CN207297405U - 吸尘器用直流无刷高效电风机 - Google Patents

Abstract

一种吸尘器用直流无刷高效电风机，包括转子组件，所述转子组件上套置安装有铁芯组件，位于铁芯组件一端的转子组件上安装上骨架，所述上骨架外侧的转子组件上通过轴承安装端盖，位于铁芯组件另一端的转子组件上安装下骨架，所述下骨架的外侧的转子组件上安装塑料机壳，所述塑料机壳的内部安装有动叶轮，所述塑料机壳的外部安装与其匹配的叶轮罩；所述端盖的外部配合安装控制器组件，所述控制器组件上设置有控制器引线；通过采用一体化设计的塑料导风圈叶轮罩,简化了结构,与现有技术相比在设计上避免电机与风机装配过程、风机部分叶轮罩、导风圈以及动叶轮装配过程的效率损失，提高了电风机的效率，同等尺寸下，可提高10％以上。

Description

吸尘器用直流无刷高效电风机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种吸尘器用直流无刷高效电风机。

背景技术

目前应用于吸尘器行业的电风机主要是串激电机或者永磁直流有刷电机与风机装配；风机部分结构由风罩、动叶轮、导风圈组成，风罩使用钣金冲压拉伸成型，主要问题是风机系统装配过程中精度差，动叶轮和叶轮罩之间风压泄露严重，导致风机部分效率降低。而电机大多使用传统的串激电机或者永磁直流有刷电机，电机部分的效率相比无刷电机也很低。风机部分再与电机组装，二者配合装配困难，不便于大批量的精密装配，从而使电风机的整体效率也降低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的吸尘器用直流无刷高效电风机，从而叶轮罩与导风圈简化为一体薄片结构，形成轴向风道结构，并且将风机和电机的装配工艺简化，使电风机整体效率大大提高，并且外形减小，重量降低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种吸尘器用直流无刷高效电风机，包括转子组件，所述转子组件上套置安装有铁芯组件，位于铁芯组件一端的转子组件上安装上骨架，所述上骨架外侧的转子组件上通过轴承安装端盖，位于铁芯组件另一端的转子组件上安装下骨架，所述下骨架的外侧的转子组件上安装塑料机壳，所述塑料机壳的内部安装有动叶轮，所述塑料机壳的外部安装与其匹配的导风圈叶轮罩；所述端盖的外部配合安装控制器组件，所述控制器组件上设置有控制器引线；

所述塑料机壳的结构为：包括机壳本体，所述机壳本体的一端设置有多个凸起，所述机壳本体的另一端圆周面上均匀分布有倾斜槽，所述机壳本体的中部设置有圆孔；

所述导风圈叶轮罩的结构为：包括叶轮罩本体，所述叶轮罩本体的圆环面内侧设置有多个倾斜设置的风罩扩压器叶片，所述风罩扩压器叶片的倾斜方向与倾斜槽一致，安装时与倾斜槽配合卡接，并且在风罩扩压器叶片外侧与导风圈叶轮罩侧壁形成一圈圆，形成电风机轴向风道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上骨架、下骨架和铁芯组件组装成铁芯骨架。

所述铁芯骨架上再安装端盖、转子组件和塑料机壳后形成电机组件。

所述端盖与塑料机壳之间通过螺栓连接。

所述控制器组件通过螺钉与端盖锁紧。

所述塑料机壳和导风圈叶轮罩均采用塑料材料，采用胶粘或者超声波焊接以及热熔工艺组装。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用一体化设计的塑料导风圈叶轮罩,简化了结构,与现有技术相比在设计上避免电机与风机装配过程、风机部分叶轮罩、导风圈以及动叶轮装配过程的效率损失，提高了电风机的效率，同等尺寸下，可提高10％以上。

本实用新型通过改变塑料机壳和叶轮罩的结构，实现轴线出风，可以做到大功率小尺寸的电机，同时使其带有散热功能。

本实用新型简化了电机与风机的组装工艺，减少导风圈，使用导风圈叶轮罩一体零件，便于批量精密装配，并且降低了无刷直流电风机的成本。

本实用新型适用于家用无线吸尘器，推杆式吸尘器，扫地机器人上的电机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3中沿A-A截面的剖视图。

图5为本实用新型塑料机壳的结构示意图。

图6为本实用新型塑料机壳另一视角的结构示意图。

图7为本实用新型叶轮罩的结构示意图。

其中：1、控制器引线；2、控制器组件；3、上骨架；4、端盖；5、螺栓；6、螺钉；7、转子组件；8、下骨架；9、铁芯组件；10、动叶轮；11、塑料机壳；12、导风圈叶轮罩；1101、凸起；1102、圆孔；1103、机壳本体；1104、倾斜槽；1201、风罩扩压器叶片；1202、叶轮罩本体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的吸尘器用直流无刷高效电风机，包括转子组件7，转子组件7上套置安装有铁芯组件9，位于铁芯组件9一端的转子组件7上安装上骨架3，上骨架3外侧的转子组件7上通过轴承安装端盖4，位于铁芯组件9另一端的转子组件7上安装下骨架8，下骨架8的外侧的转子组件7上安装塑料机壳11，塑料机壳11的内部安装有动叶轮10，塑料机壳11的外部安装与其匹配的导风圈叶轮罩12；端盖4的外部配合安装控制器组件2，控制器组件2上设置有控制器引线1；

塑料机壳11的结构为：包括机壳本体1103，机壳本体1103的一端设置有多个凸起1101，机壳本体1103的另一端圆周面上均匀分布有倾斜槽1104，机壳本体1103的中部设置有圆孔1102；

导风圈叶轮罩12的结构为：包括叶轮罩本体1202，叶轮罩本体1202的圆环面内侧设置有多个倾斜设置的风罩扩压器叶片1201，风罩扩压器叶片1201的倾斜方向与倾斜槽1104一致，安装时与倾斜槽1104配合卡接，并且在风罩扩压器叶片1201外侧与导风圈叶轮罩12侧壁形成一圈圆，形成电风机轴向风道。

上骨架3、下骨架8和铁芯组件9组装成铁芯骨架。

铁芯骨架上再安装端盖4、转子组件7和塑料机壳11后形成电机组件。

端盖4与塑料机壳11之间通过螺栓5连接。

控制器组件2通过螺钉6与端盖4锁紧。

塑料机壳11和导风圈叶轮罩12均采用塑料材料，采用胶粘或者超声波焊接以及热熔工艺组装。

本实用新型所述的导风圈叶轮罩12使用塑胶模具制作，大大提高零件精度，可以实现精密装配，减少导风圈叶轮罩12与动叶轮10之间的间隙从而提高风机效率。

本实用新型所述的塑料机壳11与导风圈叶轮罩12由于都采用塑料材料，可以使用胶粘或者超声波焊接以及热熔工艺完成，便于大批量快速生产，并且避免导风圈叶轮罩12与导风圈之间存在泄漏间隙。

本实用新型所述的电机使用无刷直流电机，与风机部分共用塑料机壳11零件。

本实用新型通过导风圈叶轮罩12上风罩扩压器叶片1201的设计，设计电风机为轴向出风，可以做到大功率小尺寸，电机带散热功能。

本实用新型可应用于推杆式无线吸尘器，由于高效率，低重量，小尺寸，方便吸尘器整体结构设计更紧凑以及电池供电使用时间更长。

本实用新型也可应用于扫地机器人，提供大吸力，高效率，小尺寸，便于扫地机器人设计更小巧，使用时间更长，应用于空间更狭小的室内清扫区域。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种吸尘器用直流无刷高效电风机，其特征在于：包括转子组件(7)，所述转子组件(7)上套置安装有铁芯组件(9)，位于铁芯组件(9)一端的转子组件(7)上安装上骨架(3)，所述上骨架(3)外侧的转子组件(7)上通过轴承安装端盖(4)，位于铁芯组件(9)另一端的转子组件(7)上安装下骨架(8)，所述下骨架(8)的外侧的转子组件(7)上安装塑料机壳(11)，所述塑料机壳(11)的内部安装有动叶轮(10)，所述塑料机壳(11)的外部安装与其匹配的导风圈叶轮罩(12)；所述端盖(4)的外部配合安装控制器组件(2)，所述控制器组件(2)上设置有控制器引线(1)；所述塑料机壳(11)的结构为：包括机壳本体(1103)，所述机壳本体(1103)的一端设置有多个凸起(1101)，所述机壳本体(1103)的另一端圆周面上均匀分布有倾斜槽(1104)，所述机壳本体(1103)的中部设置有圆孔(1102)；所述导风圈叶轮罩(12)的结构为：包括叶轮罩本体(1202)，所述叶轮罩本体(1202)的圆环面内侧设置有多个倾斜设置的风罩扩压器叶片(1201)，所述风罩扩压器叶片(1201)的倾斜方向与倾斜槽(1104)一致，安装时与倾斜槽(1104)配合卡接，并且在风罩扩压器叶片(1201)外侧与导风圈叶轮罩(12)侧壁形成一圈圆，形成电风机轴向风道。

2.如权利要求1所述的吸尘器用直流无刷高效电风机，其特征在于：所述上骨架(3)、下骨架(8)和铁芯组件(9)组装成铁芯骨架。

3.如权利要求2所述的吸尘器用直流无刷高效电风机，其特征在于：所述铁芯骨架上再安装端盖(4)、转子组件(7)和塑料机壳(11)后形成电机组件。

4.如权利要求1所述的吸尘器用直流无刷高效电风机，其特征在于：所述端盖(4)与塑料机壳(11)之间通过螺栓(5)连接。

5.如权利要求1所述的吸尘器用直流无刷高效电风机，其特征在于：所述控制器组件(2)通过螺钉(6)与端盖(4)锁紧。

6.如权利要求1所述的吸尘器用直流无刷高效电风机，其特征在于：所述塑料机壳(11)和导风圈叶轮罩(12)均采用塑料材料，采用胶粘或者超声波焊接以及热熔工艺组装。