TW201020039A - Method of winding up copper foil or copper-clad laminate - Google Patents

Description

201020039 * 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種銅箔或覆銅積層板對芯材（c〇re)之 捲繞方法。 【先前技術】 將銅猪積層於聚酿亞胺膜等樹脂而成之fccl (Flexible copper Clad Laminate:撓性銅羯基板），被廣泛使 用於電子產業之電路基板坯材。就銅箔而言有壓延銅箔與 電解銅箔，將其分別捲繞於芯管（亦稱為「芯輥」），一邊將 其等捲繞、一邊黏著於聚醯亞胺膜，而製成金屬被覆聚醯 亞胺複合體。 習知，於開始進行上述捲繞時，係將黏著劑塗布於芯 管或使用具脫模紙之雙面膠帶進行捲繞。可舉專利文獻i 作為其代表。 φ 於该專利文獻1，係使用具脫模紙之雙面膠帶將銅箔捲 繞於思管而成捲繞輥狀之捲繞方法，使用兩個具脫模紙之 雙面膠帶加以固定。 對於使用此種膠帶之方法或將黏著劑應用於捲繞之芯 官之方法有很大的問題。此係於捲繞之始端會形成段差或 凸狀，從而發生皺紋或起伏不平之情形。 該段差雖發生於未將銅箔良好貼合之情形或未整齊切 斷之情形，惟，在進行捲繞之銅箱始端無論如何總會發生， 因此可謂無可避免之情況。 3 201020039 問題是當將黏著劑加算於該銅箔，始端之厚度會增 加。由於捲繞係反覆進行，因此，在加算有黏著劑之始端 部分會如上述般經常發生段差。為提高捲繞強度，黏著性 的提升在某種意義上雖極為重要，但具有此種段差之銅箔 並不理想。 此外，為減少前述皺紋及起伏不平，必須降低捲繞張 力。但，若捲繞張力低，則於將捲繞後之銅洛再使用時之 捲回（亦稱為「捲出」），會發生捲繞不良的問題。 雖捲繞之直徑越增加段差的影響越小，但，在捲繞之 直徑較小之階段，無法忽視因此段差造成銅箔品質降低， 該4刀之銅癌無法作製品來使用。因此，此種狀況會使製 品良率大幅降低。 專利文獻1 :日本專利第3565424號公報 【發明内容】 ^本發明有鑑於上述之問題點，其目的在於提供一種銅 /白或覆銅積層板之捲繞方法，可抑制捲繞時發生皺紋及起 伏不平、提高捲繞張力、能防止捲繞不良。 因此，本發明係提供： 1.種銅泊或覆銅積層板之捲繞方法，係於將銅箔或覆 銅積層板對心管之捲繞時’準備兩條長度與銅箔寬度相等 或梢微長之小寬度具黏著劑之雙面膠帶，以及—條長度長 於該具黏著劑之雙面膠帶及銅箔或覆銅積層板之寬度之大 寬度黏著性輔助帶，將帛"条與第2條具黏著劑之雙面膠 201020039 帶分別隔著間隙以平行於芯管軸之方式貼合於芯管表面， 其次’以第1條具黏著劑之雙面膠帶為始端貼合鋼箱或覆 銅積層板，旋轉芯管以使銅箔或覆銅積層板在與相鄰之第2 條具黏著劑之雙面膠帶存在方向相反之方向捲繞，而在到 達第2條具黏著劑之雙面膠帶存在位置之處，將銅箔或覆 銅積層板貼合於第2條具黏著劑之雙面膠帶，且於此地點 停止芯管旋轉，進而，從第丨條與第2條具黏著劑之雙面 膠帶與捲繞於其上之銅箔或覆銅積層板上，將該長度長於 銅箱或覆銅積層板之寬度之大寬度黏著性辅助帶貼合於芯 管上後’繼續進行捲繞。 2.該第1項之銅箔或覆銅積層板之捲繞方法，係將具黏 著劑之雙面膠帶之寬度設為1〇〜5〇mm。 3·該第1或2項之銅箔或覆銅積層板之捲繞方法，係將 第1條與第2條具黏著劑之雙面膠帶之間隙設為〇 4. 該第1至3項中任一項之銅箔或覆銅積層板之捲繞方 _ 法，係將大寬度黏著性輔助帶之寬度設為25〜15〇mm〇 5. 該第1至4項中任一項之銅箔或覆銅積層板之捲繞方 法，係使用大寬度黏著性輔助帶之長度為從鋼箔或覆銅積 層板兩端分別突出25〜150mm之黏著性輔助帶。 6. 該第1至5項中任一項之銅箔或覆銅積層板之捲繞方 法，係使用附有脫模紙之具黏著劑之雙面膠帶，在開始捲 繞操作前，事先將附有脫模紙之具黏著劑之雙面膠帶貼合 於芯管。 [發明之效果] 201020039 本發明’藉由抑制捲繞時發生皺紋及起伏不平、提高 捲繞張力、防止捲繞不良，從而具有可提高製品良率、提 高生產性之優異效果。 【實施方式】 其次，以圖式說明本發明之代表例。又，以下之說明 僅係較佳之例，本發明並未限於此。因此，包含於本案申 明專利範圍及說明書所載之發明之技術思想之變形'其他 例或態樣，亦皆包含於本發明。 又’本發明雖可適用於銅或覆銅積層板，惟，以下之 例係代表性地使用銅箔來加以說明。又，理所當然，在以 下所說明之例，將「銅箔」置換成「覆銅積層板」，藉此， 亦可適用於覆銅積層板，此點應可易於理解。 圖1係表示開始將銅領捲繞於芯管之初期之概略說明 圖。圖1係表示將銅箔2捲繞於捲繞用之芯管丨之情形。 芯管1雖使用一般ABS、將環氧樹脂或NBR塗布於FRp而 成之輥、酚樹脂’，准，只要是表面具有某種程度之;間濕性 :不會被水、水溶液或有機溶劑染污之材質，則未限於該 輥0 當將銅箔2捲繞於芯管i時，準借 τ早備兩條長度與銅箔： —寬度相同之小寬度具黏著劑之雙面膠帶3、4，以及準備 一條長度長於銅猪寬度之大寬度黏著性辅助帶5。 該具黏著劑之雙面膠帶3、4之大 俩Μ μ # <人小並未特別限制，可 根據鋼，冶2之大小、芯營^之女丨而 〜管1之大小而加以變更。—般而言， 201020039 具黏著劑之雙面膠帶之寬度係使用1〇〜5〇mm β 如圖1所示，第1條與第2條具黏著劑之雙面膠帶3、 4係彼此隔著間隙，與芯管軸平行而貼合於芯管表面。第1 條與第2條具黏著劑之雙面膠帶3、4之間隙亦可為任意， 准考慮到效率’較佳係設成0.1〜3 〇mm。 其次’如圖2所示’將銅箔2以第1條具黏著劑之雙 面膠帶3作為始端進行貼合，且朝與相鄰之第2條具黏著 劑之雙面膠帶4存在方向相反之方向繞芯管丨旋轉一週（一 圈）。 藉由此旋轉，於到達具黏著劑之雙面膠帶4所存在之 位置之處，如圖3所示，將銅箔2貼合於具黏著劑之雙面 膠帶4。同時’於此地點使芯管停止旋轉。 其次，如圖4所示，從第i條與第2條具黏著劑之雙 面膠帶3、4與捲繞於其上之銅箱2上，將其長度長於銅落 2之寬度之大寬度黏著性輔助帶5貼合於芯管【上。麸後， 繼續進行捲繞。大寬度黏著性輔助帶5,當然單面(貼合面) 具有黏著性。 又，在將遠大寬度黏著性輔助帶5貼合後，由於貼人 強度大幅增加’故可提高貼合張力。藉此，可抑制發生： 紋及形成凸部。 之雙面膠帶3、4所發生之段差， 5予以緩和，因此，具有段差不 又’因小寬度具黏著劑 藉由大寬度黏著性辅助帶 明顯之大優點。 大寬度黏著性辅助帶 之寬度較佳係設為25〜l5〇mm。 201020039 該大寬度黏著性輔助帶5之大小，如圖1所示，只要長於 銅箔之寬度，且大於將具黏著劑之雙面膠帶3、4之寬度加 上其間隙所得之寬度，並無特別限制，一般係使用 25〜150mm之寬度之乙烯帶。此寬度可根據待捲繞之銅箔2 之大小、芯管1之大小而加以變更。 在刖述專利文獻1，雙面膠帶比銅箔更大而貼合，於將 銅猪貼於雙面膠帶後，將該雙面膠帶除去。於切除時會有 切除至銅泊之情形，或相反地因除去不完全而有雙面膠帶 殘留之情形。若銅箔切除之情形，則必須重新捲繞此外， 若維持該狀態繼續捲繞，則會自此處產生敏紋。又，若雙 面膠帶殘留’ W異物會附著於雙面膠帶，從而造成銅箱之 污染原因。 但，如本發明，若使用辅助帶，則由於不需除去雙面 膠帶’將雙面膠帶之黏著劑加以覆蓋，故具有可防止異物 附著之優異效果。 大寬度黏著性輔助帶5之長度，係可使用從銅箱兩端 分別突出25〜15()醜之長度之黏著性輔助帶，用附有脫模 紙之具黏著劑之雙面膠帶，在開始捲繞操作前，可事先將 附有脫模紙之具黏著劑之雙面膠帶貼合於芯管。藉此，不 必將操作集中而可更簡單進行之優點。 根據以上所述，不會有捲繞緩慢或反覆捲繞不良之情 況H就算於重新捲繞時’亦不會有銅箱製品捲繞緩 慢或反覆捲繞不良之情況，而可連續使用銅荡。 其次，針對實施例及比較例加以說明。 201020039 (實施例） 將厚度12 v m、寬度1280mm之銅箔捲繞於外形$ 110mm、長度1380mm之芯管。 準備兩條寬度為15mm、長度長於銅箔寬度之1285mm 之具黏著劑之雙面膠帶，將其如圖1及圖2所示貼合於怒 管。第1條與第2條具黏著劑之雙面膠帶，如圖1及圖2 所示’將期間隙設為2mm。 此外’準備寬度50mm、自銅箔兩端分別突出長度25mm ® 之大寬度黏著性輔助帶。 如圖3所示，將銅箔繞芯管周圍一圈旋轉，在第2個 具黏著劑之雙面膠帶之位置，將銅箔貼合於具黏著劑之雙 面膠帶，進而，於其上如圖1及圖4所示般貼合固定大寬 度黏著性輔助帶。 接著’以張力27kg、捲繞速度60m/min捲繞700-900m。 捲繞開始後，從5m至50m為止確認有無皺紋等不良，若有 不良之情形’則再度實施銅箔對芯材之貼合。

W 此時’記錄皺紋等捲繞不良發生次數、其時廢棄之銅 羯長度’求出不良發生率、製品率及捲繞偏差發生率。計 算方法如下。 不良發生率=不良發生次數/製品輥根數χ1〇〇(%) 製品率=(製品長度）/(製品長度+廢棄之銅箔長度）χ 100(%) 捲繞偏差發生率=捲繞偏差發生輥（根）/製品輥（根）χ 100(%) 9 201020039 將其結果表示於表1。 [表1] 王良發生率复捲繞偏差發生(%)

1.0%，製 相較於後 如表1所示，於實施例中，不良發生率少至 品率（％)達99.9%，捲繞偏差發生率少至〇〇4%。 述之比較例，可獲得良好結果。 (比較例） 其次，說明未使用輔助帶進行捲繞之結果。除未使用 辅助帶之外’設成與實施例相同條件。 即’如圖3所示’將銅猪繞芯管周圍一圈旋轉，在第2 個具黏著劑之雙面膠帶之位置，將銅荡貼合於具黏著劑之 雙面膠帶，進而’於其上如s i及圖4所示般貼合固定大 寬度黏著性輔助帶。 接著，以張力27kg、捲繞速度60m/min捲繞7〇〇 9〇〇m。 捲繞開始後，從5m至50m為止確認有無皺紋等不良，若有 不良之情形’則再度實施銅箔對芯材之貼合。 接著，與實施例同樣’記錄皺紋等捲繞不良發生次數、 其時廢棄之銅箔長度，求出不良發生率、製品率及捲繞偏 差發生率。 其結果，如表1所示，於比較例中，不良發生率多至 201020039 11.5%，製品率（％)降低至99.3%，捲繞偏差發生率多 0.12%。 此相較於實施例呈明顯不良，此係未使用辅助帶之結 果。由此可知，雖僅係辅助帶之簡單構造，其存在之有無， 會對製品產生極大之影響。

本發明，提供可抑制捲繞銅箔或覆銅積層板時發生皺 紋及起伏不平、提高捲繞張力、防止捲繞不良從而可提 高製品良率、提高生產性之方法，藉&，可減少因捲繞時 發生段差所造成之銅箔或覆銅積層板之品質降低，可將其 部分之銅箔當作製品而使用，因此’具有可提高製品良率、 提高生產性之優異效果。藉此，對於作為撓性印刷基板、 TAB、C〇F(Chip 〇n Film)等電子零件之構裝述材而使用之銅 箔或覆銅積層板之捲繞材極為有用。 L _式簡單說明】 φ ® 1係開始將銅ϋ捲繞於芯管之初期之概略說明圖。 圖2係表示在貼合於芯管之具黏著劑之雙面膠帶(第】 條）上貼合鋼箱，開始捲繞之狀況之截面說明圖。 士 糸表示在開始捲繞、且已將銅箔捲繞於芯管一圈 之時點，貼合具黏著劑之雙面膠帶（第2條）後之狀況之截 說明圖。 〜傲•田 圖4係表示在開始捲繞、且已將銅箔捲繞於芯管一圃 之時點，於具黏著劑之雙面膠帶（第2條）貼合 於其上貼合輔助帶後之狀況之截面說明圖。白後進而 11 201020039 【主要元件符號說明】 1 芯管 2 銅箔 3 具黏著劑之雙面膠帶（第1條） 4 具黏著劑之雙面膠帶（第2條） 5 輔助帶

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Claims (1)

1. 201020039 七、申請專利範圍： 參 1·-種銅落或覆銅積層板之捲繞方法，係於將銅箱或覆 銅積層板對芯管之捲繞時，準備兩條長度與鋼落寬度相等 或稍微長之小寬度具黏著劑之雙面膠帶，以及一條長度長 於該具黏著劑之雙㈣帶及㈣或覆鋼積層板之寬度之大 :度黏著性輔助帶，將帛丨條與第2條具黏著劑之雙面膠 帶：別隔著間隙以平行於芯管軸之方式貼合於芯管表面， 其次’以帛1條具黏著劑之雙面膠帶為始端貼合銅箔或覆 銅積層板’旋轉芯管以使㈣或覆銅制板在與相鄰之第2 =黏著劑之雙面膠帶存在方向相反之方向捲繞而在到 2條具黏著劑之雙面膠帶存在位置 銅積層板貼合於第2樣目机#龙丨 肝mi復 —2條具黏耆劑之雙面膠帶，且於此地點 :帶：=轉’進而，從第丨條與第2條具黏著劑之雙面 於其上之銅落或覆銅積層板上，將該長度長於 ❹ 覆銅積層板之寬度之大寬度黏著性辅助帶貼合於芯 管上後’繼續進行捲繞。 ::申請專利範圍帛"頁之銅箱或覆銅積層板之捲繞 '八中，將具黏著劑之雙面膠帶之寬度設為10〜50mm。 繞^如中請專利範圍第項之銅落或覆銅積層板之捲 、中將第1條與第2條具黏著劑之雙面膠帶之 间隙玟為0.1〜3〇mm。 繞方;：申凊專利範圍第1或2項之銅箔或覆銅積層板之捲 其申，將大寬度黏著性辅助帶之寬度設為 〇〜150mm。 13 201020039 5·如申請專利範圍第1或2項之銅箔或覆銅積層扳之捲 繞方法，其係使用大寬度黏著性辅助帶之長度為從鋼 覆銅積層板兩端分別突出乃〜丨咒爪瓜之 ^ -申請專利範圍第丨或2項之㈣或覆铜 繞方法，其係使用附有脫模紙之具黏著劑之雙面，杈文棬 開始捲繞操作前，事先將附有脫模紙之具黏 隳帶，在 帶貼合於芯管。 八 劑< ^衝隳