CN203796571U - 压缩机及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机及具有其的空调器，该压缩机包括机体、阳转子轴承座、阴转子轴承座和轴向吸气口，机体包括吸气端座，吸气端座具有内腔，阳转子轴承座和阴转子轴承座设置在内腔中，压缩机还包括：多个连接件，阳转子轴承座和阴转子轴承座均通过多个连接件连接在吸气端座的内壁上，阳转子轴承座的外表面和阴转子轴承座的外表面均与吸气端座的内壁的内侧之间存在间隙，吸气端座的内壁的内侧与阳转子轴承座、阴转子轴承座以及多个连接件的外侧之间的空间形成轴向吸气口。本实用新型的技术方案有效地提高了现有技术中螺杆压缩机的容积效率。

Description

压缩机及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。

背景技术

目前，为了提高吸气效率，螺杆压缩机的吸气结构多采用轴向吸气口和径向吸气口相结合的形式。轴向吸气口由于受到螺杆压缩机的机体的结构限制，轴向吸气口要比理论吸气口小很多，这样使压缩机吸气口的面积减少了，增大了吸气阻力的损失，从而影响压缩机的容积效率。对带滑阀的螺杆压缩机，径向吸气口多采用在转子腔的壁面上挖空5mm～10mm来实现。但是由于受到压缩机的机体的径向空间的限制，在压缩机的转子腔的壁面上挖空几毫米对增大吸气口的面积和提高进气效率并没有很大的帮助。由于受到滑阀等结构的限制，轴向吸气口比较小，也不能实现轴向吸气口的完全开启。从上述可知，较小的轴向吸气口和较浅的径向吸气口使吸气口的面积也较小，进而使吸气阻力损失加大，从而影响螺杆压缩机容积效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种压缩机及具有其的空调器，以提高了现有技术中螺杆压缩机的容积效率。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机，包括机体、阳转子轴承座、阴转子轴承座和轴向吸气口，机体包括吸气端座，吸气端座具有内腔，阳转子轴承座和阴转子轴承座设置在内腔中，压缩机还包括：多个连接件，阳转子轴承座和阴转子轴承座均通过多个连接件连接在吸气端座的内壁上，阳转子轴承座的外表面和阴转子轴承座的外表面均与吸气端座的内壁的内侧具有一定的距离，吸气端座的内壁的内侧与阳转子轴承座、阴转子轴承座以及多个连接件的外侧之间的空间形成轴向吸气口。

进一步地，压缩机还包括径向吸气口，吸气端座的内壁上具有凹槽，凹槽形成径向吸气口。

进一步地，多个连接件为多个加强筋。

进一步地，多个加强筋包括第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，第一加强筋连接在阳转子轴承座的外侧壁和吸气端座的内壁之间，第二加强筋连接在阴转子轴承座的外侧壁和吸气端座的内壁之间，第三加强筋连接在阳转子轴承座和阴转子轴承座的连接处和吸气端座的内壁之间。

进一步地，机体还包括挡壁和连接在吸气端座一侧的排气端座，挡壁隔开吸气端座和排气端座。

进一步地，压缩机还包括支撑块，支撑块的上表面连接在阳转子轴承座和阴转子轴承座的远离第三加强筋的连接处，支撑块沿机体的轴向方向延伸连接至挡壁上。

进一步地，支撑块的横截面形状呈弯折形。

进一步地，凹槽呈螺旋状。

进一步地，第一加强筋的轴线和第二加强筋的轴线重合，第一加强筋的轴线与第三加强筋的轴线相互垂直。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本实用新型的技术方案，阳转子轴承座和阴转子轴承座均通过多个连接件连接在吸气端座的内壁上，吸气端座的内壁、阳转子轴承座、阴转子轴承座以及多个连接件之间围成的空间形成轴向吸气口。这样在保证阳转子轴承座和阴转子轴承座的有效固定的前提下，增加了吸气端座的内壁与阳转子轴承座之间的空间，使得轴向吸气口的面积增大了，使轴向吸气口的面积充分接近理论吸气口的面积。进而加快了气流的流动，有效地降低吸气阻力的损失，提高压缩机的容积效率。阳转子轴承座的外表面和阴转子轴承座的外表面均与吸气端座的内壁的内侧之间的间隙可以使得径向吸气更加的平稳，提高径向吸气口的吸气效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的压缩机的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的压缩机的径向剖视示意图；

图3示出了图1的压缩机的阳转子侧的轴向剖视示意图；

图4示出了图1的压缩机的阴转子侧的轴向剖视示意图；以及

图5示出了图1的压缩机的部分结构示意图。

上述附图包括以下附图标记：

10、机体；11、吸气端座；12、挡壁；13、滑阀腔；14、阳转子腔；15、阴转子腔；16、滑阀固定块；20、阳转子轴承座；30、阴转子轴承座；51、第一加强筋；52、第二加强筋；53、第三加强筋；60、支撑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的压缩机包括机体10、阳转子轴承座20、阴转子轴承座30、轴向吸气口和多个连接件，机体包括吸气端座11，吸气端座11具有内腔，阳转子轴承座20和阴转子轴承座30设置在内腔中，阳转子轴承座20和阴转子轴承座30均通过多个连接件连接在吸气端座11的内壁上，阳转子轴承座20的外表面和阴转子轴承座30的外表面均与吸气端座11的内壁的内侧之间存在间隙，吸气端座11的内壁的内侧与阳转子轴承座20、阴转子轴承座30以及多个连接件的外侧之间的空间形成轴向吸气口。

应用本实施例的压缩机，阳转子轴承座20和阴转子轴承座30均通过多个连接件连接在吸气端座11的内壁上，吸气端座11的内壁、阳转子轴承座20、阴转子轴承座30以及多个连接件之间围成的空间形成轴向吸气口。这样在保证阳转子轴承座20和阴转子轴承座30的有效固定的前提下，增加了吸气端座11的内壁与阳转子轴承座20之间的空间，使得轴向吸气口的面积增大了，使轴向吸气口的面积充分接近理论吸气口的面积。进而加快了气流的流动，有效地降低吸气阻力的损失，提高压缩机的容积效率。阳转子轴承座20的外表面和阴转子轴承座30的外表面均与吸气端座11的内壁的内侧之间的间隙可以使得径向吸气更加的平稳，提高径向吸气口的吸气效率。

在本实施例中，压缩机还包括径向吸气口，吸气端座11的内壁上具有凹槽，凹槽形成径向吸气口。现有技术中，径向吸气口设置在转子腔的壁面上，由于受到压缩机的机体的径向空间的限制，径向吸气口的面积往往比较小。而本实施例的压缩机的径向吸气口设置在吸气端座11的内壁上，由于吸气端座11的内壁的面积比较大，进而加大了径向吸气的面积。优选地，凹槽呈螺旋状。螺旋状的凹槽延长了吸气的路径，不仅加大了径向吸气口的面积，在吸气过程中气流还不会因流动方向的突变而造成较大的压力损失和噪声。

为了增大轴向吸气口的面积，在本实施例中，多个连接件为多个加强筋。加强筋的面积较小，进而可以增大吸气面积，使轴向吸气口的面积充分接近理论吸气口的面积。

为了提高阳转子轴承座20和阴转子轴承座30与机体10之间的连接强度，在本实施例中，多个加强筋包括第一加强筋51、第二加强筋52和第三加强筋53，第一加强筋51连接在阳转子轴承座20的外侧壁和吸气端座11的内壁之间，第二加强筋52连接在阴转子轴承座30的外侧壁和吸气端座11的内壁之间，第三加强筋53连接在阳转子轴承座20与阴转子轴承座30的连接处和吸气端座11的内壁之间。

如图3和图4所示，机体10还包括挡壁12和连接在吸气端座11一侧的排气端座，挡壁12隔开吸气端座11和排气端座。挡壁12可以将压缩机的吸气端与排气端有效地隔绝开，有利于降低压缩机的噪声。

在本实施例中，压缩机还包括支撑块60，支撑块60的上表面连接在阳转子轴承座20和阴转子轴承座30的远离第三加强筋53的连接处，支撑块60沿机体10的轴向方向延伸连接至挡壁12上。支撑块60与第三加强筋53分别设置阳转子轴承座20与阴转子轴承座30的连接处的相对的两侧，支撑块60可以起到支撑阳转子轴承座20和阴转子轴承座30的作用，增强了机体10与阳转子轴承座20和阴转子轴承座30的之间的固定强度。

在本实施例中，机体10还包括滑阀腔13、阳转子腔14和阴转子腔15，滑阀腔13、阳转子腔14和阴转子腔15均设置在机体10内。滑阀腔13、阳转子腔14和阴转子腔15均沿机体10的轴向延伸并贯穿挡壁12。当滑阀卸载时，旁通气流能够从滑阀腔13的左右两侧顺滑的进入吸气口，可有效减小滑阀旁通气流的流动阻力损失。其中，旁通气流是指从阳转子腔14和阴转子腔15中经过滑阀腔13流出的气流。

在本实施例中，如图5所示，机体10还包括滑阀固定块16，滑阀固定块16连接在滑阀腔13的内壁上并位于滑阀腔13的上方，滑阀固定块16的横截面形状呈弯折状。

如图1和图5所示，为了使支撑块60与滑阀腔13有效地配合，在本实施例中，支撑块60的横截面形状呈弯折形。支撑块60的结构是由压缩机的理论吸气结束角度所限制的。

如图2所示，在本实施例中，第一加强筋51的轴线和第二加强筋52的轴线重合，第一加强筋51的轴线与第三加强筋53的轴线相互垂直。这样可以增大轴向吸气口的面积，使轴向吸气口的面积更接近理论吸气口的面积。

本申请还提供了一种空调器，根据本申请的空调器的实施例（图中未示出）包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。应用本实施例的空调器，阳转子轴承座20和阴转子轴承座30均通过多个连接件连接在吸气端座11的内壁上，吸气端座11的内壁、阳转子轴承座20、阴转子轴承座30以及多个连接件之间围成的空间形成轴向吸气口。这样在保证阳转子轴承座20和阴转子轴承座30的有效固定的前提下，增加了吸气端座11的内壁与阳转子轴承座20之间的空间，使得轴向吸气口的面积增大了，使轴向吸气口的面积充分接近理论吸气口的面积。进而加快了气流的流动，有效地降低吸气阻力的损失，提高压缩机的容积效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机，包括机体（10）、阳转子轴承座（20）、阴转子轴承座（30）和轴向吸气口，所述机体包括吸气端座（11），所述吸气端座（11）具有内腔，所述阳转子轴承座（20）和所述阴转子轴承座（30）设置在所述内腔中，

其特征在于，所述压缩机还包括：

多个连接件，所述阳转子轴承座（20）和所述阴转子轴承座（30）均通过所述多个连接件连接在所述吸气端座（11）的内壁上，所述阳转子轴承座（20）的外表面和所述阴转子轴承座（30）的外表面均与所述吸气端座（11）的内壁的内侧之间存在间隙，所述吸气端座（11）的内壁的内侧与所述阳转子轴承座（20）、所述阴转子轴承座（30）以及所述多个连接件的外侧之间的空间形成所述轴向吸气口。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括径向吸气口，所述吸气端座（11）的内壁上具有凹槽，所述凹槽形成所述径向吸气口。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述多个连接件为多个加强筋。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述多个加强筋包括第一加强筋（51）、第二加强筋（52）和第三加强筋（53），所述第一加强筋（51）连接在所述阳转子轴承座（20）的外侧壁和所述吸气端座（11）的内壁之间，所述第二加强筋（52）连接在所述阴转子轴承座（30）的外侧壁和所述吸气端座（11）的内壁之间，所述第三加强筋（53）连接在所述阳转子轴承座（20）和所述阴转子轴承座（30）的连接处和所述吸气端座（11）的内壁之间。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述机体（10）还包括挡壁（12）和连接在所述吸气端座（11）一侧的排气端座，所述挡壁（12）隔开所述吸气端座（11）和所述排气端座。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括支撑块（60），所述支撑块（60）的上表面连接在所述阳转子轴承座（20）和所述阴转子轴承座（30）的远离所述第三加强筋（53）的连接处，所述支撑块（60）沿所述机体（10）的轴向方向延伸连接至所述挡壁（12）上。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述支撑块（60）的横截面形状呈弯折形。

8.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述凹槽呈螺旋状。

9.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一加强筋（51）的轴线和所述第二加强筋（52）的轴线重合，所述第一加强筋（51）的轴线与所述第三加强筋（53）的轴线相互垂直。

10.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至9中任一项所述的压缩机。