JP3817745B2

JP3817745B2 - Ｓｍｃ・ｂｍｃ成形材料用アクリル系樹脂組成物、成形材料及び成形品

Info

Publication number: JP3817745B2
Application number: JP13712394A
Authority: JP
Inventors: 善典金川; 幸子藤田
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1994-06-20
Filing date: 1994-06-20
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2021-09-06
Also published as: JPH083252A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ＳＭＣ（Sheet Molding Compound）・ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）の製造時に、常温でも容易に成形可能な粘度まで増粘することができる増粘性に優れたＳＭＣ・ＢＭＣ成形材料用アクリル系樹脂組成物、アクリル系ＳＭＣ及びＢＭＣ成形材料、さらに質感、耐候性・耐水性に優れた洗面化粧台やキッチンカウンター・壁材等の成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、加圧加熱成形用樹脂組成物に用いられる熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂が一般的に知られている。加圧加熱成形に使用されるＳＭＣ・ＢＭＣなどの成形材料は、一体成形が容易でデザイン性が特に優れ、成形速度も速く、寸法精度や品質の安定化を図ることができる。また、近年問題となっている成形作業環境の改善にもつながる為、従来のハンドレイアップ成形材料やスプレーアップ成形材料に代わるものとなっている。
【０００３】
また、一般的なＳＭＣとＢＭＣの製造方法としては、不飽和ポリエステル樹脂にフィラー、強化材、重合開始剤、増粘剤などを配合して形状をシート状かバルク状にする方法が知られている。その際、配合後のコンパウンドをプレス成形可能な粘度まで増粘させる必要がある。その増粘方法としては、酸化マグネシウム等の酸化物を用いる方法、イソシアン酸エステルを用いるウレタン増粘法がよく知られている。
【０００４】
更に、特開昭５７−６５７１１号公報のように、金属酸化物と不飽和エポキシ樹脂からなる組成物による方法や、特開昭６２−９６０５号公報のようなアルカリ土類金属のキレートによる方法が開示されている。アクリル系樹脂の場合、例えば、特開昭第５７−３１９１２号公報に示すように、架橋型アクリルシラップ、酸化マグネシウムなどの増粘剤、重合開始剤、必要に応じて充填剤、離型剤、着色剤などの成分からなるコンパウンドをポリエチレンフィルム等に包み、熟成して粘着性を除去し成形性を向上させたシート状叉はバルク状して製造する方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題】
上述のＢＭＣ・ＳＭＣの製造で問題となるのは、コンパウンドの増粘方法である。不飽和ポリエステル系樹脂の増粘方法のウレタン増粘を用いる場合は、樹脂中の水酸基価を調整することにより粘度を調節する事が不可欠であり困難である
。
【０００６】
また、金属キレートによる増粘は増粘挙動が調整し難く、成形時の流動性に大きく影響を与えて制御しにくいという欠点がある。また、アクリル単量体からのアクリル系樹脂に用いられる金属酸化物を増粘剤として用いる場合においては、４０℃で数日間程度余分な熟成が必要であるという問題がある。
【０００７】
本発明は、配合後のコンパウンド粘度を余分な熟成をほとんど必要としない、成形可能な状態まで常温で容易に増粘することができる、即ち増粘性、成形性に優れるＳＭＣ・ＢＭＣ成形材料用アクリル系樹脂組成物、成形材料及び耐候性、耐水性、質感に優れる成形品を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる欠点を改善すべく鋭意研究を重ねた結果、アクリル系樹脂組成中に末端に少なくても１個以上のカルボキシル基を有する長鎖（メタ）アクリル酸エステルを導入することにより、余分な熟成を必要としない、常温でも成形可能な粘度まで非常に速く増粘できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は（ａ）（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び、（ｂ）末端に少なくとも１個以上のカルボキシル基を有する長鎖（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）と、重合性単量体（Ｂ）からなり、前記長鎖（メタ）アクリル酸エステル（ｂ）が、（メタ）アクリル酸系単量体にラクトンを開環重合させた数平均分子量が１５０〜２０００の末端カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであることを特徴とするＳＭＣ・ＢＭＣ成形材料用アクリル系樹脂組成物、さらに好ましくは（１）（メタ）アクリル酸にε−カプロラクトンを開環重合させた数平均分子量が１５０〜２０００の末端カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、または（２）（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルにε−カプロラクトンを開環重合させた（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルに多価カルボン酸を付加させた数平均分子量１５０〜２０００の末端カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステルであること、好ましくは（メタ）アクリル酸エステル系重合体（Ａ）の構成成分である（ａ）：（ｂ）が、重量基準で８０〜９９．５：０．５〜２０であること、好ましくは（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）の数平均分子量が、３０００〜１０００００であること、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）と、重合性不飽和単量体（Ｂ）が、重量基準で２０〜８０：２０〜８０からなるアクリル系樹脂（Ｃ）であること、更にはそれを用いたＳＭＣ・ＢＭＣ成形材料・成形品を提供するものである。
【００１０】
（構成）
本発明で使用されるアクリル系樹脂組成物の（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）の構成成分である（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ａ）としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ラウリルアクリレート等が挙げられる。
【００１１】
また、末端に少なくとも１個以上のカルボキシル基を有する長鎖（メタ）アクリル酸エステル（ｂ）としては、（メタ）アクリル酸系単量体にラクトンを開環重合させた数平均分子量が１５０〜２０００の末端カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、好ましくは（１）（メタ）アクリル酸にε−カプロラクトンを開環重合させた数平均分子量が１５０〜２０００の末端カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、又は、（２）（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルにε−カプロラクトンを開環重合させた（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルに、多価カルボン酸を縮合反応させた数平均分子量１５０〜２０００の末端カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステルである。これらの市販品としては、例えば、東亜合成化学（株）製の「アロニックスＭ５３００」が特に代表的なものである。
【００１２】
（２）の場合の（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルとは、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。又、多価カルボン酸とは、例えば、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、セバジン酸、コハク酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、（無水）トリメリット酸、（無水）ピロメリット酸等が挙げられる。
【００１３】
これら（ａ）及び（ｂ）の構成成分からなる（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）は、好ましくは重量基準で（ａ）：（ｂ）＝８０〜９９．５：０．５〜２０（重量％）、より好ましくは９０〜９９：１．０〜１０（重量％）で構成される。なお、その（ｂ）の使用量が０．５重量％未満であると増粘速度が極端に遅くなり作業性に問題が生じ、一方２０重量％を越えると増粘速度が速くなり最終粘度も高くなり、プレス成形時の金型内での流動性が失われるので好ましくはない。
【００１４】
以上のようなアクリル系樹脂原料（ａ）と（ｂ）とにより、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）は構成され、塊状重合、懸濁重合法等の一般的な重合法により得られる。その数平均分子量は、好ましくは３０００〜１０００００のものである。より好ましくは、数平均分子量５０００〜５００００のものである。３０００未満であるとアクリルシラップの粘度が低すぎるので初期粘度も下がり作業性が悪くなり、１０００００を越えると初期粘度が高くＳＭＣ・ＢＭＣの混練が困難になる。
【００１５】
また、塊状重合の場合には、（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ａ）を重合性不飽和単量体（Ｂ）の代用として使用できるものである。しかしながら、懸濁重合の場合は得られたパール状のアクリル樹脂を洗浄後、乾燥させた後に重合性不飽和単量体（Ｂ）に溶解する必要がある。
【００１６】
その重合性不飽和単量体（Ｂ）としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類の中から選ばれた１種類以上の（メタ）アクリル酸エステルであり、必要により上記（メタ）アクリル酸エステル類と共重合可能な他の重合性単量体、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、メタアクリル酸アミド、炭素数１〜４のアルキル基を有するマレイン酸エステル及びフマル酸エステル等を併用しても良い。
【００１７】
また、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）と重合性不飽和単量体（Ｂ）とは、好ましくは重量基準で２０〜８０：２０〜８０、より好ましくは３０〜７０：３０〜７０（重量％）からなるように溶解させてアクリルシラップを得ることができる。すなわち、（Ｂ）が２０重量％未満では、シラップの粘度が高くなりＳＭ・ＢＭＣ配合時の混練が困難になり、８０重量％を越えるとシラップ粘度が低下して初期増粘性が極端に遅くなり作業性が低下する。
【００１８】
本発明に使用可能な多官能単量体（Ｃ）としては、好ましくは分子内に少なくとも２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する単量体で、例えば、１，３−プロピルグリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート（ＢＧ）、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート（ＨＤ）、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ジメチロールエタンジメタクリレート、１，１−ジメチロールプロパンジメタクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート（ＴＭＥＴ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（Ａ−ＴＭＰＴ）、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴ）等が挙げられる。
【００１９】
前記多官能単量体（Ｃ）は、前記（Ａ）（Ｂ）からなるアクリル系樹脂組成物（アクリルシラップとも称する）に対して好ましくは１〜２０重量％、より好ましくは３〜１５重量％配合して部分架橋重合に供せられる。すなわち、１重量％未満では強度的にあまり効果がなく、一方２０重量％を越えると架橋が進行して脆くなり、物性的が低下するという問題が生じる。
【００２０】
また、本発明において、更に成形品の強度を高める場合、無機充填剤（Ｄ）を配合することが好ましい。無機充填剤（Ｄ）としては、特に限定される物ではないが、例えば、炭酸カルシウム、クレー、アルミナ粉、硅石粉、タルク、硫酸バリウム、シリカ粉、ガラス粉、ガラスビーズ、マイカ、ケイ酸マグネシウム、クリストパライト、水酸化アルミニウム、石英粉、溶融シリカ粉、ケイ酸アルミニウム、硅砂、寒水石、大理石屑、砕石等が挙げられ、これらが単独でないしは併用して使用される。
【００２１】
その中でも硬化時の深み、半透明を与える水酸化アルミニウム、ガラス粉等が好ましい。その添加量は、アクリルシラップの１００重量部に対して、１５０〜３５０重量部が好ましい。充填剤として用いられる、前記した水酸化アルミニウムとしては、例えば、昭和電工（株）製の「ハイジライトＨ−１００、Ｈ−３１０もしくはＨ−３２０」；または日本軽金属（株）製の「ＢＷ−１５３」等が特に代表的なものであり、その粒径は、特に制限はないが、１〜３００μｍなる範囲内のものが適当である。また、無機充填剤のうち増粘剤として、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のようなアルカリ土類金属の酸化物または水酸化物が好ましい。
【００２２】
強化材（Ｅ）としては、例えばガラス繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリイミド繊維、カーボン繊維、アスベスト、チタン酸カリ、ウィスカー、金属繊維などが挙げられる。これら強化材（Ｅ）の繊維長は、好ましくは２〜５０ｍｍのものが用いられる。その添加量は、アクリルシラップの１００重量部に対して、好ましくは１〜２０重量部、より好ましくは５〜１５重量部が適当である。すなわち、１重量部未満であると強度的に効果がなく、３０重量部を越えるとそれ以上でも強度は変わらない。
【００２３】
また、重合開始剤（Ｆ）としては、例えばジクミルパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシアセテートまたはｔ−アミルパーオキシオクトエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートなどの各種の過酸化物が挙げられ、これらは単独使用でも２種類以上の併用でも良いことは勿論である。当該重合開始剤（Ｇ）の使用量としては、好ましくはアクリルシラップ１００重量部当たり、０．５〜３．０重量部なる範囲内が適切である。
【００２４】
本発明のアクリル系成形材料は、前述した（ａ）（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び、（ｂ）末端に少なくとも１個以上のカルボキシル基を有する長鎖（メタ）アクリル酸エステルを必須成分とする（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）と重合性単量体（Ｂ）からなるアクリル系樹脂組成物（アクリルシラップ）を必須成分とし、多官能単量体（Ｃ）、無機充填剤（Ｄ）、強化材（Ｅ）、重合開始剤（Ｆ）を混練することにより、容易に得ることができる。
【００２５】
また、必要によって、その他にもステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムの如き、各種の離型剤類、着色剤類、各種カップリング剤、凝集防止剤、重合禁止剤、滑剤、低収縮剤など添加剤を用いることが出来る。
【００２６】
混練は、通常用いられている混練機、例えば、ニーダー、ミキサー、ロールミキサー、スクリュー押出機等を用いて、常温または硬化温度未満の加温下で行なうことができる。また、得られた混練物を、（メタ）アクリル酸エステル類の透過しないフィルムに包んで、バルク状あるいはシート状の形状に整えて、常温で熟成してＳＭＣ・ＢＭＣ成形材料として用いる方法が取られる。この場合、常温５〜４０℃の範囲で、混練物を数時間で放置して、非粘着性の塊（ＢＭＣ）あるいはシート（ＳＭＣ）状成形材料となる。
【００２７】
成形品の製造方法としては、該非粘着性の成形材料（ＢＭＣあるいはＳＭＣ）を、好ましくは４０〜１８０℃なる範囲内、より好ましくは１００〜１３０℃なる範囲内の温度に加温された型（金型等）に入れ、１０〜２００ｋｇ／ｃｍ²なる圧力下で、１〜６０分間程度、プレス成形せしめたのちに成形品を取り出すことができる。また、成形材料の組成内容や成形品形状、大きさ等の条件の相違により、適宜これらの成形条件を選択することができる。
【００２８】
【実施例】
次に、本発明を実施例及び比較例により、一層具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００２９】
なお以下に於いて、「部」および「％」は、特に断りのない限り、すべて重量基準であるものとする。
【００３０】
（実施例１）
攪拌機、温度計、還流コンデンサーを付した５リットルセパラブルフラスコににイオン交換水２５００ｇ、ＮａＮＯ₂ ０．２０４ｇ、ポリアクリル酸（分散剤、日本純薬社製「ジュリマーＡＣ−１０Ｈ」）６．００ｇを入れて攪拌し、窒素気流中で６０℃まで加熱する。これに、メチルメタルリレート１０９２ｇ、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート（東亜合成化学製〔アロニックスＭ５３００、分子量３１２〕１０８．０ｇ、連鎖移動剤としてβ−メルカプトプロピオン酸１２．０ｇ、重合開始剤としてラウリルパーオキサイド（化薬アクゾ製）１２．０ｇの混合液を投入する。攪拌速度を２００ｒｐｍにして、温度を８０℃に保つ。３時間後、比重が１．１３以上になったのを確認後、さらに３時間加熱攪拌する。反応中、ブロッキング等の不都合は生じなかった。冷却後、２００メッシュの濾布で濾過、蒸留水で水洗後乾燥（４０℃、１０時間その後４０℃で２４時間真空乾燥）し、透明なパール状のポリマーを得た。ＧＰＣによる分子量測定の結果、数平均分子量は２１，０００であった。
【００３１】
次に、攪拌機、温度計、還流コンデンサーを付した５リットルセパラブルフラスコに充分乾燥した（メタ）アクリル酸エステル系重合体（Ａ−１）１０００ｇとメチルメタクリレート（Ｂ）１５００ｇ、重合禁止剤としてハイドロキノン１００ｐｐｍを入れ、攪拌して４０℃まで加熱する。約４時間、攪拌して完全に溶解させることによりアクリル系樹脂組成物（ア−１）を得た。
【００３２】
（実施例２）
攪拌機、温度計、還流コンデンサーを付した４つ口フラスコに２−ヒドロキシエチルメタクリレート１３０部、ε−カプロラクトン７４１部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．４部、触媒として塩化第一スズ０．００４部を入れ、１２０℃で２０時間反応させた。反応率は９９．５％、色相は１（ガードナー）、平均分子量１０００のカプロラクトン変性されたアクリル酸のヒドロキシメチルエステルを得た。このエステルに無水トリメリット酸１９２部を加えて、更に１２０℃で１０時間縮合反応させた。得られたペースト状のエステルの酸価は２０で、ＧＰＣによる数平均分子量が、２００００であった。
【００３３】
次に、このエステル２４ｇ、メチルメタクリレート１１７６ｇを用いた以外は実施例１と同様に行いアクリル系樹脂組成物（ア−２）を得た。
【００３４】
（比較例１）
実施例１で用いたアロニックスＭ５３００の代わりに、メタクリル酸（ＭＡＡ）を使用する以外は、実施例１と同様に行いアクリル系樹脂組成物（ア−３）を得た。
【００３５】
（実施例３）
実施例１で得られたアクリル系樹脂組成物（ア−１）９５部に対し、トリメチロールプロパントリアクリレート５部、重合開始剤としてトリゴノックス１２１−５０（化薬アクゾ製ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート５０％溶液）２部、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製ハイジライトＨ−１００／Ｈ−３１０＝３／２）２５０部を配合し、プラネタリーミキサー（（株）井上製作所製）を用いて、１０分間混練した後、更に増粘剤として酸化マグネシウム１．５部、カット長３ｍｍのガラス繊維５部を添加して５分間混練を行なった。次に、この混練物を２５℃で５時間放置し、ゴム粘土状のベタツキのないＢＭＣ成形材料を得た。
【００３６】
次いで、このＢＭＣ８５０ｇを、３００×３００×８（ｍｍ）なるサイズの金型の中に投入して、温度１１５℃、圧力１００ｋｇ/ｃｍ²、加圧時間５分間の条件下でプレス成形を行い、３００×３００×５（ｍｍ）の平板成形板を得た。この成形板を用いて、表面質感の評価を行った。
【００３７】
また、この成形板をサンシャインウエザオメーターにより１０００時間の促進耐候性試験を行い、成形板の表面光沢及び劣化状態の変化を目視で測定した。さらに、耐水性の評価として煮沸試験を９０℃で１００時間行い、成形板の状態を目視で測定した。その評価結果を第１表に示した。
【００３８】
（実施例４）
実施例１で得られたアクリル系樹脂組成物（ア−１）９０部に対して、トリメチロールプロパントリアクリレート１０部、重合開始剤としてトリゴノックス１２１ー５０２部、水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ−３１０／Ｈ−３２０＝２／１）１２０部を配合して、プラネタリーミキサーを用いて、１０分間混練した後、さらに増粘剤として酸化マグネシウム１．５部を添加して５分間混練を行った。その一部をポリエチレンフィルム上に１００×５０（ｃｍ）にロールで広げて、その上に２５ｍｍにカットしたガラス繊維２８．６ｇを均一にふりかけ、２枚折りにして重ねてロールで含浸脱泡し、ガラス含有率１３％、約２ｍｍの厚みシートとし、２５℃で１０時間放置し、ベタツキの無いアクリル系シート状成形材料（ＳＭＣ）を得た。
【００３９】
次いで、このＳＭＣ成形材料を適当なサイズに裁断し、５４０ｇを３００×３００×８（ｍｍ）なるサイズの金型の中に投入して、温度１１５℃、圧力１００ｋｇ/ｃｍ²、加圧時間５分間の条件下でプレス成形を行い、３００×３００×３（ｍｍ）の平板成形板を得た。この成形板を用いて、表面質感の評価を行った。また、この成形板をサンシャインウエザオメーターにより１０００時間の促進耐候試験を行い、成形板の表面光沢及び劣化状態の変化を目視で測定した。さらに、耐水性の評価として煮沸試験を９０℃で１００時間行い、成形板の状態を目視で測定した。その評価結果を第１表に示した。
【００４０】
（実施例５）
実施例２で得られたアクリル系樹脂組成物（ア−２）を用いる以外は、実施例４と同様にした。得られた成形品を評価した結果を、第１表に示した。
【００４１】
（実施例６）
実施例２で得られたアクリル系樹脂組成物（ア−２）を用いる以外は、実施例５と同様にした。得られた成形品を評価した結果を、第１表に示した。
【００４２】
（比較例２）
比較例１で得られたアクリル系樹脂組成物（ア−３）を用いる以外は、実施例４の配合を用いた。尚、得られた混練物を２５℃、５日間熟成放置してＢＭＣを得た。そのプレス成形品を評価した結果を、第１表に示した。
【００４３】
（比較例３）
比較例１で得られたアクリル系樹脂組成物（ア−３）を用いる以外は、実施例５の配合を用いた。尚、得られた混練物を２５℃、５日間熟成放置したが、増粘が遅くベタツキがありシート状成形材料（ＳＭＣ）は得られなかった。
【００４４】
【表１】

【００４５】
【発明の効果】
本発明は、アクリル系樹脂組成中に末端に少なくても１個以上のカルボキシル基を有する長鎖（メタ）アクリル酸エステルを導入することにより、余分な熟成を必要としない、常温でも成形可能な粘度まで非常に速く増粘できる、増粘性、作業性、生産性に優れた成形材料用アクリル系樹脂組成物、更にはそれを用いた成形性に優れるアクリル系ＳＭＣ／ＢＭＣ成形材料、及び耐候性、質感、耐水性に優れるアクリル系樹脂成形品を提供することができるので、浴槽、洗面化粧台、キッチンカウンター、壁材等の住宅設備・建築部材として有用である。

Claims

（ａ）（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び、（ｂ）末端に少なくとも１個以上のカルボキシル基を有する長鎖（メタ）アクリル酸エステルを必須成分とする（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）と、重合性不飽和単量体（Ｂ）からなり、前記長鎖（メタ）アクリル酸エステル（ｂ）が、（メタ）アクリル酸系単量体にラクトンを開環重合させた数平均分子量が１５０〜２０００の末端カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであることを特徴とするＳＭＣ・ＢＭＣ成形材料用アクリル系樹脂組成物。
末端に少なくとも１個以上のカルボキシル基を有する長鎖（メタ）アクリル酸エステル（ｂ）が、（１）（メタ）アクリル酸にε−カプロラクトンを開環重合させた数平均分子量が１５０〜２０００の末端カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、または（２）（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルにε−カプロラクトンを開環重合させた（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルに多価カルボン酸を付加させた数平均分子量１５０〜２０００の末端カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステルであることを特徴とする請求項１記載のＳＭＣ・ＢＭＣ成形用アクリル系樹脂組成物。
（メタ）アクリル酸エステル系重合体（Ａ）の構成成分である（ａ）：（ｂ）が、重量基準で８０〜９９．５：０．５〜２０であることを特徴とする請求項１記載のＳＭＣ・ＢＭＣ成形材料用アクリル系樹脂組成物。
（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）の数平均分子量が、３０００〜１０００００であることを特徴とする請求項１記載のＳＭＣ・ＢＭＣ成形材料用アクリル系樹脂組成物。
（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）と、重合性不飽和単量体（Ｂ）が、重量基準で２０〜８０：２０〜８０からなるアクリル系樹脂（Ｃ）であることを特徴とする請求項１記載のＳＭＣ・ＢＭＣ成形材料用アクリル系樹脂組成物。
請求項１記載のＳＭＣ・ＢＭＣ成形材料用アクリル系樹脂組成物を用いたことを特徴とするＳＭＣ・ＢＭＣ成形材料。
請求項１記載のＳＭＣ・ＢＭＣ成形材料用アクリル系樹脂組成物を用いることを特徴とする成形品。