JPH05179117A - 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH05179117A JPH05179117A JP110392A JP110392A JPH05179117A JP H05179117 A JPH05179117 A JP H05179117A JP 110392 A JP110392 A JP 110392A JP 110392 A JP110392 A JP 110392A JP H05179117 A JPH05179117 A JP H05179117A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unsaturated polyester
- polyester resin
- molding material
- parts
- resin molding
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低比重、環境汚染のない不飽和ポリエステル
樹脂成形材料を提供することを目的とする。 【構成】 メラミンを含有したことにより低比重、環境
汚染のない不飽和ポリエステル樹脂成形材料を得ること
ができる。
樹脂成形材料を提供することを目的とする。 【構成】 メラミンを含有したことにより低比重、環境
汚染のない不飽和ポリエステル樹脂成形材料を得ること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配線器具、自動車部品
用、電気機械部品用、ＯＡ事務機部品用、電子部品用、
音響機器部品用、熱器具部品用等に用いられる不飽和ポ
リエステル樹脂成形材料に関するものである。
用、電気機械部品用、ＯＡ事務機部品用、電子部品用、
音響機器部品用、熱器具部品用等に用いられる不飽和ポ
リエステル樹脂成形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、不飽和ポリエステル樹脂成形材料
の難燃化においては、結晶水を含む水酸化アルミニゥム
や、ハロゲン系難燃剤を用いることで解決されていた。
しかし前者については比重が重くなり、更に不飽和ポリ
エステル樹脂をＳＭＣ工法で用いる場合は、高粘度にな
り添加量が制約され、後者については有害ガスの発生に
よる環境汚染の問題があった。
の難燃化においては、結晶水を含む水酸化アルミニゥム
や、ハロゲン系難燃剤を用いることで解決されていた。
しかし前者については比重が重くなり、更に不飽和ポリ
エステル樹脂をＳＭＣ工法で用いる場合は、高粘度にな
り添加量が制約され、後者については有害ガスの発生に
よる環境汚染の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、難燃性を必要とする不飽和ポリエステル樹脂成形
材料においては、高比重、環境汚染という問題があっ
た。。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、低比重、
環境汚染のない不飽和ポリエステル樹脂成形材料を提供
することにある。
うに、難燃性を必要とする不飽和ポリエステル樹脂成形
材料においては、高比重、環境汚染という問題があっ
た。。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、低比重、
環境汚染のない不飽和ポリエステル樹脂成形材料を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、メラミンを含
有したことを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形材
料のため、上記目的を達成することができたもので、以
下本発明を詳細に説明する。
有したことを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形材
料のため、上記目的を達成することができたもので、以
下本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明に用いるメラミンは、化学式として
Ｃ3 Ｎ3 （ＮＨ2 ）3 を示すもので、好ましくは架橋剤
含有樹脂１００重量部（以下単に部と記す）に対して１
０〜６０部を含有させるものである。即ち１０部未満で
は難燃化し難く、６０部をこえると強度、耐熱性が低下
する傾向にあるからである。更にメラミンの粒径は０．
５〜２００メッシュであることが好ましい。即ち０．５
メッシュより粗いと分散性が低下し、２００メッシュよ
り細かいと再凝集する傾向にあるからである。不飽和ポ
リエステル樹脂としては、変性を含む不飽和ポリエステ
ル樹脂全般を用いることができ、さらに他の相溶性のあ
る樹脂との混合不飽和ポリエステル樹脂をも用いること
ができる。架橋剤としてはスチレンモノマー等を用いる
ことができる。充填剤、補強材としてはタルク、クレ
ー、シリカ、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニゥム等
の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アスベスト繊維、
パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維、木粉等の繊維
質充填剤を用いることができる。更に必要に応じて添加
される重合開始剤、離型剤、着色剤、カップリング剤、
低収縮剤、難燃剤等については特に限定するものではな
く、不飽和ポリエステル樹脂成形材料に用い得るものを
そのまま用いることができる。かくして上記材料を配
合、混合、混練してＳＭＣ工法に用いたり、更に粉砕
し、必要に応じて造粒して不飽和ポリエステル樹脂成形
材料を得るものである。該成形材料の成形については、
圧縮成形、トランスフアー成形、押出成形、射出成形等
で成形するものである。
Ｃ3 Ｎ3 （ＮＨ2 ）3 を示すもので、好ましくは架橋剤
含有樹脂１００重量部（以下単に部と記す）に対して１
０〜６０部を含有させるものである。即ち１０部未満で
は難燃化し難く、６０部をこえると強度、耐熱性が低下
する傾向にあるからである。更にメラミンの粒径は０．
５〜２００メッシュであることが好ましい。即ち０．５
メッシュより粗いと分散性が低下し、２００メッシュよ
り細かいと再凝集する傾向にあるからである。不飽和ポ
リエステル樹脂としては、変性を含む不飽和ポリエステ
ル樹脂全般を用いることができ、さらに他の相溶性のあ
る樹脂との混合不飽和ポリエステル樹脂をも用いること
ができる。架橋剤としてはスチレンモノマー等を用いる
ことができる。充填剤、補強材としてはタルク、クレ
ー、シリカ、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニゥム等
の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アスベスト繊維、
パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維、木粉等の繊維
質充填剤を用いることができる。更に必要に応じて添加
される重合開始剤、離型剤、着色剤、カップリング剤、
低収縮剤、難燃剤等については特に限定するものではな
く、不飽和ポリエステル樹脂成形材料に用い得るものを
そのまま用いることができる。かくして上記材料を配
合、混合、混練してＳＭＣ工法に用いたり、更に粉砕
し、必要に応じて造粒して不飽和ポリエステル樹脂成形
材料を得るものである。該成形材料の成形については、
圧縮成形、トランスフアー成形、押出成形、射出成形等
で成形するものである。
【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
【実施例１乃至３と比較例１及び２】スチレンモノマー
を４０重量％（以下単に％と記す）含む不飽和ポリエス
テル樹脂６０部に対して、ポリスチレン４０部、ターシ
ャルブチルパーオキシベンゾエイト１部、ステアリン酸
亜鉛４部、繊維長２５ｍｍのガラス繊維３０部を加え、
メラミンを実施例１については２０部、実施例２につい
ては３０部、実施例３については４０部を添加し、水酸
化アルミニゥムを比較例１については３０部、比較例２
については４０部を添加して不飽和ポリエステル樹脂成
形材料を得、次に該成形材料を成形圧力５０Ｋｇ／ｃｍ
2 、金型温度１５０℃で２分間圧縮成形して成形品を得
た。
を４０重量％（以下単に％と記す）含む不飽和ポリエス
テル樹脂６０部に対して、ポリスチレン４０部、ターシ
ャルブチルパーオキシベンゾエイト１部、ステアリン酸
亜鉛４部、繊維長２５ｍｍのガラス繊維３０部を加え、
メラミンを実施例１については２０部、実施例２につい
ては３０部、実施例３については４０部を添加し、水酸
化アルミニゥムを比較例１については３０部、比較例２
については４０部を添加して不飽和ポリエステル樹脂成
形材料を得、次に該成形材料を成形圧力５０Ｋｇ／ｃｍ
2 、金型温度１５０℃で２分間圧縮成形して成形品を得
た。
【０００８】成形材料、成形品の性能は表１のようであ
る。
る。
【０００９】
【表１】 ※ ＵＬ規格に基づく。 ※※ ＣＰ単位である。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上述した如く構成されている。
特許請求の範囲に記載した構成を有する不飽和ポリエス
テル樹脂成形材料においては、低比重で且つ環境汚染が
なく、本発明の優れていることを確認した。
特許請求の範囲に記載した構成を有する不飽和ポリエス
テル樹脂成形材料においては、低比重で且つ環境汚染が
なく、本発明の優れていることを確認した。
Claims (2)
- 【請求項１】 メラミンを含有したことを特徴とする不
飽和ポリエステル樹脂成形材料。 - 【請求項２】 メラミンの量が架橋剤含有樹脂１００重
量部に対して１０〜６０重量部であることを特徴とする
請求項１の不飽和ポリエステル樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP110392A JPH05179117A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP110392A JPH05179117A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179117A true JPH05179117A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=11492152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP110392A Pending JPH05179117A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05179117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2499491A (en) * | 2011-12-14 | 2013-08-21 | Univ Bolton | Compatibilised polymer blends |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP110392A patent/JPH05179117A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2499491A (en) * | 2011-12-14 | 2013-08-21 | Univ Bolton | Compatibilised polymer blends |
| GB2499491B (en) * | 2011-12-14 | 2016-07-27 | Univ Of Bolton | Compatibilised polymer blends |
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