JP2989675B2 - 外壁の施工方法 - Google Patents
外壁の施工方法Info
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- JP2989675B2 JP2989675B2 JP3008140A JP814091A JP2989675B2 JP 2989675 B2 JP2989675 B2 JP 2989675B2 JP 3008140 A JP3008140 A JP 3008140A JP 814091 A JP814091 A JP 814091A JP 2989675 B2 JP2989675 B2 JP 2989675B2
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- Japan
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- exterior
- exterior material
- wall
- wall panel
- panel
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、パネル工法で外壁を施
工するのに用いる技術に関するものである。
工するのに用いる技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、外壁を施工する場合、建物の外面
に複数枚の下地パネルを建て込み、必要に応じて下地パ
ネル同士を接続し、下地パネルを取り付けた後、下地パ
ネルの全面に現場で外装材を貼っていた。
に複数枚の下地パネルを建て込み、必要に応じて下地パ
ネル同士を接続し、下地パネルを取り付けた後、下地パ
ネルの全面に現場で外装材を貼っていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしかかる従来例に
あっては、外装材の貼り付けは現場で全面に亘って行わ
なければならなく、現場での施工に手間がかかって工期
がかかるという問題がある。本発明は上記問題点に鑑み
てなされたものであって、本発明の目的とするところは
殆どの外装材を工場で予め貼っておくことができて現場
で一部分に外装材を貼るだけで施工できて現場での施工
を簡単にして工期を短縮できる外壁の施工方法を提供す
るにある。
あっては、外装材の貼り付けは現場で全面に亘って行わ
なければならなく、現場での施工に手間がかかって工期
がかかるという問題がある。本発明は上記問題点に鑑み
てなされたものであって、本発明の目的とするところは
殆どの外装材を工場で予め貼っておくことができて現場
で一部分に外装材を貼るだけで施工できて現場での施工
を簡単にして工期を短縮できる外壁の施工方法を提供す
るにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明外壁の施工方法は、下地パネル1の外面に両側部
の外面を残して複数枚の外装材2を貼って外壁パネルA
を予め形成し、この外壁パネルAを複数枚並べて外壁パ
ネルAの端部同士を突き合わせ、外壁パネルAの外装材
2のない両端部の外面から固着具3を打入して外壁パネ
ルA同士を連結し、しかる後、外壁パネルAの端部の外
面に外装材4を貼ることを特徴とする。
本発明外壁の施工方法は、下地パネル1の外面に両側部
の外面を残して複数枚の外装材2を貼って外壁パネルA
を予め形成し、この外壁パネルAを複数枚並べて外壁パ
ネルAの端部同士を突き合わせ、外壁パネルAの外装材
2のない両端部の外面から固着具3を打入して外壁パネ
ルA同士を連結し、しかる後、外壁パネルAの端部の外
面に外装材4を貼ることを特徴とする。
【0005】
【作用】工場で予め外装材2を貼った外壁パネルAを形
成しておき、これを現場で接続して下地パネル1が露出
する一部分に外装材4を貼るだけで施工できて現場での
施工を簡単にして工期を短縮できる。また下地パネル1
の外面に両側部の外面を残して複数枚の外装材2を貼っ
て外壁パネルAを形成し、外壁パネルAの端部の外面に
外装材4を貼ることによって、施工された外壁パネルA
の略中央部と端部の外観を略同一にすることができる。
成しておき、これを現場で接続して下地パネル1が露出
する一部分に外装材4を貼るだけで施工できて現場での
施工を簡単にして工期を短縮できる。また下地パネル1
の外面に両側部の外面を残して複数枚の外装材2を貼っ
て外壁パネルAを形成し、外壁パネルAの端部の外面に
外装材4を貼ることによって、施工された外壁パネルA
の略中央部と端部の外観を略同一にすることができる。
【0006】
【実施例】外壁パネルAは下地パネル1の外面に外装材
2を工場で予め貼って形成されている。下地パネル1は
枠体に下地板を取り付けて形成されている。外装材2は
窯業系材料にて形成されている。工場で下地パネル1に
外装材2を貼るとき、下地パネル1の両端部の外面だけ
を残して貼ってある。
2を工場で予め貼って形成されている。下地パネル1は
枠体に下地板を取り付けて形成されている。外装材2は
窯業系材料にて形成されている。工場で下地パネル1に
外装材2を貼るとき、下地パネル1の両端部の外面だけ
を残して貼ってある。
【0007】この外壁パネルAは現場で図1に示すよう
に建物に複数枚並べて建て込まれ、外壁パネルAの端部
同士が接続される。直線状に並ぶ外壁パネルAの端面同
士は突き合わされ、この部分の背面に間仕切りパネル5
の端面が突き合わされ、外壁パネルAの端部の外面から
釘、木ねじ等の固着具3を間仕切りパネル5の端面に打
入して接続してある。出隅や入隅では外壁パネルAの下
地パネル1の一方の端部に設けた嵌合凹部6に他方の外
壁パネルAの下地パネル1の端部を嵌合し、固着具3を
打入して接続してある。
に建物に複数枚並べて建て込まれ、外壁パネルAの端部
同士が接続される。直線状に並ぶ外壁パネルAの端面同
士は突き合わされ、この部分の背面に間仕切りパネル5
の端面が突き合わされ、外壁パネルAの端部の外面から
釘、木ねじ等の固着具3を間仕切りパネル5の端面に打
入して接続してある。出隅や入隅では外壁パネルAの下
地パネル1の一方の端部に設けた嵌合凹部6に他方の外
壁パネルAの下地パネル1の端部を嵌合し、固着具3を
打入して接続してある。
【0008】このように外壁パネルAを接続した後、外
壁パネルAの外面の下地の露出する部分に外装材4を貼
る。この外装材4は上記外装材2と同じ材質で同じ外観
のものである。図2乃至図5は図1のイ部分に現場で外
装材4を貼る状態を示すものである。図2に示す外壁パ
ネル2は工場で貼る外装材2も現場で貼る外装材4も一
側に雌実7を設けると共に他側に雄実8を設けて形成さ
れている。そして図2の矢印のように現場で貼る外装材
4の一端の雌実7を外装材2の雄実8に差し込むと共に
外装材4の他端の雄実8を外装材2の雌実7に嵌合して
取り付けてある。図3に示すものは外壁パネルAの外装
材2の側端に夫々雌実7が位置するようにしてあり、外
装材4の両側に雄実8を設けてあり、図3の矢印のよう
に外装材4を嵌めて両側で雄実8と雌実7を嵌合してあ
る。図4に示すものは2枚の外装材4を嵌めて取り付け
あり、2枚の外装材4の側端の平坦面同士をシーリング
材9を介して接合してあり、シーリング材9が目地にな
るようになっている。図5に示すものは外壁パネルAの
外装材2の側端が平坦面になり、外装材4の両側の側端
が平坦面になっており、平坦面同士が対向するように外
装材4を取り付けてある。外装材2と外装材4との間の
背面には水切り材10を装着してあると共にこれらの間
にシーリング材9を充填してある。
壁パネルAの外面の下地の露出する部分に外装材4を貼
る。この外装材4は上記外装材2と同じ材質で同じ外観
のものである。図2乃至図5は図1のイ部分に現場で外
装材4を貼る状態を示すものである。図2に示す外壁パ
ネル2は工場で貼る外装材2も現場で貼る外装材4も一
側に雌実7を設けると共に他側に雄実8を設けて形成さ
れている。そして図2の矢印のように現場で貼る外装材
4の一端の雌実7を外装材2の雄実8に差し込むと共に
外装材4の他端の雄実8を外装材2の雌実7に嵌合して
取り付けてある。図3に示すものは外壁パネルAの外装
材2の側端に夫々雌実7が位置するようにしてあり、外
装材4の両側に雄実8を設けてあり、図3の矢印のよう
に外装材4を嵌めて両側で雄実8と雌実7を嵌合してあ
る。図4に示すものは2枚の外装材4を嵌めて取り付け
あり、2枚の外装材4の側端の平坦面同士をシーリング
材9を介して接合してあり、シーリング材9が目地にな
るようになっている。図5に示すものは外壁パネルAの
外装材2の側端が平坦面になり、外装材4の両側の側端
が平坦面になっており、平坦面同士が対向するように外
装材4を取り付けてある。外装材2と外装材4との間の
背面には水切り材10を装着してあると共にこれらの間
にシーリング材9を充填してある。
【0009】図6乃至図8は図1の符号ロに示す部分の
出隅に出隅コーナーとなる外装材4aを取り付けるもの
である。外装材4aは断面L字状に形成されており、両
側に雌実7と雄実8を設けてある。そして雌実7と雄実
8の嵌合にて外装材4aを取り付けてある。図7は外装
材4a及び外装材2の両側面を平坦面としてあり、外装
材4aを取り付けて外装材4aと外装材2との間にシー
リング材9を充填してある。図8は両側に雄実8を有す
る外装材4aを取り付けている。
出隅に出隅コーナーとなる外装材4aを取り付けるもの
である。外装材4aは断面L字状に形成されており、両
側に雌実7と雄実8を設けてある。そして雌実7と雄実
8の嵌合にて外装材4aを取り付けてある。図7は外装
材4a及び外装材2の両側面を平坦面としてあり、外装
材4aを取り付けて外装材4aと外装材2との間にシー
リング材9を充填してある。図8は両側に雄実8を有す
る外装材4aを取り付けている。
【0010】図9及び図10は図1の符号ハに示す部分
の入隅に外装材4を取り付けるものである。これは外装
材4を2分割して2つの外装材4b,4cを形成し、外
装材4b,4cをL字状に配置し、外装材4b,4cと
外装材2とを雌実7と雄実8との嵌合で接続し、外装材
4b,4c間にシーリング材9を介装してある。
の入隅に外装材4を取り付けるものである。これは外装
材4を2分割して2つの外装材4b,4cを形成し、外
装材4b,4cをL字状に配置し、外装材4b,4cと
外装材2とを雌実7と雄実8との嵌合で接続し、外装材
4b,4c間にシーリング材9を介装してある。
【0011】
【発明の効果】本発明は叙述のように下地パネルの外面
に両側部の外面を残して外装材を貼って外壁パネルを予
め形成し、この外壁パネルを複数枚並べて外壁パネルの
端部同士を突き合わせ、外壁パネルの外装材のない両端
部の外面から固着具を打入して外壁パネル同士を連結
し、しかる後、外壁パネルの端部の外面に外装材を貼る
ので、工場で外装材を貼った外壁パネルを現場で建て込
んで接続し、一部分に外装材を貼るだけで施工できるも
のであって、現場での施工を簡単にして工期を短縮でき
るものである。また下地パネルの外面に両側部の外面を
残して複数枚の外装材を貼って外壁パネルを形成し、外
壁パネルの端部の外面に外装材を貼ることによって、外
壁として施工された外壁パネルの略中央部と端部の外観
を略同一にすることができ、隣接する外壁パネルの連結
部分を目立たないようにすることができると共に外壁全
体の外観を略一定にすることができて外壁の外観を損な
わないようにすることができるものである。
に両側部の外面を残して外装材を貼って外壁パネルを予
め形成し、この外壁パネルを複数枚並べて外壁パネルの
端部同士を突き合わせ、外壁パネルの外装材のない両端
部の外面から固着具を打入して外壁パネル同士を連結
し、しかる後、外壁パネルの端部の外面に外装材を貼る
ので、工場で外装材を貼った外壁パネルを現場で建て込
んで接続し、一部分に外装材を貼るだけで施工できるも
のであって、現場での施工を簡単にして工期を短縮でき
るものである。また下地パネルの外面に両側部の外面を
残して複数枚の外装材を貼って外壁パネルを形成し、外
壁パネルの端部の外面に外装材を貼ることによって、外
壁として施工された外壁パネルの略中央部と端部の外観
を略同一にすることができ、隣接する外壁パネルの連結
部分を目立たないようにすることができると共に外壁全
体の外観を略一定にすることができて外壁の外観を損な
わないようにすることができるものである。
【図1】本発明の施工途中を示す斜視図である。
【図2】同上の外壁パネルの接続部分に外装材を貼る状
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
【図3】同上の外壁パネルの接続部分に外装材を貼る状
態の他例を示す平面図である。
態の他例を示す平面図である。
【図4】同上の外壁パネルの接続部分に外装材を貼る状
態の他例を示す平面図である。
態の他例を示す平面図である。
【図5】同上の外壁パネルの接続部分に外装材を貼る状
態の他例を示す平面図である。
態の他例を示す平面図である。
【図6】同上の外壁パネルの出隅の接続部分に外装材を
貼る状態を示す平面図である。
貼る状態を示す平面図である。
【図7】同上の外壁パネルの出隅の接続部分に外装材を
貼る状態の他例を示す平面図である。
貼る状態の他例を示す平面図である。
【図8】同上の外壁パネルの出隅の接続部分に外装材を
貼る状態の他例を示す平面図である。
貼る状態の他例を示す平面図である。
【図9】同上の外壁パネルの入隅の接続部分に外装材を
貼る状態の平面図である。
貼る状態の平面図である。
【図10】同上の外壁パネルの入隅の接続部分に外装材
を貼る状態の他例の平面図である。
を貼る状態の他例の平面図である。
A 外壁パネル 1 下地パネル 2 外装材 3 固着具 4 外装材
Claims (1)
- 【請求項1】 下地パネルの外面に両側部の外面を残し
て複数枚の外装材を貼って外壁パネルを予め形成し、こ
の外壁パネルを複数枚並べて外壁パネルの端部同士を突
き合わせ、外壁パネルの外装材のない両端部の外面から
固着具を打入して外壁パネル同士を連結し、しかる後、
外壁パネルの端部の外面に外装材を貼ることを特徴とす
る外壁の施工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3008140A JP2989675B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 外壁の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3008140A JP2989675B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 外壁の施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04250243A JPH04250243A (ja) | 1992-09-07 |
JP2989675B2 true JP2989675B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=11684997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3008140A Expired - Lifetime JP2989675B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 外壁の施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2989675B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000186420A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Joto Kagaku Kogyo Kk | 組立式床下収納庫 |
JP2002242405A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-28 | Nichiha Corp | 外壁施工構造及び接合柄板 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP3008140A patent/JP2989675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04250243A (ja) | 1992-09-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990928 |