CN1128039A - 热固性组合物、模塑料和模塑构件及其分解方法 - Google Patents

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Abstract

一种含有不饱和聚酯、加聚单体、除脂族聚酯之外的低收缩剂和脂族聚酯的热固性组合物，该组合物在固化后，可以很容易地在一种含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中，在低于所述的分解溶液的沸点温度下分解。

Description

热固性组合物、模塑料和模塑构件 及其分解方法
技术领域
本发明涉及具有优异的强度和耐热性、易于分解的模塑组合物，含有该组合物的模塑料，使用该模塑料的模塑构件，以及用于分解所述的组合物、模塑料和模塑构件的方法。
背景技术
传统上，热固性树脂已广泛应用于工业材料，自1985年起热固性树脂的产量以每年几个百分比的速率递增，1990年全年产量达到2,000,000吨。热固性树脂的例子包括环氧树脂、酚树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、脲树脂、蜜胺树脂和聚酰亚胺树脂。这些热固性树脂大部分用于含填充剂的复合材料中，如纤维增强的塑料(FRP)。例如，约80％产量的不饱和聚酯树脂被用作FRP。除玻璃纤维外，在复合材料中所含的其它填充剂的例子包括无机物质如碳酸钙、滑石和二氧化硅，以及有机物质如木浆和木材。由于热固性树脂通过与填充剂等复合而易于被增强，所以，它们被广泛用作日用品或工业产品如用于模塑的材料、多层板、粘合剂和涂料。
热固性树脂被固化后具有三维交联结构并通常呈不溶性和不燃性的固态，从而它们很难被分解以弃置。因此，热固性树脂由于很难再生产和再循环而通常被丢弃。
然而，近年来，废物问题已引起高度重视，废塑料的分解和再生产已被认为是严肃的问题。这类问题对于热固性树脂也很重要。例如，纤维增强的不饱和聚酯已被大量用于生产体积大的产品如渔船、罐体和家用设备，导致废物分解和再循环的严重问题。这就有必要进行技术开发用以使废热固性树脂的量尽可能小并使废物再循环。其结果是，对将废热固性树脂分解成原材料的技术进行了研究。然而，由于热固性树脂的性质如硬度、强度、耐热性、构架稳定性和抗化学性，使得其在技术上很难被分解以弃置。另外，由于热固性树脂优异的强度，其多被用作结构材料，例如，其被用作马达的模塑料。在这种情况下，得到的废热固性树脂还可能包括其它材料如金属，这种如金属的材料比热固性树脂更贵。基于对这一事实的了解就引起了一个严重问题，即较便宜的废树脂妨碍了对昂贵材料如金属的再生产和再循环。因此，热固性树脂的废物问题不能通过使用传统可得到的树脂或通过用传统的分解以弃置的方法得到解决。
另一方面，近年来，通过一体模塑由热固性树脂制成的模塑料而得到的模塑构件，如模塑马达、模塑变压器和IC插件已被用于日用品、工业用品和文字工作设备等。以下将描述模塑马达的例子。这种模塑马达在噪音、阻尼、绝缘和维修等方面具有优异的性能，并且小型的尺寸促进了其自动化。由于这些性质，对模塑马达的需求迅速地增加。
传统使用的用作AC马达、无刷DC马达等模塑马达的模塑定子通常具有如日本专利公开61-214720中公开的结构，该结构将通过参照图7和8进行描述。图7是具有传统模塑定子201的模塑马达的外观透视图；图8是在模塑前定子部分的结构透视图。如图7所示，模塑马达包括一体模塑的马达部分220和模塑定子201以使得图8的定子部分被模塑料202覆盖。如图8所示，定子部分包括线圈203、铁芯204和绝缘体207。在绝缘体207的一部分上具有带线圈图案210的印刷电路板211，在印刷电路板211上，线圈203的端部与铅丝212相连以便使信号通过端部输入到线圈203上。模塑料含有热塑性树脂如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯和尼龙或热固性树脂如不饱和聚酯、乙烯基酯树脂和酚树脂作为粘合剂，并含有碳酸钙、滑石或碳黑作为添加剂。
在弃置模塑马达时希望模塑料202从马达中除去，而余下的金属如铁芯204和线圈203能再循环。根据传统的废物弃置方法，模塑料先由破碎机破碎，从破碎的模塑料中分出铁芯和线圈用于再循环。然而，上述模塑马达的铁芯和/或线圈容易损坏破碎机的齿，这就阻碍了对这种模塑马达的弃置，结果是不得不将模塑马达和铁芯及线圈一起埋在土里。埋在土中时上述的模塑料不会自然分解，因此用作铁芯和线圈的硅钢板和铜线即使在用过后仍具有很高的价值也被埋在土中不能再循环。另外，用作模塑料的热固性树脂也不能适用于传统的分解方法，如通过热分解以尽量减小废热固性树脂体积的方法。因此，传统的模塑马达具有如下问题：它们不能通过破碎或分解模塑料而得以弃置处理，在弃置模塑马达时有价值的物质如铁芯和线圈不能被再循环。其它的模塑构件如模塑变压器也具有上述同样的问题。
如上所述，考虑到分解大量的废树脂以弃置并再循环贵重材料如包括在模塑马达中的金属，非常需要能保持常规的优异特性又容易被分解的热固性树脂或热固性组合物。
发明公开
本发明的第一种热固性组合物包括一种热固性树脂和一种脂族聚酯，其中在所述的热固性组合物固化后，热固性组合物的分解通过在含有至少一种碱的分解溶液中脂族聚酯的分解而得以促进。
本发明的第二种热固性组合物包括一种不饱和聚酯、一种加聚单体、一种除脂族聚酯之外的低收缩剂、以及一种脂族聚酯，该组合物在固化后在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解。
本发明的第三种热固性组合物包括一种不饱和聚酯、一种加聚单体、以及一种聚己酸内酯，该组合物在固化后在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解。
在一优选的实施方案中，至少一部分加聚单体是具有加聚端基的脂族聚酯。
本发明的第四种热固性组合物包括一种脂族聚酯、以及一种酚树脂或环氧树脂，该组合物在固化后在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解。
在一优选实施方案中，第一种、第二种和第四种热固性组合物中所含的脂族聚酯是选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙酯、聚己二酸亚丁酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙酯、聚琥珀酸亚丁酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇以及聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的至少一种脂族聚酯；第三种热固性组合物中还进一步含有除聚己酸内酯之外的这些脂族聚酯。
本发明的第一种模塑料包括作为粘合剂的、含一种热固性树脂和一种脂族聚酯的热固性组合物，其中该热固性组合物在固化后在含有至少一种碱的分解溶液中的分解是通过脂族聚酯的分解而得以促进。
本发明的第二种模塑料包括作为粘合剂的、含一种不饱和聚酯、一种加聚单体、除脂族聚酯之外的一种低收缩剂、以及一种脂族聚酯的热固性组合物，该组合物在固化后在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解。
本发明的第三种模塑料包括作为粘合剂的、含一种不饱和聚酯、一种加聚单体、以及一种聚己酸内酯的热固性组合物，该组合物在固化后在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解。
本发明的第四种模塑料包括作为粘合剂的、含一种脂族聚酯以及一种酚树脂或环氧树脂的热固性组合物，该组合物在固化后在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解。
在一优选的实施方案中，上述第二种和第三种模塑料的热固性组合物中所含的加聚单体是苯乙烯。
在一优选的实施方案中，上述第一种、第二种和第四种模塑料的热固性组合物中所含的脂族聚酯是选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙酯、聚己二酸亚丁酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙酯、聚琥珀酸亚丁酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇以及聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的至少一种脂族聚酯；第三种模塑料的热固性组合物中还进一步含有除聚己酸内酯之外的这些脂族聚酯。
本发明的第一种模塑构件包括由模塑料一体模塑制成的、至少含有金属的模塑部分，其中至少一部分模塑料包括作为粘合剂的、含一种热固性树脂和一种脂族聚酯的热固性组合物，其中该热固性组合物在固化后在至少含有一种碱的分解溶液中的分解是通过脂族聚酯的分解而得以促进，并且金属和模塑料能很容易地分离。
本发明的第二种模塑构件包括由模塑料一体模塑制成的、至少含有金属的模塑部分，其中至少一部分模塑料包括作为粘合剂的、含一种不饱和聚酯、一种加聚单体、除脂族聚酯之外的一种低收缩剂、以及一种脂族聚酯的热固性组合物，该组合物在固化后在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解，并且金属和模塑料能很容易地分离。
本发明的第三种模塑构件包括由模塑料一体模塑制成的、至少含有金属的模塑部分，其中至少一部分模塑料包括作为粘合剂的、含一种不饱和聚酯、一种加聚单体、以及一种聚己酸内酯的热固性组合物，该组合物在固化后在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解，并且金属和模塑料能很容易地分离。
本发明的第四种模塑构件包括由模塑料一体模塑制成的、至少含有金属的模塑部分，其中至少一部分模塑料包括作为粘合剂的、含一种脂族聚酯以及一种酚树脂或环氧树脂的热固性组合物，该组合物在固化后在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解，并且金属和模塑料能很容易地分离。
在一优选的实施方案中，上述第一种、第二种和第四种模塑构件的热固性组合物中所含的脂族聚酯是选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙酯、聚己二酸亚丁酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙酯、聚琥珀酸亚丁酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇以及聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的至少一种脂族聚酯；第三种模塑构件的热固性组合物中还进一步含有除聚己酸内酯之外的这些脂族聚酯。
在一优选的实施方案中，至少一部分上述脂族聚酯以纤维形式、针状形式或颗粒形式作为填充剂分散在模塑部分中。
本发明的第五种模塑构件包括由模塑料一体模塑制成的、至少含有金属的模塑部分，其中模塑部分包括覆盖金属的内模塑部分和设在内模塑部分外侧的外模塑部分，该外模塑部分的最外部分界定了模塑构件的最外部分，内模塑部分含有脂族聚酯作为主要组分。
在一优选的实施方案中，上述外模塑部分含有每种上述热固性组合物作为主要组分。
在一优选的实施方案中，上述金属是线圈并且上述模塑构件用作马达。
在一优选的实施方案中，上述模塑构件包括由模塑料一体模塑制成的、含有线圈、绝缘体和铁芯的模塑部分，其中一部分绝缘体穿过模塑部分暴露在模塑部分的表面。
在一优选的实施方案中，上述绝缘体由脂族聚酯制成。
本发明的第六种模塑构件包括由模塑料一体模塑制成的、至少含有金属的模塑部分，其中至少一部分模塑料含有作为粘合剂的、含一种不饱和聚酯、苯乙烯、聚己酸内酯和一种脂族聚酯的热固性组合物，该脂族聚酯是选自由聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙酯、聚己二酸亚丁酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙酯、聚琥珀酸亚丁酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇以及聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的至少一种脂族聚酯；该热固性组合物在固化后在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解，并且金属和模塑料能很容易地分离。
一种用于分解本发明的热固性组合物的方法包括将热固性组合物浸入含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中的步骤，其中所述的热固性组合物含有至少一种脂族聚酯和一种热固性树脂。
一种用于分解含有作为粘合剂的本发明的热固性组合物的模塑料的方法包括将模塑料浸入含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中的步骤，其中所述的热固性组合物含有至少一种脂族聚酯和一种热固性树脂。
用于分解本发明的模塑构件的第一种方法包括将模塑构件浸入含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中的步骤，其中模塑构件包括由模塑料一体模塑制成的、至少含有金属的模塑部分，至少一部分模塑料包括作为粘合剂的、含有至少一种脂族聚酯和一种热固性树脂的热固性组合物。
用于分解本发明的模塑构件的第二种方法是用于分解包括由模塑料一体模塑制成的、至少含有金属的模塑部分的模塑构件的方法，所述的模塑部分包括覆盖金属的内模塑部分和设在内模塑部分外侧的外模塑部分，该外模塑部分的最外部分界定了模塑构件的最外部分，内模塑部分含有脂族聚酯作为主要组分，所述的方法包括如下步骤：通过剪切或开口将至少一部分内模塑部分暴露；以及将模塑构件浸入脂族聚酯的良溶剂或含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中的步骤。
在一优选的实施方案中，上述分解溶液进一步包含选自由丙酮、2-丁酮、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、二噁烷、四氢呋喃、二乙醚、二乙二醇、二乙二醇单酯、二乙二醇双酯、二羧酸双酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、苯、甲苯和苯酚。
根据本发明的热固性组合物、模塑料和模塑构件的分解方法的一个优选的实施方案，上述热固性组合物、模塑料和模塑构件是在低于分解溶液的沸点的温度被浸入上述分解溶液。
用于再循环本发明的模塑构件的方法是用于再循环包括由模塑料一体模塑制成的、至少含有金属的模塑部分的模塑构件的方法，其中至少一部分模塑料含有作为粘合剂的、含有至少一种脂族聚酯和一种热固性树脂的热固性组合物，所述的方法包括如下步骤：将模塑构件浸入含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中以将模塑部分化学分解成不能保持其形状的程度；以及从分解的模塑部分中分离金属并回收金属。
在一优选的实施方案中，上述模塑构件是在低于分解溶液的沸点的温度被浸入上述分解溶液。
在一优选的实施方案中，上述金属是线圈，上述构件是马达。
附图的简要描述
图1是作为本发明的模塑构件的一个实施例的模塑马达的一个实施方案的剖视图。
图2是作为本发明的模塑构件的一个实施例的模塑马达的另一个实施方案的局部放大剖视图。
图3是图2所示的模塑马达的另一个实施方案的局部放大剖视图。
图4是作为本发明的模塑构件的一个实施例的模塑马达的另一个实施方案的局部放大剖视图。
图5是图4所示的模塑马达的另一个实施方案的局部剖视图。
图6是作为本发明的模塑构件的一个实施例的模塑马达的另一个实施方案的局部放大剖视图。
图7是传统的模塑马达的外观透视图。
图8是传统的模塑马达的定子部分的外观透视图。
实施本发明的最佳方式
在本说明书中，“含脂族聚酯的热固性组合物”是指：(1)含脂族聚酯作为一个组分的热固性组合物；以及(2)包含具有一脂族聚酯部分的聚合物的热固性组合物。另外，加聚单体是用在加成聚合中的一个组分，并且包括在其分子末端具有加聚基团的脂族聚酯。
本发明的第一种热固性组合物含有一种热固性树脂和一种脂族聚酯，该热固性组合物在固化后在至少含有一种碱的分解溶液中的分解是通过脂族聚酯的分解而得以促进。
本发明的第二种热固性组合物含有一种不饱和聚酯、一种加聚单体、除脂族聚酯之外的一种低收缩剂、以及一种脂族聚酯，该组合物在固化后，在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解。
本发明的第三种热固性组合物含有一种不饱和聚酯、一种加聚单体、以及聚己酸内酯，该组合物在固化后在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解。
本发明的第四种热固性组合物含有一种脂族聚酯、以及一种酚树脂或环氧树脂，该组合物在固化后在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于该分解溶液的沸点的温度下可以很容易地分解。
本发明的第一种热固性组合物中所含的热固性树脂的例子包括不饱和聚酯、环氧树脂、酚树脂、聚氨酯树脂、蜜胺树脂、脲树脂和聚酰亚胺树脂。不饱和聚酯、环氧树脂和酚树脂也可优选地用于以下所述的本发明的其它热固性组合物。
这些热固性树脂在其分子骨架中具有缩合键，此处缩合键是指在热固性树脂分子链中通过缩合形成的部分；例如，在不饱和聚酯中是指酯键部分，在酚树脂中是指亚甲基部分。
在本发明的第一种和第二种及第三种热固性组合物中所含的不饱和聚酯可通过由不饱和及饱和多价酸和二元醇的公知的缩聚而得到。不饱和多价酸的例子包括马来酸、富马酸、衣康酸和柠康酸，及其酸酐。饱和多价酸的例子包括苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、癸二酸、四氢化邻苯二甲酸、甲基四氢化邻苯二甲酸、桥亚甲基四氢化邻苯二甲酸、氯茵酸和四溴化邻苯二甲酸，及其酸酐。二元醇的例子包括乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、新戊二醇、1，3-丁二醇、1，6-己二醇、氢化双酚A、双酚A环氧丙烷化合物和二溴新戊二醇。
优选的不饱和聚酯的例子包括下式(I)代表的间苯二甲酸、富马酸和新戊二醇的共聚物；下式(II)代表的苯二甲酐、富马酐和丙二醇的共聚物；下式(III)代表的间苯二甲酸、马来酐和丙二醇的共聚物。
Figure A9519035500241
Figure A9519035500242
Figure A9519035500243
其中n1-n3独立地为1-30。
不饱和多价酸和饱和多价酸的混合摩尔比优选为30/70-70/30，更优选为40/60-60/40。当热固性组合物含有这种范围比例的不饱和多价酸和饱和多价酸时，其在固化后具有优异的机械强度和分解性能，这是因为易于在分解溶液中分解的饱和多价酸的酯键和有助于固化组合物的机械强度的不饱和键(交联结点)是以优选的比例存在的。
为了实际应用，上述不饱和聚酯是以溶液产物被提供的，在该溶液产物中不饱和聚酯溶于可聚合单体中并被称作不饱和聚酯树脂。
本发明中使用的加聚单体的例子包括苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、苯二甲酸二烯丙酯、间苯二甲酸二烯丙酯、四溴邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸苯氧乙酯、2-羟乙基丙烯酸酯以及1，6-己二醇二丙烯酸酯。另外，具有加聚端基的脂族聚酯也可用作加聚单体。考虑到固化性能、粘度控制的容易性、费用等，优选为苯乙烯。
以100重量份上述不饱和聚酯计，热固性组合物中所含的上述加聚单体的量优选为25-150重量份、更优选为30-120重量份、最优选为40-100重量份。当加聚单体的含量低于25重量份时，得到的第一种和第二种热固性组合物不具备足够的固化性能，因此固化后的组合物的机械强度下降。当加聚单体的含量高于150重量份时，分解溶液不能充分渗透固化后的组合物，因此该固化后的组合物不容易分解。当热固性组合物中的加聚单体的含量在上述范围内时，固化过程中组合物的收缩可保持在最小程度。
另外，在本发明的优选实施方案中，还可用具有加聚端基的脂族聚酯作为加聚单体。当加聚单体的脂族聚酯部分与热固性组合物中的脂族聚酯相同时，加聚单体和低收缩剂之间的相容性非常另人满意，结果是未固化的组合物在液态下具有优异的稳定性。另外，当具有加聚端基的脂族聚酯作为加聚单体时，可根据脂族聚酯的分子量决定组合物的含量和固化条件。
用于本发明的低收缩剂的例子包括热塑性树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚(乙烯乙烯基醇)、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁烯嵌段共聚物以及丙烯腈-丁烯-苯乙烯共聚物。
以100重量份上述不饱和聚酯计，热固性组合物中所含的低收缩剂的量优选为1-100重量份、更优选为1-50重量份、最优选为1-20重量份。当低收缩剂的含量低于1重量份时，组合物的低收缩性，即可模塑性下降。当低收缩剂的含量高于100重量份时，组合物的机械强度下降。
本发明中所用的脂族聚酯为热塑性饱和聚酯，这类聚酯在下述的分解溶液中非常容易分解。脂族聚酯的例子包括由内酯的开环聚合得到的聚合物如式(IV)代表的聚己酸内酯和聚丙酸内酯；羟基酸的聚合物如式(V)代表的聚乙酸和式(VI)代表的聚乙醇酸；由式(VII)代表的二元醇和脂族二羧酸的共聚物如聚己二酸亚乙酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙酯和聚琥珀酸亚丁酯；在其分子末端具有至少一个官能团的聚合物如式(VIII)代表的聚己酸内酯二醇和式(IX)代表的聚己酸内酯三醇；由式(X)代表的具有末端丙烯酸酯部分的聚己酸内酯；以及由微生物发酵得到的聚(3-羟基链烷酸酯)，如聚(3-羟基丙酸酯)、聚(3-羟基丁酸酯)、聚(3-羟基戊酸酯)和聚(3-羟基辛酸酯)。考虑到热固性组合物的液态稳定性、固化组合物在发酵溶液中的可分散性和可分解性，优选的是聚己酸内酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇和聚乳酸。
Figure A9519035500271
Figure A9519035500273
Figure A9519035500275
Figure A9519035500282
其中n4-n10、l1-l2、m1-m3分别独立地为10-2,000；R1和R2分别独立地为具有1-20个碳原子的烃基。
当热固性组合物含有上述热固性树脂和上述脂族聚酯时，以100重量份热固性树脂计，热固性组合物中所含的脂族聚酯的量优选为1-100重量份、更优选为2-50重量份、最优选为3-20重量份。当脂族聚酯的含量低于1重量份时，得到的组合物在分解溶液中不能充分分解。当脂族聚酯的含量高于100重量份时，固化组合物的机械强度下降。
当热固性组合物含有上述不饱和聚酯和上述脂族聚酯时，以100重量份不饱和聚酯计，热固性组合物中所含的脂族聚酯的量优选为1-100重量份、更优选为2-50重量份、最优选为3-20重量份。当脂族聚酯的含量低于1重量份时，得到的组合物在分解溶液中不能充分分解。当脂族聚酯的含量高于100重量份时，固化组合物的机械强度下降。
另外，如下所述，当向热固性组合物中加入填充剂制备模塑料时，上述脂族聚酯的含量优选是稍高于不加填充剂的情况下的脂族聚酯的含量，这是因为脂族聚酯可以分散在由加入填充剂而产生的增大的空间中。例如，以下将描述通过向100重量份的含脂族聚酯和加聚单体的混合物中加入5重量份脂族聚酯而制备的热固性组合物。当向热固性组合物中加入150重量份碳酸钙以制备模塑料时，以100重量份所述的混合物计，脂族聚酯的加入量是7.7重量份而不是5重量份，其原因是碳酸钙的比重是2.7，它使模塑料的体积增加了55.6体积份(＝150/2.7)，因此，为了使脂族聚酯在模塑料中的分散方式与模塑料体积未增加之前相同，需加入另一2.7重量份(5×55.6/100)脂族聚酯。
本发明中所用的酚树脂是通过用公知的方法由苯酚和甲醛的聚合而得到。酚树脂分为在酸性催化剂存在下得到的酚醛清漆树脂以及在碱性催化剂存在下得到的酚醛树脂A。酚醛清漆树脂通过与固化剂一起加热而得以固化，酚醛树脂A仅通过加热即可固化。在本发明中优选的是酚醛清漆树脂。另外，在本发明中还优选使用在侧链具有脂族聚酯部分的酚树脂。
当热固性组合物含有上述酚树脂和上述脂族聚酯时，以100重量份酚树脂计，组合物中脂族聚酯的含量优选为1-100重量份、更优选为1-50重量份、最优选为1-20重量份。当脂族聚酯的含量低于1重量份时，得到的组合物在分解溶液中不能充分分解，当脂族聚酯的含量高于100重量份时，固化组合物的机械强度下降。
本发明中所用的环氧树脂的例子包括缩水甘油醚型树脂、缩水甘油酯型树脂、缩水甘油胺型树脂、环氧酚醛清漆树脂、脂环环氧树脂、溴化环氧树脂以及脂族环氧树脂。优选使用由双酚A和表氯醇获得的缩水甘油醚型树脂。另外，在本发明中优选使用式(XI)代表的在侧链具有脂族聚酯部分的环氧树脂。其中，n11-n12独立地为1-30。
当热固性组合物含有上述环氧树脂和上述脂族聚酯时，以100重量份环氧树脂计，热固性组合物中脂族聚酯的含量优选为1-100重量份、更优选为1-50重量份、最优选为1-20重量份。当脂族聚酯的含量低于1重量份时，得到的组合物在分解溶液中不能充分分解，当脂族聚酯的含量高于100重量份时，固化组合物的机械强度下降。
本发明的热固性组合物优选含有一种固化剂。
上述不饱和聚酯的固化剂的例子包括过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯、过苯甲酸叔丁酯、过月桂酸叔丁酯、过氧基-2-乙基己酸叔丁酯以及过辛酸叔丁酯。
以100重量份不饱和聚酯和加聚单体的总量计，热固性组合物中固化剂的含量优选为0.1-5重量份、更优选为0.3-4重量份、最优选为0.5-3重量份。当固化剂的含量低于0.1重量份时，组合物不能充分固化，当固化剂的含量高于5重量份时，由于在固化的热固性组合物的三维网状结构中存在的固化剂的量太大，使得固化的热固性组合物的机械强度变得不够。
酚树脂和环氧树脂的固化剂的例子包括苄基甲胺、六亚甲基四胺、甲基亚苯基二胺、二氨基二苯基甲烷以及二氨基二苯砜。
当酚醛清漆树脂用作上述酚树脂时，以100重量份酚醛清漆树脂计，热固性组合物中上述固化剂的含量优选为5-100重量份、更优选为5-40重量份、最优选为7-20重量份。这些优选的固化剂的含量可以与使用环氧树脂时几乎相同的方式施加。
当脂族聚酯在至少含有一种碱的分解溶液中分解时会促进本发明热固性组合物的分解。
优选地，本发明的热固性组合物具有加溶性；亦即其在含有一种碱和选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的至少一种溶剂的分解溶液中，在低于所述的分解溶液的沸点的温度下能够很容易地分解。热固性组合物在分解溶液中的分解是如下实现的：碱在溶液中产生的氢氧根离子作为催化剂以水解热固性组合物中的脂族聚酯的酯键并分解热固性树脂的缩合键。
分解溶液中所含的碱的例子包括金属氢氧化物如氢氧化钠和氢氧化钾；金属氧化物如氧化钠和氧化钙；以及金属烷氧化物如乙氧基钠和叔丁氧基钾。这些碱可以单独或结合使用。
分解溶液中的主溶剂可以选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂，它们可以单独或结合使用。
分解溶液可进一步含有选自由丙酮、2-丁酮、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、二噁烷、四氢呋喃、二乙醚、二乙二醇、二乙二醇单酯、二乙二醇双酯、二羧酸双酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、苯、甲苯和苯酚组成的一组中的至少一种辅溶剂。
分解溶液中所含的碱的含量优选为0.1-50％(重量)、更优选为1-30％(重量)、最优选为2-20％(重量)。当碱的含量低于0.1％(重量)时，溶液的催化组合物水解的效果下降，当碱的含量高于50％(重量)时，很难制备分解溶液；另外，溶液的粘度增加，从而溶液对固化的组合物的渗透性下降，使得分解能力下降。
整个溶剂中的主溶剂的含量优选为5-100％(重量)、更优选为30-90％(重量)、最优选为50-80％(重量)。通过含有上述范围含量的主溶剂和辅溶剂，所述的分解溶液与组合物中所含的脂族聚酯具有极好的相容性即分解溶液对固化的组合物的渗透性，以及极好的分解溶液的离子生成能力即在室温或等于或低于分解溶液的沸点的温度下分解脂族聚酯的酯键的能力。因此，所述的分解溶液具有优异的分解热固性组合物的能力。
本发明的热固性组合物可以呈固化或未固化形式。更具体地，热固性组合物可以呈各种形式如多层体、涂料、油灰、粘合剂以及固化模塑产品如通过注塑或压铸得到的产品。任何形式的组合物均可在分解溶液中分解。
另外，使用本发明的热固性组合物的模塑产品可用于高湿度环境，亦即固化组合物的三维结构不会轻易仅由水就可分解。因此，可以得出这样的结论，即使在高湿度下固化的组合物还保持优异的特性，例如机械强度。
本发明的模塑料含有本发明的热固性组合物至少作为粘合剂。如果需要，可以向模塑料中加入填充剂、增稠剂、脱模剂、蜡以及着色剂。
填充剂的例子包括碳酸盐如碳酸钙和碳酸镁；硫酸盐如硫酸钙和硫酸钡；亚硫酸盐如亚硫酸钙；硅酸盐如粘土、云母、玻璃球(balloon)、蒙脱石、硅酸、高岭土和滑石；氧化物如二氧化硅、硅藻土、氧化铁、浮石、氧化钛猴如氢氧化铝和氢氧化镁；无机填充剂如石墨、玻璃纤维、碳素纤维和石棉纤维；以及有机填充剂如木粉、米糠、棉花、纸屑、尼龙纤维、聚乙烯纤维、木材、纸浆和纤维素。
当需要轻质的模塑(其需要可操作性)时，优选使用聚乙烯纤维作为填充剂。由于其轻重量，含聚乙烯纤维作为填充剂的模塑料在比强度和比弹性模数方面优于其它的FRP。
以100重量份热固性组合物计，模塑料中填充剂的含量优选为5-600重量份、更优选为20-500重量份、最优选为40-450重量份。通过加入上述范围的填充剂模塑料具有改进的机械强度。另外，填充剂的加入使得上述脂族聚酯能充分分散在固化组合物中，从而分解溶液更容易渗透组合物，结果是能使模塑料的分解更完全。
增稠剂的例子包括氧化铍、氧化镁、氢氧化镁、氧化钙、氢氧化钙、氧化锌、苯甲酸、邻苯二甲酐、四氢化邻苯二甲酐和马来酐。
脱模剂的例子包括硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙。
着色剂的例子包括钛白、氧化铬和碳黑。
上述模塑料可以是预制整体模塑料(BMC)、片状模塑料(SMC)和粒料型模塑料(PMC)。可通过注塑、压铸、压塑等得到模塑料。
采用公知的条件进行模塑。例如，注塑优选在模塑温度为150℃、注塑压力为150kg/cm2以及固化时间为5分钟的条件下进行。
由该种模塑料得到的最终模塑产品可用于各种不同的领域：即，建筑材料，如浴盆，便盆，储水箱和脸盆架；家庭用品，如椅子，桌子和家具；建筑材料，如瓦，人造大理石和管子；运输设备的整体或部件，如船，汽车，火车和飞机；家用设备；装饰用层材；以及装饰物。
本发明的模塑构件具有由本发明的模塑料制成的模塑部分，该部分是与至少含有金属的部分一体成型的。以下结合附图对作为本发明的模塑构件的例子的模塑马达的优选实施方案进行描述。
参考图1所示，现对作为本发明的模塑构件的例子的模塑马达的第一个优选实施方案进行描述。图1为作为本发明的模塑构件的例子的模塑马达的一个实施方案的剖视图。模塑马达包括马达部分101和模塑定子1。模塑定子1包括铁芯4，绝缘体7，该绝缘体7覆盖至少一部分的铁芯4，缠绕在铁芯4和绝缘体7上的线圈3，以及由模塑料制成的并与铁芯4、线圈3和绝缘体7一体成型的模塑部分2。模塑部分2的最外部分界定了模塑定子1的最外部分。马达部分101装设在模塑部分2的开口处，该马达部分至少具有旋转轴102和固定在旋转轴102上的转子103，并为支架104所支撑。转子103为固定在开口上壁的轴承105以及固定在开口下壁的轴承106所支撑。线圈3的末端部分(未示出)延伸至转轴102的上部，以与引线相连接。这样，信号就可以由引线输入。模塑定子1上还可进一步开设多个固定孔6。
形成模塑部分2的模塑料包含至少是作为粘合剂的上述的热稳性组合物。
根据本发明，模塑部分2的最厚部分的厚度优选是在约0.1-约20mm的范围之间，较优选在约0.2-约10mm之间，特别优选在约0.2-约5mm之间。所要注意的是该厚度可根据用途来变化。
例如，如脂族聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯树脂可用作绝缘体7。绝缘体7需要具有在模塑时能保持线圈3的形状的能力。因此，绝缘体7的软化点或熔融点最好是在约100℃或者比模塑温度更高，以使绝缘体7在模塑过程中不被软化。脂族聚酯特别适于用作绝缘体7，因为在模塑定子1分解时能使线圈3与铁芯分开。熔融点超过100℃的脂族聚酯的例子包括以通式Ⅶ表示的共聚物树脂：
参考图2所示，现对作为本发明的模塑构件的例子的模塑马达的第二个优选实施方案进行描述。图2为本优选实施方案中的模塑马达的放大的部分剖视图。下文中，附图中的每个参考标号的个位都与图2的相同，而十位则与相应的图号相同。
在本实施方案中，模塑部分22具有内模塑部分22a和外模塑部分22b。如图2所示，模塑定子21包括铁芯24，绝缘体27，该绝缘体27覆盖至少一部分的铁芯24，缠绕在铁芯24和绝缘体27上的线圈23，以及由模塑料制成的并与铁芯24，线圈23和绝缘体27一体成型的模塑部分22。内模塑部分22a覆盖至少一部分的铁芯24，而外模塑部分22b覆盖内模塑部分22a，外模塑部分22b的最外部分界定了模塑定子21的最外部分。
内模塑部分22a包含脂族聚酯作为其主要成分。在此，主要成分指在模塑料中含量最大的成分，约占模塑料总重量的30％或更多。例如，内模塑部分22a仅由上述的脂族聚酯或脂族聚酯含量高的本发明的模塑料制成，而外模塑部分22b是由脂族聚酯含量低的本发明模塑料或不含脂族聚酯的常规模塑料制成。
外模塑部分22b的最厚部分的厚度优选是在约0.1-约20mm的范围之间，较优选在约0.2-约10mm之间，特别优选在约0.2-约5mm之间。所要注意的是该厚度可根据用途来变化。
内模塑部分22a的最厚部分的厚度优选是在约0.1-约10mm的范围之间，较优选在约1-约7mm之间，特别优选在约2-约5mm之间。所要注意的是该厚度可根据用途来变化。
具有上述结构的本实施方案之模塑定子的环境稳定性要优于图1所示的定子1的环境稳定性。例如，在本实施方案的定子的外模塑部分22b是由脂族聚酯含量低的模塑料或不含脂族聚酯的常规模塑料制成的时候，模塑定子21甚至可用于能使脂族聚酯分解的湿热环境中。
而且，例如在外模塑部分22b是由脂族聚酯含量低的模塑料制成的时候，内模塑部分22a可以仅由脂族聚酯制成。这时，内模塑部分22a在模塑定子21分解时也不会继续存留，这样就可将铁芯和线圈很容易地保留下来以利回收。更具体地说，脂族聚酯可高度溶解在用于本发明的分解溶液中，而不会产生交联，所以在外模塑部分22b能较容易地与内模塑部分22a分离时，内模塑部分22a已大多溶解在分解溶液中。由此，在模塑定子21完全分解时，铁芯和线圈实质上已被洗净。
参考图3所示，现对图2中的模塑马达的模塑定子21的另一实施方案进行描述。图3为本优选实施方案中的模塑马达的放大的部分剖视图。
在本实施方案中，模塑部分32具有内模塑部分32a和外模塑部分32b，而且在外模塑部分32b的侧面上设有切口38。如图3所示，模塑定子31包括铁芯34，绝缘体37，该绝缘体37覆盖至少一部分的铁芯34、缠绕在铁芯34和绝缘体37上的线圈33，以及由模塑料制成的并与铁芯3、线圈33和绝缘体37一体成型的模塑部分32。内模塑部分32a覆盖至少一部分的铁芯34，而外模塑部分32b覆盖内模塑部分32a，外模塑部分32b的最外部分界定模塑定子31的最外部分。外模塑部分32b的侧面上设有切口38。
内模塑部分32a优选是由比外模塑部分32b的模塑料更易分解的模塑料制成。
切口38可通过用锯，凿子等刮擦外模塑部分32b的侧面，或是钻切割外表面来形成。
切口38可形成于外模塑部分32b的顶面或底面。
具有上述结构的模塑定子31更易在分解溶液中分解，这是因为切口38增加了模塑料的整个表面积，该切口与分解溶液相接触，使内模塑部分32a更易于暴露于外。
参考图4所示，现对作为本发明的模塑构件的例子的模塑马达的第三个优选实施方案进行描述。图4为本优选实施方案中的模塑马达的放大的部分剖视图。
在本实施方案中，绝缘体47部分暴露于外模塑部分42b的外表面中。如图4所示，模塑定子41包括铁芯44、绝缘器47，该绝缘体47覆盖至少一部分的铁芯44、缠绕在铁芯44和绝缘体47上的线圈43，以及由模塑料制成的并与铁芯44、线圈43和绝缘体47一体成型的模塑部分42。内模塑部分42a覆盖至少一部分的铁芯44，而外模塑部分42b覆盖内模塑部分42a，外模塑部分42b的最外部分界定模塑定子41的最外部分。绝缘体47部分穿过外模塑部分42b而暴露于外模塑部分42b的外表面中。
本实施方案中，绝缘体47最好由脂族聚酯制成。
如前所述，具有上述结构的模塑定子41中绝缘体47带有暴露部分47a。因此，分解溶液直接与暴露部分47a相接触，以便更容易分解暴露部分47a，并继而分解绝缘体47的内部和模塑部分42。这就明显地方便了铁芯44和线圈43由内模塑部分42a中的分离。
本实施方案中，模塑部分42的结构具有如图4的内模塑部分42a和外模塑部分42b；另外，模塑部分42具有如图1的单一结构。
参考图5所示，现对图4的模塑马达的模塑定子41的另一个实施方案进行描述。图5为本优选实施方案中的模塑定子51的放大的部分剖视图。
在本实施方案中，内模塑部分52a的一部分暴露于外模塑部分52b的外表面中。如图5所示，模塑定子51包括铁芯54、绝缘体57，该绝缘体覆盖至少一部分的铁芯54、缠绕在铁芯54和绝缘体57上的线圈53，以及由模塑料制成的并与铁芯54、线圈53和绝缘体57一体成型的模塑部分52。内模塑部分52a覆盖至少一部分的铁芯54，而外模塑部分52b至少覆盖一部分的内模塑部分52a，外模塑部分52b的最外部分界定了模塑定子51的最外部分。内模塑部分52a的一部分穿过外模塑部分52b而暴露于外模塑部分52b的外表面中。
内模塑部分52a优选是由比外模塑部分52b的模塑料更易分解的模塑料制成。更具体地说，形成内模塑部分52a的模塑料中的脂族聚酯含量高于形成外模塑部分52b的模塑料中的脂族聚酯含量。例如，内模塑部分52a仅由上述的脂族聚酯或脂族聚酯含量高的本发明的模塑料制成，而外模塑部分52b是由脂族聚酯含量低的本发明模塑料或不含脂族聚酯的常规模塑料制成。
如上所述，以与图4相同的方式，容易分解的内模塑部分52a部分地暴露于外模塑部分52b的外表面中。因此，分解溶液直接与内模塑部分52a相接触，以使内模塑部分52a暴露的部分分解，并继续分解其内部。这就明显地方便了铁芯54和线圈53由内模塑部分52a中的分离。
参考图6所示，现对作为本发明的模塑构件的例子的模塑马达的第四个优选实施方案进行描述。图6为本优选实施方案中的模塑马达的放大的部分剖视图。
在本实施方案中，形成模塑部分62的模塑料含有作为填充剂的脂族聚酯。如图6所示，模塑定子61包括铁芯64、绝缘体67，该绝缘体覆盖至少一部分的铁芯64，缠绕在铁芯64和绝缘体67上的线圈63，以及由模塑料制成的并与铁芯64、线圈63和绝缘体67一体成型的模塑部分62。模塑部分62的最外部分是模塑定子61的最外部分。填充剂69分散在模塑部分62中。
与模塑料中的其他组分相比，用作填充剂的脂族聚酯优选具有低溶解性。填充剂69可呈针形，纤维形，或颗粒状。
在具有上述结构的模塑定子61中，当模塑定子61于分解溶液中分解时，模塑部分62中的由脂族聚酯构成的填充剂部分优先分解；其结果是，在模塑部分62中形成多个空穴。这就使得模塑部分62的机械强度大幅度降低，并有利于模塑部分62中空穴的破裂。由此，由于类似的影响使铁芯64和线圈63由内模塑部分62a中的分离加快。
作为本发明的模塑构件的例子的模塑马达可适于无刷直流马达，交流马达，线性马达，等等。
作为本发明的模塑构件的例子的模塑马达在与上述优选实施方案中的结构恰当地结合时可容易地分解。
由模塑构件就可得到相同的结果，而不必是上述模塑马达的优选实施方案的结构的适当结合。
分解根据本发明的热固性组合物、模塑料以及一次性的模塑构件的方法包括：将其浸渍在含有碱以及至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的组中的溶剂。
浸渍时间根据浸渍溶液的温度而定。例如，当热固性组合物、模塑料以及一次性的模塑构件浸渍在60℃的分解溶液时，其分解所需的时间要比上述任何一种物质浸渍于处在室温下的分解溶液时的分解时间缩短约1/6。要注意的是，分解溶液的温度希望比上述溶剂的沸点低，以防止溶剂蒸发。
另一种分解根据本发明的一次性模塑构件的方法包括以下步骤：通过切割或开口使内模塑部分的一部分暴露出来；然后将模塑构件浸渍在脂族聚酯的良溶剂中，或者是浸渍在含有碱及至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的组中的溶剂的分解溶液中。
上述的内模塑部分的暴露部分可通过用锯、凿子等刮擦外模塑部分的外表面，或是钻切割外表面来形成。
用于上述方法的脂族聚酯的良溶剂的例子包括：芳烃，如甲苯和二甲苯；酮，如丁酮和丙酮；酯，如乙酸乙酯和乙酸丁酯；以及三氯乙烯。
如使用良溶剂，则浸渍时间依溶剂的温度和种类而定。例如，若将模塑定子浸渍在室温下的甲苯中，其中所含的脂族聚酯在24小时内即可分解殆尽。
脂族聚酯一般可生物降解。由此，若将由脂族聚酯制成的内模塑部分暴露于外，内模塑部分可通过浸渍于含有脂酶的水溶液中而被分解，该含有脂酶的水溶液可分解脂族聚酯、污垢和海水。需要注意的是，在这些溶液中分解内模塑部分需要比较长的时间。
如上所述，本发明的第一个热固性组合物包含一种热固性树脂和一种脂族聚酯。热固性组合物固化后，脂族聚酯分散在固化的组合物的三维网状结构中。与热固性树脂的缩聚键相比，脂族聚酯中的酯键非常容易被碱所分解。也就是说，脂族聚酯的存在加速了分解溶液向固化的组合物之整个三维网状结构中的渗透，渗透进去的分解溶液分解脂族聚酯，由此，进一步促进了分解溶液的渗透。其结果是，热固性树脂的缩聚键与分解溶液反应的机会增加，由此，也促进了热固性组合物的分解。
本发明的第二个热固性组合物包含一种不饱和脂族聚酯、一种加聚单体、除脂族聚酯之外的一种低收缩剂，以及一种脂族聚酯。热固性组合物固化后，脂族聚酯分散在固化的组合物之三维网状结构中。这样，本发明的固化的热固性组合物就具有溶解性，可以很容易地被含有碱及至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的组电的溶剂的分解溶液所分解。其原因见后。
对于上述的分解溶液来说，上述的脂族聚酯具有突出的溶解性。因此，就引起分解溶液与三维网状结构中的脂族聚酯吸引性相互作用。与上述相同，由于脂族聚酯分散在三维网状结构，分解溶液很容易渗透到固化后的组合物之整个三维网状结构中。由此渗透的分解溶液通过碱的作用分解脂族聚酯和不饱和聚酯中的酯键。这样，固化后的组合物之整个三维网状结构在等于或低于分解溶液的沸点的温度下可以很容易地被分解，直到固化后的组合物的形状不能维持。
而且，本发明的固化的热固性组合物具有与常规的热固性组合物相同的可塑性和机械强度。
在上述的热固性组合物中，如果所说的加聚单体是具有加聚端基的脂族聚酯，加聚单体中的脂族聚酯部分就形成了上述的固化后的组合物之三维网状结构的一部分，而且，上述的脂族聚酯是均匀地分散在三维网状结构中的。由此，作为加聚单体中的一部分的脂族聚酯再加上组合物中的脂族聚酯的联合作用，就可加速依上述机理的分解。因此，固化后的组合物的分解就更加容易。并且，由于加聚单体与脂族聚酯间的突出的配伍性，所得之热固性组合物在液态时具有突出的稳定性。再者，在分解溶液中再加入至少一种选自由丙酮、2-丁酮、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、二噁烷、四氢吠喃、乙醚、二乙二醇、二乙二醇单酯、二乙二醇双酯、二元羧酸双酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、苯、甲苯和苯酚组成的一组中的溶剂，可增加分解溶液向固化组合物中的渗透性能，以及固化后的组合物的分解产物在分解溶液中的溶解性。其结果是，大大提高固化物质的分解。
本发明的第三个热固性组合物包含一种不饱和脂族聚酯，一种加聚单体，聚己酸内酯，以及优选还有一种脂族聚酯。在该热固性组合物中，聚己酸内酯也起到低收缩剂的作用。而且，聚己酸内酯是一种脂族聚酯，所以它与脂族聚酯具有突出的配伍性。这样，将聚己酸内酯用作热固性组合物的一个组分可便利组合物的制备。另外，所得的热固性组合物在液态时具有突出的稳定性。
由于其中所含的聚己酸内酯是一种脂族聚酯，所以该热固性组合物在分解溶液中具有更加突出的溶解性。而且，聚己酸内酯使得热固性组合物在固化后可保持突出的可塑性和优秀的机械强度。
本发明的第四种热固性组合物包含一种脂族聚酯和一种酚树脂或环氧树脂。在该组合物中，由于脂族聚酯的作用，组合物在固化后，酚树脂或环氧树脂的三维网状结构会以上述相同的机理被容易地分解。
本发明的模塑料包含上述的热固性组合物作为粘合剂。该粘合剂中所含的脂族聚酯按上述相同的机理起到加速分解固化后的组合物的三维网状结构的作用。因此，本发明的模塑料可容易地在含有碱以及至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中分解。
本发明的模塑构件具有由上述模塑料制成的模塑部分，这样，模塑料的粘合剂中的脂族聚酯按上述相同的机理可起到加速分解粘合剂中的三维网状结构的作用。因而，本发明的模塑构件可容易地在含有碱及至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中分解。其结果是，很容易地将金属与模塑部分分开。从回收贵重物质的角度讲，这是非常有效的。
再者，如果本发明的模塑构件具有包括外模塑部分和内模塑部分的模塑部分，而内模塑部分是由比外模塑部分更易分解的模塑料制成的时候，内模塑部分在短时间内就会被分解。因此，模塑构件的内部就成为空洞状。这可加速金属从模塑构件中的分离。
如上所述，本发明的热固性组合物，含有组合物的模塑料，以及采用模塑料的模塑构件，对于含有碱及至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的组中的溶剂的分解溶液来讲，具有非常突出的溶解性。因此，他们(即等于或低于分解溶液之沸点的温度时)可容易地在所述的分解溶液中分解。另外，脂族聚酯不会阻碍固化组合物之三维网状结构的形成；因此，所得的组合物具有与常规的组合物一样的突出的可塑性和机械强度。
实施例1
首先，将下述物质混合，即：56重量份作为不饱和聚酯的共聚物(由Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)，该共聚物为马来酸/邻苯二甲酸/丙二醇按摩尔比1/1/2共聚而成并含有苯乙烯；38重量份作为加聚单体的苯乙烯；5重量份作为低收缩剂的聚苯乙烯；以及6重量份的分子量为40,000的聚己酸内酯(由Daicel Chemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL 200)。然后，以混合物的重量为100份计，向混合物中加入1重量份作为固化剂的过苯甲酸叔丁酯(由Nippon Oil and Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL Z)，以得到热固性组合物。将由此得到的组合物倾入到盒形模具中，该模具的厚度为1mm，然后在120℃下加热30分钟，由此可使组合物固化。将该固化的组合物切割成尺寸为10mm×20mm×1mm的用于分解的长方形分解试样。
然后，将1g氢氧化钠和30g乙醇混合，以制备分解溶液。在室温下将上述试样浸渍在该分解溶液中，观察重量随时间的减少。结果见表1。对比例1
以与实施例1相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，但聚己酸内酯不包含在热固性组合物中。结果见表1。
                           表1
            试样重量的减少(％)
  50小时   100小时   200小时   500小时
实施例1    17     20     23     24
对比例1     0     0     1     1
由表1可明显看出，由含有聚己酸内酯的实施例1的热固性组合物制备的试样在溶液中浸渍50小时后，其重量减少17％，而由不含聚己酸内酯的对比例1的热固性组合物制备的试样在溶液中浸渍500小时后，其重量仅减少1％。实施例1试样的减少量远远地超过聚己酸内酯的含量，即约5.7％(重量)，这说明除聚己酸内酯外，组合物的其他成分也大量地分解。所得溶液的NMR谱图证实了包含在不饱和聚酯中的邻苯二甲酸的存在。由此事实可理解到，已有50％或更多的不饱和聚酯以及聚己酸内酯中的酯键已断裂。因此，试样，即固化的热固性组合物的分解由于组合物包含聚己酸内酯(是一种脂族聚酯)而大大地增加了。
肉眼观测实施例1的试样在溶液中浸渍50小时后的情况。结果表明试样分解成多块碎片，不再保留其原始试样的形状。
另外，实施例1的热固性组合物在固化性质(即，胶凝时间和固化时间)，以及注塑和压铸性质(即，螺线流长度)上没有任何问题。而且，固化后的组合物在外观和机械强度上也没有任何问题。
如上所述，本发明的固化的热固性组合物于室温下可在含有碱和乙醇的分解溶液中容易地被分解，并同时保持常规热固性组合物的突出性质。实施例2
首先，将下述物质混合，即：56重量份的不饱和聚酯(由Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)；38重量份作为加聚单体的苯乙烯；6重量份作为低收缩剂的聚苯乙烯；以及6重量份的分子量为2，000的聚己酸内酯二醇(polycaprolactonediol)(由Daicel Chemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL200)。然后，以混合物的重量为100份计，向混合物中加入1重量份作为固化剂的过苯甲酸叔丁酯(由Nippon Oil and Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL Z)，以得到热固性组合物。将由此得到的组合物倾入到盒形模具中，该模具的厚度为1mm，然后在120℃下加热30分钟，由此可使组合物固化。将该固化的组合物切成尺寸为10mm×20mm×1mm的用于分解的长方形分解试样。
然后，1g作为碱的氢氧化钠，15g甲醇和15g水混合，以制备分解溶液。在室温下将上述试样浸渍在该分解溶液中，观察重量随时间的减少。结果见表2。实施例3
以与实施例2相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，不同的是用6重量份的聚乳酸代替聚己酸内酯。结果见表2。实施例4
以与实施例2相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，不同的是用6重量份的分子量为3,000的聚己酸内酯三醇(polycaprolactonetriol)(由DaicelChemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL 300)代替聚己酸内酯。结果见表2。实施例5
以与实施例2相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，不同的是分解溶液不含甲醇，而且分解溶液的温度为80℃。结果见表2。实施例6
以与实施例2相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，不同的是分解溶液用乙二醇代替水(即，溶液是通过混合1g作为碱的氢氧化钠，15g甲醇和15g乙二醇而制得的)。结果见表2。
                                 表2
         试样重量的减少(％]
 50小时 100小时 200小时    500小时
实施例2    21    32    34      35
实施例3    17    24    26      27
实施例4    7    13    17      17
对比例5    19    30    33      34
实施例6    14    19    24      28
注：实施例2-4所用的分解溶液的温度为室温并含有甲醇和水；实施例5中，分解溶液的温度为80℃，不含甲醇；实施例6中，分解溶液的温度为室温并含有甲醇和乙二醇。
由表2可明显看出，在实施例2-6中，以含有碱和水，甲醇或乙二醇的分解溶液处理的试样，在溶液中浸渍200小时后重量减少了至少17％，其表现出突出的溶解性。实施例2与实施例5相比较，含有氢氧化钠和水的分解溶液与加热到80℃的含有氢氧化钠，甲醇和水的分解溶液具有相同的分解性能。实施例2与实施例6相比较，含有甲醇和水作为溶剂的分解溶液要比含有甲醇和乙二醇作为溶剂的分解溶液更具有突出的分解性能。
进一步地，肉眼观测实施例2-6的试样在溶液中浸渍200小时后的情况。结果表明试样处于软橡胶状，可更容易地进行加工，即挤压或变形。
如上所述，实施例2-6的固化的热固性组合物在等于或低于分解溶液的沸点的温度时可在含有碱和水，甲醇和乙二醇的分解溶液中容易地被分解，并同时保持常规的热固性组合物的突出性质。实施例7
首先，将下述物质混合，即：56重量份的不饱和聚酯(由Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)；38重量份作为加聚单体的苯乙烯；6重量份作为低收缩剂的聚苯乙烯；以及6重量份的分子量为40,000的聚己酸内酯(由Daicel ChemicalIndustries，Ltd.生产的PLACCEL)。然后，以混合物的重量为100份计，向混合物中加入1重量份作为固化剂的过月桂酸叔丁酯(由Nippon Oil and Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL Z)，以得到热固性组合物。将由此得到的组合物倾入到盒形模具中，该模具的厚度为1mm，然后在120℃下加热30分钟，由此可使组合物固化。将该固化的组合物切成尺寸为10mm×20mm×1mm的用于分解的长方形试样。
然后，将1g作为碱的氢氧化钠，27g甲醇和3g水混合，以制备分解溶液。在室温下将上述试样浸渍在该分解溶液中，观察重量随时间的减少。结果见表3。实施例8
以与实施例7相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，不同的是不使用聚苯乙烯作为低收缩剂。结果见表3。实施例9
以与实施例7相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，不同的是用6重量份的分子量为2,000的聚己酸内酯二醇(由Daicel Chemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL 200)代替聚己酸内酯。结果见表3。实施例10
以与实施例7相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，不同的是进一步使用6重量份的分子量为2，000的聚己酸内酯二醇(polycaprolactonediol)(由Daicel Chemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL200)，并且不使用聚苯乙烯作为低收缩剂。结果见表3。对比例2
以与实施例7相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，不同的是热固性组合物中不包含聚己酸内酯。结果见表3。
                                      表3
                试样重量的减少(％)
50小时 100小时 200小时 500小时
实施例7    15     23     24     24
实施例8    18     27     32     33
实施例9    17     27     30     31
实施例10    20     32     37     38
对比例2    0     0     1     1
由表3可明显看出，由实施例7-10的热固性组合物制得的试样，在溶液中浸渍500小时后重量减少了至少24％，而由对比例2制得的热固性组合物制备的试样在溶液中浸渍500小时后，其重量仅减少1％。
由不含低收缩剂的实施例8和10中的热固性组合物制得的试样，其重量减少比例仅比实施例7和9的略大一些。其原因在于：若含有非亲水性的苯乙烯作为低收缩剂，实施例7和9中固化的热固性组合物不会象实施例8和10中固化的热固性组合物那样容易地让分解溶液透过。
一旦固化，实施例7和10，以及对比例2中组合物的收缩为0.1或更小。因此，由实施例10的热固性组合物制得的试样中不含低收缩剂，其收缩略有下降。含有聚己酸内酯的热固性组合物表现出与含有低收缩剂的对比例2相同的收缩。由此可理解到，聚己酸内酯是一个可作为收缩剂的脂族聚酯。
观察实施例7-10的试样在溶液中浸渍500小时后的情况。结果表明试样呈软橡胶状，可更容易地进行加工，即挤压或变形。
另外，实施例7-10的热固性组合物在固化性质(即，胶凝时间和固化时间)，以及注塑和压铸性质(即，旋流长度)上没有任何问题。而且，固化组合物在外观和机械强度上也没有任何问题。
如上所述，本发明的固化的热固性组合物于室温下可在含有碱和乙醇的分解溶液中容易地被分解，并同时保持常规的热固性组合物的突出性质。实施例11
首先，将下述物质混合，即：35重量份的不饱和聚酯(由Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)；15重量份的苯乙烯，50重量份的含有聚己酸内酯作为侧链的丙烯酸羟乙基酯单体(由DaicelChemical Industries，Ltd.生产)。然后，向100重量份的混合物中加入下列物质：5重量份作为低收缩剂的聚甲基丙烯酸甲酯；6重量份作为脂族聚酯的聚己酸内酯；1重量份作为固化剂的过苯甲酸叔丁酯(由Nippon Oil and Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL Z)，以得到热固性组合物。将由此得到的组合物倾入到盒形模具中，该模具的厚度为1mm，然后在120℃下加热30分钟，由此可使组合物固化。将该固化的组合物切成尺寸为10mm×20mm×1mm的用于分解的长方形分解试样。
然后，将1g氢氧化钠和30g甲醇混合，以制备分解溶液。在室温下将上述试样浸渍在该分解溶液中，观察重量随时间的减少。结果见表4。实施例12
以与实施例11相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，不同的是分解溶液是由1g作为碱的氢氧化钠，27g甲醇和3g水混合而成的。结果见表4。对比例3
以与实施例11相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，不同的是分解溶液不含碱(也就是由27g甲醇和3g水混合而成的)。结果见表4。实施例13
首先，将下述物质混合，即：65重量份的不饱和聚酯(由Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)；35重量份的苯乙烯，和15重量份的丙烯酸乙酯。然后，向57.5重量份的混合物中加入下列物质：5重量份作为低收缩剂的聚甲基丙烯酸甲酯；6重量份的聚己酸内酯；1重量份作为固化剂的过苯甲酸叔丁酯(由Nippon Oil and Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYLZ)，以得到热固性组合物。将由此得到的组合物倾入到盒形模具中，该模具的厚度为1mm，然后在120℃下加热30分钟，由此可使组合物固化。将该固化的组合物切成尺寸为10mm×20mm×1mm的用于分解的长方形分解试样。
然后，1g氢氧化钠和30g甲醇混合，以制备分解溶液。在室温下将上述试样浸渍在该分解溶液中，观察重量随时间的减少。结果见表4。实施例14
以与实施例13相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，不同的是分解溶液是由1g作为碱的氢氧化钠，27g甲醇和3g水混合而成的。结果见表4。对比例4
以与实施例13相同的方式制备试样，并用试样进行分解试验，不同的是分解溶液不含碱(也就是由27g甲醇和3g水混合而成的)。结果见表4。
                                     表4
        试样重量的减少(％)
50小时 100小时 200小时 500小时
实施例11     24     31     33     34
实施例12     22     30     40     39
实施例13     17     19     20     21
实施例14     14     21     24     25
对比例3     0     0     0     0
对比例4     0     0     0     0
注：实施例11和13中，分解溶液含有甲醇和氢氧化钠；实施例12和14中，分解溶液含有甲醇，氢氧化钠和水；对比例3和4中，分解溶液不含氢氧化钠。
由表4可明显看出，在实施例11-14以及对比例3和4中，由含有甲醇和氢氧化钠的分解溶液处理过的实施例11-14中的试样，在溶液中浸渍500小时后重量减少了至少21％，而由不含氢氧化钠的分解溶液处理过的对比例3和4中的试样，即使在溶液中浸渍500小时后，其重量减少也未观察到。实施例11和12之间的对比，以及实施例13和14之间的对比，都表明在含有适量的水的分解溶液中，固化的热固性组合物更容易被分解。同样，施例11和13之间的对比，以及实施例12和14之间的对比，都表明在分解溶液中，如果热固性组合物中包含以下这样的脂族聚酯的话，也更容易被分解，其中的脂族聚酯在其分子末端上至少含有一个作为加聚单体的加聚基团。
所得溶液的NMR谱图证实了包含在不饱和聚酯中的邻苯二甲酸的存在。由此事实可理解到，不饱和聚酯以及脂族聚酯中的酯键已被分解。
观察实施例11-14的试样在溶液中浸渍500小时后的情况。结果表明试样呈软橡胶状，可更容易地进行加工，即挤压或变形。
如上所述，本发明的固化的热固性组合物于室温下可在含有碱和乙醇的分解溶液中容易地被分解，并同时保持常规的热固性组合物的突出性质。实施例15
由双酚-表氯醇树脂中的二级羟基改变成内酯而得到的在其侧链上具有内酯部分的环氧树脂(由DaicelChemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL G)，被用作在其侧链上具有脂族聚酯部分的聚合物。1重量份作为固化剂的卞基甲胺与10重量份的树脂混合，以得到热固性组合物。然后，将由此得到的热固性组合物倾入到盒形模具中，该模具的厚度为1mm，然后在120℃加热30分钟，由此可使组合物固化。将该固化的组合物切成尺寸为10mm×20mm×1mm的用于分解的长方形分解试样。
固化的组合物在机械性能上没有任何问题。
然后，将1g氢氧化钠，24g甲醇和6g水混合，以制备分解溶液。室温下将上述试样浸渍在该分解溶液中，计算浸渍150小时后的重量减少。所得重量减少为约22％。这时，以肉眼观测试样。结果表明试样分解成多块碎片，而不再保持原有的形状。
如上所述，室温下，在含有碱、甲醇和水的分解溶液中，固化后的实施例15的热固性组合物能够很容易分解，同时保持常规的热固性组合物的突出的性质。实施例16
首先，将38重量份酚树脂(由Hitachi ChemicalCo.Ltd.生产的STANDLITE CP；或由Fudow CO.，Ltd.生产的FUDOWLITE)，2重量份分子量为40,000的聚己酸内酯(由Daicel Chemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL)，50重量份粒径为约5微米的碳酸钙和10重量份直径为约0.5毫米、长为20毫米的玻璃纤维混合。然后，以38重量份的酚树酯和2重量份的聚己酸内酯为基础计，向得到的混合物中加入4重量份的六亚甲基四胺作为固化剂，以得到热固性组合物。将由此得到的组合物倾入到一厚度为1毫米的盒型模具中并在140℃加热约30分钟，由此使组合物固化。将固化的组合物切成尺寸为10mm×20mm×1mm的长方形分解试样。
其次，将1克氢氧化钠、24克甲醇和6克水混合以制得分解溶液。在室温下将上述试样浸入到该溶液中，观察重量随时间的降低。结果示于表5中。实施例17
首先，将38重量份环氧树脂(由HitachiChemical Co.Ltd.生产的STANDLITE CEL；或由Dainippon Ink and Chemicals Inc.生产的EPICLONE)，2重量份分子量为40,000的聚己酸内酯(由DaicelChemical Industries，Ltd.生产的PIACCEL)，50重量份粒径为约5微米的碳酸钙和10重量份直径为约0.5毫米、长为20毫米的玻璃纤维混合。然后，以38重量份的酚树酯和2重量份的聚己酸内酯为基础计，向得到的混合物中加入4重量份的六亚甲基四胺作为固化剂，得到热固性组合物。将由此得到的组合物倾入到一厚度为1毫米的盒型模具中并在100℃加热约30分钟，由此使组合物固化。将固化的组合物切割成尺寸为10mm×20mm×1mm的长方形分解试样。
其次，将1克氢氧化钠、24克甲醇和6克水混合以制得分解溶液。在室温下将上述试样浸入到该溶液中，观察其重量随时间的降低。结果示于表5中。
                                  表5
          试样的重量减少(％)
50小时 100小时 200小时 500小时
实施例16     2     4     8     9
实施例17     2     4     8     8
从表5可以很清楚地看出，在将由实施例16和17的热固性组合物制得的试样浸入到溶液中500小时后，其重量约减少10％。
肉眼观察试样，发现该试样很脆，易于将其进行处理，例如将其粉碎或变形。
此外，实施例16和17的热固性组合物在固化性质、注塑性质以及压铸性质方面没有任何问题。进一步地，固化后的组合物在外观和机械强度方面没有任何问题。
如上所述，室温下，在含有碱、甲醇和水的分解溶液中，固化后的实施例16和17的热固性组合物能够很容易分解，同时保持常规的热固性组合物的突出的性质。实施例18
首先，将24重量份不饱和聚酯(由NipponShokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)，6重量份含有30％(重量)分子量为40,000的聚己酸内酯的苯乙烯(由Daicel Chemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL)，4重量份作为低收缩剂的聚苯乙烯和0.5重量份过苯甲酸叔丁酯(由Nippon oil and Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL Z)混合得到作为粘结剂的热固性组合物。
其次，使用捏合器将57重量份作为填充剂的碳酸钙、2重量份作为脱模剂的硬脂酸锌和1重量份作为增稠剂的氧化镁干混合5分钟。将30重量份的上述粘结剂逐渐加入到所得到的混合物中同时保持捏合，得到均匀的膏状物。在保持捏合的同时，迅速向该膏状物中加入10重量份的玻璃纤维以使玻璃纤维在其中均匀分散。在玻璃纤维均匀分散于膏状物中时，停止捏合，得到作为模塑料的BMC。
将模塑料在150℃的模具温度、150kg/cm2的注射压力下进行压铸，得到板状模塑制品。
由此得到的模塑制品在固化性质(即，胶凝时间和固化时间)以及螺线流动长度方面没有任何问题。此外，该模塑制品的尺寸稳定性优于常规的FRPs的尺寸稳定性，并且模塑制品的外观和机械强度没有任何问题。
其次，将2克氢氧化钠、10克乙醇和20克甲醇混合以制得分解溶液。在室温下将上述的模塑制品浸入到该溶液中。在将该模塑制品浸入到该溶液中200小时后，肉眼观察其状态。可以观察到该模塑制品分解成许多碎片，而不能保持其原来的形状。
如上所述，室温下，在含有碱、乙醇和甲醇的分解溶液中，本实施例的模塑料能够很容易分解，同时保持常规的FRPS的突出的性质。实施例19
首先，将12重量份不饱和聚酯(由ShowaHighpolymer Co.，Ltd.生产的RIGOLAC)，7重量份苯乙烯，1重量份分子量为40,000聚己酸内酯(由DaicelChemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL)，1重量份作为低收缩剂的聚醋酸乙烯酯和0.4重量份过苯甲酸叔丁酯(由Nippon Oil and Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL Z)混合得到作为粘结剂的热固性组合物。
其次，使用捏合器将57重量份粒径为4-6微米、作为填充剂的碳酸钙、1.2重量份作为脱模剂的硬脂酸锌和1重量份作为增稠剂的氢氧化钙干混合。将30重量份的上述粘结剂逐渐加入到所得到的混合物中同时保持捏合，得到均匀的膏状物。在保持捏合的同时，迅速向该膏状物中加入10重量份的聚乙烯纤维以使其在膏状物中均匀分散。当聚乙烯纤维均匀分散于膏状物中时，停止捏合，得到作为模塑料的BMC。
将该模塑料在压力下加料到注塑机的料斗部分，该注塑机装备有柱塞和螺杆，注塑在150℃的模具温度、50rpm的螺杆转速和140kg/cm2的注射压力下进行，注塑时间为5秒，保压时间为30秒，由此得到直径为20毫米、高为15毫米的圆柱形模塑制品。
该模塑制品为轻质制品并具有优异的可加工性。
其次，将2克氢氧化钠、20克乙醇和10克水混合以制得分解溶液。在室温下将上述的模塑制品浸入到该溶液中。在将该模塑制品浸入到该溶液中200小时后，肉眼观察其状态。可以观察到该模塑制品处于一种很脆的状态，其能够很容易地进行处理，例如用粉碎或变形法进行处理。模塑制品的机械强度降低到浸渍前的约1/8。
如上所述，室温下，在将本实施例的模塑制品浸渍于含有碱、乙醇和水的分解溶液中时，其强度能够很容易降低。实施例20
首先，将28重量份不饱和聚酯(由NipponShokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)，2.5重量份聚己酸内酯二醇(polycaprolactonediol)，20重量份苯乙烯，2重量份作为低收缩剂的聚苯乙烯和0.4重量份过氧基-2-乙基己酸叔丁酯(由Nippon Oiland Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL O)混合得到作为粘结剂的热固性组合物。
其次，使用捏合器将58重量份作为填充剂的碳酸钙、1.5重量份作为脱模剂的硬脂酸锌和1重量份作为增稠剂的氧化镁干混合。将40重量份的上述粘结剂逐渐加入到所得到的混合物中同时保持捏合，得到均匀的膏状物。
用切割机将玻璃纤维切碎。将由此得到的切碎的玻璃纤维束散布于聚乙烯薄膜的表面，并将该薄膜用所述的膏状物浸渍。将得到的薄膜卷起来并且，如果需要的话，通过老化使其增稠，得到作为模塑料的SMC。
将由此得到的模塑料在65℃的模具温度以及100kg/cm2的注射压力下进行压塑得到模塑制品。
由此得到的模塑制品在固化性质以及模塑性质方面没有任何问题。此外，该模塑制品在外观以及机械强度方面没有任何问题。
其次，将1克氢氧化钠、25克甲醇和5克水混合以制得分解溶液。在室温下将上述的模塑制品浸入到该溶液中，观察其状态随时间的变化。结果表明该模塑制品的重量和强度降低。
如上所述，室温下，本实施例的模塑料在含有碱、甲醇和水的分解溶液能够很容易被分解。实施例21
首先，将52重量份不饱和聚酯(由NipponShokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)，28重量份苯乙烯，含有6重量份分子量为40,000的聚己酸内酯(由Daicel Chemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL)的溶液和14重量份苯乙烯混合。然后，向得到的混合物中加入6重量份作为低收缩剂的聚醋酸乙烯酯和1重量份作为固化剂的过苯甲酸叔丁酯(由NipponOil and Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL Z)，得到作为模塑料的热固性组合物。
将得到的模塑料与铁芯、线圈和绝缘体一体模塑出一如图1所示的模塑马达。将该模塑马达浸渍于含1.25克氢氧化钠、24克乙醇和6克水的分解溶液中24小时。随后尝试将模塑料与线圈和铁芯分离开来。结果发现，能够很容易地用手将模塑料从线圈和铁芯中除去。
在将其再浸渍20小时，发现有可能完全除去线圈中残留的模塑料。实施例22
首先，将52重量份不饱和聚酯(由NipponShokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)，28重量份苯乙烯和含有6重量份分子量为2,000的聚己酸内酯二醇(由Daicel Chemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL 200)的溶液和14重量份苯乙烯混合。然后，向得到的混合物中加入6重量份作为低收缩剂的聚苯乙烯和1重量份作为固化剂的过苯甲酸叔丁酯(由Nipponoil and Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL z)，得到作为模塑料的热固性组合物。
将得到的模塑料与铁芯、线圈和绝缘体一体模塑出一如图1所示的模塑马达。将该模塑马达浸渍于含1.25克氢氧化钠、6克乙醇和24克二甲亚砜的分解溶液中24小时。随后尝试将模塑料与线圈和铁芯分离开来。结果发现，能够很容易地用手将模塑料从线圈和铁芯中除去。
在将其再浸渍20小时，发现有可能完全除去线圈中残留的模塑料。实施例23
首先，将52重量份不饱和聚酯(由NipponShokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)，42重量份苯乙烯和6重量份粒径为250-500微米的聚乳酸(由Shimadzu Corporation生产)混合。然后，向得到的混合物中加入6重量份作为低收缩剂的聚苯乙烯和1重量份作为固化剂的过苯甲酸叔丁酯(由Nippon Oiland Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL Z)，得到作为模塑料的热固性组合物。
按照与实施例21相同的方式，将得到的模塑料与铁芯、线圈和绝缘体一体模塑出一如图1所示的模塑马达。将该模塑马达浸渍于含1.25克氢氧化钠、24克乙醇和6克水的分解溶液中24小时。随后尝试将模塑料与线圈和铁芯分离开来。结果发现，能够很容易地用手将模塑料从线圈和铁芯中除去。
在将其再浸渍20小时，发现有可能完全除去线圈中残留的模塑料。
应该注意的是，聚乳酸可以是针状或纤维状而不是颗粒状的。实施例24
首先，将52重量份不饱和聚酯(由NipponShokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)，42重量份苯乙烯，6重量份聚琥珀酸亚丁基酯(由ShowaHighpolymer Co.，Ltd.生产的BIONOLIE)，6重量份作为低收缩剂的聚苯乙烯和1重量份作为固化剂的过苯甲酸叔丁酯(由Nippon Oil and Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL Z)混合，得到作为模塑料的热固性组合物。
按照与实施例21相同的方式，将得到的模塑料与铁芯、线圈和绝缘体一体模塑出一如图1所示的模塑马达。将该模塑马达浸渍于含1.25克氢氧化钠、24克乙醇和6克水的分解溶液中24小时。随后尝试将模塑料与线圈和铁芯分离开来。结果发现，能够很容易地用手将模塑料从线圈和铁芯中除去。
在将其再浸渍20小时，发现有可能完全除去线圈中残留的模塑料。实施例25
首先，将52重量份不饱和聚酯(由NipponShokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)，28重量份苯乙烯，含有7重量份分子量为40,000的聚己酸内酯(由Daicel Chemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL)的溶液和13重量份苯乙烯混合。然后，向得到的混合物中加入6重量份作为低收缩剂的聚苯乙烯和1重量份作为固化剂的过苯甲酸叔丁酯(由Nippon Oiland Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL Z)，得到作为粘结剂的热固性组合物。
然后，向得到的粘结剂中加入100重量份平均粒径为20微米的碳酸氢钙(由Maruo Calcium Co.，Ltd.生产)，得到模塑料。
按照与实施例21相同的方式，将得到的模塑料与铁芯、线圈和绝缘体一体模塑出一如图1所示的模塑马达。将该模塑马达浸渍于含1.25克氢氧化钠、24克乙醇和6克水的分解溶液中24小时。随后尝试将模塑料与线圈和铁芯分离开来。结果发现，当用锤子轻轻敲击时，模塑料很容易地成碎片掉下来，并可从线圈和铁芯中除去。
在将其再浸渍20小时，发现有可能完全除去线圈中残留的模塑料。实施例26
首先，将52重量份不饱和聚酯(由NipponShokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)，28重量份苯乙烯，含有8重量份分子量为40,000的聚己酸内酯(由Daicel Chemical Industries，Ltd.生产的PLACCEL)的溶液和12重量份苯乙烯混合。然后，向得到的混合物中加入6重量份作为低收缩剂的聚苯乙烯和1重量份作为固化剂的过苯甲酸叔丁酯(由Nippon Oiland Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL Z)，得到作为粘结剂的热固性组合物。
然后，向得到的粘结剂中加100重量份平均粒径为20微米的碳酸氢钙(由Maruo Calcium Co.，Ltd.生产)，得到模塑料。
按照与实施例21相同的方式，将得到的模塑料与铁芯、线圈和绝缘体一体模塑出一如图1所示的模塑马达。将该模塑马达浸渍于含1.25克氢氧化钠、24克乙醇和6克水的分解溶液中24小时。随后尝试将模塑料与线圈和铁芯分离开来。结果发现，当用锤子轻轻敲击时，模塑料很容易地成碎片掉下来，并可从线圈和铁芯中除去。
在将其再浸渍20小时，发现有可能完全除去线圈中残留的模塑料。比较实施例5
首先，将52重量份不饱和聚酯(由NipponShokubai Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生产的EPOLAC)，42重量份苯乙烯、6重量份作为低收缩剂的聚苯乙烯和1重量份作为固化剂的过苯甲酸叔丁酯(由Nippon Oiland Fats Co.，Ltd.生产的PERBUTYL Z)混合，得到作为模塑料的热固性组合物。
按照与实施例21相同的方式，将得到的模塑料与铁芯、线圈和绝缘体一体模塑出一如图1所示的模塑马达。将该模塑马达浸渍于含1.25克氢氧化钠、24克乙醇和6克水的分解溶液中24小时。随后尝试将模塑料与线圈和铁芯分离开来，但是，不容易将模塑料从线圈和铁芯中除去。实施例27
将熔点为114c、由式(VII)代表的脂族聚酯(由Showa Highpolymer Co.，Ltd.生产的BIONOLIE)与铁芯和线圈以及绝缘体模塑，使得至少部分的铁芯被覆盖。将由此得到的模塑制品与实施例26的模塑料一体模塑，以得到内模塑部分和外模塑部分结构如图2所示的模塑马达。外模塑部分最厚处的厚度约为6毫米。
将得到的模塑马达浸渍于含1.25克氢氧化钠、24克乙醇和6克水的分解溶液中24小时。随后尝试将模塑料与线圈和铁芯分离开来。结果发现，当用锤子轻轻敲击时，即可将外模塑部分除去，并露出内模塑部分。
在将其再浸渍24小时，发现有可能完全从线圈和铁芯中除去内模塑部分和绝缘体。实施例28
按照与实施例27相同的方式，将模塑马达浸入于实施例27的分解溶液中24小时，不同的是在将模塑定子浸入到溶液中之前，用凿子刮擦其外模塑部分而使其部分内模塑部分暴露。浸入后，内模塑部分和绝缘体完全溶解在分解溶液中，并且模塑定子的内部变成中空状。用锤子敲击得到的模塑马达几次，结果，很容易将外模塑部分从线圈和铁芯上除去。
如上所述，在浸入前，使内模塑部分暴露可以促进模塑马达的分解。实施例29
按照与实施例27相同的方式制备如图2所示的模塑马达，不同的是用热畸变温度为240℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯作为绝缘体，并且外模塑部分的厚度预定为约8毫米。将得到的模塑马达浸入于实施例27的分解溶液中24小时。在浸渍后，内模塑部分完全溶解于分解溶液中，并且模塑定子的内部成中空状。将得到的模塑马达用锤子轻轻敲击几次，结果发现，外模塑部分可很容易地从线圈、铁芯和绝缘体上除去。实施例30
按照与实施例29相同的方式，将模塑马达浸入于实施例29的分解溶液中24小时，不同的是在将模塑马达浸渍之前，用凿子刮擦外模塑部分，以使得部分内模塑部分暴露出来。
在浸渍之前将内模塑部分暴露出来有利于模塑马达的分解。实施例31
按照与实施例27相同的方式，将模塑马达浸入于作为分解溶液的甲苯中24小时，不同的是在将模塑马达浸渍之前，用凿子刮擦外模塑部分，以使得部分内模制部分暴露出来。在浸渍后，大部分内模塑部分溶解于分解溶液中，并且模塑定子的内部成中空状。将得到的模塑定子用锤子轻轻敲击几次，结果发现，外模塑部分可很容易地从线圈、铁芯和绝缘体上除去。
工业应用性
如上所述，按照本发明，提供了(1)一种具有常规的热固性树脂所具有的突出的特性，如强度、机械强度、抗热性、格架稳定性以及抗化学性的热固性组合物，该组合物可很容易分解以便于弃置；(2)一种使用具有常规的热固性树脂所具有的突出的特性，如强度、机械强度、抗热性、格架稳定性以及抗化学性的热固性组合物的模塑料，该模塑料可很容易分解以便于弃置；(3)一种具有模塑料的模塑构件，该模塑料使用一种热固性组合物，该模塑构件可很容易分解以便于弃置；(4)一种很方便和容易地分解一种热固性组合物、一种模塑料以及一种含有所述的热固性组合物和所述的模塑料的模塑构件的方法；和(5)一种回收所述的模塑构件的方法。

Claims (47)

1、一种含有热固性树脂和脂族聚酯的热固性组合物，其中，所述的热固性组合物固化后在含有至少一种碱的分解溶液中的分解通过所述的脂族聚酯的分解而得到促进。
2、一种含有不饱和聚酯、加聚单体、除脂族聚酯之外的低收缩剂和脂族聚酯的热固性组合物，该组合物在固化后，可以很容易地在一种含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中，在低于所述的分解溶液的沸点温度下分解。
3、如权利要求2所述的热固性组合物，其中，所述的脂族聚酯是至少一种选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙基酯、聚己二酸亚丁基酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙基酯、聚琥珀酸亚丁基酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇、和聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的脂族聚酯。
4、如权利要求2所述的热固性组合物，其中，至少部分的所述的加聚单体是一种具有一个加聚端基的脂族聚酯。
5、一种含有不饱和聚酯、加聚单体和聚己酸内酯的热固性组合物，该组合物在固化后，可以很容易地在一种含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中，在低于所述的分解溶液的沸点温度下分解。
6、如权利要求5所述的热固性组合物，其中，至少部分的所述的加聚单体是一种具有一个加聚端基的脂族聚酯。
7、如权利要求5所述的热固性组合物，进一步含有至少一种选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙基酯、聚己二酸亚丁基酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙基酯、聚琥珀酸亚丁基酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇、和聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的脂族聚酯。
8、一种含有脂族聚酯、酚树脂或环氧树脂的热固性组合物，该组合物在固化后，可以很容易地在一种含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中，在低于所述的分解溶液的沸点温度下分解。
9、如权利要求8所述的热固性组合物，其中，所述的脂族聚酯是至少一种选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙基酯、聚己二酸亚丁基酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙基酯、聚琥珀酸亚丁基酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇、和聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的脂族聚酯。
10、一种含有热固性组合物作为粘结剂的模塑料，该热固性组合物含有一种热固性树脂和一种脂族聚酯，
其中，所述的热固性组合物固化后在含有至少一种碱的分解溶液中的分解通过所述的脂族聚酯的分解而得到促进。
11、一种含有热固性组合物作为粘结剂的模塑料，该热固性组合物含有一种不饱和聚酯、加聚单体、除脂族聚酯之外的低收缩剂和脂族聚酯，
其中，所述的热固性组合物在固化后，可以很容易地在一种含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中，在低于所述的分解溶液的沸点温度下分解。
12、如权利要求11所述的模塑料，其中，所述的脂族聚酯是至少一种选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙基酯、聚己二酸亚丁基酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙基酯、聚琥珀酸亚丁基酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇、和聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的脂族聚酯。
13、一种含有热固性组合物作为粘结剂的模塑料，该热固性组合物含有一种不饱和聚酯、一种加聚单体和聚己酸内酯，
其中，所述的热固性组合物在固化后，可以很容易地在一种含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中，在低于所述的分解溶液的沸点温度下分解。
14、如权利要求13所述的模塑料，进一步含有至少一种选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙基酯、聚己二酸亚丁基酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙基酯、聚琥珀酸亚丁基酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇、和聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的脂族聚酯。
15、如权利要求13所述的模塑料，其中，所述的加聚单体是苯乙烯。
16、一种含有热固性组合物作为粘结剂的模塑料，该热固性组合物含有脂族聚酯、酚树脂或环氧树脂，
其中，所述的组合物在固化后，可以很容易地在一种含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中，在低于所述的分解溶液的沸点温度下分解。
17、如权利要求16所述的模塑料，其中，所述的脂族聚酯是至少一种选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙基酯、聚己二酸亚丁基酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙基酯、聚琥珀酸亚丁基酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇、和聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的脂族聚酯。
18、一种包括由模塑料制得的模塑部分和一体模塑的至少包括金属的模塑构件，
其中，至少部分所述的模塑料包括作为粘结剂的热固性组合物，该热固性组合物含有一种热固性树脂和一种脂族聚酯，
所述的热固性组合物固化后在含有至少一种碱的分解溶液中的分解通过所述的脂族聚酯的分解而得到促进，并且
所述的金属和模塑料很容易分离。
19、一种包括由模塑料制得的模塑部分和一体模塑的至少包括金属的模塑构件，
其中，至少部分所述的模塑料包括作为粘结剂的热固性组合物，该热固性组合物含有一种不饱和聚酯、加聚单体、除脂族聚酯之外的低收缩剂和脂族聚酯，
所述的热固性组合物固化后在含有至少一种碱的分解溶液中的分解通过所述的脂族聚酯的分解而得到促进，并且
所述的金属和模塑料很容易分离。
20、如权利要求19所述的模塑构件，其中，所述的脂族聚酯是至少一种选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙基酯、聚己二酸亚丁基酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙基酯、聚琥珀酸亚丁基酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇、和聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的脂族聚酯。
21、如权利要求19所述的模塑构件，其中，至少部分所述的脂族聚酯以纤维状、针状、或颗粒状形式作为填充剂分散于模塑部分中。
22、一种包括由模塑料制得的模塑部分和一体模塑的至少包括金属的模塑构件，
其中，至少部分所述的模塑料包括作为粘结剂的热固性组合物，该热固性组合物含有一种不饱和聚酯、加聚单体和聚己酸内酯，
所述的热固性组合物固化后在含有至少一种碱的分解溶液中的分解通过所述的脂族聚酯的分解而得到促进，并且
所述的金属和模塑料很容易分离。
23、如权利要求22所述的模塑构件，其中，所述的脂族聚酯是至少一种选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙基酯、聚己二酸亚丁基酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙基酯、聚琥珀酸亚丁基酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇、和聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的脂族聚酯。
24、如权利要求23所述的模塑构件，其中，至少部分所述的脂族聚酯以纤维状、针状、或颗粒状形式作为填充剂分散于模塑部分中。
25、一种包括由模塑料制得的模塑部分和一体模塑的至少包括金属的模塑构件，
其中，至少部分所述的模塑料包括作为粘结剂的热固性组合物，该热固性组合物含有不饱和聚酯和酚树脂或环氧树脂，
所述的热固性组合物固化后在含有至少一种碱的分解溶液中的分解通过所述的脂族聚酯的分解而得到促进，并且
所述的金属和模塑料很容易分离。
26、如权利要求25所述的模塑构件，其中，所述的脂族聚酯是至少一种选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙基酯、聚己二酸亚丁基酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙基酯、聚琥珀酸亚丁基酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇、和聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的脂族聚酯。
27、如权利要求25所述的模塑构件，其中，至少部分所述的脂族聚酯以纤维状、针状、或颗粒状形式作为填充剂分散于模塑部分中。
28、一种包括由模塑料制得的模塑部分和一体模塑的至少包括金属的模塑构件，
其中，所述的模塑部分包括覆盖金属的内模塑部分，在所述的内模塑部分之外的外模塑部分，外模塑部分的最外部分形成了模塑构件的最外部分，而内模塑部分含有脂族聚酯作为主要组分。
29、如权利要求28所述的模塑构件，其中，所述的外模塑部分含有权利要求1，2，5或8所述的热固性组合物作为主要组分。
30、如权利要求18-29任一项权利要求所述的模塑构件，其中，所述的金属为线圈，所述的构件用于马达。
31、如权利要求30所述的模塑构件，包括由模塑料制得的模塑部分和一体模塑的包括线圈、绝缘体和铁芯部分，其中，部分所述的绝缘体穿透所述的模塑部分而暴露于所述的模塑部分的表面。
32、如权利要求31所述的模塑构件，其中，所述的绝缘体是由脂族聚酯制得的。
33、一种包括由模塑料制得的模塑部分和一体模塑的至少包括金属的模塑构件，
其中，至少部分所述的模塑料包括作为粘结剂的热固性组合物，该热固性组合物含有不饱和聚酯、苯乙烯、聚己酸内酯和脂族聚酯，
所述的脂族聚酯是至少一种选自由聚己酸内酯、聚丙醇酸内酯、聚乙醇酸、聚乳酸、聚己二酸亚乙基酯、聚己二酸亚丁基酯、聚己二酸四亚甲基酯、聚琥珀酸亚乙基酯、聚琥珀酸亚丁基酯、聚己酸内酯二醇、聚己酸内酯三醇、和聚(3-羟基链烷酸酯)组成的一组中的脂族聚酯，
所述的热固性组合物在固化后，可以很容易地在一种含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中，在低于所述的分解溶液的沸点温度下分解，并且
所述的金属和模塑料很容易分离。
34、一种分解热固性组合物的方法，包括将固化后的热固性组合物浸入到一种含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂，其中，所述的热固性组合物含有至少一种脂族聚酯和热固性树脂。
35、如权利要求34的分解热固性组合物的方法，其中，将所述的热固性组合物在低于所述的分解溶液的沸点温度之下浸入到分解溶液中。
36、如权利要求34的分解热固性组合物的方法，其中，所述的分解溶液进一步含有至少一种选自由丙酮、2-丁酮、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、二恶烷、四氢呋喃、乙醚、二乙二醇、二乙二醇单酯、二乙二醇双酯、二羧酸双酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、苯、甲苯和酚组成的一组中的溶剂。
37、一种分解含有热固性组合物作为粘结剂的模塑料的方法，包括将模塑料浸入到一种含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂，
其中，所述的热固性组合物含有至少一种脂族聚酯和热固性树脂。
38、如权利要求37所述的分解模塑料的方法，其中，将所述的模塑料在低于所述的分解溶液的沸点温度之下浸入到分解溶液中。
39、如权利要求37的分解热固性组合物的方法，其中，所述的分解溶液进一步含有至少一种选自由丙酮、2-丁酮、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、二噁烷、四氢呋喃、乙醚、二乙二醇、二乙二醇单酯、二乙二醇双酯、二羧酸双酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、苯、甲苯和酚组成的一组中的溶剂。
40、一种分解模塑构件的方法，包括将模塑构件浸入到一种含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中，
其中，所述的模塑构件包括由模塑料制得的模塑部分和一体模塑的至少包括金属的部分，并且，
至少部分的模塑料包括作为粘结剂的热固性组合物，所述的热固性组合物含有至少一种脂族聚酯和热固性树脂。
41、如权利要求40所述的分解模塑构件的方法，其中，将所述的模塑构件在低于所述的分解溶液的沸点温度之下浸入到分解溶液中。
42、一种分解模塑构件的方法，该模塑构件包括由模塑料制得的模塑部分和一体模塑的至少包括金属的部分，
所述的模塑部分包括覆盖金属的内模塑部分，在所述的内模塑部分之外的外模塑部分，外模塑部分的最外部分形成了模塑构件的最外部分，而内模塑部分含有脂族聚酯作为主要组分，
该方法包括：通过切割或打开使至少部分的内模塑部分暴露，并将所述的模塑构件浸入于脂族聚酯的良溶剂或含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中。
43、如权利要求42所述的分解模塑构件的方法，其中，将所述的模塑构件在低于所述的分解溶液的沸点温度之下浸入到分解溶液中。
44、如权利要求40或42的分解模塑构件的方法，其中，所述的分解溶液进一步含有至少一种选自由丙酮、2-丁酮、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、二噁烷、四氢呋喃、乙醚、二乙二醇、二乙二醇单酯、二乙二醇双酯、二羧酸双酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、苯、甲苯和酚组成的一组中的溶剂。
45、一种回收模塑构件的方法，该模塑构件包括由模塑料制得的模塑部分和一体模塑的至少包括金属的部分，
其中，至少部分所述的模塑料含有作为粘结剂的热固性组合物，该热固性组合物含有至少一种脂族聚酯和一种热固性树脂，
该方法包括：将所述的模塑构件浸入到一种含有碱和至少一种选自由水、甲醇、乙醇和乙二醇组成的一组中的溶剂的分解溶液中，以化学分解所述的模塑部分至其不能保持其形状的程度，以及
将金属与分解的模塑部分分离并回收金属。
46、如权利要求45所述的回收模塑构件的方法，其中，将所述的模塑构件在低于所述的分解溶液的沸点温度之下浸入到分解溶液中。
47、如权利要求45所述的回收模塑构件的方法，其中，所述的金属是线圈，所述的构件是马达。
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