CN203478379U

CN203478379U - 具有油烟分离功能的抽油烟机

Info

Publication number: CN203478379U
Application number: CN201320418978.0U
Authority: CN
Inventors: 余永东
Original assignee: Individual
Current assignee: Foshan Jinzhen Electrical Appliance Technology Co ltd
Priority date: 2013-07-15
Filing date: 2013-07-15
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-07-15

Abstract

本实用新型涉及一种具有油烟分离功能的抽油烟机，包括油烟机本体，油烟机本体表面设有油烟吸入口，油烟机本体内部设有风轮和风轮驱动电机，风轮与风轮驱动电机传动连接，其特征是，还包括油烟分离器，油烟分离器转动设置在油烟机本体内部、并靠近于油烟吸入口处。此款抽烟烟机安装油烟分离器以后，油烟经过分离器的分离，污油经过油槽回收，避免环境污染，十分环保。

Description

具有油烟分离功能的抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及抽油烟机技术领域，特别是具有油烟分离功能的抽油烟机。

背景技术

以往的抽烟烟机没有安装油烟分离器，导致油烟和热风一起排出，在排出过程中，污油滴落于墙壁、窗户、地面等，导致环境污染。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、油烟分离率高、易于清洁的具有油烟分离功能的抽油烟机，以克服现有技术中的不足之处。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有油烟分离功能的抽油烟机，包括油烟机本体，油烟机本体表面设有油烟吸入口，油烟机本体内部设有风轮和风轮驱动电机，风轮与风轮驱动电机传动连接，其特征是，还包括油烟分离器，油烟分离器转动设置在油烟机本体内部、并靠近于油烟吸入口处。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述油烟机本体内还设有分离器驱动电机，油烟分离器与分离器驱动电机传动连接。

所述油烟分离器包括轮体和钢丝，所述轮体由轮框、轮毂和弧形风叶构成，弧形风叶设置有七块，各弧形风叶均布设置在轮框与轮毂之间，轮毂位于轮框中心处，轮框两侧面上均布设有若干道定位槽，钢丝呈放射状绕设在轮体表面、并经过轮毂表面，钢丝卡在定位槽中，轮毂中心设有固定螺母，固定螺母外设有压盖，经过轮毂表面的钢丝被压紧在压盖与轮毂之间。

所述固定螺母一端设有弧形风叶状卡齿。

所述固定螺母外壁设有凸筋，压盖设有中心孔，压盖通过中心孔与固定螺母配合，中心孔内壁与凸筋紧配合。

所述轮框的前后两侧分别设有152至170道定位槽，所述钢丝直径为0.3-0.4mm。

所述轮体设有镀镍层，压盖为不锈钢圆盘。

作为更具体的另一种方案，所述风轮驱动电机的电机轴两端分别与风轮和油烟分离器传动连接。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款抽烟烟机安装油烟分离器以后，油烟经过分离器的分离，污油经过油槽回收，避免环境污染，十分环保；

（2）油烟分离器的风叶采用弧形设计，当轮体转动时，能产生更大的吸风力，从而使油烟更集中的吸到油烟分离器中，并当油烟分离器高速旋转时，油粒从钢丝甩出；

（3）轮体表面经过镀镍处理，中间固定螺母改为风叶形状，压盖改为不锈钢圆盘，使得整个油烟分离器更耐腐蚀，更美观，更易清洁，更显高档；

（4）定位槽设置在轮框前后侧面上，方便安装钢丝，另外，轮框每一侧的定位槽设计为152道，同时，钢丝粗度提高至0.3-0.4mm，使得油烟分离器甩油力度更大，分离油烟效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例结构示意图。

图4为本实用新型第三实施例结构示意图。

图5为本实用新型第四实施例结构示意图。

图6为油烟分离器结构示意图。

图7为油烟分离器的轮体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1、图2、图6和图7，具有油烟分离功能的抽油烟机，包括油烟机本体3，油烟机本体3表面设有油烟吸入口31，油烟机本体3内部设有风轮5和风轮驱动电机4，风轮5与风轮驱动电机4传动连接，其特征是，还包括油烟分离器1，油烟分离器1转动设置在油烟机本体3内部、并靠近于油烟吸入口31处。上述油烟机本体3为欧式侧吸式油烟机本体，其侧面设有两个油烟吸入口31。

所述油烟机本体3内还设有分离器驱动电机6，油烟分离器1与分离器驱动电机6传动连接。

所述油烟分离器1包括轮体和钢丝2，所述轮体由轮框11、轮毂15和弧形风叶12构成，弧形风叶12设置有七块，各弧形风叶12均布设置在轮框11与轮毂15之间，轮毂15位于轮框11中心处，轮框11两侧面上均布设有若干道定位槽111，钢丝2呈放射状绕设在轮体表面、并经过轮毂15表面，钢丝2卡在定位槽111中，轮毂15中心设有固定螺母14，固定螺母14外设有压盖13，经过轮毂15表面的钢丝2被压紧在压盖13与轮毂15之间。

所述固定螺母14一端设有弧形风叶状卡齿141。

所述固定螺母14外壁设有凸筋142，压盖13设有中心孔，压盖13通过中心孔与固定螺母14配合，中心孔内壁与凸筋142紧配合。

所述轮框11的前后两侧分别设有152至170道定位槽111，所述钢丝2直径为0.3-0.4mm。

所述轮体设有镀镍层，压盖13为不锈钢圆盘。

实施例二，与实施例一的区别在于：参见图3所示，所述油烟机本体3为欧式侧吸式油烟机本体，其侧面设有一个油烟吸入口31。

实施例三，与实施例一的区别在于：参见图4所示，所述油烟机本体3为中式油烟机本体，所述风轮驱动电机4的电机轴两端分别与风轮5和油烟分离器1传动连接。

实施例四，与实施例三的区别在于：参见图5所示，所述油烟机本体3为欧式顶吸式油烟机本体。

Claims

1.一种具有油烟分离功能的抽油烟机，包括油烟机本体（3），油烟机本体（3）表面设有油烟吸入口（31），油烟机本体（3）内部设有风轮（5）和风轮驱动电机（4），风轮（5）与风轮驱动电机（4）传动连接，其特征是，还包括油烟分离器（1），油烟分离器（1）转动设置在油烟机本体（3）内部、并靠近于油烟吸入口（31）处。

2.根据权利要求1所述具有油烟分离功能的抽油烟机，其特征是：所述油烟机本体（3）内还设有分离器驱动电机（6），油烟分离器（1）与分离器驱动电机（6）传动连接。

3.根据权利要求1所述具有油烟分离功能的抽油烟机，其特征是：所述风轮驱动电机（4）的电机轴两端分别与风轮（5）和油烟分离器（1）传动连接。

4.根据权利要求1所述具有油烟分离功能的抽油烟机，其特征是：所述油烟分离器（1）包括轮体和钢丝（2），所述轮体由轮框（11）、轮毂（15）和弧形风叶（12）构成，弧形风叶（12）设置有七块，各弧形风叶（12）均布设置在轮框（11）与轮毂（15）之间，轮毂（15）位于轮框（11）中心处，轮框（11）两侧面上均布设有若干道定位槽（111），钢丝（2）呈放射状绕设在轮体表面、并经过轮毂（15）表面，钢丝（2）卡在定位槽（111）中，轮毂（15）中心设有固定螺母（14），固定螺母（14）外设有压盖（13），经过轮毂（15）表面的钢丝（2）被压紧在压盖（13）与轮毂（15）之间。

5.根据权利要求4所述具有油烟分离功能的抽油烟机，其特征是：所述固定螺母（14）一端设有弧形风叶状卡齿（141）。

6.根据权利要求4所述具有油烟分离功能的抽油烟机，其特征是：所述固定螺母（14）外壁设有凸筋（142），压盖（13）设有中心孔，压盖（13）通过中心孔与固定螺母（14）配合，中心孔内壁与凸筋（142）紧配合。

7.根据权利要求4所述具有油烟分离功能的抽油烟机，其特征是：所述轮框（11）的前后两侧分别设有152至170道定位槽（111），所述钢丝（2）直径为0.3-0.4mm。

8.根据权利要求4所述具有油烟分离功能的抽油烟机，其特征是：所述轮体设有镀镍层，压盖（13）为不锈钢圆盘。