CN204755392U - 一种新型电机动叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，公开了一种新型电机动叶轮，包括上叶轮片、下叶轮片和多个异形叶片，异形叶片具有顶端和底端，上叶轮片下表面分布有第一凹槽，第一凹槽内设有用于定位的第一通孔，下叶轮片上表面分布有第二凹槽，第二凹槽内设有用于定位的第二通孔，异形叶片顶端设有第一凸块，第一凸块与第一通孔相配合，异形叶片底端设有第二凸块，第二凸块与第二通孔相配合；异形叶片顶端压入第一凹槽使异形叶片与上叶轮片紧密配合，异形叶片底端压入第二凹槽使异形叶片与下叶轮片紧密配合；本实用新型采用凹槽和异形叶片过盈铆合的方式有效的解决了异形叶片与上、下叶轮片之间存在间隙的问题，提高了功效。

Description

一种新型电机动叶轮

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种新型电机动叶轮。

背景技术

我国GDP持续快速发展，消费者收入持续增长，尤其是大中城市居民收入水平的快速增长，居民的居住条件不断改善，复式住房以及大面积住房越来越多，居民对吸尘器的需求也越来越强。灰尘通常是人们在打扫卫生时最为讨厌的东西，其不但会影响室内的清洁、对电器等设备造成影响，还会危害到人们的呼吸系统，伤害人类身体健康。而吸尘器则可以通过强大的吸入气流将灰尘收集起来，便于清扫与整理，因此吸尘器就成了家务清洁轻松的好帮手，成了很多家庭必备的电器。

欧盟发布了有关真空吸尘器生态设计要求的条例，该条例要求自2017年9月1日起真空吸尘器符合以下要求：年耗电量应小于43.0kWh/year，额定输入功率应小于900W，地毯上吸取的灰尘应大于等于0.75um(不适用于硬地板吸尘器)，硬地毯上吸取的灰尘应大于等于0.98um(不适用于硬地板吸尘器)，灰尘再释放率应不超过1.00％，声功率级应小于等于80dB，软管在应力下振动40000次仍可以使用，以及操作电机寿命应大于等于500小时，该法规的目的在于节约家庭用电能耗、减少噪音污染和提高清洁效果。

吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。当前家用吸尘器使用的电风机吸风系统的动叶轮都采用铝合金材质，由上、下叶轮和N个叶片组成，上下叶轮片之间轴向铆接N个异形叶片，使叶片与叶片之间形成N个吸风通道。上叶轮片中部设有吸风口，当动叶轮旋转时因为叶片作用使动叶轮内部空气排出生成很强的负气压强产生真空，同时与外部大气压形成高负压差。使外部空气在压差的作用下被持续从吸风口吸入动叶轮内部再由叶片排出，转由导风盘流出电风机外而形成完整的吸风工作过程。

现有技术中由于风叶片与上下叶轮片采用的是铆接工艺联接，固三者之间会存在铆接间隙，当动叶轮高速旋转时，气流被吸进入动叶轮内部空间的吸风通道，其中有少部分气流会从此间隙中流出，彼此影响相邻的通道产生涡流，降低电风机的真空度和空气流量，从而降低吸入功率的输出和工作效率。还有一些现有技术中采用动叶轮主体整体内外表面涂覆漆膜层，虽然在一定程度上减小了铆接间隙，但是依旧没有从根本上解决少部分气流从间隙流出的问题，此外，如果电泳涂层不均匀还会引起整个动叶轮局部重量偏高，为了使圆周面上的重量达到平衡，需要，增加平衡性检测工序和偏重一侧的下叶轮片剪切操作工序，增加了工作强度和制造成本，同时，万一没有保证重量平衡，在正常运行时会影响动叶轮的工作效率，如何完全消除铆接间隙已成为该领域炙手可热的话题之一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型电机动叶轮采用凹槽和异形叶片过盈铆合的方式有效的解决了异形叶片与上、下叶轮片之间存在间隙的问题，提高了功效。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型电机动叶轮，包括上叶轮片、下叶轮片和多个异形叶片，所述上叶轮片中心位置设置有吸风口，所述异形叶片具有异形叶片顶端和异形叶片底端，所述异形叶片顶端与所述上叶轮片下表面连接，所述异形叶片底端与所述下叶轮片上表面连接，所述异形叶片在垂直于所述上叶轮片轴线的平面中具有平滑弯曲的截面形状；所述上叶轮片下表面分布有第一凹槽，所述第一凹槽内设有用于定位的第一通孔，所述下叶轮片上表面分布有第二凹槽，所述第二凹槽内设有用于定位的第二通孔，所述异形叶片顶端设有第一凸块，所述第一凸块与所述第一通孔相配合，所述异形叶片底端设有第二凸块，所述第二凸块与所述第二通孔相配合；所述异形叶片顶端压入所述第一凹槽使所述异形叶片与所述上叶轮片紧密配合，所述异形叶片底端压入所述第二凹槽使所述异形叶片与所述下叶轮片紧密配合。

优选地，所述第一凹槽的槽深从所述上叶轮片远离吸风口一侧到靠近吸风口一侧保持一致；或者，所述第一凹槽的槽深由所述上叶轮片远离吸风口一侧向靠近吸风口一侧呈渐变状，所述第一凹槽远离吸风口一侧的槽深大于所述第一凹槽靠近吸风口一侧的槽深。

优选地，所述第一凹槽的槽宽从所述上叶轮片远离吸风口一侧到靠近吸风口一侧保持一致；或者，所述第一凹槽的槽宽由所述上叶轮片远离吸风口一侧向靠近吸风口一侧呈渐变状，所述第一凹槽远离吸风口一侧的槽宽大于所述第一凹槽靠近吸风口一侧的槽宽。

优选地，所述第二凹槽的槽深沿所述下叶轮片的径向保持一致；或者，所述第二凹槽的槽深沿所述下叶轮片的径向呈渐变状，所述第二凹槽远离所述下叶轮片轴线位置的槽深大于所述第二凹槽靠近所述下叶轮片轴线位置的槽深。

优选地，所述第二凹槽的槽宽沿所述下叶轮片的径向保持一致；或者，所述第二凹槽的槽宽沿所述下叶轮片的径向呈渐变状，所述第二凹槽远离所述下叶轮片轴线位置的槽宽大于所述第二凹槽靠近所述下叶轮片轴线位置的槽宽。

具体地，所述第一凹槽的槽深在0.03-0.15mm范围内。

优选地，所述第二凹槽的槽深在0.03-0.15mm范围内。

优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的数量均等于所述异形叶片的数量。

优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述上叶轮片轴线的横截面包括凹槽底边和凹槽侧边，所述凹槽底边为水平直线、斜线、折线或弧线，所述凹槽侧边为竖直直线、竖直直线与弧线结合、斜线与弧线结合、斜线或弧线，所述凹槽侧边数量为1条或2条。

进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述上叶轮片轴线的横截面包括凹槽底边，所述凹槽底边为折线或弧线。

本实用新型的一种新型电机动叶轮，具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种新型电机动叶轮采用凹槽和异形叶片过盈铆合的方式有效的解决了异形叶片与上、下叶轮片之间存在间隙的问题，利用金属材料物理变形消除间隙，避免漏风现象，大大提高了动叶轮的吸入功率、真空度、空气流量和工作效率。

2.本实用新型的一种新型电机动叶轮无需采用电泳、浸漆、涂胶技术进行表面涂覆漆膜层处理，不仅减少了制造成本，还能够减少环境污染，同时还避免了由于涂层不均匀而导致动平衡不良的情况，免除了动平衡检查工序，且提高了动叶轮的动平衡一致性和工作稳定性。

3.本实用新型的一种新型电机动叶轮只需在零部件加工时加工出凹槽，装配过程中无需增加其他工序，降低了生产成本。

4.本实用新型的一种新型电机动叶轮采用凹槽结构，将异形叶片顶端和异形叶片底端分别压入相对应凹槽后，能够增加径向扭矩，提高了工作效率，因此具有很好的推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型一种新型电机动叶轮的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种新型电机动叶轮的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种新型电机动叶轮上叶轮片下表面结构示意图；

图4是本实用新型一种新型电机动叶轮下叶轮片上表面结构示意图；

图5是本实用新型一种新型电机动叶轮异形叶片主视结构示意图；

图中：1-上叶轮片，2-异形叶片，3-下叶轮片，11-第一凹槽，12-第一通孔，21-第一凸块，22-第二凸块，31-第二凹槽，32-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提供了一种新型电机动叶轮，包括上叶轮片1、下叶轮片3和多个异形叶片2，所述上叶轮片1中心位置设置有吸风口，所述异形叶片2具有异形叶片顶端和异形叶片底端，所述异形叶片顶端与所述上叶轮片1下表面连接，所述异形叶片底端与所述下叶轮片3上表面连接，所述异形叶片2在垂直于所述上叶轮片1轴线的平面中具有平滑弯曲的截面形状；所述上叶轮片1下表面分布有第一凹槽11，所述第一凹槽11内设有用于定位的第一通孔12，所述下叶轮片3上表面分布有第二凹槽31，所述第二凹槽31内设有用于定位的第二通孔32，所述异形叶片顶端设有第一凸块21，所述第一凸块21与所述第一通孔12相配合，所述异形叶片底端设有第二凸块22，所述第二凸块22与所述第二通孔32相配合；所述异形叶片顶端压入所述第一凹槽11使所述异形叶片2与所述上叶轮片1紧密配合，所述异形叶片底端压入所述第二凹槽31使所述异形叶片2与所述下叶轮片3紧密配合。

当所述上叶轮片1和所述下叶轮片3的形状均为圆盘状时，所述第一凹槽11的槽深从所述上叶轮片1远离吸风口一侧到靠近吸风口一侧保持一致；所述第一凹槽11的槽宽从所述上叶轮片1远离吸风口一侧到靠近吸风口一侧保持一致；所述第二凹槽31的槽深沿所述下叶轮片3的径向保持一致；所述第二凹槽31的槽宽沿所述下叶轮片3的径向保持一致。

所述第一凹槽11的槽深在0.03-0.15mm范围内。

所述第二凹槽31的槽深在0.03-0.15mm范围内。

所述第一凹槽11和所述第二凹槽31的数量均等于所述异形叶片2的数量。

所述第一凹槽11和所述第二凹槽31沿所述上叶轮片1轴线的横截面包括凹槽底边和凹槽侧边，所述凹槽底边为水平直线、斜线、折线或弧线，所述凹槽侧边为竖直直线、竖直直线与弧线结合、斜线与弧线结合、斜线或弧线，所述凹槽侧边数量为1条或2条。

所述第一凹槽11和所述第二凹槽31沿所述上叶轮片1轴线的横截面包括凹槽底边，所述凹槽底边为折线或弧线。

实施例二：

如图1-5所示，本实用新型提供了一种新型电机动叶轮，包括上叶轮片1、下叶轮片3和多个异形叶片2，所述上叶轮片1中心位置设置有吸风口，所述异形叶片2具有异形叶片顶端和异形叶片底端，所述异形叶片顶端与所述上叶轮片1下表面连接，所述异形叶片底端与所述下叶轮片3上表面连接，所述异形叶片2在垂直于所述上叶轮片1轴线的平面中具有平滑弯曲的截面形状；所述上叶轮片1下表面分布有第一凹槽11，所述第一凹槽11内设有用于定位的第一通孔12，所述下叶轮片3上表面分布有第二凹槽31，所述第二凹槽31内设有用于定位的第二通孔32，所述异形叶片顶端设有第一凸块21，所述第一凸块21与所述第一通孔12相配合，所述异形叶片底端设有第二凸块22，所述第二凸块22与所述第二通孔32相配合；所述异形叶片顶端压入所述第一凹槽11使所述异形叶片2与所述上叶轮片1紧密配合，所述异形叶片底端压入所述第二凹槽31使所述异形叶片2与所述下叶轮片3紧密配合。

当所述上叶轮片1的中心具有向外延伸的开口，所述开口连接所述上叶轮片1底部圆盘和所述上叶轮片1顶部吸风口，所述开口的侧壁呈平面接圆弧面过渡，所述上叶轮片1底部圆盘的直径向所述上叶轮片1顶部吸风口的直径逐渐变小，且所述下叶轮片3的形状为圆盘状时，所述第一凹槽11的槽深由所述上叶轮片1远离吸风口一侧向靠近吸风口一侧呈渐变状，所述第一凹槽11远离吸风口一侧的槽深大于所述第一凹槽11靠近吸风口一侧的槽深；所述第一凹槽11的槽宽由所述上叶轮片1远离吸风口一侧向靠近吸风口一侧呈渐变状，所述第一凹槽11远离吸风口一侧的槽宽大于所述第一凹槽11靠近吸风口一侧的槽宽；所述第二凹槽31的槽深沿所述下叶轮片3的径向保持一致；所述第二凹槽31的槽宽沿所述下叶轮片3的径向保持一致；所述第一凹槽11的槽深和槽宽采用渐变状的目的是为了使处于圆弧面部位的凹槽与所述异形叶片2的顶端更加贴合，增强密封效果，采用的工艺方法是施加机械压力，使所述异形叶片2顶端的金属材料发生物理变形后与所述第一凹槽11相配合，再进行伸出的小脚的铆合，依靠铆合拉力消除缝隙，从而达到密封效果。

所述第一凹槽11的槽深在0.03-0.15mm范围内。

所述第二凹槽31的槽深在0.03-0.15mm范围内。

所述第一凹槽11和所述第二凹槽31的数量均等于所述异形叶片2的数量。

所述第一凹槽11和所述第二凹槽31沿所述上叶轮片1轴线的横截面包括凹槽底边和凹槽侧边，所述凹槽底边为水平直线、斜线、折线或弧线，所述凹槽侧边为竖直直线、竖直直线与弧线结合、斜线与弧线结合、斜线或弧线，所述凹槽侧边数量为1条或2条。

所述第一凹槽11和所述第二凹槽31沿所述上叶轮片1轴线的横截面包括凹槽底边，所述凹槽底边为折线或弧线。

实施例三：

如图1-5所示，本实用新型提供了一种新型电机动叶轮，包括上叶轮片1、下叶轮片3和多个异形叶片2，所述上叶轮片1中心位置设置有吸风口，所述异形叶片2具有异形叶片顶端和异形叶片底端，所述异形叶片顶端与所述上叶轮片1下表面连接，所述异形叶片底端与所述下叶轮片3上表面连接，所述异形叶片2在垂直于所述上叶轮片1轴线的平面中具有平滑弯曲的截面形状；所述上叶轮片1下表面分布有第一凹槽11，所述第一凹槽11内设有用于定位的第一通孔12，所述下叶轮片3上表面分布有第二凹槽31，所述第二凹槽31内设有用于定位的第二通孔32，所述异形叶片顶端设有第一凸块21，所述第一凸块21与所述第一通孔12相配合，所述异形叶片底端设有第二凸块22，所述第二凸块22与所述第二通孔32相配合；所述异形叶片顶端压入所述第一凹槽11使所述异形叶片2与所述上叶轮片1紧密配合，所述异形叶片底端压入所述第二凹槽31使所述异形叶片2与所述下叶轮片3紧密配合。

当所述上叶轮片1的中心具有向外延伸的开口，所述开口为垂直于所述上叶轮片1底部圆盘的圆柱状开口，所述圆柱状开口与所述上叶轮片1底部圆盘的连接处通过圆弧形翻边过渡，所述上叶轮片1底部圆盘的直径向所述圆柱状开口的直径过渡部位的圆弧直径逐渐变小，且所述下叶轮片3的形状为圆盘状时，所述第一凹槽11的槽深由所述上叶轮片1远离吸风口一侧向靠近吸风口一侧呈渐变状，所述第一凹槽11远离吸风口一侧的槽深大于所述第一凹槽11靠近吸风口一侧的槽深；所述第一凹槽11的槽宽由所述上叶轮片1远离吸风口一侧向靠近吸风口一侧呈渐变状，所述第一凹槽11远离吸风口一侧的槽宽大于所述第一凹槽11靠近吸风口一侧的槽宽；所述第二凹槽31的槽深沿所述下叶轮片3的径向呈渐变状，所述第二凹槽31远离所述下叶轮片3轴线位置的槽深大于所述第二凹槽31靠近所述下叶轮片3轴线位置的槽深；所述第二凹槽31的槽宽沿所述下叶轮片3的径向呈渐变状，所述第二凹槽31远离所述下叶轮片3轴线位置的槽宽大于所述第二凹槽31靠近所述下叶轮片3轴线位置的槽宽；所述第一凹槽11和所述第二凹槽31的槽深和槽宽采用渐变状的目的是为了使处于圆弧面部位的凹槽与所述异形叶片2更加贴合，增强密封效果，采用的工艺方法可以是施加机械压力，使所述异形叶片2的金属材料发生物理变形后与所述第一凹槽11和所述第二凹槽31相配合，再进行伸出的小脚的铆合，依靠铆合拉力消除缝隙，从而达到密封效果。

所述第一凹槽11的槽深在0.03-0.15mm范围内。

所述第二凹槽31的槽深在0.03-0.15mm范围内。

所述第一凹槽11和所述第二凹槽31的数量均等于所述异形叶片2的数量。

所述第一凹槽11和所述第二凹槽31沿所述上叶轮片1轴线的横截面包括凹槽底边和凹槽侧边，所述凹槽底边为水平直线、斜线、折线或弧线，所述凹槽侧边为竖直直线、竖直直线与弧线结合、斜线与弧线结合、斜线或弧线，所述凹槽侧边数量为1条或2条。

所述第一凹槽11和所述第二凹槽31沿所述上叶轮片1轴线的横截面包括凹槽底边，所述凹槽底边为折线或弧线。

本实用新型的一种新型电机动叶轮，具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种新型电机动叶轮采用凹槽和异形叶片过盈铆合的方式有效的解决了异形叶片与上、下叶轮片之间存在间隙的问题，利用金属材料物理变形消除间隙，避免漏风现象，大大提高了动叶轮的吸入功率、真空度、空气流量和工作效率。

2.本实用新型的一种新型电机动叶轮无需采用电泳、浸漆、涂胶技术进行表面涂覆漆膜层处理，不仅减少了制造成本，还能够减少环境污染，同时还避免了由于涂层不均匀而导致动平衡不良的情况，免除了动平衡检查工序，且提高了动叶轮的动平衡一致性和工作稳定性。

3.本实用新型的一种新型电机动叶轮只需在零部件加工时加工出凹槽，装配过程中无需增加其他工序，降低了生产成本。

4.本实用新型的一种新型电机动叶轮采用凹槽结构，将异形叶片顶端和异形叶片底端分别压入相对应凹槽后，能够增加径向扭矩，提高了工作效率，因此具有很好的推广使用价值。

另外，当所述上叶轮片1的中心具有向外延伸的开口，所述开口连接所述上叶轮片1底部圆盘和所述上叶轮片1顶部吸风口，所述开口的侧壁呈平面接斜面过渡，所述上叶轮片1底部圆盘的直径向所述上叶轮片1顶部吸风口的直径逐渐变小，且所述下叶轮片3的形状为圆盘状时，也满足本实用新型技术方案。

此外，当所述上叶轮片1呈喇叭形，所述上叶轮片1顶部吸风口直径小于所述上叶轮片1底部直径，且所述下叶轮片3的形状为圆盘状时，也满足本实用新型技术方案。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型电机动叶轮，其特征在于，包括上叶轮片(1)、下叶轮片(3)和多个异形叶片(2)，所述上叶轮片(1)中心位置设置有吸风口，所述异形叶片(2)具有异形叶片顶端和异形叶片底端，所述异形叶片顶端与所述上叶轮片(1)下表面连接，所述异形叶片底端与所述下叶轮片(3)上表面连接，所述异形叶片(2)在垂直于所述上叶轮片(1)轴线的平面中具有平滑弯曲的截面形状；

所述上叶轮片(1)下表面分布有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内设有用于定位的第一通孔(12)，所述下叶轮片(3)上表面分布有第二凹槽(31)，所述第二凹槽(31)内设有用于定位的第二通孔(32)，所述异形叶片顶端设有第一凸块(21)，所述第一凸块(21)与所述第一通孔(12)相配合，所述异形叶片底端设有第二凸块(22)，所述第二凸块(22)与所述第二通孔(32)相配合；

所述异形叶片顶端压入所述第一凹槽(11)使所述异形叶片(2)与所述上叶轮片(1)紧密配合，所述异形叶片底端压入所述第二凹槽(31)使所述异形叶片(2)与所述下叶轮片(3)紧密配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机动叶轮，其特征在于，

所述第一凹槽(11)的槽深从所述上叶轮片(1)远离吸风口一侧到靠近吸风口一侧保持一致；或者，

所述第一凹槽(11)的槽深由所述上叶轮片(1)远离吸风口一侧向靠近吸风口一侧呈渐变状，所述第一凹槽(11)远离吸风口一侧的槽深大于所述第一凹槽(11)靠近吸风口一侧的槽深。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型电机动叶轮，其特征在于，

所述第一凹槽(11)的槽宽从所述上叶轮片(1)远离吸风口一侧到靠近吸风口一侧保持一致；或者，

所述第一凹槽(11)的槽宽由所述上叶轮片(1)远离吸风口一侧向靠近吸风口一侧呈渐变状，所述第一凹槽(11)远离吸风口一侧的槽宽大于所述第一凹槽(11)靠近吸风口一侧的槽宽。

4.根据权利要求3所述的一种新型电机动叶轮，其特征在于，

所述第二凹槽(31)的槽深沿所述下叶轮片(3)的径向保持一致；或者，

所述第二凹槽(31)的槽深沿所述下叶轮片(3)的径向呈渐变状，所述第二凹槽(31)远离所述下叶轮片(3)轴线位置的槽深大于所述第二凹槽(31)靠近所述下叶轮片(3)轴线位置的槽深。

5.根据权利要求2或4所述的一种新型电机动叶轮，其特征在于，

所述第二凹槽(31)的槽宽沿所述下叶轮片(3)的径向保持一致；或者，

所述第二凹槽(31)的槽宽沿所述下叶轮片(3)的径向呈渐变状，所述第二凹槽(31)远离所述下叶轮片(3)轴线位置的槽宽大于所述第二凹槽(31)靠近所述下叶轮片(3)轴线位置的槽宽。

6.根据权利要求5所述的一种新型电机动叶轮，其特征在于，所述第一凹槽(11)的槽深在0.03-0.15mm范围内。

7.根据权利要求6所述的一种新型电机动叶轮，其特征在于，所述第二凹槽(31)的槽深在0.03-0.15mm范围内。

8.根据权利要求1、2、4、6或7所述的一种新型电机动叶轮，其特征在于，所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(31)的数量均等于所述异形叶片(2)的数量。

9.根据权利要求8所述的一种新型电机动叶轮，其特征在于，所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(31)沿所述上叶轮片(1)轴线的横截面包括凹槽底边和凹槽侧边，所述凹槽底边为水平直线、斜线、折线或弧线，所述凹槽侧边为竖直直线、竖直直线与弧线结合、斜线与弧线结合、斜线或弧线，所述凹槽侧边数量为1条或2条。

10.根据权利要求8所述的一种新型电机动叶轮，其特征在于，所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(31)沿所述上叶轮片(1)轴线的横截面包括凹槽底边，所述凹槽底边为折线或弧线。