JP2002060101A

JP2002060101A - シート状基材巻き取り装置およびシート状基材巻き取り方法

Info

Publication number: JP2002060101A
Application number: JP2000245932A
Authority: JP
Inventors: Osamu Maniwa; 修間庭; Takumi Honma; 巧本間; Toru Sato; 徹佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-08-14
Filing date: 2000-08-14
Publication date: 2002-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】シート状基材の巻き付けしわの発生を防止
し、長さ方向および幅方向での歩留まりを向上させ、シ
ート状基材からなる製品の安定した品質を確保、維持す
る。【解決手段】長手方向に沿った中央部から両端部に向
けて外周側面に左右対称に螺旋状の多条溝を有し、この
多条溝が中央部から両端部に向けて所定の傾斜角を有
し、回転軸の周りで回転可能なエキスパンダーロール４
３を、その軸と巻き取りコア４１の軸とがほぼ平行にな
るように設置する。シート状基材１の巻き取り始めに、
エキスパンダーロール４３を巻き取りコア４１の外周側
面にシート状基材１を介して圧接し、多条溝によりシー
ト状基材１の幅出しを行い、中央部から両端部に向けて
しわ伸ばしを行う。シート状基材１の巻き取りが所定の
長さになった段階で、エキスパンダーロール４３の圧接
を開放し、巻き取りコア４１による巻き取りを続ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シート状基材巻
き取り装置およびシート状基材巻き取り方法に関し、特
に、着脱式のエキスパンダーロールを用いたフィルム状
の磁気記録媒体の巻き取りに適用して好適なものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録媒体の製造プロセス中で
用いられる巻き取り装置においては、その巻きはじめに
しわが発生していた。このようなしわは、常に生じるも
のとして考えられ、その発生はやむを得ないものとされ
ていた。

【０００３】ところが、近年、３．５〜６μｍ程度の、
比較的極薄のフィルムを使用する品種が増加してきてい
ることにより、巻きはじめのしわの発生が非常に多くな
ってきていた。さらに、フィルムの厚さが非常に薄くな
ってきているため、巻きはじめに発生したしわの影響
が、長時間続くようになっていた。そして、フィルムの
巻き取りをすべて行った時点にまで影響が生じるような
ものも、ざらではなくなってきた。

【０００４】そこで、巻きはじめのしわの発生を防止す
るために、巻き付け部分のフィルムの貼り付けの改善、
巻き付け方向の変更、タッチロール圧力の変更など、様
々な実験および検討が行われてきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た方法では、巻きはじめのしわの発生があまり抑制され
ず、決定的な対策になっていなかった。そして、上述し
たように、多くの場合、シート状基材の巻きはじめに生
じたしわが、その巻き取りが進むに従い、しわが誇張さ
れて原反の表面に現れ、フィルムなどのシート状基材の
すべての巻き取りを終了した時点にまで影響が生じてく
るようになった。

【０００６】したがって、この発明の目的は、シート状
基材の巻きはじめのしわ、いわゆる巻き付けしわの発生
を抑制することができ、長さ方向および幅方向での歩留
まりを向上させることができ、安定した品質を維持する
ことができるシート状基材巻き取り装置およびシート状
基材巻き取り方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の発明は、シート状基材を巻き取り
可能で、所定の第１の軸の周りを自転可能に構成された
第１のロールと、所定の第２の軸の周りを回転可能に構
成された第２のロールとを有し、第２のロールの外周側
面が第１のロールの外周側面に圧接可能に構成され、第
１のロールの第１の軸と第２のロールの第２の軸とが互
いにほぼ平行になるように配置されたシート状基材巻き
取り装置において、長手方向に沿った中央部から両端部
に向けて外周側面に左右対称に螺旋状の多条溝を有し、
多条溝が中央部から両端部に向けて所定の傾斜角を有す
る第３のロールが、所定の第３の軸の周りを回転可能に
構成され、第３のロールが、第３の軸を第１のロールの
第１の軸にほぼ平行になるように設置されているととも
に、第１のロールの外周側面にシート状基材を介して圧
接可能に構成されていることを特徴とするものである。

【０００８】この第１の発明において、典型的には、第
３のロールが、第３のロールの長手方向に沿った中央部
から両端部に向けて、第３のロールの長手方向に垂直な
断面における直径が増加するように構成されている。

【０００９】この第１の発明において、第３のロールに
おける多条溝がシート状基材に転写されるのを防止する
ために、典型的には、第３のロールの少なくとも外周側
面が、弾性体からなるシートまたはチューブにより被覆
され、好適には、弾性体は、合成ゴムから構成され、第
３のロールの少なくとも外周側面に被覆された弾性体か
らなるシートまたはチューブの厚さが、０．２ｍｍ以上
０．５ｍｍ以下である。

【００１０】この第１の発明において、典型的には、第
３のロールによるシート状基材を介した第１のロールへ
の圧接を、自動で解除可能に構成されている。

【００１１】この第１の発明において、シート状基材の
走行を妨げないようにし、第３のロールによりシート状
基材を抱き込まないようにするために、典型的には、第
３のロールが、第２のロールに対してシート状基材の走
行方向の上流側の位置にある場合、第３のロールを解除
した時点においてシート状基材の走行に干渉しない位置
に配置されている。

【００１２】この第１の発明において、シート状基材の
巻き始めにしわが生じるのを防止するために、典型的に
は、第３のロールが、第２のロールの外周面より第１の
ロールの側面に沿った円周距離として、１ｍｍ以上５０
０ｍｍ以下の位置に配置される。

【００１３】この発明の第２の発明は、シート状基材を
巻き取り可能で、所定の第１の軸の周りを自転可能に構
成された第１のロールと、所定の第２の軸の周りを回転
可能に構成された第２のロールとを用い、第１のロール
および第２のロールを、第１の軸と第２の軸とが互いに
ほぼ平行になるように配置し、第２のロールの外周側面
をシート状基材を介して第１のロールの外周側面に圧接
するとともに、シート状基材を第１のロールに巻き取る
ようにしたシート状基材巻き取り方法において、外周側
面に長手方向に沿った中央部から両端部に向けて左右対
称に螺旋状の多条溝が形成され、多条溝が中央部から両
端部に向けて所定の傾斜角を有し、所定の第３の軸の周
りを回転可能に構成された第３のロールを、シート状基
材を介して第１のロールに圧接させ、第３のロールを、
少なくとも、第１のロールによるシート状基材の巻き取
り始めの段階で、シート状基材を介しつつ、第１のロー
ルの外周側面に圧接するようにしたことを特徴とするも
のである。

【００１４】この第２の発明において、典型的には、第
３のロールが、第３のロールの長手方向に沿った中央部
から両端部に向けて、第３のロールの長手方向に垂直な
断面における直径が増加するように構成されている。な
お、この直径においては、溝の部分を含まない直径を示
す。

【００１５】この第２の発明において、典型的には、第
３のロールの第１のロールからの開放を、シート状基材
を４００ｍ以下巻き取った段階で行うようにし、好適に
は、２００ｍ以下巻き取った段階で行うようにする。

【００１６】この第２の発明において、典型的には、第
３のロールの少なくとも外周側面が、弾性体からなるシ
ートまたはチューブにより被覆されている。また、この
第２の発明において、典型的には、弾性体は、合成ゴム
である。また、この第２の発明において、第３のロール
の少なくとも外周側面に被覆された弾性体からなるシー
トまたはチューブの厚さは、シートまたはチューブの耐
久性を十分に保つために、好適には０．２ｍｍ以上と
し、第３のロールの外周側面の形状を表出させ、第３の
ロール単体で有する効果を確保するために、好適には、
０．５ｍｍ以下とする。

【００１７】この発明において、典型的には、第１のロ
ールが巻き取りコアであり、第２のロールがタッチロー
ルであり、第３のロールがエキスパンダーロールである
が、必ずしもこれらに限定されるものではない。

【００１８】この発明において、自転とは、第１のロー
ル自体が第１の軸の周りに回転するのみならず、外部の
駆動モータなどを用いて、第１のロールを所定の第１の
軸の周りに回転させることができるようにしたものを含
むものである。

【００１９】上述のように構成されたこの発明によるシ
ート状基材巻き取り装置およびシート状基材巻き取り方
法によれば、外周側面に長手方向に沿った中央部から両
端部に向けて左右対称に螺旋状の多条溝が形成され、多
条溝が中央部から両端部に向けて所定の傾斜角を有し、
所定の第３の軸の周りを回転可能に構成された第３のロ
ールを、シート状基材を介して第１のロールに圧接さ
せ、さらに、第３のロールを、少なくとも、第１のロー
ルによるシート状基材の巻き取り始めの段階で、シート
状基材を介しつつ、第１のロールの外周側面に圧接する
ようにしていることにより、シート状基材の巻き始めに
おいてしわの発生を抑制することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態につ
いて図面を参照しながら説明する。なお、以下の一実施
形態の全図においては、同一または対応する部分には同
一の符号を付す。図１に、この一実施形態によるフィル
ム巻き取り装置を有するカレンダー装置を示す。

【００２１】図１に示すように、この一実施形態による
カレンダー装置は、フィルムなどのシート状基材１を巻
き出す巻き出し部２、カレンダー処理を行うためのカレ
ンダー処理部３、およびカレンダー処理が行われたシー
ト状基材１を巻き取るための巻き取り部４から構成され
ている。

【００２２】シート状基材１は、例えば、ポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）、アラミド、ポリイミド（Ｐ
Ｉ）などの材料からなるフィルムが用いられる。

【００２３】また、巻き出し部２においては、巻き出し
コア２１に、シート状基材１からなるロール状原反２２
が巻き付けられて設けられている。そして、巻き出しコ
ア２１を回転させることにより、ロール状原反２２から
シート状基材１を巻き出し可能に構成されている。

【００２４】また、巻き出し部２からカレンダー処理部
３には、シート状基材１が複数のガイドロール２３によ
りガイドされるように構成されている。

【００２５】また、カレンダー処理部３は、複数のスチ
ールロール３１と、これらのスチールロール３１にはさ
まれて設けられた、複数の弾性ロール３２とから構成さ
れている。また、これらのスチールロール３１と弾性ロ
ール３２との間は、シート状基材１を挟み込み可能に構
成されている。そして、このカレンダー処理部３におい
ては、シート状基材１は、これらのガイドロール３３に
ガイドされてスチールロール３１と弾性ロール３２との
間に挟み込まれるように構成され、ガイドロール３３を
用いてシート状基材１を複数のコの字形状、いわゆる鍵
状に走行可能に構成されている。

【００２６】また、カレンダー処理部３から巻き取り部
４には、シート状基材１をガイドロール３３によりガイ
ド可能に構成されているとともに、ニップロール３４と
ニップロール３５とにより幅出し可能に構成されてい
る。また、ニップロール３４とニップロール３５により
幅出しされたシート状基材１は、ガイドロール３３にガ
イドされて巻き取り部４に搬入可能に構成されている。

【００２７】また、巻き取り部４は、巻き取りコア４
１、タッチロール４２、エキスパンダーロール４３、お
よびガイドロール４４を有して構成されている。巻き取
りコア４１とタッチロール４２とにおいては、それらの
間にシート状基材１を挟み込み可能に構成されている。
また、巻き取りコア４１とエキスパンダーロール４３と
においても、それらの間にシート状基材１を挟み込み可
能に構成されている。なお、この巻き取り部４の詳細に
ついては後述する。

【００２８】次に、以上のように構成されたカレンダー
装置の動作について説明する。すなわち、このカレンダ
ー装置においては、まず、巻き出し部２により、磁気塗
料が塗布されたシート状基材１を送り出し、カレンダー
処理部３にまで搬送する。次に、カレンダー処理部３に
おいて、シート状基材１は、加熱されたスチールロール
３１および弾性ロール３２によりプレスされる。カレン
ダー処理部３においてプレスされたシート状基材１は、
ガイドロール３３にガイドされ、巻き取り部４において
巻き取りコア４１に巻き取られる。ここで、シート状基
材１が巻き取りコア４１に巻き取られ始める段階におい
ては、エキスパンダーロール４３を巻き取りコア４１の
外周側面に圧接し、シート状基材１を所定の長さだけ巻
き取った段階で、エキスパンダーロール４３の圧接を開
放する。この所定の長さは、典型的には、４００ｍ以下
であり、好適には２００ｍ以下である。

【００２９】次に、すべてのシート状基材１を巻き取っ
た後、巻き取られたシート状基材１とともに巻き取りコ
ア４１を取り外す。次に、シート状基材１が巻き取られ
ていない巻き取りコア４１を、巻き取り部４のほぼ中央
部に取り付ける。そして、ふたたびシート状基材１の巻
き取りを行う。以上のことを繰り返し行うことにより、
連続的にシート状基材１に対するカレンダー処理および
巻き取りが行われる。

【００３０】次に、上述した巻き取り部４の構成および
動作の詳細について説明する。図２Ａに、この一実施形
態による巻き取り部４を示す。

【００３１】この一実施形態による巻き取り部４におい
ては、中央部に、脱着可能で円筒状の巻き取りコア４１
が設けられている。この巻き取りコア４１においては、
その中心軸の周りを、シート状基材１を巻き取る所定の
回転方向（図２中、矢印方向）に回転可能に構成されて
いる。ここで、この巻き取りコア４１の寸法は、その長
手方向に垂直な断面の外径が例えば１６８〜３００ｍｍ
であり、巻き取り張力は、例えば４０〜５０Ｎ程度であ
る。

【００３２】また、巻き取りコア４１の側面において、
シート状基材１を挟むようにしてタッチロール４２が設
けられている。タッチロール４２は、円柱形状を有し、
その中心軸が巻き取りコア４１のおける中心軸とほぼ平
行になるように設けられる。また、このタッチロール４
２は、典型的には、図２Ａに示すように、巻き取りコア
４１のシート状基材１の巻き取り始めの位置に設けられ
るが、その他の位置に設けることも可能である。ここ
で、この円柱形状のタッチロール４２の寸法は、その円
柱形状の長手方向に沿った長さが例えば６００ｍｍであ
り、長手方向に対して垂直な断面に沿った径が例えば５
０ｍｍである。また、圧接力は例えば１００〜１２０Ｎ
程度である。

【００３３】また、巻き取りコア４１の側面で、シート
状基材１を挟み込み可能な位置に、エキスパンダーロー
ル４３が設けられている。このエキスパンダーロール４
３は、自動で、シート状基材１を挟み込んだり開放（ニ
ップ開放）したりすることができるように構成されてい
る。

【００３４】ここで、この一実施形態によるエキスパン
ダーロール４３について以下に具体的に説明する。

【００３５】すなわち、エキスパンダーロール４３は、
その外周部がゴム、またはゴムに近い弾性体であること
が望ましい。ゴムとしては、エチレンプロピレンターポ
リマー（ＥＰＴ）、アクリロニトリルーブタジエン共重
合体（ＮＢＲ）、イソブチレン−イソプレン共重合体
（ＩＩＲ）、シリコーンゴムなどを採用することができ
る。ゴムに近い弾性体としてはプラスチック類を採用す
ることができる。なお、ゴムに近い弾性体は、ゴム、ま
たはゴムに近い高い摩擦係数を持つことが必要である。
この理由は、フィルムなどのシート状基材１を強力にグ
リップすることができる高い摩擦係数を持つことが必要
だからである。また、このエキスパンダーロール４３の
ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ型ゴム高度計）は、典型的には２
０度〜７０度の範囲、好適には、３０度〜５０度の範囲
から選ばれる。

【００３６】また、エキスパンダーロール４３は、図３
に示すように、ロール中央部からテーパ状、または曲線
状に両端部に向かって直径が大きくなっていることが望
ましい。この構造を採用することにより、シート状基材
１は、最初にエキスパンダーロール４３の両端部のブレ
ードと接触し、順次内側のブレードに接触することにな
る。このことにより、シート状基材１は、その幅方向の
両端側から引っ張り力を受けることになるので、大きな
幅出し効果を得ることができる。そして、エキスパンダ
ーロール４３の回転により、シート状基材１において
は、その幅方向の中心部から両端部に向けて順次押し広
げられ、シート状基材１におけるしわ伸ばしを行うこと
が可能である。なお、このエキスパンダーロール４３に
おいて、図３に示すテーパ角αは典型的には０°〜１°
の範囲、好適には０．０４°〜０．５°の範囲から選ば
れる。また、エキスパンダーロール４３が、ロール中央
部から曲線状に両端部に向かって直径が大きくなる場
合、ロール中央部から曲線終点のロール端部までを結ん
だ線とロール中心線とのなす角度をテーパ角αとする。

【００３７】また、エキスパンダーロール４３は、その
外周部の表面に、その中央部から両端部に向かって左右
対称に螺旋状の多条溝４３ａが設けられ、同様の螺旋状
を有するブレード４３ｂが設けられている。ここで、図
３に示す溝幅Ｗは、典型的には、０．２〜１０ｍｍの範
囲から選ばれ、好適には、０．５〜３ｍｍの範囲から選
ばれる。また、ブレード４３ｂの幅Ｔは、典型的には、
１〜１０ｍｍの範囲から選ばれ、好適には、１〜５ｍｍ
の範囲から選ばれる。また、溝の条数ｎは、典型的には
ｎ＞２から選ばれる数であり、好適には４≧ｎから選ば
れる数である。

【００３８】また、エキスパンダーロール４３は、その
多条溝４３ａがその中央部から両端部に向かって所定の
傾斜角を有するとともに、多条溝４３ａの深さが下記の
条件を満たす形で徐々に大きく形成されていることが望
ましい。この理由は、エキスパンダーロール４３がシー
ト状基材に圧接した時に、シート状基材の端部に行くほ
ど、軸端側に大きく倒れながら動く構造にすることが可
能となるからである。

【００３９】また、エキスパンダーロール４３におい
て、図３に示す傾斜角θは、典型的には１０°〜５０°
の範囲、好適には２０〜４０°の範囲から選ばれる。ま
た、溝底の角度βは、典型的には−０．５＜β＜２°の
範囲、好適には、−０．５°＜β≦αの範囲、より好適
には、−０．３°＜β≦α／２の範囲から選ばれる。

【００４０】また、この一実施形態によるエキスパンダ
ーロール４３に作用させる圧接力は、シート状基材１の
厚さ、エキスパンダーロール４３の設計仕様、必要な幅
出し量によって変わるが、例えば、ロールの自重を含め
て８０〜１００Ｎの範囲に選ばれる。

【００４１】次に、本発明者は、以上のような構成を有
する巻き取り部４において、エキスパンダーロール４３
の取り付け位置についての実験を行った。ここで、この
実験における条件を以下に挙げる。まず、シート状基材
１としてＰＥＮフィルムに磁性塗膜が形成された、厚さ
が８．５μｍ、幅が６２０ｍｍの磁気フィルムを用い
た。また、図３に示すエキスパンダーロール４３は、長
さをシート状基材１の幅より大きい７００ｍｍとし、端
部外径＝８０ｍｍ、溝幅Ｗ＝２ｍｍ、ブレード幅Ｔ＝３
ｍｍ、ピッチＰ＝（（Ｔ＋Ｗ）／ｃｏｓθ）＝５ｍｍ、
傾斜角θ＝３０°、条数ｎ＝６、リードＬ＝３０ｍｍ、
ゴム硬度Ｇ＝４０度、テーパ角α＝０．２°、溝底の角
度β＝０°、ゴム材質がエチレンプロピレンターポリマ
ー（ＥＰＴ）のものを用いた。また、巻き取りコア４１
は、その径が３００ｍｍのものを用いた。また、シート
状基材１の走行速度は、磁性材料の塗布速度によって
４．１７〜５ｍ／ｓ（２５０〜３００ｍ／ｍｉｎ）程度
になるが、この実験においては、４．１７ｍ／ｓ（２５
０ｍ／ｍｉｎ）とした。

【００４２】以上の条件に基づき、巻き取り部４におい
て、エキスパンダーロール４３を、タッチロール４２の
外周側面からエキスパンダーロール４３の外周側面まで
の円周距離を±１〜５００ｍｍ（タッチロール４２の外
周側面にそってシート状基材１の巻き取り方向の下流を
プラスとする）とした様々な位置に配置し、巻き始めの
状態を１０回繰り返して、しわの発生を測定した。その
結果を以下の表１に示す。なお、表１において、「×」
は、１０回中７〜１０回しわが発生した場合、「△」
は、１０回中４〜６回しわが発生した場合、「○」は、
１０回中１〜３回しわが発生した場合、「◎」は、１０
回中しわの発生が全く生じなかった場合である。

【００４３】

【表１】

【００４４】表１から、エキスパンダーロール４３の取
り付け位置は、タッチロール４２の外周側面から５００
ｍｍまでが有効な範囲であることが分かる。また、エキ
スパンダーロール４３の取り付け位置を、タッチロール
４２の外周側面から３００ｍｍ以下にした場合におい
て、しわの発生が全く観測されないことが分かる。した
がって、エキスパンダーロール４３の取り付け位置は、
タッチロール４２の外周側面から円周距離を５００ｍｍ
以下が比較的良好であり、しわを発生させないようにす
るには、好適には、３００ｍｍ以下が良好であることが
分かり、タッチロール４２とエキスパンダーロール４３
との距離は、互いに接触しない範囲で近いほど好ましい
ことが分かる。また、巻き取り部４における作業者は、
通常、シート状基材１におけるタッチロール４２とエキ
スパンダーロール４３との間の部分に接触する場合があ
るため、エキスパンダーロール４３は、その作業性を妨
げない位置に設けることが望ましい。

【００４５】以上説明したように、この一実施形態によ
れば、その長手方向に沿った中央部から両端部に向けて
外周側面に左右対称に螺旋状の多条溝を有し、多条溝が
中央部から両端部に向けて所定の傾斜角を有し、軸の周
りを回転可能に構成されたエキスパンダーロール４３
を、シート状基材１を挟み込みつつ巻き取りコア４１の
外周側面に圧接させて、シート状基材１を巻き取りコア
４１に巻き取るようにしていることにより、エキスパン
ダーロール４３のブレード４３ｂがその先端においてシ
ート状基材１の幅出しを行いながら、巻き取りコア４１
にシート状基材１を巻き取ることができる。したがっ
て、巻き始めにシート状基材１にしわが生じるのを防止
することができ、極薄のシート状基材１を、良好な状態
で巻き取ることができる。

【００４６】以上のような効果を奏するエキスパンダー
ロール４３を有する巻き取り部４であるが、走行するシ
ート状基材１が薄くなってくるのに従い、エキスパンダ
ーロール４３における螺旋状の多条溝４３ａ（ブレード
４３ｂ）が、シート状基材１に転写する懸念が生じる。

【００４７】そこで、本発明者が鋭意検討を行った結
果、エキスパンダーロール４３における螺旋状の多条溝
４３ａのシート状基材１への転写を抑制する、新たなエ
キスパンダーロール４３を想起するに至った。以下に、
このエキスパンダーロール４３の他の例について説明す
る。図４に、エキスパンダーロール４３の他の例を示
す。

【００４８】図４に示すように、エキスパンダーロール
４３の他の例においては、一実施形態によるエキスパン
ダーロール４３の少なくとも外周側面を、例えば合成ゴ
ムからなるチューブなどの、表面被覆材４５により覆う
ようにする。ここで、この表面被覆材４５は、エキスパ
ンダーロール４３における材料と同様の材料、具体的に
は、例えばＥＰＴからなる。また、硬度は、エキスパン
ダーロール４３におけると同様の４０度程度とする。ま
た、表面被覆材４５の厚さは、０．２〜０．５ｍｍから
選ばれ、この例においては例えば０．３ｍｍとする。こ
の表面被覆材４５の厚さの範囲は、次のようにして決定
される。すなわち、表面被覆材４５をエキスパンダーロ
ール４３の外周側面に被覆した場合においても、上述の
一実施形態におけると同様の効果を得るためには、エキ
スパンダーロール４３の長手方向に沿った外周側面にお
いて、中央部から両端部に向けて、長手方向に垂直な面
に沿った断面の径が大きくなるようにする必要があり、
この形状を確保するためには、表面被覆材４５の厚さを
０．５ｍｍ以下にする必要がある。また、表面被覆材４
５の耐久性を考慮すると、その厚さは０．２ｍｍ以上に
する必要がある。

【００４９】本発明者は、このような表面被覆材４５に
より被覆されたエキスパンダーロール４３と、被覆され
ていないエキスパンダーロール４３とそれぞれ用いて、
エキスパンダーロール４３の螺旋状の多条溝４３ａがシ
ート状基材１に転写されるか否かの確認実験を行った。
すなわち、シート状基材１を巻き取り始めてから、所定
の長さだけ巻き取った段階で、エキスパンダーロール４
３の圧接を開放し、転写跡が生じるか否かの確認を行
う。この所定の長さとしては、１０ｍ、３０ｍ、５０
ｍ、１００ｍ、２００ｍ、３００ｍ、４００ｍ、および
５００ｍとした。ここで、この確認実験における条件を
挙げると、巻き取りコア４１の径を１６８ｍｍとし、エ
キスパンダーロール４３の取り付け位置を、タッチロー
ル４２の外周側面からの円周距離で２００ｍｍとし、そ
の他の条件においては、一実施形態におけるしわの発生
実験における同様である。その結果を以下の表２に示
す。なお、表２において、「×」は強い転写跡が確認さ
れ外観が不良であるもの、「△」は弱い転写跡が見られ
るが品質的に問題がないもの、「○」は転写跡が全く確
認されないものを示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】表２から、図３に示す被覆されていないエ
キスパンダーロール４３においては、巻き取り長さが２
００ｍ以下の段階でエキスパンダーロール４３による圧
接を開放した場合に、転写跡が全く確認されないことが
わかる。また、図４に示す、外周側面が表面被覆材４５
により被覆されたエキスパンダーロール４３を用いた場
合には、巻き取り長さが５００ｍとなった場合において
も転写跡が確認されないことが分かる。したがって、外
周側面が表面被覆材４５により被覆されたエキスパンダ
ーロール４３を用いることによって、螺旋状の多条溝４
３ａの転写の抑制が可能となることが分かるとともに、
外周側面が被覆されていないエキスパンダーロール４３
を用いた場合であっても、シート状基材１を２００ｍ巻
き取った段階で、エキスパンダーロール４３の圧接を開
放することにより、転写跡を残すことなくシート状基材
１の巻き取りを良好に行うことが可能になることが分か
る。

【００５２】以上、この発明の一実施形態について具体
的に説明したが、この発明は、上述の一実施形態に限定
されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各
種の変形が可能である。

【００５３】例えば、上述の一実施形態において挙げた
数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異な
る数値を用いてもよい。

【００５４】また、上述の一実施形態においては、シー
ト状基材１を、まず、巻き取り部４の巻き取りコア４１
に巻き取るようにし、このシート状基材１がタッチロー
ル４２によって圧接されるように構成されているが、図
２Ｂに示すように、シート状基材１をまずタッチロール
４２に巻き付けた後、このタッチロール４２をシート状
基材１を介して巻き取りコア４１に圧接させながら、巻
き取るようにしても良い。この場合、巻き取りコア４
１、タッチロール４２、エキスパンダーロール４３の回
転方向は図２Ａに示す巻き取り部４におけると反対にな
る。

【００５５】また、上述の一実施形態においては、この
巻き取り装置をカレンダー装置に適用する例について説
明したが、この巻き取り装置はカレンダー装置に限定さ
れるものではなく、フィルム、紙などのコーター、スリ
ッター、印刷機、巻き直し装置、ホットロール処理装置
など、いわゆるシート状基材を扱う機械、装置一般に適
用することが可能である。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によるシ
ート状基材巻き取り装置およびシート状基材巻き取り方
法によれば、長手方向に沿った中央部から両端部に向け
て外周側面に左右対称に螺旋状の多条溝を有し、多条溝
が中央部から両端部に向けて所定の傾斜角を有する第３
のロールが、所定の第３の軸の周りを回転可能に構成さ
れ、この第３のロールが、その軸を第１のロールの第１
の軸にほぼ平行になるように設置されているとともに、
第１のロールの外周側面にシート状基材を介して圧接可
能に構成された手段を有していることにより、巻き取り
装置においてシート状基材を巻き取る場合に、多条溝に
より、シート状基材の幅出しを行うことができるので、
シート状基材を巻きはじめた段階における、いわゆる巻
き付けしわの発生を防止することができ、長さ方向およ
び幅方向での歩留まりを向上させることができ、シート
状基材を用いた製品において、安定した品質を確保、維
持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態によるカレンダー装置を
示す略線図である。

【図２】この発明の一実施形態による巻き取り部および
巻き取り部の他の例を示す略線図である。

【図３】この発明の一実施形態によるエキスパンダーロ
ールの詳細を示す断面図である。

【図４】この発明のエキスパンダーロールの他の例を示
す略線図である。

【符号の説明】

１・・・シート状基材、２・・・巻き出し部、３・・・
カレンダー処理部、４・・・巻き取り部、２１・・・巻
き出しコア、２２・・・ロール状原反、２３，３３，４
４・・・ガイドロール、３１・・・スチールロール、３
２・・・弾性ロール、３４，３５・・・ニップロール、
４１・・・巻き取りコア、４２・・・タッチロール、４
３・・・エキスパンダーロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤徹東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内Ｆターム(参考） 3F104 AA04 BA02 JA01 JA03 JA04 JB01 JC06 JD20 5D112 AA30 KK03 KK05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状基材を巻き取り可能で、所定の
第１の軸の周りを自転可能に構成された第１のロール
と、所定の第２の軸の周りを回転可能に構成された第２のロ
ールとを有し、上記第２のロールの外周側面が上記第１のロールの外周
側面に圧接可能に構成され、上記第１のロールの上記第１の軸と上記第２のロールの
上記第２の軸とが互いにほぼ平行になるように配置され
たシート状基材巻き取り装置において、長手方向に沿った中央部から両端部に向けて外周側面に
左右対称に螺旋状の多条溝を有し、上記多条溝が上記中
央部から上記両端部に向けて所定の傾斜角を有する第３
のロールが、所定の第３の軸の周りを回転可能に構成さ
れ、上記第３のロールが、上記第３の軸を上記第１のロール
の上記第１の軸にほぼ平行になるように設置されている
とともに、上記第１のロールの外周側面に上記シート状
基材を介して圧接可能に構成されていることを特徴とす
るシート状基材巻き取り装置。
【請求項２】上記第３のロールが、上記第３のロール
の長手方向に沿った中央部から両端部に向けて、上記第
３のロールの上記長手方向に垂直な断面における直径が
増加するように構成されていることを特徴とする請求項
１記載のシート状基材巻き取り装置。
【請求項３】上記第３のロールの少なくとも外周側面
が、弾性体からなるシートまたはチューブにより被覆さ
れていることを特徴とする請求項１記載のシート状基材
巻き取り装置。
【請求項４】上記弾性体が、合成ゴムであることを特
徴とする請求項３記載のシート状基材巻き取り装置。
【請求項５】上記第３のロールの少なくとも外周側面
に被覆された弾性体からなるシートまたはチューブの厚
さが、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることを特徴
とする請求項３記載のシート状基材巻き取り装置。
【請求項６】上記第３のロールによる上記シート状基
材を介した上記第１のロールへの圧接を、自動で解除可
能に構成されていることを特徴とする請求項１記載のシ
ート状基材巻き取り装置。
【請求項７】上記第３のロールが、上記第２のロール
に対して上記シート状基材の走行方向の上流側の位置に
ある場合、上記第３のロールを解除した時点において上
記シート状基材の走行に干渉しない位置に配置されてい
ることを特徴とする請求項６記載のシート状基材巻き取
り装置。
【請求項８】上記第３のロールが、上記第２のロール
の外周面より上記第１のロールの側面に沿った円周距離
として、１ｍｍ以上５００ｍｍ以下の位置に配置される
ことを特徴とする請求項１記載のシート状基材巻き取り
装置。
【請求項９】シート状基材を巻き取り可能で、所定の
第１の軸の周りを自転可能に構成された第１のロール
と、所定の第２の軸の周りを回転可能に構成された第２のロ
ールとを用い、上記第１のロールおよび上記第２のロールを、上記第１
の軸と上記第２の軸とが互いにほぼ平行になるように配
置し、上記第２のロールの外周側面を上記シート状基材を介し
て上記第１のロールの外周側面に圧接するとともに、上
記シート状基材を上記第１のロールに巻き取るようにし
たシート状基材巻き取り方法において、外周側面に長手方向に沿った中央部から両端部に向けて
左右対称に螺旋状の多条溝が形成され、上記多条溝が上
記中央部から上記両端部に向けて所定の傾斜角を有し、
所定の第３の軸の周りを回転可能に構成された第３のロ
ールを、上記シート状基材を介して上記第１のロールに
圧接させ、上記第３のロールを、少なくとも、上記第１のロールに
よる上記シート状基材の巻き取り始めの段階で、上記シ
ート状基材を介しつつ、上記第１のロールの外周側面に
圧接するようにしたことを特徴とするシート状基材巻き
取り方法。
【請求項１０】上記第３のロールが、上記第３のロー
ルの長手方向に沿った中央部から両端部に向けて、上記
第３のロールの上記長手方向に垂直な断面における直径
が増加するように構成されていることを特徴とする請求
項９記載のシート状基材巻き取り方法。
【請求項１１】上記第３のロールが被覆なしロールで
あり、上記第３のロールの上記第１のロールからの開放
を、上記シート状基材を４００ｍ以下巻き取った段階で
行うようにしたことを特徴とする請求項９記載のシート
状基材巻き取り方法。
【請求項１２】上記第３のロールの上記第１のロール
からの開放を、上記シート状基材を２００ｍ以下巻き取
った段階で行うようにしたことを特徴とする請求項９記
載のシート状基材巻き取り方法。
【請求項１３】上記第３のロールの少なくとも外周側
面が、弾性体からなるシートまたはチューブにより被覆
されていることを特徴とする請求項９記載のシート状基
材巻き取り方法。
【請求項１４】上記弾性体が、合成ゴムであることを
特徴とする請求項１３記載のシート状基材巻き取り方
法。
【請求項１５】上記第３のロールの少なくとも外周側
面に被覆された弾性体からなるシートまたはチューブの
厚さが、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることを特
徴とする請求項１３記載のシート状基材巻き取り方法。