WO1995029205A1 - Composition thermodurcissable, materiau de moulage, structure moulee et procede de decomposition de ceux-ci - Google Patents

Description

明細害

熱硬化性組成物、 モール ド材、 およびモール ド構造体、 なら びにこれらの分解処理方法

技術分野

本発明は、 強度および酎熱性に優れ、 かつ、 廃棄時の分解 処理が容易な熱硬化性組成物、 該組成物を含むモール ド材ぉ よび該モール ド材を用いたモール ド構造体、 ならびにこれら の分解処理方法に関する。 背景玟術

熱硬化性樹脂は、 従来よ り工業材料に広く 利用されている。 熱硬化性樹脂の生産量は、 1 9 8 5年から年間数パーセ ン ト の割合で増大し、 1 9 9 0年には年間約 2 0 0万 ト ンの熱硬 化性樹脂が生産されている。 熱硬化性樹脂と しては、 ェポキ シ樹脂、 フ X ノ ール樹脂、 ポ リ ウ レタ ン樹脂、 不飽和ポ リ エ ステル樹脂、 尿素榭脂、 メ ラ ミ ン樹脂、 ボ リ イ ミ ド樹脂など が挙げられる。 このような熱硬化性樹脂の多 く は、 截锥強化 ブラスチッ ク （ F R P ) のよ うな充填材を含有する複合材料 と して用いられる。 例えば、 不飽和ポ リエステル樹脂では、 その生産 fiの約 8 0 %が F R P と して使用されている。 充填 材と しては、 上記 F R Pに含有されるガラス繊維の他に、 炭 酸カルシウム、 タルク、 シ リ カのよ う な無機材料、 あるいは パルプ、 木材のよう な有機材料などが挙げられる。 このよう に、 熱硬化性樹脂は、 充填材などを用いる復合化による強化 が容易であるため、 成形材料、 積屑板、 接着剤、 塗料などの 工業分野、 あるいは民生分野に広範囲に利用されている。

熱硬化性樹脂は、 硬化後に 3次元架樣構造を形成し、 一般 的には不溶不融の固体となるため、 分解処理が困難である。 従って、 熱硬化性樹脂は、 再生処理あるいは再利用には適合 し難いものであると考えられ、 従来は廃棄されていた。

しか し、 近年、 廃棄物問題が注目 されるにつれて、 糜棄樹 脂の分解および再生が重要な問題となっている。 この問題は、 熱硬化性樹脂に関しても同様に重要である。 例えば、 維維強 化された不飽和ボ リ エステル樹脂は、 漁船、 タ ンクあるいは 住宅機材など大型製品の製造に多用されているため、 廃棄物 の分解および再生処理が深刻な問題となっている。 そこで、 廃棄熱硬化性樹脂の滅容化、 再利用および再 g源化技術の開 発が必要とされ、 熱分解による原料化などが検討され始めた。 しかし、 硬度、 強度、 耐熱性、 難燃性、 耐薬品性のような熱 硬化性樹脂の便れた特性が、 分解処理を技術的な面から困難 に している。 さ らに、 熱硬化性樹脂は、 その優れた強度特性 によ り構造材と して使用されるこ とが多 く、 例えばモータの モール ド材に使用される場合のよ う に、 廃棄物中に金属のよ う な他の素材を包含している場合が多い。 このよう な素材は、 熱硬化性樹脂よ り も高価な有価物である。 安価な樹脂廃棄物 が高価な金属などの再生および再利用の可能性を阻んでいる という こ とが、 よ り大きな問題となっている。 このよう に、 熱硬化性樹脂に関する廃棄物問題は、 従来の処方で得られる 樹脂や従来の分解処理方法では解决できない。

一方、 近年、 熱硬化性樹脂からなるモール ド材を用いて一 体成形したモール ド構造体、 例えばモール ドモータ、 モール ド トラ ンス、 I Cパッケージが、 民生機器、 産業機器、 事務 機器などに利用されている。 以下、 モール ドモータを一例と して説明すると、 このよう なモール ドモータは、 静音性、 制 振性、 絶縁性、 メ ンテナンス性に優れ、 かつ、 コ ンパク トで 製造時の自動化も容易であるので、 その需要が急速に拡大し ている。

従来、 交流モータ、 ブラ シ レス直流モータなどと して使用 されるモール ドモータのモール ドステータは、 一般的には、 例えば、 特開昭 6 1 — 2 1 4 7 4 0号公報に開示される楕成 を有する。 その構成について図 7 および図 8 を用いて説明す る。 図 7 は従来のモール ドステータ 2 0 1 を有するモール ド モータの外観を示す斜視図であり、 図 8 はモール ドされる前 のステ一夕部の構成を示す斜視図である。 図 7 に示すよう に、 モール ドモーダは、 モータ部と 2 2 0 と、 図 8のステ一夕部 をモール ド材 2 0 2で δう よ う に一体成形されたモール ドス テータ 2 0 1 とを有する。 ステータ部は、 図 8 に示すよう に、 円筒状の絶縁体 2 0 7 を介して巻線 2 0 3が卷装された铁芯 2 0 4 を有し、 該絶縁体 2 0 7 は、 その一方の円周部分の一 部に配線パターン 2 1 0 を有するプリ ン ト基板 2 1 1 を有し ている。 このプリ ン ト基板 2 1 1 上で上記卷線の端末部と リ ー ド線 2 1 2 とが接铙され、 外部からの信号が入力される。 このモール ド材は、 バイ ンダー材と して、 ポ リ エチレンテレ フタ レー ト、 ボ リ エチ レン、 ポ リ プロ ピレン、 ナイ ロ ンなど の熱可塑性榭脂、 または不飽和ポ リ エステル樹脂、 ビニルェ ステル樹脂、 フ iノール樹脂などの熱硬化性樹脂を、 さ らに 添加材と して、 炭酸カルシウム、 タルク、 カーボンブラ ッ ク などを含有する。

モール ドモータの廃棄時には、 モール ド材を除去して有価 物である鉄芯ゃ卷線の金厲類を リ サイ クルするこ とが望ま し い。 従来の一般的な廃棄物処理では、 最初にシュ レ ッダーに よ りモール ド材を破砕し、 次いで破砕物から鉄芯や巻線など の有価物を選別するこ とによ り、 有価物を リ サイ クルしてい る。 しかし、 上記のよ うな樣成のモール ドモータでは、 鉄芯 や巻線によ り シュ レッダーの歯が痛み易いため、 破砕処理が 敬遠され、 有価物の リ サイ クルが行われずに廃棄され、 他の 廃棄物とともに埋め立てられる。 上記のよ う なモール ド材は、 埋立によ り 自然に分解するものではないので、 鉄芯や巻線に 使用されるゲイ素鋼板や銅線などが、 モータ と しての使用後 も材質と しての価値が高いにもかかわらず、 リ サイ クルされ ずにそのまま埋立放 Sされている。 さ らに、 モール ド材と し て使用される熱硬化性樹脂に対しては、 上記の熱分解による 滅容化のよう な従来の分解処理方法は適用できない。 従って、 従来のモール ドモータでは、 破砕もモール ド材の分解も適用 できず、 廃棄時に鉄芯や巻線などの有価物が再利用 し難いと いう 問題点を有している。 モール ド ト ラ ン スのよ う な他のモ 一ル ド構造体においても、 上記と同様の問題点を有している。 以上のよう に、 大型樹脂廃棄物の分解処理、 およびモール ド構造体などにおける有価物の リ サイ クルといった観点から、 従来の優れた特性を維持しつつ、 かつ、 容易に分解され得る 熱硬化性樹脂あるいは熱硬化性組成物が望まれている。

発明の開示

本発明の第一の熱硬化性組成物は、 熱硬化性樹脂および脂 肪族ポ リ エステルを含有し、 硬化後に、 少なく と も塩基を含 有する分解溶液によ り該脂肪族ポ リ エステルが分解されるこ とによって、 分解が促進される。

本発明の第二の熱硬化性組成物は、 不飽和ボ リ エステル、 付加重合性モノ マー、 脂肪族ポ リ エステル以外の低収縮剤、 および脂肪族ポ リエステルを含有し、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タ ノ ール、 エタ ノ ール、 およびエチ レ ン グ リ コールでなる 群から選択される少な く とも 1 種の溶剤とを含有する分解溶 液によ り、 該分解溶液の湃点よ り低い温度で容易に分解され 得る。

本発明の第三の熱硬化性組成物は、 不飽和ボ リ エステル、 付加重合性モノ マー、 およびボ リ 力プロラ ク ト ンを含有し、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノール、 およびェ チレングリ コールでなる群から選択される少な く と も 1 種の 溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点よ り低 い温度で容易に分解され得る。

好適な実施態様においては、 上記付加重合性モノ マーの少 な く と も一部は、 付加重合性末端を有する脂肪族ポ リエステ ノレである。

本究明の第四の熱硬化性組成物は、 脂肪族ポ リ エステル、 ならびにフ i ノ ール樹脂またはエポキシ樹脂を含有し、 硬化 後に、 塩基と、 水、 メ タノ ール、 エタ ノール、 およびェチレ ングリ コールでなる群から選択される少な く とも 1 種の溶剤 とを含有する分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点よ り低い温 度で容易に分解され得る。

好適な実施怒様においては、 上記第一、 第二および第四の 熱硬化性組成物に含有される脂肪族ボ リエステルは、 ポ リ 力 プロラ ク ト ン、 ポ リ プロピオラク ト ン、 ポ リ ダリ コール酸、 ポ リ乳酸、 ポ リ エチ レンアジペー ト、 ポ リ ブチレンアジべ一 ト、 ポ リ テ トラメチレンアジペー ト、 ポ リ エチ レンスク シネ ー ト、 ポ リ ブチレンスク シネー ト、 ポ リ 力プロラ ク ト ンジォ ール、 ポ リ 力プロラ ク ト ン ト リオール、 およびポ リ （ 3 — ヒ ドロキシアルカノエー ト） でなる群から選択される少な く と も 1 種の脂肪族ボ リエステルであ り、 第三の熱硬化性組成物 においてもポ リ 力プロラク ト ン以外のこのよう な脂肪族ポ リ エステルがさ らに含有される。

本発明の第一のモール ド材は、 熱硬化性樹脂および脂肪族 ポ リ エステルを含有する熱硬化性組成物を、 バイ ンダー材と して含有し、 該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 少な く とも塩 基を含有する分解溶液によ り該脂肪族ポ リ エステルが分解さ れるこ とによって、 分解が促進される。

本発明の第二のモール ド材は、 不飽和ボ リ エステル、 付加 重合性モノ マー、 脂肪族ポ リ エステル以外の低収縮剤、 およ び脂肪族ボ リ エステルを含有する熱硬化性組成物を、 バイ ン ダー材と して含有し、 該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 塩基 と、 水、 メ タ ノ ール、 エタ ノ ール、 およびエチレングリ コ一 ルでなる群から選択される少なく と も 1 種の溶剤とを含有す る分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点よ り低い温度で容易に 分解され得る。

本発明の第三のモール ド材は、 不飽和ポ リエステル、 付加 重合性モノマー、 およびポ リ 力プロラ ク ト ンを含有する熱硬 化性組成物を、 バイ ンダー材と して含有し、 該熱硬化性組成 物は、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノ ール、 お よびエチ レングリ コールでなる群から選択される少な く とも 1 種の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点 よ り低い温度で容易に分解され得る。

本発明の第四のモール ド材は、 脂肪族ポ リエステル、 なら びにフ ノール樹脂またはエポキシ樹脂を含有する熱硬化性 組成物を、 バイ ンダー材と して含有し、 該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノール、 およびェ チレングリ コールでなる群から選択される少な く とも 1 種の 溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点よ り低 い温度で容易に分解され得る。

好適な実施態様においては、 上記第二および第三のモール ド材の熱硬化性組成物に含有される付加重合性モノ マーはス チ レンである。

好適な実施態様においては、 上記第一、 第二および第四の モール ド材の熱硬化性組成物に含有される脂肪族ボ リエステ ルは、 ポ リ 力プロラ タ ト ン、 ポ リ プロ ビオラ ク ト ン、 ボ リ グ リ コール酸、 ポ リ乳酸、 ポ リ エチ レンアジペー ト、 ポ リ プチ レンアジペー ト、 ポ リ テ トラメチ レンアジペー ト、 ボ リ ェチ レンスク シネー ト、 ポ リブチ レンスク シネー ト、 ポ リ 力プロ ラ ク ト ン ジオール、 ポ リ 力プロラ ク ト ン ト リオール、 および ボ リ （ 3 —ヒ ドロキシアルカ ノエー ト） でなる群から選択さ れる少な く と も 1 種の脂肪族ポ リ エステルであ り、 第三のモ 一ル ド材の熱硬化性組成物においてもポ リ カブロラ ク ト ン以 外のこのよう な脂肪族ポ リエステルがさ らに含有される。

本発明の第一のモール ド構造体は、 少な く と も金属類を含 んで一体成形されたモール ド材からなるモール ド部を有し、 該モール ド材の少な く とも一部が、 熱硬化性樹脂および脂肪 族ポ リ エステルを含有する熱硬化性組成物を、 バイ ンダー材 と して含有し、 該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 少なく とも 塩基を含有する分解溶液によ り該脂肪族ポ リエステルが分解 されるこ とによって、 分解が促進され、 該金 JR類と該モール ド材とが容易に分離され得る。

本発明の第二のモール ド棣造体は、 少な く と も金属類を含 んで一体成形されたモール ド材からなるモール ド部を有し、 該モール ド材の少な く とも一部が、 不飽和ボ リ エステル、 付 加重合性モノ マー、 脂肪族ポ リエステル以外の低収縮剤、 お よび脂肪族ポ リ エステルを含有する熱硬化性組成物を、 バイ ンダー材と して含有し、 該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 塩 基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノール、 およびエチ レ ングリ コ ールでなる群から選択される少な く と も 1 種の溶剤とを含有 する分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点よ り低い温度で容易 に分解され、 該金属類と該モール ド材とが容易に分離され得 本発明の第三のモール ド構造体は、 少な く と も金属類を含 んで一体成形されたモール ド材からなるモール ド部を有し、 該モール ド材の少な く とも一部が、 不飽和ポ リ エステル、 付 加重合性モノ マー、 およびボ リ カブ口ラタ ト ンを含有する熱 硬化性組成物を、 バイ ンダー材と して含有し、 該熱硬化性組 成物は、 硬化後に、 塩基と、 水、 メタ ノ ール、 エタ ノ ール、 およびエチレンダリ コールでなる群から選択される少な く と も 1種の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該分解溶液の沸 点よ り低い温度で容易に分解され、 該金属類と該モール ド材 とが容易に分雜され得る。

本発明の第四のモール ド構造体は、 少な く と も金属類を含 んで一体成形されたモール ド材からなるモール ド部を有し、 該モール ド材の少な く とも一部が、 脂肪族ポ リ エステル、 な らびにフ ： cノ ール樹脂またはエポキシ樹脂を含有する熱硬化 性組成物を、 バイ ンダー材と して含有し、 該熱硬化性組成物 は、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タ ノ ール、 エタ ノ ール、 およ びエチ レングリ コールでなる群から選択される少な く と も 1 種の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該分解溶液の湃点よ り低い温度で容易に分解され、 該金 ¾類と該モール ド材とが 容易に分雜され得る。

好適な実施態様においては、 上記第一、 第二および第四の モール ド橡造体の熱硬化性組成物に含有される脂肪族ポ リエ ステルは、 ボ リ 力プロラ ク ト ン、 ポ リ プロ ビオラ ク ト ン、 ボ リ グリ コール酸、 ポ リ 乳酸、 ボ リ エチ レンアジペー ト、 ポ リ ブチレンアジペー ト、 ポ リ テ トラ メチレンアジペー ト、 ポ リ エチレンスク シネー ト、 ポ リ プチ レンスク シネー ト、 ポ リ 力 プロラ ク ト ンジオール、 ポ リ 力プロラ タ ト ン ト リ オール、 お よびポ リ （ 3 — ヒ ドロキシアルカ ノエー ト） でなる群から選 択される少な く とも 1 種の脂肪族ボ リ エステルであり、 第三 のモール ド構造体の熱硬化性組成物においてもポ リ 力プロラ ク ト ン以外のこのよう な脂肪族ポ リ エステルがさ らに含有さ れる。

好適な実施想様においては、 上記脂肪族ポ リ エステルの少 な く と も一部は、 維維状、 針状または粉状で上記モール ド部 に充填材と して分散されている。

本発明の第五のモール ド構造体は、 少な く と も金属類を含 んで一体成形されたモール ド材からなるモール ド部を有し、 該モール ド部が、 該金属類を う 内部モール ド部と、 該内部 モール ド部の外側に存在し、 その最外部が該モール ド構造体 の最外部を規定する外部モール ド部とを有し、 該内部モール ド部が、 脂肪族ポ リ エステルを主成分とする。

好適な実施態様においては、 上記外部モール ド部は、 上述 の各熱硬化性組成物を主成分とする。

好適な実施態様においては、 上記金属類が卷線であり、 上 記モール ド構造体はモータ と して使用される。

好適な実施態様においては、 上記モール ド棣造体は、 上記 卷線、 絶縁体、 および鉄芯を含んで一体成形されたモール ド 材からなるモール ド部を有する、 モール ド構造体であって、 該絶縁体の一部が、 該モール ド部を洞筻し、 該モール ド部の 表面に表出 している。

好適な実施態様においては、 上記絶縁体は、 脂肪族ボ リエ ステルでなる。

本発明の第六のモール ド構造体は、 少な く と も金属類を含 んで一体成形されたモール ド材からなるモール ド部を有し、 該モール ド材の少な く とも一部が、 不飽和ポ リ エステル、 ス チレン、 ボ リ 力プロラ ク ト ン、 および脂肪族ポ リ エステルを 含有する熱硬化性組成物を、 バイ ンダー材と して含有し、 該 脂肪族ポ リエステルが、 ポ リ プロ ビオラク ト ン、 ポ リ グリ コ ール酸、 ポ リ乳酸、 ポ リエチレンアジペー ト、 ポ リ プチレン アジペー ト、 ポ リテ トラメチレンアジペー ト、 ポ リエチレン スク シネー ト、 ポ リ プチレンスク シネー ト、 ボ リ 力プロラ ク ト ンジオール、 ボ リ 力プロラ ク ト ン ト リ オール、 およびポ リ ( 3 — ヒ ドロキシアルカノエー ト） でなる群から選択される 少な く と も 1 種であ り、 該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 塩 基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノール、 およびエチレングリ コ ールでなる群から適択される少な く とも 1 種の溶剤とを含有 する分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点よ り低い温度で容易 に分解され、 該金属類と該モール ド材とが容易に分離され得 る。

本発明の熱硬化性組成物の分解処理方法は、 該熱硬化性組 成物を、 硬化後に、 塩 Sと、 水、 メ タ ノール、 エタ ノール、 およびエチ レ ングリ コールでなる群から選択される少な く と も 1 種の溶剤とを含有する分解溶液に浸 »する工程を包含し、 該熱硬化性組成物が、 少な く とも脂肪族ボ リエステルと熱硬 化性樹脂とを含有する。

本発明のモール ド材の分解処理方法は、 該モール ド材を、 塩基と、 水、 メ タノール、 エタノ ール、 'およびエチレンダリ コールでなる群から選択される少な く とも 1種の溶剤とを含 有する分解溶液に s a (する工程を包含し、 該熱硬化性組成物 が、 少な く と も脂肪族ボ リ エステルと熱硬化性樹脂とを含有 する。

本発明の第一のモール ド構造体の分解処理方法は、 該モー ル ド構造体を、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノ ール、 およ びエチ レ ンダリ コールでなる群から 択される少な く とも 1 種の溶剤とを含有する分解溶液に浸 aする工程を包含し、 該 モール ド構造体が、 少なく と も金 ¾類を含んで一体成形され たモール ド材からなるモール ド部を有し、 該モール ド材の少 な く と も一部が、 少な く と も脂肪族ポ リ エステルと熱硬化性 樹脂とを含有する熱硬化性組成物を、 バイ ンダー材と して含 有する。

本発明の第二のモール ド構造体の分解処理方法は、 少なく とも金展類を含んで一体成形されたモール ド材からなるモー ノレ ド部を有するモール ド構造体の分解処理方法であって、 該 モール ド部が、 該金厲類を aう 内部モール ド部と、 該内部モ 一ル ド部の外側に存在し、 その最外部が該モール ド構造体の 最外部を規定する外部モール ド部とを有し、 該内部モール ド 部が、 脂肪族ボ リ エステルを主成分と し、 以下の工程を包含 する ： 切削または開孔によ り該内部モール ド部の少な く とも 一部を表出させる工程、 および、 該モール ド構造体を、 該脂 肪族ボ リ エステルに対する良溶剤、 または、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノール、 およびエチレングリ コールでなる群 から選択される少な く とも 1 種の溶剤とを含有する分解溶液 に浸渡する工程。

好適な実施態様においては、 上記分解溶液は、 アセ ト ン、 2 —ブタ ノ ン、 ジメ チルホルムア ミ ド、 ジメ チルスルホキシ ド、 ジォキサ ン、 テ ト ラ ヒ ドロフ ラ ン、 ジェチルエーテル、 ジエチ レングリ コール、 ジエチレングリ コールモノエステル、 ジエチレングリ コールジエステル、 ジカルボン酸ジエステル、 齚酸メ チル、 齚酸ェチル、 ベ ンゼン、 トルエン、 およびフ エ ノ ールでなる群から選択される少な く とも 1 種の溶剤をさ ら に含有する。

好適な実施怒様においては、 本発明の熱硬化性組成物、 モ 一ル ド材およびモール ド構造体の分解処理方法は、 上記熱硬 化性組成物、 上記モール ド材または上記モール ド構造体が、 上記分解溶液に該分解溶液の沸点よ り低い温度で S ¾される。 本発明のモール ド構造体の リ サイ クル方法は、 少なく とも 金属類を含んで一体成形されたモール ド材からなるモール ド 部を有するモール ド構造体の リサイ クル方法であって、 該モ 一ル ド材の少なく とも一部が、 少な く とも脂肪族ボ リ エステ ルと熱硬化性樹脂とを含有する熱硬化性組成物を、 バイ ンダ ー材と して含有し、 以下の工程を包含する ： 該モール ド構造 体を、 塩基と、 水、 メ タ ノ ール、 エタ ノール、 およびェチレ ングリ コールでなる群から選択される少な く とも 1 種の溶剤 とを含有する分解溶液に浸 «し、 該モール ド部を形態が維持 できない程度まで化学的に分解させる工程、 および該金属類 と該分解されたモール ド部とを分雜し、 該金属類を回収する 工程。

好適な実施態様においては、 上記モール ド構造体は、 上記 分解溶液の沸点よ り低い温度で浸 ¾される。

好適な実施態様におい.ては、 上記金属類は卷線であり、 上 記棣造体はモータである。 の ffi な

図 1 は、 本発明のモール ド構造体の一例であるモール ドモ 一夕の一実施態様を示す断面図である。

図 2 は、 本発明のモール ド構造体の一例であるモール ドモ 一夕の別の実施態様を示す拡大部分断面図である。

図 3 は、 図 2のモール ドモータの他の態様を示す拡大部分 断面図である。

図 4 は、 本究明のモール ド櫞造体の一例であるモール ドモ 一夕のさ らに別の実施態様を示す拡大部分断面図である。

図 5 は、 図 4 のモール ドモータの他の態様を示す部分断面 図である。

図 6 は、 本発明のモール ド構造体の一例であるモール ドモ 一夕のさ らに別の実施態様を示す拡大部分断面図である。

図 7 は、 従来のモール ドモータの外観を示す斜視図である。 図 8 は、 従来のモール ドモータのステ一夕部の外観を示す 斜視図である。 施するための最良の形態

本明細書において、 「熱硬化性組成物が脂肪族ボ リ エステ ルを含有する」 とは、 以下の形態で含有するこ とを包含する ： ( 1 ) 熱硬化性組成物が、 一成分と して脂肪族ボ リ エステル を含有する ； および （ 2 ) 熱硬化性組成物が、 脂肪族ポ リェ ステル部分を有するポ リ マーを含有する。 さ らに、 付加重合 性モノ マーは、 付加重合性末端を有する脂肪族ポ リ エステル を包含する。

本発明の第一の熱硬化性組成物は、 熱硬化性樹脂および脂 肪族ポ リ エステルを含有し、 硬化後に、 少な く と も塩基を含 有する分解溶液によ り該脂肪族ポ リ エステルが分解されるこ とによって、 分解が促進される。

本発明の第二の熱硬化性組成物は、 不飽和ポ リ エステル、 付加重合性モノ マー、 脂肪族ボ リ エステル以外の低収縮剤、 および脂肪族ポ リエステルを含有し、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノ ール、 およびエチ レングリ コールでなる 群から選択される少な く とも 1 種の溶剤とを含有する分解溶 液によ り、 該分解溶液の沸点よ り低い温度で容易に分解され ί る。

本発明の第三の熱硬化性組成物は、 不飽和ボ リ エステル、 付加重合性モノ マー、 およびポ リ 力プロラ ク ト ンを含有し、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノール、 およびェ チ レングリ コールでなる群から選択される少な く とも 1 種の 溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点よ り低 い温度で容易に分解され得る。

本発明の第四の熱硬化性組成物は、 脂肪族ポ リ エステル、 な らびにフ X ノ ール樹脂またはエポキシ樹脂を含有し、 硬化 後に、 塩基と、 水、 メ タノ ール、 エタ ノ ール、 およびェチレ ングリ コールでなる群から選択される少な く と も 1 種の溶剤 とを含有する分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点よ り低い温 度で容易に分解され得る。

本発明の第一の熱硬化性組成物に含有される熱硬化性樹脂 と しては、 不飽和ポ リ エステル、 エポキシ樹脂、 フ エ ノ ール 指、 ポ リ ウ レタ ン榭脂、 メ ラ ミ ン樹脂、 尿素樹脂、 ボ リ イ ミ ド樹脂などが挙げられる。 不飽和ポ リ エステル、 エポキシ 樹脂、 およびフ ノ ール樹脂については、 後述する本発明の 他の熱硬化性組成物にも好適に使用され得る。

これらの熱硬化性樹脂は、 その分子骨格中に縮合性結合を 有する。 ここで、 縮合性結合とは、 熱硬化性樹脂分子鎮にお ける縮合によ り形成される部分を意味し、 例えば、 不飽和ボ リ エステルではエステル結合部分であ り、 フ ヱ ノール樹脂で はメチ レン基部分である。

本発明の第二および第三の熱硬化性組成物に含有され、 第 一の熱硬化性組成物にも含有される不飽和ポ リ エステルは、 不飽和多塩基酸および飽和多塩基酸とグリ コール類とを公知 の方法で重縮合するこ とによ り得られる。 不飽和多塩基酸と しては、 無水マ レイ ン酸、 フ マ ^酸、 ィ タ コ ン酸'、 シ ト ラ コ ン酸などが举げられる。 飽和多塩基酸と しては、 無水フタル 酸、 イ ソフタル酸、 テレフタル酸、 アジピン酸、 セバシン酸、 テ トラ ヒ ドロ無水フタル酸、 メチルテ トラ ヒ ドロ無水フタル 酸、 エン ドメ チレンテ トラ ヒ ドロ無水フタル酸、 へッ ト酸、 テ トラブロム無水フタル酸などが举げられる。 グリ コール類 と しては、 エチレングリ コール、 プロ ピレングリ コール、 ジ エチレングリ コール、 ジプロ ピレ ングリ コール、 ネオペンチ ルグリ コール、 1一 3 ブタ ンジオール、 1一 6へキサンジォ ール、 水素化ビスフ エ ノール A、 ビスフ X ノール Aプロ ピレ ンォキシ ド化合物、 ジブロムネオペンチルグリ コールなどが 挙げられる。

好適な不飽和ボ リ エステルと しては、 式 （ I ) で表される よ う なイ ソフタル酸およびフマル酸とネオペンチルグリ コー ルとの共重合体、 式（Π )で表されるよ う な無水フタル酸およ び無水フマル酸とプロ ピレングリ コールとの共重合体、 式 π

I I )で表されるよう なイ ソフタル酸および無水マレイ ン酸とプ ロ ピレングリ コールとの共重合体などが挙げられる。

！! ¹〜！！ ，は、 各々独立して 1 〜 3 0 である , 不飽和多塩基酸と飽和多塩基酸とのモル比は、 3 0 / 7 0 〜 7 0 / 3 0が好ま し く、 4 0 / 6 0〜 6 0 / 4 0がさ らに 好ま しい。 この範囲で不飽和多塩基酸と飽和多塩基酸とを含 有するこ とによ り、 硬化物の機械的強度および分解性が共に 優れたものとなる。 なぜなら、 分解溶液によって容易に分解 される飽和多塩基酸のエステル結合と、 機械的強度に寄与す る不飽和結合 （架橋点） とが、 好ま しい割合で形成されるか らである。

上記不飽和ボ リエステルは、 実用上、 重合性モノ マーに溶 解した溶液状製品と して提供され、 不飽和ポ リ エステル榭脂 と呼ばれる。

本発明に用いられる付加重合性モノ マーと しては、 スチレ ン、 ビニノレ ト ルエン、 a—メ チルスチ レ ン、 メ タ ク リ ル酸メ チル、 酢酸ビニル、 ジァ リ ルフ タ レー ト、 ジァ リ ルイ ソ フタ レー ト、 ジァ リ ノレテ ト ラブロムフ タ レー ト、 フ ヱ ノ キシェチ ノレァク リ レー ト、 2 — ヒ ドロキシェチルアタ リ レー ト、 1一 6へキサンジオールジアタ リ レー トなどが挙げられる。 さ ら に、 付加重合性末端を有する脂肪族ポ リ エステルも使用され 得る。 硬化性、 粘度制御の簡便性、 コス トなどを考慮すると、 スチ レ ンが好ま しい。

上記付加重合性モノ マーは、 上記不飽和ポ リ エステル 1 0 0 重 ft部に対して好ま し く は 2 5〜 1 5 0重量部、 さ らに好 ま し く は 3 0 〜 ： L 2 0重 S部、 最も好ま し く は 4 0 〜 ： L 0 0 重 S部の範囲で熱硬化性組成物中に含有される。 含有量が 2 5重量部未満では、 硬化性が不十分であるため、 硬化物の機 械的強度などが低下する。 1 5 0重量部を超えると、 分解溶 液が硬化物に十分に浸透しないので、 分解性が不十分である _c さ らに、 上記付加重合性モノ マーが上記の範囲で熱硬化性組 成物中に含有されるこ とによ り、 硬化時の収縮率をよ り小さ く するこ とが可能である。

さ らに、 本発明の好適な実施態様においては、 付加重合性 モノ マーと して、 付加重合性末端を有する脂肪族ポ リ エステ ルが使用され得る。 こ の付加重合性モノ マーの脂肪族ポ リエ ステル部分が、 後述の脂肪族ポ リ エステルと同種の場合には、 相溶性が非常に良好であり、 未硬化時の熱硬化性組成物の液 状安定性に優れる。 付加重合性モノ マーと して、 付加重合性 末端を有する脂肪族ボ リ エステルを使用する場合には、 その 含有量、 熱硬化性組成物の硬化条件などは、 脂肪族ボ リ エス テルの分子量に依存して変化し得る。

本発明に用いられる低収縮剤と しては、 脂肪族ポ リエステ ル以外の熱可塑性樹脂が用いられる。 例えば、 ポ リ エチレン、 ポ リプロ ピレン、 ボ リ スチ レン、 ポ リ 醉酸ビ二ル、 ボ リ メチ ノレメ タ タ リ レー ト、 ボ リ （エチ レンビニルアルコール） 、 ァ ク リル系共重合体、 メ タク リ ル系共重合体、 スチ レ ンーブタ ジェンブロ ッ ク共重合体、 アク リ ロニ ト リル一ブタ ジエン一 スチレン共重合体などの熱可塑性樹脂が挙げられる。

上記低収縮剤は、 上記不飽和ポ リ エステル 1 0 0重量部に 対して好ま し く は 1〜 1 0 0重¾部、 さ らに好ま しく は 1 〜 5 0 重量部、 屐も好ま し く は 1 〜 2 0重量部の範囲で熱硬 化性組成物中に含有される。 含有量が 1 重 fi部未満では、 低 収縮性、 すなわち成形性が低下する。 1 0 0重量部を超える と、 機械的強度が低下する。

本発明に用いられる脂肪族ボ リ エステルは、 熱可塑性飽和 ポ リ エステルである。 このよ うなポ リ エステルは、 後述の分 解溶液に対して非常に優れた分解性を有する。 脂肪族ボ リエ ステル.と しては、 式（I V)で表されるポ リ 力プロラ ク ト ン、 ポ リ ブ口 ビオラ ク ト ンのよう なラ ク ト ンの開現重合により得ら れる重合体 ； 式（V)で表されるポ リ乳酸、 式（V I )で表されるポ リ グリ コール酸のようなヒ ドロキシ酸の重合体 ； ポ リエチ レ ンアジペー ト、 ポ リ ブチレンアジペー ト、 ポ リ テ トラメチレ ンアジペー ト、 ポ リ エチレンスク シネー ト、 ポ リ プチレンス ク シネー トのよ う な式（V I I )で表されるグリ コールと脂肪族ジ カルボン酸とからなる共重合体 ； 式（V I I I )で表されるボ リ 力 プロラ ク ト ンジオール、 式（I X)で表されるポ リ カブロラ ク ト ン ト リ オールのよう な末端に官能基を有する重合体 ； 式（X)で 表されるよう な末端ァク リ ル変性ポ リ カプロラク ト ン ； ボ リ

( 3 — ヒ ドロキシプロ ピオナー 卜） 、 ボ リ （ 3 — ヒ ドロキシ プチレー ト） 、 ポ リ （ 3 - ヒ ドロキシバリ レー ト） 、 ポ リ

( 3 - ヒ ドロキシォクタノエー ト） のよ う な、 微生物の発酵 によ り得られるポ リ （ 3 — ヒ ドロキシアルカノエー ト） なと が挙げられる。 熱硬化性組成物が液状である場合にはその安 定性、 な らびに硬化後に分解する ときに分解性に優れ、 かつ 分散性がよいという理由で、 ポ リ カブロラ ク ト ン、 ボ リ カブ ロラ ク ト ンジオール、 ポ リ 力プロラ ク ト ン ト リ オール、 ポ リ 乳酸が好ま しい。

(以下余白）

0 -（CH2)7"0-C - (CH2)7"C.

n⁷ 11 、 ⁷n^a 11 n'

0 0

)

こ こで、 n *〜 n '°、 え ¹〜 1^∑、 および！!！ ¹〜 m ³は、 各々独立 して 1 0 〜2, 000であり、 R ¹および R ²は、 各々独立して炭素 数 1 〜 2 0の炭化水素基である。

上記熱硬化性樹脂と上記脂肪族ポ リ エステルを含む熱硬化 性組成物の場合には、 該脂肪族ポ リ エステルは、 該熱硬化性 樹脂 1 0 0重量部に対して好ま し く は 1 〜 1 0 0重量部、 さ らに好ま し く は 2〜 5 0重量部、 最も好ま し く は 3〜 2 0 重量部の範囲で熱硬化性組成物中に含有される。 含有 fiが 1 重 fi部未満では、 分解溶液による分解性が不十分である。 1 0 0重 i部を超えると、 硬化後の機械的強度が不十分である。 上記不飽和ボ リエステルと上記脂肪族ポ リエステルを含む 熱硬化性組成物の場合には、 該脂肪族ポ リ エステルは、 該不 飽和ポ リエステル 1 0 0重 fi部に対して好ま し く は 1 〜 1 0 0重量部、 さ らに好ま しく は 2 〜 5 0重 S部、 最も好ま し く は 3 〜 2 0重量部の範囲で熱硬化性組成物中に含有される。 含有量が 1 重量部未滴では、 分解溶液による分解性が不十分 である。 1 0 0重量部を超えると、 硬化後の機械的強度が不 十分である。 ' さ らに、 後述のよ う に、 熱硬化性組成物に充填材を添加し てモール ド材を調製する場合には、 上記脂肪族ボ リ エステル は、 充填材を添加しない場合よ り も若干多 Sに含有されるこ とが好ま しい。 なぜなら、 充填材による空間の増加分にも、 脂肪族ポ リエステルを十分に分散させるためである。 例えば， 不飽和ボ リエステルと付加重合性モノ マーとの混合物 1 0 0 重量部に脂肪族ボ リ エステル 5重 fi部を添加して調製した熱 硬化性組成物について説明する。 この熱硬化性組成物に、 さ らに炭酸カルシウム 1 5 0重 S部を添加してモール ド材を調 製する場合には、 以下の理由によ り、 脂肪族ポ リエステルは、 上記混合物 1 0 0重量部に対して 5重 fi部ではな く 7. 7重 量部添加される。 炭酸カルシウムの比重は 2. 7なのでモー ノレ ド材の体穣は炭酸カルシウムによ り約 5 5. 6体積部 （ = 1 5 0 / 2. 7 ) 增加する。 従って、 脂肪族ポ リ エステルが、 体積増加前と同様に分散するためには、 2. 7重量部 （ 5 x 5 5. 6 / 1 0 0 ) を追加する必要がある。

本発明に用いられるフ i ノ ール榭脂は、 フ X ノ ール類とホ ルムアルデヒ ドとから公知の方法によ り重合して得られる。 フ エ ノ ール樹脂は、 酸性触媒下で得られるノボラ ッ ク榭脂と アルカ リ触媒下で得られる レゾール樹脂とに大別される。 ノ ポラ ッ ク樹脂は硬化剤と共に加熱するこ とによ り硬化し、 レ ゾール樹脂は加熱のみによ り硬化する。 本発明においては、 ノ ボラ ッ ク樹脂が好ま しい。 さ らに、 本発明においては、 側 鎖に脂肪族ボ リ エステル部分を有するフ X ノール樹脂も好適 に用いられる。 上記フ X ノ ール樹脂と上記脂肪族ポ リ エステルを含む熱硬 化性組成物の場合には、 該脂肪族ボ リ エステルは、 このフ エ ノ ール樹脂 1 0 0重量部に対して好ま し く は 1〜 1 0 0重 量部、 さ らに好ま し く は 1〜 5 0 重 S部、 最も好ま しく は 1 〜 2 0重量部の範囲で熱硬化性組成物中に含有される。 含有 ftが 1 重量部未満では、 分解溶液による分解性が不十分であ る。 1 0 0重 S部を超えると、 硬化後の機械的強度が不十分 である。

本発明に用いられるエポキシ樹脂と しては、 グリ シジルェ 一テル型樹脂、 グリ シジルエステル型樹脂、 グリ シジルア ミ ン型樹脂、 エポキシノボラ ッ ク樹脂、 脂環式エポキシ樹脂、 臭素化エポキシ樹脂、 脂肪族ェポキシ樹脂などが挙げられる。 ビスフ ： L ノール Aとェピク ロロ ヒ ド リ ンとから得られるダリ シジルエーテル型樹脂が好ま しい。 さ らに、 本発明において は、 式（X I )で表されるよう な側鎖に脂肪族ボ リエステル部分 を有するエポキシ樹脂も好適に用いられる。

0 入 CH3 η

CH2善 CH2 + Q普 C普 0 - CH2 - 0H - CH2

η 12

• CH3

ここで、 η Η〜 η ΐ²は、 各々独立して 1〜 3 0である。 上記エポキシ樹脂と上記脂肪族ポ リエステルを含む熱硬化 性組成物の場合には、 該脂肪族ポ リ エステルは、 このェポキ シ樹脂 1 0 0重量部に対して好ま し く は 1〜 1 0 0重量部、 ざらに好ま し く は 1〜 5 0重量部、 最も好ま し く は 1〜 2 0 重量部の範囲で熱硬化性組成物中に含有される。 含有 Sが 1 重量部未満では、 分解溶液による分解性が不十分である。 1 0 0重量部を超えると、 硬化後の機械的強度が不十分である _£ 本発明の熱硬化性組成物は、 好ま し く は、 硬化剤を含有し 得る。

上記不飽和ポ リエステルの硬化剤と しては、 過酸化べンゾ ィル、 tブチルパーべンゾエー ト、 tブチルパーォキシベン ゾェー ト、 tブチルパーォキシラウ レー ト、 tブチルバーオ キシ— 2 —ェチルへキサノエ一ト、 tブチルパーォク トエー トなどが挙げられる。

上記硬化剤は、 上記不飽和ポ リ エステルおよび上記付加重 合性モノ マーの合計 1 0 0重量部に対して好ま し く は 0. 1 〜 5重量部、 さ らに好ま し く は 0. 3〜 4重 fi部、 最も好ま し く は 0. 5 ~ 3重 S部の範囲で熱硬化性組成物中に含有さ れる。 含有量が 0. 1重: a部未満では、 硬化が不十分である。

5重 i部を超えると、 硬化後の 3次元網目 中に存在する硬化 剤の Sが多 く なりすぎるため、 硬化後の機械的強度が不十分 となる。

上記フ Xノ ール樹脂および上記エポキシ樹脂の硬化剤と し ては、 ベンジルメチルァ ミ ン、 へキサメチレンテ トラ ミ ン、 メ タフ ： I：二レンジァ ミ ン、 ジア ミ ノ ジフ エニルメ タ ン、 ジァ ミ ノ ジフ ： cニルスルフ ォ ンなどが挙げ られる。

上記硬化剤の好ま しい含有量は、 上記フ ： C ノール樹脂と し てノボラ ッ ク樹脂を使用する場合には、 ノ ボラ ッ ク樹脂 1 0 0 重量部に対して好ま しく は 5 〜 1 0 0重 S部、 さ らに好ま し く は 5 〜 4 0重！:部、 最も好ま し く は 7 ~ 2 0重 S部の範 囲で熱硬化性組成物中に含有される。 上記エポキシ樹脂を使 用する場合においてもほぼ同様である。

本発明の熱硬化性組成物は、 硬化後に、 少な く とも塩基を 含有する分解溶液によ り該脂肪族ポ リ エステルが分解される こ とによって、 分解が促進される。

好ま し く は、 本発明の熱硬化性組成物は、 硬化後に、 塩基 と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノ ール、 およびエチレングリ コ一 ルでなる群から選択される少なく とも 1種の溶剤とを含有す る分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点よ り低い温度で容易に 分解され得るような分解性を有する。 この分解溶液による熱 硬化性組成物の分解は、 溶液中の塩基によ り発生する水酸ィ オンが触媒となり熱硬化性組成物中の上記脂肪族ボ リ エステ ルのエステル結合を加水分解し、 かつ、 上記熱硬化性樹脂の 縮合性結合を分解するこ とにより行われる。

分解溶液に含まれる塩基と しては、 水酸化ナ ト リ ウム、 水 酸化カ リ ウムのような金属水酸化物、 酸化ナ ト リ ウム、 酸化 カルシウムのよ うな金属酸化物、 ナ ト リ ウムエ トキシ ド、 力 リ ウム t 一ブ トキシ ドのよう な金属アルコキシ ドなどが挙げ られる。 これらは単独で、 あるいは 2種以上を混合して使用 され得る。

分解溶液に含まれる主溶剤は、 水、 メ タ ノール、 エタノー ル、 およびエチレングリ コールでなる群から選択され得る。 これらは単独で、 あるいは 2種以上を混合して使用され得る。 分解溶液には、 アセ ト ン、 2 -ブタ ノ ン、 ジメ チルホルム ア ミ ド、 ジメチルスルホキシ ド、 ジォキサン、 テ トラ ヒ ドロ フ ラ ン、 ジェチルエーテル、 ジエチレングリ コール、 ジェチ レングリ コールモノ エステル、 ジエチレングリ コールジエス テル、 ジカルボン酸ジエステル、 酢酸メチル、 酢酸ェチル、 ベンゼン、 トルエン、 フ X ノールでなる群から選択される少 な く と も 1種の補助溶剤が、 さ らに含有されてもよい。

塩基は、 溶液中 好ま し く は 0. 1〜 5 0重量％、 さ らに 好ま し く は 1〜 3 0重 i%、 最も好ま し く は 2〜 2 0重量％ の範囲で含有される。 含有 Sが 0. 1重量％未満では、 加水 分解時の触媒効果が低下する。 5 0重量％を超えると、 分解 溶液の調製が困難である。 さ らに、 分解溶液の粘度が高く な るため、 硬化物に対する S透性が低下し、 従って分解能力が 低下する。

主溶剤は、 溶剤中に好ま し く は 5 ~ 1 0 0重 fi%、 さ らに 好ま し く は 3 0〜 9 0重量％、 最も好ま し く は 5 0 ~ 8 0重 S%の範囲で含有される。 上記範囲で主溶剤と補助溶剤とを 含有するこ とにより、 室温または分解溶液の沸点以下の温度 で、 分解溶液の脂肪族ボ リ エステルに対する相溶性、 すなわ ち分解溶液の硬化物に対する浸透性と、 分解溶液の水酸ィォ ン発生能力、 すなわち脂肪族ポ リ エステルのエステル結合分 解能力とが、 共に優れたものとなる。 従って、 分解溶液の分 解能力が非常に優れたものとなる。

本発明の熱硬化性組成物は、 硬化および未硬化のいずれの 形態でもあり得る。 つま り、 射出成形、 ト ラ ンスフ ァー成形 などを行って得られる成形硬化物の形態だけでな く、 積眉品、 塗料、 パテ、 接着剤のよう な種々の形態を含み、 これらが分 解溶液によ り分解され得る。

さ らに、 本発明の熱硬化性組成物を用いた成形体は、 高湿 条件下でも使用され得る。 すなわち、 水だけでは硬化後の組 成物の 3次元網目構造が容易に破壊されないので、 高湿条件 下でも、 硬化後の優れた特性 （例えば、 機械的強度） が維持 される。

本発明のモール ド材は、 本発明の熱硬化性組成物を少な く ともバイ ンダー材と して含有する。 このモール ド材は、 必要 に応じて、 充填材、 增粘剤、 雜型剤、 ワ ッ クス、 着色剤など を添加 し得る。

充填材と しては、 炭酸カルシウム、 炭酸マグネシウムのよ う な炭酸塩、 硫酸カルシウム、 硫酸バリ ウム、 亜硫酸カルシ ゥムのよ う な （亜） 硫酸塩、 ク レー、 マイ力、 ガラ スバル一 ン、 モンモ リ ロナイ ト、 ゲイ酸、 カオ リ ン、 タルクのよう な ゲイ酸塩類、 シ リ カ、 珪燥土、 酸化鉄、 軽石バルー ン、 酸化 チタ ン、 アルミ ナのよ う な酸化物、 水酸化アル ミ ニウム、 水 酸化マグネシウムのような水酸化物、 グラフ アイ ト、 ガラス 雄維、 炭素維锥、 アスベス ト維維などの無機充填材 ： な らび に、 木粉、 もみ殻、 木綿、 紙細片、 ナイ ロ ン繡維、 ポ リ ェチ レン繊維、 木材、 パルプ、 セルロースなどの有機充填材など が挙げられる。

操作性が要求される軽 Sの成形体が所望の場合には、 ボ リ エチレン雄維が好ま しい。 ポ リ エチレン纔維を充填材と して 含有するモール ド材は、 軽量性を考慮した比強度および比弾 性率において、 他の F R Pよ り も優れている。

上記充填材は、 熱硬化性組成物 1 0 0重量部に対して好ま し く は 5 〜 6 0 0重 S部、 さ らに好ま し く は 2 0 〜 5 0 0重 S部、 最も好ま し く は 4 0 〜 4 5 0重量部の範囲で添加され る。 このよう な範囲で充填材を添加するこ とによ り、 モール ド材の機械的強度が向上する。 さ らに、 上記脂肪族ポ リエス テルが硬化物中で十分に分散するので、 分解溶液の浸透性が 向上し、 モール ド材の分解性が向上する。

増粘剤と しては、 酸化べ リ リ ゥム、 酸化マグネシゥム、 水 酸化マグネシウム、 酸化カルシウム、 水酸化カルシウム、 酸 化亜鉛、 安息香酸、 無水フタル酸、 テ トラ ヒ ドロ無水フタル 酸、 無水マレイ ン酸などが挙げられる。

雜型剤と しては、 ステア リ ン酸、 ステア リ ン酸亜鉛、 .ステ ア リ ン酸カルシウムなどが挙げられる。

ワ ッ クスと しては、 へキス ト ワ ッ クス、 カルナバワ ッ クス、 パラフ ィ ンなどが挙げられる。

着色剤と しては、 チタ ンホワイ ト、 酸化ク ロム、 カーボン ブラ ッ クなどが挙げられる。

上記モール ド材は、 バルクモールディ ングコ ンパゥン ド ( B M C ) 、 シー トモールディ ングコ ンパウ ン ド （ S M C ) , ペレツ トタイプモールディ ングコ ンパウ ン ド （ P M C ) など の形態をと り得る。 このモール ド材は、 射出成形、 ト ラ ンス フ ァー成形、 圧縮成形などによ り成形され得る。

成形条件は、 公知の条件が適用され得る。 例えば、 射出成 形の場合には、 金型温度 1 5 0て、 射出圧力 1 5 0 kg/cm ² , 硬化時間 5分の条件が好適に用いられる。

このモール ド材から得られる最終成形品は、 浴槽、 便槽、 貯水槽、 洗面台のよう な建設資材 ； 椅子、 机、 家具のよ う な 家庭用品 ； タ イル、 人工大理石、 パイブのよう な土木 S材 ； 船舶、 自動車、 鉄道、 航空機のような輪送機器のボディ や部 品 ： 住宅機器 ： 化粧板 ； 装飾品などの様々な分野で使用され る。

本発明のモール ド構造体は、 少な く とも金属類を含んで一 体成形された本発明のモール ド材からなるモール ド部を有す る。 以下、 本発明のモール ド構造体の一例と してのモール ド モータについて、 図面を参照して好適な実施態様を説明する。

図 1 を用いて、 本発明のモール ド構造体の一例であるモー ノレ ドモータの第一の好適な実施態様を説明する。 図 1 は、 本 発明のモール ド構造体の一例であるモール ドモータの一実施 態様を示す断面図である。 モール ドモータは、 モータ部 1 0 1 と、 モール ドステ一夕 1 とから構成される。 モール ドステ ータ 1 は、 鉄芯 4、 鉄芯 4 の少な く と も一部を 3 [う絶縁体 7、 铁芯 4 および絶緣体 7 に巻装された卷線 3、 な らびに、 鉄芯 4、 絶緣体 7、 および巻線 3 と一体成形されたモール ド材か らなり、 その最外部がモール ドステータ 1 の最外部を規定す るモール ド部 2 を有する。 モータ部 1 0 1 は、 モール ド部 2 の開口都に取り付けられ、 回転子シャフ ト 1 0 2 と回転子シ ャフ ト に取り付けられた回転子 1 0 3 とを少な く と も備えて おり、 ブラケッ ト 1 0 4 によ り支持されている。 回転子 1 0 3 は、 開口部の上壁に取り付けられたベア リ ング 1 0 5 とブ ラケッ ト に取り付け られたベア リ ング 1 0 6 とによ り軸支さ れている。 図示していないが、 巻線 3 の端末部は、 モール ド ステータのシャフ トの上に位筐する部分まで延び、 そこでリ ー ド線と接統され、 外部からの入力が可能となっている。 さ らに、 モール ドステータ 1 は、 a数の取付孔 6 を有するフラ ンジ部 5 を備えていてもよい。

モール ド部 2 を構成するモール ド材は、 上述の熱硬化性組 成物を少な く と もバイ ンダー材と して含有する。

モール ド部の最大厚み部分の厚みは、 用途に応じて変化し 得るが、 本発明においては、 好ま し く は 0 . 1 ~ 2 0 m m、 さ らに好ま し く は 0 . 2 ~ 1 0 m m、 最も好ま し く は 0 . 2 〜 5 m mである。

絶縁体 7 と しては、 例えば、 脂肪族ボ リエステル、 ポ リエ チ レンテレフ 夕 レー ト、 ボ リ エチレンのよ う な熱可塑性樹脂 が使用され得る。 絶縁体 7 には、 モール ド時の巻線 3の形状 保存効果が要求されるので、 モール ド時に軟化しないよう に、 軟化点または融点が、 モール ド時の温度、 例えば約 1 0 0 ^eC 以上のものが好ま しい。 絶緣体 7 に脂肪族ボ リ エステルを用 いると、 分解時に、 卷線 3 と鉄芯 4 との分雜が可能となるた め、 特に好ま しい。 敏点が 1 0 0 ^eCを超える脂肪族ボ リエス テルと しては、 例えば、 式（V I I )に示す共重合樹脂が挙げられ る。

一- 0 -（CH2) " 0 - C - (CH

II 2)T

、 V n⁸ it IT

0 0

図 2 を用いて、 本発明のモール ド構造体の一例であるモー ル ドモータの第二の好適な実施態様を説明する。 図 2 は、 本 実施態様におけるモール ドモータの拡大部分断面図である。 以下、 図面の符号は、 1の位の数字が図 1 の対応する構成部 分と同一で、 1 0の位の数字が図の番号と同一である。

本実施態様は、 モール ド部 2 2が、 内部モール ド部 2 2 a と外部モール ド部 2 2 b とを有する.場合である。 図 2 に示す よ う に、 モール ドステータ 2 1 は、 鉄芯 2 4、 鉄芯 2 4 の少 な く とも一部を覆う絶縁体 2 7、 鉄芯 2 4 および絶縁体 2 7 に卷装された卷線 2 3、 ならびに、 铁芯 2 4、 絶縁体 2 7、 および卷線 2 3 と一体成形されたモール ド材からなるモール ド部 2 2 を有する。 モール ド部 2 2 は、 鉄芯 2 4の少な く と も一部を 5う 内部モール ド部 2 2 a と、 内部モール ド部 2 2 aの外側に存在し、 その最外部がモール ドステータ 2 1 の最 外部を規定する外部モール ド部 2 2 b とを有する。

内部モール ド部 2 2 a は、 脂肪族ポ リ エステルを主成分と する。 こ こで、 主成分とは、 モール ド材中での含有 Sが最大 であり、 かつ、 その含有！:がモール ド材全体に対して 3 0重 S%以上のものを意味する。 例えば、 内部モール ド部 2 2 a は、 上述の脂肪族ボ リ エステルのみで、 あるいは脂肪族ポ リ エステル含有量が多い本発明のモール ド材で構成され得、 外 部モール ド部 2 2 b は、 脂肪族ポ リ エステル含有量が少ない 本発明のモール ド材または脂肪族ボ リ エステルを含まない従 来のモール ド材で構成され得る。

外部モール ド部の最大厚み部分の厚みは、 用途に応じて変 化し得るが、 本発明においては、 好ま し く は 0. l 〜 2 0 m m、 さ らに好ま しく は 0. 2 〜 ： I 0 m m、 最も好ま しく は 0. 2 ~ 5 m mでめる。

内部モール ド部の厚みも、 外部モール ド部と同様に、 用途 に応じて変化し得るが、 本発明においては、 好ま し く は 0. 5 〜 ： L 0 m m、 さ らに好ま し く は 1 〜 7 m m、 最も好ま し く は 2〜 5 m mである。

このよ うな構成を有する本実施態様のモール ドステータは、 図 1 に示すようなモール ドステータに比べて、 環境安定性に よ り ftれている。 例えば、 外部モール ド部 2 2 b に脂肪族ポ リ エステルの含有量が少ないモール ド材または脂肪族ポ リェ ステルを含まない従来のモール ド材を用いるこ とによ り、 脂 肪族ボ リ エステルが分解しやすい高温多湿状態でも使用可能 なモール ドステ一夕が作成され得る。

さ らに、 例えば、 外部モール ド部 2 2 b に脂肪族ボ リ エス テルの含有量が少ないモール ド材を使用する場合には、 内部 モール ド部 2 2 aを脂肪族ポ リ エステルのみで構成するこ と が可能である。 この場合には、 分解時に内部モール ド部 2 2 aが残留せず、 鉄芯や巻線の リサイ クルがよ り容易になる。 すなわち、 脂肪族ボ リ エステルは、 本発明に用いられる分解 溶液に対する溶解性が非常に高く、 かつ、 架樣していないの で、 分解終了時 （つま り外部モール ド部 2 2 bが分雜可能な 時点） には、 内部モール ド部 2 2 a は分解溶液にほとんど溶 解している。 従って、 分解終了時には、 鉄芯ゃ卷線の洗浄が 実質的に終了 している。

図 3 を用いて、 図 2 に示す実施態様のさ らに好ま しい場合 を説明する。 図 3は、 本実施態様におけるモール ドモータの 拡大部分断面図である。

この態様は、 モール ド部 3 2が、 内部モール ド部 3 2 a と 外部モール ド部 3 2 b とを有し、 かつ、 外部モール ド部 3 2 bの側面部に切り欠き部 3 8が形成されている場合である。 図 3 に示すよう に、 モール ドステータ 3 1 は、 鉄芯 3 4、 鉄 芯 3 4 の少な く とも一部を Sう絶縁体 3 7、 鉄芯 3 4および 絶縁体 3 7 に巻装された巻線 3 3、 な らびに、 鉄芯 3 4、 絶 緣体 3 7、 および巻線 3 3 と一体成形されたモール ド材から なるモール ド部 3 2 を有する。 モール ド部 3 2 は、 鉄芯 3 4 の少な く とも一部を う内部モール ド部 3 2 a と、 内部モー ル ド部 3 2 a の外側に存在し、 その最外部がモール ドステー タ 3 1 の最外部を規定する外部モール ド部 3 2 b とを有する。 外部モール ド部 3 2 bの側面部表面には、 切り欠き部 3 8が 形成されている。

内部モール ド部 3 2 a は、 図 2 に示す実施態様と同様に、 外部モール ド部 3 2 b よ り も分解し易いモール ド材で構成す るこ とが好ま しい。

切り欠き部 3 8 は、 ノ コギリ、 ノ ミ などによるキズつけ、 あるいは、 ド リ ルによる開口などによ り形成され得る。

切り欠き部 3 8 は、 外部モール ド部の頂部表面または底部 表面に形成してもよい。

このような構成を有する本実施態様のモール ドステータは、 切り欠き部 3 8の効果によ り、 分解溶液と接触するモール ド 材表面積を増大させ、 かつ、 内部モール ド部 3 2 a を容易に 表出するため、 分解が促進される。

図 4 を用いて、 本発明のモール ド構造体の一例であるモー ノレ ドモ一夕の第三の好適な実施態様を説明する。 図 4 は、 本 実施態様におけるモール ドモータの拡大部分断面図である。

本実施態様は、 絶緣体 4 7の一部が、 外部モール ド部 4 2 b表面に表出 している場合である。 図 4 に示すよう に、 モー ル ドステータ 4 1 は、 铁芯 4 4、 鉄芯 4 4の少な く とも一部 を Sう絶緣体 4 7、 鉄芯 4 4 および絶縁体 4 7 に巻装された 巻線 4 3、 な らびに、 鉄芯 4 4、 絶緣体 4 7、 および巻線 4 3 と一体成形されたモール ド材からなるモール ド部 4 2 を有 する。 モール ド部 4 2 は、 鉄芯 4 4の少な く とも一部を Stう 内部モール ド部 4 2 a と、 内部モール ド部 4 2 aの外側に存 在し、 その最外部がモール ドステータ 4 1 の最外部を規定す る外部モール ド部 4 2 b とを有する。 铯縁体 4 7の一部は、 外部モール ド部 4 2 bを洞莨し、 外部モール ド部 4 2 b表面 に表出 している。

本実施態様においては、 絶緣体 4 7 と しては、 脂肪族ポ リ エステルが好ま しい。

このような構成を有する本実施態様のモール ドステータは、 絶緣体 4 7 に表出部 4 7 aが存在するため、 この表出部 4 7 a に分辉溶液が直接接触し、 該表出部 4 7 aから絶緣体の内 部、 さ らにモール ド部 4 2 まで順次容易に分解する。 従って、 巻線 4 3 や鉄芯 4 4の分離が極めて容易である。

本実施態様は、 図 4 に示すよう な内部モール ド部および外 部モール ド部を有するモール ド部で構成されるモール ドステ 一夕だけでな く、 図 1 に示すよう な単一のモール ド部で構成 されるモール ドステータにも適用され得る。

図 5を用いて、 図 4 に示す実施態様のさ らに別の場合を説 明する。 図 5 は、 本実施怒様におけるモール ドモータの拡大 部分断面図である。

本実施態様は、 内部モール ド部 5 2 a の一部が、 外部モー ル ド部 5 2 bの外部表面に表出 している場合である。 図 5 に 示すよう に、 モール ドステータ 5 1 は、 鉄芯 5 4、 鉄芯 5 4 の少な く とも一部を δう絶縁体 5 7、 鉄芯 5 4 および絶縁体 5 7 に卷装された巻線 5 3、 ならびに、 鉄芯 5 4、 絶縁体 5 7、 および卷線 5 3 と一体成形されたモール ド材からなるモ 一ル ド部 5 2を有する。 モール ド部 5 2 は、 铁芯 5 4の少な く とも一部を覆う内部モール ド部 5 2 a と、 内部モール ド部 5 2 aの少な く とも一部を覆い、 その最外部がモール ドステ 一夕 5 .1 の最外部を規定する外部モール ド部 5 2 b とを有す る。 内部モール ド部 5 2 a の一部は、 外部モール ド部 5 2 b を洞貫し、 外部モール ド部 5 2 b表面に表出 している。

内部モール ド部 5 2 a は、 外部モール ド部 5 2 b よ り も分 解し易いモール ド材で構成するこ とが好ま しい。 すなわち、 外部モール ド部 5 2 a を構成するモール ド材の脂肪族ポ リエ ステル含有 ftが、 内部モール ド部 5 2 bを構成するモール ド 材の脂肪族ポ リエステル含有: Bよ り も多いこ とが好ま しい。 例えば、 内部モール ド部 5 2 a は、 上述の脂肪族ポ リエステ ルのみで、 あるいは脂肪族ポ リエステル含有 Sが多い本発明 のモール ド材で構成され得、 外部モール ド部 5 2 b は、 脂肪 族ポ リ エステル含有量が少ない本発明のモール ド材または脂 肪族ポ リ エステルを含まない従来のモール ド材で構成され得 る。 図 4 に示した場合と同様に、 このよ うな構成を有する本実 施想様のモール ドステータは、 分解し易い内部モール ド部 5 2 aがモール ド部 5 2 の外部表面に表出するため、 分解溶液 と直接接触し、 内部モール ド部 5 2 a の表出部分から內部ま で順次容易に分解する。 従って、 巻線 5 3 や鉄芯 5 4の分雜 が極めて容易である。

図 6 を用いて、 本発明のモール ド構造体の一例であるモー ノレ ドモータの第四の好適な実施想様を説明する。 図 6 は、 本 実施態様におけるモール ドモータの拡大部分断面図である。 本実施態様は、 モール ド部 6 2 を形成するモール ド材に、 充填材 6 9 と して脂肪族ボ リエステルが含有されている場合 である。 図 6 に示すよう に、 モール ドステータ 6 1 は、 鉄芯 6 4、 铁芯 6 4の少な く とも一部を 5 [う絶縁体 6 7、 鉄芯 6 4 および絶緣体 6 7 に卷装された巻線 6 3、 な らびに、 鉄芯 6 4、 絶縁体 6 7、 および巻線 6 3 と一体成形されたモール ド材からなり、 その最外部がモール ドステータ 6 1 の最外部 を規定するモール ド部 6 2 を有する。 モール ド部 6 2 には、 充填材 6 9が分散している。

充填材と しての脂肪族ポ リエステルは、 モール ド材中の各 成分に対して溶解性の低いものが好ま しい。 この充填材は、 針状、 維維状、 あるいは粒状であってもよい。

このような構成を有する本実施態様のモールドステータは、 モール ド部 6 2 中の脂肪族ポ リエステルからなる充填材部分 が、 分解時に優先的に分解され、 モール ド部に多数の空隙が 形成される。 そのため、 モール ド部の機械的強度が十分に低 下し、 かつ、 空隙部分からク ラ ッ クが発生しやすく なる。 従 つて、 打 »などによ り、 卷線 6 3 や鉄芯 6 4の分離が極めて 容易である。

本発明のモール ド構造体の一例であるモール ドモータは、 ブラ シレス直流モータ、 交流モータ、 リニアモータなどに適 用され得る。

本発明のモール ド棟造体の一例であるモール ドモー夕は、 上述の好適な実施態様の楝成を適宜組み合わせるこ とによ り、 よ り容易に分解され得る。

モール ドモータ以外のモール ド構造体についても、 上述の モール ドモータに対する好適な実施態様の構成を適宜組み合 わせるこ とによ り、 同様の効果が得られる。

本発明の熱硬化性組成物、 モール ド材、 およびモール ド構 造体の分解処理方法は、 上述の、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタノ ール、 およびエチレングリ コールでなる群か ら選択さ れる少な く とも 1種の溶剤とを含有する分解溶液に浸 ¾する 工程を包含する。

a ¾時間は、 温度に依存して変化し得る。 例えば、 6 0 ^ec の分解溶液に浸浪する場合には、 分解処理に要する時間は、 室温の分解溶液に浸 *する場合の約 6分の 1 まで短縮される。 ただし、 上記溶剤の揮発を避けるため、 分解溶液の温度は上 記溶剤の湃点未満であるこ とが望ま しい。

本発明のモール ド構造体の他の分解処理方法は、 切削また は開孔によ り該内部モール ド部の少な く とも一部を表出させ る工程、 および、 該モール ド構造体を、 脂肪族ボ リ エステル に対する良溶剤、 または、 塩基と、 水、 メ タノ ール、 ェタ ノ ール、 およびエチレングリ コールでなる群から選択される少 な く とも 1 種の溶剤とを含有する分解溶液に S *する工程を 包含する。

上記内部モール ド部の表出は、 ノ コギリ、 ノ ミ などによる キズつけ、 あるいは、 ドリ ルによる開口などによ り行われる _e 良溶剤と しては、 トルエン、 キシレンのよう な芳香族炭化 水素 ； メ チルェチルケ ト ン、 アセ ト ンのようなケ ト ン類 ； 酢 酸ェチル、 齚酸ブチルのよう なエステル類 ； ト リ ク レンなど が挙げられる。

上記良溶剤を用いる場合の浸 ¾時間は、 温度および分解溶 液の種類に依存して変化し得る。 例えば、 室温で トルエンに 浸滾する場合には、 2 4 時間で脂肪族ボ リ エステルがほぼ分 解される o

脂肪族ボ リエステルは、 一般に、 生分解性を有する。 従つ て、 脂肪族ポ リ エステルを表出させた場合には、 脂肪族ポ リ エステルの分解酵素である リパーゼを含有する水溶液、 ある いは土または海水に浸 ¾するこ とによ り脂肪族ポ リ エステル 部分の分解も可能である。 ただし、 分解には非常に長時間を 要する。

本発明の第一の熱硬化性組成物は、 上記のよ う に、 熱硬化 性樹脂および脂肪族ボ リ エステルを含有する。 この熱硬化性 組成物の硬化後においては、 脂肪族ポ リエステルが硬化物の

3次元網目構造中に分散している。 脂肪族ボ リ エステルのェ ステル結合は、 熱硬化性樹脂の縮合性結合よ り もはるかに塩 基によ り分解されやすい。 すなわち、 脂肪族ボ リ エステルの 存在によ り、 分解溶液が硬化物の 3次元網目構造全体に容易 に浸透し、 浸透した分解溶液によ って脂肪族ボ リ エステルが 分解されるこ とによ り、 分解溶液の浸透がさ らに促進される。 その結果、 熱硬化性樹脂の縮合性結合と分解溶液との反応機 会が増大し、 熱硬化性組成物の分解が促進される。

本発明の第二の熱硬化性組成物は、 不飽和ポ リ エステル、 付加重合性モノマー、 脂肪族ポ リ エステル以外の低収縮剤、 および脂肪族ボ リエステルを含有する。 この熱硬化性組成物 の硬化後においては、 脂肪族ボ リ エステルが硬化物の 3次元 網目構造中に分钕している。 従って、 硬化後の本発明の熱硬 化性組成物は、 以下の理由で、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 ェ タ ノール、 およびエチレングリ コールでなる群から選択され る少な く とも 1 種の溶剤とを含有する分解溶液によ り容易に 分解されるよ うな分解性を有する。

上記脂肪族ポ リエステルは、 上記分解溶液に対する溶解性 に優れている。 従って、 この分解溶筏と、 上記 3次元網目構 造中の脂肪族ポ リエステルとの間に、 引き合う相互作用が生 じる。 上述のよう に、 脂肪族ポ リ エステルは 3次元網目桷造 中に分散しているので、 分解溶液は、 硬化物の 3次元網目構 造全体に容易に浸透する。 このよ う に a透した分解溶液は、 塩基の作用によ り、 脂肪族ポ リ エステルおよび不飽和ポ リエ ステルのエステル結合を分解する。 このよ う にして、 硬化物 の 3次元網目棣造は、 分解溶液の沸点以下の温度で、 迅速に. 硬化物と しての形態を維持できないほどに分解される。

さ らに、 この熱硬化性組成物は、 従来の熱硬化性組成物と 同等の成形性および硬化後の機械的強度を有している。

上記熱硬化性組成物において、 付加重合性モノ マーが付加 重合性末端を有する脂肪族ボ リ エステルである場合には、 付 加重合性モノ マーの脂肪族ポ リエステル部分が、 硬化物の 3 次元網目棟造の一部を形成し、 かつ、 上記脂肪族ポ リエステ ルが、 3次元網目構造中に均一に分散している。 従って、 こ れら両方の脂肪族ボ リ エステルの効果によ り、 上記メカニズ ムの分解がよ り促進されるため、 硬化物の分解が、 より容易 に行われる。 さ らに、 付加重合性モノ マーと脂肪族ポ リ エス テルとの相溶性がよ り優れているので、 熱硬化性組成物の液 状安定性もよ り優れたものとなる。

さ らに、 分解溶液中に、 アセ ト ン、 2 —ブタ ノ ン、 ジメチ ルホルムア ミ ド、 ジメ チルスルホキシ ド、 ジォキサ ン、 テ ト ラ ヒ ドロ フ ラ ン、 ジェチルエーテル、 ジエチ レ ング リ コール、 ジエチ レ ング リ コールモノ エステル、 ジエチ レ ング リ コール ジエステル、 ジカルボク酸ジエステル、 酢酸メ チル、 酢酸ェ チル、 ベンゼン、 トルエン、 フ X ノ ールでなる群から選択さ れる少な く と も 1 種を補助溶剤と して含有させるこ とによ り、 分解溶液の硬化物に対する浸透性、 および硬化物の分鮮生成 物の分解溶液に対する溶解性が増加する。 その結果、 硬化物 の分解がよ り促進される。

本発明の第三の熱硬化性組成物は、 不飽和ポ リ エステル、 付加重合性モノマー、 ボ リ カブロラ ク ト ン、 そ して好ま し く は脂肪族ポ リ エステルを含有する。 この熱硬化性組成物にお いては、 ボ リ 力プロラ ク ト ンは低収縮剤と しても機能する。 さ らに、 ポ リ カブロラ ク ト ンは脂肪族ボ リ エステルであるの で、 ポ リ 力プロラ ク ト ン以外の脂肪族ポ リエステルとの相溶 性に非常に優れている。 従って、 熱硬化性組成物の調製がよ り容易であり、 熱硬化性組成物の液状安定性によ り優れてい る。

この熱硬化性組成物は、 ポ リ 力プロラ ク ト ンが脂肪族ポ リ エステルの 1 種であるため、 分解溶液による分解性がよ り優 れている。 さ らに、 ボ リ カブ口ラ タ ト ンを含有させるこ とに よ り、 熱硬化性組成物の優れた成形性および硬化後の優れた 機械的強度が維持される。

本発明の第四の熱硬化性組成物は、 脂肪族ポ リ エステル、 ならびにフ X ノール樹脂またはエポキシ樹脂を含有する。 こ の熱硬化性組成物においても、 脂肪族ポ リ エステルの効果に よ り、 上述と同様のメ カニズムで、 硬化後のフ ノ ール樹脂 またはエポキシ樹脂の 3次元網目構造が容易に分解される。 本発明のモール ド材は、 上記熱硬化性組成物をバイ ンダー 材と して含有する。 バイ ンダー材に含有される脂肪族ポ リエ ステルの効果によ り、 上述と同様のメ カニズムで、 バイ ンダ ー材の 3 次元網目構造が容易に分解される。 従って、 本発明 のモール ド材は、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノ ール、 お よびエチ レングリ コールでなる群から選択される少なく とも 1 種の溶剤とを含有する分解溶液によ り容易に分解される。 本発明のモール ド構造体は、 上記モール ド材からなるモー ノレ ド部を有するので、 モール ド材のバイ ンダー材に含有され る脂肪族ポ リ エステルの効果によ り、 上述と同様のメ カニズ ムで、 バイ ンダー材の 3次元網目構造が容易に分解される。 従って、 本発明のモール ド構造体は、 塩基と、 水、 メタ ノー ル、 エタ ノール、 およびエチレングリ コールでなる群から選 択される少なく とも 1 種の溶剤とを含有する分解溶液により 容易に分解されるので、 金属類の分雜が容易であり、 有価物 の リサイ クルの観点から極めて有効である。

さ らに、 本発明のモール ド構造体が、 外部モール ド部と内 部モール ド部とを有するモール ド部を備え、 かつ、 内部モー ノレ ド部がよ り分解しやすいモール ド材からなる場合には、 内 部モール ド部が短時間で分解するため、 モール ド構造体内部 が空洞状態となる。 従って、 金属類の分雜がよ り容易になる。

以上のよう に、 本発明の熱硬化性組成物、 該組成物を含む モール ド材および該モール ド材を用いたモール ド構造体は、 これらに含有される脂肪族ポ リエステルが、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノール、 およびエチレングリ コールでなる群 から選択される少な く とも 1 種の溶剤とを含有する分解溶液 に対して優れた分解性を有するので、 該分解溶液によ り容易 に （すなわち、 分解溶液の沸点以下の温度で、 迅速に） 分解 される。 さ らに、 上記脂肪族ボ リ エステルは、 該組成物の硬 化による 3次元網目構造の形成を妨害しないので、 従来と同 様の優れた成形性および機械的強度が維持される。 実施例

(実施例 1 )

不飽和ポ リ エステルと して、 3 0重 fi%のスチ レ ンを含有 するマ レイ ン酸/フタル酸/プロ ピレングリ コールのモル比 1 1 / 2の共重合体 （日本触媒^:製、 ェポラ ッ ク ） 5 6重 i部、 付加重合性モノ マーと してスチ レン 3 8重 S部、 低収 縮剤と してボ リ スチ レ ン 5重量部、 およびボ リ 力プロラ ク ト ン （分子 i4万、 ダイセル化学社製、 ブラ クセル） 6重量部 を混合した。 硬化剤と して t ，ブチルパーォキシベンゾエイ ト （日本油脂社製、 パーブチル Z〉 を、 この混合物 1 0 0重 i部に対して 1重量部の割合で加え、 熱硬化性組成物を得た _c 次いで、 この組成物を厚さ l mmの箱状型に流し込み、 1 2 0てで 3 0分間加熱するこ とによ り、 この組成物を硬化させ た。 硬化後の組成物を 1 0 x 2 0 x l mmの板状に切り 出 し, 分解処理試験用試料と した。

次いで、 水酸化ナ ト リ ウム 1 gとエタ ノ ール 3 0 gとを混 合し、 分解溶液を調製した。 上記試料をこ の分解溶液に室温 で浸 «し、 時間変化に伴う 重量減少を観察した。 結果を表 1 に示す。

(比較例 1 )

ボ リ 力プロラ タ ト ンを含まなかったこ と以外は実施例 1 同様に して試料を作成し、 実施例 1 と同様の試験を行った, 結果を表 1 に示す。

表 1 から明らかなよ う に、 ポ リ 力プロラ ク ト ンを含まない 比較例 1 の熱硬化性組成物から得られた試料は、 浸漬から 5 0 0時間経過してもわずか 1 % しか重！:が滅少しないのに対 して、 ポ リ 力プロラ ク ト ンを含む実施例 1 の熱硬化性組成物 から得られた試料は、 ¾ ¾から 5 0時間で重 fiが 1 7 %減少 した。 この減少 iは、 実施例 1 の熱硬化性組成物中のボ リ 力 プロラ ク ト ン含有量 （約 5 . 7重量％ ) を大き く上回る もの であり、 ボ リ 力プロラ タ ト ン以外の成分も多 Sに分解されて いるこ とを示している。 分解処理試験後の分解溶液の N M R 測定によれば、 不飽和ポ リ エステルに含有されるフタル酸の 存在が確認されており、 ポ リ カブロラ ク ト ンのエステル結合 だけでな く、 不飽和ポ リエステルのエステル結合の 5 0 %以 上が分解されているこ とがわかる。 このよ う に、 脂肪族ボ リ エステルの 1 種であるポ リ 力プロラ ク ト ンを含有するこ とに よ り、 熱硬化性組成物の分解性が顕著に向上する。

S ¾から 5 0時間後の実施例 1 の試料の状態を目視で観察 したところ、 いくつもの断片に分解され、 硬化物と しての形 状を維持していなかつた。

さ らに、 実施例 1 の熱硬化性組成物の硬化性 （ゲル化時間 および硬化時間） ならびに射出成形性および ト ラ ンスフ ァー 成形性 （スパイ ラルフ ロー長さ） は、 実用上全く 問題なかつ た。 さ らに、 硬化後の組成物の外観および機械的強度も、 実 用上全く 問題なかった。

以上のよう に、 実施例 1 の熱硬化性組成物は、 従来の熱硬 化性組成物の優れた特性を維持しつつ、 塩基とエタ ノールと を含む分解溶液によ り、 室温で容易に分解処理される。

(実施例 2 )

不飽和ポ リ エステル （日本触媒社製、 ェポラ ッ ク） 5 6重 i部、 付加重合性モノ マーと してスチ レン 3 8 重 ft部、 低収 縮剤と してポ リ スチ レン 6重 fi部、 および脂肪族ポ リ エステ ノレと してポ リ 力プロラ ク ト ンジオール （分子量 2 0 0 0、 ダ ィセル化学社製、 ブラ クセル 2 0 0 ) 6重： t部を混合した。 硬化剤と して t 一プチルパーォキシベンゾエイ ト （ 日本油脂 社製、 パーブチル Z ) を、 この混合物 1 0 0重 ft部に対して 1 重量部の割合で加え、 熱硬化性組成物を得た。 次いで、 こ の組成物を厚さ l mmの箱状型に流し込み、 1 2 0てで 3 0 分間加熱するこ とによ り、 この組成物を硬化させた。 硬化後 の組成物を 1 0 x 2 0 x l mmの板状に切り出 し、 分解処理 試験用試料と した。

次いで、 水酸化ナ ト リ ウム 1 g、 メ タ ノール 1 5 g、 およ び水 1 5 gを混合し、 分解溶液を調製した。 上記試料をこの 分解溶液に室温で浸浪し、 時間変化に伴う 重量減少を観察し た。 結果を表 2に示す。

(実施例 3 )

ポ リ 力プロラ ク ト ンジオールの代わり にポ リ乳酸 6重： S部 を使用 したこ と以外は実施例 2と同様にして試料を作成し、 実施例 2 と同様の試験を行った。 結果を表 2に示す。

(実施例 4 )

ポ リ 力プロラク ト ンジオールの代わり にポ リ カブロラク ト ン ト リ オール （分子量 3 0 0 0、 ダイセル化学社製、 ブラク セル 3 0 0 ) 6重 fi部を使用 したこ と以外は実施例 2と全く 同様に して試料を作成し、 実施例 2と同様の試験を行った。 結果を表 2に示す。

(実施例 5 )

実施例 2と同様に して試料を作成した。 メ タ ノールを含ま ない分解溶液 （水酸化ナ ト リ ウム l gと水 3 0 gとを混合し て調製したもの） を使用 したこ と、 および分解溶液の温度を 8 0 と したこ と以外は実施例 2 と同様の試験を行った。 結 果を表 2に示す。 (実施例 6 )

実施例 2 と同様に して試料を作成した。 水の代わりにェチ レ ングリ コールを含む分解溶液 （水酸化ナ ト リ ゥ厶 1 g、 メ タ ノール 1 5 g、 およびエチ レングリ コール 1 5 g とを混合 して魏製したもの） を使用 したこ と以外は実施例 2 と同様の 試験を行った。 結果を表 2 に示す。

¾ 2

注 ： 実施例 2 〜 4では、 メ タ ノ ールおよび水を含む常 温の分解溶液を、 実施例 5 では、 メ タ ノ ールを含 まない 8 0 ^eCの分解溶液を、 実施例 6 では、 メタ ノ ールおよびエチ レングリ コールを含む常温の分 解溶液をそれぞれ使用 した。 表 2から明 らかなょぅ に、 実施例 2〜 6 において、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 またはエチ レングリ コールとを含む分解 ¾ 液で処理された試料は、 *から 2 0 0時間で、 重量が最小 でも 1 7 9 減少し、 侵れた分解性を示 した。 実施例 2 と実施 例 5 とを比較すると、 水酸化ナ ト リ ウムおよび水からなる分 解溶液は、 8 0てまで加熱するこ とによ り、 水酸化ナ ト リ ウ ム、 メ タ ノールおよび水からなる分解溶液と同等の分解性を 有した。 実施例 2 と実施例 6 とを比較する と、 溶剤と してメ タ ノールと水とを用いた分解溶液の方が、 溶剤と してメ タノ 一ルとヱチレングリ コールとを用いた分解溶液よ り も分解能 力に優れていた。

さ らに、 漫«から 2 0 0時間後の試料の状態を目視で観察 したとこ ろ、 粉砕、 変形などの処理が容易に行えるような柔 らかいゴム状であった。

以上のよう に、 実施例 2 ~ 6の熱硬化性組成物は、 従来の 熱硬化性組成物の優れた特性を維持しつつ、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 またはエチレングリ コールとを含む分解溶液によ り、 室温で、 または分解溶液の沸点以下の温度で容易に分解 処理される。

(実施例 7 )

不飽和ポ リ エステル （日本触媒社製、 エボラ ッ ク） 5 6重 fi部、 付加重合性モノ マーと してスチ レン 3 8重量部、 低収 縮剤と してポ リ スチ レン 6 部、 およびボ リ 力プロラク ト ン （分子量 4万、 ダイセル化学社製、 ブラ クセル） 6重量部 を混合した。 硬化剤と して t一ブチルパーォキシラ ウ レー ト

( 日本油脂社製、 パーブチル Z ) を、 この混合物 1 0 0重量 部に対して 1 重 fi部の割合で加え、 熱硬化性組成物を得た。 次いで、 この組成物を厚さ 1 m mの箱状型に流し込み、 1 2 0てで 3 0分間加熱するこ とによ り、 この組成物を硬化させ た。 硬化後の組成物を 1 0 x 2 0 x l m mの板状に切り 出し、 分解処理試験用試料と した。

次いで、 水酸化ナ ト リ ウム 1 g、 メ タノ ール 2 7 g、 およ び水 3 gを混合し、 分解溶液を翻製した。 上記試料をこの分 解溶液に室温で浸 »し、 時間変化に伴う重 i滅少を観察した。 結果を表 3 に示す。

(実施例 8 〉

低収縮剤であるポ リ スチ レン使用 しなかったこ と以外は実 施例 7 と同様に して試料を作成し、 実施例 7 と同様の試験を 行った。 結果を表 3 に示す。

(実施例 9 )

ボ リ 力プロラ ク ト ンの代わり にポ リ 力プロラク ト ンジォー ル （分子 fi 2 0 0 0、 ダイセル化学社製、 プラ クセル 2 0 0 ) 6重 S部を使用 したこ と以外は実施例 7 と同様に して試料を 作成し、 実施例 7 と同様の試験を行った。 結果を表 3に示す。 (実施例 1 0 )

ポ リ 力プロラ ク ト ンジオール （分子量 2 0 0 0、 ダイセル 化学社製、 ブラ クセル 2 0 0 ) 6 重 i部をさ らに追加使用 し たこ と、 および低収縮剤であるポ リ スチレ ン使用 しなかった こ と以外は実施例 7 と同様に して試料を作成し、 実施例 7 同様の試験を行った。 結果を表 3 に示す。

(比較例 2 )

ポ リ 力プロラ ク ト ンを含まなかったこ と以外は実施例 7 同様にして試料を作成し、 実施例 7 と同様の試験を行った 結果を表 3 に示す。 3

表 3から明らかなよ う に、 実施例 7 ~ 1 0および比較例 2 において、 比較例 5の熱硬化性組成物から得られた試料は、 g ¾から 5 0 0時間経過してもわずか 1 % しか重 fiが滅少し ないのに対して、 実施例？〜 1 0の熱硬化性組成物から得ら れた試料は、 浸 ¾から 5 0 0 時間で、 重量が最小でも 2 4 % 滅少した。 低収縮剤を含まない実施例 8および 1 0の熱硬化性組成物 から得られた試料は、 実施例 7および 9の熱硬化性組成物か ら得られた試料よ り も、 重量減少が若干大きかった。 これは- 低収縮剤であるポ リ スチレンが親水性ではないため、 分解溶 液の硬化物への浸透性が若干低下するためと考えられる。

硬化時の収縮率については、 実施例 7 〜 1 0 および比較例 2 において 0 . 1 %以下であった。 このよ う に、 低収縮剤を 含まない実施例 1 0の熱硬化性組成物から得られた試料では, 収縮性が若干低下した。 ボ リ 力プロラ タ ト ンを含む熱硬化性 組成物が、 低収縮剤を含む比較例 2の熱硬化性組成物と同様 の収縮性を示すこ とから、 ポ リ 力プロラ ク ト ンが収縮剤と し ても機能し得る脂肪族ポ リ エステルであるこ とがわかる。

浸 ¾から 5 0 0時間後の実施例 7 〜 1 0 の試料の状 を目 視で観察したところ、 粉砕、 変形などの処理が容易に行える よ うな柔らかいゴム状であった。

さ らに、 実施例 7 ~ 1 0の熱硬化性組成物の硬化性 （ゲル 化時間および硬化時間） な らびに射出成形性および ト ラ ンス フ ァー成形性 （スパイ ラルフ ロー長さ） は、 実用上全く 問題 なかった。 さ らに、 硬化後の組成物の外観および機械的強度 も、 実用上全く 問題なかった。

以上のよう に、 本実施例の熱硬化性組成物は、 従来の熱硬 化性組成物の優れた特性を維持しつつ、 塩基と、 メ ダノ ール および水とを含む分解溶液によ り、 室温で容易に分解処理さ れる。 (実施例 1 1 )

不飽和ポ リ エステル （日本触媒社製、 エボラ ッ ク） 3 5重 量部、 スチ レ ン 1 5重量部、 およびポ リ 力プロラ ク ト ンを含 む側鎖を有するラタ ト ン変性ヒ ドロキシェチルァク リ レー ト モノ マー （ダイ セル化学社製） 5 0重量部を混合した。 この 混合物 l o o重 1：部に対して、 低収縮剤と してポ リ メチルメ タク リ レー ト 5重量部、 脂肪族ポ リ エステルと してポ リ カブ ロラ ク ト ン 6重 S部、 および硬化剤と して t一ブチルバーオ キシベンゾエイ ト （日本油脂社製、 パーブチル Z ) 1重 fi部 を加え、 熱硬化性組成物を ¾製した。 次いで、 この組成物を 厚さ l mmの箱状型に流し込み、 1 2 ひてで 3 0分間加熱す るこ とにより、 この組成物を硬化させた。 硬化後の組成物を 1 0 X 2 O x l mmの板状に切り 出 し、 分解処理試験用試料 と した。

次いで、 水酸化ナ ト リ ウム l g、 およびメ タ ノール 30 g を混合し、 分解溶液を調製した。 上記試料をこ の分解溶液に 室温で浸 «し、 時間変化に伴う重 fi滅少を観察した。 結果を 表 4に示す。

(実施例 12 )

実施例 1 1 と同様にして試料を作成した。 水酸化ナ ト リ ウ 厶 1 g、 エタ ノール 2 7 g、 および水 3 gを混合して ¾製し た分辉溶液を使用 したこ と以外は実施例 1 1 と同様の試験を 行った。 結果を表 4に示す。

(比較例 3 ) 実施例 1 1 と同様に して試料を作成した。 塩基を含まない 分解溶液 （エタ ノール 2 7 g と水 3 g とを混合して調製した もの） を使用 したこ と以外は実施例 1 1 と同様の試験を行つ た。 結果を表 4 に示す。

(実施例 1 3 )

不飽和ボ リ エステル （日本触媒社製、 エボラ ッ ク ） 6 5重 i部、 スチ レ ン 3 5 S量部、 およびアク リ ル酸ェチル 1 5重 S部を混合した。 この混合物 5 7 . 5重量部に対して、 低収 綰剤と してボ リ メチルメ タ ク リ レー ト 5重 S部、 ボ リ カブ口 ラ ク ト ン 6重量部、 および硬化剤と して t一ブチルパーォキ シベンゾエイ 卜 （日本油脂社製、 パーブチル Z ) 1 重量部を 加え、 熱硬化性組成物を得た。 次いで、 この組成物を厚さ 1 m mの箱状型に流し込み、 1 2 0 ^eCで 3 0分間加熱するこ と によ り、 この組成物を硬化させた。 硬化後の組成物を 1 0 X 2 0 1 m mの板状に切り 出 し、 分解処理試 ¾用試料と した _c 次いで、 水酸化ナ ト リ ウム 1 g、 およびメ タ ノ ール 3 0 g を混合し、 分解溶 ¾を¾製した。 上記試料をこの分解 ¾液に 室温で S演し、 時間変化に伴う重量滅少を観察した。 結果を 表 4 に示す。

(実施例 1 4 )

実施例 1 3 と同様に して試料を作成した。 水酸化ナ ト リ ウ ム l g、 エタノ ール 2 7 g、 および水 3 gを混合して 18製し た分解溶液を使用 したこ と以外は実施例 1 3 と同様の試験を 行.つた。 結果を表 4 に示す。 (比較例 4 )

実施例 1 3 と同様に して試料を作成した。 塩基を含まない 分解溶液 （エタノール 2 7 . g と水 3 g とを混合して ¾製 した もの） を使用 したこ と以外は実施例 1 3 と同様の試験を行つ た。 結果を表 4 に示す。 _1

注 ： 実施例 11および 13では、 水酸化ナ ト リ ウムおよび メ タ ノールを含む分解溶液を、 実施例 12および 14 では、 水酸化ナ ト リ ウム、 エタ ノール、 および水 を含む分解溶液を、 比較例 3および 4 では、 水酸 化ナ ト リ ウムを含まない分解溶液をそれぞれ使用 した。 表 4 から明らかなよ う に、 実施例 1 1 ~ 1 4 な らびに比較 例 3および 4 において、 水酸化ナ ト リ ゥムまたはエタ ノール を含まない分解溶液で処理された比較例 3 および 4 の試料は、 g *から 5 0 0時間経過しても重量が滅少 しないのに対して、 水酸化ナ ト リ ウムおよびエタ ノールを含む分解溶液で処理さ れた実施例 1 1 ~ 1 4 の試料は、 から 5 0 0 時 Hで、 重 量が最小でも 2 1 %滅少した。 実施例 1 1 と 1 2 とを、 そ し て実施例 1 3 と 1 4 とを比較する と明らかなよ う に、 通 Sの 水を含む分解溶液を用いる場合の方が、 硬化物の分解性に ft れる。 実施例 1 1 と 1 3 とを、 そ して実施例 1 2 と 1 4 とを 比較する と明らかなよう に、 付加重合性モノ マ一と して付加 重合性末端を有する脂肪族ボ リ エステルを用いる熱硬化性組 成物の方が、 分解性に優れる。

分解処理試狭後の分解溶液の N M R測定によれば、 不飽和 ボ リ エステルに含有されるフタル酸の存在が確認されており、 脂肪族ポ リエステルのエステル結合だけでなく、 不飽和ボ リ エステルのエステル結合も分解されている。

浸 »から 5 0 0時間後の実施例 1 1 〜 1 4の試料の状態を 目視で観察したとこ ろ、 粉碎、 変形などの処理が容易に行え るよ う な柔らかいゴム状であった。

以上のよう に、 実施例 1 1 〜 1 4 のの熱硬化性組成物は、 従来の熱硬化性組成物の優れた特性を維持しつつ、 塩基と、 水、 エタ ノ ール、 またはメ タ ノールとを含む分解溶液によ り、 室温で容易に分解処理される。 (実施例 1 5 )

脂肪族ボ リ エステルを含む側鎖を有するポ リ マーと して、 ビスフ ヱ ノ ールーェピク ロ ロ ヒ ド リ ン樹脂の第 2級水酸基を ラ ク ト ン変性したラ ク ト ン変性エポキシ樹脂 （ダイセル化学 社製、 ブラ クセル G ) を用いた。 この樹脂 1 0重 S部に、 硬 化剤と してべンジルジメチルァ ミ ンを 1 重量部を混合し、 熱 化性組成物を得た。 次いで、 この組成物を厚さ 1 m mの箱 状型に流し込み、 1 0 0 ^eCで 3 0分間加熱するこ とによ り、 この組成物を硬化させた。 硬化後の組成物を 1 0 X 2 0 X 1 m mの板状に切り 出 し、 分解処理試驗用試料と した。

硬化後の組成物の機械的強度は、 実用上全 問題なかった。 次いで、 水酸化ナ ト リ ウム 1 g、 メ タ ノ ール 2 4 g、 およ び水 6 gを混合し、 分解溶液を調製した。 上記試料をこの分 解溶液に室温で S « し、 1 5 0時間後の重 S減少を測定した 結果、 重 Sが約 2 2 %減少した。 この時点での試料の状態を 目視で観察したとこ ろ、 いく つもの断片に分解され、 硬化物 と しての形状を維持していなかった。

以上のよう に、 本実施例の熱硬化性組成物は、 従来の熱硬 化性組成物の優れた特性を維持しつつ、 塩基と、 メ タ ノール および水とを含む分解溶液によ り、 室温で容易に分解処理さ れる。

(実施例 1 6 )

フ エ ノ ール樹脂 （ 日立化成工業社製、 スタ ン ドライ ト C P または、 フ ド一社製、 フ ドウライ ト） 3 8重 fi部、 ボ リ カブ oラ ク ト ン （分子 i 4万、 ダイセル化学社製、 ブラ クセル） 2重 S部、 粒径約 5 ^ mの炭酸カルシウ ム 5 0重 fi部、 直径 約 0. 5 mm、 長さ 2 0 m mのガラ ス維維 1 0重量部を混合 した。 硬化剤と してへキサメ チレンテ トラ ミ ンを、 この混合 物の樹脂重 iに対して 1 0重量％の割合で加え、 熱硬化性組 成物を得た。 次いで、 この組成物を厚さ 1 mmの箱状型に流 し込み、 1 4 0てで約 3 0分間加熱するこ とによ り、 この組 成物を硬化させた。 硬化後の組成物を 1 0 x 2 O x l m mの 板状に切り出 し、 分解処理試験用試料と した。

次いで、 水酸化ナ ト リ ウム l g、 メ タノ ール 2 4 g、 およ び水 6 gを混合し、 分解溶液を ¾製した。 上記試料をこの分 解溶液に室温で浸 ¾し、 時間変化に伴う重 S減少を観察した。 結果を表 5に示す。

(実施例 1 7 )

ェボキシ榭脂 （日立化成工業社製、 スタ ン ドライ ド C E L または、 大日本イ ンキ化学工業社製、 ェピク ロ ン） 3 8重 fi 部、 ポ リ カブロラ ク ト ン （分子量 4万、 ダイセル化学社製、 プラ クセル） 2重 fi部、 粒径約 5 // mの炭酸カルシウム 5 0 重量部、 直径約 0. 5 mm. 長さ 2 0 mmのガラス維維 1 0 重 i部を混合した。 硬化剤と してへキサメチレンテ トラ ミ ン を、 この混合物の樹脂重量に対して 1 0重 ft%の割合で加え、 熱硬化性組成物を得た。 次いで、 この組成物を厚さ l m mの 箱状型に流し込み、 1 0 0てで約 3 0分間加熱するこ とによ り、 この組成物を硬化させた。 硬化後の組成物を 1 0 X 2 0 x 1 m mの板状に切り 出 し、 分解処理試験用試料とした。 次いで、 水酸化ナ ト リ ウム 1 g、 メ タ ノ ール 2 4 g、 およ び水 6 gを混合し、 分解溶液を調製 した。 上記試料をこの分 解溶液に室温で浸 »し、 時間変化に伴う重量滅少を観察した, 結果を表 5 に示す。 _5

表 5から明らかなよう に、 浸滇から 5 0 0時間後の実施例

1 6および 1 7の試料は、 共に重: iが 1 0 %近く 減少した。 試料の状態を目視で観察したところ、 粉砕、 変形などの処 理が容易に行えるよう な非常にもろい状態であった。

実施例 1 6 および 1 7の熱硬化性組成物の硬化性および成 形性は、 実用上全く 問題なかった。 さ らに、 硬化後の組成物 の外観および機械的強度も、 実用上全く 問題なかった。

以上のよう に、 実施例 1 6 および 1 7の熱硬化性組成物は, 従来の熱硬化性組成物の優れた特性を維持しつつ、 塩基と、 メ タ ノ ールおよび水とを含む分解溶液によ り、 室温で容易に 分解処理される。

(実施例 1 8 )

不飽和ボ リ エステル （日本触媒社製、 ェポラ ッ ク） 2 4重 量部、 ボ リ 力プロラ ク ト ン （分子量 4万、 ダイセル化学社製、 プラ クセル） の 3 0重量％スチ レ ン溶液 6重量部、 低収縮剤 と してポ リ スチレン 4 重: ft部、 および硬化剤と して t -プチ ルパーォキシベンゾエイ ト （日本油脂社製、 パーブチル Z ) 0 . 5 重 S部を混合し、 熱硬化性組成物を得た。 こ の組成物 をバイ ンダー材と した。

フ ィ ラーと して炭酸カルシウム 5 7重量部、 雜型剤と して ステア リ ン酸亜鉛 2重 S部、 および增粘剤と して酸化マグネ シゥム 1 重量部を、 ニーダを用いて約 5分間乾式混合した。 こ の混合物に、 上記バイ ンダー材 3 0重！:部を混練しながら 徐々 に加え、 均一なペース トを得た。 次いで、 このペース ト に、 ガラス維維 1 0重量部を均一に分散させるよ う混練しな がら極力短時間で加えた。 ガラス維維が均一に分散した時点 で混練を終了 し B M Cを得、 これをモール ド材と した。

このモール ド材を、 金型温度 1 5 0 て、 注入圧力 1 5 0 k g /en ²で ト ラ ンスフ ァ ー成形し、 板状の成形体を得た。

このモール ド材の硬化性 （ゲル化時間および硬化時間） お よびスパイラルフ ロー長さは、 実用上全く 問題なかった。 さ らに、 成形体の寸法安定性は、 従来の F R Pよ り も優れてお り、 外観および機械的強度も、 実用上全く 問題なかった。

水酸化ナ ト リ ウム 2 g、 エタ ノ ール 1 0 g、 およびメ タ ノ ール 2 0 gを混合し、 分解溶液を調製 した。 上記成形体をこ の分解溶液に室温で浸演し、 2 0 0時間後の状態を目視で観 察したところ、 いく つもの断片に分解され、 成形体と しての 形状を維持していなかつた。

以上のよう に、 本実施例のモール ド材は、 従来の F R Pの 優れた特性を維持しつつ、 塩基と、 エタ ノールおよびメ タ ノ 一ルとを含む分解溶液によ り、 室温で容易に分裤処理される _c (実施例 1 9 )

不飽和ポ リ エステル （昭和高分子社製、 リ ゴラ ッ ク） 1 2 重 S部、 スチ レ ン 7重 S部、 ポ リ 力プロラ ク ト ン （分子置 4 万、 ダイセル化学社製、 ブラ クセル） 1 重量部、 低収縮剤と してポ リ 酢酸ビニル 1 重量部、 および硬化剤と して t一プチ ルバ一ォキシベンゾエイ ト （ 日本油脂社製、 パーブチル Z ) 0 . 4 重量部を混合し、 熱硬化性組成物を得た。 この組成物 をバイ ンダー材と した。

フ ィ ラーと して粒径 4〜 6 / mの炭酸カルシウム 5 7重！： 部、 雜型剤と してステア リ ン酸亜鉛 1 . 2重量部、 および增 粘剤と して水酸化カルシウム 1 重量部を、 ニーダを用いて乾 式混合した。 この混合物に、 上記バイ ンダー材 3 0重量部を 混練しながら徐々に加え、 均一なペース トを得た。 次いで、 このペース トに、 ポ リ エチ レン雄維 1 0重 ϋ部を均一に分散 させるよ う混練しながら極力短時間で加えた。 ガラ ス維維が 均一に分散した時点で混練を終了 し、 B M Cを得、 これをモ 一ル ド材と した。 このモール ド材を、 ブラ ンジャー /スク リ ュー併用式射出 成型機のホッパー部に圧入し、 金型温度 1 5 0て、 スク リ ュ 一回転数 5 0 r p m、 射出圧力 1 4 0 kg/cm²、 射出時間 5秒、 および保圧時間 3 0秒の条件で射出成形し、 直径 2 0 m m、 高さ 1 5 m mの円柱状成形体を得た。

この成形体は、 軽量で、 かつ、 加工性に便れていた。

水酸化ナ ト リ ウム 2 g、 エタ ノ ール 2 0 g、 および水 1 0 gを混合し、 分解溶液を調製した。 上記成形体をこの分解溶 液に室温で S¾し、 2 0 0時間後の状態を目視で観察したと こ ろ、 粉砕、 変形などの処理が容易に行えるよう な非常にも ろい状態であった。 成形体の機械的強度は、 浸浪前の約 1 / 8 まで低下した。

以上のよう に、 本実施例のモール ド材は、 塩基と、 ェタノ ールおよび水とを含む分解溶液によ り、 室温で容易に強度が 劣化する。

(実施例 2 0 )

不飽和ポ リ エステル （日本触媒社製、 ェポラ ッ ク） 2 8重 量部、 ポ リ 力プロラ ク ト ンジオール 2. 5重量部、 スチレン 2 0重 fi部、 低収縮剤と してポ リ スチ レン 2重量部、 および 硬化剤と して t 一ブチルパーォキシ一 2 —ェチルへキサノエ ー ト （日本油脂社製、 パープチル 0 ) 0. 4重量部を混合し、 熱硬化性組成物を得た。 この組成物をバイ ンダー材と した。

フ ィ ラーと して炭酸カルシウム 5 8 重量部、 雜型剤と して ステア リ ン酸亜鉛 1. 5重 S部、 および增粘剤と して酸化マ グネシゥム 0 . 5重量部を、 二一ダを用いて乾式混合した。 この混合物に、 上記バイ ンダー材 4 0 重量部を混練 しながら 徐々に加え、 均一なペース トを得た。

次いで、 ガラス雄維をカ ッ ターで切断したチ s ップス トラ ン ドを、 ボ リ エチレンフ ィ ルム上に一面に钕布し、 上記ぺー ス トを含浸させた。 これを必要な長さだけ巻取り、 熟成させ るこ とによ り必要な粘度まで增粘させるこ とによ って S M C を得、 これをモール ド材と した。

このモール ド材を、 金型温度 6 5 。C、 圧力 1 0 0 kg/ cra ^lで 圧縮成形 し、 成形体を得た。

このモール ド材の硬化性および成形性は、 実用上全く 間題 なかった。 さ らに、 成形体の外観および機械的強度も、 実用 上全く 問題なかった。

水酸化ナ ト リ ウム 1 g、 メ タノ ール 2 5 g、 および水 5 g を混合し、 分解溶液を ¾製した。 上記成形体をこの分解溶液 に室温で S »し、 時間変化に伴う状想変化を観察したとこ ろ、 重量は減少し、 強度は低下した。

以上のよ う に、 本実施例のモール ド材は、 塩基と、 メ タノ ールおよび水とを含む分解溶液によ り、 室温で容易に分解処 理される。

(実施例 2 1 )

不飽和ポ リ エステル （日本触媒社製、 ェポラ ッ ク〉 5 2 S 量部に、 スチ レ ン 2 8重 S部、 ポ リ 力プロラタ ト ン （分子量 4万、 ダイセル化学社製、 ブラ ク セル） 6重量部/スチ レン 1 4重量部溶液を混合し、 さ らに低収縮剤と してポ リ酢酸ビ ニル 6重量部、 硬化剤と して t 一ブチルパーォキシベンゾェ ィ ト （ 日本油脂社製、 パーブチル Z ) 1 重量部を混合し、 熱 硬化性組成物を得た。 この組成物をモール ド材と した。

このモール ド材を、 絶縁体を介して卷線が巻装された铁芯 と一体成形し、 図 1 に示すよ うなモール ドモータを作成した《 このモール ドモータを、 分解溶液 （水酸化ナ ト リ ウム 1 . 2 5 g、 エタノール 2 4 g、 および水 6 gを混合して現製した もの） に 2 4 時間 S漬 した後モール ド材の除去を試みたとこ ろ、 素手でモール ド材を除去し、 巻線および铁芯を分離する こ とができた。

さ らに、 2 0 時間浸 »するこ とによ り、 巻線に一部残留 し ていたモール ド材を、 完全に除去するこ とができた。

(実施例 2 2 )

不飽和ポ リ エステル （ 日本触媒社製、 ェポラ ッ ク） 5 2重 量部に、 スチレン 2 8 重 fi部、 ポ リ 力プロラク ト ンジオール (分子 i 2 0 0 0、 ダイセル化学社製、 ブラ クセル 2 0 0 ) 6重： ft部/スチ レン 1 4重 S部溶液を混合し、 さ らに低収縮 剤と してポ リ スチレン 6重量部、 硬化剤と して t ーブチルバ 一ォキシベンゾエイ ト （日本油脂社製、 パーブチル Z ) 1重 量部を混合し、 熱硬化性組成物を得た。 この組成物をモール ド材と した。

このモール ド材を用いて、 実施例 2 1 と同様に して図 1 に 示すよ う なモール ドモータを作成した。 このモール ドステー タを、 分解溶液 （水酸化ナ ト リ ウ ム 1 · 2 5 _g、 エタノール 6 g、 およびジメチルスルホキシ ド 2 4 gを混合して調製し たもの） に 2 4 時間浸潸した後モール ド材の除去を試みたと こ ろ、 素手でモール ド材を除去し、 卷線および鉄芯を分雜す るこ とができた。

さ らに、 2 0時間浸潦するこ とによ り、 巻線に一部残留し ていたモール ド材を、 完全に除去するこ とができた。

(実施例 2 3 )

不飽和ボ リ エステル （日本触媒社製、 ェポラ ッ ク ） 5 2重 量部に、 スチレン 4 2重;！部、 2 5 0〜 5 0 0 / mの粒径を 有する粒子状のポ リ乳酸 （島津製作所社製） 6重量部を混合 し、 さ らに低収縮剤と してポ リ スチレン 6重 S部、 硬化剤と して t 一ブチルパーォキシベンゾエイ ト （日本油脂社製、 パ 一ブチル Z ) 1 重量部を混合し、 熱硬化性組成物を得た。 こ の組成物をモール ド材と した。

このモール ド材を用いて、 実施例 2 1 と同様に して図 1 に 示すよ う なモール ドモータを作成した。 このモール ドモータ を、 分解溶液 （水酸化ナ ト リ ウム 1 . 2 5 g、 エタ ノール 2 4 g、 および水 6 gを混合して調製したもの） に 2 4時間浸 漬 した後モール ド材の除去を試みたとこ ろ、 素手でモールド 材を除去し、 巻線および鉄芯を分雜するこ とができた。

さ らに、 2 0 時間浸»するこ とによ り、 卷線に一部残留し ていたモール ド材を、 完全に除去するこ とができた。

なお、 ポ リ 乳酸は、 粒子状ではな く、 針状または維維状で あってもよい。

(実施例 2 4 )

不飽和ボ リ エステル （ 日本触媒社製、 ェポラ ッ ク） 5 2重 S部、 スチ レ ン 4 2重量部、 ポ リ プチ レ ンスク シネー ト （昭 和高分子社製、 ピオノー レ） 6重量部、 低収縮剤と してポ リ スチ レ ン 6重量部、 および硬化剤と して t 一ブチルパーォキ シベンゾエイ ト （日本油脂社製、 パーブチル Z ) 1 重量部を —括で混合し、 熱硬化性組成物を得た。 この組成物をモール ド材と しに。

このモール ド材を用いて、 実施例 2 1 と同様に して図 1 に 示すよう なモール ドモータを作成した。 このモール ドモータ を、 分解溶液 （水酸化ナ ト リ ウム 1 . 2 5 g、 エタ ノール 2 4 g、 および水 6 gを混合して調製したもの） に 2 4時間浸 »した後そ一ル ド材の除去を試みたところ、 素手でモール ド 材を除去し、 巻線および鉄芯を分雜するこ とができた。

さ らに、 2 0時間浸 *するこ とによ り、 卷線に一部残留し ていたモール ド材を、 完全に除去するこ とができた。

(実施例 2 5 )

不飽和ポ リ エステル （日本触媒社製、 ェポラ ッ ク） 5 2重 S部に、 スチ レン 2 8重量部、 ポ リ 力プロラク ト ン （分子 ft 4万、 ダイセル化学社製、 ブラ ク セル） 7重量部/スチレン 1 3重 5部溶液を混合し、 さ らに低収縮剤と してポ リ スチレ ン 6重量部、 硬化剤と して t 一ブチルパーォキシベンゾエイ ト （日本油脂社製、 パーブチル Z ) 1 重 i部を混合し、 熱硬 化性組成物を得た。 この組成物をバイ ンダー材と した。

このバイ ンダー材に、 平均粒径 2 0 mの重質炭酸カルシ ゥム （丸尾カルシウム社製） を 1 0 0 重量部加え、 モール ド 材 ¾■得ァ： 0

このモール ド材を用いて、 実施例 2 1 と同様に して図 1 に 示すよう なモール ドモータを作成した。 こ のモール ドモータ を、 分解溶液 （水酸化ナ ト リ ウム 1 . 2 5 g、 エタ ノール 2 4 g、 および水 6 gを混合して調製したもの） に 2 4時間浸 *した後モール ド材の除去を試みたところ、 金槌で軽く 叩く だけでモール ド材が容易に崩壊し、 巻線および鉄芯を分雜す るこ とができた。

さ らに、 2 0 時間浸 ¾するこ とによ り、 巻線に一部残留 し ていたモール ド材を、 完全に除去するこ とができた。

(実施例 2 6 )

不飽和ボ リ エステル （日本触媒社製、 エボラ ッ ク） 5 2重

S部に、 スチ レ ン 2 8重量部、 ボ リ 力プロラク ト ン （分子 fi 4万、 ダイセル化学社製、 ブラ クセル） 8重 i部/スチレン 1 2重 fi部溶液を混合し、 さ らに低収縮剤と してポ リ スチレ ン 6重量部、 硬化剤と して t 一ブチルパーォキシベンゾエイ ト （日本油脂社製、 パーブチル Z ) 1 重 i部を混合し、 熱硬 化性組成物を得た。 この組成物をバイ ンダー材と した。

このバイ ンダー材に、 平均粒径 2 0 mの重質炭酸カルシ ゥ厶 （丸尾カルシゥ,ム社製） 1 0 0重¾部、 および長さ 2 0 m mのガラ ス雄維を加え、 モール ド材を得た。 このモール ド材を用いて、 実施例 2 1 と同様に して図 1 に 示すよ う なモール ドモータを作成した。 このモール ドモータ を、 分解溶液 （水酸化ナ ト リ ウム 1 . 2 5 _g、 エタ ノール 2 4 g、 および水 6 gを混合して調製したもの） に 2 4時間浸 ¾した後モール ド材の除去を試みたとこ ろ、 金槌で軽く 叩く だけでモール ド材が容易に崩壊し、 巻線および鉄芯を分雜す るこ とができた。

さ らに、 2 0時間浸 ¾するこ とによ り、 巻線に一部残留し ていたモール ド材を、 完全に除去するこ とができた。

(比較例 5 〉

不飽和ボ リ エステル （日本触媒社製、 ェポラ ッ ク） 5 2重 S部、 スチレン 4 2重 fi部、 低収縮剤と してポ リ スチレン 6 重量部、 および硬化剤と して t 一ブチルパーォキシベンゾェ ィ ト （ 日本油脂社製、 パーブチル Z ) 1 重量部を一括で混合 し、 熱硬化性組成物を得た。 こ の組成物をバイ ンダ一材と し このモール ド材を用いて、 実施例 2 1 と同様に して図 1 に 示すようなモール ドモ一夕を作成した。 このモール ドモータ を、 分解溶液 （水酸化ナ ト リ ウム 1 . 2 5 g、 エタ ノール 2 4 g、 および水 6 gを混合して ¾製したもの） に 2 4時間浸 攬 した後モール ド材の除去を試みたが、 容易に除去するこ と はできなかつた。 '

(実施例 2 7 )

式（V I I )で表され、 融点が 1 1 4 。Cの脂肪族ボ リ エステルで ある共重合樹脂 （昭和高分子社製、 ビオノ 一 レ） を介して卷 線が巻装された铁芯に、 卷線を Sう よ う にこのポ リ エステル をモール ドし、 さ らに実施例 2 6 のモール ド材と一体成形し, 内部モール ド部と外部モール ド部とを有する、 図 2 に示すよ う なモール ドモータを作成した。 外部モール ド部の厚みは、 約 6 m mであった。

このモール ドモータを、 分解溶液 （水酸化ナ ト リ ウム 1 . 2 5 g、 エタ ノ ール 2 4 g、 および水 6 gを混合して ¾製し たもの） に 2 4 時間 ¾した後モール ド材の除去を試みたと こ ろ、 金槌で数回叩く こ とによ り外部モール ド部が除去され, 内部モール ド部が表出 した。 さ らに、 同一の分解溶液に 2 4 時間 S するこ とによ り、 内部モール ド部および絶縁体を完 全に除去できた。

(実施例 2 8 )

分解溶液に浸 «する前に、 外部モール ド部をノ ミ でキズっ けて、 内部モール ド部を一部表出させたこ と以外は実施例 2 7 と同様に して、 実施例 2 7の分解溶液に 2 4 時間 S ¾した < ¾ ¾後、 内部モール ド部および絶綠体は、 完全に分解溶液に 溶解しモール ドステ一夕內都は空洞状怒であった。 このモー ノレ ドステータを金槌で数回叩 く こ とによ り、 外部モール ド材 が容易に除去され、 巻線および鉄芯を分雜するこ とができた c このよ う に、 内部モール ド部を表出させるこ とによ り、 分 解がよ り促進された。

(実施例 2 9 )

絶縁体と して熱変形温度 2 4 O ^eCのボ リ エチ レンテレフ夕 レー トを使用 したこ と、 および外部モール ド部の厚みを約 8 m mと したこ と以外は実施例 2 7 と同様に して、 図 2 に示す よう なモール ドモータを作成し、 実施例 2 7の分解溶液に 2 4 時間浸浪した。 浸潦後、 内部モール ド部は、 完全に分解溶 液に溶解しモール ドステータ内部は空洞状怒であった。 この モール ドステータを金槌で数回叩く こ とによ り、 外部モール ド材が容易に除去され、 絶縁体に配 Sされた状態で卷線およ び鉄芯を分雜するこ とができた。

(実施例 3 0 )

分解溶液に浸浪する前に、 外部モール ド部をノ ミ でキズっ けて、 内部モール ド部を一部表出させたこ と以外は実施例 2 9 と同様に して、 実施例 2 9 の分解溶液に 2 4 時間浸 ¾した。 内部モール ド部を一部表出させるこ とによ り、 分解がよ り 促進された。

(実施例 3 1 )

分解溶液に浸 »する前に、 外部モール ド部をノ ミ でキズっ けて、 内部モール ド部を一部表出させたこ と、 および、 分解 溶液と して トルエンを使用 したこ と以外は実施例 2 7 と同様 に して、 分解溶液に 2 4時間 ¾ ¾ した。 S *後、 內部モール ド部の多 く の部分が分解溶液に溶解し、 モール ドステータ内 部は空洞状態であった。 このモール ドステ一夕を金槌で数回 叩 く こ とによ り、 外部モール ド材が除去され、 巻線および鉄 芯を分雜するこ とができた。 虔業上の利用可能性

以上のよう に、 本発明によれば、 （ 1 ) 硬度、 強度、 耐熱 性、 難燃性、 耐薬品性などの従来の侵れた特性を損なわず、 かつ、 廃棄時の分解処理が容易な煞硬化性組成物 ； （ 2 ) 硬 度、 強度、 耐熱性、 難燃性、 耐薬品性 どの従来の βれた特 性を ¾なわず、 かつ、 廃棄時の分解処理が容易な熱硬化性組 成物を用いたモール ド材 ； （ 3 ) 熱硬化性組成物を用いたモ 一ル ド材を有し、 廃棄時の分解処理が容易なモール ド構造体 ： ( 4 ) 熱硬化性組成物およびモール ド材、 さ らにそれを用い たモール ド構造体の簡便容易な分解処理方法 ： および （ 5 ) このモール ド構造体の リサイ クル方法、 が提供される。

Claims

锖求の範囲

1 . 熱硬化性樹脂および脂肪族ボ リ エステルを含有する熱 硬化性組成物であって、

硬化後に、 少なく と も塩基を含有する分解溶液によ り該脂 肪族ポ リ エステルが分解されるこ とによって、 分解が促進さ れる、 熱硬化性組成物。

2 . 不飽和ポ リ エステル、 付加重合性モノ マー、 脂肪族ポ リ エステル以外の低収縮剤、 および脂肪族ポ リ エステルを含 有する熱硬化性組成物であって、

硬化後に、 塩基と、 水、 メ タ ノ ール、 エタ ノール、 および エチレングリ コールでなる群から選択される少な く とも 1 種 の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点よ り 低い温度で容易に分解され得る、 熱硬化性組成物。

3 . 前記脂肪族ボ リエステルが、 ボ リ 力プロラ ク ト ン、 ポ リ プロ ピオラ ク ト ン、 ボ リ グリ コール酸、 ボ リ乳酸、 ボ リ ェ チ レ ンア ジペー ト、 ポ リ ブチ レ ンア ジペー ト、 ボ リ テ ト ラ メ チ レ ンアジペー ト、 ポ リ エチ レ ン スク シネー ト、 ポ リ ブチ レ ンスク シネー ト、 ボ リ 力プロラク ト ンジオール、 ポ リ カブ口 ラ ク ト ン ト リ オール、 およびポ リ （ 3 — ヒ ドロキシアルカノ エー ト） でなる群から選択される少な く と も 1 種である、 請 求項 2 に記載の熱硬化性組成物。

4 . 前記付加重合性モノ マーの少な く と も一部が、 付加重 合性末端を有する脂肪族ボ リ エステルである、 請求項 2 に記 載の熱硬化性組成物。

5 . 不飽和ポ リエステル、 付加重合性モノ マー、 およびポ リ カプロラ ク ト ンを含有する熱硬化性組成物であって、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タノ ール、 エタ ノ ール、 および エチレ ングリ コールでなる群から選択される少な く とも 1 種 の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点よ り 低い温度で容易に分解され得る、 熱硬化性組成物。

6 . 前記付加重合性モノ マーの少な く と も一部が、 付加重 合性末端を有する脂肪族ボ リ エステルである、 請求項 5 に記 載の熱硬化性組成物。

7 . ポ リプロ ビオラタ ト ン、 ポ リ グリ コール酸、 ボ リ乳酸 ポ リエチ レンアジペー ト、 ポ リ ブチ レンアジペー ト、 ポ リ テ トラメ チ レンアジペー ト、 ポ リ エチ レンスク シネー ト、 ポ リ ブチレンスク シネー ト、 ポ リ カブロラ ク ト ンジオール、 ポ リ 力プロラ ク ト ン ト リ オール、 およびボ リ （ 3 — ヒ ドロキシァ ルカノ エ— ト） でなる群から選択される少な く と も 1 種の脂 肪族ボ リ エステルをさ らに含有する、 請求項 5 に記載の熱硬 化性組成物。

8 . 脂肪族ポ リエステル、 ならびにフ エ ノ ール樹脂または エポキシ樹脂を含有する熱硬化性組成物であって、

硬化後に、 塩基と、 水、 メ タノ ール、 エタ ノ ール、 および エチレングリ コールでなる群から選択される少な く とも 1種 の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該分解溶液の沸点よ り 低い温度で容易に分解され得る、 熱硬化性組成物。

9 . 前記脂肪族ボ リ エステルが、 ボ リ 力プロラ ク ト ン、 ポ リ プロ ピオラ ク ト ン、 ポ リ グリ コール酸、 ボ リ 乳酸、 ボ リ エ チレ ンアジペー ト、 ボ リ ブチ レンアジペー ト、 ポ リ テ ト ラメ チ レンアジペー ト、 ポ リ エチ レンスク シネー ト、 ボ リ ブチレ ンスク シネー ト、 ボ リ 力プロラ ク ト ン ジオール、 ボ リ カブ口 ラ ク ト ン ト リ オール、 およびボ リ （ 3 — ヒ ドロキシアルカノ ェ一 ト〉 でなる群から選択される少な く と も 1 種である、 猜 求項 8 に記載の熱硬化性組成物。

1 0 . 熱硬化性樹脂および脂肪族ボ リ エステルを含有する 熱硬化性組成物を、 バイ ンダー材と して含有する、 モール ド 材であって、

該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 少なく とも塩基を含有す る分解溶液によ り該脂肪族ポ リ エステルが分解されるこ とに よって、 分解が促進される、 モール ド材。

1 1 . 不飽和ボ リ エステル、 付加重合性モノ マー、 脂肪族 ポ リ エステル以外の低収縮剤、 および脂肪族ボ リ エステルを 含有する熱硬化性組成物を、 バイ ンダー材と して含有する、 モール ド材であって、

該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タ ノ ール、 エタ ノ ール、 およびエチ レングリ コールでなる群から選択さ れる少な く と も 1種の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該 分解溶液の沸点より低い温度で容易に分解され得る、 モール ド材。

1 2 . 前記脂肪族ボ リ エステルが、 ポ リ 力プロラ ク ト ン、 ポ リ プロ ピオラ ク ト ン、 ポ リ グリ コール酸、 ポ リ 乳酸、 ポ リ エチレンアジペー ト、 ボ リ ブチ レンアジペー ト、 ポ リ テ トラ メ チ レンアジペー ト、 ポ リ エチ レンスク シネー ト、 ポ リ プチ レンスク シネー ト、 ボ リ 力プロラ ク ト ン ジオール、 ポ リ カブ ロラ ク ト ン ト リ オール、 およびボ リ （ 3 — ヒ ドロキシアル力 ノ エー ト） でなる群から選択される少な く とも 1 種である、 耪求項 1 1 に記截のモール ド材。

1 3 . 不飽和ポ リ エステル、 付加重合性モノ マー、 および ポ リ カブロラ ク ト ンを含有する熱硬化性組成物を、 バイ ンダ ー材と して含有する、 モール ド材であって、

該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タノ ール、 エタソ ール、 およびエチレングリ コールでなる群から選択さ れる少な く と も 1 種の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該 分解溶液の沸点よ り低い温度で容¾に分解され得る、 モール ド材。

1 4 . ポ リ プロ ピオラク ト ン、 ポ リ グリ コール酸、 ボ リ乳 酸、 ボ リ エチ レンアジペー ト、 ポ リ ブチレンアジペー ト、 ボ リ テ トラ メチ レンアジペー ト、 ボ リ エチレンスク シネー ト、 ポ リ プチ レンスク シネー ト、 ポ リ カブロラ ク ト ンジオール、 ボ リ 力プロラ ク ト ン ト リオール、 およびポ リ （ 3 - ヒ ドロキ シアルカ ノエー ト） でなる群から選択される少な く とも 1種 の脂肪族ポ リエステルをさ らに含有する、 諳求項 1 3 に記截 のモール ド材。

1 5 . 前記付加重合性モノ マーがスチレ ンである、 請求項 1 3 に記載のモール ド材。

1 6 . 脂肪族ポ リ エステル、 な らびにフ エ ノ ール樹脂また はエポキシ樹脂を含有する熱硬化性組成物を、 バイ ンダー材 と して含有する、 モール ド材であって、

該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タ ノ ール. エタノ ール、 およびエチレ ングリ コールでなる群から選択さ れる少な く と も 1種の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該 分解溶液の沸点よ り低い温度で容易に分解され得る、 モール ド材。

1 7 . 前記脂肪族ボ リ エステルが、 ボ リ 力プロラ ク ト ン、 ポ リ プロ ピオラ ク ト ン、 ポ リ グリ コール酸、 ポ リ乳酸、 ポ リ エチレンアジペー ト、 ポ リ ブチレンアジペー ト、 ポ リテ トラ メ チレンアジペー ト、 ボ リ エチ レンスク シネー ト、 ボ リ プチ レンスク シネー ト、 ボ リ カブ Οラ ク ト ンジオール、 ボ リ カブ ロラ ク ト ン ト リオール、 およびボ リ （ 3 — ヒ ドロキシアル力 ノ エー ト） でなる群から選択される少な く とも 1 種である、 請求項 1 6 に記載のモール ド材。

1 8 . 少な く とも金属類を含んで一体成形されたモール ド 材からなるモール ド部を有する、 モール ド構造体であって、 該モール ド材の少な く と も一部が、 熱硬化性樹脂および脂 肪族ボ リエステルを含有する熱硬化性組成物を、 バイ ンダー 材と して含有し、

該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 少な く とも塩基を含有す る分解溶液によ り該脂肪族ポ リ エステルが分解されるこ とに よ って、 分解が促進され、 該金属類と該モール ド材とが容易に分離され得る、 モール ド桷造体。

1 9 . 少な く とも金属類を含んで一体成形されたモール ド 材からなるモール ド部を有する、 モール ド構造体であって、 該モール ド材の少な く と も一部が、 不飽和ポ リ エステル、 付加重合性モノ マー、 脂肪族ボ リ エステル以外の低収縮剤、 および脂肪族ポ リ エステルを含有する熱硬化性組成物を、 バ ィ ンダー材と して含有し、

該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タノール、 エタノ ール、 およびエチ レングリ コールでなる群から選択さ れる少な く と も 1種の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該 分解溶液の沸点より低い温度で容易に分解され、

該金属類と該モール ド材とが容易に分離され得る、 モール ド構造体。

2 0 . 前記脂肪族ボ リ エステルが、 ポ リ カブロラ ク ト ン、 ポ リ プロ ビオラ ク ト ン、 ポ リ グリ コール酸、 ポ リ乳酸、 ポ リ エチ レ ンアジペー ト、 ポ リ プチ レ ンアジペー ト、 ポ リ テ ト ラ メ チレンアジペー ト、 ポ リ エチレンスク シネー ト、 ボ リ プチ レンスク シネー ト、 ポ リ 力プロラ ク ト ンジオール、 ポ リ カブ ロラク ト ン ト リ オール、 およびポ リ （ 3 — ヒ ドロキシアル力 ノエ一 ト）'でなる群から選択される少なく とも 1 種である、 請求項 1 9 に記載のモール ド楝造体。

2 1 . 前記脂肪族ポ リエステルの少なく とも一部が、 維維 状、 針状または粉状で前記モール ド部に充填材と して分散さ れている、 請求項 1 9 に記載のモール ド構造体。

2 2 . 少な く とも金属類を含んで一体成形されたモール ド 材からなるモール ド部を有する、 モール ド構造体であって、 該乇ール ド材の少な く と も一部が、 不飽和ボ リ エステル、 付加重合性モノ マー、 およびポ リ 力プロラ ク ト ンを含有する 熱硬化性組成物を、 バイ ンダー材と して含有し、

該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タ ノ ール. エタ ノ ール、 およびエチレングリ コールでなる群から選択さ れる少な く とも 1 種の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該 分解溶液の沸点よ り低い温度で容易に分辉され、

該金 JS類と該モール ド材とが容易に分雜され得る、 モール ド構造体。

2 3 . ポ リ プロピオラク ト ン、 ポ リ グリ コール ¾、 ポ リ乳 酸、 ボ リ エチ レンアジペー ト、 ポ リ ブチレンアジペー ト、 ボ リ テ トラ メチレンアジペー ト、 ボ リ エチレンスク シネー ト、 ポ リ ブチレンスク シネー ト、 ポ リ 力プロラ ク ト ンジオール、 ボ リ 力プロラタ ト ン ト リオール、 およびボ リ （ 3 - ヒ ドロキ シァルカ ノエ一 ト） でなる群から選択される少な く とも 1種 の脂肪族ボ リ エステルをさ らに含有する、 請求項 2 2 に記載 のモール ド構造体。

2 4 . 前記脂肪族ポ リエステルの少な く とも一部が、 艤維 状、 針状または粉状で前記モール ド部に充墳材と して分散さ れている、 請求項 2 3 に記載のモール ド構造体。

2 5 . 少な く と 金 JS類を含んで一体成形されたモール ド 材からなるモール ド部を有する、 モール ド構造体であって、 該モール ド材の少な く と も一部が、 脂肪族ボ リ エステル、 な らびにフ ノ 一ル樹脂またはェポキシ樹脂を含有する熱硬 化性組成物を、 バイ ンダー材と して含有し、

5 該熱硬化性組成物は、 硬化後に， 塩基と、 水、 メ タ ノ ール、 エタ ノ ール、 およびエチレングリ コールでなる群から選択さ れる少な く と も 1種の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該 分解溶液の沸点よ り低い温度で容易に分解され、

該金厲類と該モール ド材とが容易に分離され得る、 モール 10 ド棣造体。

2 6 . 前記脂肪族ポ リエステルが、 ボ リ カブロラク ト ン、 ポ リ プロ ビオラ ク ト ン、 ボ リ グリ コール酸、 ポ リ 乳酸、 ボ リ エチ レンアジペー ト、 ポ リ プチレ ンアジペー ト、 ポ リテ トラ メ チ レ ンアジペー ト、 ボ リ エチ レ ンスク シネー ト、 ポ リ プチ !5 レ ンスク シネー ト、 ポ リ カブロラ ク ト ンジオール、 ポ リ カブ ロラ ク ト ン ト リオ一ル、 およびポ リ （ 3 — ヒ ド σキシアル力 ノ エ一ト ） でなる群から選択される少な く とも 1 種である、 請求項 2 5 に記截のモール ド樣造体。

2 7 . 前記脂肪族ポ リ エステルの少な く とも一部が、 繊維 0 状、 針状または粉状で前記モール ド部に充填材と して分敉さ れている、 請求項 2 5 に記載のモール ド構造体。

2 8 . 少な く とも金属頮を含んで一体成形されたモール ド 材からなるモール ド部を有する、 モール ド構造体であって、 該モール ド部が、 該金属類を δぅ 內部モール ド部と、 該內 部モール ド部の外側に存在し、 その最外部が該モール ド構造 体の最外部を規定する外部モール ド部とを有し、 該內部モー ル ド部が、 脂肪族ポ リ エステルを主成分とする、 モール ド構 造体。

2 9 . 前記外部モール ド部が、 請求項 1、 2、 5、 または 8 に記載の熱硬化性組成物を主成分とする、 請求項 2 8 に記 載のモール ド榱造体。

3 0 . 前記金属類が巻線であり、 モー夕 と して使用される、 請求項 1 8から請求項 2 9 のいずれかに記載のモール ド構造 体。

3 1 . 前記巻線、 絶縁体、 および鉄芯を含んで一体成形さ れたモール ド材からなるモール ド部を有する、 モール ド構造 体であって、

該絶縁体の一部が、 該モール ド部を洞: Sし、 該モール ド部 の表面に表出 している、 請求項 3 0 に記載のモール ド榱造体。

3 2 . 前記絶縁体が、 脂肪族ボ リエステルでなる、 諳求項 3 1 に記載のモール ド構造体。

3 3 . 少な く とも金属類を含んで一体成形されたモール ド 材からなるモール ド部を有する、 モール ド株造体であって、 該モール ド材の少な く と も一部が、 不飽和ボ リ エステル、 スチレン、 ボ リ 力プロラク ト ン、 および脂肪族ボ リ エステル を含有する熱硬化性組成物を、 バイ ンダー材と して含有し、 該脂肪族ボ リ エステルが、 ボ リ プロ ビオラ ク ト ン、 ポ リ グ リ コール酸、 ボ リ乳酸、 ポ リ エチ レンアジペー ト、 ポ リ プチ レンアジぺ: - ト、 ポ リ テ ト ラメチ レンアジペー ト、 ボ リェチ レンスク シネー ト、 ボ リ ブチレンスク シネー ト、 ポ リ 力プロ ラ ク ト ンジオール、 ポ リ カブロラ ク ト ン ト リ オール、 および ボ リ （ 3 — ヒ ドロキシアルカノエー ト） でなる群から選択さ れる少な く と も 1 種であり、

該熱硬化性組成物は、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タノール、 エタノ ール、 およびエチ レ ングリ コールでなる群から選択さ れる少な く と も 1種の溶剤とを含有する分解溶液によ り、 該 分解溶液の涕点よ り低い温度で容易に分解され、

該金 JR類と該モール ド材とが容易に分離され得る、 モール ド構造体。

3 4 . 熱硬化性組成物の分解処理方法であって、

該熱硬化性組成物を、 硬化後に、 塩基と、 水、 メ タノール、 エタ ノ ール、 およびエチ レ ングリ コ ^ "ルでなる群から選択さ れる少な く と も 1 種の溶剤とを含有する分解溶液に漫»する 工程を包含し、

該熱硬化性組成物が、 少なく と も脂肪族ボ リ エステルと熱 硬化性樹脂とを含有する、

熱硬化性組成物の分解処理方法。

3 5 . 前記熱硬化性組成物が、 前記分解溶液に該分解溶液 の沸点よ り低い温度で S «される、 請求項 3 4 に記載の熱硬 化性組成物の分解処理方法。

3 6 . 前記分解溶液が、 アセ ト ン、 2 —ブタ ノ ン、 ジメチ ルホルムア ミ ド、 ジメ チルスルホキシ ド、 ジォキサン、 テ ト ラ ヒ ドロフ.ラ ン、 ジェチルエーテル、 ジエチレングリ コール. ジエチレングリ コールモノ エステル、 ジエチレングリ コール ジエステル、 ジカルボン酸ジエステル、 酢酸メ チル、 I 酸ェ チル、 ベンゼン、 トルエン、 およびフ iノ ールでなる群から 選択される少なく と も 1種の溶剤をさ らに含有する、 請求項 3 4 に記載の熱硬化性組成物の分解処理方法。

3 7 . 熱硬化性組成物をバイ ンダー材と して含有する、 モ 一ル ド材の分解処理方法であって、

該モール ド材を、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノール、 およびエチレングリ コールでなる群から選択される少な く と も 1 種の溶剤とを含有する分解溶液に浸 »する工程を包含し、 該熱硬化性組成物が、 少な く と も脂肪族ボ リ エステルと熱 硬化性樹脂とを含有する、

モール ド材の分解処理方法。

3 8 . 前記モール ド材が、 前記分解溶液に該分解溶液の涕 点よ り低い温度で S «される、 請求項 3 7 に記載のモール ド 材の分解処理方法。

3 9 . 前記分解溶液が、 アセ ト ン、 2 —ブタ ノ ン、 ジメチ ルホルムア ミ ド、 ジメ チルスルホキシ ド、 ジォキサン、 テ ト ラ ヒ ドロフラ ン、 ジェチルエーテル、 ジエチレングリ コール、 ジエチレングリ コールモノエステル、 ジエチレングリ コール ジエステル、 ジカルボン酸ジエステル、 酢酸メ チル、 酢酸ェ チル、 ベンゼン、 トルエン、 およびフ エ ノ ールでなる群から 選択される少な く と も 1 種の溶奔. 'をさ らに含有する、 請求項 3 7 に記載.の熱硬化性組成物の分解処理方法。

4 0 . モール ド構造体の分解処理方法であって、

該モール ド構造体を、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノー ル、 およびエチ レングリ コールでなる群から選択される少な く と も 1 種の溶剤とを含有する分解溶液に浸 *する工程を包 含し、

該モール ド構造体が、 少な く と も金属類を含んで一体成形 されたモール ド材からなるモール ド部を有し、

該モール ド材の少な く と も一部が、 少な く と も脂肪族ポ リ エステルと熱硬化性樹脂とを含有する熱硬化性組成物を、 バ イ ンダー材と して含有する、

モール ド構造体の分解処理方法。

4 1 . 前記モール ド構造体が、 前記分解溶液に該分糅溶液 の沸点よ り低い温度で浸 »される、 請求項 4 0 に記載のモー ル ド構造体の分解処理方法。

4 2 . 少なく とも金属類を含んで一体成形されたモール ド 材からなるモール ド部を有するモール ド構造体の分解処理方 法であって、

該モール ド部が、 該金厲類を覆う 内部モール ド部と、 該内 部モール ド部の外側に存在し、 その最外部が該モール ド構造 体の最外^を規定する外部モール ド部とを有し、 該内部モー ル ド部が、 脂肪族ポ リ エステルを主成分と し、

以下の工程を包含する、 モール ド構造体の分解処理方法 ： 切削または開孔によ り該内部モール ド部の少な く とも一部 を表出させ.る工程、 および、 該モール ド構造体を、 該脂肪族 ポ リ エステルに対する良溶剤、 または、 塩基と、 水、 メ タノ ール、 エタ ノ ール、 およびエチ レングリ コールでなる群から 選択される少な く とも 1種の溶剤とを含有する分解溶液に浸 演する工程。

4 3 . 前記モール ド構造体が、 前記分解溶液に該分解溶液 の沸点よ り低い温度で S ¾される、 請求項 4 2 に記載のモー ル ド構造体の分解処理方法。

4 4 . 前記分解溶液が、 アセ ト ン、 2 —ブタ ノ ン、 ジメチ ルホルムア ミ ド、 ジメ チルスルホキシ ド、 ジォキサン、 テト ラ ヒ ドロフラ ン、 ジェチルエーテル、 ジエチレングリ コール、 ジエチ レングリ コールモノエステル、 ジエチレングリ コール ジエステル、 ジカルボン酸ジエステル、 ft酸メチル、 ϋ酸ェ チル、 ベンゼン、 トルエン、 およびフ Xノールでなる群から 選択される少な く とも 1種の溶剤をさ らに含有する、 請求項 4 0 または 4 2 に記載の熱硬化性組成物の分解処理方法。

4 5 . 少な く とも金属類を含んで一体成形されたモール ド 材からなるモール ド部を有するモール ド構造体の リ サイ クル 方法であって、

該モール ド材の少な く と も一部が、 少な く とも脂肪族ボ リ エステル 熱硬化性榭脂とを含有する熱硬化性組成物を、 バ イ ンダー材と して含有し、

以下の工程を包含する、 リ サイ クル方法 ：

該モール ド構造体を、 塩基と、 水、 メ タ ノール、 エタ ノ ー ル、 および チレングリ コールでなる群から選択される少な く とも 1 種の溶剤とを含有する分解溶液に浸 ¾し、 該モール ド部を形態が維持できない程度まで化学的に分解させる工程, および

該金厲類と該分解されたモール ド部とを分離し、 該金属類 を回収する工程。

4 6 . 前記モール ド構造体が、 前記分解溶液に該分解溶液 の沸点よ り低い温度で浸 ¾される、 請求項 4 5 に記載のモー ル ド構造体の リ サイ クル方法。

4 7 . 前記金属類が巻線であり、 前記構造体がモータであ る、 請求項 4 5 に記載のモール ド構造体の リサイ クル方法。