CN113334896A - 生产半切敷料卷产品的多功能一体机及生产方法 - Google Patents

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Allmed Medical Products Co Ltd
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Abstract

一种生产半切敷料卷产品的多功能一体机及生产方法，包括机架墙板，机架墙板上设有基材放卷筒、离型膜收卷筒、第一易撕条放卷筒、离型膜放卷筒、第一边料收卷筒、第一半切敷料收卷筒、复合机、半切机和分切机；复合机包括前压力对辊和后压力对辊，前压力对辊和后水冷压力对辊之间设有加热对辊；基材放卷筒上用于放置PU基材卷，PU基材卷依次穿过自动纠偏装置、前压力对辊、加热对辊、后水冷压力对辊、半切机、分切机和第一半切敷料收卷筒。本发明可以生产多种半切敷料卷产品，根据不同客户需求，可以生产多种结构类型和多种宽度的产品，灵活性强，利于节约生产成本，利于降低人工成本。

Description

生产半切敷料卷产品的多功能一体机及生产方法
技术领域
本发明属于生产半切敷料卷生产技术领域，特别涉及一种生产半切敷料卷产品的多功能一体机及生产方法。
背景技术
目前生产“S”字型或“1”字型半切敷料卷产品，生产形式如下：
第一种，PU基材卷先分切成所需要的成品宽度，在复合机上将蓝色（或其它颜色）易撕条复合在PU基材表面的离型膜上，得到覆好蓝条的PU基材；然后转工序换另外一台设备，即单通道“S”字型或“1”字型半切（模切）机，对蓝色易撕条和面衬离型膜进行半切，且保证PU膜与底衬离型纸不切破，每次出1卷成品幅宽的卷料。
第二种，PU基材卷先分切成所需要的成品宽度，在复合机上将PU基材卷表面的离型膜进行剥离，同时复合新的离型膜（第一层）+单条蓝色易撕条（第二层）得到覆好蓝条的PU基材；然后转工序换另外一台设备，即单通道“S”字型或“1”字型半切（模切）机，对蓝色易撕条和面衬离型膜进行半切，，且保证PU膜与底衬离型纸不切破，每次出1卷成品幅宽的卷料。
PU为英文polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯（简称聚氨酯）。
PU膜的实现过程，液态PU树脂在工厂通过涂布机刮涂在PET离型膜上，经过需求温度的烘道，实现液态PU树脂向固态PU膜的实现过程。
PU基材卷一般有四层材料组成（离型膜+PU膜+丙烯酸胶水+离型纸）：PET（聚对苯二甲酸类塑料）离型膜为面衬基材，PU膜单面涂布丙烯酸胶水，并粘贴可分离的离型纸（离型纸为格拉辛纸+单面涂硅油组成）。
PU基材卷为卷筒形的PU基材的简称。
现有技术的缺点在于：
1、一种产品的生产过程出现了多种设备，且多种设备没有构成连续的生产线，一道工序完成后需要转移到另一个工序上生产，转移过程会造成人力浪费，而且生产效率不高。
2、可能造成出现多余的工序，例如：在第二种产品生产过程中，将蓝色易撕条粘贴后，在转移到下一个设备上之前，需要对蓝色易撕条未覆盖的部分进行保护，避免造成污染。因为蓝色易撕条宽度一般比离型纸窄，蓝色易撕条未覆盖的部分需要盖上保护膜或其他保护罩，再进行转移，增加了额外的工作量。
3、多种产品的生产是通过不同设备进行单独加工生产的，一种设备不能生产多种产品，这样就出现了设备多而生产效率不高的问题。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的生产半切敷料卷产品的多功能一体机及生产方法，本发明可以生产多种半切敷料卷产品，根据不同客户需求，可以生产多种结构类型和多种宽度的产品，灵活性强，利于节约生产成本，利于降低人工成本。
为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：
一种生产半切敷料卷产品的多功能一体机及生产方法，包括机架墙板，机架墙板上设有基材放卷筒、离型膜收卷筒、第一易撕条放卷筒、第二易撕条放卷筒、离型膜放卷筒、第一边料收卷筒、第一半切敷料收卷筒、第二边料收卷筒、第二半切敷料收卷筒、复合机、半切机和分切机；复合机包括前压力对辊和后水冷压力对辊，前压力对辊和后水冷压力对辊之间设有加热对辊；
基材放卷筒上用于放置PU基材卷，PU基材卷（面衬为离型膜，底衬为离型纸）用于依次穿过自动纠偏机、前压力对辊、加热对辊、后水冷压力对辊、半切机、分切机、第一半切敷料收卷筒和第二半切敷料收卷筒；
PU基材卷的组成：面衬为离型膜，底衬为离型纸，以及涂胶的PU膜；
离型膜收卷筒用于在PU基材卷进入前压力对辊之前收集、剥离PU基材卷面衬的离型膜，根据不同的产品，有的不需要收集、剥离；
第一易撕条放卷筒、第二易撕条放卷筒用于PU基材卷进入加热对辊之前提供易撕条；
离型膜放卷筒用于在PU基材卷进入加热对辊或后水冷压力对辊之前提供离型膜；
后水冷压力对辊的输出端按工艺的加工顺序依次设置半切机、分切机、第一半切敷料收卷筒和第二半切敷料收卷筒。
优选的方案中，所述的机架墙板上设置有自动纠偏机，自动纠偏机设置在前压力对辊的工艺前端。
优选的方案中，所述的机架墙板上设置有预加热板装置，预加热板装置位于离型膜放卷筒的工艺后端，且预加热板装置位于加热对辊或后水冷压力对辊工艺前端，预加热板装置用于加热离型膜。
优选的方案中，所述的半切机包括半切刀辊，半切刀辊上的模切刀刃为“S”型或“1”字型。
优选的方案中，所述的分切机包括多个气压式分切刀片，气压式分切刀片可滑动地设置在刀架上。
优选的方案中，所述的机架墙板上设有第二易撕条放卷筒、第二半切敷料收卷筒和第二边料收卷筒。
优选的方案中，所述的第一半切敷料收卷筒和第二半切敷料收卷筒上均设有多个可滑动式挡板，可滑动式挡板通过调节螺丝与第一半切敷料收卷筒或第二半切敷料收卷筒固定。
优选的方案中，所述的生产半切敷料卷产品的多功能一体机的生产方法，包括如下步骤：当生产第一种、第二种、第五种和第六种产品时（易撕条复合在离型膜外面），包括如下步骤（附图2）：
S1.1：将需要加工的PU基材卷安装在基材放卷筒上，将易撕条卷筒安装在第一易撕条放卷筒或第二易撕条放卷筒上；
上述步骤中，可根据产品的尺寸，选择易撕条卷筒的个数，第一易撕条放卷筒和第二易撕条放卷筒中任意一个安装易撕条卷筒或者第一易撕条放卷筒和第二易撕条放卷筒均安装易撕条卷筒；
根据产品宽度调节相邻两个气压式分切刀片的间距；
根据产品要求和易撕条的数量，选择“S”型或“1”字型的半切刀辊以及刀刃的数量；
S1.2：将PU基材卷按工艺顺序依次穿过自动纠偏机、复合机、半切机和分切机，所述的PU基材卷包括离型纸、PU膜和离型膜；易撕条从加热对辊的输入端贴合在离型膜表面，且易撕条随同离型膜同步传送；加热对辊用将易撕条和离型膜挤压正在一起，自动纠偏机用于防止PU基材卷跑偏；
S1.3：利用半切机的半切刀片将易撕条和离型膜切断，在切割过程中，根据易撕条的条数选择半切刀辊的刀刃数量，每个半切刀辊对准易撕条的中心线进行切割；
S1.4：利用分切机将复合后的PU基材卷进行分切，得到需要的宽度；
S1.5：利用第一半切敷料收卷筒或第二半切敷料收卷筒将分切后的成品进行收卷；利用第一边料收卷筒或第二边料收卷筒将边料进行收卷。
当生产第三种、第四种、第七种和第八种产品时（易撕条复合在离型膜内面），包括如下步骤（附图3）：
S2.1：将需要加工的PU基材卷安装在基材放卷筒上，将易撕条卷筒安装在第一易撕条放卷筒或第二易撕条放卷筒上；将离型膜卷筒安装在离型膜放卷筒上；
上述步骤中，可根据产品的尺寸，选择易撕条卷筒的个数，第一易撕条放卷筒和第二易撕条放卷筒中任意一个安装易撕条卷筒或者第一易撕条放卷筒和第二易撕条放卷筒均安装易撕条卷筒；
根据产品宽度调节相邻两个气压式分切刀片的间距；
根据产品要求和易撕条的数量，选择“S”型或“1”字型的半切刀辊以及刀刃的数量；
S2.2：将PU基材卷按工艺顺序依次穿过自动纠偏机、复合机、半切机和分切机，所述的PU基材包括离型纸、PU膜和离型膜；
在该步骤中，PU基材卷进入至复合机的前压力对辊前，将离型膜剥离，并利用离型膜收卷筒将PU基材卷表面的离型膜收卷；
易撕条从加热对辊的输入端贴合在离型膜表面，且易撕条随同离型膜同步传送；加热对辊将易撕条和离型膜一同与运行过来的PU卷（原PU卷上的离型膜已在前压力对辊的输入端剥离）进行热复合，自动纠偏机用于防止PU基材跑偏；
将离型膜从加热对辊输入端贴合在易撕条上层，且离型膜随同易撕条和剥离离型膜后的PU卷同步传送；加热对辊用于将离型膜、易撕条和含离型膜的PU卷压复合在一起；预加热板装置用于给离型膜加热；
S2.3：利用半切机的半切刀辊将易撕条和离型膜切断，在切割过程中，根据易撕条的条数选择半切刀辊的刀刃数量，每个半切刀辊对准易撕条的中心线进行切割；
S2.4：利用分切机将复合后的PU基材卷进行分切，得到需要的宽度；
S2.5：利用第一半切敷料收卷筒或第二半切敷料收卷筒将分切后的成品进行收卷；利用第一边料收卷筒或第二边料收卷筒将边料进行收卷。
当生产第九种产品时，包括如下步骤（附图4）：
S3.1：将需要加工的PU基材卷安装在基材放卷筒上；
根据产品宽度调节相邻两个气压式分切刀片的间距；
将半切机的半切刀辊脱离本次工艺，脱开前压力对辊、加热对辊、后水冷压力对辊，使上下辊面不接触；
S3.2：将PU基材按工艺顺序依次穿过自动纠偏机、复合机和分切机，所述的PU基材卷包括离型纸、PU膜和离型膜；
自动纠偏机用于防止PU基材跑偏；
S3.3：利用分切机将PU基材进行分切；
S3.4：利用第一半切敷料收卷筒或第二半切敷料收卷筒将分切后的成品进行收卷；利用第一边料收卷筒或第二边料收卷筒将边料进行收卷。
其原理与前几种相似，其产品只是将原PU基材卷切割为更窄的产品，只用到了分切机的功能。
当生产第十种产品时，包括如下步骤（附图5）：
S4.1：将需要加工的PU基材卷安装在基材放卷筒上，根据产品宽度调节相邻两个气压式分切刀片的间距；
利用半切机的半切刀辊将离型膜切断，PU膜、离型纸不切断；运行时脱开前压力对辊、加热对辊和后水冷压力对辊，使上下辊面不接触；
S4.2：将PU基材卷按工艺顺序依次穿过自动纠偏机、复合机、半切机和分切机，所述的PU基材卷包括离型纸、PU膜和离型膜；
自动纠偏机用于防止PU基材跑偏；
S4.3：利用分切机将PU基材进行分切；
S4.4：利用第一半切敷料收卷筒或第二半切敷料收卷筒将分切后的成品进行收卷；利用第一边料收卷筒或第二边料收卷筒将边料进行收卷。
本专利可达到以下有益效果：
1、本发明为生产半切敷料卷产品提出了一种全过程化的设备，整个过程连续性强，剔除了单个工序间的搬运工作，节省了人力和仓储中转成本。
2、本发明不会造成多余的工序出现，例如不会对易撕条未覆盖的部分进行保护，避免了不必要的生产流程，节约了人力和生产成本。
3、本发明可以生产多种半切敷料卷产品，根据不同客户需求，可以生产多种结构类型和多种宽度的产品，灵活性强，利于节约生产成本，利于降低人工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明主视图；
图2为本发明第一种、第二种、第五种和第六种产品工艺图;
图3为本发明第三种、第四种、第七种和第八种产品工艺图；
图4为本发明第九种产品工艺图；
图5为本发明第十种产品工艺图；
图6为本发明分切机主视图；
图7为本发明复合机主视图；
图8为本发明第一半切敷料收卷筒滑动式挡板结构图；
图9为本发明半切机结构图（举例1）；
图10为本发明半切机齿轮传动图；
图11为本发明半切刀刀辊结构简图（双条“S”刀线）；
图12为本发明半切刀刀辊结构简图（单条“S”刀线）；
图13为本发明产品概括图；
图14为本发明第一种产品三维效果图图一；
图15为本发明第二种产品三维效果图图二；
图16为本发明第三种产品三维效果图图一；
图17为本发明第四种产品三维效果图图二；
图18为本发明第五种产品三维效果图图一；
图19为本发明第六种产品三维效果图图二；
图20为本发明第七种产品三维效果图图一；
图21为本发明第八种产品三维效果图图二；
图22为本发明第九种产品三维效果图；
图23为本发明第十种产品三维效果图；
图24为本发明半切刀刀辊结构简图（双条“1”刀线）；
图25为本发明半切刀刀辊结构简图（单条“1”刀线）。
图中：基材放卷筒1、离型膜收卷筒2、第一易撕条放卷筒3、第二易撕条放卷筒4、离型膜放卷筒5、第一边料收卷筒6、第一半切敷料收卷筒7、第二半切敷料收卷筒8、第二边料收卷筒9、分切机10、气压式分切刀片10.1、半切机11、滑轨11.1、滑块11.2、丝杆11.3、半切刀片辊11.4、配合辊11.5、复合机12、前压力对辊12.1、加热对辊12.2、后水冷压力对辊12.3、纠偏机13、第一压力传感器14、第二压力传感器15、预加热板装置16、离型纸17、离型膜18、易撕条19、PU膜20。
具体实施方式
优选的方案如图1至图25所示，一种生产半切敷料卷产品的多功能一体机及生产方法，包括机架墙板，机架墙板上设有基材放卷筒1、离型膜收卷筒2、第一易撕条放卷筒3、离型膜放卷筒5、第一边料收卷筒6、第一半切敷料收卷筒7、第二边料收卷筒9、第二半切敷料收卷筒8、复合机12、半切机11和分切机10；复合机12包括前压力对辊12.1和后水冷压力对辊12.3，前压力对辊12.1和后水冷压力对辊12.3之间设有加热对辊12.2；
基材放卷筒1上用于放置PU基材卷，PU基材卷的离型纸用于依次穿过自动纠偏装置13、前压力对辊12.1、加热对辊12.2、后水冷压力对辊12.3、半切机11、分切机10和第一半切敷料收卷筒7；
离型膜收卷筒2用于在离型纸进入前压力对辊12.1之前收集离型膜，
第一易撕条放卷筒3用于在离型纸进入加热对辊12.2之前提供易撕条；
离型膜放卷筒5用于在离型纸进入加热对辊12.2或后水冷压力对辊12.3之前提供离型膜；
后水冷压力对辊12.3的输出端按工艺的加工顺序依次是半切机11、分切机10和第一半切敷料收卷筒7。
本技术方案中提及的“前”或“后”均是指工艺的前后顺序，不代表设备的安装位置顺序，例如：如图1所示中的基材放卷筒1位于复合机12前方，代表在加工顺序上，复合机12位于基材放卷筒1后方，而基材放卷筒1的安装位置可以任意改变，即基材放卷筒1可以安装在复合机12上方、下方、左侧或右侧。
进一步地，机架板上设置有自动纠偏机13，自动纠偏机13设置在前压力对辊12.1的工艺前端。自动纠偏机13采用超声波光电采集放卷材料的边，自动纠偏机13输出端增设有第一压力传感器14；离型膜放卷筒5输出端设有第二压力传感器15。
进一步地，机架板上设置有预加热板装置16，预加热板装置16位于离型膜放卷筒5的工艺后端，且预加热板装置16位于加热对辊12.2或后水冷压力对辊12.3工艺前端，预加热板装置16用于加热离型膜。预加热板装置16包括电加热板，从离型膜放卷筒5出来的离型膜在电加热板上传动，从而离型膜被受热升温。
进一步地，半切机11包括半切刀辊，半切刀辊上的模切刀刃为“S”型或“1”字型。半切机11可采用现有的半切设备，本技术方案提供的一个结构为：半切机11包括机架，机架上设有滑轨，滑轨上设置有长方形滑块，滑块通过丝杆的上下调节，来决定刀刃与材料之间的间隙，滑块的两端安装有重型轴承，轴承与半切刀辊接触并传动，半切刀辊下方设有实心底辊，实心底辊与半切刀辊通过齿轮啮合传动；当滑块向上调节后，齿轮间的啮合关系解除。优选地，机架上的半切刀辊每次只能安装一个，分别有刀刃为双“S”型、单“S”型、双“1”字型和“1”字型的半切刀辊（简称“S”型和“1”字型），刀刃不同的半切刀辊之间可以在半切机架上进行互换。可以根据产品要求选择投入一种半切刀辊。本技术方案中的主动驱动设备均可采用伺服电机，例如：离型膜收卷筒2、第一边料收卷筒6和第一半切敷料收卷筒7的驱动电机。气涨轴配置伺服电机，保证张力恒定。
第一压力传感器14和第二压力传感器15可检测产品传送中的压力数值，避免张力过大。
进一步地，分切机10包括多个气压式分切刀片10.1，气压式分切刀片10.1可滑动地设置在刀架上。
进一步地，机架墙板上设有第二易撕条放卷筒4、第二半切敷料收卷筒8和第二边料收卷筒9。
进一步地，第一半切敷料收卷筒7和第二半切敷料收卷筒8上均设有2个可滑动式挡板，可滑动式挡板通过调节螺丝与第一半切敷料收卷筒7或第二半切敷料收卷筒8固定，在成品收卷时起到辅助作用，防止卷料崩盘。
生产半切敷料卷产品的多功能一体机的生产方法包括以下几种：
一、当生产第一种、第二种、第五种和第六种产品时（易撕条复合在离型膜外面），包括如下步骤（附图2）：
S1.1：将需要加工的PU基材卷安装在基材放卷筒1上，将易撕条卷筒安装在第一易撕条放卷筒3或第二易撕条放卷筒4上；
上述步骤中，可根据产品的尺寸，选择易撕条卷筒的个数，第一易撕条放卷筒3和第二易撕条放卷筒4中任意一个安装易撕条卷筒或者第一易撕条放卷筒3和第二易撕条放卷筒4均安装易撕条卷筒；本技术方案中第一易撕条放卷筒3和第二易撕条放卷筒4数量可以选择多个；
根据产品宽度调节相邻两个气压式分切刀片10.1的间距；
根据产品要求和易撕条的数量，选择“S”型或“1”字型的半切刀辊以及刀刃的数量；
S1.2：将PU基材卷按工艺顺序依次穿过自动纠偏机13、复合机12、半切机11 和分切机10，所述的PU基材卷包括离型纸17、PU膜20和离型膜18；易撕条从加热对辊12.2的输入端贴合在离型膜18表面，且易撕条随同离型膜18同步传送；加热对辊12.2用将易撕条和离型膜18挤压正在一起，自动纠偏机13用于防止PU基材卷跑偏；
S1.3：利用半切机11的半切刀片将易撕条和离型膜18切断，在切割过程中，根据易撕条的条数选择半切刀辊的刀刃的数量，每个半切刀辊对准易撕条的中心线进行切割；
S1.4：利用分切机10将复合后的PU基材卷进行分切，得到需要的宽度；
S1.5：利用第一半切敷料收卷筒7或第二半切敷料收卷筒8将分切后的成品进行收卷；利用第一边料收卷筒6或第二边料收卷筒9将边料进行收卷。
二、当生产第三种、第四种、第七种和第八种产品时（易撕条复合在离型膜内面），包括如下步骤（附图3）：
S2.1：将需要加工的PU基材卷安装在基材放卷筒1上，将易撕条卷筒安装在第一易撕条放卷筒3或第二易撕条放卷筒4上；将离型膜卷筒安装在离型膜放卷筒5上；
上述步骤中，可根据产品的尺寸，选择易撕条卷筒的个数，第一易撕条放卷筒3和第二易撕条放卷筒4中任意一个安装易撕条卷筒或者第一易撕条放卷筒3和第二易撕条放卷筒4均安装易撕条卷筒；
根据产品宽度调节相邻两个气压式分切刀片10.1的间距；
根据产品形状要求、易撕条的数量，选择“S”型或“1”字型的半切刀辊以及刀刃的数量；
S2.2：将PU基材卷按工艺顺序依次穿过自动纠偏机13、复合机12、半切机11 和分切机10，所述的PU基材包括离型纸17、PU膜20和离型膜18；
在该步骤中，PU基材卷进入至复合机12的前压力对辊12.1前，将离型膜18剥离，并利用离型膜收卷筒2PU基材卷表面的将离型膜18收卷；
易撕条从加热对辊12.2的输入端贴合在离型膜18表面，且易撕条随同离型膜18同步传送；加热对辊12.2将易撕条和离型纸（膜）一同与运行过来的PU卷（原PU卷上的离型膜已在前压力对辊12.1的输入端剥离）进行热复合，自动纠偏机13用于防止PU基材卷跑偏；
将离型膜18从加热对辊12.2输入端贴合在易撕条上层，且离型膜18随同易撕条和剥离离型膜后的PU卷同步传送；加热对辊12.2用于将离型膜18、易撕条和不含离型膜的PU卷压复合在一起；预加热板装置16用于给离型膜18加热；
S2.3：利用半切机11的半切刀辊将易撕条和离型膜18切断，在切割过程中，根据易撕条的条数选择半切刀辊的刀刃数量，每个半切刀辊对准易撕条的中心线进行切割；
S2.4：利用分切机10将复合后的PU基材卷进行分切，得到需要的宽度；
S2.5：利用第一半切敷料收卷筒7或第二半切敷料收卷筒8将分切后的成品进行收卷；利用第一边料收卷筒6或第二边料收卷筒9将边料进行收卷。
三、当生产第九种产品时，包括如下步骤（附图4）：
S3.1：将需要加工的PU基材卷安装在基材放卷筒1上；
根据产品宽度调节相邻两个气压式分切刀片10.1的间距；
将半切机11的半切刀辊脱离本次工艺，脱开前压力对辊12.1、加热对辊12.2、后水冷压力对辊12.3，使上下辊面不接触；
S3.2：将PU基材按工艺顺序依次穿过自动纠偏机13、复合机12 和分切机10，所述的PU基材卷包括离型纸17、PU膜20和离型膜18；
自动纠偏机13用于防止PU基材跑偏；
S3.3：利用分切机10将PU基材进行分切；
S3.4：利用第一半切敷料收卷筒7或第二半切敷料收卷筒8将分切后的成品进行收卷；利用第一边料收卷筒6或第二边料收卷筒9将边料进行收卷。
其原理与前几种相似，其产品只是将原PU基材卷切割为更窄的产品，只用到了分切机10的功能。
四、当生产第十种产品时，包括如下步骤（附图5）：
S4.1：将需要加工的PU基材卷安装在基材放卷筒1上，根据产品宽度调节相邻两个气压式分切刀片10.1的间距；
利用半切机11的半切刀辊将离型膜18切断，PU膜20、离型纸17不切断；运行时脱开前压力对辊12.1、加热对辊12.2和后水冷压力对辊12.3，使上下辊面不接触；
S4.2：将PU基材卷按工艺顺序依次穿过自动纠偏机13、复合机12、半切机11和分切机10，所述的PU基材卷包括离型纸17、PU膜20和离型膜18；
自动纠偏机13用于防止PU基材跑偏；
S4.3：利用分切机10将PU基材进行分切；
S4.4：利用第一半切敷料收卷筒7或第二半切敷料收卷筒8将分切后的成品进行收卷；利用第一边料收卷筒6或第二边料收卷筒9将边料进行收卷。
五、当生产第五种产品时，其原理与第二种相同，只是切割成了更窄的产品。
本发明在现有的行业设备基础上，实现了多种规格的产品，在同一台设备上完成生产，就目前试生产的速度，加热复合类产品已经最低能达到30m/min的双通道效率，仅半切产品生产速度更能达到不低于50m/min的效率。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产半切敷料卷产品的多功能一体机，包括机架墙板，其特征在于：机架墙板上设有基材放卷筒（1）、离型膜收卷筒（2）、第一易撕条放卷筒（3）、离型膜放卷筒（5）、第一边料收卷筒（6）、第一半切敷料收卷筒（7）、复合机（12）、半切机（11）和分切机（10）；复合机（12）包括前压力对辊（12.1）和后水冷压力对辊（12.3），前压力对辊（12.1）和后水冷压力对辊（12.3）之间设有加热对辊（12.2）；
基材放卷筒（1）上用于放置PU基材卷，PU基材卷用于依次穿过自动纠偏机（13）、前压力对辊（12.1）、加热对辊（12.2）、后水冷压力对辊（12.3）、半切机（11）、分切机（10）和第一半切敷料收卷筒（7）；
离型膜收卷筒（2）用于在PU基材卷进入前压力对辊（12.1）之前收集、剥离PU基材卷面衬的离型膜，或者用于在PU基材卷进入前压力对辊（12.1）之前不收集、剥离PU基材卷面衬的离型膜；
第一易撕条放卷筒（3）用于在PU基材卷进入加热对辊（12.2）之前提供易撕条；
离型膜放卷筒（5）用于在PU基材卷进入加热对辊（12.2）之前提供离型膜；
后水冷压力对辊（12.3）的输出端按工艺的加工顺序依次设置半切机（11）、分切机（10）和第一半切敷料收卷筒（7）。
2.根据权利要求1所述的生产半切敷料卷产品的多功能一体机，其特征在于：机架墙板上设置有自动纠偏机（13），自动纠偏机（13）设置在前压力对辊（12.1）的工艺前端。
3.根据权利要求1所述的生产半切敷料卷产品的多功能一体机，其特征在于：机架墙板上设置有预加热板装置（16），预加热板装置（16）位于离型膜放卷筒（5）的工艺后端，且预加热板装置（16）位于加热对辊（12.2）或后水冷压力对辊（12.3）工艺前端，预加热板装置（16）用于加热离型膜。
4.根据权利要求1所述的生产半切敷料卷产品的多功能一体机，其特征在于：半切机（11）包括半切刀辊，半切刀辊上的模切刀刃为“S”型或“1”字型。
5.根据权利要求1所述的生产半切敷料卷产品的多功能一体机，其特征在于：分切机（10）包括多个气压式分切刀片（10.1），气压式分切刀片（10.1）可滑动地设置在刀架上。
6.根据权利要求1所述的生产半切敷料卷产品的多功能一体机，其特征在于：机架墙板上设有第二易撕条放卷筒（4）、第二半切敷料收卷筒（8）和第二边料收卷筒（9）。
7.根据权利要求5所述的生产半切敷料卷产品的多功能一体机，其特征在于：第一半切敷料收卷筒（7）和第二半切敷料收卷筒（8）上均设有多个可滑动式挡板，可滑动式挡板通过调节螺丝与第一半切敷料收卷筒（7）或第二半切敷料收卷筒（8）固定。
8.根据权利要求1-7所述的生产半切敷料卷产品的多功能一体机的生产方法，其特征在于：
当生产第一种、第二种、第五种和第六种产品时，包括如下步骤：
S1.1：将需要加工的PU基材卷安装在基材放卷筒（1）上，将易撕条卷筒安装在第一易撕条放卷筒（3）或第二易撕条放卷筒（4）上；
上述步骤中，可根据产品的尺寸，选择易撕条卷筒的个数，第一易撕条放卷筒（3）和第二易撕条放卷筒（4）中任意一个安装易撕条卷筒或者第一易撕条放卷筒（3）和第二易撕条放卷筒（4）均安装易撕条卷筒；
根据产品宽度调节相邻两个气压式分切刀片（10.1）的间距；
根据产品要求和易撕条的数量，选择“S”型或“1”字型的半切刀辊以及刀刃的数量；
S1.2：将PU基材卷按工艺顺序依次穿过自动纠偏机（13）、复合机（12）、半切机（11） 和分切机（10），所述的PU基材卷包括离型纸（17）、PU膜（20）和离型膜（18）；易撕条从加热对辊（12.2）的输入端贴合在离型膜（18）表面，且易撕条随同离型膜（18）同步传送；加热对辊（12.2）用将易撕条和离型膜（18）挤压正在一起，自动纠偏机（13）用于防止PU基材卷跑偏；
S1.3：利用半切机（11）的半切刀辊的刀刃将易撕条和离型膜（18）切断，在切割过程中，根据易撕条的条数选择半切刀片的数量，每个半切刀辊对准易撕条的中心线进行切割；
S1.4：利用分切机（10）将复合后的PU基材卷进行分切，得到需要的宽度；
S1.5：利用第一半切敷料收卷筒（7）或第二半切敷料收卷筒（8）将分切后的成品进行收卷；利用第一边料收卷筒（6）或第二边料收卷筒（9）将边料进行收卷。
9.根据权利要求1-7所述的生产半切敷料卷产品的多功能一体机的生产方法，其特征在于：
当生产第三种、第四种、第七种和第八种产品时，包括如下步骤：
S2.1：将需要加工的PU基材卷安装在基材放卷筒（1）上，将易撕条卷筒安装在第一易撕条放卷筒（3）或第二易撕条放卷筒（4）上；将离型膜卷筒安装在离型膜放卷筒（5）上；
上述步骤中，可根据产品的尺寸，选择易撕条卷筒的个数，第一易撕条放卷筒（3）和第二易撕条放卷筒（4）中任意一个安装易撕条卷筒或者第一易撕条放卷筒（3）和第二易撕条放卷筒（4）均安装易撕条卷筒；
根据产品宽度调节相邻两个气压式分切刀片（10.1）的间距；
根据产品要求和易撕条的数量，选择“S”型或“1”字型的半切刀辊以及刀刃的数量；
S2.2：将PU基材卷按工艺顺序依次穿过自动纠偏机（13）、复合机（12）、半切机（11） 和分切机（10），所述的PU基材包括离型纸（17）、PU膜（20）和离型膜（18）；
在该步骤中，PU基材卷进入至复合机（12）的前压力对辊（12.1）前，将离型膜（18）剥离，并利用离型膜收卷筒（2）将PU基材卷表面的离型膜（18）收卷；
易撕条从加热对辊（12.2）的输入端贴合在离型膜（18）表面，且易撕条随同离型膜（18）同步传送；加热对辊（12.2）将易撕条和离型膜（18）一同与运行过来的PU卷进行热复合，自动纠偏机（13）用于防止PU基材卷跑偏；
将离型膜（18）从加热对辊（12.2）输入端贴合在易撕条上层，且离型膜（18）随同易撕条和剥离离型膜后的PU卷同步传送；加热对辊（12.2）用于将离型膜（18）、易撕条和不含离型膜的PU卷热压复合在一起；预加热板装置（16）用于给离型膜（18）加热；
S2.3：利用半切机（11）的半切刀辊将易撕条和离型膜（18）切断，在切割过程中，根据易撕条的条数选择半切刀辊的刀刃数量，每个半切刀片对准易撕条的中心线进行切割；
S2.4：利用分切机（10）将复合后的PU基材卷进行分切，得到需要的宽度；
S2.5：利用第一半切敷料收卷筒（7）或第二半切敷料收卷筒（8）将分切后的成品进行收卷；利用第一边料收卷筒（6）或第二边料收卷筒（9）将边料进行收卷。
10.根据权利要求1-7所述的生产半切敷料卷产品的多功能一体机的生产方法，其特征在于：
当生产第九种产品时，包括如下步骤：
S3.1：将需要加工的PU基材卷安装在基材放卷筒（1）上；
根据产品宽度调节相邻两个气压式分切刀片（10.1）的间距；
将半切机（11）的半切刀辊脱离本次工艺，脱开前压力对辊（12.1）、加热对辊（12.2）和后水冷压力对辊（12.3），使上下辊面不接触；
S3.2：将PU基材按工艺顺序依次穿过自动纠偏机（13）、复合机（12） 和分切机（10），所述的PU基材卷包括离型纸（17）、PU膜（20）和离型膜（18）；
自动纠偏机（13）用于防止PU基材跑偏；
S3.3：利用分切机（10）将PU基材进行分切；
S3.4：利用第一半切敷料收卷筒（7）或第二半切敷料收卷筒（8）将分切后的成品进行收卷；利用第一边料收卷筒（6）或第二边料收卷筒（9）将边料进行收卷；
当生产第十种产品时，包括如下步骤：
S4.1：将需要加工的PU基材卷安装在基材放卷筒（1）上，根据产品宽度调节相邻两个气压式分切刀片（10.1）的间距；
利用半切机（11）的半切刀辊将离型膜（18）切断，PU膜（20）和离型纸（17）不切断；运行时脱开前压力对辊（12.1）、加热对辊（12.2）和后水冷压力对辊（12.3），使上下辊面不接触；
S4.2：将PU基材卷按工艺顺序依次穿过自动纠偏机（13）、复合机（12）、半切机（11）和分切机（10），所述的PU基材卷包括离型纸（17）、PU膜（20）和离型膜（18）；
自动纠偏机（13）用于防止PU基材跑偏；
S4.3：利用分切机（10）将PU基材进行分切；
S4.4：利用第一半切敷料收卷筒（7）或第二半切敷料收卷筒（8）将分切后的成品进行收卷；利用第一边料收卷筒（6）或第二边料收卷筒（9）将边料进行收卷。
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