JP3234116B2

JP3234116B2 - ハニカムパネル間のジョイント構造

Info

Publication number: JP3234116B2
Application number: JP32968894A
Authority: JP
Inventors: 邦彦廣崎
Original assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Current assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Priority date: 1994-12-01
Filing date: 1994-12-01
Publication date: 2001-12-04
Anticipated expiration: 2016-12-04
Also published as: JPH08159115A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムパネル間のジ
ョイント構造に関する。すなわち、ハニカムパネル相互
間を突き合わせ状態で略面一に連結する、ジョイント構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、この種従来例に係るハニカムパ
ネル間のジョイント構造の断面説明図であり、（１）図
はその１例を示し、（２）図は他の例の要部を示す。例
えば、特公平４−５０８９９号公報中に示され、又この
図４にも示されたように、ハニカムパネル１，２相互間
のジョイント構造は、従来、次のようになっていた。す
なわち、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４間
が、結合突出板５，６を備えた１対のコ字状型材７やロ
字状型材８を用いて、突き合わせ状態で略面一に連結さ
れた構造よりなっていた。そしてまず、両コ字状型材７
やロ字状型材８の本体部を、それぞれ、左右のハニカム
パネル１，２の連結端部３，４内に挿入，嵌合，接着し
（芯材たるハニカムコア１１のみを適宜穿設，切削加
工，削除処理等すると共に、両コ字状型材７やロ字状型
材８の本体部を、ハニカムパネル１，２の上下のスキン
板９，１０に沿って挿入，嵌合，接着し）、次に、両コ
字状型材７やロ字状型材８の結合突出板５，６を、重ね
合わせてリベット等の接合部材１２にて接合することに
より、両ハニカムパネル１，２相互間が連結されてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。第１
に、従来のジョイント構造にあっては、両コ字状型材７
やロ字状型材８の結合突出板５，６を、重ね合わせて接
合することにより、最終的に両ハニカムパネル１，２相
互間が連結されており、剛性・強度面に不安が指摘され
ていた。すなわち従来のジョイント構造では、両結合突
出板５，６下が外部に開放された空間となっており、せ
ん断荷重，曲げ荷重，ねじり荷重，局部応力等に十分耐
えうるか疑問があり、ジョイント箇所の剛性・強度が、
連結されるハニカムパネル１，２に比し著しく低下す
る、という問題が指摘されていた。なお、これを補強す
べく剛性・強度を高めるためには、コ字状型材７，ロ字
状型材８，その結合突出板５，６等の肉厚を、より厚く
する方策も考えられるが、全体の重量増加を招くという
難点がある。更に、補強板をハニカムパネル１，２相互
間に追加的に介装する方策も考えられるが、これも、重
量増加につながると共に、ジョイント施工作業の工数増
加を招くという難点がある。

【０００４】第２に、従来のジョイント構造にあって
は、まず、両コ字状型材７やロ字状型材８の本体部を、
それぞれ、左右のハニカムパネル１，２の連結端部３，
４内に、挿入，嵌合，接着することを要する。又その為
には、予め連結端部３，４のハニカムコア１１のみを、
穿設，切削加工，削除処理等しておくことも必要であ
る。更に、準備されるコ字状型材７やロ字状型材８とハ
ニカムコア１１とは、製作上寸法精度に差がある（ハニ
カムコア１１の方が寸法精度が悪い）ので、両者を接着
不良を生じることなく、厚みのバランスに配慮しつつ正
確に接着することは容易でない。もってこれらに起因し
て、現地等での施工作業が容易でなく手間や工数がかか
り、連続的に作業が進行せず作業時間も長時間に及び、
コストもかさむ、等々の問題が指摘されていた。

【０００５】第３に、従来のジョイント構造にあって
は、ハニカムパネル１，２そしてハニカムコア１１の厚
み（上下高さ寸法）毎に、見合った厚さ（上下高さ寸
法）のコ字状型材７やロ字状型材８を準備することを要
し、汎用性に乏しかった。つまり、従来用いられていた
コ字状型材７やロ字状型材８の本体部は、一定の厚さよ
りなるので、これに見合った厚さのハニカムコア１１そ
してハニカムパネル１，２専用として用いられ、それ以
外の厚さのハニカムパネル１，２の連結用には用いるこ
とができず、この面からもコスト高となる、という問題
が指摘されていた。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、１対
の凹状型材と凸状型材を採用して、ハニカムパネルの両
スキン板にそれぞれ外側から当接，接合すると共に、相
互間を、請求項１では不動に噛み合い係合し、請求項２
では螺合にて締付け固定するようにしたことにより、第
１に、剛性・強度に優れると共に、第２に、施工作業も
簡単容易であり、第３に、汎用性にも富んだ、ハニカム
パネル間のジョイント構造を提案することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわちこのジョイント構造
は、ハニカムコアの両開口面にスキン板がそれぞれ接合
されたハニカムパネル相互間のジョイント構造に関す
る。そして、両該ハニカムパネルの連結端部間が、介装
された１対の凹状型材および凸状型材を用い、突き合わ
せ状態で略面一に連結されている。該凹状型材は、その
基板部と、該基板部の中央から凹状に突設され、複数の
係合凹凸が形成された係合部とを備え、該凸状型材は、
その基板部と、該基板部の中央から凸状に突設され、複
数の係合凹凸が形成された係合部とを備えている。そし
て、該凹状型材および凸状型材の基板部の両端部分が、
それぞれ、両該ハニカムパネルの連結端部の一方および
他方のスキン板に、外側から当接，接合され、かつ、該
凹状型材の係合部内に該凸状型材の係合部が係入され、
両該係合部間が係合凹凸にて不動に噛み合い係合されて
いる。

【０００８】次に、請求項２については次のとおり。す
なわちこのジョイント構造は、ハニカムコアの両開口面
にスキン板がそれぞれ接合されたハニカムパネル相互間
のジョイント構造に関する。そして、両該ハニカムパネ
ルの連結端部間が、介装された１対の凹状型材および凸
状型材を用い、突き合わせ状態で略面一に連結されてい
る。該凹状型材は、その基板部と、該基板部の中央から
凹状に突設された嵌合部とを備え、該凸状型材は、その
基板部と、該基板部の中央から凸状に突設された嵌合部
とを備えている。そして、該凹状型材および凸状型材の
基板部の両端部分が、それぞれ、両該ハニカムパネルの
連結端部の一方および他方のスキン板に、外側から当接
されると共に、少なくともそのいずれかの両端部分が該
スキン板に接合されており、かつ、該凹状型材の嵌合部
内に該凸状型材の嵌合部が嵌入され、形成された穴を介
しボルト等による螺合にて、両該嵌合部間が不動に締付
け固定されている。

【０００９】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。まず、凹状型材および凸状型材の基板
部の両端部分が、それぞれ、両ハニカムパネルの連結端
部の一方および他方のスキン板に、外側から当接，接合
されている。これと共に請求項１では、両ハニカムパネ
ルの連結端部間に介装された凹状型材の係合部内に、凸
状型材の係合部が係入され、不動に噛み合い係合され、
請求項２では、両ハニカムパネルの連結端部間に介装さ
れた凹状型材の嵌合部内に、凸状型材の嵌合部が嵌入さ
れ、ボルト等による螺合にて締付け固定されている。こ
のようにして両ハニカムパネル間が、凹状型材と凸状型
材を用い、突き合わせ状態で略面一に連結されている。

【００１０】そこでこのジョイント構造によると、第１
に、まず、凹状型材および凸状型材がそれぞれ、両ハ
ニカムパネルの両スキン板に対し、両外側から当接，接
合されている。これと共に、凹状型材および凸状型材
は、請求項１では不動に噛み合い係合され、請求項２で
は不動に締付け固定されている。もって両ハニカムパネ
ルは、突き合わせ状態ながら、正確に位置決めされ強固
に連結されており、剛性・強度に優れたジョイントが実
現される。

【００１１】第２に、両ハニカムパネルの両スキン板
に、それぞれ外側から、凹状型材および凸状型材の両端
部分を当接，接合すると共に、両ハニカムパネル間に、
凹状型材および凸状型材の両係合部を介装しつつ噛み合
い係合させるか（請求項１）、両嵌合部を介装しつつ締
付け固定してなる（請求項２）。これらにより、両ハニ
カムパネル１，２間が連結されるので、施工作業も簡単
容易である。

【００１２】第３に、請求項１では、係合部間の係入程
度を適宜調節することにより、請求項２では、ボルト等
による軸方向の螺合程度を適宜調節することにより、そ
れぞれ、各種厚さのハニカムパネル間の連結用に使用可
能であり、汎用性に富んでいる。

【００１３】

【実施例】以下本発明を、図面に示す実施例に基づい
て、詳細に説明する。図１，図２，図３は本発明の実施
例の断面説明図であり、図１の（１）図は、第１実施例
によるジョイント状態を、図１の（２）図は、同第１実
施例におけるジョイント前の分解状態を、図２は、同第
１実施例の各種変形例を示す。図３の（１）図は、第２
実施例によるジョイント状態を、図３の（２）図は、同
第２実施例におけるジョイント前の分解状態を示す。

【００１４】このジョイント構造は、ハニカムコア１１
の両開口面にスキン板９，１０がそれぞれ接合された、
ハニカムパネル１，２相互間のジョイント構造に関す
る。すなわち、各種建造物，家具，装置，その他の壁
面，天井面，床面等々として用いられるハニカムパネル
１，２相互間を、突き合わせ状態で略面一に連結する、
ジョイント構造に関する。まずハニカムパネル１，２
は、芯材である中空柱状のセルの平面的集合体であるハ
ニカムコア１１の上下の両開口面に、それぞれ、表面板
たるスキン板９，１０が、接着等により接合されてな
る。ハニカムコア１１は、セル壁１３にて各々独立空間
に区画形成された中空柱状のセルの平面的集合体よりな
り、アルミニウムその他の金属，アラミド紙その他の
紙，塩ビその他のプラスチック，繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ），パルプを含む複合材，その他の材料よりな
る。そしてハニカムコア１１は、重量比強度に優れ、軽
量であると共に高い剛性・強度を備えるのを始め、平面
精度，保温性，断熱性，遮音性，等々に優れるという特
性が知られている。又、スキン板９，１０は、このよう
なハニカムコア１１に準じた材料の平板材よりなり、例
えば接着剤を介装して加熱処理することにより、ハニカ
ムコア１１の両開口面に接着される。

【００１５】まず、図１および図２に示した第１実施例
について述べる。このジョイント構造では、このように
ハニカムコア１１を芯材としスキン板９，１０が接合さ
れた両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４間が、介
装された１対の凹状型材１４および凸状型材１５を用
い、突き合わせ状態で略面一に連結されている。そして
凹状型材１４は、その基板部１６と、基板部１６の中央
から凹状に突設され、複数の係合凹凸１７が形成された
係合部１８とを備え、凸状型材１５は、その基板部１９
と、基板部１９の中央から凸状に突設され、複数の係合
凹凸２０が形成された係合部２１とを備えてなる。

【００１６】このような第１実施例のジョイント構造に
ついて、更に詳述する。まず、両ハニカムパネル１，２
の連結端部３，４の端面は、縦に平面的で平坦な状態と
されており、スキン板９，ハニカムコア１１，スキン板
１０等は、縦の左右端面が面一に揃えられている。そし
て、下側の凹状型材１４や上側の凸状型材１５は、各種
合成樹脂，アルミニウム，アルミニウム合金，ステンレ
ス鋼等の所定の凹凸が存した長型材よりなる。凹状型材
１４の基板部１６は、両端部分２２が、それぞれ直線フ
ランジ状に左右両側方に延出されており、このような基
板部１６の中央に、係合部１８が凹溝状に一体的に突設
されている。この凹状型材１４の係合部１８は、その左
右面内側に、対向しつつ縦に複数の係合凹凸１７が形成
されており、係合部１８の左右面の高さは、連結対象と
なるハニカムパネル１，２そしてハニカムコア１１のう
ち、その厚さ（上下高さ寸法）が最も薄く・小さなもの
に、見合った寸法に設定されている。

【００１７】又、凸状型材１５の基板部１９は、両端部
分２３が、それぞれ直線フランジ状に左右両側方に延出
されると共に、上述した凹状型材１４の基端部１６の左
右長さに見合った寸法に設定されている。そして、この
ような凸状型材１５の基板部１９の中央に、係合部２１
が、凸条状に一体的に垂下突設されており、この係合部
２１の左右面外側に、それぞれ縦に複数の係合凹凸２０
が形成されている。係合部２１の高さは、前述した凹状
型材１４の係合部１８の高さとほぼ見合った寸法に設定
され、この係合部２１の係合凹凸２０が、上述した凹状
型材１４の係合部１８の係合凹凸１７に対し、噛み合い
係合可能となっている。２４は係合部２１中央に形成さ
れた縦溝であり、この縦溝２４は、断面長三角形状の空
間よりなると共に下面が開放されており、二股状の係合
部２１を左右方向に拡開・縮小可能とすべく、弾性を付
与する機能を有してなる。

【００１８】そして、このジョイント構造にあっては、
凹状型材１４および凸状型材１５の基板部１６，１９の
両端部分２２，２３が、それぞれ、両ハニカムパネル
１，２の連結端部３，４の一方および他方のスキン板
９，１０に、外側から当接，接合されている。これと共
に、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４間に、凹
状型材１４および凸状型材１５の係合部１８，２１が介
装されると共に、凹状型材１４の係合部１８内に、凸状
型材１５の係合部２１が係入され、両係合部１８，２１
間が、相互の係合凹凸１７，２０にて不動に噛み合い係
合されている。なお、ハニカムパネル１，２のスキン板
９，１０に対する凹状型材１４や凸状型材１５の両端部
分２２，２３の接合は、図示したように、丸，皿，ブラ
インド，その他の各種リベットやファスナー等の接合部
材１２を左右上下にそれぞれ（図面の紙面の表裏方向に
所定間隔を存しつつ）列設することにより実施するか、
図示によらず接着剤を用いた接着により実施するか、又
は、この両者を併用して実施する等、各種の接合方式が
適宜選択実施される。

【００１９】２５は凹段部である。この凹段部２５は、
図１に示したようにスキン板９，１０の一方や、図２の
（１）図に示したように双方について、予め段付け，折
り曲げ加工を施すことにより形成される（この場合、ハ
ニカムコア１１の対応部分は部分的に座屈される）。凹
段部２５の深さ，左右寸法，奥行寸法等は、凹状型材１
４の基板部１６，両端部分２２や、凸状型材１５の基板
部１９，両端部分２３等の肉厚，左右寸法，奥行寸法等
に、見合うべく設定される。このような凹段部２５を形
成しておくことにより、ハニカムパネル１，２間が連結
された場合に、ハニカムパネル１，２と凹状型材１４や
凸状型材１５との間で、段差発生が防止され、確実な面
一が実現できるという利点がある。なお、図２の（２）
図に示したように、このような凹段部２５を形成しない
ハニカムパネル１，２を使用することも、勿論可能であ
る。この場合は、凹状型材１４の基板部１６，両端部分
２２や、凸状型材１５の基板部１９，両端部分２３等
が、その肉厚分だけ段差となるが、ハニカムパネル１，
２との間の全体的な略面一性は確保される。

【００２０】又、図２の（３）図中２６は、凹状型材１
４に付設された突起部である。この突起部２６は、凹状
型材１４の基板部１６から凹状の係合部１８内に突条的
に突設されており、断面略長三角形状をなし先細にテー
パーが形成されている。そして突起部２６は、凹状型材
１４の係合部１８内に凸状型材１５の係合部２１が係入
される際、係合部２１の縦溝２４内に挿入され、もって
第１に、係合部２１をガイドすべく機能する。第２に、
縦溝２４そして係合部２１を強制的に拡開して、凹状型
材１４の係合部１８内への係入、つまり両係合凹凸１
７，２０間の係合をスムーズに促進すべく機能する。図
１，図２の第１実施例は、このようになっている。

【００２１】次に、図３の第２実施例について説明す
る。この第２実施例のジョイント構造では、上述した第
１実施例のジョイント構造と同様に、ハニカムコア１１
を芯材としスキン板９，１０が接合された両ハニカムパ
ネル１，２の連結端部３，４間が、介装された１対の凹
状型材１４および凸状型材１５を用い、突き合わせ状態
で略面一に連結されている。そして、この第２実施例の
ジョイント構造は、第１実施例のジョイント構造とは異
なり、凹状型材１４は、その基板部１６と、基板部１６
の中央から凹状に突設された嵌合部２７とを備え、凸状
型材１５は、その基板部１９と、基板部１９の中央から
凸状に突設された嵌合部２８とを備えてなる。

【００２２】このような第２実施例のジョイント構造に
ついて、更に詳述する。まず、用いられるハニカムパネ
ル１，２やその凹段部２５の存否等は、第１実施例につ
いて前述したところに準じる。又、凹状型材１４および
凸状型材１５の基板部１６，１９の両端部分２２，２３
が、それぞれ、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，
４の一方および他方のスキン板９，１０に、外側から当
接される点も、第１実施例について前述したところと同
様である。しかし第１実施例のように、両端部分２２，
２３が共にスキン板９，１０に接合されることは必須的
ではなく、少なくともそのいずれか一方の両端部分２２
又は２３が、スキン板９，１０に接合されていればよい
（図示例では、凸状型材１５側の両端部分２３のみが、
接合部材１２にて接合されており、凹状型材１４側の両
端部分２２は、単に当接されているに止まる）。凹状型
材１４や凸状型材１５の基板部１６，１９の両端部分２
２，２３について、その他の点は、第１実施例について
前述したところと同様である。なお接合については、第
１実施例について前述したところと同様であり、図示の
ように接合部材１２を用いる方式、接着剤を用いる方
式、両者の併用方式等が考えられる。

【００２３】さて、この第２実施例のジョイント構造に
あっては、凹状型材１４の嵌合部２７内に凸状型材１５
の嵌合部２８が嵌入され、中央に形成された穴２９，３
０を介しボルト３１等による螺合にて、両嵌合部２７，
２８間が不動に締付け固定されている。

【００２４】すなわち、凹状型材１４の基板部１６の中
央部には、嵌合部２７が凹溝状に一体的に突設されてお
り、嵌合部２７の全体的高さは、連結対象となるハニカ
ムパネル１，２そしてハニカムコア１１のうち、その厚
さ（上下高さ寸法）が最も薄く・小さなものに見合った
寸法に設定されている。又、凸状型材１５の基板部１９
の中央部には、嵌合部２８が、凸条状に一体的に垂下突
設されており、この嵌合部２８は、高さが前述した凹状
型材１４の嵌合部２８内の高さとほぼ見合った寸法に設
定され、嵌合部２８内に嵌入可能な形状よりなる。

【００２５】そして、凹状型材１４の嵌合部２７の底、
そしてこれと一体をなす基板部１６の中央には、縦に貫
通した穴２９が（図面の紙面の表裏方向に所定間隔を存
しつつ）列設され、凸状型材１５の嵌合部２８の底そし
てこれと一体をなす基板部１９の中央にも、縦に貫通し
た穴３０が同様に列設され、両穴２９，３０は、それぞ
れ上下で同軸・同径にて対向位置している。この穴２
９，３０にはボルト３１が挿入されるが、その締付方式
は、図中実線表示のように穴２９を雌ねじとしてボルト
３１と螺合させるか、又は、穴２９をねじが形成されな
い単なる穴のままとすると共に、図中想像線表示のよう
にナット３２を用い、凹状型材１４側の穴２９から突出
したボルト３１先端に螺合させることも考えられる。図
示例では、凸状型材１５側からボルト３１が挿入される
ので、雌ねじを利用した締付方式を採用する場合は、凹
状型材１４側の穴２９のみを雌ねじとする。更に締付方
式は、雌ねじを利用する方式とナット３２を用いる方式
とを、併用するようにしてもよい。

【００２６】さて、このように穴２９，３０を介し、ボ
ルト３１を用いた螺合により、両嵌合部２７，２８間そ
して凹状型材１４と凸状型材１５間が、不動に締付け固
定されている。図中３３は凹部であり、この凹部３３
は、凸状型材１５の嵌合部２８の上側つまり基板部１９
の中央外面側に、例えば溝状に形成され、ボルト３１頭
部が外に突出しないよう収納すべく機能する。又、ナッ
ト３２が用いられる場合には、この凹部３３に準じたも
のを凹状型材１４側に形成するようにするとよい。図中
３４はワッシャーである。図３の第２実施例は、このよ
うになっている。

【００２７】本発明は、以上のように構成されている。
そこで以下のようになる。すなわち、まず、図１，図２
の第１実施例および図３の第２実施例のジョイント構造
共に、凹状型材１４および凸状型材１５の基板部１６，
１９の両端部分２２，２３が、それぞれ、両ハニカムパ
ネル１，２の連結端部３，４の一方および他方のスキン
板９，１０に、外側から当接されている。これと共に第
１実施例では、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，
４間に介装された、凹状型材１４中央の凹状の係合部１
８内に、凸状型材１５中央の凸状の係合部２１が係入さ
れ、両係合部１８，２１間が、その係合凹凸１７，２０
にて不動に噛み合い係合されている。これに対し第２実
施例では、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４間
に介装された、凹状型材１４中央の凹状の嵌合部２７内
に、凸状型材１５中央の凸状の嵌合部２８が嵌入され、
中央の穴２９，３０を介しボルト３１等による螺合に
て、両嵌合部２７，２８間が締付け固定されている。
又、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４の一方お
よび他方のスキン板９，１０に、上述により外側から当
接されていた凹状型材１４および凸状型材１５の基板部
１６，１９の両端部分２２，２３が、第１実施例では、
いずれも接合されている。これに対し第２実施例では、
少なくともいずれかの基板部１６，１９の両端部分２
２，２３が、接合されている。このジョイント構造で
は、このようにして、両ハニカムパネル１，２の連結端
部３，４間が、介装された１対の凹状型材１４と凸状型
材１５を用いて連結され、両ハニカムパネル１，２は、
突き合わせ状態ながら略面一に連結されている。さてそ
こで、このジョイント構造にあっては、次の第１，第
２，第３のようになる。

【００２８】第１に、このジョイント構造では、まず
、凹状型材１４および凸状型材１５の基板部１６，１
９の両端部分２２，２３が、それぞれ、両ハニカムパネ
ル１，２の連結端部３，４の一方および他方のスキン板
９，１０に対し、両外側から当接，接合されている。こ
れと共に、このような凹状型材１４および凸状型材１
５は、第１実施例では、相互の係合部１８，２１間が係
合凹凸１７，２０にて不動に噛み合い係合され、第２実
施例では、相互の嵌合部２７，２８間が螺合にて不動に
締付け固定されている。もって、このジョイント構造に
あっては、これら，により、両ハニカムパネル１，
２は突き合わせ状態ながら、正確に位置決めされつつ強
固に連結されており、剛性・強度に優れたジョイントが
実現される。すなわち、前述した図４のこの種従来例の
ジョイント構造のように、コ字状型材７やロ字状型材
８の各１枚の結合突出板５，６の重ね合わせ，接合のみ
にて、最終的に両ハニカムパネル１，２間を連結し、
両結合突出板５，６下が外部に開放された空間となって
いた構造に比し、本発明のジョイント構造では、はるか
に剛性・強度に優れたジョイントが実現される。

【００２９】第２に、このジョイント構造にあっては、
まず、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４の一方
および他方のスキン板９，１０に、それぞれ外側から、
凹状型材１４および凸状型材１５の基板部１６，１９の
両端部分２２，２３を、当接，接合する。これと共に、
両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４間に、凹状型
材１４および凸状型材１５の両係合部１８，２１を介装
しつつ、噛み合い係合させるか（第１実施例）、同様に
両嵌合部２７，２８を介装しつつ、螺合にて締付け固定
してなる（第２実施例）。これらにより、両ハニカムパ
ネル１，２間が連結されるので、その施工作業も簡単容
易である。すなわち、前述した図４のこの種従来例のジ
ョイント構造のように、ハニカムパネル１，２の連結端
部３，４内へのコ字状型材７やロ字状型材８の挿入，嵌
合，接着や、芯材たるハニカムコア１１のみの穿設，切
削加工，削除処理等を要することなく、しかも、コ字状
型材７やロ字状型材８とハニカムコア１１とについて、
製作上の寸法精度の差に基づく接着不良を懸念する必要
もない。もって、本発明のジョイント構造にあっては、
この種従来例に比し、はるかに簡単容易な施工作業に
て、ハニカムパネル１，２間を連結することができる。

【００３０】第３に、このジョイント構造によると、凹
状型材１４と凸状型材１５について、第１実施例では、
両係合部１８，２１の複数の係合凹凸１７，２０間の係
入程度、つまり噛み合い係合深さ・高さを適宜調節，設
定することにより、又、第２実施例では、両嵌合部２
７，２８間のボルト３１等による螺合程度、つまり締付
け固定深さ・高さを適宜調節，設定することにより、各
種厚さ（上下高さ寸法）のハニカムパネル１，２に、自
在に対応可能である。すなわち第１実施例では、係合部
１８，２１間の係入程度の多少、つまり係合深さ・高さ
を適宜調節することにより、第２実施例では、ボルト３
１等による軸方向の螺合程度の多少、つまり締付け固定
深さ・高さを適宜調節することにより、それぞれ、各種
厚さのハニカムコア１１そしてハニカムパネル１，２間
の連結に、使用可能となる。つまり、前述した図４のこ
の種従来例のジョイント構造のように、一定の厚さのハ
ニカムパネル１，２間の連結専用となることなく、汎用
性に富んでいる。

【００３１】

【発明の効果】本発明に係るハニカムパネル間のジョイ
ント構造は、以上説明したように、１対の凹状型材と凸
状型材を採用して、ハニカムパネルの両スキン板にそれ
ぞれ外側から当接，接合すると共に、相互間を、請求項
１では不動に噛み合い係合し、請求項２では螺合にて締
付け固定するようにしたことにより、次の効果を発揮す
る。

【００３２】第１に、剛性・強度に優れたジョイントが
実現される。すなわち、せん断荷重，曲げ荷重，ねじり
荷重，局部応力等に十分耐えることができ、連結される
ハニカムパネルに比し剛性・強度がジョイント箇所にて
大きく低下することも防止され、補強策として肉厚増や
補強板を必須的に採用する必要もない。このように、こ
のジョイント構造によると、剛性・強度に不安のないジ
ョイントが実現される。

【００３３】第２に、施工作業も簡単容易である。すな
わち、このジョイント構造によると、現地等での施工作
業が簡単容易であり、手間取らず工数を要することもな
く、連続的な多量施工が可能であり、作業時間も大幅に
短縮化される等、コスト面にも優れている。

【００３４】第３に、汎用性にも富んでいる。すなわ
ち、このジョイント構造によると、各種厚さのハニカム
コアそしてハニカムパネルに自在に対応でき、各種のハ
ニカムパネル間を適宜連結可能であり、汎用性に富み、
この面からもコスト面に優れている。このように、この
種従来例に存した問題点が一掃される等、本発明の発揮
する効果は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハニカムパネル間のジョイント構
造の第１実施例の断面説明図であり、（１）図はジョイ
ント状態を、（２）図はジョイント前の分解状態を示
す。

【図２】同第１実施例の各種変形例の断面説明図であ
り、（１）図は、両スキン板に凹段部を設けたハニカム
パネルの例を、（２）図は、両スキン板共に凹段部を設
けないハニカムパネルの例を、（３）図は、凹状型材中
に突起部を付設した例を示す。

【図３】本発明の第２実施例の断面説明図であり、
（１）図はジョイント状態を、（２）図はジョイント前
の分解状態を示す。

【図４】この種従来例に係るハニカムパネル間のジョイ
ント構造の断面説明図であり、（１）図はその１例を示
し、（２）図は他の例の要部を示す。

【符号の説明】

１ハニカムパネル２ハニカムパネル３連結端部４連結端部９スキン板１０スキン板１１ハニカムコア１４凹状型材１５凸状型材１６基板部１７係合凹凸１８係合部１９基板部２０係合凹凸２１係合部２２両端部分２３両端部分２７嵌合部２８嵌合部２９穴３０穴３１ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開平６−6531（ＪＰ，Ｕ) 実開昭49−79013（ＪＰ，Ｕ) 実開昭49−137312（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−150109（ＪＰ，Ｕ) 実開昭60−189607（ＪＰ，Ｕ) 特公平４−50899（ＪＰ，Ｂ２) 実公昭47−14617（ＪＰ，Ｙ１) 実公昭35−321（ＪＰ，Ｙ１) 実公昭35−320（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 5/00 - 5/12 F16B 17/00 B32B 3/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ハニカムコアの両開口面にスキン板がそ
れぞれ接合されたハニカムパネル相互間のジョイント構
造であって、両該ハニカムパネルの連結端部間が、介装
された１対の凹状型材および凸状型材を用い、突き合わ
せ状態で略面一に連結されており、該凹状型材は、その基板部と、該基板部の中央から凹状
に突設され、複数の係合凹凸が形成された係合部とを備
え、該凸状型材は、その基板部と、該基板部の中央から
凸状に突設され、複数の係合凹凸が形成された係合部と
を備えてなり、該凹状型材および凸状型材の基板部の両端部分が、それ
ぞれ、両該ハニカムパネルの連結端部の一方および他方
のスキン板に、外側から当接，接合され、かつ、該凹状
型材の係合部内に該凸状型材の係合部が係入され、両該
係合部間が係合凹凸にて不動に噛み合い係合されている
こと、を特徴とするハニカムパネル間のジョイント構
造。
【請求項２】ハニカムコアの両開口面にスキン板がそ
れぞれ接合されたハニカムパネル相互間のジョイント構
造であって、両該ハニカムパネルの連結端部間が、介装
された１対の凹状型材および凸状型材を用い、突き合わ
せ状態で略面一に連結されており、該凹状型材は、その基板部と、該基板部の中央から凹状
に突設された嵌合部とを備え、該凸状型材は、その基板
部と、該基板部の中央から凸状に突設された嵌合部とを
備えてなり、該凹状型材および凸状型材の基板部の両端部分が、それ
ぞれ、両該ハニカムパネルの連結端部の一方および他方
のスキン板に、外側から当接されると共に、少なくとも
そのいずれかの両端部分が該スキン板に接合されてお
り、かつ、該凹状型材の嵌合部内に該凸状型材の嵌合部
が嵌入され、形成された穴を介しボルト等による螺合に
て、両該嵌合部間が不動に締付け固定されていること、
を特徴とするハニカムパネル間のジョイント構造。