WO1998030482A1 - Unite a papier en rouleau et appareil de formation d'images - Google Patents

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WO1998030482A1
WO1998030482A1 PCT/JP1998/000082 JP9800082W WO9830482A1 WO 1998030482 A1 WO1998030482 A1 WO 1998030482A1 JP 9800082 W JP9800082 W JP 9800082W WO 9830482 A1 WO9830482 A1 WO 9830482A1
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paper
unit
image forming
forming apparatus
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PCT/JP1998/000082
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Yasushi Sawada
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Copyer Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to an image forming apparatus for forming an image on roll paper, a roll paper unit containing roll paper, and an image forming apparatus provided with the roll paper unit.
  • an ink jet image forming apparatus that forms an image on a print medium by discharging an ink
  • an electrophotographic image forming apparatus that forms an image on a print medium using a developing agent or the like.
  • Some of these image forming apparatuses can selectively use both cut paper and roll paper as a print medium.
  • Such an image forming apparatus that uses a piece of mouth paper usually includes a roll paper unit in which roll paper is stored. The roll paper accommodated in the roll paper unit is cut into a predetermined size by a cutter provided inside the roll paper unit, and fed to an image forming unit inside the apparatus to form an image. .
  • This roll paper unit has several problems (inconveniences).
  • the leading edge of the roll paper When forming an image on roll paper, the leading edge of the roll paper may be slanted or irregular. To prevent transport errors and image defects caused by such irregularities, after replacing the roll paper or jamming the paper, the tip of the roll paper is usually cut and ejected. Align the leading edge of the roll paper after cutting to a predetermined position. This operation is called a precut. After this precut, the roll paper is fed to the image forming unit to form an image on the roll paper. For this reason, the roll paper unit is provided with a paper discharge path for transporting roll paper that is no longer needed due to precut, and a paper feed path for feeding roll paper to the image forming unit. The paper discharge path and the paper supply path are switched and used as needed. The structure for this switching is a complicated structure using multiple parts such as solenoids.
  • Figure 19 shows a roll paper and a rod-shaped spool on which the roll paper is set.
  • the roll paper 72 is generally wound into a cylindrical shape having a hollow core 72 a, and a rod-shaped spool 74 is inserted into the core 72 a. Is stored in the roll paper unit. Therefore, the roll paper 72 is accommodated in the roll paper unit while being coaxially attached to the rod-shaped spool 74.
  • the roll paper 72 and the spool 74 are coaxially positioned on both ends of the spool 74, and at the same time, a stopper 75 is fitted so that the roll paper 72 does not move in the longitudinal direction of the spool 74. Be included.
  • the roll paper unit has a spool holder for rotatably fixing both ends of the spool 74, and is inserted into the core 72a of the roll paper 72.
  • the spool # 4 is rotatably fixed to the spool holder, and the roll paper is fed. Also, when replacing the roll paper after the roll paper has been used up or of another paper type or size, remove the spool from the spool holder and insert the spool into the core of another new roll paper. Fix this spool to the spool holder again.
  • the spool In such a roll paper unit, the spool is perpendicular to the paper feed direction of the roll paper to prevent skew of the roll paper. For this reason, the spool holder is fixed to the roll paper unit so that the spool is orthogonal to the roll paper feeding direction.
  • the spool since the spool is put in and taken out of the roll paper unit, it is difficult to put the spool in and out of the roll paper unit when the spool holder is fixed to the mouth paper unit. There is a problem. This is the second problem.
  • the roll paper In forming an image on roll paper, the roll paper is cut into a predetermined size and then fed to an image forming unit to form an image on the roll paper. For this reason, the roll paper unit is provided with a cutter for cutting the roll paper into a predetermined size.
  • a guide plate for guiding the roll paper to the cutter is disposed upstream of the cutter in the paper feeding direction. Also, above the guide plate
  • a metal movable pressing plate that holds down the roll paper is arranged on this guide plate. By pressing the roll paper against the guide plate with this pressing plate, the roll paper is cut cleanly by the cutter.
  • a sensor for detecting the roll paper is arranged near the cutter of the roll paper unit. After cutting the roll paper with the cutter, reciprocate the roll paper near the sensor to detect the leading edge of the roll paper.
  • the pressing plate keeps the roll paper pressed against the guide plate, Remove the pressing plate from the guide plate because it is difficult for the paper to reciprocate. For this reason, as described above, the pressing plate is movable.When the cutter cuts the roll paper, the pressing plate presses the roll paper, and when the roll paper reciprocates near the sensor, the pressing plate is pressed. The pressing plate is controlled so that the plate is separated from the guide plate. Therefore, there is a problem that components and a controller for moving the pressing plate are required, and the structure becomes complicated. This is the third problem.
  • Roll paper and cut paper are usually conveyed while being sandwiched between a plurality of pairs of conveyance rollers on a conveyance path formed of sheet metal or the like.
  • paper jams may occur during transport of roll paper or cut paper.
  • processing jammed paper that is stopped in the middle of conveyance is a very cumbersome operation that requires opening the conveyance path, releasing the conveyance rollers, and putting your hand in a narrow place to remove the recording paper. This is the fourth problem.
  • an object of the present invention is to provide a roll paper unit and an image forming apparatus which have a relatively simple structure and are easy to use.
  • a first roll paper unit of the present invention that solves the first problem described above includes an image forming unit that forms an image on roll paper, performs a precut to cut the leading end of the roll paper, and A roll paper unit in which the roll paper is stored, in an image forming apparatus that transports the cut roll paper in a predetermined paper feeding direction and feeds the roll paper to the image forming unit;
  • the leading end of the roll paper on which the precut is performed may be outside the image forming apparatus.
  • the roll paper unit When the roll paper unit is incorporated in the image forming apparatus, the roll paper is pre-cut when the roll paper is located in a predetermined discharge path.
  • the switching member is
  • the plate-shaped guide member is a plate-shaped guide member
  • At least one of the front surface and the back surface may have a convex portion for guiding the roll paper.
  • the first image forming apparatus of the present invention includes:
  • the roll paper unit described in (1) or (6) above is provided, and (8) the roll paper unit has a roll paper cover covering the roll paper unit. (9) A gap is formed between the outer cover of the image forming apparatus and the roll paper cover to discharge the leading end of the roll paper on which the pre-cut has been performed.
  • a second roll paper unit of the present invention for solving the above-mentioned second problem is to accommodate roll paper set in a rod-shaped spool in an image forming apparatus for forming an image on roll paper.
  • the roll paper unit where the entrance and exit are formed In the roll paper unit where the entrance and exit are formed,
  • the roll is rotated with the opening and closing of the roll paper cover between the take-out position where the spool is taken out and the paper feed position where the roll paper is fed while the both ends of the spool are rotatably fixed. And a pair of spool holders.
  • the spool holder is
  • a second image forming apparatus of the present invention that solves the third problem described above has a force for cutting roll paper, and an image forming apparatus that forms an image on roll paper cut by the cutter.
  • a guide plate arranged in the vicinity of the power meter to guide the roll paper to the power meter.
  • the plate member is
  • This resin film is, for example, one produced from a polyester film.
  • a third image forming apparatus of the present invention that solves the fourth problem described above is an image forming apparatus that selectively forms an image on both roll paper and roll paper.
  • the image forming apparatus is characterized in that a roll paper unit that accommodates roll paper and that is incorporated into the main body of the image forming apparatus so as to be freely taken in and out is provided.
  • the third image forming apparatus includes:
  • the third image forming apparatus includes:
  • a resist roller that feeds and conveys roll paper to the image forming section at a predetermined timing
  • FIG. 1 shows a copying machine incorporating a roll paper unit according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view showing the appearance of a machine.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an outline of the internal structure of the copying machine shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the roll paper unit taken out of the main body of the copying machine shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic view showing the roll paper unit incorporated in the main body of the copying machine shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a pressure roller is separated from a paper feed roller.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a part of a roll paper unit in an enlarged manner.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a part of the upper surface of the guide plate.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing another example of the roll paper unit.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a state where the roll paper unit shown in FIG. 8 is incorporated in the copying machine main body of FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state where the roll paper cover of the roll paper unit of FIG. 8 is opened.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing the spool holder of the roll paper unit of FIG. 8 and the roll paper rotatably fixed to the spool holder.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing a state where the spool holder of the roll paper unit of FIG. 8 rotates.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing another example of the roll paper unit.
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing a state in which the roll paper unit of FIG. 13 is incorporated in a main body of a copying machine.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing a part of the roll paper unit shown in FIG. 13 in an enlarged manner.
  • FIG. 16 is a schematic view of the plate-like member viewed from below.
  • Figure 17 shows another example of a roll paper unit incorporated into the copier body of Figure 1. It is a schematic diagram which shows the inserted state.
  • FIG. 18 is a schematic diagram showing a state in which the roll paper unit of FIG. 17 is removed from the main body of the copying machine of FIG.
  • FIG. 19 is a perspective view schematically showing roll paper and a rod-shaped spool in which the roll paper is set.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a copying machine in which a roll paper unit of one embodiment is incorporated.
  • a copier (which is an example of the image forming apparatus according to the present invention) 10 is provided with an openable / closable platen cover 12 on the top surface thereof. It also serves as the document feeder (DF) to send.
  • An operation unit 14 for inputting the number of copies and the like is arranged on the front side of the top surface.
  • the copier 10 can selectively form an image on both cut paper and roll paper, and includes four cassettes 16, 18, 20, and 20 each containing a plurality of cut papers. 2 is provided so as to be freely inserted into and removed from the main body of the copying machine 10.
  • a roll paper unit 70 for storing the roll paper is incorporated in the main body of the copying machine 10 so as to be able to be taken in and out freely.
  • the copier 10 also includes a manual tray 23 on which small-sized recording paper such as postcards can be placed. Further, a paper output tray 25 on which recording paper on which an image is formed is stacked is provided.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an outline of the internal structure of copying machine 10.
  • An exposure optical system that irradiates a document and obtains an image signal carrying image information is disposed below the document glass 24.
  • This exposure optical system includes a light source 26, a lens 28, and mirrors 30, 32, 34, 36, 38, 40.
  • the original placed on the original glass 24 is irradiated by the light from the light source 26, and the reflected light 42 from the original is converted into an image signal by the lens 28 and the mirror 30, 32, 34, 3
  • the photosensitive drum 44 which is irradiated through 6, 38, and 40 to the photosensitive drum 44 disposed below the exposure optical system, has a rotating shaft 44a extending in a direction perpendicular to the plane of FIG.
  • a primary charger 46 for uniformly charging the photosensitive drum 44 is disposed upstream of the irradiation position where the reflected light 42 from the original is irradiated with respect to the rotation direction of the photosensitive drum 44. After the photosensitive drum 44 is charged by the primary charger 46 to form a charged surface, the charged surface is irradiated with the reflected light 42 from the original to form an electrostatic latent image.
  • a developing device 48 for developing the electrostatic latent image is disposed downstream of the irradiation position in the rotation direction of the photosensitive drum 44. The area where the photosensitive drum 44 and the developing device 48 face each other is a development area where the electrostatic latent image is developed.
  • the development is performed.
  • the electrostatic latent image is developed by the device 48 to form a toner image (developed image).
  • the transfer charge that transfers the toner image to recording paper downstream of the developing area in the rotation direction of the photosensitive drum 44 The container 50 is arranged.
  • the area where the photosensitive drum 44 and the transfer charger 50 oppose each other is a transfer area where the toner image is transferred to the recording paper.
  • This transfer is performed.
  • the toner image is transferred to the recording paper transported to the area
  • the recording paper is fed from cassettes 16, 18, 20, 22 or a roll paper unit 70, and is conveyed to the transfer area.
  • the leading end of the cut paper 16a sent out from the cassette 16 by the paper feed roller 16b is brought into contact with the registration rollers 54a, 54b.
  • the recording paper is conveyed to the transfer area at the timing when the toner image reaches the transfer area.
  • the cut paper 18a accommodated in the cassette 18 is conveyed in the direction toward the registration rollers 54a and 54b by a paper feed roller 18b and a pair of conveyance rollers 53a and 53b. .
  • the cut paper 20a stored in the cassette 20 is registered by the paper feed roller 20b, a pair of transport rollers 20c and 20d, and a pair of transport rollers 53a and 53b. It is transported to rollers 54a and 54b.
  • the cut paper 22a accommodated in the cassette 22 includes a paper feed roller 22b, a pair of transport rollers 22c and 22d, a pair of transport rollers 20c and 20d, and a pair of transport rollers 22c and 22d. Are transported to the registration rollers 54a and 54b by the transport rollers 53a and 53b.
  • the recording paper onto which the toner image has been transferred is separated from the photosensitive drum 44 by a separation charger 56, transported to a transport belt 58 rotating in the direction of arrow B, and reaches a fixing device 60, where the fixing device 60 At 60, the toner image is fixed on the recording paper
  • the recording paper is discharged from the paper discharge roller (not shown) to the paper discharge tray 25.
  • the residual toner remaining on the photosensitive drum 44 after the transfer is removed from the photosensitive drum 44 by the cleaning device 64.
  • the residual charges remaining on the photosensitive drum 44 are discharged by a discharge lamp (not shown). As a result, the photosensitive drum 44 is ready for the next image formation.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the roll paper unit 70 taken out of the main body of the copying machine 10
  • FIG. 4 is a diagram showing the roll paper unit 70 incorporated in the main body of the copying machine 10.
  • FIG. 1 the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.
  • the roll paper 72 is accommodated in the roll paper unit 70 by rotatably fixing both ends of the spool 74 on which the roll paper 72 is set to the spool holder 76.
  • the roll paper 72 is replaced with the roll paper 72.
  • a cutter lower blade guide 78 arranged above, a guide plate (an example of a plate-like guide member according to the present invention) 80, a surface 80a (see FIG. 6), and an upper stay 8 It is guided by 2 and is guided in the paper discharge direction (arrow C direction).
  • the pressure roller 84 for transporting the roll paper 72 and the paper feed roller (drive roller) 86 are separated from each other.
  • the main body guide plate 66 is in an open state, and is accommodated in the cassettes 18, 20 and 22 (the cassettes 20 and 22 are not shown in FIG. 3).
  • the transport rollers 53a and 53b for transporting the cut paper 18a are separated from each other.
  • a projection 106 e is formed on one piece 106. Therefore, if the roll paper cover 106 is closed without returning the paper feed pressure lever 120 to its original position, the paper feed pressure lever 120 located at the position pulled forward will have a protrusion 1 0 6 e comes into contact, and the paper feed pressure lever 120 returns to its original position.
  • the roll paper unit 70 with the roll paper cover 106 closed in this way is incorporated into the main body of the copying machine 10.
  • the thickness of the roll paper 72 is less than 0.5 mm. Therefore, if a gap of about 1 mm is provided between the roll paper cover 106 and the outer cover 10a, the leading end of the roll paper 72 is discharged from this gap. Therefore, it is not necessary to form a new opening in order to discharge the leading end of the roll paper 72.
  • Roll paper 72 located at the upper stay 82 (which is an example of a paper discharge path according to the present invention) is detected by the precut sensor 101 fixed to the stay 1 Ob of the copying machine 10. Then, the cutter drive motor (not shown) is turned on, and the cutter 100 scans the roll paper 72 to cut the roll paper 72. Since the cut portion (precut paper) of the roll paper 72 has exited from the main body of the copier 10 before cutting, the user can easily remove the precut paper. Therefore, the copier 10 has a machine for discharging pre-cut paper. (The structure does not need to be specially formed, and the structure can be simplified accordingly.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the pressure roller 84 is separated from the paper feed roller 86.
  • the paper feed roller 86 is rotatably fixed to the main body of the roll paper unit 70 and is driven by a motor (not shown).
  • the paper feed roller 86 is partially exposed from the opening 110 a of the guide plate 110 that guides the roll paper 72 conveyed from below in the horizontal direction (toward the image forming unit). It is fixed as follows.
  • the pressure roller 84 is rotatably supported by a leaf spring 114.
  • the other end of the leaf spring 114 is fixed to an upper guide plate 116 fixed above the cutter lower blade guide 78. For this reason, normally, the pressure roller 84 is pressed against the paper feed roller 86 by the leaf spring 114.
  • the leaf spring 114 has a hook 114a extending upward from the upper surface thereof, and the tip of the hook 114a is bent.
  • a rotating plate 1 2 2 on which the leading end 1 2 2 a rotates up and down by operating the sheet feeding pressure lever 120 is fixed to the upper surface of the upper guide plate 1 16. .
  • An opening 1 22 b is formed in the tip 1 2 a, and a tip of the hook 1 1 4 a of the leaf spring 1 1 4 protrudes from the opening 1 2 b.
  • a plurality of claw-shaped projections 1 2 2 c are formed at the rear end of the rotating plate 1 2 2, and a hole 1 2 into which the projections 1 2 2 c enter is formed on the upper surface of the upper guide plate 1 16. 16a is formed.
  • the paper feeding pressure lever 120 is rotatably fixed to a rotating shaft 120a.
  • a flat contact portion 120b is arranged in a portion of the sheet feeding pressure lever 120 near the rotation shaft 120a.
  • This contact portion 1 2 0 b It is located at the lower part on the back side of the rotating plate 122.
  • the rotating plate 122 is located at the position of the solid line by its own weight.
  • the roll paper unit 70 of FIG. 3 is pushed in the direction of arrow D and is installed in the main body of the copying machine 10 (an example of the installation state according to the present invention.
  • the main body guide plate 66 rotates around the rotation axis 66 a in the direction of arrow E and closes.
  • a first outlet guide plate 67 extending obliquely downward toward the outside is formed.
  • the second exit guide plate 92 comes into contact with the first exit guide plate 67.
  • the guide plate 80 rotates.
  • the mouth paper ⁇ 2 is moved from the lower blade guide 7 8.
  • the back side 80b (see Fig. 6) of the guide plate 80 is guided by the swing guide 87 in the paper feeding direction (the direction of arrow F), and the presser roller 88 and the curl take-up roller are guided. (Drive roller) and 90.
  • the press roller 88 is made of metal, and the curl removing roller 90 is a sponge wound around the outer peripheral surface.
  • the pressure roller 84 for transporting the roll paper 72 and the paper feed roller (drive roller) 86 are in contact with each other, and the paper feed roller 86 and the curl removal roller 90 are separated. By rotating, the roll paper 72 is transported in the paper feeding direction.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a part of the roll paper unit 70 in an enlarged manner.
  • the same components as those in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals. . Further, since each component is schematically shown in an enlarged manner, some components having the same configuration as those in FIGS. 3 and 4 may have slightly different shapes.
  • the body guide plate 66 closes, and the second exit is provided on the first exit guide plate 67 above the body guide plate 66.
  • the guide plate 92 contacts.
  • the second exit guide plate 92 located at the position indicated by the solid line rotates in the direction of the arrow G about the rotation shaft 92a, and moves to the position indicated by the two-dot chain line.
  • the second exit guide plate 92 pushes down the front end portion 80 C of the guide plate 80 at the rear end portion 92 b during the rotation thereof, so that the guide plate 80 at the position indicated by the solid line is pressed.
  • the second outlet guide plate 92 is urged by a torsion coil spring (not shown) so as to rotate counterclockwise toward the plane of FIG. Ma
  • the guide plate 80 is also urged by a torsion coil spring (not shown) so as to rotate clockwise toward the plane of FIG. Therefore, when the roll paper unit 70 is pulled out of the main body of the copying machine 10, the second exit guide plate 92 and the guide plate 80 rotate in the opposite direction to the above, and move in the direction of arrow F. Is closed, the passage in the direction of arrow C opens, and the roll paper 72 is conveyed in the discharge direction.
  • the switching member according to the present invention is constituted by the guide plate 80 and the second exit guide plate 92.
  • the projection 92c of the second exit guide plate 92 actually contacts the guide plate 80, but in FIG. In order to clearly show the movement of the second exit guide plate 92 and the projection 92 c, the projection 92 c is shown apart from the guide plate 80.
  • a cutter 100 that cuts the roll paper 72 is disposed slightly downstream of the lower cutter guide 78 with respect to the power cutter in the roll paper transport direction.
  • the cutter 100 is normally located at a retracted position away from both ends in the width direction of the roll paper 72, and is configured so as not to obstruct the passage of the roll paper 72.
  • the cutter 100 is rotated perpendicularly to the plane of FIG. It is configured to move in the direction (the width direction of the roll paper 72) and cut the roll paper 72.
  • the position where the cutter 100 moves is the predetermined cutting position according to the present invention. In this way, the leading end 72 a of the roll paper 72 cut by the cutter 100 is removed through the outlet 102 as shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a part of the surface 80 a of the guide plate 80.
  • the front surface 80 a of the guide plate 80 has a leading edge (the paper discharge direction)
  • a large number of convex portions 81 are formed at predetermined intervals (toward the downstream side). For this reason, the surface 80a of the guide plate 80 has a wavy shape.
  • the roll paper 72 is guided by the guide plate 80 in the paper discharge direction, the roll paper 72 is guided to the top of the projection 81. Therefore, the transport direction of the roll paper 72 can be selectively switched between the paper discharge direction and the paper feed direction without increasing the rotation angle. For this reason, the space can be narrowed by the small rotation angle of the guide plate 80.
  • the guide plate 80 may be formed thicker instead of the convex portion 81.
  • FIG. 8 a description will be given of a mouth paper unit 200 slightly different from the roll paper unit 70.
  • FIG. 8 is a schematic view showing the roll paper unit 200 taken out of the main body of the copying machine 100
  • FIG. 9 is a diagram showing the roll paper unit 200 built in the main body of the copying machine 100.
  • the roll paper 72 is accommodated in the roll paper unit 200 by rotatably fixing both ends of the spool 74 on which the roll paper # 2 is set to the spool holder 76.
  • the roll paper 72 is replaced by the cut-off lower blade guide 78 and the guide plate placed above the roll paper 72.
  • the sheet is guided by the surface 80 and the upper stay 82 and guided in the sheet discharging direction (the direction of arrow C), and reaches the sheet discharging roller 102.
  • the pressure roller 84 for transporting the roll paper 72 and the paper feed roller (drive roller) 86 are separated from each other.
  • the main body guide plate 66 is in an open state, and is accommodated in the cassettes 18, 20, 22 (in FIG. 8, the cassettes 20, 22 are not shown). Cutlet The transport rollers 53a and 53b for transporting the paper 18a are separated from each other.
  • a cutter 100 for cutting the roll paper is disposed near the cutter lower blade guide 78.
  • the second exit guide plate 92 comes into contact with the first exit guide plate 67, and the guide plate 80 rotates. Also rotate.
  • the roll paper 72 is guided by the swinging guide 87, the lower blade guide 78, which is disposed above the roll paper 72, and the back surface of the guide plate 80. It is guided in the direction (arrow F direction), and is held between the presser roller 88 and the curl opening roller (drive roller) 90.
  • the press roller 88 is made of metal, and the curl removing roller 90 is a sponge wound around the outer peripheral surface.
  • the roll paper unit 200 is formed with an entrance 104 for accommodating the roll paper 72, and the entrance 1004 rotates about an opening / closing axis 106a. It is opened and closed by the roll paper cover 106 that is turned on.
  • FIG. 10 the structure of the roll paper unit will be described with reference to FIGS. 10, 11, and 12.
  • FIG. 10 the structure of the roll paper unit will be described with reference to FIGS. 10, 11, and 12.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state where the roll paper cover 106 of the roll paper unit 200 taken out of the main body is opened.
  • Fig. 11 shows that the sp
  • FIG. 12 is a perspective view schematically showing a roll holder 76 and a roll paper 72 rotatably fixed to the spool holder 76.
  • FIG. 12 is a schematic view showing a state in which the spool holder 76 rotates.
  • the roll paper unit 200 is characterized in that the spool holder 76 rotates about the opening / closing axis 106a as the roll paper cover 106 is opened and closed.
  • the spool holder 76 When the roll paper cover 106 is open, the spool holder 76 is located at a position where the spool 74 can be easily taken out (an example of a take-out position according to the present invention).
  • This take-out position is the position of the spool holder 76 in FIG. 10 and the position of the spool holder 76 ′ shown by the two-dot chain line in FIG.
  • the spool holder 76 is positioned so that both ends of the spool 74 are rotatably fixed to the spool holder 76 and the roll paper 72 is fed.
  • This paper feed position is the position of the spool holder 76 in FIG. 11 and the position of the spool holder 76 shown by a solid line in FIG.
  • the roll paper unit 200 is provided with a pair of side walls 108 extending in a direction orthogonal to the spool 74 across the entrance 104, and comes into contact with the inner surfaces of the pair of side walls 108.
  • the spool holder 76 is arranged. As shown in FIG. 11, one end 110 a of a tension coil spring 110 is fixed to a portion of the spool holder 76 far from the entrance and exit 104 and at the top. The other end 110b of the tension coil spring 110 is fixed to the side wall 108. For this reason, the spool holder 76 is urged to rotate from the sheet feeding position to the take-out position about the opening / closing shaft 106 a.
  • a magnet (the solid ⁇ It is an example of a fixing member.) 1 1 2 is fixed.
  • a long hole (not shown) extending in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the spool 74 is formed on this upper surface, and the magnet 112 is formed on the side wall 108 with a bolt or the like in the long hole. It is fixed. For this reason, when the bolt is loosened, the magnet 112 can move freely in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the spool 74, and the magnet 112 can be fixed at any position in the long hole.
  • the magnet 112 attracts the sheet metal 106 d fixed to the roll paper cover 106 and fixes the closed roll paper cover 106 to the side wall 108. Therefore, when the fixing position of the two magnets 112 is changed, the position where the roll paper cover 106 is fixed to the side wall 108 changes by the changed amount.
  • the roll paper cover 106 presses the spool holder 76, so the fixing position of the two magnets 111 is changed.
  • the paper feed position of the spool holder 76 changes.
  • the spool 74 can be made orthogonal to the paper feed direction, so that the fixed position of the two magnets 1 1 2 can be adjusted at the time of factory assembly. If this is the case, the paper feed position of the spool holder 76 can be guaranteed, and skew of the roll paper 72 fed from the roll paper unit 200 can be prevented.
  • the roll paper cover 106 is provided with four rotating tools 106 b rotatably fixed to the opening / closing axis 106 a, and the opening / closing axis 106 a together with the rotating tool 106 b. Turn around the center to open and close the doorway 104.
  • a projection 106c is formed at the center of both ends of the back surface of the roll paper cover 106.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing the roll paper unit 300 taken out of the main body of the copying machine 10
  • FIG. 14 is a roll paper unit 3 incorporated in the main body of the copying machine 10. It is a schematic diagram which shows 00.
  • the same components as those shown in FIGS. 2 to 5 are denoted by the same reference numerals.
  • the roll paper 72 is accommodated in the roll paper unit 300 by rotatably fixing both ends of the spool 74 on which the roll paper 72 is set to the spool holder 76. As shown in FIG. 13, when the roll paper unit 300 is removed from the main body of the copier 10, the roll paper 72 is moved to the cutter lower blade guide disposed above the roll paper 72.
  • the sheet (which is an example of the guide plate according to the present invention) 78, the surface 80a of the guide plate 80 (see FIG. 15), and the upper stay 82 are guided by the sheet discharging direction (the direction of arrow C). ).
  • the pressure roller 84 that transports the roll paper 72 and the paper feed roller (drive roller) 86 are separated from each other.
  • the body guide plate 66 is open, and the cassettes 18, 20, and 22 (in FIG. 13, the cassettes 20 and 22 are not shown).
  • Nested paper contained 1 8 a The transport rollers 53a and 53b for transporting 3 etc. are separated from each other.
  • a cutter 100 for cutting the roll paper 72 is disposed slightly downstream of the cutter lower blade guide plate 78 in the roll paper transport direction.
  • a flexible plate member 108 made of polyester film is disposed above the cutter lower blade guide plate 78, and the plate member 108 is shown in FIG. This will be described later with reference to FIG.
  • the second exit guide plate 92 contacts the first exit guide plate 67 and rotates. Also rotate.
  • the roll paper 72 is guided by the cutter lower blade guide plate 78, the back surface of the guide plate 80, and the swing guide 87, which are arranged above the roll paper 72, so that the paper feeding direction ( (In the direction of arrow F), and is held between the presser roller 88 and the curl removing roller (drive roller) 90.
  • Presser opening —La 88 is made of metal, and curl removing roller 90 is a sponge wound on the outer peripheral surface.
  • the pressure roller 84 that transports the roll paper 72 and the paper feed roller (drive roller) 86 contact each other. By rotating the paper feed roller 86 and the curl removing roller 90, the roll paper 72 is conveyed in the paper feed direction.
  • the roll paper unit 300 has an entrance 104 for accommodating the roll paper 72, and the entrance 104 rotates around the opening / closing axis 106a. It is opened and closed by the roll paper cover 106 that is turned on. • Two cows As described later with reference to FIG. 15, when the roll paper unit 300 is assembled into the main body of the copier 10, the first exit guide plate 67 is attached to the second exit guide plate 9. 2 comes into contact and rotates, and the guide plate 80 also rotates.
  • the roll paper 72 is turned into a cutter lower blade guide plate 78 arranged above the roll paper 72, a back surface 80 b of the guide plate 80 (see FIG. 15), and a swing guide 8. It is guided in the paper feed direction (arrow F direction) by being guided by 7, and is held between the press roller 88 and the curling roller (drive roller) 90.
  • the pressing roller 88 is made of metal, and the decurling roller 90 is a sponge wound on the outer peripheral surface.
  • the pressure roller 84 that transports the roll paper 72 and the paper feed roller (drive roller) 86 are in contact with each other, and the paper feed roller 86 and the curl removal roller 90 are rotated. As a result, the roll paper 72 is transported in the paper feeding direction.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing an enlarged part of the roll paper unit 300.
  • the same components as those in FIGS. 13 and 14 have the same reference numerals. Is attached.
  • each component is schematically shown in an enlarged manner, there are some components that are the same as the components in FIGS. 13 and 14 but have slightly different shapes.
  • the main body guide plate 66 closes and the second exit is provided at the first exit guide plate 67 above the main body guide plate 66.
  • the guide plate 92 contacts.
  • the second exit guide plate 92 at the position indicated by the solid line rotates in the direction of arrow G about the rotation shaft 92a, and moves to the position indicated by the two-dot chain line.
  • the second exit guide plate 92 pushes down the front end portion 80 c of the guide plate 80 at the rear end portion 92 b, so that the guide plate 80 at the position indicated by the solid line is pressed.
  • a cutter 100 that cuts the roll paper 72 is disposed slightly downstream of the power cutter lower blade guide plate 78 in the roll paper transport direction.
  • This force meter 100 is usually located at a retreat position away from both ends of the roll paper 72 in the width direction, and is configured so as not to hinder the passage of the roll paper 72.
  • the cutter 100 Is moved in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 15 (the width direction of the roll paper 72) to cut the roll paper 72.
  • the position to which the power tool 100 moves is the predetermined cutting position according to the present invention.
  • the leading end 72 a of the roll paper 72 cut by the cutter 100 is discharged through the discharge opening 102 as shown in FIG. 14 as described above.
  • a flexible plate member 108 made of polyester film is arranged above the cutter lower blade guide plate 78.
  • One end portion 108 a of the plate-like member 108 lightly presses the cutter lower blade guide plate 78, and the other end portion 108 b is fixed to the upper guide 110. Therefore, the roll paper 72 passing through the lower blade guide plate 78 of the power cutter is a flexible plate-shaped member.
  • the scanning force 100 can cut the roll paper 72 neatly.
  • the roll paper 72 is reciprocated while being pressed against the cutter lower blade guide plate 78 by the flexible plate member 108.
  • the plate member 108 is not a sheet metal or the like but is flexible, the transport resistance of the roll paper 72 can be kept low. As a result, the reciprocation of the roll paper 72 is not hindered even if the plate member 108 is not retracted.
  • the roll paper unit 300 since the roll paper 72 is pressed against the cutter lower blade guide plate 78 by the flexible plate member 108, the roll paper unit 300 has a simple configuration.
  • the cutter 100 can cut the roll paper 72 neatly and can prevent the reciprocation of the roll paper 72 from being hindered, so that the reciprocation of the roll paper 72 is smooth.
  • FIG. 16 is a schematic view of the plate member 108 viewed from below.
  • the plate-like member 108 has a substantially rectangular shape, and both ends 108 c of one end 108 a are rounded. Although one rectangular plate-like member 108 is shown here, it may be composed of a plurality of divided plate-like members 108.
  • FIG. 17 and FIG. 18 another example of the roll paper unit 400, which is slightly different from the mouth paper unit 70, 200, and 300, Feeding port — roller 5 3 a, 5 3 b, pressure roller 84 for transporting roll paper 72 and paper feed ⁇ — roller (drive roller) 86, and transport of cut paper stored in cassette The opening of the paper feed path for this purpose will be described.
  • FIG. 17 is a schematic diagram showing the roll paper unit 400 incorporated in the main body of the copying machine 10.
  • FIG. 18 is a roll paper unit taken out of the main body of the copying machine 10.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing 400.
  • the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.
  • the roll paper 72 is a rod-shaped spool 7 on which the roll paper 72 is set. 4 are rotatably fixed to the spool holder 6 so as to be accommodated in the roll paper unit 400.
  • the main unit guide plate 6 6 is closed.
  • the body guide plate 66 is formed with an opening from which a part of the transport roller 53 b protrudes.
  • the transport roller 53 b is rotatably fixed to the roller support member 55.
  • the roller support member 55 is fixed to one end 57a of a leaf spring 57, and the other end 57b of the leaf spring 57 is bolted.
  • cut paper 1 from cassettes 16, 18, 20, and 22.
  • the roll paper unit 400 is supported by an accurate rail 71 fixed to the main body side plate, and the roll paper unit 400 can be easily pulled out and taken out. For this reason, it is easy to process jammed paper inside the roll paper unit 400.
  • the registrar rollers 54a and 54b are composed of an upper roller 54a that is a rubber roller and a lower roller 54b that is a gold roller. 54a and 54b are rotatably fixed to the front and rear plates of the paper feeding section.
  • the lower roller 54b is connected to the paper feed drive by an electromagnetic clutch on the back side, and the electromagnetic roller is synchronized with the optical system of the image reading unit.
  • the recording paper is conveyed to the transfer area by connecting the latch and rotating the registration rollers 54a and 54b.
  • the registration rollers 54a and 54b shafts protrude from the front side plate, and a gear is fixed to the shafts, and is a one-way gear that meshes with the lower roller gear. Is rotated only in one direction about the axis fixed to the front plate. Therefore, the registration rollers 54a and 54b rotate only in the direction in which the recording paper is transported. Therefore, if a jam occurs while the register rollers 54a and 54b are transporting the roll paper, the register rollers 54a and 54b that engage with the one-way gear 49 can be pulled out to take out the roll paper unit 400. , 54b do not rotate, so that the roll paper is unwound from the roll paper unit 400.
  • the cut paper 16a stored in the cassette 16 is transported in the direction of arrow I, and is transported to the registration rollers 54a and 54b via the paper transport path 130.
  • the paper feed path 130 is formed between the first guide plate 132 and the second guide plate 134.
  • the second guide plate 134 is provided with a coil spring (not shown) or the like so as to rotate in the direction of arrow H around the rotation shaft 134a. It is biased by a spring force.
  • the protrusions 142 formed at both ends of the third guide plate 142 have arrows pointing in the direction opposite to the arrow H direction. It is pushed to the direction E to form the paper feed path 130 (position shown in FIG. 17).
  • the paper feed path 140 is formed between the third guide plate 142 and the fourth guide plate 144.
  • the third guide plate 142 is urged by a spring force such as a coil spring (not shown) so as to rotate in the direction of arrow H about the rotation shaft 144b.
  • a spring force such as a coil spring (not shown) so as to rotate in the direction of arrow H about the rotation shaft 144b.
  • the protrusions 66 b formed on both ends of the main body guide plate 66 are pushed in the direction of the arrow E opposite to the direction of the arrow H.
  • the paper feed path 140 is located at the position where it is formed (the position shown in FIG. 17).
  • the fourth guide plate 144 is also urged by a spring force such as a coil spring (not shown) so as to rotate in the direction of arrow H about the rotation shaft 144a. I have. However, in the state where the roll paper unit 400 is incorporated, the projections 1 46 a formed on both ends of the auxiliary plate 144 that rotates together with the main body guide plate 66 are attached to the arrow H direction. Is located at a position (the position shown in FIG. 17) in which the paper feed path 140 is formed by being pushed in the direction of the arrow E in the opposite direction.
  • the main body guide plate 66 and the auxiliary plate 144 are also opened.
  • the third guide plate 14 2 pressed by 6 b and the fourth guide plate 14 4 pressed by the projection 14 a rotate in the direction of arrow H.
  • the second guide plate 13 4 pressed by the projection 14 2 a also rotates in the arrow H direction.
  • the paper feeders 130 and 140 are released, 3o Easy jam handling work.
  • the roll paper 72 is sandwiched between the pressure roller 84 and the paper feed roller (drive roller) 86.
  • the sheet is conveyed and guided by the cutter lower blade guide 78, the lower edge of the guide plate 80, and the swing guide 87 arranged above the roll paper 72, and is guided in the paper supply direction (arrow F direction).
  • the roll paper 72 is sandwiched between the presser roller 88 and the curl opening roller (drive roller) 90, and the first exit guide plate 67, the second exit guide plate 92, and the guide are provided.
  • the sheet 80 guides the sheet in the sheet feeding direction.
  • the pressing roller 88 is made of metal, and the curl opening roller 90 has a sponge wound on the outer peripheral surface.
  • the roll paper unit 400 has an entrance 104 for accommodating the roll paper 72, and the entrance 1004 rotates around an opening / closing axis 106a. It is opened and closed by the roll paper force bar 106 that changes.
  • the lower cutter guide 78 which is disposed above the roll paper 72, guides 78 and The upper surface of the plate 80 and the upper stay 82 form a transport path for guiding the roll paper 72 in the discharge direction (the direction of arrow C), and the mouth paper 72 is transported along this transport path.
  • the main body guide plate 66 is opened, and the cassettes 16, 18, 20, 20 and 22 (FIG. 18: The cassettes 20 and 22 are not shown) and a pair of transport rollers 53 and 53 for transporting the cut paper 16a, 18a, 20a and 22a, respectively. b move away from each other.
  • the roll paper unit 400 is attached to the copier 10 3>
  • the pair of transport rollers 53a and 53b can be easily separated, so that the jam can be easily removed.
  • the roll paper is moved in the paper discharging direction or the paper feeding direction.
  • the switching member switches so as to be conveyed. Therefore, the transport direction of the roll paper can be switched by the switching member according to the state of the mouth paper unit, so that a convenient roll paper unit with a simple structure can be obtained. If the leading edge of the roll paper where the pre-cut is performed is outside the image forming apparatus, the roll paper leading edge can be easily removed after pre-cutting, making the roll more convenient to use. A paper unit is obtained.
  • the roll paper unit When the roll paper unit is incorporated in the image forming apparatus, if the roll paper is provided with a cutter for precutting the roll paper when the roll paper is located in a predetermined discharge path, the roll paper is automatically cut. Since the pre-cut is performed, a roll paper unit which requires less labor can be obtained. In addition, whether the switching member is in the unloading state or the built-in state In the case where the roll paper is provided with a plate-shaped guide member that switches to one of the front and back surfaces by rotating in a predetermined direction according to (1), the guide member rotates. The surface that guides the roll paper is switched with just a simple configuration.
  • the plate-shaped guide member has at least one of the front surface and the back surface formed with a convex portion for guiding the roll paper, the thickness of the plate-shaped member can be reduced.
  • a first image forming apparatus of the present invention includes the above-described roll paper unit, and the roll paper unit has a roll paper force bar covering the roll paper unit. If a gap is formed between the outer cover and the roll paper cover to discharge the pre-cut roll paper tip, a special discharge port does not need to be formed. Further, according to the second roll paper unit of the present invention, with the opening and closing of the roll paper cover for opening and closing the entrance for accommodating the roll paper, the spool holder moves both the take-out position and the paper feed position. The spool can be easily moved in and out, and the roll paper can be easily stored in the roll paper unit.
  • the spool holder is located at the take-out position when the roll paper cover is open, and when the roll paper cover is closed, the spool holder is swung by the roll paper cover and pivots from the take-out position to the paper feed position.
  • the structure of rotating the spool holder between the take-out position and the paper feed position can be simplified.Also, the spool holder can be freely moved in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the spool.
  • the fixing position of the fixing member is changed so that the roll paper cover is fixed to the roll paper unit. The fixed position changes You.
  • the amount by which the roll paper cover presses the spool holder changes, and the paper feeding position of the spool holder can be changed so that the spool is orthogonal to the paper feeding direction. As a result, the skew of the roll paper fed from the roll paper unit can be prevented.
  • the cutter can be cleaned neatly with a simple configuration.
  • the roll paper can be cut and prevented from hindering the reciprocation of the roll paper, making the reciprocation of the roll paper smooth.
  • the plate-like member is made of a resin film, it is inexpensive and easy to handle.
  • the roll paper unit can be pulled out from the main body of the image forming apparatus, so that it is easy to perform a jam treatment of the roll paper.
  • a cassette for storing the cut paper and a roll paper unit which is opened when the roll paper unit is pulled out of the main body of the image forming apparatus, and for transporting the cut paper stored in the cassette. If a paper feed path is provided, the paper path for the cut paper fed from the force set is opened, so when the cut paper being fed is jammed, the jam should be cleared. Easy to do.
  • the registration roller is provided only in the direction in which the recording paper is transported. It will rotate to For this reason, if a jam occurs while the registration roller is transporting the roll paper, the roll paper is unwound from the roll paper unit because the registration roller does not reverse even if you pull it out to remove the roll paper unit. . As a result, by pulling out the roll paper unit, The area where the unfixed image at 3 o'clock is transferred is not conveyed backward from the registration roller, so the registration roller located upstream of the transfer area and the paper feed path are not fixed. Can be prevented from being stained with toner.

Description

明 細 書 ロール紙ュニッ ト及び画像形成装置 技術分野
本発明は、 ロール紙に画像を形成する画像形成装置における、 ロール 紙が収容されるロール紙ュニッ ト及びこのロール紙ュニッ 卜を備えた画 像形成装置に関する。 背景技術
コンピュータやワークステーションの出力装置として、 ィンクを吐出 して印字媒体に画像を形成するィンクジエツ ト方式画像形成装置や、 現 像剤などを用いて印字媒体に画像を形成する電子写真方式の画像形成装 置が知られている。 これらの画像形成装置には、 印字媒体としてカッ ト 紙及びロール紙双方を選択的に使えるタイプのものがある。 また、 印字 媒体としてロール紙しか使えないタイプのものもある。 このように口一 ル紙を使うタイプの画像形成装置は、 通常、 ロール紙が収容されるロー ル紙ュニッ トを備えている。 このロール紙ュニッ 卜に収容されたロール 紙が、 ロール紙ュニッ 卜の内部に備えられたカッターによって所定のサ ィズに切断され、 装置内部の画像形成部に給紙されて画像が形成される 。 このロール紙ュニッ 卜には幾つかの問題 （不都合） が有る。
先ず、 第 1の問題について説明する。
ロール紙に画像を形成するに当っては、 ロール紙の先端部が斜めにな つていたり、 不揃いになっていたりすることがある。 このような不揃い などに起因する搬送不良や画像不良を防ぐために、 ロール紙の交換や紙 詰り （ジャム） 処理後には、 通常、 ロール紙の先端部を切断して排出し 、 切断後のロール紙先端を所定の位置に合わせる。 この動作をプリカツ 卜と呼ぶ。 このプリカッ トの後、 ロール紙を画像形成部に給紙してロー ル紙に画像を形成する。 このため、 ロール紙ユニッ トは、 プリカッ トに よつて不要になったロール紙を搬送する排紙通路と、 ロール紙を画像形 成部に給紙する給紙通路とを備えている。 この排紙通路と給紙通路は必 要に応じて切り換えて使用される。 この切り換えのための構造は、 ソレ ノィ ドなどの複数の部品が使用されて複雑な構造になっている。
また、 ロール紙ュニッ 卜が出し入れ自在に組み込まれている画像形成 装置では、 ロール紙ユニッ トを組み込む作業と、 ロール紙の先端部を切 断するプリカツ ト作業と、 排紙通路と給紙通路を切り換える作業とが必 要になり、 使い勝手が良くない。 さらに、 プリカッ トして不要になった ロール紙を排紙通路から除去する機構が必要であり、 このため、 複雑な 構造になっている。 以上が第 1の問題である。
次に、 第 2の問題について説明する。
図 1 9に、 ロール紙とこのロール紙がセッ トされた棒状のスプールを 示す。
図 1 9に示すように、 ロール紙 7 2は、 一般に、 中空の芯部 7 2 aを 有する円筒形状に巻かれており、 この芯部 7 2 aに棒状のスプール 7 4 が差し込まれた状態でロール紙ユニッ トに収容される。 従って、 ロール 紙 7 2は、 棒状のスプール 7 4に同軸に取り付けられた状態でロール紙 ユニッ トに収容されている。 なお、 スプール 7 4の両端部それぞれには 、 ロール紙 7 2 とスプール 7 4を同軸に位置決めすると同時にロール紙 7 2がスプール 7 4の長手方向に移動しないようにス卜ッパ 7 5が嵌め 込まれる。
ロール紙ュニッ 卜は、 スプール 7 4の両端部を回転自在に固定するス プールホルダを備えており、 ロール紙 7 2の芯部 7 2 aに差し込まれた スプール Ί 4がこのスプールホルダに回転自在に固定されてロール紙が 給紙される状態となる。 また、 ロール紙を使い切った後や他の紙種、 サ ィズのロール紙に交換するときは、 スプールをスプールホルダから取り 出して、 別の新たなロール紙の芯部にスプールを差し込んで、 このスプ ールを再び、 スプールホルダに固定する。
このようなロール紙ュニッ 卜では、 ロール紙の給紙方向に対してスプ ールを直交させて、 ロール紙の斜行を防止している。 このため、 ロール 紙の給紙方向に対してスプールが直交するように、 スプールホルダが口 ール紙ユニッ トに固定されている。 ところが、 スプールはロール紙ュニ ッ 卜から出し入れされるものであるので、 スプールホルダが口一ル紙ュ ニッ トに固定されている場合、 スプールをロール紙ュニッ 卜から出し入 れしにく いという問題がある。 この問題が第 2の問題である。
次に、 第 3の問題について説明する。
ロール紙に画像を形成するに当っては、 ロール紙を所定のサイズに切 断した後に画像形成部に給紙してロール紙に画像を形成する。 このため 、 ロール紙ユニッ トは、 ロール紙を所定のサイズに切断するカッターを 備えている。 このカッターよりも給紙方向上流側には、 ロール紙をカツ ターに案内するガイ ド板が配置されている。 また、 ガイ ド板の上方には
、 切断のためにカッターがロール紙上を走査するときに、 このガイ ド板 にロール紙を押さえ付ける金属製で可動式の押付板が配置されている。 この押付板でロール紙をガイ ド板に押さえ付けることにより、 ロール紙 がカッターできれいに切断される。
また、 ロール紙ユニッ トのカッターの近傍には、 ロール紙を検知する センサが配置されている。 カッターでロール紙を切断した後は、 ロール 紙の先端を検知するために、 センサの近傍でロール紙を往復させる。 こ の場合、 上記した押付板がロール紙をガイ ド板に押え付けたままだと口 一ル紙を往復させにく いので、 押付板をガイ ド板から離す。 このため、 上述したように押付板は可動式になっており、 カッターがロール紙を切 断するときは押付板でロール紙を押え付け、 一方、 ロール紙をセンサの 近傍で往復させるときは押付板をガイ ド板から離すように押付板を制御 する。 従って、 押付板を動かすための部品や制御器が必要となり、 複雑 な構造になるという問題がある。 この問題が第 3の問題である。
次に、 第 4の問題について説明する。
ロール紙やカッ ト紙は、 通常、 板金等で形成された搬送路を複数組の 一対の搬送ローラに挟持されて搬送される。 ところが、 ロール紙やカツ 卜紙を搬送中に紙詰り （ジャム） が起こることがある。 この場合、 ジャ ムを起こして停止しているロール紙や力ッ ト紙 （ジャム紙） を除去する 必要がある。 しかし、 一般に、 搬送途中で停止しているジャム紙の処理 は、 搬送路を開放して搬送ローラを解除し、 狭い場所に手を入れて記録 紙を取り除く という、 大変面倒な作業である。 この点が第 4の問題であ る。
上述したように従来のロール紙ュニッ トには、 幾つかの問題がある。 発明の開示
本発明は、 上記事情に鑑み、 比較的簡単な構造で使い勝手の良いロー ル紙ュニッ 卜及び画像形成装置を提供すること目的とする。
上記した第 1の問題を解決する本発明の第 1のロール紙ュニッ 卜は、 ロール紙に画像を形成する画像形成部を備え、 ロール紙の先端部を切断 するプリカツ 卜を行い、 該先端部が切断されたロール紙を所定の給紙方 向に搬送して前記画像形成部にロール紙を給紙する画像形成装置におけ る、 前記ロール紙が収容されるロール紙ュニッ トにおいて、
( 1 ) 前記画像形成装置に出し入れ自在に組み込まれると共に、 ( 2 ) 前記画像形成装置から取り出された取出状態ではロール紙を排出 する排紙方向に搬送するように切り換わり、 前記画像形成装置に組み込 まれた状態ではロール紙を前記給紙方向に搬送するように切り換わる切 換部材
を備えたことを特徴とするものである。
― 、
( 3 ) 前記画像形成装置に組み込まれたとき、 前記プリカツ 卜が行われ るロール紙先端部が前記画像形成装置の外部に出ているものであっても よい。
また、
( 4 ) 前記ロール紙ユニッ トが画像形成装置に組み込まれた場合、 ロー ル紙が所定の排紙通路に位置するときにロール紙をプリカツ 卜するカツ 夕
を備えてもよい。
さらに、 前記切換部材は、
( 5 ) 前記取出状態及び前記組込状態のうちのいずれの状態かに応じて 所定方向に回動することにより、 ロール紙を案内する面が表面及び裏面 のいずれかに切り換わる板状のガイ ド部材
を備えたものであってもよい。
さらにまた、 前記板状のガイ ド部材は、
( 6 ) 表面及び裏面の少なく とも一方に、 ロール紙を案内する凸部が形 成されてなるものであってもよい。
さらにまた、 本発明の第 1の画像形成装置は、
( 7 ) 上記した （ 1 ) （ 6 ) に記載されたロール紙ュニッ トを備え、 ( 8 ) 該ロール紙ュニッ 卜は、 該ロール紙ュニッ 卜を覆うロール紙カバ を有するものであり、 ( 9 ) 前記画像形成装置の外装カバーと前記ロール紙カバーとの間に、 前記プリカツ 卜が行われたロール紙先端部を排出する隙間が形成されて なることを特徴とするものである。
上記した第 2の問題を解決する本発明の第 2のロール紙ュニッ トは、 ロール紙に画像を形成する画像形成装置における、 棒状のスプールにセ ッ 卜された状態のロール紙を収容するための出入口が形成されたロール 紙ュニッ 卜において、
( 1 0 ) 前記出入口を開閉自在に閉じるロール紙カバー
( 1 1 ) 前記スプールが取り出される取出位置及び前記スプールの両端 部が回転自在に固定されてロール紙が給紙される給紙位置双方の間を前 記ロール紙カバーの開閉に伴って回動する一対のスプールホルダ を備えたことを特徴とするものである。
ここで、 前記スプールホルダが、
( 1 2 ) 前記ロール紙カバ一が開いているときは前記取出位置に位置し 、 前記ロール紙カバーが閉じられる際に、 前記ロール紙カバーに押され て前記取出位置から前記給紙位置に回動するものであってもよい。 また、 ロール紙ュニッ トが、
( 1 3 ) 前記スプールの軸方向に略直交する方向に移動自在にロール紙 ュニッ 卜に固定された、 閉じられた前記ロール紙カバーを口一ル紙ュ二 ッ 卜に固定する固定部材を備えてもよい。
上記した第 3の問題を解決する本発明の第 2の画像形成装置は、 ロー ル紙を切断する力ッ夕一を備え、 該カッターで切断したロール紙に画像 を形成する画像形成装置において、
( 1 4 ) 前記力ッターの近傍に配置された、 前記力ッターにロール紙を 案内するガイ ド板
( 1 5 ) 該ガイ ド板に案内されているロール紙を該ガイ ド板に押さえ付 ける可撓性の板状部材
を備えたことを特徴とするものである。
ここで、 前記板状部材は、
( 1 6 ) 樹脂フィ ルムからなるものであってもよい。
この樹脂フィ ルムとは、 例えばポリエステルフィルムから製造された ものをいう。
上記した第 4の問題を解決する本発明の第 3の画像形成装置は、 ロー ル紙及び力ッ ト紙双方に選択的に画像を形成する画像形成装置において
( 1 7 ) 前記画像形成装置の本体に出し入れ自在に組み込まれる、 ロー ル紙が収容されるロール紙ュニッ 卜を備えたことを特徴とするものであ る。
ここで、 前記第 3の画像形成装置が、
( 1 8) カッ ト紙が収容されるカセッ ト
( 1 9 ) 該ロール紙ュニッ 卜が前記画像形成装置の本体から引き出され たときに開放される、 前記カセッ トに収容されたカツ 卜紙を搬送するた めの給紙搬送路
を備えたものであってもよい。
また、 前記第 3の画像形成装置が、
( 2 0 ) ロール紙を所定のタイミングで画像形成部に給紙搬送するレジ ストローラ
(2 1 ) 該レジス卜ローラの反転を防止する反転防止部材
を備えたものであってもよい。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施形態のロール紙ュニッ トが組み込まれた複写 機の外観を示す斜視図である。
図 2は、 図 1の複写機の内部構造の概略を示す模式図である。
図 3は、 図 1の複写機の本体から取り出された状態のロール紙ュニッ 卜を示す模式図である。
図 4は、 図 1の複写機の本体に組み込まれている状態のロール紙ュニ ッ トを示す模式図である。
図 5は、 加圧ローラが給紙ローラから離れる様子を示す斜視図である 図 6は、 ロール紙ュニッ 卜の一部を拡大して示す模式図である。 図 7は、 ガイ ド板の上面の一部を示す斜視図である。
図 8は、 ロール紙ュニッ 卜の他の例を示す模式図である。
図 9は、 図 8に示すロール紙ュニッ 卜が図 1の複写機本体に組み込ま れた状態を示す模式図である。
図 1 0は、 図 8のロール紙ュニッ 卜のロール紙カバーを開けた状態を 示す斜視図である。
図 1 1 は、 図 8のロール紙ユニッ トのスプールホルダとこのスプール ホルダに回転自在に固定されたロール紙を示す模式図である。
図 1 2は、 図 8のロール紙ュニッ 卜のスプールホルダが回動する様子 を示す模式図である。
図 1 3は、 ロール紙ュニッ 卜の他の例を示す模式図である。
図 1 4は、 図 1 3のロール紙ュニッ 卜が複写機の本体に組み込まれて いる状態を示す模式図である。
図 1 5は、 図 1 3に示すロール紙ュニッ トの一部を拡大して示す模式 図である。
図 1 6は、 板状部材を下方から視た模式図である。
図 1 7は、 他の例のロール紙ュニッ トが図 1の複写機の本体に組み込 まれた状態を示す模式図である。
図 1 8は、 図 1 7のロール紙ュニッ トが図 1の複写機の本体から取り 出された状態を示す模式図である。
図 1 9は、 ロール紙とこのロール紙がセッ 卜された棒状のスプールを 模式的に示す斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図 1は、 一実施形態のロール紙ュニッ 卜が組み込まれた複写機の外観 を示す斜視図である。
複写機 （本発明にいう画像形成装置の一例である） 1 0の頂面には開 閉自在な原稿台カバー 1 2が配置されており、 この原稿台カバー 1 2は 、 原稿を原稿台に送る ドキュメントフィーダ （D F ) も兼ねている。 ま た、 頂面の正面側には、 複写枚数などが入力される操作部 1 4が配置さ れている。 この複写機 1 0は、 カッ ト紙及びロール紙双方に選択的に画 像を形成でき、 複数枚のカツ 卜紙がそれぞれに収容される 4つのカセッ ト 1 6， 1 8， 2 0， 2 2が複写機 1 0の本体に出し入れ自在に備えら れている。 さらに、 ロール紙が収容されるロール紙ユニッ ト 7 0が複写 機 1 0の本体に出し入れ自在に組み込まれている。 なお、 複写機 1 0は 、 葉書などの小サイズの記録紙も載置できる手差しトレィ 2 3も備えて いる。 さらに、 画像が形成された記録紙が積載される排紙トレイ 2 5も 備えている。
図 2を参照して、 図 1の複写機 1 0で画像を形成する手順を説明する 図 2は、 複写機 1 0の内部構造の概略を示す模式図である。
原稿台カバー 1 2 (図 1参照） の下には、 原稿が載置される原稿ガラ ス 2 4が配置されている。 原稿ガラス 2 4の下方には、 原稿を照射して 画像情報を担持した画像信号を得る露光光学系が配置されている。 この 露光光学系は、 光源 2 6、 レンズ 2 8、 およびミラ一 3 0， 3 2， 3 4 ， 3 6， 3 8， 4 0を備えている。 原稿ガラス 2 4に載置された原稿が 光源 2 6からの光によって照射され、 原稿からの反射光 4 2が画像信号 として、 レンズ 2 8、 およびミラ一 3 0， 3 2， 3 4， 3 6， 3 8， 4 0を経て、 露光光学系の下方に配置された感光ドラム 4 4に照射される 感光ドラム 4 4は、 図 2の紙面に垂直方向に延びる回転軸 4 4 aを有 しており、 矢印 A方向に回転している。 原稿からの反射光 4 2が照射さ れる照射位置よりも感光ドラム 4 4の回転方向上流側には、 感光ドラム 4 4を一様に帯電する一次帯電器 4 6が配置されている。 一次帯電器 4 6によって感光ドラム 4 4がー様に帯電されて帯電面が形成された後、 この帯電面に原稿からの反射光 4 2が照射されて静電潜像が形成される 上記の照射位置よりも感光ドラム 4 4の回転方向下流側には、 静電潜 像を現像する現像装置 4 8が配置されている。 感光ドラム 4 4と現像装 置 4 8とが対向する領域は、 静電潜像が現像される現像領域であり、 感 光ドラム 4 4の回転によって静電潜像が現像領域に到達すると、 現像装 置 4 8によって静電潜像が現像されて トナー像 （現像像） が形成される 現像領域よりも感光ドラム 4 4の回転方向下流側には、 トナー像を記 録紙に転写する転写帯電器 5 0が配置されている。 感光ドラム 4 4と転 写帯電器 5 0とが対向する領域は、 トナー像が記録紙に転写される転写 領域であり、 感光ドラム 4 4の回転によってトナー像が転写領域に到達 すると、 この転写領域に搬送されてきた記録紙にトナー像が転写される 記録紙は、 カセッ ト 1 6， 1 8， 2 0， 2 2やロール紙ユニッ ト 7 0 などから送り出されて転写領域に搬送される。 記録紙を転写領域に搬送 するに当っては、 例えばカセッ ト 1 6から給紙ローラ 1 6 bによって送 り出されたカツ 卜紙 1 6 aの先端をレジストローラ 54 a， 54 bに当 接してループを形成した状態で待機させておき、 トナー像が転写領域に 到達するタイ ミングに合わせて記録紙を転写領域に搬送する。
カセッ 卜 1 8に収容されたカツ 卜紙 1 8 aは、 給紙ローラ 1 8 bと、 一対の搬送ローラ 5 3 a， 5 3 bによってレジストローラ 54 a， 54 bに向かう方向に搬送される。
カセッ ト 2 0に収容されたカッ ト紙 2 0 aは、 給紙ローラ 2 0 b、 一 対の搬送ローラ 2 0 c， 2 0 d、 及び一対の搬送ローラ 5 3 a， 5 3 b によってレジストローラ 5 4 a， 5 4 bにまで搬送される。
カセッ ト 2 2に収容されたカツ ト紙 2 2 aは、 給紙ローラ 2 2 bと、 一対の搬送ローラ 2 2 c， 2 2 d、 一対の搬送ローラ 2 0 c， 2 0 d、 及び一対の搬送ローラ 5 3 a， 5 3 bによってレジストロ一ラ 5 4 a， 5 4 bにまで搬送される。
トナー像が転写された記録紙は、 分離帯電器 5 6によって感光ドラム 4 4から分離され、 矢印 B方向に回転する搬送ベル卜 5 8に搬送されて 定着器 6 0に到達し、 この定着器 6 0でトナー像が記録紙に定着される
。 トナー像が記録紙に定着された後、 記録紙が排紙ロ （図示せず） から 排紙ト レイ 2 5に排出される。 なお、 転写後に感光ドラム 44に残留し た残留トナーは、 クリーニング装置 6 4によって感光ドラム 44から除 去される。 また、 感光ドラム 44に残留した残留電荷は除電ランプ （図 示せず） によって除電される。 これにより、 感光ドラム 44は次の画像 形成に入り得る状態になる。 [ 2- 図 3、 図 4、 図 5を参照して、 ロール紙ユニッ ト 7 0について説明す る。
図 3は、 複写機 1 0の本体から取り出されたロール紙ュニッ ト 7 0を 示す模式図であり、 図 4は、 複写機 1 0の本体に組み込まれているロー ル紙ユニッ ト 7 0を示す模式図である。 これらの図では、 図 2の構成要 素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
ロール紙 7 2は、 このロール紙 7 2がセッ 卜されたスプール 7 4の両 端部がスプールホルダ 7 6に回転自在に固定されることにより、 ロール 紙ュニッ 卜 7 0に収容される。 図 3に示すように、 ロール紙ュニッ 卜 7 0が複写機 1 0の本体から取り出された状態 （本発明にいう取出状態の 一例である） では、 ロール紙 7 2が、 ロール紙 7 2の上方に配置された カッター下刃ガイ ド 7 8、 ガイ ド板 （本発明にいう板状のガイ ド部材の 一例である） 8 0の表面 8 0 a (図 6参照） 、 及び上ステ一 8 2に案内 されて排紙方向 （矢印 C方向） に導かれる。 この状態では、 ロール紙 7 2を搬送する加圧ローラ 8 4と給紙ローラ （駆動ローラ） 8 6は互いに 離れている。 また、 この状態では、 本体ガイ ド板 6 6が開いた状態であ り、 カセッ ト 1 8， 2 0， 2 2 (図 3では、 カセッ ト 2 0， 2 2を図示 せず） に収容されているカッ ト紙 1 8 a等を搬送するための搬送ローラ 5 3 a , 5 3 bが互いに離れている。
ロール紙 7 2を口一ル紙ュ二ッ ト 7 0にセッ 卜するためには、 先ず、 ロール紙カバ一 1 0 6を開け、 ロール紙 7 2がセッ 卜されたスプール 7 4をスプールホルダ 7 6に固定する。 給紙加圧レバー 1 2 0を手前に引 く と、 加圧ローラ 8 4が上方に移動して解除され、 ロール紙 7 2の先端 を挿入できる挿入スペースが形成される。 この挿入スペースにロール紙 7 2の先端を挿入する。 挿入を続けると先端はガイ ド板 8 0の表面 8 0 aに案内されて上ステ一 8 2の上部に出てくる。 次に、 斜行を防止する (3 ためにロール紙 7 2の位置合わせを行う。 具体的には、 ロール紙 7 2の 先端を 3 0 0 m m程度引出し、 その左右両端とロール紙 7 2の左右両端 とを合わせる。 この位置合わせが終了した後、 給紙加圧レバ一 1 2 0を 元の位置に戻し、 加圧ローラ 8 4でロール紙 7 2を給紙ローラ 8 6に押 圧してロール紙 7 2の位置を固定する。
位置合わせのために引き出されたロール紙先端を外に出して、 ロール 紙カバ一 1 0 6を閉じる。 このとき、 給紙加圧レバー 1 2 0を元の位置 に戻すことを忘れて加圧ローラ 8 4と給紙ローラ 8 6とでロール紙 7 2 を搬送できなくなることを防ぐために、 ロール紙カバ一 1 0 6に突起 1 0 6 eが形成されている。 従って、 給紙加圧レバー 1 2 0を元の位置に 戻さない状態でロール紙カバー 1 0 6を閉めると、 手前に引かれた位置 にある給紙加圧レバ一 1 2 0に突起 1 0 6 eが当接し、 給紙加圧レバー 1 2 0が元の位置に戻される。
このようにしてロール紙カバ一 1 0 6を閉じたロール紙ュニッ ト 7 0 を複写機 1 0の本体に組み込む。 ロール紙 7 2の厚さは 0 . 5 m mに満 たないものが多い。 このため、 ロール紙カバ一 1 0 6と外装カバー 1 0 aとの間に 1 m m程度の隙間を開けておけば、 この隙間からロール紙 7 2の先端部が排出される。 従って、 ロール紙 7 2の先端部を排出するた めに、 新たな開口を特別に形成する必要はない。
上ステー （本発明にいう排紙通路の一例である） 8 2に位置するロー ル紙 7 2が、 複写機 1 0のステー 1 O bに固定されたプリカツ 卜センサ 1 0 1 に検知されると、 カツター駆動モータ （図示せず） がオンされ、 カツ夕一 1 0 0がロール紙 7 2を走査してロール紙 7 2を切断する。 口 ール紙 7 2の切断された部分 （プリカッ ト紙） は切断前から複写機 1 0 の本体から外部に出ているので、 ユーザがこのプリ力ッ ト紙を容易に取 り除ける。 従って、 複写機 1 0には、 プリカッ 卜紙を排出するための機 ( 構を特別に形成する必要は無く、 その分、 構造を簡単にできる。
次に、 加圧ローラ 8 4の動きや構成について説明する。
図 5は、 加圧ローラ 8 4が給紙ローラ 8 6から離れる様子を示す斜視 図である。
給紙ローラ 8 6は、 ロール紙ユニッ ト 7 0の本体に回転自在に固定さ れており、 モータ （図示せず） によって駆動する。 また、 給紙ローラ 8 6は、 下方から搬送されてきたロール紙 7 2を横方向 （画像形成部方向 ) に案内するガイ ド板 1 1 0の開口部 1 1 0 aから一部が露出するよう に固定されている。
一方、 加圧ローラ 8 4は板ばね 1 1 4に回転自在に支持されている。 この板ばね 1 1 4は、 カツタ下刃ガイ ド 7 8の上方に固定された上ガイ ド板 1 1 6に他端部が固定されている。 このため、 通常は、 加圧ローラ 8 4が板ばね 1 1 4によって給紙ローラ 8 6に押し付けられている。 板ばね 1 1 4には、 その上面から上方に延びる引掛部 1 1 4 aが形成 されており、 この引掛部 1 1 4 aの先端部は折れ曲がつている。 また、 上ガイ ド板 1 1 6の上面には、 給紙加圧レバー 1 2 0の操作によって先 端部 1 2 2 aが上下方向に回動する回動板 1 2 2が固定されている。 こ の先端部 1 2 2 aには開口 1 2 2 bが形成されており、 この開口 1 2 2 bからは板ばね 1 1 4の引掛部 1 1 4 aの先端が突出している。
回動板 1 2 2の後端部には複数個の爪状の突起 1 2 2 cが形成されて おり、 上ガイ ド板 1 1 6の上面には、 突起 1 2 2 cが入り込む孔 1 1 6 aが形成されている。 突起 1 2 2 cを孔 1 1 6 aに挿入すると、 回動板 1 2 2が後端部を中心に回動できるようになる。
また、 給紙加圧レバー 1 2 0は回動軸 1 2 0 aに回動自在に固定され ている。 給紙加圧レバー 1 2 0のうち、 回動軸 1 2 0 aの近傍部分には 、 平板状の当接部 1 2 0 bが配置されている。 この当接部 1 2 0 bは、 回動板 1 2 2の奧側下部に位置している。 紿紙加圧レバー 1 2 0が、 実 線で示される位置 1 2 0， に位置するときは、 回動板 1 2 2は自重で実 線の位置に位置する。 加圧ローラ 8 4を解除するために、 給紙加圧レバ 一を二点鎖線 1 2 0で示す位置に回動軸 1 2 0 aを中心にして回動させ ると、 当接部 1 2 0 bも回動して回動板 1 2 2をその後端の突起 1 2 2 cを中心にして回動させる。
回動板 1 2 2が回動して持ち上がると、 回動板 1 2 2の先端部 1 2 2 aが持ち上げられ、 板ばね 1 1 4の引掛部 1 1 4 aが回動板 1 2 2の開 口 1 2 2 bの近傍部分に引っ掛けられ、 引掛部 1 1 4 aが持ち上げられ る。 引掛部 1 1 4 aが持ち上げられると、 板ばね 1 1 4も持ち上げられ るとともに加圧ローラ 8 4も二点鎖線で示す加圧ローラ 8 4 ' の位置ま で持ち上げられる。 この結果、 加圧ローラ 8 4が給紙ローラ 8 6から離 れる。 加圧ローラ 8 4と給紙ローラ 8 6は、 上述したように、 簡単な構 成で紿紙加圧レバ一 1 2 0を回動させることにより加圧ローラ 8 4と給 紙ローラ 8 6を容易に離すことができるので作業性も良く、 低コストで ある。 なお、 図 5の二点鎖線 Cは、 ロール紙 7 2がプリカツ 卜のときに 搬送される通路を示している。
一方、 図 4に示すように、 図 3のロール紙ユニッ ト 7 0が矢印 D方向 に押されて複写機 1 0の本体に組み込まれた状態 （本発明にいう組込状 態の一例である） では、 本体ガイ ド板 6 6が回転軸 6 6 aを中心にして 矢印 E方向に回転して閉じる。 この本体ガイ ド板 6 6の上端部には、 外 側に向けて斜め下に延びる第 1出口ガイ ド板 6 7が形成されている。 図 6を参照して後述するように、 ロール紙ュニッ 卜 7 0が複写機 1 0 の本体に組み込まれると、 第 1出口ガイ ド板 6 7に第 2出口ガイ ド板 9 2が当接して回転し、 さらにガイ ド板 8 0も回転する。 これにより、 口 —ル紙 Ί 2が、 ロール紙 7 2の上方に配置された力ッタ一下刃ガイ ド 7 8、 ガイ ド板 8 0の裏面 8 0 b (図 6参照） 、 揺動ガイ ド 8 7に案内さ れて給紙方向 （矢印 F方向） に導かれ、 押えローラ 8 8とカール取り口 ーラ （駆動ローラ） 9 0とに挟持される。 押えローラ 8 8は金属製であ り、 カール取りローラ 9 0は外周面にスポンジが巻かれたものである。 この組込状態では、 ロール紙 7 2を搬送する加圧ローラ 8 4と給紙口一 ラ （駆動ローラ） 8 6は互いに接触しており、 給紙ローラ 8 6とカール 取り口ーラ 9 0を回転させることにより、 ロール紙 7 2が給紙方向に搬 送される。
図 6を参照して、 ガイ ド板 8 0の動きと機能を説明する。
図 6は、 ロール紙ュニッ ト 7 0の一部を拡大して示す模式図であり、 この図では、 図 3、 図 4の構成要素と同一の構成要素には同一の符号が 付されている。 また、 各構成要素は拡大されて模式的に示されているの で、 図 3、 図 4の構成要素と同一の構成要素であっても、 形状が多少異 なるものもある。
ロール紙ュニッ ト 7 0が複写機 1 0の本体に組み込まれると、 本体ガ ィ ド板 6 6が閉じると共に、 本体ガイ ド板 6 6の上部の第 1出口ガイ ド 板 6 7に第 2出口ガイ ド板 9 2が当接する。 これにより、 実線の位置に ある第 2出口ガイ ド板 9 2が回動軸 9 2 aを中心にして矢印 G方向に回 動し、 二点鎖線の位置に移動する。 第 2出口ガイ ド板 9 2は、 その回動 中に後端部 9 2 bでガイ ド板 8 0の先端部 8 0 Cを押し下げ、 このため 、 実線の位置にあるガイ ド板 8 0が中心軸 8 0 dを中心にして矢印 H方 向に回動し、 二点鎖線の位置に移動する。 これにより、 矢印 C方向への 通路が閉ざされ、 矢印 F方向への通路が開き、 ロール紙 7 2は給紙方向 に搬送される。
また、 第 2出口ガイ ド板 9 2は、 ねじりコイルばね （図示せず） で、 図 6の紙面に向かって反時計方向に回転するように付勢されている。 ま た、 ガイ ド板 8 0もねじりコイルばね （図示せず） で、 図 6の紙面に向 かって時計方向に回転するように付勢されている。 このため、 ロール紙 ュニッ 卜 7 0が複写機 1 0の本体から引き出されると、 第 2出口ガイ ド 板 9 2 とガイ ド板 8 0が、 上記とは逆に回動し、 矢印 F方向への通路が 閉ざされ、 矢印 C方向への通路が開き、 ロール紙 7 2は排出方向に搬送 されることとなる。 なお、 ここでは、 ガイ ド板 8 0と第 2出口ガイ ド板 9 2 とで本発明にいう切換部材が構成されている。 また、 矢印 F方向へ の通路が開いた状態では、 実際は第 2出口ガイ ド板 9 2の突起 9 2 cが ガイ ド板 8 0に接触しているが、 図 6では、 ガイ ド板 8 0と第 2出口ガ ィ ド板 9 2の動きを明確に示すために、 突起 9 2 cをガイ ド板 8 0から 離して示している。
力ッタ一下刃ガイ ド 7 8よりも少しだけロール紙搬送方向下流側には 、 ロール紙 7 2を切断するカッター 1 0 0が配置されている。 このカツ ター 1 0 0は、 通常、 ロール紙 7 2の幅方向の両端から離れた待避位置 に位置しており、 ロール紙 7 2の通過を妨げないように構成されている ロール紙ユニッ ト 7 0では、 ロール紙 7 2が排紙方向 （矢印 C方向） に延びた状態で、 ロール紙ュニッ ト 7 0が複写機 1 0に組み込まれると 、 カッター 1 0 0が図 6の紙面に垂直な方向 （ロール紙 7 2の幅方向） に移動してロール紙 7 2を切断するように構成されている。 カッター 1 0 0が移動する位置が、 本発明にいう所定の切断位置である。 このよう にして、 カッター 1 0 0によって切断されたロール紙 7 2の先端部 7 2 aは、 図 4に示すように、 排出口 1 0 2を通って除去される。
図 7を参照して、 ガイ ド板 8 0の表面 8 0 aの形状を説明する。 図 7は、 ガイ ド板 8 0の表面 8 0 aの一部を示す斜視図である。 ガイ ド板 8 0の表面 8 0 aには、 排紙方向の中央部から先端 （排紙方 向下流側） にかけて所定間隔で多数の凸部 8 1が形成されている。 この ため、 ガイ ド板 8 0の表面 8 0 aは波打っているような形状になってい る。 このガイ ド板 8 0によってロール紙 7 2が排紙方向に案内されると きは、 ロール紙 7 2は凸部 8 1の頂上部に案内されることとなる。 従つ て、 回動角度を大きくすることなく ロール紙 7 2の搬送方向を排紙方向 及び給紙方向のいずれかに選択的に切り換えることができる。 このため 、 ガイ ド板 8 0の回動角度が小さい分、 スペースを狭くできる。 尚、 凸 部 8 1 に代えてガイ ド板 8 0を厚く形成してもよい。
次に、 図 8から図 1 2まで参照して、 ロール紙ユニッ ト 7 0とは多少 異なる口一ル紙ュ二ッ ト 2 0 0について説明する。
先ず、 図 8、 図 9を参照して、 複写機 1 0の本体に出し入れした口一 ル紙ュニッ ト 2 0 0を説明する。
図 8は、 複写機 1 0の本体から取り出されたロール紙ュニッ ト 2 0 0 を示す模式図であり、 図 9は、 複写機 1 0の本体に組み込まれたロール 紙ュニッ ト 2 0 0を示す模式図である。 これらの図では、 図 2から図 7 までに示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。 ロール紙 7 2は、 このロール紙 Ί 2がセッ トされたスプール 7 4の両 端部がスプールホルダ 7 6に回転自在に固定されることにより、 ロール 紙ュニッ 卜 2 0 0に収容される。 ロール紙ュニッ ト 2 0 0が複写機 1 0 の本体から取り出された状態では、 ロール紙 7 2が、 ロール紙 7 2の上 方に配置されたカツ夕下刃ガイ ド 7 8、 ガイ ド板 8 0の表面、 及び上ス テー 8 2に案内されて排紙方向 （矢印 C方向） に導かれて、 排紙ロ 1 0 2に到達する。 この状態では、 ロール紙 7 2を搬送する加圧ローラ 8 4 と給紙ローラ （駆動ローラ） 8 6は互いに離れている。 また、 この状態 では、 本体ガイ ド板 6 6が開いた状態であり、 カセッ ト 1 8， 2 0 , 2 2 (図 8では、 カセッ ト 2 0， 2 2を図示せず） に収容されているカツ ト紙 1 8 a等を搬送するための搬送ローラ 5 3 a， 5 3 bが互いに離れ ている。 尚、 カツタ下刃ガイ ド 7 8の近傍には、 ロール紙を切断するた めのカッター 1 0 0が配置されている。
一方、 図 9に示すように、 図 8のロール紙ユニッ ト 2 0 0が矢印 D方 向に押されて複写機 1 0の本体に組み込まれた状態では、 本体ガイ ド板 6 6が回転軸 6 6 aを中心にして矢印 E方向に回転して閉じる。 この本 体ガイ ド板 6 6の上端部には、 外側に向けて斜め下に延びる第 1出口ガ ィ ド板 6 7が形成されている。
ロール紙ユニッ ト 2 0 0が複写機 1 0の本体に組み込まれると、 第 1 出口ガイ ド板 6 7に第 2出口ガイ ド板 9 2が当接して回転し、 さらにガ イ ド板 8 0も回転する。 これにより、 ロール紙 7 2が、 ロール紙 7 2の 上方に配置された力ッタ下刃ガイ ド 7 8、 ガイ ド板 8 0の裏面、 揺動ガ イ ド 8 7に案内されて給紙方向 （矢印 F方向） に導かれ、 押えローラ 8 8とカール取り口一ラ （駆動ローラ） 9 0とに挟持される。 押えローラ 8 8は金属製であり、 カール取りローラ 9 0は外周面にスポンジが巻か れたものである。 この組込状態では、 ロール紙 7 2を搬送する加圧ロー ラ 8 4と給紙ローラ （駆動ローラ） 8 6は互いに接触しており、 給紙口 ーラ 8 6とカール取りローラ 9 0を回転させることにより、 ロール紙 7 2が給紙方向に搬送される。 尚、 ロール紙ユニッ ト 2 0 0には、 ロール 紙 7 2を収容するための出入口 1 0 4が形成されており、 この出入口 1 0 4は、 開閉軸 1 0 6 aを中心にして回動するロール紙カバー 1 0 6に よって開閉される。
次に、 図 1 0、 図 1 1、 図 1 2を参照して、 ロール紙ュニッ 卜の構造 を説明する。
図 1 0は、 本体から取り出されたロール紙ュニッ 卜 2 0 0のロール紙 カバー 1 0 6を開けた状態を示す斜視図である。 また、 図 1 1は、 スプ —ルホルダ 7 6とこのスプールホルダ 7 6に回転自在に固定されたロー ル紙 7 2を模式的に示す斜視図であり、 図 1 2は、 スプールホルダ 7 6 の回動する様子を模式的に示す斜視図である。 これらの図では、 図 8、 図 9の構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
このロール紙ュニッ ト 2 0 0の特徴は、 ロール紙カバ一 1 0 6の開閉 に伴ってスプールホルダ 7 6が開閉軸 1 0 6 aを中心にして回動する点 にある。 ロール紙カバー 1 0 6が開いているときは、 スプールホルダ 7 6は、 スプール 7 4を取り出し易い位置 （本発明にいう取出位置の一例 である） に位置する。 この取出位置は図 1 0のスプールホルダ 7 6の位 置であり、 図 1 2では二点鎖線で示されるスプールホルダ 7 6 ' の位置 である。 一方、 ロール紙カバ一 1 0 6が閉じているときは、 スプールホ ルダ 7 6は、 スプール 7 4の両端部がスプールホルダ 7 6に回転自在に 固定されてロール紙 7 2が給紙される位置 （本発明にいう給紙位置の一 例である） に位置する。 この給紙位置は、 図 1 1のスプールホルダ 7 6 の位置であり、 図 1 2では実線で示されるスプールホルダ 7 6の位置で ある。
ロール紙ュニッ ト 2 0 0は、 出入口 1 0 4を挟んでスプール 7 4に直 交する方向に広がる一対の側壁 1 0 8を備えており、 この一対の側壁 1 0 8の内面に接触して、 スプールホルダ 7 6が配置されている。 図 1 1 に示すように、 スプールホルダ 7 6の、 出入口 1 0 4に遠い部分であつ て上部には、 引張コイルばね 1 1 0の一端 1 1 0 aが固定されている。 この引張コイルばね 1 1 0の他端 1 1 0 bは側壁 1 0 8に固定されてい る。 このため、 スプールホルダ 7 6は、 開閉軸 1 0 6 aを中心にして、 上述した給紙位置から取出位置に向けて回動するように付勢されている また、 一対の側壁 1 0 8の上面にはそれぞれ、 磁石 （本発明にいう固 \ 定部材の一例である） 1 1 2が固定されている。 この上面には、 スプー ル 7 4の長手方向に略直交する方向に延びる長孔 （図示せず） が形成さ れており、 磁石 1 1 2はこの長孔にボルト等で側壁 1 0 8に固定されて いる。 このため、 ボルトを緩めると、 磁石 1 1 2はスプール 7 4の長手 方向に略直交する方向に自在に移動でき、 長孔の任意の位置で磁石 1 1 2を固定できる。 磁石 1 1 2は、 ロール紙カバ一 1 0 6に固定された板 金 1 0 6 dを吸着して、 閉じられたロール紙カバー 1 0 6を側壁 1 0 8 に固定する。 従って、 2つの磁石 1 1 2の固定位置を変えると、 その変 わった量だけ、 ロール紙カバー 1 0 6が側壁 1 0 8に固定される位置が 変わってく る。
ロール紙カバー 1 0 6が側壁 1 0 8に固定された状態では、 後述する ように、 ロール紙カバー 1 0 6がスプールホルダ 7 6を押しているので 、 2つの磁石 1 1 2の固定位置を変えてロール紙カバ一 1 0 6がスプ一 ルホルダ 7 6を押す量を変えると、 スプールホルダ 7 6の給紙位置が変 わる。 このように、 スプールホルダ 7 6の給紙位置を変えることにより 、 給紙方向に対してスプール 7 4を直交させることができるので、 工場 組立時に 2つの磁石 1 1 2の固定位置を調整しておけば、 スプールホル ダ 7 6の給紙位置を保証でき、 ロール紙ュニッ ト 2 0 0から給紙された ロール紙 7 2の斜行を防止できる。
ロール紙カバ一 1 0 6は、 開閉軸 1 0 6 aに回転自在に固定された 4 つの回転具 1 0 6 bを備えており、 この回転具 1 0 6 bと共に開閉軸 1 0 6 aを中心にして回動し、 出入口 1 0 4を開閉する。 また、 ロール紙 カバー 1 0 6の裏面の両端中央部には突起 1 0 6 cが形成されている。 ロール紙カバ一 1 0 6が開いているときは、 引張コイルばね 1 1 0の付 勢力によってスプールホルダ 7 6は取出位置に位置する。 一方、 ロール 紙カバー 1 0 6が閉じられる際には、 突起 1 0 6 cがスプールホルダ 7 2
6を押して、 スプールホルダ 7 6を取出位置から給紙位置に向けて回動 させ、 ロール紙カバー 1 0 6が完全に閉じられたときは、 スプールホル ダ 7 6が紿紙位置に位置する。 このように、 ロール紙カバ一 1 0 6の開 閉に伴ってスプールホルダ 7 6が取出位置及び給紙位置の間を回動する ので、 スプール 7 4を容易に出し入れでき、 ロール紙 7 2を容易にロー ル紙ュ二ッ ト 2 0 0に収容できる。
次に、 図 1 3、 図 1 4、 図 1 5を参照して、 ロール紙ュニッ 卜 7 0， 2 0 0とは多少異なる他の例のロール紙ュニッ ト 3 0 0について説明す る。
図 1 3は、 複写機 1 0の本体から取り出されたロール紙ュニッ ト 3 0 0を示す模式図であり、 図 1 4は、 複写機 1 0の本体に組み込まれてい るロール紙ュニッ 卜 3 0 0を示す模式図である。 これらの図では、 図 2 から図 5までに示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付され ている。
ロール紙 7 2は、 このロール紙 7 2がセッ 卜されたスプール 7 4の両 端部がスプールホルダ 7 6に回転自在に固定されることにより、 ロール 紙ュニッ 卜 3 0 0に収容される。 図 1 3に示すように、 ロール紙ュニッ 卜 3 0 0が複写機 1 0の本体から取り出された状態では、 ロール紙 7 2 が、 ロール紙 7 2の上方に配置されたカッター下刃ガイ ド板 （本発明に いうガイ ド板の一例である） 7 8、 ガイ ド板 8 0の表面 8 0 a (図 1 5 参照） 、 及び上ステー 8 2に案内されて排紙方向 （矢印 C方向） に導か れる。
この状態では、 ロール紙 7 2を搬送する加圧ローラ 8 4と給紙ローラ (駆動ローラ） 8 6は互いに離れている。 また、 この状態では、 本体ガ ィ ド板 6 6が開いた状態であり、 カセッ ト 1 8， 2 0， 2 2 (図 1 3で は、 カセッ ト 2 0， 2 2を図示せず） に収容されている力ッ ト紙 1 8 a 3 等を搬送するための搬送ローラ 5 3 a， 5 3 bが互いに離れている。 尚 、 後述するように、 カッター下刃ガイ ド板 7 8よりも少しだけロール紙 搬送方向下流側には、 ロール紙 7 2を切断するカッター 1 0 0が配置さ れている。 さらに、 カッター下刃ガイ ド板 7 8の上方には、 ポリエステ ルフィ ルム製の可撓性の板状部材 1 0 8が配置されており、 この板状部 材 1 0 8については、 図 1 5、 図 1 6を参照して後述する。
一方、 図 1 4に示すように、 図 1 3のロール紙ュニッ ト 3 0 0が矢印 D方向に押されて複写機 1 0の本体に組み込まれた状態では、 本体ガイ ド板 6 6が回転軸 6 6 aを中心にして矢印 E方向に回転して閉じる。 こ の本体ガイ ド板 6 6の上端部には、 外側に向けて斜め下に延びる第 1出 口ガイ ド板 6 7が形成されている。
ロール紙ュニッ ト 3 0 0が複写機 1 0の本体に組み込まれると、 第 1 出口ガイ ド板 6 7に第 2出口ガイ ド板 9 2が当接して回転し、 さらにガ イ ド板 8 0も回転する。 これにより、 ロール紙 7 2が、 ロール紙 7 2の 上方に配置されたカッター下刃ガイ ド板 7 8、 ガイ ド板 8 0の裏面、 揺 動ガイ ド 8 7に案内されて給紙方向 （矢印 F方向） に導かれ、 押えロー ラ 8 8とカール取りローラ （駆動ローラ） 9 0とに挟持される。 押え口 —ラ 8 8は金属製であり、 カール取りローラ 9 0は外周面にスポンジが 巻かれたものである。
ロール紙ュニッ ト 3 0 0が複写機 1 0の本体に組み込まれた組込状態 では、 ロール紙 7 2を搬送する加圧ローラ 8 4と給紙ローラ （駆動ロー ラ） 8 6は互いに接触しており、 給紙ローラ 8 6とカール取りローラ 9 0を回転させることにより、 ロール紙 7 2が給紙方向に搬送される。 尚 、 ロール紙ユニッ ト 3 0 0には、 ロール紙 7 2を収容するための出入口 1 0 4が形成されており、 この出入口 1 0 4は、 開閉軸 1 0 6 aを中心 にして回動するロール紙カバー 1 0 6によって開閉される。 •2牛 図 1 5を参照して後述するように、 ロール紙ュニッ ト 3 0 0が複写機 1 0の本体に組み込まれると、 第 1出口ガイ ド板 6 7に第 2出口ガイ ド 板 9 2が当接して回転し、 さらにガイ ド板 8 0も回転する。 これにより 、 ロール紙 7 2が、 ロール紙 7 2の上方に配置されたカッター下刃ガイ ド板 7 8、 ガイ ド板 8 0の裏面 8 0 b (図 1 5参照） 、 揺動ガイ ド 8 7 に案内されて給紙方向 （矢印 F方向） に導かれ、 押えローラ 8 8とカー ル取りローラ （駆動ローラ） 9 0とに挟持される。 押えローラ 8 8は金 厲製であり、 カール取りローラ 9 0は外周面にスポンジが巻かれたもの である。 この組込状態では、 ロール紙 7 2を搬送する加圧ローラ 8 4と 給紙ローラ （駆動ローラ） 8 6は互いに接触しており、 給紙ローラ 8 6 とカール取りローラ 9 0を回転させることにより、 ロール紙 7 2が給紙 方向に搬送される。
図 1 5を参照して、 ロール紙 7 2の搬送と切断について説明する。 図 1 5は、 ロール紙ュニッ 卜 3 0 0の一部を拡大して示す模式図であ り、 この図では、 図 1 3、 図 1 4の構成要素と同一の構成要素には同一 の符号が付されている。 また、 各構成要素は拡大されて模式的に示され ているので、 図 1 3、 図 1 4の構成要素と同一の構成要素であっても、 形状が多少異なるものもある。
ロール紙ュニッ ト 3 0 0が複写機 1 0の本体に組み込まれると、 本体 ガイ ド板 6 6が閉じると共に、 本体ガイ ド板 6 6の上部の第 1出口ガイ ド板 6 7に第 2出口ガイ ド板 9 2が当接する。 これにより、 実線の位置 にある第 2出口ガイ ド板 9 2が回動軸 9 2 aを中心にして矢印 G方向に 回動し、 二点鎖線の位置に移動する。 第 2出口ガイ ド板 9 2は、 その回 動中に後端部 9 2 bでガイ ド板 8 0の先端部 8 0 cを押し下げ、 このた め、 実線の位置にあるガイ ド板 8 0が中心軸 8 0 dを中心にして矢印 H 方向に回動し、 二点鎖線の位置に移動する。 これにより、 矢印 C方向へ 2 の通路が閉ざされ、 矢印 F方向への通路が開き、 ロール紙 7 2は給紙方 向に搬送される。
一方、 ロール紙ュニッ ト 3 0 0が引き出されると、 第 2出口ガイ ド板
9 2 とガイ ド板 8 0が、 上記とは逆に回動し、 矢印 F方向への通路が閉 ざされ、 矢印 C方向への通路が開き、 ロール紙 7 2は排出方向に搬送さ れることとなる。
力ッター下刃ガイ ド板 7 8よりも少しだけロール紙搬送方向下流側に は、 ロール紙 7 2を切断するカッター 1 0 0が配置されている。 この力 ッター 1 0 0は、 通常、 ロール紙 7 2の幅方向の両端から離れた待避位 置に位置しており、 ロール紙 7 2の通過を妨げないように構成されてい る。 ロール紙ユニッ ト 3 0 0では、 ロール紙 7 2が排紙方向 （矢印 C方 向） に延びた状態で、 ロール紙ユニッ ト 3 0 0が複写機 1 0に組み込ま れると、 カッター 1 0 0が図 1 5の紙面に垂直な方向 （ロール紙 7 2の 幅方向） に移動してロール紙 7 2を切断するように構成されている。 力 ッタ一 1 0 0が移動する位置が、 本発明にいう所定の切断位置である。 このようにして、 カッター 1 0 0によって切断されたロール紙 7 2の先 端部 7 2 aは、 図 1 4に示すように、 排出口 1 0 2を通って排出される 上述したように、 カッター下刃ガイ ド板 7 8の上方には、 ポリエステ ルフィルム製の可撓性の板状部材 1 0 8が配置されている。 板状部材 1 0 8の一端部 1 0 8 aはカッター下刃ガイ ド板 7 8を軽く押さえ付けて おり、 他端部 1 0 8 bは上ガイ ド 1 1 0に固定されている。 従って、 力 ッタ一下刃ガイ ド板 7 8を通過するロール紙 7 2は、 可撓性の板状部材
1 0 8によってカツ夕一下刃ガイ ド板 7 8に押さえ付けられるので、 走 査する力ッ夕一 1 0 0がきれいにロール紙 7 2を切断できる。
カッター 1 0 0でロール紙 7 2を切断した後は、 ロール紙 7 2の先端 を検知するために、 可撓性の板状部材 1 0 8によってカッター下刃ガイ ド板 7 8に押え付けられたままロール紙 7 2を往復させる。 この場合、 板状部材 1 0 8が板金などでは無く可撓性であるため、 ロール紙 7 2の 搬送抵抗は小さく抑えられる。 この結果、 板状部材 1 0 8を退避させな くても、 ロール紙 7 2の往復を妨げることがない。 このように、 ロール 紙ュニッ ト 3 0 0では、 可撓性の板状部材 1 0 8によってロール紙 7 2 をカツター下刃ガイ ド板 7 8に押え付けるように構成したので、 簡易な 構成によって、 カッター 1 0 0がきれいにロール紙 7 2を切断できると 共にロール紙 7 2の往復を妨げることを防止でき、 ロール紙 7 2の往復 をスムーズにする。
図 1 6を参照して、 板状部材 1 0 8の外観を説明する。
図 1 6は、 板状部材 1 0 8を下方から視た模式図である。
板状部材 1 0 8はほぼ長方形をしており、 一端部 1 0 8 aの両端部 1 0 8 cには丸みをもたせている。 なお、 ここでは、 一枚の長方形の板状 部材 1 0 8を示したが、 分割された複数の板状部材 1 0 8からなるもの としてもよい。
次に、 図 1 7、 図 1 8を参照して、 口一ル紙ュ二ッ ト 7 0， 2 0 0 , 3 0 0とは多少異なる他の例のロール紙ュニッ ト 4 0 0、 一対の搬送口 —ラ 5 3 a， 5 3 b , ロール紙 7 2を搬送する加圧ローラ 8 4と給紙 ϋ —ラ （駆動ローラ） 8 6、 及びカセッ トに収容されたカツ 卜紙を搬送す るための給紙搬送路の開放について説明する。
図 1 7は、 複写機 1 0の本体に組み込まれたロール紙ュニッ ト 4 0 0 を示す模式図であり、 図 1 8は、 複写機 1 0の本体から取り出された口 ール紙ュニッ 卜 4 0 0を示す模式図であり、 これらの図では、 図 2の構 成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
ロール紙 7 2は、 このロール紙 7 2がセッ トされた棒状のスプール 7 4の両端部がスプールホルダ Ί 6に回転自在に固定されることにより、 ロール紙ュニッ 卜 4 0 0に収容される。 図 1 7に示すように、 ロール紙 ユニッ ト 4 0 0が複写機 1 0の本体に組み込まれた状態では、 回転軸 6 6 aを中心にして矢印 E方向 （図 1 8参照） に回動する本体ガイ ド板 6 6が閉じている。 本体ガイ ド板 6 6には、 搬送ローラ 5 3 bの一部が突 出した開口が形成されている。 搬送ローラ 5 3 bは、 ローラ支持部材 5 5に回転自在に固定されている。 このローラ支持部材 5 5は板ばね 5 7 の一端部 5 7 aに固定されており、 板ばね 5 7の他端部 5 7 bはボル卜
5 7 c等によって本体ガイ ド板 6 6に固定されている。 図 1 7に示すよ うに、 ロール紙ュニッ 卜 4 0 0が複写機 1 0の本体に組み込まれた状態 では、 板ばね 5 7のばね力によつて搬送ローラ 5 3 bは搬送ローラ 5 3 aに押し付けられており、 カツ 卜紙を挟持するようになっている。
画像形成のために、 カセッ ト 1 6， 1 8， 2 0， 2 2からカッ ト紙 1
6 a , 1 8 a , 2 0 a , 2 2 aを給紙中、 または、 ロール紙ユニッ ト 4 0 0からロール紙 7 2を給紙中に、 ジャムが発生した場合、 ロール紙ュ ニッ ト 4 0 0を矢印 D方向とは反対方向 （図 1 8参照） に本体 1 0から 取り出す。
本装置では、 ロール紙ュニッ 卜 4 0 0が本体側板に固定されたアキュ ライ ドレール 7 1 によって支持されており、 ロール紙ュニッ ト 4 0 0を 容易に引き出して取り出すことができる。 このため、 ロール紙ユニッ ト 4 0 0の内部にあるジャム紙を処理することが容易である。 また、 本装 置では、 レジストロ一ラ 5 4 a， 5 4 bが、 ゴムローラである上ローラ 5 4 aと、 金厲ローラである下ローラ 5 4 bとで構成されており、 両口 ーラ 5 4 a， 5 4 bは、 給紙部の給紙前側板と給紙後側板に回転自在に 固定されている。 下ローラ 5 4 bは奥側に電磁クラッチで給紙駆動と連 結されており、 画像読み取り部の光学系とタイミングを合わせて電磁ク ラッチを接続させ、 レジストローラ 54 a， 54 bを回転することによ り記録紙を転写領域に搬送している。
レジス卜ローラ 54 a， 54 bでは給紙前側板から軸が出ていてこの 軸にギアが固定されており、 下ローラギアと嚙み合うワンゥヱイギア （ 本発明にいう反転防止部材の一例である） 49を給紙前側板に固定した 軸を中心にして一方向のみに回転させる。 したがって、 レジス卜ローラ 54 a, 54 bは記録紙を搬送する方向のみに回転することとなる。 こ のため、 レジス卜ローラ 54 a， 54 bがロール紙を搬送中にジャムが 発生した場合、 ロール紙ュニッ 卜 400を取り出すために引き出しても 、 ワンウェイギア 49と嚙み合ったレジストローラ 54 a， 54 bは反 転しないので、 ロール紙ュニッ ト 40 0からロール紙が巻き出される。 この結果、 ロール紙ュニッ 卜 400を引き出すことにより、 転写領域に 位置する未定着の画像が転写されている部分が、 レジストローラから逆 に搬送されて来ないので、 転写領域よりも上流側に位置するレジスト口 ーラ 54 a， 54 bや、 給紙搬送路を未定着のトナーで汚すことを防げ る。
一方、 図 1 8に示すように、 ロール紙ユニッ ト 400が複写機 1 0か ら取り出された状態では、 一対の搬送ローラ 53 a， 53 bが互いに離 れるので、 本体ガイ ド板 6 6の開口から搬送ローラ 53 bが突出する量 が多くなる。 なお、 この本体ガイ ド板 6 6の上端部には、 外側に向けて 斜め下に延びる第 1出口ガイ ド板 67が形成されている。
カセッ ト 1 6に収容されたカツ ト紙 1 6 aは矢印 I方向に搬送され、 給紙搬送路 1 3 0を経由してレジス卜ローラ 54 a， 54 bに搬送され る。 給紙搬送路 1 3 0は、 第 1ガイ ド板 1 32 と第 2ガイ ド板 1 34に 挟まれて形成されている。 第 2ガイ ド板 1 34は、 回動軸 1 34 aを中 心にして矢印 H方向に回動するように、 コイルばね （図示せず） などの ばね力によって付勢されている。 しかし、 ロール紙ユニッ ト 4 0 0が組 み込まれている状態では、 第 3ガイ ド板 1 4 2の両端部に形成された突 起 1 4 2 aに矢印 H方向とは反対方向の矢印 E方向に押されて、 給紙搬 送路 1 3 0を形成する位置 （図 1 7に示す位置） に位置している。
また、 カセッ ト 1 8に収容されたカツ 卜紙 1 8 aは矢印 G方向に搬送 され、 給紙搬送路 1 4 0を経由してレジス卜ローラ 5 4 a， 5 4 bに搬 送される。 給紙搬送路 1 4 0は、 第 3ガイ ド板 1 4 2と第 4ガイ ド板 1 4 4に挟まれて形成されている。 第 3ガイ ド板 1 4 2は、 回動軸 1 4 2 bを中心にして矢印 H方向に回動するように、 コイルばね （図示せず） などのばね力によって付勢されている。 しかし、 ロール紙ユニッ ト 4 0 0が組み込まれている状態では、 本体ガイ ド板 6 6の両端部に形成され た突起 6 6 bに矢印 H方向とは反対方向の矢印 E方向に押されて、 給紙 搬送路 1 4 0を形成する位置 （図 1 7に示す位置） に位置している。 また、 第 4ガイ ド板 1 4 4も、 回動軸 1 4 4 aを中心にして矢印 H方 向に回動するように、 コイルばね （図示せず） などのばね力によって付 勢されている。 しかし、 ロール紙ユニッ ト 4 0 0が組み込まれている状 態では、 本体ガイ ド板 6 6と共に回動する補助板 1 4 6の両端部に形成 された突起 1 4 6 aに矢印 H方向とは反対方向の矢印 E方向に押されて 、 給紙搬送路 1 4 0を形成する位置 （図 1 7に示す位置） に位置してい る。
一方、 図 1 8に示すように、 ロール紙ユニッ ト 4 0 0が複写機 1 0か ら取り出された状態では、 本体ガイ ド板 6 6が開く と共に補助板 1 4 6 も開くので、 突起 6 6 bに押されていた第 3ガイ ド板 1 4 2 と、 突起 1 4 6 aに押されていた第 4ガイ ド板 1 4 4とが矢印 H方向に回動する。 さらに、 突起 1 4 2 aに押されていた第 2ガイ ド板 1 3 4も矢印 H方向 に回動する。 この結果、 給紙搬送 1 3 0， 1 4 0が開放されるので、 ジ 3o ャム処理作業などを行い易い。
また、 ロール紙ュニッ 卜 4 0 0が複写機 1 0の本体に組み込まれた状 態では、 ロール紙 7 2が、 加圧ローラ 8 4と給紙ローラ （駆動ローラ） 8 6とに挟持されて搬送され、 ロール紙 7 2の上方に配置されたカツタ 下刃ガイ ド 7 8、 ガイ ド板 8 0の下面、 揺動ガイ ド 8 7に案内されて給 紙方向 （矢印 F方向） に導かれる。 さらに、 ロール紙 7 2は、 押えロー ラ 8 8とカール取り口一ラ （駆動ローラ） 9 0とに挟持され、 第 1出口 ガイ ド板 6 7、 第 2出口ガイ ド板 9 2、 及びガイ ド板 8 0によって給紙 方向に導かれる。 押えローラ 8 8は金属製であり、 カール取り口一ラ 9 0は外周面にスポンジが巻かれたものである。 この組込状態では、 ロー ル紙 7 2を搬送する加圧ローラ 8 4と給紙ローラ 8 6は互いに接触して おり、 給紙ローラ 8 6とカール取りローラ 9 0を回転させることにより 、 ロール紙 7 2が給紙方向に搬送される。 尚、 ロール紙ユニッ ト 4 0 0 には、 ロール紙 7 2を収容するための出入口 1 0 4が形成されており、 この出入口 1 0 4は、 開閉軸 1 0 6 aを中心にして回動するロール紙力 バー 1 0 6によつて開閉される。
図 1 8に示すように、 ロール紙ュニッ 卜 4 0 0が複写機 1 0の本体か ら取り出された状態では、 ロール紙 7 2の上方に配置されたカツタ下刃 ガイ ド 7 8、 ガイ ド板 8 0の上面、 及び上ステ一 8 2によって、 ロール 紙 7 2を排紙方向 （矢印 C方向） に導く搬送路が形成されており、 口一 ル紙 7 2はこの搬送路を搬送されて排紙ロ 1 0 2に到達する。 また、 口 ール紙ュニッ 卜 4 0 0を複写機 1 0の本体から取り出すと、 本体ガイ ド 板 6 6が開き、 カセッ ト 1 6， 1 8， 2 0， 2 2 (図 1 8では、 カセッ ト 2 0， 2 2を図示せず） に収容されているカツ 卜紙 1 6 a， 1 8 a , 2 0 a , 2 2 aを搬送するための一対の搬送ローラ 5 3 a， 5 3 bが互 いに離れる。 このように、 ロール紙ユニッ ト 4 0 0を複写機 1 0の本体 3> 1 から取り出すことにより一対の搬送ローラ 5 3 a， 5 3 bを容易に離す ことができるので、 ジャム処理を行い易い。
なお、 ロール紙ュニッ ト 4 0 0を複写機 1 0の本体から取り出して口 ール紙カバー 1 0 6を開け、 二点鎖線で示すレバ一 1 2 0， を実線で示 すレバ一 1 2 0の位置まで引く と、 加圧ローラ 8 4と給紙ローラ 8 6が 互いに離れる。 また、 カツ夕下刃ガイ ド 7 8の近傍には、 ロール紙を切 断するための力ッタ 1 0 0が配置されている。 また、 ロール紙ュニッ 卜 4 0 0を複写機 1 0の本体に組み込むときは、 図 1 8に示す矢印 D方向 にロール紙ュニッ 卜 4 0 0を押す。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明の第 1のロール紙ユニッ トによれば、 口 ール紙ュニッ 卜が取出状態か組込状態かに応じて、 ロール紙が排紙方向 か給紙方向かに搬送されるように切換部材が切り換わる。 従って、 口一 ル紙ュ二ッ 卜の状態に応じて切換部材でロール紙の搬送方向が切り換え られるので、 簡単な構造で使い勝手が良いロール紙ュニッ 卜が得られる ここで、 画像形成装置に組み込まれたとき、 プリカツ 卜が行われる口 ール紙先端部が画像形成装置の外部に出ているものである場合は、 プリ カツ ト後にロール紙先端部を容易に取り出せるので、 いっそう使い勝手 の良いロール紙ュニッ 卜が得られる。
また、 上記したロール紙ュニッ 卜が画像形成装置に組み込まれた場合 、 ロール紙が所定の排紙通路に位置するときにロール紙をプリカッ トす るカツターを備えた場合は、 自動的にロール紙がプリカツ 卜されること となるので、 作業の手間のかから無いロール紙ュニッ 卜が得られる。 さらに、 切換部材が、 取出状態及び組込状態のうちのいずれの状態か 1 に応じて所定方向に回動することにより、 ロール紙を案内する面が表面 及び裏面のいずれかに切り換わる板状のガイ ド部材を備えたものである 場合は、 ガイ ド部材の回動だけでロール紙を案内する面が切り換わるの で、 簡易な構成のものとなる。
さらにまた、 板状のガイ ド部材が、 表面及び裏面の少なく とも一方に 、 ロール紙を案内する凸部が形成されてなるものである場合は、 板状部 材の厚さを薄くできる。
また、 本発明の第 1の画像形成装置は、 上記のロール紙ユニッ トを備 え、 このロール紙ユニッ トが、 このロール紙ユニッ トを覆うロール紙力 バーを有するものであり、 画像形成装置の外装カバ一とロール紙カバー との間に、 プリカツ 卜が行われたロール紙先端部を排出する隙間が形成 されてなるものである場合は、 特別な排出口を形成しなくて済む。 また、 本発明の第 2のロール紙ユニッ トによれば、 ロール紙を収容す るための出入口を開閉自在に閉じるロール紙カバーの開閉に伴って、 ス プールホルダが取出位置及び給紙位置双方の間を回動するので、 スプー ルを容易に出し入れでき、 ロール紙を容易にロール紙ュニッ トに収容で きる。
ここで、 スプールホルダが、 ロール紙カバ一が開いているときは取出 位置に位置し、 ロール紙カバ一が閉じられる際に、 ロール紙カバーに抻 されて取出位置から給紙位置に回動するものである場合は、 取出位置及 び給紙位置双方の間でスプールホルダを回動させる構成を簡易にできる また、 スプールの軸方向に略直交する方向に移動自在にロール紙ュニ ッ トに固定された、 閉じられたロール紙カバ一をロール紙ュニッ 卜に固 定する固定部材を備えた場合は、 固定部材の固定位置を変えることによ り、 ロール紙カバ一がロール紙ュニッ 卜に固定される位置が変わってく る。 このため、 ロール紙カバーがスプールホルダを押す量が変わり、 ス プールホルダの給紙位置を変えて、 給紙方向に対してスプールを直交さ せることができる。 この結果、 ロール紙ユニッ トから給紙されたロール 紙の斜行を防止できることとなる。
また、 本発明の第 2の画像形成装置によれば、 可撓性の板状部材によ つて口一ル紙をガイ ド板に押え付けるように構成したので、 簡易な構成 によって、 カツターがきれいにロール紙を切断できると共にロール紙の 往復を妨げることを防止でき、 ロール紙の往復をスムーズにできる。
ここで、 板状部材が、 樹脂フィ ルムからなるものである場合は、 安価 で取扱いも容易である。
また、 本発明の第 3の画像形成装置によれば、 ロール紙ユニッ トを画 像形成装置の本体から引き出せるので、 ロール紙のジャム処置を行い易 い。
ここで、 カッ ト紙が収容されるカセッ トと、 ロール紙ユニッ トが前記 画像形成装置の本体から引き出されたときに開放される、 前記カセッ 卜 に収容されたカツ ト紙を搬送するための給紙搬送路を備えた場合は、 力 セッ 卜から給紙されるカツ ト紙の搬送路が開放されるので、 搬送されて いるカツ 卜紙がジャムを起こしたときなどにジャム処理をいつそう行い 易い。
また、 ロール紙を所定のタイミングで画像形成部に給紙搬送するレジ ストローラと、 該レジス卜ローラの反転を防止する反転防止部材とを備 えた場合は、 レジストローラは記録紙を搬送する方向のみに回転するこ ととなる。 このため、 レジストローラがロール紙を搬送中にジャムが発 生した場合、 ロール紙ユニッ トを取り出すために引き出しても、 レジス 卜ローラは反転しないので、 ロール紙ュニッ 卜からロール紙が巻き出さ れる。 この結果、 ロール紙ユニッ トを引き出すことにより、 転写領域に 3午 位置する未定着の画像が転写されている部分が、 レジストローラから逆 に搬送されて来ないので、 転写領域よりも上流側に位置するレジスト口 ーラや、 給紙搬送路を未定着のトナーで汚すことを防げる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ロール紙に画像を形成する画像形成部を備え、 ロール紙の先端部 を切断するプリカツ トを行い、 該先端部が切断されたロール紙を所定の 給紙方向に搬送して前記画像形成部にロール紙を給紙する画像形成装置 における、 前記ロール紙が収容されるロール紙ュニッ 卜において、 前記画像形成装置に出し入れ自在に組み込まれると共に、
前記画像形成装置から取り出された取出状態ではロール紙を排出する 排紙方向に搬送するように切り換わり、 前記画像形成装置に組み込まれ た状態ではロール紙を前記給紙方向に搬送するように切り換わる切換部 材を備えたことを特徴とするロール紙ュニッ 卜。
2 . 前記画像形成装置に組み込まれたとき、 前記プリカツ 卜が行われ るロール紙先端部が前記画像形成装置の外部に出ているものであること を特徴とする請求の範囲第 1項に記載のロール紙ュニッ ト
3 . 前記ロール紙ユニッ トが画像形成装置に組み込まれた場合、 ロー ル紙が所定の排紙通路に位置するときにロール紙をプリカツ 卜するカツ ターを備えたことを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の口 —ル紙ュニッ ト。
4 . 前記切換部材は、
前記取出状態及び前記組込状態のうちのいずれの状態かに応じて所定 方向に回動することにより、 ロール紙を案内する面が表面及び裏面のい ずれかに切り換わる板状のガイ ド部材を備えたものであることを特徴と する請求の範囲第 1項又は第 2項に記載のロール紙ュニッ ト。
5 . 前記板状のガイ ド部材は、
前記表面及び前記裏面の少なく とも一方に、 ロール紙を案内する凸部 が形成されてなるものであることを特徴とする請求の範囲第 1項から第 51b
4項 4までのうちのいずれか一項に記載のロール紙ュニッ ト。
6 . 請求の範囲第 1項から第 5項までのうちのいずれか一項に記載さ れたロール紙ュニッ トを備え、
該前記ロール紙ュニッ 卜は、 該ロール紙ュニッ トを覆うロール紙カバ 一を有するものであり、
前記画像形成装置の外装カバーと前記ロール紙カバーとの間に、 前記 プリカッ トが行われたロール紙先端部を排出する隙間が形成されてなる ものであることを特徴とする画像形成装置。
7 - ロール紙に画像を形成する画像形成装置における、 棒状のスプー ルにセッ 卜された状態のロール紙を収容するための出入口が形成された ロール紙ユニッ トにおいて、
前記出入口を開閉自在に閉じるロール紙カバーと、
前記スプールが取り出される取出位置及び前記スプールの両端部が回 転自在に固定されてロール紙が給紙される給紙位置双方の間を前記ロー ル紙カバーの開閉に伴って回動する一対のスプールホルダとを備えたこ とを特徴とするロール紙ュニッ ト。
8 . 前記スプールホルダは、
前記ロール紙カバ一が開いているときは前記取出位置に位置し、 前記 ロール紙カバーが閉じられる際に、 前記ロール紙カバーに押されて前記 取出位置から前記給紙位置に回動するものであることを特徴とする請求 の範囲第 7項に記載のロール紙ュニッ ト。
9 . 前記スプールの軸方向に略直交する方向に移動自在にロール紙ュ ニッ 卜に固定された、 閉じられた前記ロール紙カバ一をロール紙ュニッ トに固定する固定部材を備えたことを特徴とする請求の範囲第 8項に記 載のロール紙ュニッ 卜。
1 0 . ロール紙を切断するカッターを備え、 該カッターで切断した口 —ル紙に画像を形成する画像形成装置において、
前記力ッターの近傍に配置された、 前記力ッターにロール紙を案内す るガイ ド板と、
該ガイ ド板に案内されているロール紙を該ガイ ド板に押さえ付ける可 撓性の板状部材とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
1 1 . 前記板状部材は、
樹脂フイルムからなるものであることを特徴とする請求の範囲第 1 0 項に記載の画像形成装置。
1 2 . ロール紙及びカツ ト紙双方に選択的に画像を形成する画像形成 装置において、
前記画像形成装置の本体に出し入れ自在に組み込まれる、 ロール紙が 収容されるロール紙ュニッ トを備えたことを特徴とする画像形成装置。
1 3 . カツ 卜紙が収容されるカセッ トと、
該ロール紙ュニッ 卜が前記画像形成装置の本体から引き出されたとき に開放される、 前記カセッ 卜に収容されたカツ ト紙を搬送するための給 紙搬送路とを備えたことを特徴とする請求の範囲第 1 2項に記載の画像 形成装置。
1 4 . ロール紙を所定のタイミングで画像形成部に給紙搬送するレジ ストローラと、
該レジストローラの反転を防止する反転防止部材とを備えたことを特 徴とする請求の範囲第 1 2項又は第 1 3項に記載の画像形成装置。
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