JP3565424B2 - 銅箔の芯管巻き取り方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅箔の芯管への巻き取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の銅箔の芯管への巻き取り方法は、図１に示すように、一般的に市販されている３０ｍｍ幅程度のいわゆる両面接着テープを一カ所に貼り付け、そこに銅箔端部を貼り付けることでスプライス作業を完了し、芯管を回転させつつ銅箔を巻き取り、銅箔ロールの製造作業を行ってきた。
【０００３】
そして、ロール状銅箔は、外気と触れぬようにプラスチックフィルムで包装され、輸送時の振動の影響を軽減し、外傷のできぬように通い箱に入れられ、顧客へと出荷されるのである。
【０００４】
両面テープを用いて芯管と巻き取る銅箔とのスプライスを行ってきたのは、銅箔メーカーと銅箔を消費する顧客であるラミネーター及びエッチングメーカーとの間では、銅箔の芯管は相互間を行き来して用いる繰り返し使用品として用いられてきた。従って、芯管への銅箔のスプライスは、簡単に行え、しかも容易に引き剥がして除去できるものとせざるを得なかったためである。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】
しかしながら、銅箔の巻き取り作業は、公称厚さ７０μｍの銅箔では７００ｍ〜１０００ｍ、公称厚さ１８μｍの薄い銅箔では２０００ｍ〜３０００ｍの長さを巻き取る場合があり、巻き取り精度が悪いと種々の問題が生ずるのである。
【０００６】
例えば、芯管に対する銅箔の巻きが緩く、銅箔ロールの左右の巻き固さに不均一が生ずると、車両で輸送されるときの走行中の振動により、銅箔の巻き固さが緩み、芯管がズレてしまい、顧客での使用ができないと言う状況が発生するのである。
【０００７】
また、芯管に公称厚さ１８μｍ厚以下の銅箔を巻き取り製造した銅箔ロールが、顧客において無事に使用できたとしても、銅箔と芯管とのスプライス状態が良好でない場合は、芯管から１００ｍ近くに渡り銅箔にシワが発生する場合もあり、銅張積層板用として使用できない部分が生ずることがある。
【０００８】
更に、銅張積層板を製造するにあたり、ガラスクロスロールから繰り出されたガラスクロスに絶縁樹脂を含浸させ、これを銅箔ロールから繰り出された銅箔と直接重ねて、硬化炉で加熱乾燥させることで連続的に銅張積層板を製造する連続ラミネート工法（ロール トウ ロール工法と称する場合もある。）も採用されている。この工法においては、銅箔ロールの巻き取り精度は、製造歩留まりを向上させるための極めて大きな要因となるのである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、本件発明者等は、鋭意研究の結果、銅箔の巻き取り精度を決定付ける要因として、芯管への銅箔の巻き取りの最初に段階、即ち、芯管を回転させ銅箔を芯管に巻き付けた第１層目の銅箔の状態が非常に大事であることが分かった。以下に説明する銅箔の芯管巻き取り方法は、このような知見に基づいて行ったものである。
【００１０】
請求項１には、銅箔を芯管に離型紙付両面圧感接着テープを用いてスプライスし巻き取りロール状とする銅箔の芯管巻き取り方法であって、巻き取る銅箔の幅と同様の長さのテープ幅１５〜５０ｍｍの第１離型紙付両面圧感接着テープの長さ方向が芯管の長手方向中心軸と平行となるよう芯管外周面に貼り付け、当該第１離型紙付両面圧感接着テープの巻き取り回転側に隣接して当該第１離型紙付両面テープと同様の長さの幅１５〜５０ｍｍの第２離型紙付両面圧感接着テープを第１離型紙付両面圧感接着テープと同様に芯管外周面に貼り付け、第１離型紙付両面圧感接着テープの離型紙を除去して銅箔の巻き取り起端部が第２離型紙付両面圧感接着テープを覆うこと無きよう当該起端部と第１離型紙付両面圧感接着テープとを貼り合わせ、第２離型紙付両面圧感接着テープの離型紙を除去し銅箔に張力をかけた状態で芯管を略一回転させ第２離型紙付両面圧感接着テープと銅箔とが重なり合う位置で回転を一旦停止し、第２離型紙付両面圧感接着テープと銅箔とが十分に接着するよう接着部に押圧をかけ芯管に銅箔を接着することで、巻き取り起端部側の銅箔が芯管に巻回固定したスプライスを行い、ロール状の銅箔に巻き取ることを特徴とする銅箔の芯管巻き取り方法としている。
【００１１】
この請求項１に記載の銅箔の芯管巻き取り方法を説明するに当たり、理解を容易にするため図２、図３及び図４を用いて説明を行う。図２には、第１離型紙付両面圧感接着テープと第２離型紙付両面圧感接着テープとの位置関係を把握してもらうため、芯管に第１離型紙付両面圧感接着テープと第２離型紙付両面圧感接着テープとを貼り合わせた後の芯管の状態を示している。芯管は図３（ｂ）中に矢印Ｃで示した方向に回転するものである。そして、図３及び図４には、図２の芯管をＢ方向から眺めた場合の側面概念図を用いて、銅箔の芯管へスプライス手順を示している。
【００１２】
従って、図３及び図４を用いて以下説明するものとする。図３（ａ）は、第１離型紙付両面圧感接着テープを芯管外周面に貼り付けた状態を表した側面概念図である。このときの第１離型紙付両面圧感接着テープの長さは、巻き取る銅箔の幅と同様の長さであり、銅箔の幅方向の全体が均一に芯管に貼り付けられるようにするのである。そして、この第１離型紙付両面圧感接着テープのテープ幅は、１５〜５０ｍｍのものを用いるのが好ましい。１５ｍｍより狭い幅のテープは芯管と銅箔との間の十分な接着強度が得られず、高い張力を銅箔にかけて巻き取ることが出来ないものとなるからである。一方、５０ｍｍ幅を超えた第１離型紙付両面圧感接着テープを用いると銅箔を貼り付ける際に、均一にシワを生ずることなく貼り付けることが困難となり、目的とする精度の高い巻き取りが困難となるのである。
【００１３】
この第１離型紙付両面圧感接着テープは、芯管と平行に、厳密に言えば請求項１に記載したように芯管の長手方向中心軸と平行となるよう芯管外周面に貼り付けるのである。従って、第１離型紙付両面圧感接着テープの貼り付け位置が明確となるよう治具を用いて、作業を行うことが好ましい。この作業により、芯管に対して銅箔を垂直且つ均一に巻き取れるか否かを左右する第１のファクターとなるからである。
【００１４】
第１離型紙付両面圧感接着テープの芯管外周面への貼り付けが終了すると、第１離型紙付両面圧感接着テープに隣接させ、同様に第２離型紙付両面圧感接着テープを芯管の外周面に貼り付けるのである。このときの状態を表したのが図３（ａ）である。このときの第２離型紙付両面圧感接着テープには、第１離型紙付両面圧感接着テープと同様のテープ幅１５〜５０ｍｍのものを用い、長さは第１離型紙付両面圧感接着テープと同じく巻き取る銅箔の全幅を貼り付けられる長さとするのである。但し、このとき第１離型紙付両面圧感接着テープと第２離型紙付両面圧感接着テープとのテープ幅は必ずしも同じ幅のものを用いる必要はない。例えば、銅箔の厚さ、巻き取り長さを考慮し、第１離型紙付両面圧感接着テープに３０ｍｍ幅を用い、第２離型紙付両面圧感接着テープに２５ｍｍ幅を用いる等しても良いのである。
【００１５】
第１離型紙付両面圧感接着テープと第２離型紙付両面圧感接着テープとの芯管外周面への貼り付けが終了すると、図３（ｂ）に示すように、巻き取る銅箔の起端部を、まず第１離型紙付両面圧感接着テープに接着するのである。従って、第１離型紙付両面圧感接着テープの離型紙（「セパレーター」と称する場合もある。）を引き剥がして除去し、ここに、巻き取る銅箔の起端部を、銅箔にシワを生ずることなく、接着面に異物を混入の防止に留意しつつ、均一に貼り付け、十分に押圧をかけ接着するのである。このとき起端部の銅箔が、第２離型紙付両面圧感接着テープの上を覆うことの無いようにするのである。そして、この段階で、第２離型紙付両面圧感接着テープの離型紙を引き剥がして、除去するのである。
【００１６】
以上のように第２離型紙付両面圧感接着テープの離型紙を引き剥がした状態で、巻き取る銅箔に張力をかけ、芯管を略一回転させるのである。芯管を略一回転させると、巻き取る銅箔と離型紙を引き剥がした第２離型紙付両面圧感接着テープと重なるようになる。この重なった位置で、銅箔に張力をかけたまま、芯管の回転を止め、押し圧をかけることで、銅箔と第２離型紙付両面圧感接着テープとを十分に貼り付けるのである。このようにして、図４（ｃ）に示すように芯管に巻回した銅箔が芯管との間に隙間を作ることなく、銅箔が巻回固定したスプライス状態が形成できるのである。以降、通常の方法で、銅箔に一定の張力をかけつつ銅箔をロール状に巻き取ることで、図４（ｄ）に示すようになる。この図４（ｄ）における両面圧感接着テープは、模式図として表していることから、極端に厚く記載しているが、実際には銅箔ロールの状態で、目視により当該テープ近傍の銅箔が浮き上がった状態の観察は困難である。
【００１７】
理想的に言えば、芯管の全面に圧感接着テープを貼り付け、銅箔を芯管外周面の全体に貼り付けることが出来ればよいのである。しかしながら、金属材である銅箔は、一般的に公称厚さ９μｍ〜９０μｍ程度のものが市場に供給されるものであり、紙やプラスチック系フィルムに比べ、非常に取り扱い時のシワが発生しやすいものであり、芯管の外周全面にシワを生ずることなく均一に貼り付けることは極めて困難なのである。従って、本件発明者等は、芯管への銅箔接着箇所を最小限のものとし、巻き取る銅箔の第１層目の銅箔が芯管との間に隙間を作ることなく、確実に芯管に巻回固定できる方法として本件発明を行ったのである。
【００１８】
上述のような銅箔の芯管へのスプライスを行い、銅箔ロールを製造すると極めて精度の高い銅箔巻き取りが可能となるのである。上述したような銅箔のスプライス方法を採用すると、芯管への巻き取り開始の第１層目の銅箔が芯管の外周面にほぼ完全に密着した状態を作りだし、芯管と銅箔との境界への空気の噛み込みを防止することが可能となるのである。
【００１９】
巻き取り精度の評価は、銅箔ロールの巻き固さ評価と、巻き芯側の銅箔へのシワ発生長さの測定により行った。銅箔ロールの巻き固さ評価は、図５に示すように、銅箔の巻き取りが終了した段階で、製造した銅箔ロールの両端部から、１ｃｍの位置の部位を３ｋｇ／ｃｍ^２の力で押し込み、両端部それぞれの押し込み距離を測定し、その両端部の押し込み距離の差の絶対値を求め、巻き取りバランスの指標としたものである。このときの押し込み距離の差が、３ｍｍ以内の場合を巻き取りバランスに優れた銅箔として、良の評価を与えるものとした。以下では、この押し込み距離の差を、「Ａ評価値」と称することとする。従来の方法で外径１１０ｍｍの紙管を用いて巻き取り作業を行った場合の１００ロールを対象としたＡ評価値の平均値は４．６ｍｍ、標準偏差０．７１であった。
【００２０】
巻き芯側の銅箔へのシワ発生長さの測定は、公称厚さ１８μｍの銅箔を巻き取った銅箔ロールを顧客へ向け出荷し、当該銅箔ロールを銅張積層板製造に用いてもらい、巻き芯側２００ｍの銅箔を残し、芯管に巻き付けた状態で返送してもらい、図６に示すように芯管のスプライス部からのシワ発生長さの測定を行ったものである。本件発明に係る方法ではなく、前述した従来の方法で外径１１０ｍｍの紙管を用いて巻き取り作業を行った場合の１００ロールを対象としたシワ発生長さの平均値は１４５ｍ、標準偏差１０．６であった。以下では、このシワ発生長さの測定値を、「Ｂ評価値」と称することとする。
【００２１】
本件発明に係るスプライス方法を採用して公称厚さ１８μｍ、巻き取り幅１１５０ｍｍ、巻き取り長さ１８００ｍ銅箔を外径１１０ｍｍ、長さ１２００ｍｍの紙管を用いて銅箔ロールを製造し、上述したと同様の評価を行った結果、非常に良好な結果が得られている。ここでは、１０ロール分の評価結果の平均値を示すものとする。即ち、Ａ評価値の平均値は２．８ｍｍ、標準偏差０．０８であり、Ｂ評価値の平均値は１０５ｍ、標準偏差６．８５であった。両評価値の平均値も従来の方法に比べ、極めて小さく良好な値を示しており、またバラツキを示す指標である標準偏差も小さくなり、銅箔の巻き取り作業のバラツキが減少していることも明らかとなる。
【００２２】
請求項２には、第１離型紙付両面圧感接着テープ及び第２離型紙付両面圧感接着テープは、離型紙と３０〜５０μｍ厚の圧感接着剤層とからなるものを用いる請求項１に記載の銅箔の芯管巻き取り方法としている。ここで、離型紙と３０〜５０μｍ厚の接着剤層とからなるとは、通常市販されている両面接着テープの接着層のように、接着層に基材を用いないタイプのものを意味するものであり、圧感接着剤のみで接着層を形成したもののことである。このように前記基材を用いない接着層は、接着層としての厚さを薄く維持することができ、接着時に押し圧をかけることで、接着剤層を流動させ、より薄い接着層厚を形成することが可能となるのである。
【００２３】
従って、このような両面圧感接着テープを用いることで、芯管と銅箔とのスプライス部分の盛り上がりを可能な限り低減し、より均一な巻き取り状態を達成するのである。銅箔の巻き取り長さが長くなり、巻き取った銅箔重量が増すにつれ、銅箔重量が芯管に負荷をかけ、芯管を撓ませる要因となり、巻き取り時に回転する芯管を微妙に偏芯させる要因となる。特に、巻き取った銅箔重量が集中負荷されるのは、巻き取り時に回転する芯管の頂上部である。この頂上部に両面圧感接着テープで銅箔をスプライスした部位が位置する瞬間に、スプライス部分のテープによる盛り上がりが一定以上のレベルになると、負荷応力の集中がスプライス部に起こり、巻き取り時の芯管を撓ませる大きな要因となるようである。
【００２４】
このような理由を背景として、圧感接着剤層の厚さを、１０〜５０μｍ厚としたのである。圧感接着剤層の厚さが１０μｍに満たない場合は、銅箔を芯管に巻き取ることを考えた場合の安全な接着強度を確保することが困難となる。これに対し、圧感接着剤層の厚さが５０μｍを越える厚さとなると、押し圧を加え接着剤を流動させた後の厚さであっても、上述した芯管の偏芯等により、公称厚さ１８μｍ以下の薄物銅箔を巻き取る場合の巻き取り精度を悪化させるものとなるのである。
【００２５】
請求項２に係る離型紙付圧感接着テープを用いて、公称厚さ１８μｍ、巻き取り幅１１５０ｍｍ、巻き取り長さ１８００ｍ銅箔の外径１１０ｍｍ、長さ１２００ｍｍの紙管を用いて銅箔ロールを製造し、上述したと同様の評価を行った結果、より良好な結果が得られている。ここでは、１０ロール分の評価結果の平均値を示すものとする。即ち、Ａ評価値の平均値は２．４ｍｍ、標準偏差０．０７であり、Ｂ評価値の平均値は９５ｍ、標準偏差６．２７であった。両評価値の平均値も従来の方法に比べ、極めて小さく良好な値を示しており、またバラツキを示す指標である標準偏差も小さくなっている。
【００２６】
請求項３には、芯管は１１０〜３５０ｍｍの外径を有し且つ１５０μｍ以下の真円度を有するものを用いる請求項１又は請求項２に記載の銅箔の芯管巻き取り方法としている。ここで、芯管の外径を１１０〜３５０ｍｍとしたのは、次の理由による。銅箔の芯管への巻き取り精度を向上させるためには、より口径（芯管径）の大きなものを用いることが良いことが分かっている。このことを背景として、上述したスプライス方法を採用しても、外径１１０ｍｍより小さな芯管を用いては、本件発明の目的とするところである銅箔にシワを生ずることなく巻き取ることは困難となる。芯管の外径の上限値として３５０ｍｍと明示しているが、前述したように上限値に特に制限は無いものであり、単に作業性及び取り扱い性を考慮した結果の値である。
【００２７】
むしろ、芯管の外径以上に重要なのは、芯管を断面から見た場合の円弧形状の持つ真円度が重要となるのである。即ち、真円度が小さければ小さいほど、真円に近づくこととなり、銅箔の巻き取り精度を向上させることが出来ることは容易に予測がつくものである。しかしながら、現実に真円とすることは不可能であり、前述したように、巻き取る銅箔の重量が数１００ｋｇ程度のものとなり、芯管を撓ませることにもなる。従って、一定レベルの真円度をクリアした芯管でなければ、銅箔の巻き取り精度を、より向上させることは出来ないのである。ここで言う真円度とは、芯管の直径を場所を変え複数回測定し、最小直径と最大直径とを求め、この差を持って表した値である。従って、外形寸法によっても、この真円度は影響を受けるものであるが、ここで言う外径が１１０〜３５０ｍｍの芯管を予定してのものである。
【００２８】
そこで、本件発明者等は芯管の真円度と銅箔の巻き取り精度との関係を鋭意研究した結果、真円度が１５０μｍ以下芯管を用いなければ、銅箔の巻き取り精度を向上させ、上述した効果以上のレベルの銅箔巻き取り精度が得られないことが分かったのである。本件発明において、芯管の材質については、特に限定していないが、例えば、２００ｋｇを越える銅箔重量による芯管の撓みを最小限に抑えるためには、いわゆる紙を材料とした芯管（紙管）ではなく、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を用いた芯管（ＦＲＰ管）やステンレス等の金属管を用いることが望ましいことも判明している。また、ここで言う真円度を達成するためには、紙管ではなく、ＦＲＰ管や金属管を用いることが好ましい。ちなみに、上述した請求項１及び請求項２の効果を確認する際に用いた紙管の真円度は１５８μｍであり、この請求項３に言う真円度を満足しているものではない。
【００２９】
ここで、請求項３に係る外径１１０ｍｍ、長さ１２００ｍｍで真円度１００μｍのＦＲＰ製芯管を用いて、公称厚さ１８μｍ、巻き取り幅１１５０ｍｍ、巻き取り長さ１８００ｍ銅箔の銅箔ロールを製造し、上述したと同様の評価を行った結果、極めて優れた良好な結果が得られている。ここでは、１０ロール分の評価結果の平均値を示すものとする。即ち、Ａ評価値の平均値は２．１ｍｍ、標準偏差０．０５であり、Ｂ評価値の平均値は７２ｍ、標準偏差４．５５であった。両評価値の平均値も従来の方法に比べても、上述した本件発明にかかる効果に比べても、良好な値を示しており、またバラツキを示す指標である標準偏差も小さくなっていることが分かる。
【００３０】
請求項４には、芯管は表面粗さ（Ｒｍａｘ）が１０〜３０μｍ以下の外周面を有するものを用いる請求項１〜請求項３に記載の銅箔の芯管巻き取り方法としている。このように芯管の表面粗さを規定したのは、表面粗さの如何によっては、芯管外周面と巻き取る銅箔との間に噛み込む空気量が変化し、銅箔の芯管に対する均一な巻回固定が出来ないこととなるのである。外周面の表面粗さを制御した芯管を用いる場合には、圧倒的にＦＲＰ製若しくは金属製の芯管を用いることが有利である。
【００３１】
本件発明者等が、鋭意研究の結果、芯管の表面粗さが（Ｒｍａｘ）が３０μｍ以下のものを用いると、上述したＡ評価値、Ｂ評価値ともに極めてバラツキの少ない安定したものとなり、従来にない巻き取り精度を達成することが可能となってくるのである。下限値については、特に限定を要するものとは考えないが、芯管の仕上げ精度を考慮すれば、ここで示した値のレベルとなるのである。ここで、請求項４に係る外径１１０ｍｍ、長さ１２００ｍｍ、真円度８０μｍ、外周面表面粗さＲｍａｘ＝２１μｍのＦＲＰ製芯管を用いて、公称厚さ１８μｍ、巻き取り幅１１５０ｍｍ、巻き取り長さ１８００ｍの銅箔の銅箔ロールを製造し、上述したと同様の評価を行った結果を示す。ここでは、１０ロール分の評価結果の平均値を示すものとする。即ち、Ａ評価値の平均値は１．８ｍｍ、標準偏差０．０４であり、Ｂ評価値の平均値は５８ｍ、標準偏差３．８９であった。両評価値の平均値も従来の方法に比べても、上述したいずれの効果に比べても、良好な値を示しており、またバラツキを示す指標である標準偏差も極めて小さくなっており、優れた巻き取り精度を達成できていることが分かる。
【００３２】
更に、請求項５には、銅箔は幅方向の単位重量の変動が５％以内のものを用いる請求項１〜請求項４に記載の銅箔の芯管巻き取り方法としている。ここまでに説明した方法は、芯管、離型紙付両面圧感接着テープの品質及び特性等から、銅箔の芯管巻き取り精度を向上させることを主眼として研究を行ったものであった。しかしながら、巻き取り精度を向上させるための、もう一つの大きな要因として、巻き取られる側の銅箔の厚みに不均一が生じているとすれば、本当に良好な巻き取り精度の達成は困難なものとなる。
【００３３】
ここで、巻き取る銅箔には、大別して電解銅箔と圧延銅箔とが存在する。後者の圧延銅箔は、銅インゴットから、所定の熱履歴を与えつつ、段階的にミクロンオーダーの厚さの箔状態へとするものである。このとき上下の圧延ロールの配置に僅かのズレが生じていても、ミクロンオーダーの厚さの銅箔として考えれば、大きな厚さバラツキとなる場合もある。
【００３４】
更に、電解銅箔には厚さバラツキが生じやすいものである。電解銅箔の表面処理を行う前の未処理箔は、ドラム形状をした回転陰極と、その回転陰極の形状に沿って対向配置する鉛系陽極等との１０ｍｍ前後の間隙に、硫酸銅溶液を流し、電解反応を利用して銅を回転陰極のドラム表面に析出させ、この析出した銅は１〜２ｍ幅の箔状態となり、回転陰極から連続して引き剥がして巻き取るものであり、図７に示す銅箔の幅方向の厚さバラツキが生じ易い傾向にある。
【００３５】
従って、銅箔の芯管への巻き取り精度を更に向上させるためには、巻き取る側の銅箔の厚さが均一でなければならないことが考えられる。銅箔の場合の厚さバラツキは、ロール形状とする銅箔の場合、当該厚さバラツキは、幅方向（以下、ＴＤ方向と称する。）と銅箔の長尺方向（以下、ＭＤ方向と称する。）との２方向のバラツキが考えられる。本件発明者等が鋭意研究した結果、銅箔の芯管への巻き取り精度を向上させるためには、ＭＤ方向よりもＴＤ方向の厚さバラツキを一定のレベルに抑えることが、Ａ評価値を改善する上で、非常に有用であることが分かってきた。
【００３６】
このことから、本件発明者等は、どの程度のＴＤ方向の厚さバラツキであれば、巻き取り精度を向上させることが出来るのか、調査した結果を表１に示している。
このとき、銅箔のＴＤ方向の厚さバラツキは、図８に示すように、銅箔の幅方向一列から、１０ｃｍ角サンプルを切り出し、このサンプル重量を測定し、１ｍ^２当たりの単位重量に換算し、ＴＤ方向の厚さの変動を捉え、最大単位重量と最小単位重量との差を厚さバラツキを表す指標として用いた。銅箔の厚さは、通常単位重量として表すのが一般的だからである。従って、本件明細書で言う［厚さバラツキ］は、［最大単位重量］−［最小単位重量］で与えられる数値として示したものである。但し、表１に示したのは、表面処理後の平均単位重量１５０ｇ／ｍ^２の電解銅箔を用いた場合について掲載している。表１における巻き取り作業条件は、外径１１０ｍｍ、長さ１２００ｍｍ、真円度５２μｍ、外周面表面粗さＲｍａｘ＝１８のＦＲＰ製芯管を用いて、公称厚さ１８μｍ、巻き取り幅１０００ｍｍ、巻き取り長さ１８００ｍの電解銅箔の銅箔ロールを製造して評価したものである。
【００３７】
【表１】

【００３８】
この表１から明らかとなるように、厚さバラツキ７．４ｇ／ｍ^２、平均単位重量に対する変動率４．９％以下となる範囲において、Ａ評価値が２．０ｍｍより小さくなるのである。このレベルの巻き取り精度を達成できたロール状銅箔は、非常に優れた巻き取り精度を持つものとして評価され、前述した銅張積層板の連続ラミネート工法においても、非常に良好な銅箔の繰り出しが可能となるのである。この表１に示した傾向は、銅箔の厚さによらず同様の傾向を示し、本件発明者等の研究によれば、平均単位重量に対して５％以内のＴＤ方向の単位重量バラツキであれば、良好な銅箔ロールの巻き取り形成が可能なことが分かったのである。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る銅箔の芯管巻き取り方法の実施形態について説明しつつ、その銅箔ロールに関するＡ評価値及びＢ評価値を用いて、本件発明の効果について説明する。ここでは図３及び図４を参照しつつ、本件発明に係る実施形態として最適と思われるものについて説明する。
【００４０】
本実施形態において、銅箔ロール１を製造するに当たり、芯管２として外径１１０ｍｍ、長さ１２００ｍｍ、真円度４６μｍ、外周面表面粗さＲｍａｘ＝１８μｍのＦＲＰ製芯管を用いた。そして、この芯管２を図示せぬスリッターの巻き取り駆動軸に取り付けた。一方、表面処理を行った後の公称厚さ１８μｍ、平均単位重量に対する変動率４．５％の巻き取った銅箔３を当該スリッターの巻き出し駆動軸に取り付け、ここから巻き出された銅箔３の幅方向両端部を円形回転刃でスリットし、スリット後の銅箔幅１１５０ｍｍ、巻き取り長さ１８００ｍの銅箔３を巻き取り軸の芯管２で巻き取ることで銅箔ロール１を製造したのである。
【００４１】
銅箔３の巻き取りを開始するに当たり、本件発明者等は、まずスリッターの巻き取り駆動軸に取り付けた芯管２に、図３（ａ）に示すように、第１離型紙付両面圧感接着テープ４及び第２離型紙付両面圧感接着テープ５を芯管外周面に貼り付けた。この貼り付けに際しては、図示せぬ治具を用いて、芯管２の長手方向中心軸に可能な限り平行となるように貼り付けた。このときの第１離型紙付両面圧感接着テープ４及び第２離型紙付両面圧感接着テープ５の長さは、巻き取る銅箔の幅に比べ若干長い長さのものとし、それぞれのテープに銅箔３を貼り付けした後に、はみ出したテープ部を切除して除去するものとした。
【００４２】
ここで用いた第１離型紙付両面圧感接着テープ４及び第２離型紙付両面圧感接着テープ５には、共同技研化学株式会社製 両面接着テープ２００Ａ−３０、接着剤層は基材のない３０μｍ厚となる接着剤成分のみで構成され、離型紙は８５μｍ厚の、テープ幅２０ｍｍのものを用いた。
【００４３】
そして、図３（ｂ）に示すように、第１離型紙付両面圧感接着テープ４及び第２離型紙付両面圧感接着テープ５の離型紙を除去し、第１離型紙付両面圧感接着テープ４に巻き取る銅箔３の起端部をシワ無く貼り付けた。この貼り付けが完了した時点で、銅箔３に４０ｋｇの張力をかけつつ、芯管２をゆっくりと回転させ、
図４（ｃ）に示すように、第２離型紙付両面圧感接着テープ５と銅箔３とが重なる位置で、芯管２の回転を止め、銅箔３上から第２離型紙付両面圧感接着テープ５に対して押圧をかけ、銅箔３と離型紙を除去した第２離型紙付両面圧感接着テープ５とを確実に貼り付け、芯管２に銅箔３を巻回固定した状態のスプライスを完了した。
【００４４】
その後、銅箔には４０ｋｇの一定の巻き取り張力をかけ、巻き取り速度８０ｍ／ｍｉｎで銅箔３を巻き取り、図４（ｄ）に示すごとく銅箔ロール１を製造した。この銅箔ロール１についての、評価を行った所、Ａ評価値は０．８０ｍｍ、Ｂ評価値は５ｍであり、非常に巻き取り精度に優れた銅箔ロール１の製造が可能であった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係る銅箔の巻き取り方法を採用することで、巻き取った状態の銅箔ロールの両端の巻きバランスは非常に優れたものとなり、この状態の銅箔ロールから繰り出された銅箔は、非常に優れた直線走行性を示し、銅張積層板の連続ラミネート工法における厳密な走行状態管理が不要となる。また、芯管近傍でのシワ発生長さが短くなるため、製品として現実に使用できる銅箔長さが長くなり、トータルで判断した場合の銅張積層板製造の場における作業効率を向上させ、製品化歩留まりをも向上させることが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】基本的な銅箔の芯管へのスプライス方法を表す模式図。
【図２】芯管への離型紙付両面圧感接着テープの貼り付け位置を表す模式図。
【図３】側面から見た芯管への銅箔巻き取り手順を表す模式図。
【図４】側面から見た芯管への銅箔巻き取り手順を表す模式図。
【図５】銅箔巻き取り精度の評価方法を表す模式図。
【図６】銅箔巻き取り精度の評価方法を表す模式図。
【図７】電解製造される銅箔の模式図。
【図８】幅方向の銅箔単位重量評価をのためのサンプリング位置を示すための模式図。
【符号の説明】
１ 銅箔ロール
２ 芯管
３ 銅箔
４ 第１離型紙付両面圧感接着テープ
５ 第２離型紙付両面圧感接着テープ

Claims (5)

1. 銅箔を芯管に離型紙付両面圧感接着テープを用いてスプライスし巻き取りロール状とする銅箔の芯管巻き取り方法であって、
   巻き取る銅箔の幅と同様の長さのテープ幅１５〜５０ｍｍの第１離型紙付両面圧感接着テープをその長さ方向が芯管の長手方向中心軸と平行となるよう芯管外周面に貼り付け、
   当該第１離型紙付両面圧感接着テープの巻き取り回転側に隣接して当該第１離型紙付両面テープと同様の長さの幅１５〜５０ｍｍの第２離型紙付両面圧感接着テープを第１離型紙付両面圧感接着テープと同様に芯管外周面に貼り付け、
   第１離型紙付両面圧感接着テープの離型紙を除去して銅箔の巻き取り起端部が第２離型紙付両面圧感接着テープを覆うこと無きよう当該起端部と第１離型紙付両面圧感接着テープとを貼り合わせ、
   第２離型紙付両面圧感接着テープの離型紙を除去し銅箔に張力をかけた状態で芯管を略一回転させ第２離型紙付両面圧感接着テープと銅箔とが重なり合う位置で回転を一旦停止し、
   第２離型紙付両面圧感接着テープと銅箔とが十分に接着するよう接着部に押圧をかけ芯管に銅箔を接着することで、巻き取り起端部側の銅箔が芯管に巻回固定したスプライスを行い、
   ロール状の銅箔に巻き取ることを特徴とする銅箔の芯管巻き取り方法。
2. 第１離型紙付両面圧感接着テープ及び第２離型紙付両面圧感接着テープは、離型紙と１０〜５０μｍ厚の接着剤層とからなるものを用いる請求項１に記載の銅箔の芯管巻き取り方法。
3. 芯管は１１０〜３５０ｍｍの外径を有し、且つ１５０μｍ以下の真円度を有するものを用いる請求項１又は請求項２に記載の銅箔の芯管巻き取り方法。
4. 芯管は表面粗さ（Ｒｍａｘ）が１０〜３０μｍ以下の外周面を有するものを用いる請求項１〜請求項３に記載の銅箔の芯管巻き取り方法。
5. 銅箔は幅方向の単位重量の変動が５％以内のものを用いる請求項１〜請求項４に記載の銅箔の芯管巻き取り方法。

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