CN115042448A - 一种电池贴胶无刀痕生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池贴胶无刀痕生产工艺，包括以下步骤：S1.将绝缘纸和保护膜从上至下依次复合，而后模切得到所需的半成品a，并排除绝缘纸废料；S2.将原双面胶的胶层进行转移、裁切、再复合得到所需的半成品b；S3.对半成品b进行模切得到所需的半成品c，并排除半成品b废料；S4.将半成品c和半成品a从上至下依次复合得到产品d，并对产品d收卷下料。还提供一种电池贴胶无刀痕生产工艺的设备，包括从左往右依次设置的第一复合装置、绝缘纸模切装置、终复合装置、双面胶终模切装置、第二复合装置和双面胶初模切装置。该工艺能有效杜绝离心纸上的刀痕现象，提高生产效率，设备结构设计合理，能满足贴胶无刀痕工艺的实施。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电池贴胶无刀痕生产工艺及设备。
背景技术
笔记本电池极耳生产过程中需贴附绝缘进行保护，目前主要有人工或机械自动化作业两种方式。
人工作业存在成本高、效率低的问题，机械自动化虽然可降低成本、提高效率，但是其作业受复合在绝缘纸上的双面胶(即半成品c，具体参见附图7-10)影响，需保证胶层短于底层离型纸。
目前的工艺在模切双面胶时，若切刀切浅，则胶层不断导致半成品b不合格；若切刀切深，则又会在底层离型纸上留下刀痕，后续自动化作业经历撕开底层离型纸这一工序时，经常会出现底层离型纸断柄的问题，导致绝缘纸无法贴附在电池极耳上，进而引发检测报警，造成自动化作业的中断。
因此，对需符合在绝缘纸上的双面胶既要保证切断胶层，又要保证底层离型纸不能有伤痕，这就对工艺要求很高，为此无痕刀工艺的设计尤为迫切。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种电池贴胶无刀痕生产工艺及设备。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种电池贴胶无刀痕生产工艺，包括以下步骤：
S1.将绝缘纸和保护膜从上至下依次复合，而后模切得到所需的半成品a，并排除绝缘纸废料；
S2.将原双面胶的胶层进行转移、裁切、再复合得到所需的半成品b；
S3.对半成品b进行模切得到所需的半成品c，并排除半成品b废料；
S4.将半成品c和半成品a从上至下依次复合得到产品d，并对产品d收卷下料。
优选地，步骤S2包括以下步骤：
S21.将原双面胶的胶层与自身的底层离型膜进行剥离，然后单独在胶层上复合顶层离型膜形成新双面胶；
S22.将新双面胶沿长度方向进行裁切，获得所需的定宽双面胶和无用的残余双面胶，裁切同时对残余双面胶进行回收；
S23.将定宽双面胶与原双面胶的底层离型膜从上至下再复合，形成所需的半成品b。
优选地，步骤S4中半成品c在与半成品a复合前，先在半成品c上复合单面胶，然后收卷单面胶使半成品c的胶层露出。
优选地，步骤S1和步骤S2同时进行。
本发明还提供一种电池贴胶无刀痕生产工艺的设备，包括从左往右依次设置的第一复合装置、绝缘纸模切装置、终复合装置、双面胶终模切装置、第二复合装置和双面胶初模切装置；
其中，所述第一复合装置用于将绝缘纸和保护膜复合；
所述绝缘纸模切装置用于对复合后的绝缘纸进行模切，获得所需的半成品a；
所述双面胶初模切装置用于将原双面胶的胶层进行转移、模切，获得所需定宽双面胶；
所述第二复合装置用于将定宽双面胶与原双面胶的底层离型膜复合，获得所需的半成品b；
所述双面胶终模切装置用于将半成品b进行模切，获得所需的半成品c；
所述终复合装置用于将半成品c与半成品a复合，获得所需的产品d。
进一步地，所述绝缘纸模切装置包括第二机架、以及自下而上依次设置在第二机架上的第二钢辊和第一模切辊，所述第一模切辊的外周设置有绝缘纸切刀，第一模切辊的侧上方设置有绝缘纸废料收卷辊。
进一步地，所述双面胶初模切装置包括第六机架、以及自下而上依次设置在第六机架上的第六钢辊和第二模切辊，所述第六钢辊的外周设置有第一防粘层，所述第二模切辊的外周设置有双面胶初切刀，第二模切辊的上方两侧分别设置有顶层离型膜辊和残余双面胶收卷辊，所述顶层离型膜辊的下方设置有剥离辊，所述剥离辊的外周设置有第二防粘层。
进一步地，所述双面胶终模切装置包括第四机架、以及自下而上依次设置在第四机架上的第四钢辊和第三模切辊，所述第三模切辊的外周设置有双面胶终切刀，第三模切辊的侧上方设置有半成品b废料收卷辊。
进一步地，所述终复合装置包括第三机架、以及自下而上依次设置在第三机架上的第三钢辊、下胶辊和上胶辊，所述上胶辊的外周设置有第三防粘层，上胶辊的上方两侧分别设置有单面胶放卷辊和单面胶收卷辊。
进一步地，所述半成品a的输送速度与半成品c的输送速度不同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工艺通过对胶层进行转移、裁切、再复合后，能有效杜绝离心纸上的刀痕现象，提高了后续自动化作业生产顺畅性和可靠性，提高生产效率，设备结构设计合理，能满足贴胶无刀痕工艺的实施。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为电池贴胶无刀痕生产工艺的设备的结构示意图；
图2为绝缘纸模切装置的结构示意图；
图3为终复合装置的结构示意图；
图4为双面胶终模切装置的结构示意图；
图5为双面胶初模切装置的结构示意图；
图6为半成品a的结构示意图；
图7为产品d的结构示意图；
图8为半成品c的结构示意图；
图9为半成品b的结构示意图；
图10为图9的竖向截面图；
图中各标号和对应的名称为：1.第一复合装置，2.绝缘纸模切装置，21.第二机架，22.第二钢辊，23.第一模切辊，24.绝缘纸切刀，25.绝缘纸废料收卷辊，3.终复合装置，31.第三机架，32.第三钢辊，33.下胶辊，34.上胶辊，35.单面胶放卷辊，36.单面胶收卷辊，4.双面胶终模切装置，41.第四机架，42.第四钢辊，43.第三模切辊，44.有双面胶终切刀，45.半成品b废料收卷辊，5.第二复合装置，6.双面胶初模切装置，61.第六机架，62.第六钢辊，63.第二模切辊，64.双面胶初切刀，65.顶层离型膜辊，66.残余双面胶收卷辊，67.剥离辊，7.绝缘纸，8.保护膜，9.原双面胶，91.胶层，92.底层离型膜，10.顶层离型膜，11.单面胶。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
一种电池贴胶无刀痕生产工艺，包括以下步骤：
S1.将绝缘纸7和保护膜8从上至下依次复合，而后模切得到所需的半成品a，并排除绝缘纸废料；
S2.将原双面胶9的胶层91进行转移、裁切、再复合得到所需的半成品b；具体包括以下步骤：
S21.将原双面胶9的胶层91与自身的底层离型膜92进行剥离，然后单独在胶层91上复合顶层离型膜10形成新双面胶；
S22.将新双面胶沿长度方向进行裁切，获得所需的定宽双面胶和无用的残余双面胶，裁切同时对残余双面胶进行回收；
S23.将定宽双面胶与原双面胶9的底层离型膜92从上至下再复合，形成所需的半成品b；
S3.对半成品b进行模切得到所需的半成品c，并排除半成品b废料；
S4.将半成品c和半成品a从上至下依次复合得到产品d，并对产品d收卷下料；其中，半成品c在与半成品a复合前，先在半成品c上复合单面胶11，然后收卷单面胶11使半成品c的胶层91露出。
上述工艺中绝缘纸7与保护膜8复合后模切得到的半成品a，如附图6所示，该半成品a为两片矩形的绝缘纸7附着在保护膜8上，后续会贴附在电池极耳上进行保护，而为使半成品a可贴附，需在其表面复合如附图8所示的半成品c。若采用现有模切工艺，切刀在双面胶的离型膜上或多或少会留下刀痕，在之后自动化作业撕开离型膜时易出现断裂问题。而本工艺在步骤S2通过先剥离原双面胶9的胶层91、再将该胶层91复合新的顶层离型膜10进行裁切、最后再与原剥离的底层离型膜92进行复合，得到如附图9-10所示的半成品b，此设计解决了切刀留痕的问题，同时可回收残余双面胶再利用以提高经济效益。半成品b经再次模切得到条状结构的半成品c，为将半成品c与半成品a逐一复合，利用单面胶11沾粘半成品c上顶层离型膜10使中间的胶层91露出，进而可与半成品a上的两片矩形的绝缘纸7粘合，即可完成产品d的生产。
优选地，步骤S1和步骤S2同时进行，以提高生产效率。
如图1所示，本发明还提供一种电池贴胶无刀痕生产工艺的设备，包括从左往右依次设置的第一复合装置1、绝缘纸模切装置2、终复合装置3、双面胶终模切装置4、第二复合装置5和双面胶初模切装置6；
其中，第一复合装置1用于将绝缘纸7和保护膜8复合；
绝缘纸模切装置2用于对复合后的绝缘纸7进行模切，获得所需的半成品a；
双面胶初模切装置6用于将原双面胶9的胶层91进行转移、模切，获得所需定宽双面胶；
第二复合装置5用于将定宽双面胶与原双面胶9的底层离型膜92复合，获得所需的半成品b；
双面胶终模切装置4用于将半成品b进行模切，获得所需的半成品c；
终复合装置3用于将半成品c与半成品a复合，获得所需的产品d；
其中，半成品a与半成品b相向而行。
如图2所示，绝缘纸模切装置2包括第二机架21、以及自下而上依次设置在第二机架21上的第二钢辊22和第一模切辊23，第一模切辊23的外周设置有绝缘纸切刀24，第一模切辊23的侧上方设置有绝缘纸废料收卷辊25。
复合后的绝缘纸7和保护膜8进入到第二钢辊22和第一模切辊23之间后，绝缘纸切刀24仅对上层的绝缘纸7进行裁切，得到所需的半成品a，绝缘纸废料则由绝缘纸废料收卷辊25绕转收集。
如图5所示，双面胶初模切装置6包括第六机架61、以及自下而上依次设置在第六机架61上的第六钢辊62和第二模切辊63，第六钢辊62的外周设置有第一防粘层，第二模切辊63的外周设置有双面胶初切刀64，第二模切辊63的上方两侧分别设置有顶层离型膜10辊65和残余双面胶收卷辊66，顶层离型膜10辊65的下方设置有剥离辊67，剥离辊67的外周设置有第二防粘层。
原双面胶9的胶层91和底层离型纸经剥离辊67进行分离，胶层91在进入第六钢辊62和第二模切辊63时，可与顶层离型膜10辊65释放的顶层离型膜10复合形成新双面胶后在进行裁切，得到定宽双面胶后与绕过第六钢辊62下方的底层离型纸再复合，最终得到半成品b，而残余双面胶则由残余双面胶收卷辊66回收再利用。此过程为避免胶层91沾粘，故第六钢辊62的外周和剥离辊67的外周分别设置有第一防粘层和第二防粘层。
如图4所示，双面胶终模切装置4包括第四机架41、以及自下而上依次设置在第四机架41上的第四钢辊42和第三模切辊43，第三模切辊43的外周设置有双面胶终切刀44，第三模切辊43的侧上方设置有半成品b废料收卷辊45。
半成品b在进入第四钢辊42和第三模切辊43后，双面胶终切刀44对半成品b进行裁切，得到所需条状的半成品c，半成品b废料由半成品b废料收卷辊45绕转收集。
如图3所示，终复合装置3包括第三机架31、以及自下而上依次设置在第三机架31上的第三钢辊32、下胶辊33和上胶辊34，上胶辊34的外周设置有第三防粘层，上胶辊34的上方两侧分别设置有单面胶放卷辊35和单面胶收卷辊36。
半成品c进入到下胶辊33和上胶辊34之间前，单面胶放卷辊35释放单面胶11粘附在半成品c上层的顶层离型膜10上，随着下胶辊33和单面胶收卷辊36转动，顶层离型膜10被撕开，胶层91外露的半成品c转移至下胶辊33，与进入第三钢辊32和下胶辊33之间的半成品a逐一复合，完成产品d的生产。产品d可直接收卷，可经第二复合装置5挤压增强复合效果后再收卷。
实施例2
实施例2基于实施例1，区别在于：半成品a的输送速度与半成品c的输送速度不同。
在实施例1中，相邻半成品a的间距与相邻半成品c的间距是相同的，因此在终复合装置3进行复合时，二者步距一致同步贴合即可。考虑到相邻半成品c之间间隔较大，若采用同步贴合的方式原材料还不够充分利用，故本实施例控制双面胶终模切装置4在半成品b上模切出间距更密集的半成品c，例如，相邻半成品c之间间距为原来的一半，这样在终复合装置3复合时，半成品a的输送速度不变，将现在的半成品c输送速度减缓获得所需要的步距，同样可复合得到产品d。该异步贴合技术能进一步节省双面胶材料，降低生产成本。
综上，本发明工艺通过对胶层进行转移、裁切、再复合后，能有效杜绝离心纸上的刀痕现象，提高了后续自动化作业生产顺畅性和可靠性，提高生产效率，设备结构设计合理，能满足贴胶无刀痕工艺的实施。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池贴胶无刀痕生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将绝缘纸(7)和保护膜(8)从上至下依次复合，而后模切得到所需的半成品a，并排除绝缘纸废料；
S2.将原双面胶(9)的胶层(91)进行转移、裁切、再复合得到所需的半成品b；
S3.对半成品b进行模切得到所需的半成品c，并排除半成品b废料；
S4.将半成品c和半成品a从上至下依次复合得到产品d，并对产品d收卷下料。
2.如权利要求1所述的电池贴胶无刀痕生产工艺，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：
S21.将原双面胶(9)的胶层(91)与自身的底层离型膜(92)进行剥离，然后单独在胶层上复合顶层离型膜(10)形成新双面胶；
S22.将新双面胶沿长度方向进行裁切，获得所需的定宽双面胶和无用的残余双面胶，裁切同时对残余双面胶进行回收；
S23.将定宽双面胶与原双面胶(9)的底层离型膜(92)从上至下再复合，形成所需的半成品b。
3.如权利要求2所述的电池贴胶无刀痕生产工艺，其特征在于，步骤S4中半成品c在与半成品a复合前，先在半成品c上复合单面胶(11)，然后收卷单面胶(11)使半成品c的胶层露出。
4.如权利要求1所述的电池贴胶无刀痕生产工艺，其特征在于，步骤S1和步骤S2同时进行。
5.一种电池贴胶无刀痕生产工艺的设备，其特征在于，包括从左往右依次设置的第一复合装置(1)、绝缘纸模切装置(2)、终复合装置(3)、双面胶终模切装置(4)、第二复合装置(5)和双面胶初模切装置(6)；
其中，所述第一复合装置(1)用于将绝缘纸(7)和保护膜(8)复合；
所述绝缘纸模切装置(2)用于对复合后的绝缘纸(7)进行模切，获得所需的半成品a；
所述双面胶初模切装置(6)用于将原双面胶(9)的胶层(91)进行转移、模切，获得所需定宽双面胶；
所述第二复合装置(5)用于将定宽双面胶与原双面胶(9)的底层离型膜(92)复合，获得所需的半成品b；
所述双面胶终模切装置(4)用于将半成品b进行模切，获得所需的半成品c；
所述终复合装置(3)用于将半成品c与半成品a复合，获得所需的产品d。
6.如权利要求5所述的电池贴胶无刀痕生产工艺的设备，其特征在于，所述绝缘纸模切装置(2)包括第二机架(21)、以及自下而上依次设置在第二机架(21)上的第二钢辊(22)和第一模切辊(23)，所述第一模切辊(23)的外周设置有绝缘纸切刀(24)，第一模切辊(23)的侧上方设置有绝缘纸废料收卷辊(25)。
7.如权利要求5所述的电池贴胶无刀痕生产工艺的设备，其特征在于，所述双面胶初模切装置(6)包括第六机架(61)、以及自下而上依次设置在第六机架(61)上的第六钢辊(62)和第二模切辊(63)，所述第六钢辊(62)的外周设置有第一防粘层，所述第二模切辊(63)的外周设置有双面胶初切刀(64)，第二模切辊(63)的上方两侧分别设置有顶层离型膜辊(65)和残余双面胶收卷辊(66)，所述顶层离型膜辊(65)的下方设置有剥离辊(67)，所述剥离辊(67)的外周设置有第二防粘层。
8.如权利要求5所述的电池贴胶无刀痕生产工艺的设备，其特征在于，所述双面胶终模切装置(4)包括第四机架(41)、以及自下而上依次设置在第四机架(41)上的第四钢辊(42)和第三模切辊(43)，所述第三模切辊(43)的外周设置有双面胶终切刀(44)，第三模切辊(43)的侧上方设置有半成品b废料收卷辊(45)。
9.如权利要求5所述的电池贴胶无刀痕生产工艺的设备，其特征在于，所述终复合装置(3)包括第三机架(31)、以及自下而上依次设置在第三机架(31)上的第三钢辊(32)、下胶辊(33)和上胶辊(34)，所述上胶辊(34)的外周设置有第三防粘层，上胶辊(34)的上方两侧分别设置有单面胶放卷辊(35)和单面胶收卷辊(36)。
10.如权利要求9所述的电池贴胶无刀痕生产工艺的设备，其特征在于，所述半成品a的输送速度与半成品c的输送速度不同。
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2022
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