JP2005089143A

JP2005089143A - 用紙の巻き取り仕上げ方法

Info

Publication number: JP2005089143A
Application number: JP2003327104A
Authority: JP
Inventors: Shozo Yamanobe; 庄造山廼邉
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2003-09-19
Filing date: 2003-09-19
Publication date: 2005-04-07

Abstract

【課題】長尺幅の供給用紙ロールから用紙を引き出し、所望の紙幅にスリットとして巻芯（紙管）に偏芯量を少なくして巻き取る、巻き取り仕上げ方法を提供する。
【解決手段】長尺幅の用紙が巻き取られた供給用紙ロールから用紙を引き出し、所定の紙幅にスリッターで裁断し、その裁断した用紙を巻芯に巻き取る方法において、該供給用紙ロールから引き出された用紙の巻始めからの所定の長さをスリッターで裁断することなく該巻芯に巻き取り、続いて、該スリッターで所定の紙幅に裁断して巻き取りを行なう。
【選択図】なし

Description

本発明は、巻芯に対して用紙を巻き付けるに当たり、巻き取りの偏芯を改善して巻き取り仕上げを行なうための方法に関する。

長網式抄紙機などで抄紙される紙は、生産性を向上させる等のために、通常３ｍ以上の幅で抄かれ、抄紙機出口において当該幅でロール状に巻き取られる。

かかるロール状に巻き取られた紙ロールは、輸送上の問題や、印刷機や加工機などの幅、その他需要者による使用の態様上の問題などのため、そのままの形で印刷工場などに出荷できない。

そのため、製紙工場では、スリッターで適当な小さい幅に裁断し、必要に応じて巻き取り長さも短くして、需要者の印刷機等の加工機械に適合する大きさの小巻に巻き直して出荷する。そして、小巻に巻き直すときには、一般に巻芯に紙管を用いる。

小巻に巻き直した巻取用紙ロールは、印刷工場において、通常はそのままの形で巻き戻しながら印刷機に供給される。ところが、この巻取用紙ロールの断面形状が真円でなく、偏芯していると、印刷機の中でばたつき、断紙、印刷ズレ等の悪影響を及ぼす。

従って、製紙工場では、各巻き取り紙について、偏芯量を測定し、偏芯量が一定値以下のものだけを出荷するようにしている。

この偏芯量をできるだけ小さく抑えるために従来においては、紙管内部にエアーシャフト、金属の芯（カラー）、調芯性巻芯シャフトなどを挿入したりして紙管のズレをなくし、巻取用紙ロールの偏芯を防止している（例えば特許文献１参照）。しかし、これらによっては巻取り紙の偏芯を抑制するには不充分であり、また、紙管をセットする際及び巻取り仕上げ後に面倒なカラー、調芯性巻芯シャフトの出し入れの作業が不可欠である。
特開２００２−３０２５号公報

本発明は上記のような巻芯シャフトなどの偏芯用治具を使用しなくても巻取用紙ロールの偏芯が０〜１mmの範囲に抑えられる用紙の巻き取り仕上げ方法を提供することをその課題とする。

本発明者らは、抄紙機で抄造されたロール状の紙（長尺幅の用紙が巻き取られた供給用紙）をスリットして小巻に巻直す際に、芯際の紙を巻き始めから所定長さをスリットせずに巻芯（紙管）に巻始め、その後スリッターを通して所定の紙幅で巻取りを仕上げることで、偏芯用治具を使用しなくても効果的に偏芯を抑制できることを見出し、本発明を至ったものである。

本発明によれば、上記課題は下記（１）〜（３）によって達成される。
（１）長尺幅の用紙が巻き取られた供給用紙ロールから用紙を引き出し、所定の紙幅にスリッターで裁断し、その裁断した用紙を巻芯に巻き取る方法において、該供給用紙ロールから引き出された用紙の巻始めからの所定の長さをスリッターで裁断することなく該巻芯に巻き取り、続いて、該スリッターで所定の紙幅に裁断して巻き取ることを特徴とする用紙の巻き取り仕上げ方法。

（２）用紙の巻き始めからの所定長さが０．５〜２０ｍであることを特徴とする上記(1)に記載の用紙の巻き取り仕上げ方法。

（３）巻芯に巻き取られた用紙の偏芯量が０〜１ｍｍの範囲内である上記(1)または(2)に記載の用紙の巻き取り仕上げ方法。

本発明の用紙の巻き取り仕上げ方法は、巻き付け当初において、巻芯（紙管）にはスリットされていない長尺幅の用紙を巻きつけることにより、巻芯を変形させることなく剛性を付与することができ、その結果、巻取用紙ロールの偏芯は著しく抑制されたものとなる。また、本発明の用紙の巻き取り仕上げ方法は、偏芯用治具を使用しないので、これの出し入れ等の面倒な作業を省くことができる。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

図１は長尺幅の供給用紙ロールから用紙を巻出し、巻取用紙ロールの偏芯を無くしながら、用途に応じた紙幅に裁断してロール状に巻き取るための、本発明の実施に有用なワインダー設備の一例である。

このワインダー設備においては、前述したように、長尺幅のロール状に巻き取られた供給用紙ロール１の巻芯１ａは、図示されていない軸受けに回転自在に軸止されている。供給用紙ロール１の巻軸１ａは制動用の発電機３に接続されている。

供給用紙ロール１から引き出された用紙２は、テンションローラ４、スプレッタバー５、スリッター（下刃）６ｂ及びガイドローラ７の搬送経路を経て第１ドラム８と第２ドラム１０によって回転駆動する巻き取り軸紙管１３に巻き取られる。なお、この用紙巻き取り動作に入る前に、予め用紙２の端部を粘着テープ等により巻き取り軸紙管１３に固定し巻き付けておく。

本ワインダー設備においては、後述のごとく、巻き始めの紙により紙管を保持させることが可能であるため、前記巻き取り軸紙管１３は、図２に示されるように、偏芯用治具を使用することなく巻芯（紙管）のみとし、紙管１３の保持は両端部のコアチャック１６，１７の圧力によって保持されるようになっている。同図に示されるように、紙管１３の一方端側にコアチャック１６を嵌め込むとともに、紙管１３の他端側に着脱自在としたコアチャック１７を嵌め込み、着脱自在側のコアチャック１７からの圧力により縦列的に並べられた紙管１３ａ、１３ｂが保持されるようになっている。なお、ワインダーへのセットは、コアキーパー１８と呼ばれる紙管保持具を用い、縦列的に並べられた紙管１３ａ、１３ｂが位置ずれしないようにセットされる。

第１ドラム８のドラム軸８ａには、第１ドラムモータ９が接続固定され、第２ドラム１０のドラム軸１０ａには、第２ドラムモータ１１が接続固定されている。さらに、第１ドラム８と第２ドラム１０の円周面上には、巻き取り軸紙管１３が載置されている。また、上部側を押さえるための第３ドラム１４のドラム軸１４ａには第３ドラムモータ１５が接続固定されている。

第１ドラムモータ９、第２ドラムモータ１１及び第３ドラムモータ１５を駆動させて、第１ドラム８と第２ドラム１０を図中時計方向に回転駆動させると、これら第１ドラム８と第２ドラム１０の円周面上に載置されている巻き取り軸紙管１３は、図中反時計方向に回転する。この巻き取り軸紙管１３の反時計方向の回転により、用紙２は、供給用紙ロール１を反時計方向に回転させながら引き出し、図中矢印Ｘで示す方向に、テンションローラ４、スプレッタバー５、スリッター（下刃）６ｂ及びガイドローラ７に案内されて、巻き取り軸紙管１３に巻き取られて巻取用紙ロール１２を形成する。

テンションローラ４は、供給用紙ロール１から引き出され、巻取用紙ロール１２に巻き取る際の張力を計測するものである。スプレッタバー５は、用紙２の紙幅方向に生じる張力の不整合を調整するものである。スリッター（下刃）６ｂは、長尺幅の用紙２を所定の紙幅に裁断するスリッター（上刃）６ａが当接するものである。ガイドローラ７は、スリッター（上刃）６ａで裁断された所定紙幅の用紙２を巻き取り軸紙管１３に案内するものである。

用紙２をスリッター（上刃）６ａで裁断する際に、搬送される用紙２に弛みや歪み或いは紙幅方向の張力差が生じると、スリッター（上刃）６ａで切断される紙幅に誤差が生じる。このため、用紙２には、紙幅全体に対してほぼ均一の張力を随時与える必要がある。

このために、スプレッタバー５で図中矢印Ｙで示すように、用紙２の平面と直交する方向に張力調整され、その張力調整された用紙２に生じる張力は、テンションローラ４に設けた図示していないロードセルによって計測される。

このテンションローラ４のロードセルで計測された張力値のもとで、供給用紙ロール１の巻軸１ａに接続された発電機３を駆動制御して、供給用紙ロール１の回動に制動を与えて用紙２の張力を随時一定になるように制御されている。

本発明は、長尺幅の用紙２が巻き取り軸紙管１３に巻始めから所定の長さまでは、所定の紙幅に裁断することなく巻き取りを行い、その後は、スリッター（上刃）６ａで所定の紙幅に裁断するという方法が採用される。

前記の巻始めから所定の長さは、用紙２の紙質や坪量などによって左右されるが、好ましくは０．５〜２０ｍ、より好ましくは２〜３ｍである。０．５ｍ未満では所望の偏芯量が得られにくい。また２０ｍを超えるようであると所望の偏芯量は得られるものの、所定の紙幅に裁断された用紙が少なくなって経済的に不利であり、巻き始めの裁断されていない部分が長すぎると巻き取りが分かれなくなる。

長尺幅の用紙２が、所定の紙幅に裁断されるのに先立って紙管に巻装されるため、紙管は変形されることなく剛性が付与され、以後のスリットされた用紙を偏芯させることなく巻き取ることが可能となる。

また、スリットされる以前の長尺幅の用紙２が巻き取り軸紙管１３に巻き付け始めの状態においては、用紙２にかかる巻き取りテンションは、スリット後の用紙の巻き取りテンションよりも高くしておくことが好ましい。これにより、巻き取り軸紙管１３を強く保持することが可能になり、巻き取り軸紙管１３により良好な状態で用紙２が巻き付けられるようになる。

巻取用紙ロール１２の偏芯量は０〜１ｍｍの範囲内が適当である。

なお、本発明でいう偏芯量とは、巻取用紙ロール外周全長にわたって中心からの半径を測定し、その最大値と最小値との差である。また、この偏芯量の測定は従来からの人手による方法、すなわち、ノーズと呼ばれる円筒状又は円錐状のチャッキング金物を巻き取り用紙ロールの紙管の中心に差し込み、それを中心として、目盛りを付されたスケールを回転させて行なってもよいし、その他例えば特開２００１−２１３１９号公報に記載されるような光学的撮影手段によって行なってもよい。

また、これまでの説明では、巻芯として紙管を用いるとしてきたが、樹脂製の筒状体も巻芯として使用することもできる。

次に、実施例をあげて本発明を具体的に説明する。

（比較例1）
図１に示した装置を用い、供給用紙ロール１から紙幅３４１ｃｍの用紙２（DIP100％を主成分として抄造された坪量４４．５ｇ／m^２の新聞用紙）を引き出し、所定の幅１６２．６ｃｍにスリッター６ａ、６ｂで裁断しながら、１３，７００ｍを外周の直径１１ｃｍの新聞用紙巻取り用紙管１３に巻きとった。この巻き取り時の条件はペーパー２の搬送速度が２，０００ｍ／分、テンション（Ｔ）がＴ＝３１Ｎ／１００ｍｍである。

（実施例1）
比較例１において、紙管１３へ巻き始めから４０ｍまではスリッターでの裁断を行なわなかった他は同じにして、巻き取り仕上げを行なった。

（実施例２）
比較例１において、紙管１３へ巻き始めから３ｍまではスリッターでの裁断を行なわなかった他は同じにして、巻き取り仕上げを行なった。

（実施例３）
比較例１において、紙管１３へ巻き始めから３ｍ、まではスリッターでの裁断を行なわず、かつ、この間はテンション（Ｔ）を２８Ｎ／１００ｍｍに低下させた他は同じにして、巻き取り仕上げを行なった。

（実施例４）
比較例１において、紙管１３へ巻き始めから３ｍ、まではスリッターでの裁断を行なわず、かつ、この間はテンション（Ｔ）を３８Ｎ／１００ｍｍに上昇させた他は同じにして、巻き取り仕上げを行なった。

（評価）
これら比較例１、実施例１〜４の偏芯量を前記の方法で測定したところ、下表１のような結果が得られた。

実施例１においてはスリッターでの断裁を行わない部分が巻き始めから４０ｍと長いため、巻き取りが分かれず、偏芯量を測定できなかった。

上記のように、本発明によれば、偏芯の発生を抑制することができる。

本発明の方法の実施に有用なワインダー設備を説明するための説明図である。巻取り軸紙管１３の保持構造を示す図である。巻取り軸紙管１３のセット要領を示す図である。

符号の説明

１…供給用紙ロール、１ａ…巻軸、２…用紙、３…発電機、４…テンションローラー、５…スプレッタバー、６ａ…スリッター（上刃）、６ｂ…スリッター（下刃）、７…ガイドローラー、８…第１ドラム、８ａ…ドラム軸、９…第１ドラムモータ、１０…第２ドラム、１０ａ…ドラム軸、１１…第２ドラムモータ、１２…巻取用紙ロール、１３…巻き取り軸紙管、１４…第３ドラム、１５…第３ドラムモータ、１６、１７…コアチャック、１８…コアキーパー

Claims

長尺幅の用紙が巻き取られた供給用紙ロールから用紙を引き出し、所定の紙幅にスリッターで裁断し、その裁断した用紙を巻芯に巻き取る方法において、該供給用紙ロールから引き出された用紙の巻始めからの所定の長さをスリッターで裁断することなく該巻芯に巻き取り、続いて、該スリッターで所定の紙幅に裁断して巻き取ることを特徴とする用紙の巻き取り仕上げ方法。
用紙の巻き始めからの所定長さが０．５〜２０ｍであることを特徴とする請求項１記載の用紙の巻き取り仕上げ方法。
巻芯に巻き取られた用紙の偏芯量が０〜１ｍｍの範囲内である請求項１〜２いずれかに記載の用紙の巻き取り仕上げ方法。