CN214956995U - 电池撕膜设备 - Google Patents

Abstract

一种电池撕膜设备，胶带从胶带放卷机构出来依次通过第一胶带压紧气缸、第一拉胶滚轮、第一过渡滚轮以及胶带压紧气缸之后绕设在所述黏胶滚轮的外部，再依次通过第四胶带压紧气缸、第二过渡滚轮、第二拉胶滚轮、第三胶带压紧气缸，最后由胶带收卷机构将使用过的胶带收回，由于拉胶平移机构能够驱动所述第一拉胶滚轮和所述第二拉胶滚轮平移，使得当黏胶滚轮压住保护膜的边缘后，通过卷动方式粘接保护膜，胶带的运动和黏胶滚轮的运动两个同步运动机构将保护膜从产品的表面起边和剥离，这样的撕膜方式避免了斜拉撕扯，从而减小起边失败和将产品拉扯变形的缺点。

Description

电池撕膜设备

技术领域

本申请涉及锂电池制造领域，具体涉及一种电池撕膜设备。

背景技术

锂离子软包电池生产制造中，在加工之前，很多产品表面贴附有保护膜，加工时，该保护膜需去除。例如，电芯表面需要贴一层保护膜，在电芯出货前，这层保护膜需要被剥离掉。在极耳成型的生产过程中，极耳表面也会热复合一层PP，在PP外层贴一层蓝膜保护PP层，当锂电池成型后，这层蓝膜要从PP层上剥离，而且剥离过程中极耳不能产生变形，通常采用人工撕膜，先掀起保护膜的一角，再将保护膜撕离工件，人工撕膜耗费较多人力，工作效率低，且人工作业易使该产品表面沾污，不利于后续加工。

因此，需要一种撕膜机构，用于将这些保护膜剥离产品表面。现有技术中大部分撕膜方式是采用胶带粘结膜，之后采用斜拉的方式起边，这种起边方式会对产品的表面拉扯力较大，容易出现保护膜与胶带脱离的情况。

实用新型内容

本申请提供一种电池撕膜设备，能够减小在撕膜过程中对产品表面的拉扯力，避免造成膜与胶带脱离的现象。

根据本申请的一方面，一种实施例中提供一种电池撕膜设备，包括：

黏胶滚轮；

分别位于所述黏胶滚轮两侧上方的胶带放卷机构以及胶带收卷机构，所述胶带收卷机构用于承载用过的胶带；

位于所述胶带放卷机构一侧设有第一拉胶滚轮、第一过渡滚轮、第一胶带压紧气缸和第二胶带压紧气缸，所述第一拉胶滚轮能够沿水平方向往复移动，所述第一胶带压紧气缸设置在所述胶带放卷机构的胶带放出端，所述第二胶带压紧气缸设置在接近所述黏胶滚轮的一侧，所述第一过渡滚轮设置在所述第一拉胶滚轮和所述第二胶带压紧气缸之间；

位于所述胶带收卷机构一侧设有第二拉胶滚轮、第二过度滚轮、第三胶带压紧气缸以及第四胶带压紧气缸，所述第二拉胶滚轮能够沿水平方向往复移动，所述第三胶带压紧气缸设置在所述胶带收卷机构的胶带入卷端，所述第四胶带压紧气缸设置在接近所述黏胶滚轮的另一侧，所述第二过渡滚轮设置在所述第二拉胶滚轮和所述第四胶带压紧气缸之间；

以及拉胶平移驱动机构，用于驱动所述第一拉胶滚轮和所述第二拉胶滚轮平移。

一种实施例中，还包括：胶带收卷检测装置，位于设置所述胶带收卷机构的胶带入卷端，用于反馈胶带收卷的长度。

一种实施例中，所述胶带收卷检测装置包括检测传感器和花轮滚，所述检测传感器与所述花轮滚配合完成收卷长度的记录。

一种实施例中，所述花轮滚由滚轮以及环绕滚轮外周间断设置的叶片，花轮滚设置在轴承上，当胶带收卷时，胶带和所述花轮滚之间产生摩擦，胶带带动花轮滚一起旋转，花轮滚每转动一个所述叶片的角度，所述叶片阻挡传感器使传感器产生通断信号。

一种实施例中，所述胶带收卷机构通过收卷电机驱动完成收卷功能，所述检测传感器通过感应通断信号控制所述收卷电机的启停。

一种实施例中，所述拉胶平移驱动机构包括驱动轮、从动轮以及拉胶同步带，所述拉胶同步带与所述第一拉胶滚轮和第二拉胶滚轮连接，所述驱动轮采用电机进行驱动，带动所述拉胶同步带移动，所述拉胶同步带带动所述第一拉胶滚轮和第二拉胶滚轮水平移动。

一种实施例中，还包括第一胶带挡板以及第二胶带挡板，分别位于所述黏胶滚轮的两侧。

一种实施例中，所述黏胶滚轮包括滚轴、包胶滚轮、轴承以及支撑组件，所述滚轴固定在所述轴承上，所述包胶滚轮包覆在所述滚轴的外周，胶带位于所述包胶滚轮的外侧。

一种实施例中，当胶带收卷时，所述第一胶带压紧气缸、第二胶带压紧气缸、第三胶带压紧气缸以及第四胶带压紧气缸全部打开，松开胶带。

一种实施例中，当所述黏胶滚轮粘黏保护膜进行起边时，所述第一胶带压紧气缸和第三胶带压紧气缸压紧胶带，所述第三胶带压紧气缸以及第四胶带压紧气缸打开松开胶带，所述第一拉胶滚轮和所述第二拉胶滚轮带动胶带水平移动。

依据上述实施例的电池撕膜设备，胶带从胶带放卷机构出来依次通过第一胶带压紧气缸、第一拉胶滚轮、第一过渡滚轮以及胶带压紧气缸之后绕设在所述黏胶滚轮的外部，再依次通过第四胶带压紧气缸、第二过渡滚轮、第二拉胶滚轮、第三胶带压紧气缸，最后由胶带收卷机构将使用过的胶带收回，由于拉胶平移机构能够驱动所述第一拉胶滚轮和所述第二拉胶滚轮平移，使得当黏胶滚轮压住保护膜的边缘后，通过卷动方式粘接保护膜，胶带的运动和黏胶滚轮的运动两个同步运动机构将保护膜从产品的表面起边和剥离，这样的撕膜方式避免了斜拉撕扯，从而减小起边失败和将产品拉扯变形的缺点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中提供的电池撕膜设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中提供的部分撕膜过程的示意图；

图3为本实用新型一实施例中提供的胶带收卷检测装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中提供的黏胶滚轮结构的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

由背景技术可知，目前的电池撕膜设备(具体为撕膜起边)容易造成保护膜和胶带脱离，从而使得撕膜效率降低。

经分析可知，现有技术中的电池撕膜设备中采用斜拉的方式起边和拉扯撕膜，这样的起边方式对锂电池产品的表面拉扯力大，容易脱落，也会造成产品的变形。

本实施例中的拉胶平移机构能够驱动第一拉胶滚轮和第二拉胶滚轮左右平移，使得当黏胶滚轮压住保护膜的边缘后，通过卷动方式粘接保护膜，同时，胶带的运动和黏胶滚轮的运动两个同步运动机构将保护膜从产品的表面起边和剥离，这样的撕膜方式避免了斜拉撕扯，从而减小起边失败的情况和将产品拉扯变形的缺点。

图1为本实施例中电池撕膜设备的结构示意图。图2为本实施例中部分撕膜过程的示意图。图3为本实施例中胶带收卷检测装置的结构示意图。图4为本实施中黏胶滚轮结构的剖视图。参考图1至图4，本实施例提供一种电池撕膜设备，包括黏胶滚轮100，分别位于所述黏胶滚轮100两侧上方的胶带放卷机构201以及胶带收卷机构212，位于所述胶带放卷机构201一侧设有第一拉胶滚轮204、第一过渡滚轮205、第一胶带压紧气缸202和第二胶带压紧气缸206，位于所述胶带收卷机构212一侧设有第二拉胶滚轮209、第二过渡滚轮208、第三胶带压紧气缸210以及第四胶带压紧气缸207，以及拉胶平移驱动机构203。

所述黏胶滚轮100包括滚轴、包胶滚轮503、轴承504以及支撑组件501，所述滚轴固定在所述轴承上，所述包胶滚轮503包覆在所述滚轴504的外周，胶带300位于所述包胶滚轮503的外侧。

本实施例中的所述胶带收卷机构212用于承载用过的胶带，所述胶带收卷机构212上具有胶圈，胶带收卷时，使用过的胶带被缠绕在该胶圈上，当需要更换时，将使用过的胶带300和胶圈快速取下，并更换新的空胶圈。

本实施例中的所述胶带收卷机构212通过收卷电机驱动收卷，将使用过的胶带300缠绕在胶圈上完成胶带收卷功能。

所述第一拉胶滚轮204能够沿水平方向往复移动，所述第一胶带压紧气缸202设置在所述胶带放卷机构201的胶带放出端，所述第二胶带压紧气缸206设置在接近所述黏胶滚轮100的一侧，所述第一过渡滚轮205设置在所述第一拉胶滚轮204和所述第二胶带压紧气缸206之间。

所述第二拉胶滚轮209能够沿水平方向往复移动，所述第三胶带压紧气缸210设置在所述胶带收卷机构212的胶带入卷端，所述第四胶带压紧气缸207设置在接近所述黏胶滚轮100的另一侧，所述第二过渡滚轮208设置在所述第二拉胶滚轮209和所述第四胶带压紧气缸207之间。

所述拉胶平移驱动机构203能够驱动所述第一拉胶滚轮204和所述第二拉胶滚轮209的平移运动。

本实施例中，所述拉胶平移驱动机构203包括驱动轮301、从动轮302以及拉胶同步带303，所述拉胶同步带303与所述第一拉胶滚轮204和第二拉胶滚轮209连接，所述驱动轮301采用电机进行驱动，带动所述拉胶同步带303移动，所述拉胶同步带303带动所述第一拉胶滚轮204和第二拉胶滚轮209水平移动。

所述第一过渡滚轮205和第二过渡滚轮208的作用是改变胶带的方向，为胶带起到导向的作用，通过导向作用能够使得所述第一拉胶滚轮204和第二拉胶滚轮209可以更好的在水平方向移动。当所述第三胶带压紧气缸210和第一胶带压紧气缸202压住胶带，所述第四胶带压紧气缸207和第二胶带压紧气缸206打开松开胶带时，所述驱动轮301顺时针旋转带动第二拉胶滚轮209推动左侧的胶带向左平移，第一拉胶滚轮204向左平移松开右侧胶带，胶带通过第一过渡滚轮205和第二过渡滚轮208的导向作用，顺着所述黏胶滚轮100向左上方移动。当所述驱动轮301逆时针旋转，第一拉胶滚轮204推动右侧的胶带向右平移，第二拉胶滚轮209向右平移松开左侧胶带，胶带通过第一过渡滚轮205和第二过渡滚轮208的导向作用，顺着所述黏胶滚轮100向右上方移动。

还包括：胶带收卷检测装置211，位于设置所述胶带收卷机构212的胶带入卷端，用于反馈胶带收卷的长度。

本实施例中，所述胶带收卷检测装置211包括检测传感器401和花轮滚402，所述检测传感器401与所述花轮滚402配合完成收卷长度的记录。具体的：所述花轮滚402由滚轮以及环绕滚轮外周间断设置的叶片403，花轮滚402设置在轴承404上，当胶带收卷时，胶带和所述花轮滚402之间产生摩擦，胶带带动花轮滚402一起旋转，花轮滚402每转动一个所述叶片403的角度，所述叶片403阻挡传感器使传感器产生通断信号。

每转动一个叶片403，胶带就移动固定的长度，每转动一个叶片403，感应器给出一个通断信号，因此，可以通过感应通断信号控制所述收卷电机的启停。

本实施例中，在所述黏胶滚轮100的两侧还设有第一胶带挡板以及第二胶带挡板，作用是防止撕膜时，撕起的膜粘住胶带侧面，造成废膜不能从胶带上剥离的现象。

胶带从胶带放卷机构201出来依次通过第一胶带压紧气缸202、第一拉胶滚轮204、第一过渡滚轮205以及胶带压紧气缸之后绕设在所述黏胶滚轮100的外部，再依次通过第四胶带压紧气缸207、第二过渡滚轮208、第二拉胶滚轮209、第三胶带压紧气缸210，最后经过胶带收卷检测装置211然后由胶带收卷机构212将使用过的胶带收回。

当胶带收卷时，所述第一胶带压紧气缸202、第二胶带压紧气缸206、第三胶带压紧气缸210以及第四胶带压紧气缸207全部打开，松开胶带。

当所述黏胶滚轮100粘黏保护膜进行起边时，所述第一胶带压紧气缸202和第三胶带压紧气缸210压紧胶带，所述第三胶带压紧气缸210以及第四胶带压紧气缸207打开松开胶带，所述第一拉胶滚轮204和所述第二拉胶滚轮209带动胶带水平移动。

当驱动机构带动整个电池撕膜设备运动，所述黏胶滚轮100在用过的保护膜600表面旋转，同步拉胶带300，使胶带300的边缘一起向上拉起，保护膜600与产品本体700脱离，起到撕膜效果，避免斜拉造成拉扯失败或至产品本体700变形的情况。本实施例中的产品本体为锂电池本体，保护膜可以是蓝膜。

本实施例中，粘黏完成后的胶带可以反转回来，再次使用，提高胶带利用率，节约成本。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种电池撕膜设备，其特征在于，包括：

黏胶滚轮；

分别位于所述黏胶滚轮两侧上方的胶带放卷机构以及胶带收卷机构，所述胶带收卷机构用于承载用过的胶带；

位于所述胶带放卷机构一侧设有第一拉胶滚轮、第一过渡滚轮、第一胶带压紧气缸和第二胶带压紧气缸，所述第一拉胶滚轮能够沿水平方向往复移动，所述第一胶带压紧气缸设置在所述胶带放卷机构的胶带放出端，所述第二胶带压紧气缸设置在接近所述黏胶滚轮的一侧，所述第一过渡滚轮设置在所述第一拉胶滚轮和所述第二胶带压紧气缸之间；

位于所述胶带收卷机构一侧设有第二拉胶滚轮、第二过渡滚轮、第三胶带压紧气缸以及第四胶带压紧气缸，所述第二拉胶滚轮能够沿水平方向往复移动，所述第三胶带压紧气缸设置在所述胶带收卷机构的胶带入卷端，所述第四胶带压紧气缸设置在接近所述黏胶滚轮的另一侧，所述第二过渡滚轮设置在所述第二拉胶滚轮和所述第四胶带压紧气缸之间；

以及拉胶平移驱动机构，用于驱动所述第一拉胶滚轮和所述第二拉胶滚轮平移。

2.如权利要求1所述的电池撕膜设备，其特征在于，还包括：胶带收卷检测装置，位于设置所述胶带收卷机构的胶带入卷端，用于反馈胶带收卷的长度。

3.如权利要求2所述的电池撕膜设备，其特征在于，所述胶带收卷检测装置包括检测传感器和花轮滚，所述检测传感器与所述花轮滚配合完成收卷长度的记录。

4.如权利要求3所述的电池撕膜设备，其特征在于，所述花轮滚由滚轮以及环绕滚轮外周间断设置的叶片，花轮滚设置在轴承上，当胶带收卷时，胶带和所述花轮滚之间产生摩擦，胶带带动花轮滚一起旋转，花轮滚每转动一个所述叶片的角度，所述叶片阻挡传感器使传感器产生通断信号。

5.如权利要求4所述的电池撕膜设备，其特征在于，所述胶带收卷机构通过收卷电机驱动完成收卷功能，所述检测传感器通过感应通断信号控制所述收卷电机的启停。

6.如权利要求1所述的电池撕膜设备，其特征在于，所述拉胶平移驱动机构包括驱动轮、从动轮以及拉胶同步带，所述拉胶同步带与所述第一拉胶滚轮和第二拉胶滚轮连接，所述驱动轮采用电机进行驱动，带动所述拉胶同步带移动，所述拉胶同步带带动所述第一拉胶滚轮和第二拉胶滚轮水平移动。

7.如权利要求1所述的电池撕膜设备，其特征在于，还包括第一胶带挡板以及第二胶带挡板，分别位于所述黏胶滚轮的两侧。

8.如权利要求1所述的电池撕膜设备，其特征在于，所述黏胶滚轮包括滚轴、包胶滚轮、轴承以及支撑组件，所述滚轴固定在所述轴承上，所述包胶滚轮包覆在所述滚轴的外周，胶带位于所述包胶滚轮的外侧。

9.如权利要求1所述的电池撕膜设备，其特征在于，当胶带收卷时，所述第一胶带压紧气缸、第二胶带压紧气缸、第三胶带压紧气缸以及第四胶带压紧气缸全部打开，松开胶带。

10.如权利要求1所述的电池撕膜设备，其特征在于，当所述黏胶滚轮粘黏保护膜进行起边时，所述第一胶带压紧气缸和第三胶带压紧气缸压紧胶带，所述第三胶带压紧气缸以及第四胶带压紧气缸打开松开胶带，所述第一拉胶滚轮和所述第二拉胶滚轮带动胶带水平移动。

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