JPH05171023A - 加熱圧縮成形用樹脂組成物 - Google Patents
加熱圧縮成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH05171023A JPH05171023A JP34464491A JP34464491A JPH05171023A JP H05171023 A JPH05171023 A JP H05171023A JP 34464491 A JP34464491 A JP 34464491A JP 34464491 A JP34464491 A JP 34464491A JP H05171023 A JPH05171023 A JP H05171023A
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- Japan
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- resin
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- resin composition
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2210/00—Fluid
- F04C2210/26—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱硬化性樹脂； 100重量部、無機フィラー
（Ａ）；100〜400重量部、繊維強化材（Ｂ）；10〜70重
量部、硬化用触媒（Ｃ）；0.5〜２重量部、内部離型剤
（Ｄ）；３〜５重量部、低収縮化剤（Ｅ）５〜70重量
部、及び、増粘剤・アクリルポリマー（Ｆ）；５〜50重
量部からなる加熱圧縮成形用樹脂組成物。アクリルポリ
マー（Ｆ）の成分はメチルメタクリレート 90重量％以
上、多官能架橋モノマー５重量％以下、また、その分子
量は６万〜20万（数平均分子量）である。 【効果】 この樹脂組成物は、熟成を必要とせずに常温
でも容易に成形可能な状態まで増粘することができ、Ｓ
ＭＣやＢＭＣ等において有効である。
（Ａ）；100〜400重量部、繊維強化材（Ｂ）；10〜70重
量部、硬化用触媒（Ｃ）；0.5〜２重量部、内部離型剤
（Ｄ）；３〜５重量部、低収縮化剤（Ｅ）５〜70重量
部、及び、増粘剤・アクリルポリマー（Ｆ）；５〜50重
量部からなる加熱圧縮成形用樹脂組成物。アクリルポリ
マー（Ｆ）の成分はメチルメタクリレート 90重量％以
上、多官能架橋モノマー５重量％以下、また、その分子
量は６万〜20万（数平均分子量）である。 【効果】 この樹脂組成物は、熟成を必要とせずに常温
でも容易に成形可能な状態まで増粘することができ、Ｓ
ＭＣやＢＭＣ等において有効である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な増粘方法によ
り、熟成を必要とせずに常温で増粘可能な加熱圧縮成形
用樹脂組成物に関するものである。
り、熟成を必要とせずに常温で増粘可能な加熱圧縮成形
用樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱圧縮成形用樹脂組成物に用い
られる熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂
が一般的に知られている。これらの不飽和ポリエステル
樹脂を用いる加熱圧縮成形用樹脂組成物は、通常ＳＭＣ
（シートモールディング樹脂組成物）やＢＭＣ（バルク
モールディング樹脂組成物）に代表されるように増粘剤
により増粘させた後、成形される。この際の増粘方法と
しては、一般的に、酸化マグネシウムや酸化カルシウム
等の金属酸化物を用いる方法やイソシアン酸エステルを
用いるウレタン増粘法が知られている。更に、特開昭57
-65711号公報には、金属酸化物と不飽和エポキシ樹脂か
らなる組成物による方法、及び、特公昭62-9605号公報
には、アルカリ土類金属のキレートによる方法が開示さ
れている。
られる熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂
が一般的に知られている。これらの不飽和ポリエステル
樹脂を用いる加熱圧縮成形用樹脂組成物は、通常ＳＭＣ
（シートモールディング樹脂組成物）やＢＭＣ（バルク
モールディング樹脂組成物）に代表されるように増粘剤
により増粘させた後、成形される。この際の増粘方法と
しては、一般的に、酸化マグネシウムや酸化カルシウム
等の金属酸化物を用いる方法やイソシアン酸エステルを
用いるウレタン増粘法が知られている。更に、特開昭57
-65711号公報には、金属酸化物と不飽和エポキシ樹脂か
らなる組成物による方法、及び、特公昭62-9605号公報
には、アルカリ土類金属のキレートによる方法が開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の加熱圧
縮成形用樹脂組成物では、増粘剤として金属酸化物を用
いる場合、40℃で２日間程度余分な熟成を必要とし、ま
た、イソシアン酸エステルを用いる場合、熱硬化性樹脂
の水酸基価を調節しなければ樹脂組成物の粘度を成形に
必要な状態にすることができない。更に、金属キレート
の添加による増粘方法では、増粘の程度を調節しにくい
ため樹脂組成物が増粘し過ぎ、成形時に型内での流動性
が低下するという欠点がある。本発明は、熟成を必要と
せずに、成形可能な状態まで常温で容易に増粘すること
ができる樹脂組成物を提供することを目的にする。
縮成形用樹脂組成物では、増粘剤として金属酸化物を用
いる場合、40℃で２日間程度余分な熟成を必要とし、ま
た、イソシアン酸エステルを用いる場合、熱硬化性樹脂
の水酸基価を調節しなければ樹脂組成物の粘度を成形に
必要な状態にすることができない。更に、金属キレート
の添加による増粘方法では、増粘の程度を調節しにくい
ため樹脂組成物が増粘し過ぎ、成形時に型内での流動性
が低下するという欠点がある。本発明は、熟成を必要と
せずに、成形可能な状態まで常温で容易に増粘すること
ができる樹脂組成物を提供することを目的にする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題を解決するために鋭意検討した結果、アクリルポリ
マーを樹脂組成物中に含有させることにより、常温でも
あらゆる熱硬化性樹脂について加熱圧縮成形可能な樹脂
組成物の状態にできることを見出し、本発明に至った。
課題を解決するために鋭意検討した結果、アクリルポリ
マーを樹脂組成物中に含有させることにより、常温でも
あらゆる熱硬化性樹脂について加熱圧縮成形可能な樹脂
組成物の状態にできることを見出し、本発明に至った。
【０００５】すなわち、本発明は、熱硬化性樹脂 100重
量部に対し、無機フィラー（Ａ）100〜400重量部、繊維
強化材（Ｂ）10〜70重量部、硬化用触媒（Ｃ）0.5〜２
重量部、及び、内部離型剤（Ｄ）３〜５重量部、及び、
低収縮化剤（Ｅ）５〜70重量部からなる樹脂組成物に、
増粘剤としてアクリルポリマー（Ｆ）５〜50重量部を含
有することを特徴とする常温で増粘可能な加熱圧縮成形
用樹脂組成物である。
量部に対し、無機フィラー（Ａ）100〜400重量部、繊維
強化材（Ｂ）10〜70重量部、硬化用触媒（Ｃ）0.5〜２
重量部、及び、内部離型剤（Ｄ）３〜５重量部、及び、
低収縮化剤（Ｅ）５〜70重量部からなる樹脂組成物に、
増粘剤としてアクリルポリマー（Ｆ）５〜50重量部を含
有することを特徴とする常温で増粘可能な加熱圧縮成形
用樹脂組成物である。
【０００６】まず、本発明に用いられる熱硬化性樹脂と
は、樹脂中にエチレン性不飽和結合を有するポリマー及
びモノマーからなる混合物であり、必要に応じ硬化用触
媒を添加し、加熱又は加圧することで容易に３次元網目
構造をとって硬化する一般的な熱硬化性樹脂をいう。不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂及びアクリ
ルシロップ樹脂については、特別に変性することは必要
としない。不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹
脂はＳＭＣやＢＭＣ等の加熱圧縮成形用に、また、アク
リルシロップ樹脂は人造大理石や波板等の注型用に通常
使用されるもので充分である。また、反応成分であるエ
チレン性不飽和結合を有するモノマーについては、スチ
レン、メチル（メタ）アクリレート等、特に制限はな
い。なお、以下において、（メタ）アクリレート及び
（メタ）アクリル酸は、それぞれメタクリレート、アク
リレート；メタクリル酸、アクリル酸を意味する。
は、樹脂中にエチレン性不飽和結合を有するポリマー及
びモノマーからなる混合物であり、必要に応じ硬化用触
媒を添加し、加熱又は加圧することで容易に３次元網目
構造をとって硬化する一般的な熱硬化性樹脂をいう。不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂及びアクリ
ルシロップ樹脂については、特別に変性することは必要
としない。不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹
脂はＳＭＣやＢＭＣ等の加熱圧縮成形用に、また、アク
リルシロップ樹脂は人造大理石や波板等の注型用に通常
使用されるもので充分である。また、反応成分であるエ
チレン性不飽和結合を有するモノマーについては、スチ
レン、メチル（メタ）アクリレート等、特に制限はな
い。なお、以下において、（メタ）アクリレート及び
（メタ）アクリル酸は、それぞれメタクリレート、アク
リレート；メタクリル酸、アクリル酸を意味する。
【０００７】本発明に用いる無機フィラー（Ａ）につい
ては、水酸化アルミニウム、ガラスフィラー、炭酸カル
シウム等であり、それらの添加量は熱硬化性樹脂 100重
量部に対し通常 100〜400重量部である。繊維強化材
（Ｂ）については、ＳＭＣやＢＭＣ等の加熱圧縮成形用
に通常使用されるもので充分であり、その添加量は熱硬
化性樹脂 100重量部に対し通常 10〜70重量部である。
硬化用触媒（Ｃ）については、成形温度に応じ適宜選択
し、成形時間を５分程度とし、その添加量は熱硬化性樹
脂 100重量部に対し、通常 0.5〜２重量部である。内部
離型剤（Ｄ）についても特に制限はないが、その添加量
は熱硬化性樹脂 100重量部に対し、通常３〜５重量部で
ある。低収縮化剤（Ｅ）としては、ポリエチレン系、ポ
リスチレン系、酢酸ビニル系等の飽和ポリマーを通常５
〜70重量部添加する。
ては、水酸化アルミニウム、ガラスフィラー、炭酸カル
シウム等であり、それらの添加量は熱硬化性樹脂 100重
量部に対し通常 100〜400重量部である。繊維強化材
（Ｂ）については、ＳＭＣやＢＭＣ等の加熱圧縮成形用
に通常使用されるもので充分であり、その添加量は熱硬
化性樹脂 100重量部に対し通常 10〜70重量部である。
硬化用触媒（Ｃ）については、成形温度に応じ適宜選択
し、成形時間を５分程度とし、その添加量は熱硬化性樹
脂 100重量部に対し、通常 0.5〜２重量部である。内部
離型剤（Ｄ）についても特に制限はないが、その添加量
は熱硬化性樹脂 100重量部に対し、通常３〜５重量部で
ある。低収縮化剤（Ｅ）としては、ポリエチレン系、ポ
リスチレン系、酢酸ビニル系等の飽和ポリマーを通常５
〜70重量部添加する。
【０００８】次に、増粘剤として添加するアクリルポリ
マー（Ｅ）は、メチルメタクリレートを主成分とするア
クリルポリマーであり、他の（メタ）アクリル系モノマ
ーや多官能架橋モノマーを共重合したものでもかまわな
いが、メチルメタクリレートの含有量は 90重量％以
上、また、多官能架橋モノマーの含有量は５重量％以下
であることが望ましい。ここで用いられるメチルメタク
リレート以外の（メタ）アクリル系モノマーとしては、
エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレ
ート、（メタ）アクリル酸等、また、多官能架橋モノマ
ーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が
挙げられる。アクリルポリマーの重合方法については特
に限定しないが、この際、得られるアクリルポリマーの
分子量は、数平均分子量で通常６万〜20万、好ましくは
８万〜12万である。アクリルポリマーの添加量は、熱硬
化性樹脂 100重量部に対し通常５〜50重量部であるが、
使用時の樹脂組成物の粘度に応じて添加するのが望まし
く、無機フィラーや繊維強化材の量によっても調整でき
る。この量が５重量部未満では、増粘が充分に行われ
ず、また、50重量部を越えると成形性が損なわれる。
マー（Ｅ）は、メチルメタクリレートを主成分とするア
クリルポリマーであり、他の（メタ）アクリル系モノマ
ーや多官能架橋モノマーを共重合したものでもかまわな
いが、メチルメタクリレートの含有量は 90重量％以
上、また、多官能架橋モノマーの含有量は５重量％以下
であることが望ましい。ここで用いられるメチルメタク
リレート以外の（メタ）アクリル系モノマーとしては、
エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレ
ート、（メタ）アクリル酸等、また、多官能架橋モノマ
ーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が
挙げられる。アクリルポリマーの重合方法については特
に限定しないが、この際、得られるアクリルポリマーの
分子量は、数平均分子量で通常６万〜20万、好ましくは
８万〜12万である。アクリルポリマーの添加量は、熱硬
化性樹脂 100重量部に対し通常５〜50重量部であるが、
使用時の樹脂組成物の粘度に応じて添加するのが望まし
く、無機フィラーや繊維強化材の量によっても調整でき
る。この量が５重量部未満では、増粘が充分に行われ
ず、また、50重量部を越えると成形性が損なわれる。
【０００９】このアクリルポリマーは、樹脂組成物中の
モノマー成分によって膨潤されることにより樹脂組成物
全体の粘度を増加させる。そのため、温度や樹脂の種類
等に影響されにくく、特に熟成などの工程を必要としな
い。また、アクリルポリマー中に吸着されたモノマー分
は、加熱圧縮成形時に出てきて反応成分として作用す
る。上記のようにして得られる成形用樹脂組成物は、成
形温度 100〜170℃、成形圧力 50〜150 Kg/cm2 で加熱
圧縮成形される。
モノマー成分によって膨潤されることにより樹脂組成物
全体の粘度を増加させる。そのため、温度や樹脂の種類
等に影響されにくく、特に熟成などの工程を必要としな
い。また、アクリルポリマー中に吸着されたモノマー分
は、加熱圧縮成形時に出てきて反応成分として作用す
る。上記のようにして得られる成形用樹脂組成物は、成
形温度 100〜170℃、成形圧力 50〜150 Kg/cm2 で加熱
圧縮成形される。
【００１０】
【実施例】以下に、実施例及び比較例により本発明を詳
細に説明する。以下において、「部」は重量基準であ
る。 実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂（ＭＬ1830：商品名、三井東圧
化学社製）70部、低収縮化剤（ＥＭ116：商品名、三井
東圧化学社製）30部、炭酸カルシウム 300部、６mm長の
ガラスチョップ 25部、２mm長のガラスチョップ 25部、
硬化用触媒のパーヘキサ３Ｍ（商品名、日本油脂社製）
1.0部、ステアリン酸亜鉛 4.0部、及び、数平均分子量
８万のアクリルポリマー（三井東圧化学社製）20部を双
腕型ニーダーにて混練し、餅状の成形用樹脂組成物を得
た。
細に説明する。以下において、「部」は重量基準であ
る。 実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂（ＭＬ1830：商品名、三井東圧
化学社製）70部、低収縮化剤（ＥＭ116：商品名、三井
東圧化学社製）30部、炭酸カルシウム 300部、６mm長の
ガラスチョップ 25部、２mm長のガラスチョップ 25部、
硬化用触媒のパーヘキサ３Ｍ（商品名、日本油脂社製）
1.0部、ステアリン酸亜鉛 4.0部、及び、数平均分子量
８万のアクリルポリマー（三井東圧化学社製）20部を双
腕型ニーダーにて混練し、餅状の成形用樹脂組成物を得
た。
【００１１】実施例２ 実施例１において、数平均分子量８万のアクリルポリマ
ーを数平均分子量10万のアクリルポリマー（三井東圧化
学社製）に代える以外、全く同様に操作して餅状の成形
用樹脂組成物を得た。
ーを数平均分子量10万のアクリルポリマー（三井東圧化
学社製）に代える以外、全く同様に操作して餅状の成形
用樹脂組成物を得た。
【００１２】実施例３ 実施例１において、数平均分子量８万のアクリルポリマ
ーを数平均分子量12万のアクリルポリマー（三井東圧化
学社製）に代える以外、全く同様に操作して餅状の成形
用樹脂組成物を得た。
ーを数平均分子量12万のアクリルポリマー（三井東圧化
学社製）に代える以外、全く同様に操作して餅状の成形
用樹脂組成物を得た。
【００１３】実施例４ 実施例１において、数平均分子量８万のアクリルポリマ
ーの量 20部を 50部に変える以外、全く同様に操作して
餅状の成形用樹脂組成物を得た。
ーの量 20部を 50部に変える以外、全く同様に操作して
餅状の成形用樹脂組成物を得た。
【００１４】比較例１ 不飽和ポリエステル樹脂（ＭＬ1830：商品名、三井東圧
化学社製）70部、低収縮化剤（ＥＭ116：商品名、三井
東圧化学社製）30部、炭酸カルシウム 300部、６mm長の
ガラスチョップ 30部、２mm長のガラスチョップ 30部、
硬化用触媒のパーヘキサ３Ｍ（商品名、日本油脂社製）
1.0部、ステアリン酸亜鉛 4.0部、及び、酸化マグネシ
ウム 1.0部を双腕型ニーダーにて混練し、餅状の成形用
樹脂組成物を得た。
化学社製）70部、低収縮化剤（ＥＭ116：商品名、三井
東圧化学社製）30部、炭酸カルシウム 300部、６mm長の
ガラスチョップ 30部、２mm長のガラスチョップ 30部、
硬化用触媒のパーヘキサ３Ｍ（商品名、日本油脂社製）
1.0部、ステアリン酸亜鉛 4.0部、及び、酸化マグネシ
ウム 1.0部を双腕型ニーダーにて混練し、餅状の成形用
樹脂組成物を得た。
【００１５】比較例２ 比較例１において、酸化マグネシウムを酸化カルシウム
に代える以外、全く同様に操作して餅状の成形用樹脂組
成物を得た。
に代える以外、全く同様に操作して餅状の成形用樹脂組
成物を得た。
【００１６】上記の実施例及び比較例で得た成形用樹脂
組成物を、25℃で放置し、それらの経時的増粘につい
て、指触による組成物表面のベタつきを４段階で評価し
た。それらの結果を表１（表１）に示す。
組成物を、25℃で放置し、それらの経時的増粘につい
て、指触による組成物表面のベタつきを４段階で評価し
た。それらの結果を表１（表１）に示す。
【００１７】
【発明の効果】本発明による成形用樹脂組成物では、増
粘剤としてアクリルポリマーを用いることにより、熟成
を必要とせずに常温でも容易に成形可能な状態まで増粘
することができる。したがって、この樹脂組成物は、Ｓ
ＭＣやＢＭＣ等の加熱圧縮成形用樹脂組成物として有効
である。
粘剤としてアクリルポリマーを用いることにより、熟成
を必要とせずに常温でも容易に成形可能な状態まで増粘
することができる。したがって、この樹脂組成物は、Ｓ
ＭＣやＢＭＣ等の加熱圧縮成形用樹脂組成物として有効
である。
【００１８】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 33/04 ＬＪＥ 7921−4Ｊ // Ｂ２９Ｃ 43/00 7365−4Ｆ (72)発明者 古沢 敏 千葉県茂原市東郷1900番地 三井東圧化学 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂 100重量部に対し、無機フ
ィラー（Ａ）100〜400重量部、繊維強化材（Ｂ）10〜70
重量部、硬化用触媒（Ｃ）0.5〜２重量部、内部離型剤
（Ｄ）３〜５重量部、及び、低収縮化剤（Ｅ）５〜70重
量部からなる樹脂組成物に、増粘剤としてアクリルポリ
マー（Ｆ）５〜50重量部を含有することを特徴とする常
温で増粘可能な加熱圧縮成形用樹脂組成物。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂
である請求項１記載の加熱圧縮成形用樹脂組成物。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂がビニルエステル樹脂であ
る請求項１記載の加熱圧縮成形用樹脂組成物。 - 【請求項４】 熱硬化性樹脂がアクリルシロップ樹脂で
ある請求項１記載の加熱圧縮成形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34464491A JPH05171023A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 加熱圧縮成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34464491A JPH05171023A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 加熱圧縮成形用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171023A true JPH05171023A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18370861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34464491A Pending JPH05171023A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 加熱圧縮成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05171023A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996000753A1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-01-11 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Composition a base de resine de polyester insature et son procede de moulage |
| JP2010049918A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Showa Highpolymer Co Ltd | ランプリフレクター用不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形物、並びにランプリフレクター |
| WO2016035516A1 (ja) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | 昭和電工株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、ランプリフレクター及びその製造方法 |
| CN109280304A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 住友化学株式会社 | 固化性组合物、成型体和其制造方法 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34464491A patent/JPH05171023A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996000753A1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-01-11 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Composition a base de resine de polyester insature et son procede de moulage |
| US5972272A (en) * | 1994-06-30 | 1999-10-26 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Unsaturated polyester resin composition and process for molding the composition |
| JP2010049918A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Showa Highpolymer Co Ltd | ランプリフレクター用不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形物、並びにランプリフレクター |
| WO2016035516A1 (ja) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | 昭和電工株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、ランプリフレクター及びその製造方法 |
| JPWO2016035516A1 (ja) * | 2014-09-04 | 2017-06-22 | 昭和電工株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、ランプリフレクター及びその製造方法 |
| CN109280304A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 住友化学株式会社 | 固化性组合物、成型体和其制造方法 |
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