发明的具体的实施方式（以下，称为“本实施方式”）的一个例子进行说明。

1.卷盘体

2.卷盘体的制造方法

3.卷盘体的变形例

4.实施例。

<1.卷盘体>

图1是示出本实施方式的卷盘体1的结构例的立体图。图2是示出卷盘体1的结构例的侧面图。卷盘体1具备卷盘2和卷绕在卷盘2的各向异性导电膜（粘接膜）3。

卷盘2具备筒状的收卷部（卷芯）21和分别设置在收卷部21的两端的板状的凸缘22a、22b（以下，只称为“凸缘22”。）。收卷部21具有插入用于使卷盘2旋转的旋转轴的轴孔21a。在收卷部21连接有各向异性导电膜3的长尺寸方向的一个端部，并卷绕有各向异性导电膜3。收卷部21和凸缘22例如能使用各种塑料材料形成。凸缘22也可以在与各向异性导电膜3相接的面实施静电处理。作为实施静电处理的方法，例如可举出在凸缘22涂敷聚噻吩（polythiophene）等化合物的方法。

图3是示出各向异性导电膜3的结构例的截面图。各向异性导电膜3具备剥离基材31和形成在剥离基材31上的树脂层32。各向异性导电膜3例如呈带状成型，在以剥离基材31成为外周侧的方式卷绕在被凸缘22a、22b夹持的收卷部21中的卷装体的状态下，配置在由收卷部21和凸缘22形成的区域。

剥离基材31例如在基材涂敷有硅酮（silicone）等的剥离剂，呈带状成型。剥离基材31防止各向异性导电膜3的干燥，并且维持各向异性导电膜3的形状。作为在剥离基材31中使用的基材，例如可举出PET（Poly Ethylene Terephthalate：聚对苯二甲酸乙二酯）、OPP（Oriented Polypropylene：拉伸聚丙烯）、PMP（Poly-4-methlpentene－1：聚4-甲基戊烯-1）、PTFE（Polytetrafluoroethylene：聚四氟乙烯）等。

形成在剥离基材31上的树脂层32例如由粘接剂合成物构成，如图3所示，含有粘接剂成分33和导电性粒子34。作为粘接剂成分33，例如能使用通过热、光而示出固化性的材料。特别是，由于连接后的耐热性、耐湿性优秀的原因，优选使用热固化性树脂等交联性材料作为粘接剂成分33。作为热固化性树脂，只要在常温下具有流动性就没有特别限定，例如可举出环氧树脂。因为作为主成分含有作为热固化性树脂的环氧树脂的环氧类粘接剂能在短时间进行固化且连接作业性好、粘接性优秀，所以优选。

虽然作为环氧树脂没有特别限定，但是，例如可举出萘（naphthalene）型环氧树脂、联苯（biphenyl）型环氧树脂、苯酚酚醛（phenol novolac）型环氧树脂、双酚（bisphenol）型环氧树脂、芪（stilbene）型环氧树脂、三酚基甲烷（triphenolmethane）型环氧树脂、芳烷基酚（phenol aralkyl）型环氧树脂、萘酚（naphthol）型环氧树脂、二环戊二烯（dicyclopentadiene）型环氧树脂、三苯基甲烷（triphenylmethane）型环氧树脂等。环氧树脂可以是单独或组合了两种以上的环氧树脂。

作为导电性粒子34，能使用在各向异性导电膜3中使用的众所周知的导电性粒子。例如，可举出镍、铁、铜、铝、锡、铅、铬、钴、银、金等各种金属或金属合金的粒子、在金属氧化物、碳、石墨（graphite）、玻璃、陶瓷、塑料等的粒子的表面镀覆金属的导电性粒子、在这些粒子的表面进一步镀覆绝缘薄膜的导电性粒子等。在树脂粒子的表面镀覆金属的导电性粒子的情况下，作为树脂粒子，优选使用例如环氧树脂、酚醛（phenol）树脂、丙烯酸（acrylic）树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene）（AS）树脂、苯代三聚氰胺(benzoguanamine)树脂、二乙烯基苯（divinylbenzen）类树脂、苯乙烯（styrene）类树脂等的粒子。

在具备以上那样的卷盘2和各向异性导电膜3的卷盘体1中，能与所使用的树脂层32的粘接剂成分及被粘接物的种类等相配合而适当地选择剥离基材31的厚度D。例如，优选使剥离基材31的厚度为30～80μm。当使剥离基材31的厚度不足30μm时，在强力地拉出各向异性导电膜3时，有时剥离基材31会拉伸，存在不能粘贴适当的长度的各向异性导电膜3的情况。当剥离基材31的厚度超过80μm时，或者由于由卷盘体1的保管、使用时的温度条件的变化引起的剥离基材31的伸缩的影响而造成树脂层32容易溢出，或者在拉出各向异性导电膜3时树脂层32会脱落，并不优选。

此外，如图1和图3所示，在各向异性导电膜3中，剥离基材31具有沿其长度方向L的宽度方向W的一端31a比树脂层32的沿长度方向L的宽度方向W的一端32a突出的突出部31c。此外，突出部31c与卷盘2的凸缘22的内表面相接。由此，在各向异性导电膜3的卷装体中产生绕紧而使树脂层32流动到树脂层32的沿长度方向L的宽度方向W的一端32a的外侧的情况下，流动的树脂层32被剥离基材31的突出部31c支承。因此，在卷盘体1中能防止产生阻塞。

剥离基材31的突出部31c的形状，例如能采用如图3（A）所示的半球状、如图3（B）、（C）、（F）所示的三棱柱状、如图3（D）、（E）所示的四棱柱状。

此外，关于卷盘体1，优选使剥离基材31的宽度方向W的一端31a与树脂层32的沿长度方向L的宽度方向W的一端32a之间的宽度（以下，称为“剥离基材的突出宽度A”。），和剥离基材31的厚度D满足下述式（1）。

0＜剥离基材31的突出宽度A≤剥离基材31的厚度D　　　（1）。

通过使剥离基材31的突出宽度A大于0，从而如上所述，在树脂层32流动到树脂层32的宽度方向W的一端32a的外侧的情况下，流动的树脂层32被剥离基材31的突出部31c支承，因此，能防止产生阻塞。此外，通过使剥离基材31的突出宽度A为剥离基材31的厚度D以下，从而防止剥离基材31的突出部31c搭在卷盘2的凸缘22而使各向异性导电膜3翘曲。由此，能防止在各向异性导电膜3的卷装体中力的施加方式变得不均匀而使树脂层32从剥离基材31的一端31a溢出。因此，在卷盘体1中能可靠地防止产生阻塞。

此外，关于卷盘体1，优选使将剥离基材31的厚度D除以剥离基材31的突出宽度A的值即（剥离基材31的厚度D/剥离基材31的突出宽度A）满足下述式（2）。

1.0≤（剥离基材31的厚度D/剥离基材31的突出宽度A）≤8.0（2）。

在卷盘体1中，通过使（剥离基材31的厚度D/剥离基材31的突出宽度A）为1.0以上，从而防止剥离基材31的突出部31c搭在卷盘2的凸缘22而使各向异性导电膜3翘曲。由此，能防止各向异性导电膜3的卷装体中的力的施加方式变得不均匀而使树脂层32从剥离基材31的一端31a溢出，因此，能可靠地防止产生阻塞。此外，在卷盘体1中，通过使（剥离基材31的厚度D/剥离基材31的突出宽度A）为8.0以下，从而能防止由树脂层32的溢出造成的阻塞。

像以上说明的那样，在卷盘体1中，剥离基材31具有沿其长度方向L的宽度方向W的一端31a比树脂层32的沿长度方向L的宽度方向W的一端32a突出的突出部31c。此外，在剥离基材31中，突出部31c与凸缘22相接。由此，在各向异性导电膜3的卷装体中产生绕紧而使树脂层32流动到树脂层32的沿长度方向L的宽度方向W的一端32a的外侧的情况下，流动的树脂层32被剥离基材31的突出部31c所支承。因此，在卷盘体1中能防止产生阻塞。

<2.卷盘体的制造方法>

接下来，对上述的卷盘体1的制造方法的一个例子进行说明。在本实施方式的卷盘体1的制造方法中，在剥离基材31的突出部31c与凸缘22相接的状态下，使各向异性导电膜3卷绕在收卷部21。

例如，首先，使导电性粒子34分散在由环氧树脂和固化剂构成的粘接剂中，制作成为树脂层32的粘接剂。在涂敷有剥离剂的剥离基材31上以规定的厚度涂敷制作的粘接剂，制作在剥离基材31上形成有树脂层32的各向异性导电膜3。以满足上述的式（1）及式（2）的方式切断制作的各向异性导电膜3。一边使剥离基材31的突出部31c与凸缘22的内表面相接，一边将切断的各向异性导电膜3收卷在收卷部21。像以上那样，能制造卷盘体1。

在卷盘体1的制造方法中，在将剥离基材31的一端31a与凸缘22相接的状态下，将各向异性导电膜3收卷在收卷部21。由此，在将各向异性导电膜3收卷在卷盘2时，剥离基材31的一端31a被凸缘22的内表面支承，因此，能防止各向异性导电膜3产生缠绕偏差。

此外，在卷盘体1的制造方法中，优选使剥离基材31的沿长度方向L的宽度方向W的另一端31b与树脂层32的沿长度方向L的宽度方向W的另一端32b一致，并且在剥离基材31的另一端31b和树脂层32的另一端32b与凸缘22的内表面相接的状态下，将各向异性导电膜3收卷在收卷部21。由此，在将各向异性导电膜3收卷在卷盘2时，剥离基材31的另一端31b和树脂层32的另一端32b被凸缘22的内表面支承，因此，能更可靠地防止各向异性导电膜3产生缠绕偏差。

进而，在卷盘体1中，通过防止在各向异性导电膜3中产生缠绕偏差，从而在剥离基材31与树脂层32重合的宽度窄的情况下，能防止由于对该重合部分施加较强的力而产生的阻塞。

在像以上那样说明的卷盘体1中，例如，在卷盘体的制造时、保管时、使用时（输送时）等受到的冷藏和常温的循环中，即使通过各向异性导电膜3的树脂层32伸缩而产生卷皱，也能防止产生阻塞。

例如，在各向异性导电膜3的树脂层32由热固化性树脂构成的情况下，需要在5℃以下保管各向异性导电膜3。像这样，当在5℃以下保管各向异性导电膜3时，通过剥离基材31收缩，从而由于夹紧应力有时会造成在卷盘体1中从被卷绕的各向异性导电膜3的中心溢出树脂层32。

另一方面，根据卷盘体1，因为溢出的树脂层32被剥离基材31的突出部31c支承，所以能防止在各向异性导电膜3中产生阻塞。因此，关于卷盘体1，即使在5℃以下的环境下保管的情况下，也能从卷盘2正常地拉出各向异性导电膜3。

此外，例如，在高温条件下（例如，30℃以上）使用卷盘体1的情况下，树脂层32变得容易溢出到侧面。但是，在卷盘体1中，因为溢出的树脂层32被剥离基材31的突出部31c支承，所以能防止在各向异性导电膜3中产生阻塞。因此，关于卷盘体1，即使在高温条件下使用的情况下，也能从卷盘2正常地拉出各向异性导电膜3。

<3.卷盘体的变形例>

在上述的说明中，虽然在卷盘体1中使用了各向异性导电膜3，但是不限定于该例子，例如，也可以使用不含有导电性粒子34的粘接膜，例如NCF（Non Conductive Film：非导电膜）等绝缘性粘接膜。

此外，在上述的说明中，虽然对在剥离基材31上形成有树脂层32的各向异性导电膜3进行了说明，但是不限定于该例子，也可以是各向异性导电膜3的两面被剥离基材31夹着的结构。

图4是示出其它实施方式的各向异性导电膜3A的结构例的截面图。各向异性导电膜3A在剥离基材31上涂敷有树脂层32，在树脂层32上还配置有剥离基材35。作为剥离基材35，例如能使用与剥离基材31相同结构的剥离基材，即，能使用具有与突出部31c同样的突出部35c的剥离基材。此外，在各向异性导电膜3A中，剥离基材35及剥离基材31也可以在例如满足上述的式（1）及式（2）的范围内变更剥离基材的厚度、剥离基材的突出部的形状、剥离基材的突出宽度。另外，在图4所示的各向异性导电膜3A中，对与上述的各向异性导电膜3相同的结构标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。

实施例

以下，对本发明的具体的实施例进行说明。另外，本发明的范围并不限定于下述的实施例。

（实施例1）

在实施例1中，首先，在由40wt％的固形环氧树脂、15wt％的液状环氧树脂、1wt％的硅烷偶联剂、40wt％的固化剂构成的粘接剂中分散4wt％的导电性粒子。

?固形环氧树脂（产品名称：EP1003，日本环氧树脂公司（Japan Epoxy Resin）制造）

?液状环氧树脂（产品名称：EP828，日本环氧树脂公司制造）

?硅烷偶联剂（产品名称：KBE-403，信越化学工业公司制造）

?固化剂（产品名称：NOVACURE HX3941，旭化成e－materials公司制造）

?导电性粒子（产品名称：AUL704，积水化学工业公司制造）。

在PET基材的正反两面涂敷有剥离力不同的硅酮类剥离剂的厚度为53μm的剥离片的重剥离面上，以18μm的厚度涂敷分散有导电性粒子的粘接剂，收卷有长度为300m的片状的各向异性导电膜。

对得到的各向异性导电膜，以宽度1.5mm，剥离片的宽度方向W的一端与树脂层的沿长度方向L的宽度方向W的一端的宽度（以下，称为“剥离片的突出宽度”。）A为7μm的方式进行切割。图5（A）是示出在实施例1中得到的各向异性导电膜的截面图。各向异性导电膜的截面形状用金属显微镜（产品编号：BX61，奥林巴斯公司制造）观察。以剥离片的突出部与卷盘的凸缘面相接的状态对切割后的各向异性导电膜进行收卷。

（实施例2）

图5（B）是示出在实施例2中得到的各向异性导电膜的截面图。在实施例2中，如图5（B）所示，除了使各向异性导电膜中的剥离片的厚度为53μm，使剥离片的突出宽度A为11μm以外，与实施例1相同，得到了宽度1.5mm、长度300m的各向异性导电膜。

（实施例3）

图5（C）是示出在实施例3中得到的各向异性导电膜的截面图。在实施例3中，如图5（C）所示，除了使各向异性导电膜中的剥离片的厚度为53μm，使剥离片的突出宽度A为19μm以外，与实施例1相同，得到了宽度1.5mm、长度300m的各向异性导电膜。

（实施例4）

图5（D）是示出在实施例4中得到的各向异性导电膜的截面图。在实施例4中，如图5（D）所示，除了使各向异性导电膜中的剥离片的厚度为38μm，使剥离片的突出宽度A为21μm以外，与实施例1相同，得到了宽度1.5mm、长度300m的各向异性导电膜。

（实施例5）

图5（E）是示出在实施例5中得到的各向异性导电膜的截面图。在实施例5中，如图5（E）所示，除了使各向异性导电膜中的剥离片的厚度为53μm，使剥离片的突出宽度A为53μm以外，与实施例1相同，得到了宽度1.5mm、长度300m的各向异性导电膜。

（实施例6）

图5（F）是示出在实施例6中得到的各向异性导电膜的截面图。在实施例6中，如图5（F）所示，除了使各向异性导电膜中的剥离片的厚度为78μm，使剥离片的突出宽度A为38μm以外，与实施例1相同，得到了宽度1.5mm、长度300m的各向异性导电膜。

（比较例1）

图5（G）是示出在比较例1中得到的各向异性导电膜的截面图。在比较例1中，如图5（G）所示，除了使各向异性导电膜中的剥离片的厚度为53μm，使剥离片的突出宽度A为0μm以外，与实施例1相同，得到了宽度1.5mm、长度300m的各向异性导电膜。

（比较例2）

图5（H）是示出在比较例2中得到的各向异性导电膜的截面图。在比较例2中，如图5（H）所示，除了使各向异性导电膜中的剥离片的厚度为53μm，使剥离片的突出宽度A为74μm以外，与实施例1相同，得到了宽度1.5mm、长度300m的各向异性导电膜。

在表1示出实施例1～实施例6、比较例1及比较例2中的制作条件以及评价结果。

[表1]

（是否产生阻塞的评价）

以如下方式评价在实施例1～实施例6以及比较例1、比较例2中得到的各向异性导电膜是否产生阻塞。即，在各向异性导电膜的拉出末端部悬挂50ｇ的砝码，将卷盘体在35℃环境下放置24小时之后，将300m的各向异性导电膜全部拉出，评价是否产生阻塞。是否产生阻塞的评价结果示于表1。在表1中，阻塞为“○”表示通过目视未确认到阻塞的产生。阻塞为“×”表示通过目视确认到阻塞的产生。如表1所示，在实施例1～实施例6中，阻塞的评价为“○”。另一方面，在比较例1和比较例2中，阻塞的评价为“×”。

在比较例1中，因为剥离片的突出宽度A不满足上述的式（1）及式（2），所以产生阻塞，在将各向异性导电膜拉出大约280m的地方，各向异性导电膜从剥离片剥离。此外，在比较例2中，因为各向异性剥离片的突出宽度A不满足上述的式（1）及式（2），所以在将各向异性导电膜收卷在卷盘时，剥离片的突出部搭在卷盘的凸缘，各向异性导电膜翘曲。由此，各向异性导电膜的卷装体中的力的施加方式变得不均匀，树脂层从剥离片的一端溢出，产生了阻塞。

另一方面，在实施例1～实施例6中，使各向异性导电膜的剥离片的突出宽度A满足上述的式（1）及式（2）。由此，由于卷盘的绕紧而被压缩从剥离片的侧面溢出的各向异性导电膜的树脂层被剥离片的突出部支承，防止了阻塞的产生。

Claims

1.一种卷盘体，具备：

粘接膜，在剥离基材上形成树脂层而成；以及

卷盘，具有收卷所述粘接膜的收卷部和设置在该收卷部的两侧的凸缘，

所述粘接膜卷绕在所述收卷部并配置在由该收卷部和所述凸缘形成的区域，

所述剥离基材具有沿长度方向的宽度方向的一端比所述树脂层的沿长度方向的宽度方向的一端突出的突出部，该突出部与所述凸缘相接。

2.根据权利要求1所述的卷盘体，其中，

在将所述树脂层的沿长度方向的宽度方向的一端与所述剥离基材的沿长度方向的宽度方向的一端之间的宽度设为A，将该剥离基材的厚度设为D的情况下，满足A≤D。

3.根据权利要求1或2所述的卷盘体，其中，

（所述剥离基材的厚度）/（所述剥离基材的突出宽度）为1.0～8.0。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的卷盘体，其中，

所述剥离基材的厚度为30～80μm。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的卷盘体，其中，

所述粘接膜是在剥离基材上层叠有含有导电性粒子的树脂层的各向异性导电膜。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的卷盘体，其中，

在所述粘接膜中，所述剥离基材的沿长度方向的宽度方向的另一端与所述树脂层的沿长度方向的宽度方向的另一端一致，并且该剥离基材的另一端和该树脂层的另一端与所述凸缘相接。

7.一种卷盘体的制造方法，将在剥离基材上形成有树脂层的粘接膜卷绕在具有收卷部和设置在该收卷部的两侧的凸缘的卷盘上，制造卷盘体，其中，

所述剥离基材具有沿长度方向的宽度方向的一端比所述树脂层的沿长度方向的宽度方向的一端突出的突出部，

在所述突出部与所述凸缘相接的状态下，使所述粘接膜卷绕在所述收卷部。