JPH03192108A - 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、不飽和ポリエステル樹脂成形材料に関する
ものである。さらに詳しくは、この発明は、引火点の高
い低収縮性の不飽和ポリエステル樹脂成形材料に関する
ものである。

（従来の技術） 従来より、電気・電子機器、それらの部品、容器等とし
て不飽和ポリエステル樹脂が広く用いられてきており、
いわゆるＢＭＣとして成形性の良好な樹脂材料として注
目されてきている。

このようなりＭＣのうち、低収縮性の不飽和ポリエステ
ル樹脂成形材料は、通常、不飽和ポリエステル樹脂に、
充填材や補強材等とともに、スチレンモノマー等を架橋
剤として配合している。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような不飽和ポリエステル樹脂成形
材料については、近年の消防法等の改正によって引火点
（セラ密閉式引火点測定器）４０℃未満のものが危険物
（第２類引火性物）として扱われることになったことか
ら、この規制への対応が早急に必要となっている。すな
わち、従来のＢＭＣとしてのスチレンモノマーを架１！
Ｆ＊Ｊとして配合するスチレン系ＢＭＣにおいては、低
縮化という優れた特性が実現されるものの、多量のスチ
レンモノマーを配合するなめにどうしても引火点が４０
℃未満になるという欠点があった。

このような欠点は、ＢＭＣとしてのジアリルフタレート
を配合したアリル系ＢＭＣの場合には存在しないものの
、このアリル系ＢＭＣには低縮化の特性を付与するのが
困難であった。

このように、これまでの不飽和ポリエステル樹脂成形材
料については、低収縮化特性を有するとともに、引火点
を４０℃以上としたものは存在しなかった。

この発明は、以上の通りの事情を踏まえてなされたもの
であり、従来の不飽和ポリエステル樹脂成形材料の欠点
を解消し、低収縮化性能を有し、しかも、引火点が４０
℃以上の改善された不飽和ポリエステル樹脂成形材料を
Ｉｉすることを目的としている。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記の課題を解決するものとして、不飽和
ポリエステル樹脂およびジアリルフタレートに、熱可塑
性樹脂およびスチレンモノマーを配合してなることを特
徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形材料を提供する。

この発明においては、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と
ジアリルフタレート（Ｂ）との割合をその重量比（Ａ／
Ｂ）で９０／１０〜５０１５Ｇとし、ジアリルフタレー
ト（Ｂ）の配合割合が不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の
量を超えないようにするのが好ましい、ジアリルフタレ
ート（Ｂ）の配合割合が多すぎる場合には、樹脂成形材
料に低収縮性の特性を付与することが困難となる。

また、熱可塑性樹脂（Ｃ）についてはスチレンモノマー
（Ｄ）との重量比が（Ｃ／Ｄ）で９０／１０〜１０／９
０とするのが好ましい。

不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とジアリルフタレート（
Ｂ）の合計量（Ａ＋Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）とスチレ
ンモノマー（Ｄ）との合計量（Ｃ＋Ｄ）との比率につい
ては、−船釣には、（Ａ十Ｂ）／　（Ｃ＋Ｄ）＝９０／
１０〜５Ｇ１５Ｇとするのが好ましい、また、スチレン
モノマー（Ｄ）の配合量は、樹脂成形材料の全量に対し
て１０重量％以下、より好ましくは６重量％以下とする
。

スチレンモノマー（Ｄ）の配合は、成形材料の低収縮特
性の付与に欠かせないものであるが、多すぎる場合には
、成形材料の引火点を規制値の４０℃以上とすることを
困難とする。

熱可塑性樹脂としては、たとえば１、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリ酢酸ビニル、ＳＢＳ、ポリカプロラク
トンなどを例示することができる。

また、この発明の不飽和ポリエステル樹脂成形材料には
、上記のジアリルフタレート、熱可塑性樹脂、スチレン
モノマーのほかに、充填材や補強材、酸化剤、離型剤、
重合禁止剤、増粘剤等を適宜に配合することができる。

たとえば充填材としては、無機充填材を好適に用いるこ
とができ、炭酸カルシウム、水酸化アル、ミニラム等を
例示することができる。補強材としては、ガラス繊維、
シリカ、タルク等を、硬化荊としては、ターシャリ−ブ
チルパーベンゾエート（ＴＢＰＢ）やベンゾイルパーオ
キサイド（ＢＰＯ）等の過酸化物を例示することができ
る。

Ｍ型剤としては、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸アマイドなどが好適なものとして
示される。増粘剤を用いる場合には、ＭｇＯ、エチルア
セトアセテート、アルミニウムジイソプロピレート等を
用いることができる。

これらの配合からなるこの発明の不飽和ポリエステル樹
脂成形材料は、成形温度１４０〜１８０℃、成形圧力５
０〜１５０ｋｇ／ａｉ程度の条件で射出成形、圧縮成形
、あるいは注型成形等に供することができる。

（作　用） この発明においては、不飽和ポリエステルにスチレンモ
ノマーとともに、ジアリルフタレートおよび熱可塑性樹
脂を配合することにより、成形材料、に低収縮性という
特性を付与するとともに、その引火点を４０℃以上とす
ることができ、これまでに実現されていなかった新しい
特徴を有する成形材料を提供する。

また、上記の配合を特定の割合とすることにより、成形
材料として良好な不飽和ポリエステル樹脂材料、特に高
温環境下でも安全な成形品材料が実現される。

（実施例） 次にこの発明の実施例を示し、さらに詳しくこの発明の
不飽和ポリエステル樹脂成形材料について説明する。

実施例１〜３ 水添ビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂を用い、
表１の配合により、熱可塑性樹脂としてのポリスチレン
を混合した成形材料を製造した。

この成形材料を、温度１６０℃、圧力１００ｋｒ／ｃｄ
、成形時間９０秒の条件で成形した。平板成形品を得た
。この成形品について、引火点と成形収縮率について評
価した。その結果も表１に示した。

比較例との対比からも明らかなように、４０℃以上の引
火点を有し、しかも低収縮性の成形材料が得られている
ことがわかる。

比較例 熱可塑性樹脂とスチレンモノマーを配合しない成形材料
についても実施例１〜３と同様に評価した。

引火点は４０℃以上のレベルにあるものの、成形収縮率
が非常に大きい、この結果についても表１に示した。

実施例４〜６ 熱可塑性樹脂としてポリカプロラクトンを用い、実施例
１〜３と同様にして成形材料を製造し、引火点と成形収
縮性について評価しな。

４０°Ｃ以上の引火点を有し、しかも成形収縮性の小さ
い材料が得られることが確認された。

この結果も表１に示した。

表１ （発明の効果） この発明により、以上詳しく説明した通り、引火点４０
℃以上で、しかも成形収縮性の小さい不飽和ポリエステ
ル樹脂成形材料が提供される。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）不飽和ポリエステル樹脂およびジアリルフタレー
   トに、熱可塑性樹脂およびスチレンモノマーを配合して
   なることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形材料
   。
2. （２）不飽和ポリエステル樹脂とジアリルフタレートと
   の割合が重量比で９０／１０〜５０／５０、熱可塑性樹
   脂およびスチレンモノマーとの割合が９０／１０〜１０
   ／９０であって、不飽和ポリエステル樹脂とジアリルフ
   タレートとの合計量と、熱可塑性樹脂とスチレンモノマ
   ーとの合計量の割合が、９０／１０〜５０／１０である
   請求項（１）記載の不飽和ポリエステル樹脂成形材料。
3. （３）スチレンモノマーの成形材料全量に占める割合が
   １０重量％以下である請求項（１）または（２）記載の
   不飽和ポリエステル樹脂成形材料。