JP3045211B2 - 射出成形用ジアリルフタレート樹脂成形材料 - Google Patents
射出成形用ジアリルフタレート樹脂成形材料Info
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- JP3045211B2 JP3045211B2 JP5038722A JP3872293A JP3045211B2 JP 3045211 B2 JP3045211 B2 JP 3045211B2 JP 5038722 A JP5038722 A JP 5038722A JP 3872293 A JP3872293 A JP 3872293A JP 3045211 B2 JP3045211 B2 JP 3045211B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用ジアリルフ
タレート樹脂成形材料に関するものであり、さらに、詳
しくは、耐熱性、特に優れた半田耐熱性を有する成形品
を与える射出成形用ジアリルフタレート樹脂に関するも
のである。
タレート樹脂成形材料に関するものであり、さらに、詳
しくは、耐熱性、特に優れた半田耐熱性を有する成形品
を与える射出成形用ジアリルフタレート樹脂に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気機器及び電子機器に使用され
る成形材料に要求される特性は、優れた電気絶縁性、耐
湿性、耐熱性等であり、ジアリルフタレート樹脂成形材
料を含む熱硬化性樹脂成形材料やポリブチレンテレフタ
レート樹脂成形材料を含む熱可塑性樹脂成形材料等が使
用されてきた。
る成形材料に要求される特性は、優れた電気絶縁性、耐
湿性、耐熱性等であり、ジアリルフタレート樹脂成形材
料を含む熱硬化性樹脂成形材料やポリブチレンテレフタ
レート樹脂成形材料を含む熱可塑性樹脂成形材料等が使
用されてきた。
【０００３】近年、これ等各種電気機器及び電子機器に
は高機能性が要求されるようになり、特に高耐熱性の要
求が多くなってきた。該高耐熱性の要求に対し、熱可塑
性樹脂成形材料では、液晶ポリマー等の超エンジニアリ
ングプラスチックが要求特性を満足するという理由で使
用されるようになってきた。
は高機能性が要求されるようになり、特に高耐熱性の要
求が多くなってきた。該高耐熱性の要求に対し、熱可塑
性樹脂成形材料では、液晶ポリマー等の超エンジニアリ
ングプラスチックが要求特性を満足するという理由で使
用されるようになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た液晶ポリマーを使用した成形品は３６０℃〜３８０℃
の半田耐熱性を有するといわれているが、薄肉成形品
（厚さ０．３mm〜１mm）やウェルド部が存在するような
成形品においては該耐熱性はかなり低下するという欠点
を有している。
た液晶ポリマーを使用した成形品は３６０℃〜３８０℃
の半田耐熱性を有するといわれているが、薄肉成形品
（厚さ０．３mm〜１mm）やウェルド部が存在するような
成形品においては該耐熱性はかなり低下するという欠点
を有している。
【０００５】本発明は、以上のような従来技術の問題点
に鑑みなされたもので、その目的は、通常の成形品はも
とより特に薄肉成形品やウェルド部が存在するような成
形品でも４００℃以上の半田耐熱性を与える樹脂成形材
料を提供することである。
に鑑みなされたもので、その目的は、通常の成形品はも
とより特に薄肉成形品やウェルド部が存在するような成
形品でも４００℃以上の半田耐熱性を与える樹脂成形材
料を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成する為に耐熱性の良好なジアリルイソフタレート
系樹脂成形材料に着目して鋭意検討を重ねた結果、補強
材であるガラス繊維と硬化触媒の配合量の選択により上
記目的が達成できることを見出し本発明をするに至っ
た。
を達成する為に耐熱性の良好なジアリルイソフタレート
系樹脂成形材料に着目して鋭意検討を重ねた結果、補強
材であるガラス繊維と硬化触媒の配合量の選択により上
記目的が達成できることを見出し本発明をするに至っ
た。
【０００７】すなわち、本発明はジアリルイソフタレー
ト系樹脂１００重量部、ガラス繊維１３０〜２００重量
部および硬化触媒０．２〜２．０重量部を基本組成とし
てなる原料（但しジアリルイソフタレート樹脂１００重
量部に対してジアリルオルソフタレート樹脂（３００／
１００）×１００重量部以上を含まない）を混合し、加
熱混練して得られるものである射出成形用ジアリルフタ
レート樹脂成形材料に関するものである。
ト系樹脂１００重量部、ガラス繊維１３０〜２００重量
部および硬化触媒０．２〜２．０重量部を基本組成とし
てなる原料（但しジアリルイソフタレート樹脂１００重
量部に対してジアリルオルソフタレート樹脂（３００／
１００）×１００重量部以上を含まない）を混合し、加
熱混練して得られるものである射出成形用ジアリルフタ
レート樹脂成形材料に関するものである。
【０００８】本発明のポイントは、従来、ジアリルイソ
フタレート系樹脂１００重量部に対して、せいぜい１０
０重量部、通常６０〜７０重量部程度使用されるのが通
常であるガラス繊維を、それよりもかなり多い１３０〜
２００重量部使用したことと、ジアリルイソフタレート
系樹脂１００重量部に対して通常３重量部程度使用され
るのが普通である硬化触媒をそれよりもかなり少ない
０．２〜２．０重量部使用したことにある。
フタレート系樹脂１００重量部に対して、せいぜい１０
０重量部、通常６０〜７０重量部程度使用されるのが通
常であるガラス繊維を、それよりもかなり多い１３０〜
２００重量部使用したことと、ジアリルイソフタレート
系樹脂１００重量部に対して通常３重量部程度使用され
るのが普通である硬化触媒をそれよりもかなり少ない
０．２〜２．０重量部使用したことにある。
【０００９】本発明に使用されるジアリルイソフタレー
ト系樹脂は、ジアリルイソフタレート樹脂、又はその変
性樹脂である。
ト系樹脂は、ジアリルイソフタレート樹脂、又はその変
性樹脂である。
【００１０】本発明に使用されるガラス繊維は一般に樹
脂成形材料補強用として所定の長さに切断された物であ
り、繊維径が３〜１５μｍ、繊維長が０．３〜６mmのも
のが好ましい。
脂成形材料補強用として所定の長さに切断された物であ
り、繊維径が３〜１５μｍ、繊維長が０．３〜６mmのも
のが好ましい。
【００１１】ガラス繊維の使用量はジアリルイソフタレ
ート系樹脂１００重量部に対して１３０〜２００重量部
であり、好ましくは１５０〜１８０重量部の範囲であ
る。使用量が１３０重量部未満であると得られた成形品
の機械的強度は低下し、又４００℃以上の半田耐熱性を
得ることが困難となる。逆に２００重量部を越えると成
形材料の製造が難しくなり、あわせて成形性も悪くな
る。
ート系樹脂１００重量部に対して１３０〜２００重量部
であり、好ましくは１５０〜１８０重量部の範囲であ
る。使用量が１３０重量部未満であると得られた成形品
の機械的強度は低下し、又４００℃以上の半田耐熱性を
得ることが困難となる。逆に２００重量部を越えると成
形材料の製造が難しくなり、あわせて成形性も悪くな
る。
【００１２】本発明に使用される硬化触媒は、ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド
の如きジアルキルパーオキサイド類やジアリールパーオ
キサイド類、ｔｅｒｔ−ブチル−ペルオキシベンゾエー
トの如きペルオキシエステル類；ｔｅｒｔ−ブチル−ペ
ルオキシ−イソプロピルカーボネートの如きペルオキシ
ド類、１，１−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ペルオキシ−シ
クロヘキサンの如きペルオキシケタール類；ベンゾイル
パーオキサイド、２，４−ジクロルベンゾインパーオキ
サイドの如きジアロイルパーオキサイド類やジアシルパ
ーオキサイド類、ヒドロペルオキシドの如きヒドロペル
オキシド類；アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ化
合物等が挙げられる。
ｒｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド
の如きジアルキルパーオキサイド類やジアリールパーオ
キサイド類、ｔｅｒｔ−ブチル−ペルオキシベンゾエー
トの如きペルオキシエステル類；ｔｅｒｔ−ブチル−ペ
ルオキシ−イソプロピルカーボネートの如きペルオキシ
ド類、１，１−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ペルオキシ−シ
クロヘキサンの如きペルオキシケタール類；ベンゾイル
パーオキサイド、２，４−ジクロルベンゾインパーオキ
サイドの如きジアロイルパーオキサイド類やジアシルパ
ーオキサイド類、ヒドロペルオキシドの如きヒドロペル
オキシド類；アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ化
合物等が挙げられる。
【００１３】硬化触媒の使用量はジアリルイソフタレー
ト系樹脂１００重量部に対して０．２〜２．０重量部で
あり、好ましくは０．５〜１．２重量部の範囲である。
使用量が０．２重量部未満であると硬化速度が遅くなり
成形性が悪くなる。逆に２．０重量部を越えると４００
℃以上の半田耐熱性を得ることが困難となる。
ト系樹脂１００重量部に対して０．２〜２．０重量部で
あり、好ましくは０．５〜１．２重量部の範囲である。
使用量が０．２重量部未満であると硬化速度が遅くなり
成形性が悪くなる。逆に２．０重量部を越えると４００
℃以上の半田耐熱性を得ることが困難となる。
【００１４】本発明の成形材料は以上説明した基本組成
の他に充填材を使用してもよく、また必要に応じて難燃
材、カップリング剤、重合禁止剤、内部離型剤、顔料、
着色剤等の添加剤も該組成物の特性を損なわない範囲で
使用しても良い。
の他に充填材を使用してもよく、また必要に応じて難燃
材、カップリング剤、重合禁止剤、内部離型剤、顔料、
着色剤等の添加剤も該組成物の特性を損なわない範囲で
使用しても良い。
【００１５】充填材としては、シリカ粉、マイカ粉、ア
ルミナ粉、石英ガラス粉、炭酸カルシウム粉、クレー粉
等の無機質のものが好適なものとして挙げられ、これら
は一種又は二種以上混合して使用される。その使用量
は、ジアリルイソフタレート系樹脂１００重量部に対し
て１０〜２０重量部が適当である。
ルミナ粉、石英ガラス粉、炭酸カルシウム粉、クレー粉
等の無機質のものが好適なものとして挙げられ、これら
は一種又は二種以上混合して使用される。その使用量
は、ジアリルイソフタレート系樹脂１００重量部に対し
て１０〜２０重量部が適当である。
【００１６】本発明の射出成形用成形材料は、従来公知
の方法で製造できる。例えば使用原料と少量の有機溶剤
とをヘンシェルミキサー等で混合し、得られた混合物を
加熱ロールにて充分混練した後、シート状の成形材料を
得る。該シート状の成形材料を粉砕機で粉砕し、粒状あ
るいは粉状にする方法で得られる。その他ニーダーや押
出機等を使用し整粒されたペレット状の成形材料を得る
こともできる。
の方法で製造できる。例えば使用原料と少量の有機溶剤
とをヘンシェルミキサー等で混合し、得られた混合物を
加熱ロールにて充分混練した後、シート状の成形材料を
得る。該シート状の成形材料を粉砕機で粉砕し、粒状あ
るいは粉状にする方法で得られる。その他ニーダーや押
出機等を使用し整粒されたペレット状の成形材料を得る
こともできる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明を実施例によってさらに詳細に
説明する。本実施例における「部」とは特に断わらない
限り、重量部を意味している。
説明する。本実施例における「部」とは特に断わらない
限り、重量部を意味している。
【００１８】（実施例１〜３） 表１に示す配合割合（部）の原材料をヘンシェルミキサ
ーにて１〜２分均一混合した後得られた湿体混合物を６
０〜９０℃のミキシングロールにて５分間混練しシート
状に取り出した。次に該シート状成形材料をパワーミル
にて粉砕することにより目的の射出成形用成形材料を得
た。得られた成形材料を射出成形機（成形条件；金型温
度１７０℃硬化時間２分）で、厚み０．８mm、幅１２．
７mm、長さ１２７mmの成形品を得た。
ーにて１〜２分均一混合した後得られた湿体混合物を６
０〜９０℃のミキシングロールにて５分間混練しシート
状に取り出した。次に該シート状成形材料をパワーミル
にて粉砕することにより目的の射出成形用成形材料を得
た。得られた成形材料を射出成形機（成形条件；金型温
度１７０℃硬化時間２分）で、厚み０．８mm、幅１２．
７mm、長さ１２７mmの成形品を得た。
【００１９】得られた成形材料の成形性（注１）を観察
し、そして成形品を３秒間所定の温度の半田浴に浸漬
し、クラックの有無を調べた。その結果を表２に示す。
し、そして成形品を３秒間所定の温度の半田浴に浸漬
し、クラックの有無を調べた。その結果を表２に示す。
【００２０】（注１）連続射出成形をする際に硬化温度
が長くならないか、または、シリンダー内でゲル化が起
きないか等を評価する。
が長くならないか、または、シリンダー内でゲル化が起
きないか等を評価する。
【００２１】（比較例１〜５）表１に示す配合割合
（部）の原材料を使用して実施例１〜３と同様にして成
形材料及び成形品を得た。実施例１〜３と同様にして成
形材料の成形性を観察し、そして成形品を３秒間、所定
の温度の半田浴に浸漬し、クラックの有無を調べた。そ
の結果を表２に示す。
（部）の原材料を使用して実施例１〜３と同様にして成
形材料及び成形品を得た。実施例１〜３と同様にして成
形材料の成形性を観察し、そして成形品を３秒間、所定
の温度の半田浴に浸漬し、クラックの有無を調べた。そ
の結果を表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表２からわかるように実施例１〜３は４０
０℃以上の半田浴に浸漬してもクラックが発生せず耐熱
性が極めて良好なものとなっている。
０℃以上の半田浴に浸漬してもクラックが発生せず耐熱
性が極めて良好なものとなっている。
【００２５】これに対し、比較例１はガラス繊維の量が
少ない為に機械的強度が低下しそれにともなって半田耐
熱性も悪くなった。
少ない為に機械的強度が低下しそれにともなって半田耐
熱性も悪くなった。
【００２６】比較例２は硬化触媒が非常に少ないが為
に、硬化速度が遅くなり、連続成形性に難があり半田耐
熱性も悪かった。
に、硬化速度が遅くなり、連続成形性に難があり半田耐
熱性も悪かった。
【００２７】比較例３は硬化触媒量が多い為に半田耐熱
性が低下した。
性が低下した。
【００２８】比較例４，５は、多種のジアリルフタレー
ト樹脂を使用した場合であるが、半田耐熱性は明らかに
悪かった。
ト樹脂を使用した場合であるが、半田耐熱性は明らかに
悪かった。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明の射出成形
用ジアリルフタレート樹脂成形材料を使用することによ
り、以下の効果が得られる。
用ジアリルフタレート樹脂成形材料を使用することによ
り、以下の効果が得られる。
【００３０】１）通常の成形品はもとより、特に薄肉成
形品やウェルド部が存在するような成形品でも４００〜
４２０℃の半田耐熱性を有する。
形品やウェルド部が存在するような成形品でも４００〜
４２０℃の半田耐熱性を有する。
【００３１】２）市販の液晶ポリマーよりもコストが約
１／２程度であり、コストパフォーマンスに優れてい
る。
１／２程度であり、コストパフォーマンスに優れてい
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 31/08 Ｃ０８Ｌ 31/08 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/00 - 5/24 C08F 2/44 C08F 263/08 C08F 290/00 - 290/14 C08F 299/00 - 299/08 C08L 1/00 - 101/14 C08K 3/00 - 13/08
Claims (3)
- 【請求項１】 ジアリルイソフタレート系樹脂１００重
量部、ガラス繊維１３０〜２００重量部および硬化触媒
０．２〜２．０重量部を基本組成としてなる原料（但し
ジアリルイソフタレート樹脂１００重量部に対してジア
リルオルソフタレート樹脂（１００／３００）×１００
重量部以上を含まない）を混合し、加熱混練して得られ
るものであることを特徴とする射出成形用ジアリルフタ
レート樹脂成形材料。 - 【請求項２】 ガラス繊維が１５０〜１８０重量部であ
る請求項１記載の射出成形用ジアリルフタレート樹脂成
形材料。 - 【請求項３】 硬化触媒が０．５〜１．２重量部である
請求項１又は２に記載の射出成形用ジアリルフタレート
樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5038722A JP3045211B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 射出成形用ジアリルフタレート樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5038722A JP3045211B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 射出成形用ジアリルフタレート樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248039A JPH06248039A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3045211B2 true JP3045211B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=12533221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5038722A Expired - Fee Related JP3045211B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 射出成形用ジアリルフタレート樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045211B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2758304B2 (ja) * | 1992-02-28 | 1998-05-28 | シャープ株式会社 | 異種カセットテープ対応カセットテープ装置 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5038722A patent/JP3045211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06248039A (ja) | 1994-09-06 |
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