JPH07253107A - 薄単板の接合構造及び接合方法 - Google Patents
薄単板の接合構造及び接合方法Info
- Publication number
- JPH07253107A JPH07253107A JP4377094A JP4377094A JPH07253107A JP H07253107 A JPH07253107 A JP H07253107A JP 4377094 A JP4377094 A JP 4377094A JP 4377094 A JP4377094 A JP 4377094A JP H07253107 A JPH07253107 A JP H07253107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin
- veneers
- side end
- synthetic resin
- adjacent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Furniture Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚さの薄い薄単板であっても接合できるよう
にする。 【構成】 隣り合う薄単板１の側端面同士を突き合わせ
ると共に対向する側端面に夫々凹設した凹溝６に亙るよ
うに充填した合成樹脂の連結部７にて薄単板１を結合す
る。
にする。 【構成】 隣り合う薄単板１の側端面同士を突き合わせ
ると共に対向する側端面に夫々凹設した凹溝６に亙るよ
うに充填した合成樹脂の連結部７にて薄単板１を結合す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具の扉パネル等のパ
ネルの表面材として用いる薄単板を接続する構造及び接
続する方法に関するものである。
ネルの表面材として用いる薄単板を接続する構造及び接
続する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、単板１′を接続する場合、図５や
図６に示すように行っていた。図５に示すものの場合、
隣り合う単板１′の一方の側端面にダボ２を突設すると
共に他方の側端面にダボ孔を穿設し、隣り合う単板１′
同士をダボ２とダボ孔の嵌合にて結合している。図６に
示すものの場合、隣り合う単板１′の一方の側端面に雄
実３を突設し、他方の側端面に雌実４を凹設し、隣り合
う単板１′同士を雄実３と雌実４の嵌合にて接合してい
る。
図６に示すように行っていた。図５に示すものの場合、
隣り合う単板１′の一方の側端面にダボ２を突設すると
共に他方の側端面にダボ孔を穿設し、隣り合う単板１′
同士をダボ２とダボ孔の嵌合にて結合している。図６に
示すものの場合、隣り合う単板１′の一方の側端面に雄
実３を突設し、他方の側端面に雌実４を凹設し、隣り合
う単板１′同士を雄実３と雌実４の嵌合にて接合してい
る。
【０００３】また他の従来例として特開平４−１７６９
５５号公報に開示されるものもある。これは図７に示す
ように隣り合う単板１′同士を、雄実３と雌実４とを嵌
合すると共にこの間に接着剤５を介装して接合してい
る。
５５号公報に開示されるものもある。これは図７に示す
ように隣り合う単板１′同士を、雄実３と雌実４とを嵌
合すると共にこの間に接着剤５を介装して接合してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に単板を接合する構造は比較的厚さの厚い単板の接合に
用いることができるが、厚みの薄い薄単板の場合上記の
ような接合方法では不可能であるという問題がある。ま
た隣り合う単板を一平面に並べるように接合する場合に
は接合することができるが、隣り合う単板が所定角度で
交差するように配置して接合する場合には上記のような
接合構造では困難であるという問題がある。
に単板を接合する構造は比較的厚さの厚い単板の接合に
用いることができるが、厚みの薄い薄単板の場合上記の
ような接合方法では不可能であるという問題がある。ま
た隣り合う単板を一平面に並べるように接合する場合に
は接合することができるが、隣り合う単板が所定角度で
交差するように配置して接合する場合には上記のような
接合構造では困難であるという問題がある。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的とするところは厚さの薄い薄単
板であっても接合できる薄単板の接合構造及び接合方法
を提供するにある。
であって、本発明の目的とするところは厚さの薄い薄単
板であっても接合できる薄単板の接合構造及び接合方法
を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明薄単板の接合構造は、隣り合う薄単板１の側端面
同士を突き合わせると共に対向する側端面に夫々凹設し
た凹溝６に亙るように充填した合成樹脂の連結部７にて
薄単板１を結合して成ることを特徴とする。また隣り合
う薄単板１を隣り合う薄単板１が所定角度で交差するよ
うに配置して薄単板１の側端面同士を突き合わせると共
に対向する側端面に夫々凹設した凹溝６に亙るように充
填した合成樹脂の連結部７にて薄単板１を結合して成る
ことを特徴とすることも好ましい。
本発明薄単板の接合構造は、隣り合う薄単板１の側端面
同士を突き合わせると共に対向する側端面に夫々凹設し
た凹溝６に亙るように充填した合成樹脂の連結部７にて
薄単板１を結合して成ることを特徴とする。また隣り合
う薄単板１を隣り合う薄単板１が所定角度で交差するよ
うに配置して薄単板１の側端面同士を突き合わせると共
に対向する側端面に夫々凹設した凹溝６に亙るように充
填した合成樹脂の連結部７にて薄単板１を結合して成る
ことを特徴とすることも好ましい。
【０００７】また本発明薄単板の接合方法は、薄単板１
の側端面に凹溝６を穿設し、複数枚の薄単板１の側端同
士を突き合わせると共に隣り合う薄単板１の凹溝６同士
を対向させた状態で複数枚の薄単板１を金型８に保持
し、対向する凹溝６に構成される空間部に合成樹脂を充
填して合成樹脂が硬化した連結部７で隣り合う薄単板１
を結合することを特徴とする。
の側端面に凹溝６を穿設し、複数枚の薄単板１の側端同
士を突き合わせると共に隣り合う薄単板１の凹溝６同士
を対向させた状態で複数枚の薄単板１を金型８に保持
し、対向する凹溝６に構成される空間部に合成樹脂を充
填して合成樹脂が硬化した連結部７で隣り合う薄単板１
を結合することを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、隣り合う薄単板１を凹溝６
に充填した合成樹脂の連結部７で結合することにより、
厚さの比較的薄い薄単板１であっても確実に接合でき
る。また隣り合う薄単板１が一平面に並ばなく交差して
いる場合にも簡単且つ確実に接合することができる。
に充填した合成樹脂の連結部７で結合することにより、
厚さの比較的薄い薄単板１であっても確実に接合でき
る。また隣り合う薄単板１が一平面に並ばなく交差して
いる場合にも簡単且つ確実に接合することができる。
【０００９】
【実施例】薄単板１はパネルの表面板等に用いるもので
あって、比較的厚さの薄いものである。この薄単板１の
側端面には側端面の長手方向に亙るように凹溝６を穿設
してある。この薄単板１は複数枚並べられ、隣り合う薄
単板１の側端面同士を突き合わせ、上型８ａと下型８ｂ
よりなる金型８にて複数枚の薄単板１を上下から挟んで
保持し、この状態で対向する凹溝６よりなる空間部に端
部からウレタン樹脂のような合成樹脂を注入し、この合
成樹脂を硬化させることにより合成樹脂が硬化した連結
部７で連結する。図１、図２は薄単板１を一平面に並べ
て接合するものを示すものである。また図３は隣り合う
薄単板１を所定の角度で交差させて接合する例を示すも
のである。この場合、薄単板１ａに対して薄単板１ｂを
略４５°の角度で傾斜させて配置し、薄単板１ａに対し
て薄単板１ｃを略９０°の角度で交差するように配置
し、薄単板１ａの端面と薄単板１ｂの端面とを突き合わ
せると共に薄単板１ｂの端面と薄単板１ｃの端面とを突
き合わせ、この状態で金型８にて薄単板１ａ，１ｂ，１
ｃを挟むように保持し、対向する凹溝６よりなる空間部
にウレタン樹脂のような合成樹脂を注入し、合成樹脂が
硬化した連結部７で結合する。このようにすることによ
り、一平面に並ばなくて所定の角度で交差する薄単板１
でも簡単且つ確実に結合することができる。これによ
り、前面板１０、側面板１１、背面板部１２及び面取り
部１３を一体に有するパネル表面材Ａや、裏板材Ｂを簡
単に形成することができ、図４に示すようにパネル表面
材Ａや裏板材Ｂをパネル芯材Ｃの外面に配置し、釘のよ
うな固着具１４や接着剤で固着することにより、家具の
扉パネル等を組み立てることができる。パネル表面材Ａ
の表面には表面を保護したり、化粧したりするシート１
５が被覆される。
あって、比較的厚さの薄いものである。この薄単板１の
側端面には側端面の長手方向に亙るように凹溝６を穿設
してある。この薄単板１は複数枚並べられ、隣り合う薄
単板１の側端面同士を突き合わせ、上型８ａと下型８ｂ
よりなる金型８にて複数枚の薄単板１を上下から挟んで
保持し、この状態で対向する凹溝６よりなる空間部に端
部からウレタン樹脂のような合成樹脂を注入し、この合
成樹脂を硬化させることにより合成樹脂が硬化した連結
部７で連結する。図１、図２は薄単板１を一平面に並べ
て接合するものを示すものである。また図３は隣り合う
薄単板１を所定の角度で交差させて接合する例を示すも
のである。この場合、薄単板１ａに対して薄単板１ｂを
略４５°の角度で傾斜させて配置し、薄単板１ａに対し
て薄単板１ｃを略９０°の角度で交差するように配置
し、薄単板１ａの端面と薄単板１ｂの端面とを突き合わ
せると共に薄単板１ｂの端面と薄単板１ｃの端面とを突
き合わせ、この状態で金型８にて薄単板１ａ，１ｂ，１
ｃを挟むように保持し、対向する凹溝６よりなる空間部
にウレタン樹脂のような合成樹脂を注入し、合成樹脂が
硬化した連結部７で結合する。このようにすることによ
り、一平面に並ばなくて所定の角度で交差する薄単板１
でも簡単且つ確実に結合することができる。これによ
り、前面板１０、側面板１１、背面板部１２及び面取り
部１３を一体に有するパネル表面材Ａや、裏板材Ｂを簡
単に形成することができ、図４に示すようにパネル表面
材Ａや裏板材Ｂをパネル芯材Ｃの外面に配置し、釘のよ
うな固着具１４や接着剤で固着することにより、家具の
扉パネル等を組み立てることができる。パネル表面材Ａ
の表面には表面を保護したり、化粧したりするシート１
５が被覆される。
【００１０】
【発明の効果】本発明は叙述のように隣り合う薄単板の
側端面同士を突き合わせると共に対向する側端面に夫々
凹設した凹溝に亙るように充填した合成樹脂の連結部に
て薄単板を結合しているので、厚さの比較的薄い薄単板
であっても確実に接合できるものである。
側端面同士を突き合わせると共に対向する側端面に夫々
凹設した凹溝に亙るように充填した合成樹脂の連結部に
て薄単板を結合しているので、厚さの比較的薄い薄単板
であっても確実に接合できるものである。
【００１１】また本発明の請求項２記載の発明にあって
は、隣り合う薄単板を隣り合う薄単板が所定角度で交差
するように配置して薄単板の側端面同士を突き合わせる
と共に対向する側端面に夫々凹設した凹溝に亙るように
充填した合成樹脂の連結部にて薄単板を結合しているの
で、所定の角度で交差する薄単板であっても簡単且つ確
実に接合できるものである。
は、隣り合う薄単板を隣り合う薄単板が所定角度で交差
するように配置して薄単板の側端面同士を突き合わせる
と共に対向する側端面に夫々凹設した凹溝に亙るように
充填した合成樹脂の連結部にて薄単板を結合しているの
で、所定の角度で交差する薄単板であっても簡単且つ確
実に接合できるものである。
【００１２】さらに本発明の請求項３記載の発明にあっ
ては、薄単板の側端面に凹溝を穿設し、複数枚の薄単板
の側端同士を突き合わせると共に隣り合う薄単板の凹溝
同士を対向させた状態で複数枚の薄単板を金型に保持
し、対向する凹溝に構成される空間部に合成樹脂を充填
して合成樹脂が硬化した連結部で隣り合う薄単板を結合
するので、薄単板を所定の状態に確実に保持して簡単に
合成樹脂を注入できるものであって、薄単板を結合する
製造が容易にできるものである。
ては、薄単板の側端面に凹溝を穿設し、複数枚の薄単板
の側端同士を突き合わせると共に隣り合う薄単板の凹溝
同士を対向させた状態で複数枚の薄単板を金型に保持
し、対向する凹溝に構成される空間部に合成樹脂を充填
して合成樹脂が硬化した連結部で隣り合う薄単板を結合
するので、薄単板を所定の状態に確実に保持して簡単に
合成樹脂を注入できるものであって、薄単板を結合する
製造が容易にできるものである。
【図１】本発明の一実施例の一部切欠斜視図である。
【図２】同上の製造途中の断面図である。
【図３】同上の他例の製造途中の一部切欠斜視図であ
る。
る。
【図４】同上の扉パネルを組み立てた状態の断面図であ
る。
る。
【図５】一従来例を説明する正面図であり、（ａ）は結
合前で（ｂ）は結合後の状態である。
合前で（ｂ）は結合後の状態である。
【図６】他の従来例を説明する斜視図であり、（ａ）は
結合前で（ｂ）は結合後の状態である。
結合前で（ｂ）は結合後の状態である。
【図７】さらに他の従来例を示す断面図である。
１ 薄単板 ６ 凹溝 ７ 連結部 ８ 金型 ８ａ 上型 ８ｂ 下型
Claims (3)
- 【請求項１】 隣り合う薄単板の側端面同士を突き合わ
せると共に対向する側端面に夫々凹設した凹溝に亙るよ
うに充填した合成樹脂の連結部にて薄単板を結合して成
ることを特徴とする薄単板の接合構造。 - 【請求項２】 隣り合う薄単板を隣り合う薄単板が所定
角度で交差するように配置して薄単板の側端面同士を突
き合わせると共に対向する側端面に夫々凹設した凹溝に
亙るように充填した合成樹脂の連結部にて薄単板を結合
して成ることを特徴とする薄単板の接合構造。 - 【請求項３】 薄単板の側端面に凹溝を穿設し、複数枚
の薄単板の側端同士を突き合わせると共に隣り合う薄単
板の凹溝同士を対向させた状態で複数枚の薄単板を金型
に保持し、対向する凹溝に構成される空間部に合成樹脂
を充填して合成樹脂が硬化した連結部で隣り合う薄単板
を結合することを特徴とする薄単板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4377094A JPH07253107A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 薄単板の接合構造及び接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4377094A JPH07253107A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 薄単板の接合構造及び接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07253107A true JPH07253107A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12672994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4377094A Withdrawn JPH07253107A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 薄単板の接合構造及び接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07253107A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058857A1 (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric blower and vacuum cleaner using it |
| JP2008113846A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Kokuyo Co Ltd | 立体構造物 |
| CN108691391A (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-23 | 中意森科木结构有限公司 | 自定位锁紧式木圆柱成型结构与成型方法 |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP4377094A patent/JPH07253107A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058857A1 (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric blower and vacuum cleaner using it |
| US6592329B1 (en) | 1998-05-13 | 2003-07-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric blower and vacuum cleaner using it |
| JP2008113846A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Kokuyo Co Ltd | 立体構造物 |
| CN108691391A (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-23 | 中意森科木结构有限公司 | 自定位锁紧式木圆柱成型结构与成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07253107A (ja) | 薄単板の接合構造及び接合方法 | |
| JP3234116B2 (ja) | ハニカムパネル間のジョイント構造 | |
| JP4011667B2 (ja) | 複数部材の組み立て方法 | |
| JPS6122903A (ja) | 単位材 | |
| JP2002004551A (ja) | 板材の接合部材及び板材の接合構造 | |
| JP2989675B2 (ja) | 外壁の施工方法 | |
| JPH11320533A (ja) | プレキャストコンクリート部材の製造方法 | |
| JPH0678710B2 (ja) | ドアパネル及びその製造方法 | |
| JPH0520811Y2 (ja) | ||
| JPH10306544A (ja) | 家屋構築用断熱パネル | |
| JPS5850020Y2 (ja) | 内装下地兼用型枠の接続構造 | |
| JP2526394B2 (ja) | 木材の接合構造 | |
| JPH09137577A (ja) | コーナー部材の製造方法 | |
| JPH10102745A (ja) | 木質板の接合構造 | |
| JPH08232402A (ja) | 集成材による柱等の隅角部接続構造及び接続方法 | |
| JP3069457B2 (ja) | 建築板 | |
| JPH071421Y2 (ja) | 直貼り用床部材 | |
| JPH0633049Y2 (ja) | 木造建築における梁材接合具 | |
| JPH07217325A (ja) | 木製框組み構造とその製造方法 | |
| JPH07279381A (ja) | 床板材 | |
| JPH1136456A (ja) | 複合パネル接合方法 | |
| JP2565438Y2 (ja) | 木造建築物における梁接合構造 | |
| JPH084483Y2 (ja) | 梁パネルの接合構造 | |
| JPH08326208A (ja) | 建築用単位パネル及びそれを用いた複合パネル並びに複合パネルの製造方法 | |
| JP2003062813A (ja) | 建材および枠体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |