WO1999058857A1

WO1999058857A1 - Electric blower and vacuum cleaner using it

Info

Publication number: WO1999058857A1
Application number: PCT/JP1999/002437
Authority: WO
Inventors: Toru Hirose; Hiroyuki Kayama; Tuyoshi Tokuda; Seiji Yamaguti; Seiichi Ueno; Yoshitaka Murata; Tsuyoshi Nishimura; Kazuhisa Morishita
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1999-05-12
Publication date: 1999-11-18
Also published as: EP1079114B1; ES2391759T3; TW533277B; EP1079114A1; CN1300350A; US6592329B1; EP1079114A4; KR20010043570A; KR100407104B1; CN1160516C

Description

明細書

電動送風機及びそれを用いた電気掃除機技術分野

本発明は電動送風機、及びそれを用いた電気掃除機に関するものである。背景技術

従来の電動送風機について図 4 6に基づいて説明する。

インペラ 1は、後面シユラウド 2と、これに対向する前面シュラウド 3と、この 1対のシュラウド 2、 3内に挟持された複数枚のブレード 4から構成されている。インデューサ部 5は、ブレード 4の入口孔 1 3側に延伸した部分を示し、ブレード 4の外周部が 2次元的な曲面を有しているのに対して、インデューサ部 5は 3次元曲面を有している。電動機 6はインペラ 1を駆動する。複数の静翼 8を設けたエアガイド 7は、隣り合う静翼 8間でボリユート室を形成している。ファンケース 1 0はインペラ 1とエアガイド 7を内包し、かつ電動機 6の外周に気密に取り付けられ、中央部に吸気口 1 1を有する。

以上の構成における動作について説明すると、インペラ 1が電動機 6により高速回転すると、インペラ 1の入口孔 1 3から空気流を吸い込み、インデューサ部 5によって空気流が大きく乱れることなく、ブレード 4の間を通過し、ィンペラ 1の外周部から排出される。空気流は、入口孔 1 3では軸方向に流入するが、インペラ 1の出口では遠心方向、すなわち軸方向に対して直角な方向に排出される。この気流の方向の変化は、インデューサ部 5の 3次元的曲面に沿つて行われる。さらに空気流はエアガイド 7に形成された複数の静翼 8で形成されるボリュ一ト室を通過して電動機 6内部へ排出される。

この従来の電動送風機に於ける課題は、ブレード 4が 3次元曲面を有する複雑な形状のィンデューサ部 5をそなえているため、製造が難しく生産性に劣ることである。切削加工でつくると非常に長い加工時間を要し、成型で作るにしても特殊な製造工法が必要であり高価になる。そこで、ブレード 4からインデユーザ部 5を分割して組み立てる案もあるが、簡単なィンデューサ 5の製造方法、空気漏れの少ない、かつ空気抵抗にならないブレード 4との接合方法、高速回転に耐え、かつ両シユラウド 2， 3との空気漏れが生じないインデューサ部の固定方法、など多くの課題があり、実用化されていないのが現状である。発明の開示

本発明は前記の課題を解決するために、インペラのブレードを、 2次元曲面形状のブレードと、 3次元曲面形状のインデューザに分割、別体にて構成し、しかも、強度、隙間、空気抵抗などの問題を解決し、簡単に製造できて、しかも損失の少ない電動送風機を提供することを目的としている。

前記課題を解決するため、本発明の電動送風機及びそれを用いた電気掃除機は、回転軸を有する電動機と、その回転軸に固定されて回転するインペラを備え、インペラは、回転軸に固定される後面シユラウドと、後面シユラウドに対向すると共に空気を流入する入口孔を有する前面シュラウドと、後面シュラウドと前面シュラウド間に配された複数のブレードと、入口孔から流入する空気を整流するとともに、三次元形状の羽根を有するインデューサを備え、前記ィンデューサを前記ブレードとは別体とする基本構成とした。この基本構成により、簡単な構成で、各部の隙間を無くし、かつ強度的な課題を解決し、損失の少ない、実用的な電動送風機を実現するものである。そして、この電動送風機の応用によって、吸い込み力の大きな、効率の良い電気掃除機を実現するものである。

本発明の第 1の形態は、回転軸を有する電動機と、前記回転軸に固定されて回転するインペラを備え、前記インペラは、前記回転軸に固定される後面シュラウドと、前記後面シュラウドに対向すると共に空気を流入する入口孔を有する前面シュラウドと、前記後面シユラウドと前面シュラウド間に配された複数のブレードと、前記入口孔から流入する空気を整流するとともに、三次元形状の羽根を有するィンデューサを備え、前記ィンデューサを前記ブレードとは別体にて構成し、前記後面シユラウドと前面シュラウド間に配した電動送風機であり、複雑な形状を持つインデューサを有しながら、強度的にも問題の無いィ

'量産可能な簡単な方法で実現できるものである。従って、小型、高出力で高効率な電動送風機を廉価に提供できる。

本発明の第 2の形態は、後面シユラウド、前面シュラウドのそれぞれを金属の薄板で形成し、さらにィンデューサを成型可能な材料で形成した第 1の形態の電動送風機であり、インデューサを榭脂成型で作り、ブレード、シュラウドを金属薄板で構成することにより、上記同様な高性能な電動送風機を、より安価に実現できる。

本発明の第 3の形態は、インデューサを、略放射状にスライドする複数の分割金型で成型するようにした第 2の形態の電動送風機であり、樹脂製のィンデユーサをスライド金型によって製造できる形状とすることにより、より量産性の優れた電動送風機が実現できる。

本発明の第 4の形態は、羽根、ブレードの枚数をそれぞれ 6枚とした第 2又は第 3の形態の電動送風機であり、最も効率の高い条件が選択され、量産性に優れ、かつ効率が良い電動送風機を実現できる。

本発明の第 5の形態は、インデューザの羽根の先端部の 1点と、前記羽根の外周端部から隙間だけ移動した位置とを結ぶ直線の方向と、金型のスライド方向を一致させた第 3の形態の電動送風機であり、樹脂製のィンデューサを成型する金型構成が簡単になり、更に量産性の優れた高効率な電動送風機が実現でさる。

本発明の第 6の形態は、インデューサを、略円錐状のハブと、前記ハブの外周に固着されかつ三次元的曲面を有する複数の羽根で形成し、成型時に生ずるパーテイングラインにおいて、気流の上流側を高く、下流側を低くなるようにした第 2〜第 5の形態のいずれか 1つの電動送風機であり、成型時に生ずるィンデューザのパーティングラインにおいて、気流の上流側が高く下流側が低くなる段差とすることにより、気流の抵抗が小さくなり、更に高効率な電動送風機が実現できる。

本発明の第 7の形態は、ィンデューザのブレード側端部に前記ブレードの端部と接続するための接続部を設けた第 2〜第 6の形態のいずれか 1つの電動送風機であり、樹脂製のインデューザの羽根と、金属薄板のブレードを接続するために、インデュ一サ部に接続部を設け、接合部からの気流の漏れを押さえ, 効率の良い電動送風機を実現できる。

本発明の第 8の形態は、接続部に、ブレードの端部をはめ込むための凹部を設けた第 7の形態の電動送風機であり、ィンデューザの接続部を凹部形状とする事により、より漏れの小さな、しかもインペラの組立が容易な電動送風機が実現できる。

本発明の第 9の形態は、凹部に金属製のブレードの端部を圧入するようにした第 8の形態の電動送風機であり、ィンデューサの羽根とブレードの接合を、圧入挟持とすることにより、インペラの組立作業中に、ブレードをインデューサと共に保持でき、組立作業が簡単になり、損失の小さな、より組立作業性の良い電動送風機が実現できる。

本発明の第 1 0の形態は、接続部を、ブレードの端部の反回転側面に当接させた第 7の形態の電動送風機であり、接続部はブレードの片側と当接し、かつその当接する方向をインペラ回転によりブレードが圧接する方向とすることにより、流れの抵抗が小さく、かつ漏れの少ない接合が可能になり、より効率の良い電動送風機が実現できる。

本発明の第 1 1の形態は、接続部とブレードの入口側端部を一体成形した第 7の形態の電動送風機であり、接続部と金属薄板製ブレードの入口側端部を一体成型することにより、組立を著しく簡単にし、又気流の抵抗、漏れも非常に少なくでき、効率の良い量産性に優れた電動送風機が実現できる。

本発明の第 1 2の形態は、インデューサを、ハブと、前記ハブの外周に固着されかつ 3次元的曲面を有する複数の羽根で形成し、前記ハブの後面シュラウド側に嵌合部を設け、前記後面シユラウドに前記嵌合部に嵌合する被嵌合部を設けた第 2の形態の電動送風機であり、ハブの後面シユラウド側に嵌合部を設け、更に後面シユラウドに被嵌合部を設けてィンデュ一ザの位置決めをすることができ、ィンデューザに形成した羽根と板金製ブレード間の微小隙間を小さくできる。従ってィンペラ内の隣接する通路への空気流の漏れによる損失の発生を抑え、圧力上昇をスムーズに行う事ができるようになるので、吸い込み能力を高めた電動送風機を実現することができるものである。

本発明の第 1 3の形態は、嵌合部をボスとし、被嵌合部を穴で形成した第 1 2の形態の電動送風機であり、インデューザのハブの後面シユラウド側に、後面シユラウドに形成した複数の穴に嵌合できるボスを複数設けているので、ィンデュ一ザに形成した羽根と板金製ブレード間の微小隙間を小さくすることができ、上記と同様の効果が得られるものである。

本発明の第 1 4の形態は、嵌合部の数と、後面シユラウドに形成した被嵌合部の数を、ブレードまたは羽根の枚数の約数とした第 1 2または第 1 3の形態の電動送風機であり、ィンデューザのハブの後面シユラゥド側に形成したボスの数と、後面シユラウドに形成した穴の数を、ブレードまたは羽根の枚数の約数に設定しているので、ィンデューサをどんな角度で組み込んでも必ず羽根とブレードの位置が一致し、羽根とブレード間の微小隙間を小さくでき、上記と同様の効果が得られると共に、更に組み立て性の向上が図れるものである。本発明の第 1 5の形態は、インデューサを、ハブと、前記ハブの外周に固着されかつ 3次元的曲面を有する複数の羽根で形成し、前記ハブの後面シュラウド側に前記ハブの肉厚が略均一になるように空間部を設けた第 2の形態の電動送風機であり、インデューサを構成するハブの後面シユラウドと接する側にハブの肉厚が略均一になるように空間部を設けているので、成形時に生じる樹脂の歪みによる変形を防止し、寸法精度の高いインデューサを実現できる。従つて羽根とブレードとの接合部の隙間も小さくできるので、上記と同様の効果が得られるものである。

本発明の第 1 6の形態は、インデューザのハブに設けた空間部内に、前記ィンデューザの中央に設けたボス部と連結するように複数本のリブを放射状に設けてなる第 1 5の形態の電動送風機であり、インデューザのハブに形成した空間部にリブを放射状に設けているのでインデューザの強度がアップし、組み立て時のィンデューザの位置決めと固定が確実にできるようになり、上記と同様の効果が得られると共に、インペラの高速回転時の遠心力やねじれなどによる羽根の変形や破損を防止でき、信頼性の高いィンデューサを実現できるものである。

本発明の第 1 7の形態は、インデューザのハブに形成した空間部内に設けたリブの少なくとも 1つのリブに、後面シュラウドに形成した穴に嵌合できるボスを形成してなる第 1 6の形態の電動送風機であり、ボスの強度がアップし、インデューザの位置決めと固定が確実にでき上記と同様の効果が得られるものである。

本発明の第 1 8の形態は、ボスの先端に傾斜部を形成し、前記ボスの傾斜部の根元部外径を後面シユラウドに設けた穴径より小さくし、かつ前記ボスの根元部の外径を前記穴径ょり大きく設定した第 1 3の形態の電動送風機であり、ボスの先端に傾斜部を設け、穴の外径よりも小さくしているので、インデューサを取り付ける際に挿入し易く、かつ最終挿入した時にはボスの根元部で穴と圧入状態になってしっかりと固定されるので、更に組み立て性の向上と、確実な位置決めと固定ができるものである。

本発明の第 1 9の形態は、後面シユラウドに複数個の長穴部を形成して、前記長穴部の一方の最大径部をボスの径より大きくし、かつ長穴部の他方の最小径部を前記ボスの径より小さく設定した第 1 3の形態の電動送風機であり、後面シユラウドに複数個の長穴を形成して、長穴の一方最大径部をボスの径より大きくし、かつ長穴の他方の最小径部をボスの径より小さく設定しているので、ハブに設けたボスを最大径の穴に挿入した後に、ィンデュ一サを回転させることによりボスが最小径部に圧入状態になるようにしたもので、更に組み立て性を向上させたものである。

本発明の第 2 0の形態は、後面シュラウドに形成した複数個の凸部と対向したインデューサのハブの底面に、前記凸部と嵌合できる凹部を形成した第 2の形態の電動送風機であり、後面シユラウドに形成した複数個の凸部と対向したィンデューザのハブの底面に、凹部を形成したもので上記と同様の効果が得られるものである。

本発明の第 2 1の形態は、インデューザの羽根の後縁部の上下少なくとも一方に突起を設け、前記突起と接合できる係合部をブレードの前縁部に形成し、前記突起と係合部を同時にかしめて前記前面シュラウドと後面シユラウドとを固定した第 2の形態の電動送風機であり、ィンデューザの羽根とブレードの位置決めが更に確実にすることができるものである。

本発明の第 2 2の形態は、インデューサのハブに設けたボスの高さを、ブレードに形成した係合部の高さよりも高くした第 1 2の形態の電動送風機であり、インデューザのハブに設けたボスが、ブレードに形成した係合部よりも先に後面シュラウドに揷入されるので、ィンペラの組み立て性が著しく向上するものである。

本発明の第 2 3の形態は、ブレードの端部とインデューザの羽根の端部との接合部に対応する前面シュラウドの位置に、貫通孔を設けた第 2の形態の電動送風機であり、ィンペラの組立後に貫通孔を通じて接着剤を塗布することができるので、簡単に前記接合部の微小隙間を埋めることができる。従ってインべラ内の隣接する通路への空気流の漏れによる損失の発生を抑え、圧力上昇をスムーズに行う事ができるようになるので、吸い込み能力を高めた電動送風機を実現することができるものである。

本発明の第 2 4の形態は、ブレードに前面シュラウドと、後面シユラウドに係合させるための係合部を複数設け、前記係合部の少なくとも 1個を前記ブレ一ドのィンデューサ側端部に配した第 2の形態の電動送風機であり、ィンペラの組立後に、ブレードのインデューサ側端部に配した係合部の周辺から、ブレ一ドと羽根の接合部に沿って接着剤を流し込むことができ、更に簡単にかつ確実に微小隙間を埋めることができるので、作業性の向上が図れると共に、上記と同様の効果が得られるものである。

本発明の第 2 5の形態は、ブレードの前縁部と中央側に形成した係合部の端部との距離を 5 mm以下になるように設定した第 2の形態の電動送風機であり、前面シュラウドに形成した中央側の被係合部を少し外周側に配置することが可能で、前面シュラウドの曲面形状の少し緩やかな部分で結合されるので、ブレードとシユラウドとの結合強度を増すと共に、上記と同様の効果を得られるものである。

本発明の第 2 6の形態は、ブレードの中央側に形成した係合部と係合できる前面シュラウドに形成した被係合部を、ィンペラの吸い込み口方向に延設させた第 2 4または第 2 5の形態の電動送風機であり、前面シュラウドの中央側に形成した被係合部に接着剤の注入口を形成したもので、より容易に接着剤を流し込むことができ作業性の向上が図れると共に、上記と同様の効果を得られるものである。

本発明の第 2 7の形態は、ブレードの前縁部と接合する、インデューザの羽根の後緣部端部に、前面シュラウドから後面シュラウドにわたる溝部を設けた第 2 3〜第 2 6の形態のいずれか 1つの電動送風機であり、接着剤を溝に沿つて流し込むことができ、より確実に羽根とブレードの接合部の隙間を埋めることができ、ィンペラ内の隣接する通路への空気流の漏れによる損失の発生を抑え、圧力上昇をスムーズに行うことができるので、吸い込み能力を高めた電動送風機を実現することができるものである。

本発明の第 2 8の形態は、インデューザの底部に、羽根の後縁部端部に形成した溝部へ通じる、所望空間を設けた第 2 7の形態の電動送風機であり、インペラ組立後に接着剤を羽根とブレードの接合部に確実に流し込むことができ、かつ接着剤が多少過剰に流し込まれても所望空間に貯まって不必要な個所へはみ出すことがなく、効果的に隙間を埋めることができ、上記と同様の効果が得られるものである。

本発明の第 2 9の形態は、前面シュラウドと接するインデューザの羽根の端部から後縁部にわたって溝を形成した第 2の形態の電動送風機であり、羽根とブレードの接合部のみならず、羽根と前面シュラウドとの接合部の微小隙間も埋めることができ、ィンペラ内の隣接する通路への空気流の漏れによる損失の発生を確実に抑え、圧力上昇をスムーズに行う事ができるようになるので、更に吸い込み能力を高めた電動送風機を実現することができるものである。本発明の第 3 0の形態は、ブレードの端部とインデューサの羽根の端部との接合部に対応する後面シュラウドの位置に貫通孔を設けた第 2の形態の電動送風機であり、後面シユラウドの貫通孔より接着剤を流し込んだ時、ブレードと羽根の接合部、及び羽根と前面シュラウドの接合部まで流れるので、より容易に隙間を埋めることができ、作業性が向上すると共に、上記と同様の効果を得られるものである。

本発明の第 3 1の形態は、電動機の回転軸に固定される後面シユラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この 1対のシュラウド内に設けられた複数枚のブレードと、このブレードからィンペラ入口方向に連続する複数枚の三次元形状の羽根を持つィンデューサと、このィンデューサの基部にあたるハブと、ブレードの前縁部と羽根の後縁部との接合部において、前記羽根の外周側の根元部に略 L字状の切り欠き部を設けた電動送風機であり、接合部がブレードの前縁部の端面だけでなく側面部でも当接できるようになり、接合部での空気流の漏れを小さくすることができる。また、切り欠き部が略 L字状なので組み立て時も容易で作業性を損なうこと無く、上記と同様の効果を得られるものである。

本発明の第 3 2の形態は、ィンデューザの前面シュラウドと接合する羽根の端部にバリを形成した第 3 1の形態の電動送風機であり、インデューザの前面シュラウドと接合する羽根の端部にバリを形成したもので、インペラの組み立て時の加圧により、柔軟性のある薄いバリを潰しながら組み立てるので、簡単に接合面の隙間を埋めることができ、上記と同様の効果を得られるものである。本発明の第 3 3の形態は、インデューザの羽根の前面シュラウド側端部に、微少なリブを形成した第 3 1の形態の電動送風機であり、インデューザの前面シュラウドと接合する羽根の端部に微小なリブを形成したものであり、インべラの組み立て時の加圧により、柔軟性のある微小リブが潰れながら接合面の隙間を埋めることができ、上記と同様の効果を得られるものである。

本発明の第 3 4の形態は、ィンデューザに形成した羽根の曲線部と接合する、前面シュラウドの曲面部の半径 R s と、前記羽根の曲線部の半径 R i との関係を、 R i≤R sに設定した第 3 3の形態の電動送風機であり、インペラの組み立て時に、前面シュラウドの曲面部の半径が大きいので、前面シュラウドに加圧すると羽根の曲線部に沿ってくるので、接合部の隙間を小さくすることができ、上記と同様の効果を得られるものである。

本発明の第 3 5の形態は、インデューザに形成した羽根の後縁部の高さ H i と、前記羽根の後縁部と接合するブレードの前縁部の高さ H bとの関係を、 H i≥H bに設定した第 3 4の形態の電動送風機であり、前面シュラウドが羽根に必ず先に接合するので隙間を生じることが無くなり、上記と同様の効果を得られるものである。

本発明の第 3 6の形態は、前面シュラウド及び後面シユラウドとインデューサ、羽根、ブレード間のそれぞれの接合面に接着剤を施して接着した第 1の形態の電動送風機であり、ィンペラの各部品の寸法ばらつきで各部品間接合部に生ずる隙間を、接着剤によって埋めることができるので、インペラ内部のブレ一ド前後の空気洩れを防止してィンペラの性能向上が達成できるものである。本発明の第 3 7の形態は、後面シユラウドと前面シュラウドを金属板で形成するとともに、前記後面シュラウド及び前面シュラウドに熱を加えることにより溶解して接着効果が得られるコーティングを施し、組立工程中に加熱して溶解、接着した第 1の形態の電動送風機であり、前面シュラウドと後面シュラウドに、あらかじめ熱を加えることにより溶解して接着効果が得られる表面コーティングが施されているので、前面シュラウド及び後面シユラウドとブレードとの力シメの工程等の際に同時に熱を加えることにより、上記の接合部の隙間を埋めることができ、より作業性を改善して、上記と同様の効果を得られるものである。

本発明の第 3 8の形態は、コーティングを施す手段として、静電塗装法または電着塗装法を用いた第 3 7の形態の電動送風機であり、静電ゃ電着方式による塗装方法を用いることにより、ィンペラ全体に均一に塗布することができるので、作業性の低下や、アンバランスの増加などの問題もなく、確実に隙間を埋めることができ、上記と同様の効果を得られるものである。

本発明の第 3 9の形態は、前面シュラウドの入口孔に摺接するシール部材を、前記入口孔と対向する前記ファンケースの内面に設けた第 1の形態の電動送風機であり、ケ—シングにシール部材を設け、前面シュラウドの吸い込み口を摺接させて循環流を防止しているので、更にィンペラの性能向上が図れるものである。

本発明の第 4 0の形態は、前面シュラウドの、シール部材に摺接する部分およびその近傍は、塗装を施さない第 3 9の形態の電動送風機であり、ケーシングに設けたシール部材と摺接する前面シュラウドの吸い込み口近傍には塗料を塗布しないようにしているので、摺接による摩擦抵抗の増大を抑制し、更にィンペラの性能向上が図れるものである。

本発明の第 4 1の形態は、塵埃を捕集する集塵室と、前記集塵室に連通するように接続される吸込部と、第 1〜第 40の形態のいずれか 1つの電動送風機を備えた電気掃除機であり、上述した電動送風機を掃除機に利用することにより、より吸い込み力の大きな、効率の良い掃除機が実現できる。図面の簡単な説明

第 1図は本発明の第 1の実施例を示す電動送風機の一部破断側面図、第 2図は同インペラの一部欠載斜視図、第 3図は同インペラの断面図、第 4図は本発明の第 2の実施例を示すインペラの一部欠載斜視図、第 5図（a) は同インペラの樹脂製インデューサ成型時の金型動作を示す平面図、第 5図（b) は同側面図、第 6図は同インペラの羽根枚数と効率の関係図、第 7図（a) は本発明の第 3の実施例を示すィンペラの樹脂製ィンデューサ成型時の金型動作を示す平面図、第 7図（b) は同 X部の拡大図、第 8図（a) は本発明の第 4の実施例による電動送風機用インペラのインデューザの斜視図、第 8図（b) は同インペラのパーテイングライン箇所の拡大断面図、第 9図（a) は同インべラ成型時の金型動作を示す平面図、第 9図（b) は同側面図、第 1 0図（a) は本発明の第 5の実施例による電動送風機用ィンペラの一部欠載斜視図、第 1 0図（b) は同インペラのブレードとインデューザとの接続部分の拡大平面図、第 1 0図（c) は、同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図、第 1 1図（a) は本発明の第 5の実施例の別な例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューザとの接続部分の拡大平面図、第 1 1 図（b) は同インペラのブレードとインデューザとの接続部分の拡大断面図、第 1 2図（a) は本発明の第 6の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューザとの接続部分の拡大平面図、第 1 2図（b) は同インペラのブレードとインデューザとの接続部分の拡大断面図、第 1 2図（c) は同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の圧入前の拡大平面、第丄 3図（a) は本発明の第 7の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューザとの接続部分の拡大平面図、第 1 3図（b) は同インペラのブレードとインデューザとの接続部分の拡大断面図、第 14図（a) は本発明の第 8の実施例による電動送風機のィンペラにおけるブレードとィンデュ一ザとの接続部分の拡大平面図、第 1 4図（b ) は同インペラのブレードとィンデューザとの接続部分の拡大断面図、第 1 5図は本発明の第 9の実施例を示すインペラの断面図、第 1 6図は同インペラの組み立てを示す一部欠載分解斜視図、第 1 7図は同インペラを組み込んだ電動送風機の一部破断側面図、第 1 8図は本発明の第 1 0の実施例を示すインペラの断面図、第 1 9図は本発明の第 1 1の実施例を示すインデューザの下面図、第 2 0図は本発明の第 1 2の実施例を示すインデューザの要部断面図、第 2 1図は本発明の第 1 3の実施例を示す後面シユラウドの穴の形状を示す斜視図、第 2 2図は本発明の第 1 4の実施例を示すインペラの断面図、第 2 3図（a ) は同インペラの要部拡大断面図 (かしめ前）、第 2 3図（b ) は同インペラの要部拡大断面図（かしめ後）、第 2 4図は本発明の第 1 5の実施例を示すィンペラの断面図、第 2 5図は本発明の第 1 6の実施例を示すインペラの断面図、第 2 6図は同インペラの一部欠載斜視図、第 2 7図は本発明の第 1 7の実施例を示すインペラの断面図、第 2 8図は同インペラの他の手段を示す断面図、第 2 9図は本発明の第 1 8の実施例を示すインペラの断面図、第 3 0図は本発明の第 1 9の実施例を示すインべラの断面図、第 3 1図（a ) は同インペラの斜視図、第 3 1図（b ) は同インペラの要部拡大断面図、第 3 2図は本発明の第 2 0の実施例を示すインペラの断面図、第 3 3図は同インペラの斜視図、第 3 4図は本発明の第 2 1の実施例を示すインペラの断面図、第 3 5図（a ) は本発明の第 2 2の実施例を示すィンデューザの斜視図、第 3 5図（b ) は同インデューサの端部とブレードの組み立て状態を示す部分平面断面図、第 3 6図は本発明の第 2 3の実施例を示すインペラの分解断面図、第 3 7図は同インペラのインデューザの斜視図、第 3 8図は本発明の第 2 4の実施例を示すインペラのインデューザの斜視図、第 3 9図は本発明の第 2 5の実施例を示すインペラの分解断面図、第 4 0図は本発明の第 2 6の実施例を示すインペラの分解断面図、第 4 1図は本発明の第 2 7 の実施例を示す電動送風機の一部破断要部側面図、第 4 2図は同ィンペラの組立作業形態を示す分解斜視図、第 4 3図は本発明の第 2 8の実施例を示すインペラの断面図、第 4 4図は本発明の第 2 9の実施例を示すィンペラの塗装されたことを示す斜視図、第 4 5図は本発明のインペラを備えた電動送風機を用いた電気掃除機の斜視図、第 4 6図は従来の電動送風機の一部断面図である。発明を実施するための好ましい形態

本発明の第 1の実施例を図 1〜図 3により説明する。本実施例は請求の範囲 1 , 及び請求の範囲 2に関する説明である。なお、従来例と同一の箇所は同一番号を付してその説明を省略する。図 1は電動送風機の半断面図で、電動機 6 の回転軸 1 4にィンペラ 2 0が装着されている。本実施例の特徵はィンペラ 2 0にあるので、以下それを詳細に説明する。図 2はインペラ 2 0の一部欠載図、図 3はインペラ 2 0の断面図を示している。

図 2， 3において、インペラ 2 0は、金属薄板製の後面シユラウド 3 5と、後面シユラウド 3 5と間隔をおいて配した金属薄板の前面シュラウド 3 6と、 1対のシュラウド 3 5、 3 6とで挟持される複数枚の 2次元曲面形状の金属薄板のブレード 2 3と、前面シュラウド 3 6の入口孔 2 5部分に設けた樹脂製ィンデューサ 2 4から構成されている。各シユラウド 3 5、 3 6に金属薄板のブレード 2 3を取付ける方法はかしめ加工が採用されている。また、樹脂製インデューサ 2 4は、略円錐状のハブ 2 6の部分とそのハブ 2 6上に形成される羽根 2 7の部分から構成されている。インデューザの重要な機能は、入口孔 2 5 から取り入れた空気を、流れに乱れを生じさせることなくスムーズに金属薄板のブレード 2 3側へ送ることである。この機能を実現するために、羽根 2 7は 3次元的曲面を持った形状をしており、本例では樹脂成型により形成されている。

次にィンペラ 2 0の組立と電動機 6の回転軸 1 4への固定について述べる。図 3において、後面シユラウド 3 5の中央には、回転軸 1 4を貫通させている軸孔 2 8が設けられている。又インデューサ 2 4のハブ 2 6中央にも回転軸 1 4が貫通する軸孔 2 9が設けられている。インデューサ 2 4は軸孔 2 8， 2 9 同志を一致させるように後面シユラウド 3 5上に載置され、前面シュラウド 3 6はインデューサ 2 4の羽根 2 7の上端面 3 0全域で当接するように形成されている。すなわち、両シュラウド 3 5 , 3 6をブレード 2 3でカシメ固着すると同時にインデューサ 2 4を、両シユラウド 3 5 , 3 6で圧接し挟持固定している。すなわち、ブレード 3 7に形成された複数の係合部 1 6を両シュラウドに設けた角穴形状の被係合部 1 7に挿入し、係合部 1 6の先端を潰すことによりブレード 3 7と両シュラウド 3 5 , 3 6を固着している。

このように、両シユラウド 2 1， 2 2が、樹脂成型された複雑な形状のインデューサ 2 4の羽根 2 7を挟持固定する構成により、高速回転時の遠心力に耐える強度が得られると同時に、インデューサ 2 4と両シユラウド 3 5， 3 6の軸芯が容易に一致する。ィンペラ 2 0はィンデューサ 2 4を介して後面シユラウドを回転軸 1 4に螺止する事により固着している。しかし、インデューサ 2 4自身は両シュラウド 3 5， 3 6によって圧接固定されているため回転軸 1 4 に直接固定する必要は無い。樹脂製のインデューサ 2 4を介してインペラ 2 0 を回転軸にナット 3 1で螺着した場合は、樹脂の塑性変形のためナットが緩む恐れがあり、ハブ 2 6に設けた軸孔 2 9には金属製の円筒スリーブ 3 2を挿入し、この円筒スリーブ 3 2を介して後面シュラウド 3 5を回転軸 1 4にナツト 3 1で螺着するのが望ましい。

インデューサ 2 4は径が小さいためほとんど回転力は作用せず、両シュラウド 2 1， 2 2で圧接挟持するだけで十分回転方向の固定ができる。そして、後面シユラウド 2 1と回転軸 1 4がナツト 3 1により締結されるため、円筒スリーブ 3 2とィンデューサ 2 4のハブ 2 6との固着に関しては考慮する必要が無く構成が簡単になる。又円筒スリーブ 3 2の表面に筋立てを行い、インデュ —サ 2 4の軸穴 2 9に圧入すればィンデューサ 2 4の回転方向の固定はより確実となる。

以上のように本実施例の電動送風機用ィンペラによれば、 3次元曲面を有したインデューサ 2 4と、 2次元曲面形状のブレード 2 3を分離することにより、インデューサ 2 4の製造が簡単になり、又、インデューサ 2 4を両シユラウド 3 5， 3 6により挟持固定する事により、インデューサ 2 3の羽根 2 7の強度を大きくし、インデューサ 2 4の取り付け精度も良いため、高速回転に耐える強度と精度が得られる。

又、回転軸との軸芯の一致に関しては、インデューサ 2 4の軸孔 2 9でなく後面シユラウド 3 5の軸孔 2 8によって回転軸 1 4との軸芯精度を出しているため、インデューサ 2 4に比べ外径の大きな両シユラウド 3 5， 3 6、ブレード 2 3の回転精度が保証される。本実施例では外径の大きな部分すなわち、両シユラウド 3 5， 3 6、ブレード 2 3は金属薄板が用いられ、取り付けには力シメが用いられるため、大きな強度が得られ、インデューサ 2 4を榭脂化しても強度上の問題は無い。

このように、簡単な製造方法で、かつ高速回転に耐える強度と精度が保証され、効率の良い、小型で高出力な電動送風機を得ることができる。

本発明の第 2の実施例を図 4〜図 6により説明する。本実施例は請求の範囲 3，及び請求の範囲 4の説明に関するものである。又従来例、実施例 1と同一の部分は同一番号を付してその説明を省略する。

図 4はインペラ 3 4の一部欠載斜視図である。インペラ 2 0は、金属薄板製の後面シュラウド 3 5と、後面シユラウド 3 5と間隔をおいて配した金属薄板製の前面シュラウド 3 6と、両シユラウド 3 5、 3 6とで挟持される複数枚の金属薄板製ブレード 3 7と、前面シュラウド 3 6の中央に設けた入口孔 2 5に対応して設けた樹脂製インデューサ 3 9から構成されている。金属薄板製ブレード 3 7は各シユラウド 3 5 , 3 6にかしめ加工により取り付けている。また、樹脂製ィンデューサ 3 9は略円錐状のハブ 4 0とそのハブ 4 0上に形成される羽根 4 1から構成されており、特に入口孔 2 5から金属薄板製ブレード 3 7 側へ流れる空気を整流するため、羽根 4 1の形状は 3次元的曲面をしている。図 5はインデューサ 2 4を成型する時の金型の動作を表している。上記のような複雑な形状のインデューサ 3 9を作成するために、成型金型は羽根 4 1と同数の側方スライド金型 4 2と、 1個ずつの上方及び下方スライド金型 4 3 , 4 4から構成されている。側方スライド金型 4 2はィンデューサ 3 9の羽根 4 1の外周方向へ略放射状にスライドする。なお図 5におけるスライド金型 4 2 , 4 3， 4 4の形状は略外観形状を示している。

以上の構成における動作について説明すると、インペラ 3 4が高速回転して、ィンペラ 3 4の入口孔 2 5から空気流を吸い込む。この空気流は前面シュラウド 3 6、樹脂製インデューサ 3 9で囲まれる内部通路を通過し、続いて前後面シュラウド 3 5 , 3 6と金属薄板製ブレード 3 7で囲まれる内部通路を通過し, インペラ 3 4外周部から排出する。このとき空気流は羽根 4 1に沿ってィンぺラ 3 4の軸方向から軸と直角方向へとスムーズに変化し、隣接する通路において圧力上昇が行われる。

以上のように本実施例の電動送風機用ィンペラ 3 4によれば、ィンペラ 3 4 を樹脂製インデューサ 3 9と金属薄板製ブレード 3 7に分割し、さらに樹脂製インデューサ 3 9は羽根 4 1外周方向へ略放射状にスライドする側方スライド金型 4 2によって成型加工が可能な形状としたので、複雑な金型を用いることなしに入口孔 2 5付近に配される 3次元曲面を有するインデューサ 3 9力形成できる。さらに、インペラ 3 4外周部は金属薄板製ブレード 3 7としているので、樹脂製インデューサ 3 9の複雑な形状に関わりなく外径やブレード曲率を自由に設定することができる。すなわち本実施例によれば、入口孔 2 5付近では樹脂製ィンデューサ 3 9が空気流の乱れを低減し、インペラ 3 4外周部では金属薄板製ブレード 3 7が効率よく圧力上昇を行うので、高い吸い込み性能のィンペラ 3 4が容易に実現する。

また入口孔 2 5付近で、空気流をスムーズに軸方向から軸と直角方向に変化させるためには、長い通路で徐々に方向を変化させる必要があり、そのためには樹脂製ィンデュ一サ 3 9の羽根 4 1の長さを長くしなければならない。一方、簡易な側方スライド金型 4 2で成型可能な形状とするには、羽根 4 1及び金属薄板製ブレード 3 7の枚数を少なくする必要がある。図 6はインペラ 3 4の羽根枚数と効率の関係を表している。図 6のグラフから明らかなように、 1 . 4 m3/m i n時に 4 0 0 0 0 r /m i n以上の高速回転を行い、真空圧 2 0 k P a以上が可能なィンペラにおいては、羽根枚数を 5枚まで減らすと空気性能を示す効率が低下してしまい、 6枚が高い効率を示している。このことから本例ではィンペラ 3 5の羽根枚数は 6枚が最適であり、最も高い吸い込み性能を得ることができる。なお図 6の縦軸はファン効率の差を示し、 1ポイントが 1 %の違いを表している。

本発明の第 3の実施例を図 7により説明する。本実施例は請求の範囲 5の説明をしている。なお、インペラの基本構成は上記実施例 2と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分であ樹脂製ィンデューザの成型につき、以下それを詳細に説明する。

図 7 ( a ) はインデューサ 2 4の成型時の金型の動作を表しており、（b ) は X部の部分拡大図である。

図 7において、側方スライド金型 4 2のスライド方向 Aが、羽根 4 1の入口先端部 4 8と、外周端部 4 9から隙間 5 0だけ移動した位置 Xとを結ぶ直線 B と合致している。すなわち、直線状の先端部 4 8の延長線上に直線 Bがあり、スライド方向 Aと一致している。又上方スライド金型 4 3との関係で生じるパ —ティングラインは入口先端部 4 8上にできる。隙間 5 0が無ければ、側方スライド金型 4 2が羽根の外周端部 4 9と干渉する可能性があり、金型構成上 1 mm程度の隙間が必要になる。

以上の構成における動作について説明すると、インペラ 3 4が高速回転して、ィンペラ 3 4の入口孔 2 5から空気流を吸い込む。この空気流は前面シュラウド 3 6、榭脂製インデューサ 3 9で囲まれる内部通路を通過し、続いて前後面シュラウド 3 5， 3 6と金属薄板製ブレード 3 7で囲まれる内部通路を通過し、ィンペラ 3 4外周部から排出する。このとき空気流は入口先端部 4 8から流入し、羽根 4 1に沿ってィンペラ 3 4の軸方向から軸と直角方向へとスムーズに変化し、隣接する通路において圧力上昇が行われる。

以上のように本実施例の電動送風機用ィンペラによれば、図 4で示すようにインペラ 3 4を樹脂インデューサ 3 9と金属薄板製ブレード 3 7に分割し、さらに樹脂インデューサ 3 9は羽根 4 1外周方向へ略放射状にスライドする側方スライド金型 4 2によって成型加工が可能な形状としており、さらに側方スライド金型 4 2のスライド方向 Aが、羽根 4 1の入口先端部 4 8と、外周端部 4 9から抜き隙間 5 0だけ移動した位置 Xとを結ぶ直線 Bと合致しているので、複雑な金型を用いることなしに吸気口 2 5付近に 3次元曲面を有するインデューサ 3 9が形成でき、入口先端部 4 8から始まる羽根 4 1の全長を最も長く確保することが可能で、徐々に気流の流れを変化させて乱れを抑えることができる。

さらに、ィンペラ 3 4の外周部は金属薄板製ブレード 3 7としているので、榭脂製ィンデューサ 3 9の複雑な形状に関わりなく外径やブレード曲率を自由に設定することができる。よって簡単に入口孔 2 5付近での空気流の乱れを低減し、インペラ 3 4外周部で効率よく圧力上昇が行えるため、高い吸い込み性能を得ることができる。

本発明の第 4の実施例を図 8、図 9により説明する。本実施例は請求の範囲 6に対応する。なお、インペラの基本構成は上記実施例 3と同等なので、その詳細な説明を省略する。本実施例の特徴はインデューザにあるので、以下それを詳細に説明する。図 8 ( a ) はインデューザの斜視図で、同図（b ) はハブ上のパーティングライン箇所の拡大断面図である。図 9はィンデューサ成型時の金型の動作を表している。

図 8，図 9において、インデューサ 3 9は略円錐状の樹脂製ハブ 4 0と、その上に形成される樹脂製羽根 4 1から構成されている。また電動送風機の高出力化という面で、整流作用を高める必要があり、この羽根 4 1の形状は 3次元的曲面としている。スライド式金型によって樹脂成形時に形成されるパーティングライン 5 6は、少なくともハブ 4 0または羽根 4 1のどちらか一方の表面に存在している。このパーテイングライン 5 6は複数の金型（側方スライド金型 4 2と上方スライド金型 4 3 ) の接合面に生じる段差で、空気流の上流部 5 7側（主に入口孔側）に比べ、下流部 5 8側（主に排気口側）の方が低く設定以上の構成における動作について説明する。空気の流れの経路は実施例 3 (図 4 ) と同じく、インペラ 3 4が高速回転して、インペラ 3 4の入口孔 2 5 から空気流を吸い込む。この空気流はハブ 4 0と 3次元的曲面形状を持った羽根 4 1で囲まれる内部通路を通過し、インペラ 3 4外周部から排出される。このとき本実施例（図 8 ) では、空気流がパーテイングライン 5 6の段差を通過する際に、高い上流部 5 7から低い下流部 5 8へと衝突することなしに内部の流れがスムーズに行われる。

以上のように本実施例の電動送風機用ィンペラ 3 4によれば、パーティングライン 5 6の段差の形状を、空気流の上流部 5 7に対して、下流部 5 8を低くしていることにより、空気流の衝突が発生することなく、ハブ 4 0および羽根 4 1で囲まれる内部通路での空気流の乱れが低減して高い吸い込み性能を得ることができる。

本発明の第 5の実施例を図 1 0により説明する。本実施例は請求の範囲 7に対応する。なお、インペラと電動機 6との取付構成は従来の構成と同等なので、その詳細な説明を省略する。本実施例の特徴はインペラにあるので、以下それを詳細に説明する。図 1 0 ( a ) はインペラの一部欠載斜視図で、同図（b ) ( c ) はブレードとィンデューザとの接続箇所の拡大図である。

図 1 0において、ィンペラ 3 4は、金属薄板製の後面シュラウド 3 5と、後面シユラウド 3 5と間隔をおいて配した金属薄板製の前面シュラウド 3 6と、 1対のシュラウド 3 5 、 3 6とで挟持される複数枚の金属薄板製ブレード 3 7 と、前面シュラウド 3 6の中央に設けた入口孔 3 8に対応して設けた樹脂製ィンデューサ 3 9から構成されている。

各シュラウド 3 5 、 3 6に金属薄板製ブレード 3 7を取付ける構成は、従来の構成と同様にかしめ加工により取り付けている。また、樹脂製インデューサ 3 9は略円錐状のハブ 4 0と、そのハブ 4 0上に形成される羽根 4 1から構成されており、特に入口孔 2 5から金属薄板製ブレード 3 7側へ流れる空気を整流するため、羽根 4 1の形状を三次元的曲面を持った形状としており、このような複雑な形状のインデューサ 3 9を作成する場合には、樹脂成形で行えるようにしておくことが好ましい。

榭脂製インデューサ 3 9には接続部 6 2が設けられており、その接続部 6 2 には金属薄板製ブレード 3 7の入口孔 3 8側端部をはめ込むための溝部 6 3 が形成されている。図 1 0から明らかなように、この溝部 6 3は金属薄板製ブレ一ド 3 7の入口孔 3 8側端部の両側面を支える形状であり、樹脂製インデューサ 3 9と金属薄板製ブレード 3 7との接触面積を増やしている。

以上の構成における動作について説明すると、インペラ 3 4が高速回転して、インペラ 3 4の入口孔 3 8から空気流を吸い込む。この空気流は前面シュラウド 3 6、樹脂製インデューサ 3 9で囲まれる内部通路を通過し、続いて前後面シュラウド 3 6 , 3 5と金属薄板製ブレード 3 7で囲まれる内部通路を通過し、インペラ 3 4の外周部から排出する。このとき空気流は、樹脂製インデューサ 3 9と金属薄板製ブレード 3 7とが接続部 6 2により隙間なく接続されているので、隣接する通路へ漏れることがなく、内部の流れがスムーズに行われる。又図 1 1は他の実施例で、金属薄板製ブレード 3 7の入口孔側端部 6 6に傾斜面 6 7を設け、樹脂製インデューサ 3 9の接続部 6 8は金属薄板製ブレード 3 7の傾斜面 6 7に当接する傾斜面としている。また、金属薄板製ブレード 3 7の端部の板厚と樹脂製インデューサ 3 9の接続部 6 8の板厚とを同等にしているので、図に示すように接続部分の外形は滑らかな面一形状となり、この部分を流れる空気に乱れが発生せず、空気流の乱れをより一層向上させることができる。また、傾斜面同志が面接触するので、気密性も確保することができ、隣接する通路へ漏れにくく、また空気流の衝突や剥離が少なく、内部の流れがスムーズに行われる

本発明の第 6の実施例を図 1 2により説明する。本実施例は請求の範囲 9に対応する。なお、インペラ 3 4の基本構成は上記第 1の実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である金属薄板製ブレード 3 7と樹脂製ィンデューサ 3 9 との接続部分につき、以下それを詳細に説明する。

図 1 2 ( a ) ( b ) はインペラ 3 4におけるブレード 3 7とインデューサ 3 9との接続部分の拡大図である。

図 1 2において、金属薄板製ブレード 3 7の入口孔側端部 7 3を接続部 7 4 のテーパー状の溝部 7 5に圧入する構成としている。すなわち、金属薄板製ブレ一ド 3 7の入口孔側端部 7 3を挿入する前は同図（c ) に示すように、接続部 7 4の溝部 7 5はテーパー状をしており、この溝部 7 5に金属薄板製ブレード 3 7の入口孔側端部 7 3を圧入すると同図（a ) のように溝部 7 5内に圧入保持される。

また、金属薄板製ブレード 3 7の入口孔側端部 7 3は両側を接続部 7 4により挟持されている形なので、ィンペラ 3 4が回転しても確実に接続部で金属薄板製ブレード 3 7の入口孔側端部 7 3の力を受けることができる。特に、急速にインペラ 3 4の回転を減速した場合、すなわち、電動機 6の軸受けなどの異常でィンペラ 3 4の過負荷でなく電動機 6自身の過負荷により急激な減速が生じた場合、通常の回転と反対方向に金属薄板製ブレード 3 7の入口孔側端部

7 3が移動しょうとするが、この端部 7 3は両側から接続部 2 7により挟まれているので、このような力も確実に受け止めることができ、樹脂製インデューサ 3 9と金属薄板製ブレード 3 7との位置ズレを生じることがない。

本発明の第 7の実施例を図 1 3により説明する。本実施例は請求の範囲 1 0 に対応する。なお、インペラ 3 4の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である金属薄板製ブレード 3 7と樹脂製ィンデューサ 3 9との接続部分につき、以下それを詳細に説明する。

図 1 3 ( a ) ( b ) はインペラ 3 4におけるブレード 3 7とインデューサ 3 9の接続部分の拡大図である。

図 1 3において、樹脂製インデューサ 3 9の接続部 7 8は、金属薄板製ブレード 3 7の入口孔側端部 7 3の片側と当接する段部 7 9を形成し、かつその当接する方向をインペラ回転により金属薄板製ブレード 3 7の端部 7 3が圧接する方向としたものである。また、接続部 7 8の段部 7 9に金属薄板製ブレード 3 7の端部 7 3をはめ込むので、金属薄板製ブレード 3 7の端部 7 3の他面

8 0と接続部 7 8の外周面とは面一となる。さらに、接続部 7 8の内周面 8 1 側は円弧状として肉厚化し、金属薄板製ブレード 3 7の端部 7 3の力を受けるのに十分な強度を得られるようにしている。

この構成では、インペラ 3 4が回転すると金属薄板製ブレード 3 7の入口孔側端部 7 3の片面が接続部 7 8に圧接するので、金属薄板製ブレード 3 7とィンデューサ 3 9との気密性が高まり、空気が漏れることを防止できる。特にィンペラ 3 4の回転スタート時には、金属薄板製ブレード 3 7と接続部 7 8が厳密に接触していなくとも、回転力が接続部 7 8、金属薄板製ブレード 3 7の順で伝わるため、回転と同時に両者の圧接が完了する。また、接続部 7 «の内周面 8 1は円弧状としているので、この部分を通過する空気が大きく乱れて効率を低下させることも抑制でき、また、接続部 7 8の外周面とブレード 3 7の表面とは面一に形成してあるので、こちら側を流れる空気流に乱れを発生することはほとんどない。さらに樹脂製ィンデューサ 3 9に金属薄板製ブレード 3 7を挿入する必要は無く、部品の組立が容易となる。

本発明の第 8の実施例を図 1 4により説明する。本実施例は請求の範囲 1 1 に対応する。なお、インペラ 3 4の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である金属薄板製ブレード 3 7と樹脂製ィンデューサ 3 9との接続部分につき、以下それを詳細に説明する。

図 1 4 ( a ) ( b ) はインペラにおけるブレード 3 7とインデューサ 3 9との接続部分の拡大図である。

図 1 4において、金属薄板製ブレード 3 '7は樹脂製インデューサ 3 9の外縁部に設けた接続部 8 4に接続されるのであるが、この接続部 8 4は一体成型加ェにより、樹脂製インデューサ 3 9と金属薄板製ブレード 3 7の端部とを隙間が生じないように一体成形している。

以上のように本実施例の電動送風機用ィンペラによれば、金属薄板製ブレード 3 7の端部と樹脂製インデューサ 3 9の接続部 8 4とを一体成型加工しているので、組立が容易であり、隙間を生じることもなく、回転時の位置ずれも発生しない。

以下本発明の第 9の実施例を図 1 5〜図 1 7を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 1 2， 1 3 , 1 4， 2 0に対応する。前記実施例と同一の構成部分は同一番号を付してその説明を省略する。

図 1 5はインペラ 3 4の断面図で、図 1 6はインペラ 3 4の一部欠載斜視図である。

図 1 5において、複数枚の金属薄板製ブレード 3 7力金属薄板製の後面シユラウド 3 5と同じく金属薄板製の前面シュラウド 3 6の 1対のシュラウド内に設けられている。樹脂製インデューサ 3 9は、ハブ 4 0と、そのハブ 4 0 上に一体的に形成された、金属薄板製ブレード 3 7の延長上に位置する三次元的曲面を有する羽根 4 1で構成されている。金属薄板製ブレード 3 7には複数の係合部 8 8が形成されており、この係合部 8 8と対向する被係合部 8 9が前面シユラウド 3 6、及び後面シユラウド 3 5に設けられている。後面シユラウド 3 5の中央部には電動機の回転軸 1 4と固定される軸穴 2 8 (図 1 6 ) が設けられ、インデューサ 3 9の中央部には、回転軸 1 4と嵌合する円筒スリーブ 3 2がハブ 4 0に揷入されている。

ハブ 4 0の後面シュラウド 3 5と接する面に、後面シユラウド 3 5に形成した複数の穴部 9 0に挿入する嵌合ボス 9 1を複数個設けている。嵌合ボス 9 1と穴部 9 0の数は、前記インデューサ 3 9の羽根 4 1とブレード 3 7の枚数の約数に設定されている。

ィンペラ 3 4の組み立ては、まず後面シユラウド 3 5に形成した被係合部 8 9に、ブレード 3 7に形成した係合部 8 8を嵌合させて仮組し、次にインデュ —サ 3 9を、ハブ 4 0に設けた嵌合ボス 9 1を後面シユラウド 3 5に形成した穴部 9 0に嵌合させながら取り付ける。次に上方より前面シュラウド 3 6に形成した被係合部 8 9と、仮組したブレード 3 7の係合部 8 8を嵌合させて組み立て、最後に係合部 8 8をかしめて固定する。

図 1 7において、インペラ 3 4の外周には、隣り合うブレード 3 7と前面シユラウド 3 6、及び後面シユラウド 3 5で囲まれた複数の排気口 8 7が形成され、更にその外周には、排気口 8 7と微小な間隙をおいて向かい合う複数の静翼 8を設けたエアガイド 7が配置され、隣り合う静翼 8の間でボリユート室 9 を形成している。

ファンケース 1 0は、インペラ 3 4とエアガイド 7を内包し、電動機 6の外周に気密に取り付けられ、中央部に吸気口 1 1を有する。この吸気口 1 1と対向して、前面シュラウド 3 6の入口孔 2 5が設けられている。

上記構成による作用は以下の通りである。

電動機 6の回転軸 1 4に固定されたィンペラ 3 4力高速（4 0 0 0 0 r / m i n ) で回転すると、ファンケース 1 0の吸気口 1 1と連通したィンペラ 3 4の入口孔 2 5から空気流を吸い込み、この空気流は前面シュラウド 3 6と、樹脂製インデューサ 3 9に形成された羽根 4 1、及びハブ 4 0で囲まれる内部通路 9 2を通過し、続いて前面シュラウド 3 6と後面シユラウド 3 5と金属薄板製ブレード 3 7で囲まれる内部通路 9 2を通過し、インペラ 3 4外周部の排気口 8 7から排出される。インペラ 3 4より排出された空気は、エアガイド 7 に形成された隣り合う静翼 8と、ファンケース 1 0で形成されたポリユート室 9内に導かれ、エアガイド 7の下面から電動機 6内に排出される。

この時、樹脂製インデューサ 3 9は、そのハブ 4 0の底面に形成した複数の嵌合ボス 9 1によって、後面シユラウド 3 5と正確に位置決めされているので、樹脂製インデューサ 3 9の羽根 4 1と金属薄板製ブレード 3 7との接合部の隙間を最小にすることができる。したがって、前記空気流は隣接する通路への漏れが少なく、接合部以降の内部通路 9 2内での圧力低下や空気流の乱れを防止して、圧力上昇と内部の流れがスムーズに行われるようになるので高い吸い込み性能を得ることができる。

また、前記嵌合ボス 9 1と穴部 9 0の数を、前記インデューサ 3 9の羽根 4 1、またはブレード 3 7の枚数の約数に設定しているので、インデューサ 3 9 を後面シユラウド 3 5に取り付ける際に、どんな角度で取り付けられても必ず羽根 4 1とブレード 3 7の位置が一致するようになる。したがってィンデューサ 3 9の組立性を著しく向上させることができるものである。

なお、本実施例ではインデューサ 3 9の位置決め用に、後面シユラウド 3 5 の穴部 9 0に嵌合する嵌合ボス 9 1をハブ 4 0に設けたが、後面シユラウド 3 5に凸部を設け、一方ハブ 4 0側に前記凸部に嵌合する凹部を設けてもよいことは明らかである。

次に本発明の第 1 0の実施例を図 1 8を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 1 5に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

図 1 8において、ィンデューサ 3 9を構成するハブ 4 0の後面シュラウド 3 5側に、ハブ 4 0の肉厚が略均一になるよう、空間部 9 4が設けられている。上記構成による作用は以下の通りである。

ハブ 4 0の肉厚を均一化することにより、インデューサ 3 9の成形時の樹脂の歪みによる変形を防止し、寸法精度の高いインデューサを実現できる。従って羽根 4 1とブレード 3 7との接合部の隙間も小さくできるので、空気の漏れを防止して吸い込み能力の高いィンペラを実現できる。またその他の作用は上記実施例と同様である。次に本発明の第 1 1の実施例を図 1 9を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 1 6， 1 7に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

ィンデューサ 3 9のハブ 4 0に形成した空間部 9 4の中央部に、回転軸 1 4 と固定できる円筒状スリーブ 3 2を設けたボス部 9 9を備えており、このボス部 9 9と連結するように複数のリブ 9 5を前記空間 9 4内に放射状に設けると共に、前記リブ 9 5上には後面シユラウド 3 5 (図 1 8参照）に設けた穴部 9 0に挿入できる嵌合ボス 9 1が形成されている。

上記構成による作用は以下の通りである。

ィンデュ一サ 3 9のハブ 4 0に形成した空間部 9 4にリブ 9 5を放射状に設け、さらに嵌合ボスを設けているので、インデューサ 3 9の強度がアップし、ィンデューサ 3 9の位置決めと固定が確実にできるようになるので、ィンペラ 3 4が高速回転する時の遠心力やねじれなどによる羽根 4 1の変形や破損を防止することができ、信頼性の高いィンデューサ 3 9を実現できるものである。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 1 2の実施例を図 2 0を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 1 8に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

図 2 0はィンデューサ 3 9のハブ 4 0底面に設けた嵌合ボス 9 1の拡大図である。

嵌合ボス 9 1の先端に傾斜部 9 3を設けている。傾斜部 9 3の根元部（A寸法）の外径は、後面シユラウド 3 5に形成した穴部 9 0の内径よりも小さく、また嵌合ボス 9 1の根元部（B寸法）の外径は、前記穴部 9 0の内径よりも大さい。

上記構成による作用は以下の通りである。

嵌合ボス 9 1を、後面シユラウド 3 5に形成した穴部 9 0に挿入してインデユーザ 3 9を取り付ける際に、嵌合ボス 9 1の先端に傾斜部 9 3を設けていると共に、穴部 9 0の外径よりも小さくしているので挿入し易く、かつ最終挿入した時には嵌合ボス 9 1の根元部で前記穴部 9 0と圧入状態となってしっかりと固定されるので、更に組み立て性の向上と、確実な位置決めと固定ができるものである。

次に本発明の第 1 3の実施例を図 2 1を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 1 9に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

図 2 1は後面シュラウド 3 5に設けた長穴 9 6の拡大図である。

後面シユラウド 3 δに複数個の長穴 9 6を形成し、前記長穴 9 6の一方の最大径部 9 6 aをハブ 4 0に設けた嵌合ボス 9 1の径より大きくし、長穴 9 6の他方の最小径部 9 6 bを前記嵌合ボス 9 1の径より小さく設定したものである。

上記構成による作用は以下の通りである。

ハブ 4 0に設けた嵌合ボス 9 1を前記最大径穴部 4 6 aに挿入した後に、ィンデューサ 3 9を最小径部 4 6 b側に回転させることにより前記嵌合ボス 9 1が最小径穴部 4 6 bに圧入状態になるようにしたもので、更に組み立て性を向上させたものである。圧入時に、インデューサ 3 9の羽根 4 1の外周端部とブレード 3 7の端部が合致するようにすることは言うまでもない。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 1 4の実施例を図 2 2、図 2 3 ( a ) 、 ( b ) を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 2 1に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

図 2 2はインペラ 3 4の断面図で、図 2 3 ( a ) は突起 1 0 0部のかしめる前の拡大図で、図 2 3 ( b ) はかしめた後の拡大図である。

インデューサ 3 9の羽根 4 1の後縁部 4 1 aに設けた突起 1 0 0と、ブレード 3 7の前縁部 3 7 aに形成した内方側の係合部 8 8 aとを同一の被係合部 8 9 aに挿入して、図 2 3 ( b ) に示すように、同時に熱を加えながらかしめることにより、前面シュラウド 3 6と固定するようにしたものである。

上記構成による作用は以下の通りである。

インデューサ 3 9の羽根 4 1の後縁部 4 1 aに設けた突起 1 0 0と、ブレード 3 7の前縁部 3 7 aに形成した係合部 8 8 aが、前面シュラウド 3 6に形成した同一の被係合部 8 9 aに挿入される為、インデューサ 3 9とブレード 3 7 の位置決めが確実に行える。また後面シユラウド 3 5側でも同様なことができる。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 1 5の実施例を図 2 4を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 2 1に対応する。なお上記の実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

図 2 4はインペラ 3 4の断面図である。インデューサ 3 9のハブ 4 0に設けた嵌合ボス 9 1の高さ（h i ) は、ブレード 3 7に形成した係合部 8 8の高さ（h 2 ) よりも高い。

上記構成による作用は以下の通りである。

ィンペラ 3 4の組み立ては、まず前面シュラウド 3 6にィンデューサ 3 9とブレード 3 7を仮組みし、次に後面シユラウド 3 5を取り付ける。この時、ィンデューサ 3 9のハブ 4 0に設けた複数の嵌合ボス 9 1と、後面シュラウド 3 5に設けた複数の穴部 9 0の嵌合により、後面シユラウド 3 5の位置が簡単に決まる。したがって自動的にブレード 3 7に形成した多くの係合部 8 8が、後面シユラウド 3 5に形成した複数の被係合部 8 9の位置と一致して対向するようになる。ここで嵌合ボス 9 1の数は係合部 8 8の数より圧倒的に少ない為、後面シュラウド 3 5の仮組が簡単にできるので、インペラ 3 4の組み立てが非常に容易にできるようになる。またその他の作用は上記実施例と同様である。次に本発明の第 1 6の実施例を図 2 5、図 2 6を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 2 3に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

ブレード 3 7の前縁部 3 7 aと、ィンデューサ 3 9の羽根 4 1の後縁部 4 1 aとの接合部に対向する前面シュラウド 3 6に貫通孔 a 9 8を設けている。上記構成による作用は以下の通りである。

ィ,ンペラ 3 4を組み立てる時、各部品の寸法バラツキや組立のバラツキによつて、ブレード 3 7の前緣部 3 7 aと、羽根 4 1の後縁部 4 1 aの接合部に微小隙間が生じるが、液体塗布用のディスペンサーを備えた自動機等を用いて、接着剤を前面シュラウド 3 6に設けられた貫通孔 a 9 8から流し込むことで前記隙間が無くなり、空気漏れによる損失が低減でき効率が向上する。なお、前面シュラウド 3 6を貫通した開口状態では、この部分からの空気流の漏れが発生し性能低下を招くため、最終的に接着剤で塞ぐ必要がある。したがって貫通孔 a 9 8の穴の内径は極力小さいものが好ましく現実的には 1 . 2 mm以下程度が適当である。

なお、本発明では前記貫通孔 a 9 8は円形としているが長方形などの角穴でも同様の効果が得られる。

次に本発明の第 1 7の実施例を図 2 7、 2 8を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 2 4 , 2 5に対応する。なお上記の実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

ブレード 3 7に設けられた複数の係合部 8 8のうち、内方側の係合部 8 8 a を前記ブレード 3 7の前縁部 3 7 aに設けている。

上記構成による作用は以下の通りである。

ィンペラ 3 4を組み立てる時、各部品の寸法バラツキや組立のバラツキによつて、ブレード 3 7の前縁部 3 7 aと羽根 4 1の後縁部 4 1 aの接合部に微小隙間が生じる。この隙間を埋めるために、接着剤を前面シュラウド 3 6に形成した貫通孔 a 9 8から流し込む際に、前面シュラウド 3 6の上面より突出している内方側の係合部 8 8 aに沿って流し込めるため、流し込む位置の狙いが付けやすく作業性が向上する。またその他の作用は上記実施例と同様である。また、図 2 8に示すように、ブレード 3 7の内方側に設けた係合部 8 8 aと、ブレード 3 7の前縁部 3 7 a端面からの距離 tを約 5 mm以下に設定すれば、前記係合部 8 8 aの位置が前面シュラウド 3 6の曲面形状の少し緩やかな部分となるので、上記作業性の向上を阻害することなく、係合部 8 8 aのカシメがし易く、またインペラ 3 4の強度も確保できるようになる。

次に本発明の第 1 8の実施例を図 2 9を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 2 6に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

ブレード 3 7に形成された内方側の係合部 8 8 aに対向した前面シュラウド 3 6に設けられた被係合部 8 9 aを、ブレード 3 7の前縁部 3 7 a端部の位置よりインペラ 3 4の入口孔 2 5方向へ延設させて接着剤投入部 1 0 1を形成している。

上記構成による作用は以下の通りである。

インデューサ 3 9の羽根 4 1と、ブレード 3 7の接合部に接着剤を流し込んで隙間を埋める際に、前面シュラウド 3 6の入口孔 2 5側の被係合部 8 9 aの延設部である接着剤投入部 1 0 1から、内方側の係合部 8 8 aの内側に沿って接着材を流し込み易くなり作業性の向上が図れると共に、十分な量の接着剤を流し込めるようになる。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 1 9の実施例を図 3 0、図 3 1 ( a ) ( b ) を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 2 7， 2 8に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

ブレード 3 7の前縁部 3 7 aと接合される、ィンデュ一サ 3 9の羽根 4 1の後縁部 4 1 a端部に、前面シュラウド 3 6から後面シユラウド 3 5にわたる溝 a 1 0 2を設けている。

また、インデューサ 3 9の後面シユラウド 3 5と相対している底部に、溝 a 1 0 2へ通じる空間部 b 1 0 3を形成している。

上記構成による作用は以下の通りである。

インデューサ 3 9の羽根 4 1の後縁部 4 1 aと、ブレード 3 7の前縁部 3 7 aとの接合部に接着剤を流し込んで隙間を埋める際に、流れ込んだ接着剤は、溝 a 1 0 2とブレード 3 7の前縁部 3 7 aの端面とで形成する空間に沿って浸透していき、途中で遮られること無く接着剤を充填することができる。

また、接着剤の塗布量がばらついて、接着剤が多少多く充填された場合でも、溢れる接着剤は、インデューサ 3 9底部に設けた空間部 b 1 0 3へ流れ込んで溜まる構成になっているので、接着剤が空気流の流れる内部通路 9 2内にはみ出て空気流の流れを妨げて吸い込み性能を低下させる危険性を防止できる。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 2 0の実施例を図 3 2、図 3 3を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 2 9に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。前面シュラウド 3 6と接するインデューサ 3 9に形成した羽根 4 1の端部 4 1 bから後縁部 4 1 aにわたつて溝 b 1 0 4が形成さている。

上記構成による作用は以下の通りである。

接着剤を溝 b 1 0 4の入口孔 2 5側の端部から流し込むと、流れ込んだ接着剤は溝 b 1 0 4に沿って流れ、インデューサ 3 9の羽根 4 1の端部 4 1 bと前面シュラウド 3 6との接合部、およびィンデューサ 3 9の羽根 4 1の後縁部 4 1 aとブレード 3 7の前縁部 3 7 aとの接合部に充填されて、上記隙間を埋めることができる。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 2 1の実施例を図 3 4を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 3 0に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

ブレード 3 7の前縁部 3 7 aと、ィンデューサ 3 9に設けた羽根 4 1の後縁部 4 1 aとの接合部に対応する後面シユラウド 3 5に、貫通孔 b 1 0 8を設けたものでる。

上記構成による作用は以下の通りである。

ィンデューサ 3 9の羽根 4 1の後縁部 4 1 aと、ブレード 3 7の前縁部 3 7 a の接合部、および羽根 4 1の端部 4 1 bと前面シュラウド 3 6の接合部で生じる隙間 1 1 0を接着剤で埋める際に、図 3 4に示すようにインペラ 3 4の入口孔 2 5を下方に向けた状態で接着剤を後面シュラウド 3 5に設けられた貫通孔 b 1 0 8より流し込むと、上記隙間 1 1 0を埋めることができる。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 2 2の実施例を図 3 5 ( a )、 ( b ) を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 3 1に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

インデューサ 3 9のハブ 4 0の、ブレード 3 7の前縁部 3 7 aと羽根 4 1の後縁部 4 1 aとの接合部において、略 L字状の切り欠き部 1 0 5を設けている _c 上記構成による作用は以下の通りである。

ィンペラ 3 4を仮組みする時に、まず後面シユラウド 3 5にィンデューサ 3 9を取り付け、次にブレード 3 7の前縁部 3 7 aをインデューサ 3 9の羽根 4 1の後縁部 4 1 aに接合させながら、ブレード 3 7に形成した複数の係合部 8 8を、これと対向した後面シユラウド 3 5に形成した複数の被係合部 8 9に揷入して組み立てていく。この時、前記羽根 4 1の後縁部 4 1 aに略 L字状の切り欠き部 1 0 5を形成しているので、図 3 5 ( b )に示すように、接合部がブレード 3 7の前縁部 3 7 aの端面だけでなく側面部でも当接できるようになり、前記接合部での空気流の漏れを小さくすることができる。また切り欠き部 1 0 5が略 L字状なので、組み立て時も容易で作業性を損なうこが無い。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 2 3の実施例を図 3 6、図 3 7を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 3 2に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

インデューサ 3 9の羽根 4 1の前面シュラウド 3 6と接合する端部 4 1 b にバリ 1 0 6を形成している。

上記構成による作用は以下の通りである。

インペラ 3 4の組み立て時に、ブレード 3 7に形成された複数の係合部 8 8 を加圧して押しつぶし、前面シュラウド 3 6および後面シュラウド 3 5と固定すと同時に、羽根 4 1の端部 4 1 bに設けた柔軟性のある薄いバリ 1 0 6力加圧により潰れながら接合面の隙間を確実に埋めることができるものである。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 2 4の実施例を図 3 8を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 3 3に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

インデューサ 3 9の羽根 4 1の前面シュラウド 3 6と接合する端部 4 1 b に、微小なリブ 1 0 7を形成している。

上記構成による作用は以下の通りである。

ィンペラ 3 4の組み立て時に、ブレード 3 7に形成された複数の係合部 8 8 を加圧して押しつぶし、前面シュラウド 3 6および後面シュラウド 3 5と固定すると同時に、柔軟性のある微小リブ 1 0 7力加圧により潰れながら接合面の隙間を確実に埋めることができるものである。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 2 5の実施例を図 3 9を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 3 4に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

ィンデューサ 3 9に形成した羽根 4 1の端部 4 1 と接合する前面シユラウド 3 6の曲面部の半怪 R sと、前記羽根 4 1の端部 4 1 bの曲線半径 R iの関係を、 R i≤R sに設定している。

上記構成による作用は以下の通りである。

インペラ 3 4の組み立て時に、前面シュラウド 3 6の曲面半径を大きくしているので、前面シュラウド 3 6に加圧すると前面シュラウド 3 6が変形して、羽根 4 1の曲線部に沿ってくるようになるので、羽根 4 1と前面シュラウド 3 6との隙間を小さくすることができるものである。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 2 6の実施例を図 4 0を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 3 5に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

ィンデュ一サ 3 9に形成した羽根 4 1の後縁部 4 1 aの高さ H i と、ブレード 3 7の前縁部 3 7 aの高さ H bの関係を、 H i ≥H bに設定している。上記構成による作用は以下の通りである。

インペラ 3 4の組み立てにおいて、図 4 0に示すように、後面シユラウド 3 5にィンデューサ 3 9とブレード 3 7を仮組みした状態で、前面シュラウド 3 6をのせると、前面シュラウド 3 6がィンデューサ 3 9の羽根 4 1に必ず先に接合する。更に加圧していくと、羽根 4 1は樹脂で形成している為、羽根 4 1 が少し押しつぶされるように変形して H iが低くなつてくる。そして H i = H bになると前面シュラウド 3 6とブレード 3 7とが接合するようになる。したがって、前面シュラウド 3 6と羽根 4 1の端部 4 1 bとの隙間を確実に埋めることができる。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 2 7の実施例を図 4 1、図 4 2を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 3 6に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

各部品の寸法バラツキと組み立てのバラツキにより、各々の接合部に微小な隙間 1 1 6が生じ、この隙間が原因となって空気洩れが生じ、インペラ 3 4の性能が低下してしまうという問題があり、その解決のために従来、インペラ 3 4全体を接着剤に浸潰させるデッビング方式が採られていたが、乾燥後に偏つた接着剤溜りが生じて、ィンペラ 3 4にアンバランスを生じさせる恐れがあつた。

本実施例では図 4 1、図 4 2に示される様に、前面シュラウド 3 6と後面シユラウド 3 5を薄い金属板で形成し、前面シュラウド 3 6、後面シユラウド 3 5、インデューサ 3 9、ハブ 4 0、羽根 4 1、ブレード 3 7の各々の接合部に接着剤を塗布したもので、接着剤により洩れを防止して性能の向上が達成できるとともに、接着剤の塗布量を一般の水準で管理することにより、接着剤溜まりが生じることもない。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 2 8の実施例を図 4 3を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 3 7 , 3 8に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。

薄い金属板で形成された前面シュラウド 3 6と後面シユラウド 3 5の内面に、熱を加えることにより溶解し接着効果が得られる表面コーティングを施している。

上記構成による作用は以下の通りである。

前面シュラウド 3 6、後面シュラウド 3 5とブレード 3 7との力シメの工程等の際に、同時に熱を加えることにより、より作業性を改善して、あらゆる接合部の微小隙間 1 1 6を埋めることができる。更に、全体を確実に均一に塗る方法としては、静電ゃ電着方式による塗装もあり、作業性、アンバランスの問題もなく、確実に上記の隙間を埋めることができる。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 2 9の実施例を図 4 1、図 4 4を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 3 9， 4 0に対応する。なお上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。図 4 1に示すように、ファンケース 1 0の吸気口 1 1の内面に、前面シユラウド 3 6の入口孔 2 5に摺接するシール部材 1 0 9を設ける。

また、インペラ 3 4に接着剤や塗料が塗布されている場合は、シール部材 1 0 9との摺動において摩擦抵抗が増加して、性能を低下させる恐れがある。そのような場合は、図 4 4に示されるように、上記の摺接する前面シュラウド 3 6の入口孔 2 5近傍部 2 5 aは、塗装時にマスキングして塗料を塗布しないようにすれば、シール部材 1 0 9と前面シュラウド 3 6との間のシール効果は変わらず、摩擦抵抗が増えるようなこともない。

上記構成による作用は以下の通りである。

インペラ本体 3 4の外周部に形成された排気口 8 7より排出された空気流は、図 4 1に示すように、ファンケース 1 0とインペラ 3 4の空間へ一部流れていく循環流（矢印）を防止することができるので、電動送風機 1 2の性能向上が図れる。またその他の作用は上記実施例と同様である。

次に本発明の第 3 0の実施例を図 4 5を用いて説明する。本実施例は請求の範囲 4 1に対応する。

図 4 5は、電気掃除機の全体を示す図で、その本体は、塵埃を補集する集塵室 1 1 1と第 1〜第 2 9の実施例で述べた電動送風機 1 2を内蔵している。吸い込み部 1 1 2は、集塵室 1 1 1に連通するように接続されている。

上記構成による作用は以下の通りである。

理想的な 3次元曲面を形成することを可能にした樹脂製ィンデュ一サにより、軸方向に吸い込んだ空気流を軸と直角の方向にスムーズに方向変換し、またインペラ 3 4を構成する各部品の接合部における微小隙間を無くし、さらに強度、組立性などを改善した、高い吸い込み性能と高い信頼性の電動送風機を内蔵しているので、吸い込み性能の高い実用的な掃除機を提供できるものである。産業上の利用の可能性

以上のように本発明によれば、インペラの空気流の通路を、 3次元曲面形状のィンデューザの部分と、 2次元曲面形状のブレードの部分とに分割したので、それぞれの部分に最適な形状、構成、製造方法が採用でき、強度、隙間、空気抵抗などの問題を解決し、高効率の電動送風機が実現できた。また、この電動送風機を利用した吸い込み性能の良い電気掃除機を供給できる。

Claims

請求の範囲

1 . 回転軸を有する電動機と、前記回転軸に固定されて回転するインペラを備え、前記インペラは、前記回転軸に固定される後面シユラウドと、前記後面シュラウドに対向すると共に空気を流入する入口孔を有する前面シュラウドと、前記後面シュラウドと前面シュラウド間に配された複数のブレードと、前記入ロ孔から流入する空気を整流するとともに、三次元形状の羽根を有するィンデュ一サを備え、前記インデューサを前記ブレードとは別体にて構成し、前記後面シユラウドと前面シュラウド間に配した電動送風機。

2 . 後面シユラウド、前面シュラウドのそれぞれを金属の薄板で形成し、さらにィンデューサを成型可能な材料で形成した請求の範囲 1記載の電動送風機。

3 . インデューサを、略放射状にスライドする複数の分割金型で成型するようにした請求の範囲 2記載の電動送風機。

4 . 羽根、ブレードの枚数をそれぞれ 6枚とした請求の範囲 2又は 3記載の電動送風機。

5 . インデューザの羽根の先端部の 1点と、前記羽根の外周端部から隙間だけ移動した位置とを結ぶ直線の方向と、金型のスライド方向を一致させた請求の範囲 3記載の電動送風機。

6 . インデューサを、略円錐状のハブと、前記ハブの外周に固着されかつ三次元的曲面を有する複数の羽根で形成し、成型時に生ずるパーテイングラインにおいて、気流の上流側を高く、下流側を低くなるようにした請求の範囲 2〜 5 のいずれか 1項記載の電動送風機。

7 . ィンデューザのブレード側端部に前記ブレードの端部と接続するための接続部を設けた請求の範囲 2〜 6のいずれか 1項記載の電動送風機。

8 . 接続部に、ブレードの端部をはめ込むための凹部を設けた請求の範囲 7記載の電動送風機。

9 . 凹部に金属製のブレードの端部を圧入するようにした請求の範囲 8記載の電動送風機。

1 0 . 接続部を、ブレードの端部の反回転側面に当接させた請求の範囲 7記載の電動送風機。

1 1 . 接続部とブレードの入口側端部を一体成形した請求の範囲 7記載の電動送風機。

1 2 . インデューサを、ハブと、前記ハブの外周に固着されかつ 3次元的曲面を有する複数の羽根で形成し、前記ハブの後面シユラウド側に嵌合部を設け、前記後面シュラウドに前記嵌合部に嵌合する被嵌合部を設けた請求の範囲 2 記載の電動送風機。

1 3 . 嵌合部をボスとし、被嵌合部を穴で形成した請求の範囲 1 2記載の電動送風機。

1 4 . 嵌合部の数と、後面シユラウドに形成した被嵌合部の数を、ブレードまたは羽根の枚数の約数とした請求の範囲 1 2または 1 3記載の電動送風機。

1 5 . インデューサを、ハブと、前記ハブの外周に固着されかつ 3次元的曲面を有する複数の羽根で形成し、前記ハブの後面シユラウド側に前記ハブの肉厚が略均一になるように空間部を設けた請求の範囲 2記載の電動送風機。

1 6 . インデューザのハブに設けた空間部内に、前記インデューザの中央に設けたボス部と連結するように複数本のリブを放射状に設けてなる請求の範囲 1 5記載の電動送風機。

1 7 . インデュ一ザのハブに形成した空間部内に設けたリブの少なくとも 1つのリブに、後面シュラウドに形成した穴に嵌合できるボスを形成してなる請求の範囲 1 6記載の電動送風機。

1 8 . ボスの先端に傾斜部を形成し、前記ボスの傾斜部の根元部外径を後面シュラウドに設けた穴径より小さくし、かつ前記ボスの根元部の外径を前記穴径より大きく設定した請求の範囲 1 3記載の電動送風機。

1 9 . 後面シユラウドに複数個の長穴部を形成して、前記長穴部の一方の最大径部をボスの径より大きくし、かつ長穴部の他方の最小径部を前記ボスの径ょり小さく設定した請求の範囲 1 3記載の電動送風機。

2 0 . 後面シュラウドに形成した複数個の凸部と対向したインデューザのハブの底面に、前記凸部と嵌合できる凹部を形成した請求の範囲 2記載の電動送風機。

2 1 . インデューザの羽根の後縁部の上下少なくとも一方に突起を設け、前記突起と接合できる係合部をブレードの前縁部に形成し、前記突起と係合部を同時にかしめて前記前面シュラウドと後面シュラウドとを固定した請求の範囲 2記載の電動送風機。

2 2 . インデューザのハブに設けたボスの高さを、ブレードに形成した係合部の高さよりも高くした請求の範囲 1 2記載の電動送風機。

2 3 . ブレードの端部とインデューザの羽根の端部との接合部に対応する前面シュラウドの位置に、貫通孔を設けた請求の範囲 2記載の電動送風機。

2 4 . ブレードに前面シュラウドと、後面シユラウドに係合させるための係合部を複数設け、前記係合部の少なくとも 1個を前記ブレードのインデューサ側端部に配した請求の範囲 2記載の電動送風機。

2 5 . ブレードの前縁部と中央側に形成した係合部の端部との距離を 5 mm以下になるように設定した請求の範囲 2記載の電動送風機。

2 6 · ブレードの中央側に形成した係合部と係合できる前面シュラウドに形成した被係合部を、インペラの吸い込み口方向に延設させた請求の範囲 2 4または 2 5記載の電動送風機。

2 7 . ブレードの前縁部と接合する、インデューザの羽根の後縁部端部に、前面シュラウドから後面シュラウドにわたる溝部を設けた請求の範囲 2 3〜 2 6のいずれか 1項記載の電動送風機。

2 8 . インデューザの底部に、羽根の後縁部端部に形成した溝部へ通じる、所望空間を設けた請求の範囲 2 7記載の電動送風機。

2 9 . 前面シュラウドと接するインデューザの羽根の端部から後縁部にわたつて溝を形成した請求の範囲 2記載の電動送風機。

3 0 . ブレードの端部とインデューザの羽根の端部との接合部に対応する後面シュラウドの位置に貫通孔を設けた請求の範囲 2記載の電動送風機。

3 1 . 電動機の回転軸に固定される後面シユラウドと、これに対向する前面シユラウドと、この 1対のシュラウド内に設けられた複数枚のブレードと、このブレードからインペラ入口方向に連続する複数枚の三次元形状の羽根を持つインデューザと、このインデューザの基部にあたるハブと、ブレードの前縁部と羽根の後縁部との接合部において、前記羽根の外周側の根元部に略 L字状の切り欠き部を設けた電動送風機。

3 2 . インデューザの前面シュラウドと接合する羽根の端部にバリを形成した請求の範囲 3 1記載の電動送風機。

δ 3 3 . インデューザの羽根の前面シュラウド側端部に、微少なリブを形成した請求の範囲 3 1記載の電動送風機。

3 4 . インデューザに形成した羽根の曲線部と接合する、前面シュラウドの曲面部の半径 R s と、前記羽根の曲線部の半径 R i との関係を、 R i≤R sに設定した請求の範囲 3 3記載の電動送風機。

0 3 5 . インデューザに形成した羽根の後縁部の高さ H i と、前記羽根の後縁部と接合するブレードの前縁部の高さ H bとの関係を、 H i≥H bに設定した請求の範囲 3 4記載の電動送風機。

3 6 . 回転軸を有する電動機と、前記回転軸に固定されて回転するインペラを備え、前記インペラは、前記回転軸に固定される後面シユラウドと、前記後面5 シュラウドに対向すると共に中央に入口孔を有する前面シュラウドと、前記後面シユラウドと前面シュラウド間に挟着された複数のブレードと、三次元形状の羽根を持つインデューサを有し、前記後面シユラウドと、前記前面シュラウドを金属板で形成するとともに、前記前面シュラウド及び前記後面シユラウドとインデューサ、羽根、ブレード間のそれぞれの接合面に接着剤を施した電動0 送風機。

3 7 . 回転軸を有する電動機と、前記回転軸に固定されて回転するインペラを備え、前記インペラは、前記回転軸に固定される後面シユラウドと、前記後面シュラウドに対向すると共に中央に入口孔を有する前面シュラウドと、前記後面シュラウドと前面シュラウド間に挟着された複数のブレードと、前記ブレー5 ドの内方端部より延設するように配されると共に三次元形状の羽根を持つィンデュ一サを有し、前記後面シユラウドと、前記前面シュラウドを金属板で形成するとともに、前記前面シュラウド及び前記後面シュラウドに熱を加えることにより溶解して接着効果が得られるコーティングを施した電動送風機。

3 8 . 回転軸を有する電動機と、前記回転軸に固定されて回転するィ備え、前記インペラは、前記回転軸に固定される後面シユラウドと、前記後面シュラウドに対向すると共に中央に入口孔を有する前面シュラウドと、前記後面シュラウドと前面シュラウド間に挟着された複数のブレードと、前記ブレードの内方端部より延設するように配されると共に三次元形状の羽根を持つィンデューサを有し、前記後面シユラウドと、前記前面シュラウドを金属板で形成するとともに、少なくとも両シユラウドに全面塗装を施した電動送風機。

3 9 . 回転軸を有する電動機と、前記回転軸に固定されて回転するインペラと、前記ィンペラの外周に設けた排気口と対向させて設けられたエアガイドと、前記インペラとエアガイドを覆うファンケースを備え、前記インペラは、前記回転軸に固定される後面シユラウドと、前記後面シユラウドに対向すると共に中央に入口孔を有する前面シュラウドと、前記後面シュラウドと前面シュラウド間に挟着された複数のブレードと、前記ブレードの内方端部より延設するように配されると共に三次元形状の羽根を持つィンデューサを有し、前記前面シュラウドの入口孔に摺接するシール部材を前記ファンケースの前記入口孔と対向する内面に取着した電動送風機。

4 0 . 前面シュラウドのシール部材に摺接する部分、およびその近傍は塗装を施さない請求の範囲 3 9記載の電動送風機。

4 1 . 塵埃を捕集する集塵室と、前記集塵室に連通するように接続される吸込部と、請求の範囲 1〜 3のいずれか 1項に記載の電動送風機を備えた電気掃除機。