CN105041713A - 一种高效节能电机动叶轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械制造技术领域，公开了一种高效节能电机动叶轮，包括上叶轮片、下叶轮片和多个中叶轮片，上叶轮片中心位置设置有吸风口，多个中叶轮片设置在上叶轮片和下叶轮片之间，多个中叶轮片以上叶轮片的吸风口为中心呈螺旋排列，中叶轮片为弧形薄片，中叶轮片具有上端面和下端面，中叶轮片上端面设有第一凸块，中叶轮片下端面设有第二凸块，上叶轮片下表面分布有第一凹槽，第一凸块可落入第一凹槽，第一凸块和第一凹槽能紧密配合，下叶轮片上表面分布有第二凹槽，第二凸块可落入第二凹槽，第二凸块和第二凹槽能紧密配合；本发明采用凸块和凹槽紧密配合的方式有效的解决了中叶轮片与上、下叶轮片之间存在间隙的问题，提高了功效。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种高效节能电机动叶轮。
背景技术
我国GDP持续快速发展，消费者收入持续增长，尤其是大中城市居民收入水平的快速增长，居民的居住条件不断改善，复式住房以及大面积住房越来越多，居民对吸尘器的需求也越来越强。灰尘通常是人们在打扫卫生时最为讨厌的东西，其不但会影响室内的清洁、对电器等设备造成影响，还会危害到人们的呼吸系统，伤害人类身体健康。而吸尘器则可以通过强大的吸入气流将灰尘收集起来，便于清扫与整理，因此吸尘器就成了家务清洁轻松的好帮手，成了很多家庭必备的电器。
欧盟发布了有关真空吸尘器生态设计要求的条例，该条例要求自2017年9月1日起真空吸尘器符合以下要求：年耗电量应小于43.0kWh/year，额定输入功率应小于900W，地毯上吸取的灰尘应大于等于0.75um(不适用于硬地板吸尘器)，硬地毯上吸取的灰尘应大于等于0.98um(不适用于硬地板吸尘器)，灰尘再释放率应不超过1.00％，声功率级应小于等于80dB，软管在应力下振动40000次仍可以使用，以及操作电机寿命应大于等于500小时，该法规的目的在于节约家庭用电能耗、减少噪音污染和提高清洁效果。
吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。当前家用吸尘器使用的电风机吸风系统的动叶轮都采用铝合金材质，由上、下叶轮和N个叶片组成，上下叶轮片之间轴向铆接N个中叶片，使叶片与叶片之间形成N个吸风通道。上叶轮片中部设有吸风口，当动叶轮旋转时因为叶片作用使动叶轮内部空气排出生成很强的负气压强产生真空，同时与外部大气压形成高负压差。使外部空气在压差的作用下被持续从吸风口吸入动叶轮内部再由叶片排出，转由导风盘流出电风机外而形成完整的吸风工作过程。
现有技术中由于中叶片与上下叶轮片采用的是铆接工艺联接，固三者之间会存在铆接间隙，当动叶轮高速旋转时，气流被吸进入动叶轮内部空间的吸风通道，其中有少部分气流会从此间隙中流出，彼此影响相邻的通道产生涡流，降低电风机的真空度和空气流量，从而降低吸入功率的输出和工作效率。还有一些现有技术中采用动叶轮主体整体内外表面涂覆漆膜层，虽然在一定程度上减小了铆接间隙，但是依旧没有从根本上解决少部分气流从间隙流出的问题，此外，如果电泳涂层不均匀还会引起整个动叶轮局部重量偏高，为了使圆周面上的重量达到平衡，需要，增加平衡性检测工序和偏重一侧的下叶轮片剪切操作工序，增加了工作强度和制造成本，同时，万一没有保证重量平衡，在正常运行时会影响动叶轮的工作效率，如何完全消除铆接间隙已成为该领域炙手可热的话题之一。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高效节能电机动叶轮采用凸块和凹槽紧密配合的方式有效的解决了中叶轮片与上、下叶轮片之间存在间隙的问题，提高了功效。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高效节能电机动叶轮，包括上叶轮片、下叶轮片和多个中叶轮片，所述上叶轮片中心位置设置有吸风口，所述多个中叶轮片设置在上叶轮片和下叶轮片之间，所述多个中叶轮片以所述上叶轮片的吸风口为中心呈螺旋排列，所述中叶轮片为弧形薄片，所述中叶轮片具有上端面和下端面，所述中叶轮片上端面设有第一凸块，所述中叶轮片下端面设有第二凸块，所述上叶轮片下表面分布有第一凹槽，所述第一凸块可落入所述第一凹槽，所述第一凸块和所述第一凹槽能紧密配合，所述下叶轮片上表面分布有第二凹槽，所述第二凸块可落入所述第二凹槽，所述第二凸块和所述第二凹槽能紧密配合。
优选地，所述第一凸块呈长方体形状，所述第一凹槽也呈长方体形状。
优选地，所述第一凸块呈三角体形状，所述第一凹槽也呈三角体形状。
优选地，所述第二凸块呈长方体形状，所述第二凹槽也呈长方体形状。
优选地，所述第二凸块呈三角体形状，所述第二凹槽也呈三角体形状。
优选地，所述第一凹槽和第二凹槽的槽深均在0.1-0.5mm范围内。
优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的数量均等于所述中叶轮片的数量。
优选地，所述第一凸块和所述第一凹槽紧密配合后间隙小于0.1mm。
进一步地，所述第二凸块与所述第二凹槽紧密配合后间隙小于0.1mm。
本发明的一种高效节能电机动叶轮，具有如下有益效果：
1.本发明的一种高效节能电机动叶轮采用凸块和凹槽紧密配合的方式有效的解决了中叶轮片与上、下叶轮片之间存在间隙的问题，避免漏风现象，大大提高了动叶轮的吸入功率、真空度、空气流量和工作效率。
2.本发明的一种高效节能电机动叶轮无需采用电泳、浸漆、涂胶技术进行表面涂覆漆膜层处理，不仅减少了制造成本，还能够减少环境污染，同时还避免了由于涂层不均匀而导致动平衡不良的情况，免除了动平衡检查工序，且提高了动叶轮的动平衡一致性和工作稳定性。
3.本发明的一种高效节能电机动叶轮只需在零部件加工时加工出凸块和凹槽，装配过程中无需增加其他工序，降低了生产成本。
4.本发明的一种高效节能电机动叶轮采用凸块和凹槽结构，将中叶轮片的上端面和下端面分别压入相对应凹槽内，能够增加径向扭矩，提高了工作效率，因此具有很好的推广使用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明一种高效节能电机动叶轮的轴向截面示意图；
图中：1-上叶轮片，2-中叶轮片，3-下叶轮片，11-第一凹槽，31-第二凹槽，21-第一凸块，22-第二凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明提供了一种高效节能电机动叶轮，包括上叶轮片1、下叶轮片3和多个中叶轮片2，所述上叶轮片1中心位置设置有吸风口，所述多个中叶轮片2设置在上叶轮片1和下叶轮片3之间，所述多个中叶轮片2以所述上叶轮片1的吸风口为中心呈螺旋排列，所述中叶轮片2为弧形薄片，所述中叶轮片2具有上端面和下端面，所述中叶轮片上端面设有第一凸块21，所述中叶轮片下端面设有第二凸块22，所述上叶轮片1下表面分布有第一凹槽11，所述第一凸块21可落入所述第一凹槽11，所述第一凸块21和所述第一凹槽11能紧密配合，所述下叶轮片3上表面分布有第二凹槽31，所述第二凸块22可落入所述第二凹槽31，所述第二凸块22和所述第二凹槽31能紧密配合。
所述第一凸块21呈长方体形状，所述第一凹槽11也呈长方体形状。
所述第二凸块22呈长方体形状，所述第二凹槽31也呈长方体形状。
所述第一凹槽11和第二凹槽31的槽深为0.1mm。
所述第一凹槽11和所述第二凹槽31的数量均等于所述中叶轮片2的数量。
所述第一凸块21和所述第一凹槽11紧密配合后间隙为0.02mm。
所述第二凸块22与所述第二凹槽31紧密配合后间隙为0.02mm。
实施例二：
如图1所示，本发明提供了一种高效节能电机动叶轮，包括上叶轮片1、下叶轮片3和多个中叶轮片2，所述上叶轮片1中心位置设置有吸风口，所述多个中叶轮片2设置在上叶轮片1和下叶轮片3之间，所述多个中叶轮片2以所述上叶轮片1的吸风口为中心呈螺旋排列，所述中叶轮片2为弧形薄片，所述中叶轮片2具有上端面和下端面，所述中叶轮片上端面设有第一凸块21，所述中叶轮片下端面设有第二凸块22，所述上叶轮片1下表面分布有第一凹槽11，所述第一凸块21可落入所述第一凹槽11，所述第一凸块21和所述第一凹槽11能紧密配合，所述下叶轮片3上表面分布有第二凹槽31，所述第二凸块22可落入所述第二凹槽31，所述第二凸块22和所述第二凹槽31能紧密配合。
所述第一凸块21呈三角体形状，所述第一凹槽11也呈三角体形状。
所述第二凸块22呈三角体形状，所述第二凹槽31也呈三角体形状。
所述第一凹槽11和第二凹槽31的槽深为0.5mm。
所述第一凹槽11和所述第二凹槽31的数量均等于所述中叶轮片2的数量。
所述第一凸块21和所述第一凹槽11紧密配合后间隙为0.08mm。
所述第二凸块22与所述第二凹槽31紧密配合后间隙为0.08mm。
本发明的一种高效节能电机动叶轮，具有如下有益效果：
1.本发明的一种高效节能电机动叶轮采用凸块和凹槽紧密配合的方式有效的解决了中叶轮片与上、下叶轮片之间存在间隙的问题，避免漏风现象，大大提高了动叶轮的吸入功率、真空度、空气流量和工作效率。
2.本发明的一种高效节能电机动叶轮无需采用电泳、浸漆、涂胶技术进行表面涂覆漆膜层处理，不仅减少了制造成本，还能够减少环境污染，同时还避免了由于涂层不均匀而导致动平衡不良的情况，免除了动平衡检查工序，且提高了动叶轮的动平衡一致性和工作稳定性。
3.本发明的一种高效节能电机动叶轮只需在零部件加工时加工出凸块和凹槽，装配过程中无需增加其他工序，降低了生产成本。
4.本发明的一种高效节能电机动叶轮采用凸块和凹槽结构，将中叶轮片的上端面和下端面分别压入相对应凹槽内，能够增加径向扭矩，提高了工作效率，因此具有很好的推广使用价值。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高效节能电机动叶轮，其特征在于，包括上叶轮片(1)、下叶轮片(3)和多个中叶轮片(2)，所述上叶轮片(1)中心位置设置有吸风口，所述多个中叶轮片(2)设置在上叶轮片(1)和下叶轮片(3)之间，所述多个中叶轮片(2)以所述上叶轮片(1)的吸风口为中心呈螺旋排列，所述中叶轮片(2)为弧形薄片，所述中叶轮片(2)具有上端面和下端面，所述中叶轮片上端面设有第一凸块(21)，所述中叶轮片下端面设有第二凸块(22)，所述上叶轮片(1)下表面分布有第一凹槽(11)，所述第一凸块(21)可落入所述第一凹槽(11)，所述第一凸块(21)和所述第一凹槽(11)能紧密配合，所述下叶轮片(3)上表面分布有第二凹槽(31)，所述第二凸块(22)可落入所述第二凹槽(31)，所述第二凸块(22)和所述第二凹槽(31)能紧密配合。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能电机动叶轮，其特征在于，所述第一凸块(21)呈长方体形状，所述第一凹槽(11)也呈长方体形状。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效节能电机动叶轮，其特征在于，所述第一凸块(21)呈三角体形状，所述第一凹槽(11)也呈三角体形状。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能电机动叶轮，其特征在于，所述第二凸块(22)呈长方体形状，所述第二凹槽(31)也呈长方体形状。
5.根据权利要求1或2所述的一种高效节能电机动叶轮，其特征在于，所述第二凸块(22)呈三角体形状，所述第二凹槽(31)也呈三角体形状。
6.根据权利要求3所述的一种高效节能电机动叶轮，其特征在于，所述第一凹槽(11)和第二凹槽(31)的槽深均在0.1-0.5mm范围内。
7.根据权利要求1、2或4所述的一种高效节能电机动叶轮，其特征在于，所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(31)的数量均等于所述中叶轮片(2)的数量。
8.根据权利要求5所述的一种高效节能电机动叶轮，其特征在于，所述第一凸块(21)和所述第一凹槽(11)紧密配合后间隙小于0.1mm。
9.根据权利要求6所述的一种高效节能电机动叶轮，其特征在于，所述第二凸块(22)与所述第二凹槽(31)紧密配合后间隙小于0.1mm。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09133097A (ja) * | 1995-09-15 | 1997-05-20 | Siemens Ag | 圧縮機装置 |
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2015
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