JPH10734A - プラスチック被覆金属板 - Google Patents
プラスチック被覆金属板Info
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- JPH10734A JPH10734A JP8152398A JP15239896A JPH10734A JP H10734 A JPH10734 A JP H10734A JP 8152398 A JP8152398 A JP 8152398A JP 15239896 A JP15239896 A JP 15239896A JP H10734 A JPH10734 A JP H10734A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 台所ユニット壁材や浴室ユニット壁材等の内
装パネル用途に適合する耐汚染性の優れたプラスチック
被覆金属板を提供する。 【解決手段】 エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合樹脂フィルムの裏面に塗布した接着剤層に、該フィル
ムと貼り合わせる金属板に塗布した接着剤層を重ね合わ
せ加熱して、金属板にエチレン−テトラフルオロエチレ
ン共重合樹脂フィルムを積層してなるプラスチック被覆
金属板であり、また、エチレン−テトラフルオロエチレ
ン共重合樹脂フィルムと金属板の間に、二層のポリ塩化
ビニル樹脂フィルムを介在させ、該二層フィルムの一面
側を前記金属板に、且つ、他面側をエチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合樹脂フィルムに、各々接着剤を介
して加熱積層してなるプラスチック被覆金属板である。
装パネル用途に適合する耐汚染性の優れたプラスチック
被覆金属板を提供する。 【解決手段】 エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合樹脂フィルムの裏面に塗布した接着剤層に、該フィル
ムと貼り合わせる金属板に塗布した接着剤層を重ね合わ
せ加熱して、金属板にエチレン−テトラフルオロエチレ
ン共重合樹脂フィルムを積層してなるプラスチック被覆
金属板であり、また、エチレン−テトラフルオロエチレ
ン共重合樹脂フィルムと金属板の間に、二層のポリ塩化
ビニル樹脂フィルムを介在させ、該二層フィルムの一面
側を前記金属板に、且つ、他面側をエチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合樹脂フィルムに、各々接着剤を介
して加熱積層してなるプラスチック被覆金属板である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック被覆金
属板に係り、特に、台所ユニット壁材や浴室ユニット壁
材等の内装パネル用途に適合する耐汚染性に優れたプラ
スチック被覆金属板に関するものである。
属板に係り、特に、台所ユニット壁材や浴室ユニット壁
材等の内装パネル用途に適合する耐汚染性に優れたプラ
スチック被覆金属板に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、金属板にプラスチックフ
ィルムを被覆した化粧鋼板は、電気製品、建材、その他
多くの分野で広く使用されており、なかでもポリ塩化ビ
ニル樹脂シート（以下、単に「ＰＶＣシート」と云う）
を鋼板に貼り合わせた塩ビ鋼板は、エンボスや印刷等の
模様付けが可能であると共に、二次加工性や耐久性にお
いて優れているので多用されている。
ィルムを被覆した化粧鋼板は、電気製品、建材、その他
多くの分野で広く使用されており、なかでもポリ塩化ビ
ニル樹脂シート（以下、単に「ＰＶＣシート」と云う）
を鋼板に貼り合わせた塩ビ鋼板は、エンボスや印刷等の
模様付けが可能であると共に、二次加工性や耐久性にお
いて優れているので多用されている。
【０００３】しかしながら、前記ＰＶＣシートは、その
成形加工時に金属石けん等の安定剤、ＤＯＰ（ジオクチ
ルフタレート）等の可塑剤や滑剤等の添加剤が配合され
るため、経時的にこれら添加剤がシート表面に析出し、
汚染物質の付着を容易にして耐汚染性が劣ると云う欠点
がある。
成形加工時に金属石けん等の安定剤、ＤＯＰ（ジオクチ
ルフタレート）等の可塑剤や滑剤等の添加剤が配合され
るため、経時的にこれら添加剤がシート表面に析出し、
汚染物質の付着を容易にして耐汚染性が劣ると云う欠点
がある。
【０００４】そこで、上記欠点を克服するため、台所、
厨房等の汚れ易い壁面にはＰＶＣシートの表面にフッ素
樹脂フィルムを被覆したものや、金属板に直接フッ素樹
脂フィルムを被覆したプラスチック被覆金属板が用いら
れるようになり、このフッ素樹脂フィルム被覆金属板の
建築材料用途への適用例として、パネル材の周囲にフラ
ンジ状の張出し面を設け、該張出し面を嵌合部品に嵌め
込んだり、或いは、直接壁面や柱等に釘打ち固定するこ
とがある。このように、パネル材として用いる場合に
は、表面のフッ素樹脂フィルム層を内側とする直角乃至
はこれに近い角度の折曲げ加工部分を生ずる。そして、
通常はこのような折曲げ加工部分は良好な接着力を示す
が、例えば、台所における調理等により連続して加熱さ
れる場合には、フッ素樹脂フィルムが金属板から剥離し
易くなると云う欠点がある。
厨房等の汚れ易い壁面にはＰＶＣシートの表面にフッ素
樹脂フィルムを被覆したものや、金属板に直接フッ素樹
脂フィルムを被覆したプラスチック被覆金属板が用いら
れるようになり、このフッ素樹脂フィルム被覆金属板の
建築材料用途への適用例として、パネル材の周囲にフラ
ンジ状の張出し面を設け、該張出し面を嵌合部品に嵌め
込んだり、或いは、直接壁面や柱等に釘打ち固定するこ
とがある。このように、パネル材として用いる場合に
は、表面のフッ素樹脂フィルム層を内側とする直角乃至
はこれに近い角度の折曲げ加工部分を生ずる。そして、
通常はこのような折曲げ加工部分は良好な接着力を示す
が、例えば、台所における調理等により連続して加熱さ
れる場合には、フッ素樹脂フィルムが金属板から剥離し
易くなると云う欠点がある。
【０００５】また、耐汚染性の改善を目的として用いら
れるフッ素樹脂フィルムのうち、効果の優れたものとし
てエチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂フィル
ム（以下、単に「ＥＴＦＥフィルム」と云う）がある
が、このフィルムとＰＶＣシートとは加熱して直接に接
着積層することが不可能であるため、このＥＴＦＥフィ
ルム側にグラビアコート等により接着剤を塗布したの
ち、ＰＶＣシートを貼り合わせることが行われる。
れるフッ素樹脂フィルムのうち、効果の優れたものとし
てエチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂フィル
ム（以下、単に「ＥＴＦＥフィルム」と云う）がある
が、このフィルムとＰＶＣシートとは加熱して直接に接
着積層することが不可能であるため、このＥＴＦＥフィ
ルム側にグラビアコート等により接着剤を塗布したの
ち、ＰＶＣシートを貼り合わせることが行われる。
【０００６】そして、建築材料のパネル材においては、
前記ＰＶＣシート面にグラビヤ印刷等により木目や石目
柄等の意匠を施し、印刷の施された側に耐汚染性の改良
目的でＥＴＦＥフィルムを被覆する場合に、該ＥＴＦＥ
フィルムとＰＶＣシートの印刷面との間の積層界面で密
着力が不足すると云う問題があった。
前記ＰＶＣシート面にグラビヤ印刷等により木目や石目
柄等の意匠を施し、印刷の施された側に耐汚染性の改良
目的でＥＴＦＥフィルムを被覆する場合に、該ＥＴＦＥ
フィルムとＰＶＣシートの印刷面との間の積層界面で密
着力が不足すると云う問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためのものであって、その要旨は、ＥＴＦＥフィル
ムの裏面に塗布した接着剤層に、該フィルムと貼り合わ
せる金属板に塗布した接着剤層を重ね合わせ加熱して、
ＥＴＦＥフィルムを金属板に積層してなるプラスチック
被覆金属板であり、また、ＥＴＦＥフィルムと金属板の
間に、二層のＰＶＣフィルムを介在させ、該二層フィル
ムの一面側を前記ＥＴＦＥフィルムに、且つ、他面側を
金属板に、各々接着剤を介し加熱積層してなるプラスチ
ック被覆金属板である。
するためのものであって、その要旨は、ＥＴＦＥフィル
ムの裏面に塗布した接着剤層に、該フィルムと貼り合わ
せる金属板に塗布した接着剤層を重ね合わせ加熱して、
ＥＴＦＥフィルムを金属板に積層してなるプラスチック
被覆金属板であり、また、ＥＴＦＥフィルムと金属板の
間に、二層のＰＶＣフィルムを介在させ、該二層フィル
ムの一面側を前記ＥＴＦＥフィルムに、且つ、他面側を
金属板に、各々接着剤を介し加熱積層してなるプラスチ
ック被覆金属板である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき具体的に説明する。図１は、本発明の一実施例を側
断面図で示し、図２は、本発明の他の実施例を側断面図
で示す。
づき具体的に説明する。図１は、本発明の一実施例を側
断面図で示し、図２は、本発明の他の実施例を側断面図
で示す。
【０００９】本発明は、（Ｉ）図１に側断面図で示す如
く、ＥＴＦＥフィルム１の裏面に塗布した接着剤層３−
１に、該フィルム１と貼り合わせる金属板４に塗布した
接着剤層３−２を重ね合わせ加熱して、ＥＴＦＥフィル
ム１を金属板４に積層してなるプラスチック被覆金属板
であり、また、（II）図２に側断面図で示す如く、ＥＴ
ＦＥフィルム１と金属板４の間に、二層のＰＶＣフィル
ム２−１，２−２を介在させ、該二層フィルムの一面側
を前記ＥＴＦＥフィルム１に、且つ、他面側を金属板４
に、各々接着剤３−１，３−２を介し加熱積層してなる
プラスチック被覆金属板である。
く、ＥＴＦＥフィルム１の裏面に塗布した接着剤層３−
１に、該フィルム１と貼り合わせる金属板４に塗布した
接着剤層３−２を重ね合わせ加熱して、ＥＴＦＥフィル
ム１を金属板４に積層してなるプラスチック被覆金属板
であり、また、（II）図２に側断面図で示す如く、ＥＴ
ＦＥフィルム１と金属板４の間に、二層のＰＶＣフィル
ム２−１，２−２を介在させ、該二層フィルムの一面側
を前記ＥＴＦＥフィルム１に、且つ、他面側を金属板４
に、各々接着剤３−１，３−２を介し加熱積層してなる
プラスチック被覆金属板である。
【００１０】本発明で用いるＥＴＦＥフィルム１は、建
築材料用途としてのパネル材の耐汚染性の改良と意匠性
の付与を目的として積層されるものであって、エチレン
含量が５０モル％のエチレン−テトラフルオロエチレン
共重合樹脂（ＥＴＦＥ）をフィルム乃至シート状に成形
したものが用いられ、これと貼り合わせる金属板４は、
鍍金を施した鋼板、ステンレススチール板、アルミニウ
ム板等の板厚０．３〜１．６ｍｍのものが用いられる。
築材料用途としてのパネル材の耐汚染性の改良と意匠性
の付与を目的として積層されるものであって、エチレン
含量が５０モル％のエチレン−テトラフルオロエチレン
共重合樹脂（ＥＴＦＥ）をフィルム乃至シート状に成形
したものが用いられ、これと貼り合わせる金属板４は、
鍍金を施した鋼板、ステンレススチール板、アルミニウ
ム板等の板厚０．３〜１．６ｍｍのものが用いられる。
【００１１】また、前記構成（Ｉ）の発明において用い
るＥＴＦＥフィルム１の裏面に直接、或いは、印刷層２
を介して間接的に塗布形成する接着剤３−１層と、金属
板４の表面に塗布形成する接着剤３−２層は何れもポリ
エステル系接着剤が好適に使用される。
るＥＴＦＥフィルム１の裏面に直接、或いは、印刷層２
を介して間接的に塗布形成する接着剤３−１層と、金属
板４の表面に塗布形成する接着剤３−２層は何れもポリ
エステル系接着剤が好適に使用される。
【００１２】前記構成（II）の発明においてＥＴＦＥフ
ィルム１と金属板４の間に介在させる二層のＰＶＣフィ
ルムは、意匠性の向上を目的として、ＥＴＦＥフィルム
１側に積層するＰＶＣフィルム２−１には透明のものを
用い、金属板側に積層するＰＶＣフィルム２−２には着
色したものを用い、このＰＶＣフィルム２−１，２−２
の間に印刷層２を介在させる。そして、前記ＰＶＣフィ
ルム２−１，２−２の材質は、何れも通常プラスチック
被覆金属板に用いられる半硬質或いは軟質のものであっ
て、肉厚は８０〜３００μｍ、好ましくは８０〜１５０
μｍのフィルム乃至シートである。
ィルム１と金属板４の間に介在させる二層のＰＶＣフィ
ルムは、意匠性の向上を目的として、ＥＴＦＥフィルム
１側に積層するＰＶＣフィルム２−１には透明のものを
用い、金属板側に積層するＰＶＣフィルム２−２には着
色したものを用い、このＰＶＣフィルム２−１，２−２
の間に印刷層２を介在させる。そして、前記ＰＶＣフィ
ルム２−１，２−２の材質は、何れも通常プラスチック
被覆金属板に用いられる半硬質或いは軟質のものであっ
て、肉厚は８０〜３００μｍ、好ましくは８０〜１５０
μｍのフィルム乃至シートである。
【００１３】そして、前記透明ＰＶＣフィルム２−１と
前記ＥＴＦＥフィルム１間を接着する接着剤３−１は熱
融着性のものが好適であり、また、前記着色ＰＶＣフィ
ルム２−２と金属板４間を接着する接着剤３−２は、ポ
リエステル系接着剤が好適に使用される。なお、前記Ｐ
ＶＣフィルム２−１，２−２同士及びＥＴＦＥフィルム
１とＰＶＣフィルム２−１との積層接着は、金属板４へ
の被覆に先立って行ってもよいが、金属板４上に順次、
接着剤３−２、ＰＶＣフィルム２−２、印刷層２、ＰＶ
Ｃフィルム２−１、接着剤３−１、ＥＴＦＥフィルム１
の順に積層することもできる。
前記ＥＴＦＥフィルム１間を接着する接着剤３−１は熱
融着性のものが好適であり、また、前記着色ＰＶＣフィ
ルム２−２と金属板４間を接着する接着剤３−２は、ポ
リエステル系接着剤が好適に使用される。なお、前記Ｐ
ＶＣフィルム２−１，２−２同士及びＥＴＦＥフィルム
１とＰＶＣフィルム２−１との積層接着は、金属板４へ
の被覆に先立って行ってもよいが、金属板４上に順次、
接着剤３−２、ＰＶＣフィルム２−２、印刷層２、ＰＶ
Ｃフィルム２−１、接着剤３−１、ＥＴＦＥフィルム１
の順に積層することもできる。
【００１４】上記構成の本発明は、ＥＴＦＥフィルム１
が被覆されているので、建築用材料のパネル材として耐
汚染性に優れると共に、折曲げ加工部位の耐熱性接着力
が大きく、また、ＥＴＦＥフィルム１と金属板４との間
に介在する二層のＰＶＣフィルム２−１，２−２間に印
刷層２を設けることにより、従来のＰＶＣ被覆金属板の
高度な意匠性を維持したままで、しかも耐汚染性が大幅
に改良されるものである。
が被覆されているので、建築用材料のパネル材として耐
汚染性に優れると共に、折曲げ加工部位の耐熱性接着力
が大きく、また、ＥＴＦＥフィルム１と金属板４との間
に介在する二層のＰＶＣフィルム２−１，２−２間に印
刷層２を設けることにより、従来のＰＶＣ被覆金属板の
高度な意匠性を維持したままで、しかも耐汚染性が大幅
に改良されるものである。
【００１５】
［実施例１］図１に側面図で示す如く、裏面に印刷層２
を設けた肉厚２１ｍｍのＥＴＦＥ（旭硝子（株）製 ア
フレックス２１ＧＮ）フィルム１の印刷層２側に、グラ
ビアコーターを用いてポリエステル系接着剤（旭硝子
（株）製 ＡＧＳ９０１４Ａ）を膜厚２μｍに塗布し、
一方、ポリエステル系接着剤（東洋インキ（株）製 Ｂ
ＣＳ４２００）を肉厚０．５ｍｍのアルミニウム板４に
塗布した後、両ポリエステル系接着剤の塗布層を重ね合
わせ加熱してＥＴＦＥフィルム１とアルミニウム板４を
接着積層し、本発明のプラスチック被覆金属板を得た。
を設けた肉厚２１ｍｍのＥＴＦＥ（旭硝子（株）製 ア
フレックス２１ＧＮ）フィルム１の印刷層２側に、グラ
ビアコーターを用いてポリエステル系接着剤（旭硝子
（株）製 ＡＧＳ９０１４Ａ）を膜厚２μｍに塗布し、
一方、ポリエステル系接着剤（東洋インキ（株）製 Ｂ
ＣＳ４２００）を肉厚０．５ｍｍのアルミニウム板４に
塗布した後、両ポリエステル系接着剤の塗布層を重ね合
わせ加熱してＥＴＦＥフィルム１とアルミニウム板４を
接着積層し、本発明のプラスチック被覆金属板を得た。
【００１６】［比較例１・１］肉厚２１ｍｍのＥＴＦＥ
（旭硝子（株）製 アフレックス２１ＧＮ）フィルム１
の裏面に印刷層２を設け、該印刷層２面に、肉厚０．５
ｍｍのアルミニウム板４に塗布したポリエステル系接着
剤（東洋インキ（株）製 ＢＣＳ４２００）の塗布層を
重ね合わせ加熱してプラスチック被覆金属板を得た。即
ち、本比較例１・１は、前記実施例１におけるＥＴＦＥ
フィルム１の印刷層２側に、ポリエステル系接着剤を塗
布しない場合の例を示す。
（旭硝子（株）製 アフレックス２１ＧＮ）フィルム１
の裏面に印刷層２を設け、該印刷層２面に、肉厚０．５
ｍｍのアルミニウム板４に塗布したポリエステル系接着
剤（東洋インキ（株）製 ＢＣＳ４２００）の塗布層を
重ね合わせ加熱してプラスチック被覆金属板を得た。即
ち、本比較例１・１は、前記実施例１におけるＥＴＦＥ
フィルム１の印刷層２側に、ポリエステル系接着剤を塗
布しない場合の例を示す。
【００１７】［比較例１・２］裏面に印刷層２を設けた
肉厚２１ｍｍのＥＴＦＥ（旭硝子（株）製 アフレック
ス２１ＧＮ）フィルム１の印刷層２側に、グラビアコー
ターを用いてポリエステル系接着剤（旭硝子（株）製
ＡＧＳ９０１４Ａ）を膜厚２μｍに塗布し、該塗布面に
肉厚０．５ｍｍのアルミニウム板４を重ね合わせ加熱し
てプラスチック被覆金属板を得た。即ち、本比較例１・
２は、前記実施例１におけるアルミニウム板４側にポリ
エステル系接着剤を塗布しない場合の例を示す。
肉厚２１ｍｍのＥＴＦＥ（旭硝子（株）製 アフレック
ス２１ＧＮ）フィルム１の印刷層２側に、グラビアコー
ターを用いてポリエステル系接着剤（旭硝子（株）製
ＡＧＳ９０１４Ａ）を膜厚２μｍに塗布し、該塗布面に
肉厚０．５ｍｍのアルミニウム板４を重ね合わせ加熱し
てプラスチック被覆金属板を得た。即ち、本比較例１・
２は、前記実施例１におけるアルミニウム板４側にポリ
エステル系接着剤を塗布しない場合の例を示す。
【００１８】前記実施例１及び比較例１・１、比較例１
・２で得られたプラスチック被覆金属板の試料につい
て、下記試験方法に基づき、折曲げ加工部位の曲げ角度
と温度×時間におけるＥＴＦＥフィルム１の耐熱性接着
力、並びに、ノッチ入り部位の１５０℃におけるＥＴＦ
Ｅフィルム１の層間接着力を比較評価し、下記表１に記
載する。
・２で得られたプラスチック被覆金属板の試料につい
て、下記試験方法に基づき、折曲げ加工部位の曲げ角度
と温度×時間におけるＥＴＦＥフィルム１の耐熱性接着
力、並びに、ノッチ入り部位の１５０℃におけるＥＴＦ
Ｅフィルム１の層間接着力を比較評価し、下記表１に記
載する。
【００１９】
【表１】
【００２０】注）＊折曲げ加工部位の耐熱性接着力……
各試料を曲げ加工機によりＥＴＦＥフィルム面が外側に
なるようにφ３で１８０゜に曲げたもの、フィルム面が
外側になるようにＲ０．５で９０゜に曲げたもの、及び
フィルム面が内側になるようにＲ０．５で９０゜に曲げ
たもの等を作成し、１３０℃及び１５０℃に設定した熱
風オーブン中で１０時間加熱して被覆ＥＴＦＥフィルム
の状態を観察評価した。 ＊＊ノッチ入り部位の層間接着力……２３℃のもとで各
試料に＃型のノッチを入れ、該ノッチ部位をエリクセン
試験機で４．５ｍｍ突き押出しておき、これを１５０℃
に設定の熱風オーブン中で１時間及び３時間加熱してＥ
ＴＦＥフィルムの状態を観察評価した。 評価基準……ＥＴＦＥフィルムの剥離のないものから順
次、◎ ○ △ ×の四段階で評価した。
各試料を曲げ加工機によりＥＴＦＥフィルム面が外側に
なるようにφ３で１８０゜に曲げたもの、フィルム面が
外側になるようにＲ０．５で９０゜に曲げたもの、及び
フィルム面が内側になるようにＲ０．５で９０゜に曲げ
たもの等を作成し、１３０℃及び１５０℃に設定した熱
風オーブン中で１０時間加熱して被覆ＥＴＦＥフィルム
の状態を観察評価した。 ＊＊ノッチ入り部位の層間接着力……２３℃のもとで各
試料に＃型のノッチを入れ、該ノッチ部位をエリクセン
試験機で４．５ｍｍ突き押出しておき、これを１５０℃
に設定の熱風オーブン中で１時間及び３時間加熱してＥ
ＴＦＥフィルムの状態を観察評価した。 評価基準……ＥＴＦＥフィルムの剥離のないものから順
次、◎ ○ △ ×の四段階で評価した。
【００２１】表１に示す通り、折曲げ加工部位におい
て、実施例１のものは各温度の外曲げ、内曲げ角度共に
非常に優れた耐熱性接着力を示している。 即ち、比較
例１・１の如く、ＥＴＦＥフィルム１の印刷層２側にポ
リエステル系接着剤を塗布しない場合や、比較例１・２
の如く、アルミニウム板４側にポリエステル系接着剤を
塗布しない場合に比較して優れた耐熱性接着力を示して
おり、また、ノッチ入り部位においても、実施例１のも
のは比較例１・１、比較例１・２のものに比較してより
優れた層間接着力を示している。
て、実施例１のものは各温度の外曲げ、内曲げ角度共に
非常に優れた耐熱性接着力を示している。 即ち、比較
例１・１の如く、ＥＴＦＥフィルム１の印刷層２側にポ
リエステル系接着剤を塗布しない場合や、比較例１・２
の如く、アルミニウム板４側にポリエステル系接着剤を
塗布しない場合に比較して優れた耐熱性接着力を示して
おり、また、ノッチ入り部位においても、実施例１のも
のは比較例１・１、比較例１・２のものに比較してより
優れた層間接着力を示している。
【００２２】［実施例２］図２に側面図で示す如く、表
面に印刷層２を設けた肉厚１２０μｍの着色ＰＶＣシー
ト２−２に、肉厚８０μｍの透明ＰＶＣフィルム２−１
を加熱積層した後、肉厚２１μｍのＥＴＦＥ（旭硝子
（株）製 アフレックス２１Ｎ）フィルム１に、熱融着
性接着剤３−２（旭硝子（株）製 ＡＧＳ９０１４Ａ）
をグラビアコーターにより２μｍ厚みに塗布し、これを
前記透明ＰＶＣフィルム２−１側に加熱積層し、しかる
後、亜鉛鍍金鋼板４に塗着したポリエステル系接着剤３
−１を介し、着色ＰＶＣシート２−２側に亜鉛鍍金鋼板
４を加熱積層して本発明を得た。
面に印刷層２を設けた肉厚１２０μｍの着色ＰＶＣシー
ト２−２に、肉厚８０μｍの透明ＰＶＣフィルム２−１
を加熱積層した後、肉厚２１μｍのＥＴＦＥ（旭硝子
（株）製 アフレックス２１Ｎ）フィルム１に、熱融着
性接着剤３−２（旭硝子（株）製 ＡＧＳ９０１４Ａ）
をグラビアコーターにより２μｍ厚みに塗布し、これを
前記透明ＰＶＣフィルム２−１側に加熱積層し、しかる
後、亜鉛鍍金鋼板４に塗着したポリエステル系接着剤３
−１を介し、着色ＰＶＣシート２−２側に亜鉛鍍金鋼板
４を加熱積層して本発明を得た。
【００２３】なお、本発明で使用したＰＶＣフィルム２
−１，２−２は、重合度１０００のＰＶＣ樹脂１００重
量部に対し、可塑剤（ジオクチルフタレート換算）３０
重量部及び安定剤を配合し、前記着色ＰＶＣシート２−
２にはこれに顔料を添加した。
−１，２−２は、重合度１０００のＰＶＣ樹脂１００重
量部に対し、可塑剤（ジオクチルフタレート換算）３０
重量部及び安定剤を配合し、前記着色ＰＶＣシート２−
２にはこれに顔料を添加した。
【００２４】［比較例２・１］表面に印刷層２を設けた
肉厚１２０μｍの着色ＰＶＣシート２−２の印刷層２側
に、熱融着性接着剤３−２（旭硝子（株）製 ＡＧＳ９
０１４Ａ）をグラビアコーターにより２μｍ厚みに塗布
し、これを肉厚２１μｍのＥＴＦＥ（旭硝子（株）製
アフレックス２１Ｎ）フィルム１に加熱積層し、しかる
後、亜鉛鍍金鋼板４に塗着したポリエステル系接着剤３
−１を介し、着色ＰＶＣシート２−２の裏面側に亜鉛鍍
金鋼板４を加熱積層してプラスチック被覆金属板を得
た。即ち、本比較例２・１は、前記実施例２における透
明ＰＶＣフィルム２−１を除外した場合の例を示す。
肉厚１２０μｍの着色ＰＶＣシート２−２の印刷層２側
に、熱融着性接着剤３−２（旭硝子（株）製 ＡＧＳ９
０１４Ａ）をグラビアコーターにより２μｍ厚みに塗布
し、これを肉厚２１μｍのＥＴＦＥ（旭硝子（株）製
アフレックス２１Ｎ）フィルム１に加熱積層し、しかる
後、亜鉛鍍金鋼板４に塗着したポリエステル系接着剤３
−１を介し、着色ＰＶＣシート２−２の裏面側に亜鉛鍍
金鋼板４を加熱積層してプラスチック被覆金属板を得
た。即ち、本比較例２・１は、前記実施例２における透
明ＰＶＣフィルム２−１を除外した場合の例を示す。
【００２５】［比較例２・２］表面に印刷層２を設けた
肉厚１２０μｍの着色ＰＶＣシート２−２の印刷層２側
に、肉厚８０μｍの透明ＰＶＣフィルム２−１を加熱積
層した後、亜鉛鍍金鋼板４面に塗着したポリエステル系
接着剤３−１を介し、前記着色ＰＶＣシート２−２の裏
面側に亜鉛鍍金鋼板４を加熱積層してプラスチック被覆
金属板を得た。即ち、本比較例２・２は、前記実施例２
におけるＥＴＦＥフィルム１を除外した場合の例を示
す。
肉厚１２０μｍの着色ＰＶＣシート２−２の印刷層２側
に、肉厚８０μｍの透明ＰＶＣフィルム２−１を加熱積
層した後、亜鉛鍍金鋼板４面に塗着したポリエステル系
接着剤３−１を介し、前記着色ＰＶＣシート２−２の裏
面側に亜鉛鍍金鋼板４を加熱積層してプラスチック被覆
金属板を得た。即ち、本比較例２・２は、前記実施例２
におけるＥＴＦＥフィルム１を除外した場合の例を示
す。
【００２６】前記実施例２及び比較例２・１、比較例２
・２で得られたプラスチック被覆金属板の試料につい
て、下記試験方法に基づき、被覆ＥＴＦＥフィルム１の
耐汚染性を評価して下記表２に記載すると共に、ＥＴＦ
Ｅフィルム１の層間接着力を比較評価して下記表３に記
載する。
・２で得られたプラスチック被覆金属板の試料につい
て、下記試験方法に基づき、被覆ＥＴＦＥフィルム１の
耐汚染性を評価して下記表２に記載すると共に、ＥＴＦ
Ｅフィルム１の層間接着力を比較評価して下記表３に記
載する。
【００２７】
【表２】
【００２８】注）＊耐汚染性……設定温度２３℃のもと
に各種物質と１週間接触させて、被覆ＥＴＦＥフィルム
１の汚染程度を観察し、汚染のないものから順次◎○
△ ×の四段階で評価した。
に各種物質と１週間接触させて、被覆ＥＴＦＥフィルム
１の汚染程度を観察し、汚染のないものから順次◎○
△ ×の四段階で評価した。
【００２９】
【表３】
【００３０】注）＊ノッチ入り部位の層間接着力……２
３℃のもとで各試料に＃型のノッチを入れ、該ノッチ部
位をエリクセン試験機で９ｍｍ突き押出しておき、これ
を６０〜１００℃に設定の熱風オーブン中で１時間加熱
してＥＴＦＥフィルムの状態を観察し、被覆ＥＴＦＥフ
ィルムの剥離のないものから順次、◎ ○ △ ×の四
段階で評価した。
３℃のもとで各試料に＃型のノッチを入れ、該ノッチ部
位をエリクセン試験機で９ｍｍ突き押出しておき、これ
を６０〜１００℃に設定の熱風オーブン中で１時間加熱
してＥＴＦＥフィルムの状態を観察し、被覆ＥＴＦＥフ
ィルムの剥離のないものから順次、◎ ○ △ ×の四
段階で評価した。
【００３１】表２に示す通り、耐汚染性において、印刷
層２を挟持する二層のＰＶＣフィルム２−１，２−２の
うちＰＶＣフィルム２−１を除外した比較例２・１のも
のは、実施例２のものと同等に優れているものの、表３
に示す通り、ノッチ入り部位の層間接着力においては実
施例２のものが優れており、また、ノッチ入り部位の層
間接着力において、ＥＴＦＥフィルム１を被覆しない比
較例２・２のものは、実施例２のものと同等に優れてい
るものの、表２に示す通り、耐汚染性においては実施例
２のものが明白に優れている。
層２を挟持する二層のＰＶＣフィルム２−１，２−２の
うちＰＶＣフィルム２−１を除外した比較例２・１のも
のは、実施例２のものと同等に優れているものの、表３
に示す通り、ノッチ入り部位の層間接着力においては実
施例２のものが優れており、また、ノッチ入り部位の層
間接着力において、ＥＴＦＥフィルム１を被覆しない比
較例２・２のものは、実施例２のものと同等に優れてい
るものの、表２に示す通り、耐汚染性においては実施例
２のものが明白に優れている。
【００３２】上述の如く、本発明は、ＥＴＦＥフィルム
１の裏面に塗布した接着剤層３−１に、貼り合わせる金
属板４に塗布した接着剤層３−２を積層し、また、ＥＴ
ＦＥフィルム１と金属板４の間に二層のＰＶＣフィルム
２−１，２−２を介在させ、該二層フィルムの一面側を
金属板４に、他面側をＥＴＦＥフィルム１側に各々接着
剤を介し加熱積層してなるので、耐汚染性に優れると共
に、折曲げ加工部位の耐熱性接着力やノッチ入り部位の
層間接着力が大きく、更に、ＥＴＦＥフィルム１の裏面
に印刷層２を設け、該印刷層２を介して塗布した接着剤
層３−１に、金属板４に塗布した接着剤層３−２を積層
し、或いは、ＥＴＦＥフィルム１と金属板４の間に介在
する二層のＰＶＣフィルム２−１，２−１間に印刷層２
を設ければ、従来のＰＶＣ被覆金属板の高度な意匠性を
維持しつつ、しかも耐汚染性が大幅に改良されるもので
ある。
１の裏面に塗布した接着剤層３−１に、貼り合わせる金
属板４に塗布した接着剤層３−２を積層し、また、ＥＴ
ＦＥフィルム１と金属板４の間に二層のＰＶＣフィルム
２−１，２−２を介在させ、該二層フィルムの一面側を
金属板４に、他面側をＥＴＦＥフィルム１側に各々接着
剤を介し加熱積層してなるので、耐汚染性に優れると共
に、折曲げ加工部位の耐熱性接着力やノッチ入り部位の
層間接着力が大きく、更に、ＥＴＦＥフィルム１の裏面
に印刷層２を設け、該印刷層２を介して塗布した接着剤
層３−１に、金属板４に塗布した接着剤層３−２を積層
し、或いは、ＥＴＦＥフィルム１と金属板４の間に介在
する二層のＰＶＣフィルム２−１，２−１間に印刷層２
を設ければ、従来のＰＶＣ被覆金属板の高度な意匠性を
維持しつつ、しかも耐汚染性が大幅に改良されるもので
ある。
【００３３】
【発明の効果】本発明は上記構成よりなるので下記効果
を奏する。即ち、本発明は、ＥＴＦＥフィルムが被覆さ
れているので耐汚染性に優れると共に、ＥＴＦＥフィル
ムと金属板との間に、接着剤層或いは二層のＰＶＣフィ
ルムを介して加熱積層することにより、加工部位の層間
接着力や耐熱性接着力が大幅に向上し、また、印刷層の
介在により、従来のＰＶＣ被覆金属板が有する高度な意
匠性を維持しつつ、しかも耐汚染性が大幅に改良される
ものである。
を奏する。即ち、本発明は、ＥＴＦＥフィルムが被覆さ
れているので耐汚染性に優れると共に、ＥＴＦＥフィル
ムと金属板との間に、接着剤層或いは二層のＰＶＣフィ
ルムを介して加熱積層することにより、加工部位の層間
接着力や耐熱性接着力が大幅に向上し、また、印刷層の
介在により、従来のＰＶＣ被覆金属板が有する高度な意
匠性を維持しつつ、しかも耐汚染性が大幅に改良される
ものである。
【図１】本発明の一実施例を側断面図で示す。
【図２】本発明の他の実施例を側断面図で示す。
１ ＥＴＦＥフィルム ２ 印刷層 ２−１ 透明ＰＶＣ樹脂層 ２−２ 着色ＰＶＣ樹脂層 ３ 接着剤層 ３−１ ポリエステル系接着剤 ３−２ 熱融着性接着剤 ４ 金属板
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合樹脂フィルムの裏面に塗布した接着剤層に、該フィル
ムと貼り合わせる金属板に塗布した接着剤層を重ね合わ
せ加熱して、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
樹脂フィルムを金属板に積層してなるプラスチック被覆
金属板。 - 【請求項２】 エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合樹脂フィルムの裏面に印刷層を設け、該印刷層の裏面
に塗布した接着剤層と、前記フィルムと貼り合わせる金
属板に塗布した接着剤層とを重ね合わせ加熱してなる請
求項１記載のプラスチック被覆金属板。 - 【請求項３】 エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合樹脂フィルムと金属板の間に、二層のポリ塩化ビニル
樹脂フィルムを介在させ、該二層フィルムの一面側を前
記金属板に、且つ、他面側を前記エチレン−テトラフル
オロエチレン共重合樹脂フィルムに、各々接着剤を介し
加熱積層してなるプラスチック被覆金属板。 - 【請求項４】 エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合樹脂フィルムと金属板間に介在する二層のポリ塩化ビ
ニル樹脂フィルムの中間に、印刷層を設けてなる請求項
３記載のプラスチック被覆金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8152398A JPH10734A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | プラスチック被覆金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8152398A JPH10734A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | プラスチック被覆金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10734A true JPH10734A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15539649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8152398A Pending JPH10734A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | プラスチック被覆金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10734A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058857A1 (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric blower and vacuum cleaner using it |
| WO2000039420A1 (fr) * | 1998-12-24 | 2000-07-06 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Feuille decorative pour baignoire modulaire |
| CN106401102A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-15 | 苏州衣大丽纺织科技有限公司 | 一种墙布及其制作方法 |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP8152398A patent/JPH10734A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058857A1 (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric blower and vacuum cleaner using it |
| US6592329B1 (en) | 1998-05-13 | 2003-07-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric blower and vacuum cleaner using it |
| WO2000039420A1 (fr) * | 1998-12-24 | 2000-07-06 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Feuille decorative pour baignoire modulaire |
| CN106401102A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-15 | 苏州衣大丽纺织科技有限公司 | 一种墙布及其制作方法 |
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