JP2510542Y2 - 浴室用パッキン材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、浴室用パッキン材に
係り、詳しくは側壁部が芯材によって矩形輪郭に組まれ
た枠体の一方の面に面材が貼設されてなる壁パネルによ
って形成される浴室構造に用いられる浴室用パッキン材
に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅の建築においては、予め工場で製造
した壁パネル、屋根パネル、床パネル等を施工現場にて
組み立てることにより、住宅を構築するプレファブ工法
が広く採用されているが、近年ではさらに一歩進んで、
居室や浴室など各部屋単位をユニット化し、これらを工
場にて製造して現場に運搬し、組み立てるといったユニ
ット工法も採用されている。このようなユニット工法に
おいて用いられるユニットのうち浴室ユニットとして
は、例えば図６に示すようなものが知られている。図６
において符号１は浴室ユニットであり、この浴室ユニッ
ト１は壁パネル２…によって形成された側壁部３と、Ｆ
ＲＰ等の樹脂によって形成された天井部（図示略）と、
防水パン４および浴槽５とを具備してなるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前記の浴室
ユニットにあっては、これを施工現場にて組み立てた
際、壁パネル間の接合部、側壁コーナー部における壁パ
ネル間の接合部、壁パネルと天井部との接合部、さらに
は壁パネルと防水パンとの接合部をそれぞれコーキング
処理しなくてはならず、これによってユニット化による
施工の迅速化が損なわれるといった不都合がある。すな
わち、工場にてこれらのコーキング処理を行なったので
は、運搬時や組立時にこれら接合部に振動や衝撃が加え
られ、その水密性（気密性）が損なわれる恐れがあり、
したがって施工現場にて処理をせざるをえないからであ
る。

【０００４】この考案は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、浴室ユニットを施工現場
にて組み立てる際のコーキング処理作業をなくすべく、
コーキング剤に代わる浴室用のパッキン材を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案の浴室用パッキ
ン材では、芯材によって矩形輪郭に組まれた枠体の一方
の面に面材が貼設されてなり、該芯材の幅が芯材と面材
との厚さの和に一致する壁パネルにより、側壁部が形成
される浴室構造に用いられるものであって、断面Ｌ字状
となるようＬアングル状に形成された第１および第２の
細板状の板部からなるパッキン本体と、該第１の板部の
先端部にその長さ方向に沿って第２の板部側に延びて設
けられた係合片とからなり、かつ全体がゴムや軟質合成
樹脂等の弾性体から形成され、第２の板部と係合片との
間隔が前記芯材の幅および芯材と面材との厚さの和に略
一致して形成されてなることを前記課題の解決手段し
た。

【０００６】

【作用】この考案の浴室用パッキン材によれば、第２の
板部と係合片との間隔が壁パネルの芯材の幅および芯材
と面材との厚さの和に略一致して形成されているので、
壁パネル間の接合に際しては第２の板部と係合片との間
を壁パネルの芯材の幅方向に係合させることによって容
易に該壁パネル間に取付けられてパッキンとして機能
し、また側壁コーナー部における壁パネル間の接合、壁
パネルと天井部との接合、壁パネルと防水パンとの接合
に際しては、それぞれ第２の板部と係合片との間を壁パ
ネルの厚さ方向に係合させることによって容易にそれぞ
れの接合箇所に取付けられ、各部材間にてパッキンとし
て機能する。

【０００７】

【実施例】まず、本考案の浴室用パッキン材の説明に先
立ち、該パッキン材が使用される浴室の側壁を形成する
壁パネルについて説明する。この壁パネルは、芯材によ
って矩形輪郭に組まれた枠体の一方の面に合板等からな
る面材が貼設されてなるものであり、図２ないし図５に
示すように芯材２０の幅Ｗが芯材２０と面材２１との厚
さの和Ｔに一致するよう形成されたものである。なお、
面材２１には、その浴室内壁面を形成する表面に耐水処
理がなされているのはもちろんである。

【０００８】次に、本考案の浴室用パッキン材の一実施
例を説明する。図１は本考案の浴室用パッキン材の一実
施例を示す図であり、この図において符号１０は浴室用
パッキン材（以下、パッキン材と略称する）である。こ
のパッキン材１０は、Ｌアングル状に形成されたパッキ
ン本体１１と、該パッキン本体１１に形成された係合片
１２とからなるものであり、全体がネオプレン等のゴム
や軟質塩化ビニル等の軟質合成樹脂などの弾性体から一
体に形成されたものである。

【０００９】パッキン本体１１は、細板状の第１の板部
１３と同じく細板状の第２の板部１４とが断面Ｌ字状と
なるよう直交してなるものである。第１の板部１３の先
端部には該第１の板部１３の長さ方向に沿って係合片１
２が形成されており、この係合片１２は第２の板部１４
側に延びて形成されている。ここで、該係合片１２と第
１の板部１３の先端が形成する面１５は、第１の板部１
３の先端と第２の板部１４の先端とを結ぶ方向に傾斜し
て形成されている。また、第２の板部１４はその幅が第
１の板部１３の幅よりわずかに短くなっており、その先
端面には該第２の板部１４の長さ方向に沿って内側に湾
曲して凹んでなる凹条１６が形成されている。また、こ
のパッキン材１０では、第２の板部１３と係合片１２と
の間隔が前記芯材２０の幅Ｗおよび芯材２０と面材２１
との厚さの和Ｔに略一致して形成されている。

【００１０】このような構成のパッキン材１０を用い
て、前述した構成の壁パネルにより側壁部が形成され
た、図５に示すような浴室ユニットを製造する方法を説
明すると、まず複数の壁パネルを接合して側壁部を製造
するには、図２に示すように壁パネルＰ,Ｐの一方の側
面にパッキン材１０を取付ける。ここでパッキン材１０
の壁パネルＰへの取付けは、係合片１２を芯材２０内側
面２０ａに係合させ、かつ第２の板部１４を芯材２０の
外側面２０ｂに当接させることによって行なう。すなわ
ち、このような状態にすれば、第２の板部１４と係合片
１２との間隔が芯材２０の幅Ｗに略一致していることか
ら、パッキン材１０は第２の板部１３と係合片１２とに
より芯材２０を挟持するものとなり、これによって芯材
２０に取付けられたものとなる。なお、このパッキン材
１０の芯材２０への取付けは、木材とゴム、軟質樹脂と
の接着に用いられる公知の接着剤を介して行なうのが好
ましく、これにより壁パネルＰとパッキン材１０との間
の水密（気密）性をより高めることができる。

【００１１】そして、この状態で他方の壁パネルＰの側
壁面を、前記接着剤を介して第２の板部１３に当接さ
せ、さらに釘、スクリュー釘等を両壁パネルＰ,Ｐの芯
材２０,２０間に打ち込み、壁パネルＰ,Ｐ間の接合を終
了する。なお、パッキン材１０の長さについては、予め
壁パネルＰの縦方向の長さに一致させておくのはもちろ
んである。

【００１２】また、側壁コーナー部における壁パネル
Ｐ,Ｐ間を接合するには、まず図３に示すように一方の
壁パネルＰの外側面側の面材２１表面に係合片１２を係
合させ、かつ第２の板部１４を芯材２０の裏面２０ｃに
当接させることによってパッキン材１０を壁パネルＰに
取付ける。この場合に、第２の板部１４と係合片１２と
の間隔が芯材２０と面材２１との厚さの和Ｔに略一致し
ていることから、パッキン材１０は第２の板部１４と係
合片１２とにより壁パネルＰの厚さ方向を挟持するもの
となり、これによって壁パネル側端面に取付けられたも
のとなる。

【００１３】次に、第１の板部１３のの裏面（第２の板
部１４と反対の側の面）に金属等からなるＬアングル２
２の一方の面を適宜な接着剤を介して当接させて接着
し、さらにＬアングル２２に予め形成した孔に釘、スク
リュー釘等を通してこれを芯材２０に打ち込む。次い
で、Ｌアングル２２の他方の面に他の壁パネルＰの側端
面を当接させ、かつ該壁パネルＰの面材２１表面を第１
の板部１３の裏面（係合片１２の裏側）に当接させ、接
着する。そして、Ｌアングル２２に予め形成した孔に
釘、スクリュー釘等を通してこれを芯材２０に打ち込
み、コーナー部の壁パネルＰ,Ｐ間の接合を終了する。

【００１４】また、壁パネルＰと天井部とを接合するに
は、図４に示すように壁パネルＰの上端面にパッキン材
１０を取付け、さらに該パッキン材１０を介して接着剤
および釘打ち等により天井部の取付部２３を壁パネルＰ
の上端部に取付ける。なお、この場合のパッキン材１０
の壁パネルＰへの取付けは、図３に示した場合と同様で
ある。また、壁パネルＰと防水パンとを接合するにも、
図５に示すように壁パネルＰの下端面にパッキン材１０
を取付け、さらに該パッキン材１０を介して接着剤およ
び釘打ち等により防水パンの取付部２４を壁パネルＰの
下端部に取付ける。なお、この場合のパッキン材１０の
壁パネルＰへの取付けも、図３に示した場合と同様であ
る。

【００１５】そして、このようにパッキン材１０を用い
て壁パネルＰ,Ｐ間、側壁コーナー部における壁パネル
Ｐ,Ｐ間、壁パネルＰと天井部との間、壁パネルＰと防
水パンとの間をそれぞれ接合することにより、各接合部
の水密（気密）処理がなされた浴室ユニットを製造する
ことができる。

【００１６】このようなパッキン材１０にあっては、第
２の板部１４と係合片１２との間隔が壁パネルＰの芯材
２０の幅Ｗおよび芯材２０と面材２１との厚さの和Ｔに
略一致して形成されているので、第２の板部１４と係合
片１２との間を壁パネルＰの芯材２０の幅方向に係合さ
せることによって容易に該壁パネルＰ,Ｐ間に取付ける
ことができ、これによりパッキンとして機能して該壁パ
ネルＰ,Ｐ間の水密（気密）性を高めることができる。
また、側壁コーナー部における壁パネル間Ｐ,Ｐの接
合、壁パネルＰと天井部との接合、壁パネルＰと防水パ
ンとの接合に際しては、それぞれ第２の板部１４と係合
片１２との間を壁パネルＰの厚さ方向に係合させること
によって容易にそれぞれの接合箇所に取付けることがで
き、これによりパッキンとして機能して各部材間の水密
（気密）性を高めることができる。さらに、図３ないし
図５に示すように係合片１２および該係合片１２と第１
の板部１３の先端が形成する面１５とが各部材間の接合
部の内側に位置せしめられることにより、接合部の水密
（気密）性をより十分に高めることができる。

【００１７】

【考案の効果】以上説明したようにこの考案の浴室用パ
ッキン材は、第２の板部と係合片との間を壁パネルの芯
材の幅方向あるいは壁パネルの厚さ方向に係合させるこ
とによって容易に壁パネル間、側壁コーナー部における
壁パネル間、壁パネルと天井部との間、壁パネルと防水
パンとの間に取付けることができるようにしたものであ
るから、パッキンとして機能して各部材間の水密（気
密）性を高めることができる。そして、このような水密
（気密）性の確保を工場製造時にて行なえ、しかも該パ
ッキン材が運搬時や組立時の振動や衝撃にも十分耐え得
ることから、施工現場での組立の際、コーキング処理を
省略することができ、これによって現場での施工時間の
短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の浴室用パッキン材の一実施例を示す概
略構成図である。

【図２】図１に示した浴室用パッキン材を壁パネル間の
接合に使用した状態を示す平面図である。

【図３】図１に示した浴室用パッキン材を側壁コーナー
部の壁パネル間の接合に使用した状態を示す平面図であ
る。

【図４】図１に示した浴室用パッキン材を天井部と壁パ
ネルとの接合に使用した状態を示す側断面図である。

【図５】図１に示した浴室用パッキン材を壁パネルと防
水パンとの接合に使用した状態を示す側断面図である。

【図６】従来の浴室ユニットの一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 浴室用パッキン材 １１ パッキン本体 １２ 係合片 １３ 第１の板部 １４ 第２の板部 ２０ 芯材 ２１ 面材 Ｐ 壁パネル Ｗ 芯材の幅 Ｔ 芯材と面材との厚さの和

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材によって矩形輪郭に組まれた枠体の
   一方の面に面材が貼設されてなり、該芯材の幅が芯材と
   面材との厚さの和に一致する壁パネルにより、側壁部が
   形成される浴室構造に用いられる浴室用パッキン材であ
   って、断面Ｌ字状となるようＬアングル状に形成された
   第１および第２の細板状の板部からなるパッキン本体
   と、該第１の板部の先端部にその長さ方向に沿って第２
   の板部側に延びて設けられた係合片とからなり、かつ全
   体がゴムや軟質合成樹脂等の弾性体から形成され、第２
   の板部と係合片との間隔が前記芯材の幅および芯材と面
   材との厚さの和に略一致して形成されてなることを特徴
   とする浴室用パッキン材。