CN203879759U - 大流量高扬程多级屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大流量高扬程多级屏蔽泵，包括泵体（1），在泵体（1）的中部设置有电机部分，电机部分中的转子（2）的两端分别带动多个前叶轮（3）和后叶轮（4）转动，其特征在于：所述前叶轮（3）的背侧设置有前腔（5），所述后叶轮（4）的吸入侧设置有后腔（6），与前腔（5）和后腔（6）分别相通的设置有带有法兰结构的管路（7），两个管路（7）之间通过设置在泵体（1）外的引流管（8）连通。

Description

大流量高扬程多级屏蔽泵

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种屏蔽泵，特别是一种大流量高扬程多级屏蔽泵。

背景技术

[0002] 传统的离心泵大多使用机械或气体密封，无法从根本上解决存在已久的跑、冒、 滴、漏等现象，因此促使屏蔽泵技术的应用得到了飞速发展。但屏蔽泵由于受到其自身结构 限制，难以满足用户的所有工况需求。如一般的屏蔽泵厂家在设计高扬程屏蔽泵时，传统上 是将所有的多级泵叶轮放在电机一端，这样虽然能够实现大流量、高扬程，但此结构会导致 泵轴悬臂过长，极易导致泵振动值超标。为了解决上述问题，现在有些屏蔽泵会将多级的叶 轮串联地分布在屏蔽电机的两侧，但此种结构由于受屏蔽电机结构的限制，其流量只能达 到叶轮水利设计的70%左右，使其应用范围大大缩小。因此现在需要一种既可以防止工作 过程中存在较大振动，又能保证流量和扬程的屏蔽泵。

发明内容

[0003] 本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧 妙，在工作过程中不会产生较大振动，同时又可以保证大流量、高扬程的多级屏蔽泵。

[0004] 本实用新型的技术解决方案是：一种大流量高扬程多级屏蔽泵，包括泵体1，在泵 体1的中部设置有电机部分，电机部分中的转子2的两端分别带动多个前叶轮3和后叶轮 4转动，其特征在于：所述前叶轮3的背侧设置有前腔5,所述后叶轮4的吸入侧设置有后腔 6,与前腔5和后腔6分别相通的设置有带有法兰结构的管路7,两个管路7之间通过设置在 泵体1外的引流管8连通。

[0005] 本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

[0006] 本种结构形式的大流量高扬程多级屏蔽泵，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它 针对传统的叶轮对称设置的多级屏蔽泵所存在的无法达到叶轮水利设计100%流量的问 题，在泵体外部设置了一个引流管，它能够让大部分介质不通过电机结构而流到泵体出口 处，这样既解决了多级泵振动过大的问题，同时又不会降低泵体流量和扬程，并且它的制作 工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应 用，其市场前景十分广阔。

附图说明

[0007] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0008] 下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种大流量高扬 程多级屏蔽泵，包括泵体1，在泵体1的中部设置有电机部分，电机部分包括钉子和转子2， 其中在转子2的两端分别串联有多个前叶轮3和多个后叶轮4,在最末一个前叶轮3的背侧 设置有前腔5,而第一个后叶轮4的吸入侧设置有后腔6,与前腔5和后腔6分别相连通的 设置有管路7,在管路7的末端还设置有法兰结构，这两个管路7之间通过引流管8相互连 通，并且引流管8位于泵体1外部。

[0009] 本实用新型实施例的大流量高扬程多级屏蔽泵的工作过程如下：泵体1启动，转 子2带动前叶轮3和后叶轮4转动，介质通过泵体1的入口端进入泵体1内部，经过前叶轮 3加压后进入前腔5,在这里大部分的介质通过管路7和引流管8,经由泵体1外部流入后腔 6中，并在后叶轮4加压后，通过泵体1的出口排出，而一小部分介质则通过定子屏蔽套和转 子屏蔽套之间的间隙中从前腔5流入后腔6,流动的过程中将电机工作时产生的热量带走， 为电机降温；

[〇〇1〇] 在传统的多级屏蔽泵中，大部分介质通过开设在转子上的轴向孔和径向孔流入屏 蔽泵后部，由于电机结构的限制，流量相对较小，仅能达到叶轮水利设计的70%左右，无法 完全满足高流量或高扬程的要求；而本种多级屏蔽泵则将大部分介质引到泵体1外部的引 流管8中，引流管8的孔径大小可以根据实际情况进行设计，以实现高流量的介质输送。

Claims (1)

1. 一种大流量高扬程多级屏蔽泵，包括泵体（1)，在泵体（1)的中部设置有电机部分， 电机部分中的转子（2)的两端分别带动多个前叶轮（3)和后叶轮（4)转动，其特征在于：所 述前叶轮（3)的背侧设置有前腔（5)，所述后叶轮（4)的吸入侧设置有后腔（6)，与前腔（5) 和后腔（6)分别相通的设置有带有法兰结构的管路（7)，两个管路（7)之间通过设置在泵体 (1)外的引流管（8)连通。