JPH0959399A - Ｓｍｃ成形用組成物 - Google Patents
Ｓｍｃ成形用組成物Info
- Publication number
- JPH0959399A JPH0959399A JP7215069A JP21506995A JPH0959399A JP H0959399 A JPH0959399 A JP H0959399A JP 7215069 A JP7215069 A JP 7215069A JP 21506995 A JP21506995 A JP 21506995A JP H0959399 A JPH0959399 A JP H0959399A
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- JP
- Japan
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- smc
- inorganic filler
- average particle
- composition
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 充填材を多く配合しても粘度の上昇が少な
く、コンパウンドの混合、ガラス繊維との含浸、そして
流動性が良好で成形加工性をも改善されるようなＳＭＣ
成形用組成物を見い出す。 【解決手段】 ＳＭＣ配合処方において、用いられる充
填材を少なくとも平均粒径の異なる同一または異種の充
填材を併用する。上記ＳＭＣ中に用いられる無機充填材
において、該充填材の１種が平均粒径１０μｍ以上であ
り、他の充填材の平均粒径が５μｍ以下の無機充填材と
を併用する。更には、上記無機充填材が、ＳＭＣ成形用
組成物全体を１００重量％としたときに、該充填材が４
０重量％〜７０重量％配合する。
く、コンパウンドの混合、ガラス繊維との含浸、そして
流動性が良好で成形加工性をも改善されるようなＳＭＣ
成形用組成物を見い出す。 【解決手段】 ＳＭＣ配合処方において、用いられる充
填材を少なくとも平均粒径の異なる同一または異種の充
填材を併用する。上記ＳＭＣ中に用いられる無機充填材
において、該充填材の１種が平均粒径１０μｍ以上であ
り、他の充填材の平均粒径が５μｍ以下の無機充填材と
を併用する。更には、上記無機充填材が、ＳＭＣ成形用
組成物全体を１００重量％としたときに、該充填材が４
０重量％〜７０重量％配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、パネルタンク、浄化
槽、冷却塔、ユニットバス、バルコニー等住宅建築用材
料として多くの用途に使用されるＦＲＰ、特にＳＭＣに
於ける流動性を改良し加工性に優れた原料組成物に関す
る。
槽、冷却塔、ユニットバス、バルコニー等住宅建築用材
料として多くの用途に使用されるＦＲＰ、特にＳＭＣに
於ける流動性を改良し加工性に優れた原料組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＳＭＣの材料として使用されるも
のは、熱硬化性樹脂、その中でも通常は不飽和ポリエス
テル樹脂が使用され、これに低収縮化樹脂、ガラス繊
維、無機充填材、重合開始剤、増粘剤、内部離型剤、添
加剤等が配合処方として用いられている。
のは、熱硬化性樹脂、その中でも通常は不飽和ポリエス
テル樹脂が使用され、これに低収縮化樹脂、ガラス繊
維、無機充填材、重合開始剤、増粘剤、内部離型剤、添
加剤等が配合処方として用いられている。
【０００３】この中で充填材としては、シリカ系、ケイ
酸塩系、ガラス系、炭酸カルシウム、金属酸化物系、そ
の他の無機物、金属粉末系、カーボン系、セルローズ
系、プラスチック系等があるが、その入手容易性、取り
扱い性、価格等から、通常は炭酸カルシウムが多く使用
されている。
酸塩系、ガラス系、炭酸カルシウム、金属酸化物系、そ
の他の無機物、金属粉末系、カーボン系、セルローズ
系、プラスチック系等があるが、その入手容易性、取り
扱い性、価格等から、通常は炭酸カルシウムが多く使用
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のＳＭ
Ｃ成形用組成物の場合の殆どが炭酸カルシウム等の無機
充填材が単一種類で配合されている為、これを高充填さ
せていくに従って粘度が増大し、コンパウンドの混合、
ガラス繊維との含浸の状態も思わしくなくなり、そして
何よりも流動性が低下していく。従って、このように無
機充填材を高充填したＳＭＣ成形用組成物使用して成形
加工をする場合には高圧プレス機を用いないと成形が困
難であった。
Ｃ成形用組成物の場合の殆どが炭酸カルシウム等の無機
充填材が単一種類で配合されている為、これを高充填さ
せていくに従って粘度が増大し、コンパウンドの混合、
ガラス繊維との含浸の状態も思わしくなくなり、そして
何よりも流動性が低下していく。従って、このように無
機充填材を高充填したＳＭＣ成形用組成物使用して成形
加工をする場合には高圧プレス機を用いないと成形が困
難であった。
【０００５】また、ＳＭＣの生産上、炭酸カルシウム等
を外置サイロから供給するのが一般的であり、従って単
一種の、例えば炭酸カルシウムしか配合することが出来
ない。又、ＳＭＣ生産上、該コンパウンドの粘度がある
程度以上に高くなると、ポンプ又は配管等の設備に制約
が出たり、又ガラス繊維の含浸状態が悪くなるといった
問題点が発生する為、事実上はＳＭＣ全体の重量の４５
重量％以上の高充填化は困難である。
を外置サイロから供給するのが一般的であり、従って単
一種の、例えば炭酸カルシウムしか配合することが出来
ない。又、ＳＭＣ生産上、該コンパウンドの粘度がある
程度以上に高くなると、ポンプ又は配管等の設備に制約
が出たり、又ガラス繊維の含浸状態が悪くなるといった
問題点が発生する為、事実上はＳＭＣ全体の重量の４５
重量％以上の高充填化は困難である。
【０００６】通常、ＳＭＣを出来るだけ低圧で成形出来
るようにする為には、増粘剤をコントロールしてＳＭＣ
の硬さを柔らかくするのが一般的に行われる。又、従
来、低圧用ＳＭＣにおいては、該ＳＭＣがかなり柔らか
い為取り扱いが難しく、又、成形時のエアー混入による
成形品のフクレや巣入りの発生が多くなるといった問題
点もあった。
るようにする為には、増粘剤をコントロールしてＳＭＣ
の硬さを柔らかくするのが一般的に行われる。又、従
来、低圧用ＳＭＣにおいては、該ＳＭＣがかなり柔らか
い為取り扱いが難しく、又、成形時のエアー混入による
成形品のフクレや巣入りの発生が多くなるといった問題
点もあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記炭
酸カルシウム等の無機充填材を高充填させても、これま
でに比べて流動性が優れたＳＭＣ成形用組成物を次のよ
うな手段により克服することが出来、本発明に至った。
即ち、請求項１において示したように、まずＳＭＣ配合
処方において、粒径の異なる同一または異種の充填材を
併用することを特徴とするＳＭＣ成形用組成物とし、請
求項２において、上記ＳＭＣ中に用いられる無機充填材
において、該充填材の少なくとも１種が平均粒径１０μ
ｍ以上であり、他の少なくとも１種の平均粒径が５μｍ
以下、好ましくは２０μｍ以上と、３μｍ以下の無機充
填材であるものとを併用することを特徴とするＳＭＣ成
形用組成物としたことである。
酸カルシウム等の無機充填材を高充填させても、これま
でに比べて流動性が優れたＳＭＣ成形用組成物を次のよ
うな手段により克服することが出来、本発明に至った。
即ち、請求項１において示したように、まずＳＭＣ配合
処方において、粒径の異なる同一または異種の充填材を
併用することを特徴とするＳＭＣ成形用組成物とし、請
求項２において、上記ＳＭＣ中に用いられる無機充填材
において、該充填材の少なくとも１種が平均粒径１０μ
ｍ以上であり、他の少なくとも１種の平均粒径が５μｍ
以下、好ましくは２０μｍ以上と、３μｍ以下の無機充
填材であるものとを併用することを特徴とするＳＭＣ成
形用組成物としたことである。
【０００８】更に、請求項３に記載の通り、上記無機充
填材が、ＳＭＣ配合全体を１００重量％としたときに、
該充填材が４０重量％〜７０重量％配合することを特徴
とするＳＭＣ成形用組成物で、請求項４において上記無
機充填材全体を１００重量％とした場合に、平均粒径１
０μｍ以上／５μｍ以下の配合割合が２０〜９０重量％
／８０〜１０重量％であることを特徴とするＳＭＣ成形
用組成物としたものである。又更には、請求項５の如く
上記無機充填材が炭酸カルシウムを主体としたものであ
ることを特徴とするＳＭＣ成形用組成物としたものであ
る。
填材が、ＳＭＣ配合全体を１００重量％としたときに、
該充填材が４０重量％〜７０重量％配合することを特徴
とするＳＭＣ成形用組成物で、請求項４において上記無
機充填材全体を１００重量％とした場合に、平均粒径１
０μｍ以上／５μｍ以下の配合割合が２０〜９０重量％
／８０〜１０重量％であることを特徴とするＳＭＣ成形
用組成物としたものである。又更には、請求項５の如く
上記無機充填材が炭酸カルシウムを主体としたものであ
ることを特徴とするＳＭＣ成形用組成物としたものであ
る。
【０００９】更に、本発明の詳細について実施例をまじ
えて説明する。
えて説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】まず、本発明で使用する熱硬化性
樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂の場合、粘度５
００〜５０００ｃｐｓの樹脂を用い、他にもエポキシ樹
脂、フェノール樹脂等がある。更にモノマーとしては通
常スチレンを用いるが、ジビニルベンゼン、メタクリル
酸、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル等により粘度調整
が可能である。低収縮化樹脂としてはポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチ
ル、飽和ポリエステル、スチレン・ブタジエン共重合
体、スチレン・メタクリル酸共重合体等の熱可塑性ポリ
マーを先のモノマー類に溶解せしめたものである。
樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂の場合、粘度５
００〜５０００ｃｐｓの樹脂を用い、他にもエポキシ樹
脂、フェノール樹脂等がある。更にモノマーとしては通
常スチレンを用いるが、ジビニルベンゼン、メタクリル
酸、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル等により粘度調整
が可能である。低収縮化樹脂としてはポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチ
ル、飽和ポリエステル、スチレン・ブタジエン共重合
体、スチレン・メタクリル酸共重合体等の熱可塑性ポリ
マーを先のモノマー類に溶解せしめたものである。
【００１１】無機充填材の役割は、第１にコストダウン
が考えられるが、むしろコンパウンド成分の分離抑制、
成形流動の均一化、成形収縮の低減、剛性の向上など品
質向上にある。無機充填材としては、通常炭酸カルシウ
ムを用いるが、シリカ、タルク、水酸化アルミニウム、
クレー、マイカ、中空バルーン（ガラス、シラス、セメ
ント）、フェライト、カーボン、亜鉛華、酸化マグネシ
ウム等がある。
が考えられるが、むしろコンパウンド成分の分離抑制、
成形流動の均一化、成形収縮の低減、剛性の向上など品
質向上にある。無機充填材としては、通常炭酸カルシウ
ムを用いるが、シリカ、タルク、水酸化アルミニウム、
クレー、マイカ、中空バルーン（ガラス、シラス、セメ
ント）、フェライト、カーボン、亜鉛華、酸化マグネシ
ウム等がある。
【００１２】無機充填材の粒径は、一般的には３μｍ以
上が表面性向上、物性向上という面では好ましいが、５
μｍ以下のものを高充填することは難しく、またコスト
的にも高いものになる。１０μｍ以上のものは比較的粒
径分布も広く、吸油量も少ないのが一般的だが、やはり
高充填することは難しく、また成形品の外観も光沢はな
く好ましくない。そこで１０μｍ以上の無機充填材と５
μｍ以下の無機充填材、好ましくは２０μｍ以上と３μ
ｍ以下の無機充填材をブレンドすると低粘度化し、従来
に比し高充填化も可能であり、また、高充填化しなけれ
ば流動性が良好で低圧でも成形可能なＳＭＣ組成物を供
給できる。
上が表面性向上、物性向上という面では好ましいが、５
μｍ以下のものを高充填することは難しく、またコスト
的にも高いものになる。１０μｍ以上のものは比較的粒
径分布も広く、吸油量も少ないのが一般的だが、やはり
高充填することは難しく、また成形品の外観も光沢はな
く好ましくない。そこで１０μｍ以上の無機充填材と５
μｍ以下の無機充填材、好ましくは２０μｍ以上と３μ
ｍ以下の無機充填材をブレンドすると低粘度化し、従来
に比し高充填化も可能であり、また、高充填化しなけれ
ば流動性が良好で低圧でも成形可能なＳＭＣ組成物を供
給できる。
【００１３】ガラス繊維としては、一般的な１インチに
カットしたものを２０〜３０重量％含浸したものであ
る。バインダーは付着量１％以上、スチレン溶解性が５
０％以下の所謂セミハード系ガラスが流動性が好まし
い。無機充填材を高充填化する、又は粘度を下げて流動
性を良くする為には、無機充填材の表面処理を施し分散
性を良くすることが一般的である。また、減粘剤として
して、例えば「ＢＹＫ−Ｗ９９５」（ビックケミー社
製）、スーパーダインＶ−２０１，２０２（竹本油脂
製）等を無機充填材に対して０．５〜２％、又ＤＯＰ等
の可塑剤を添加しても良く、これらの技術を組み合わせ
ると更なる高充填化、高流動化を付与できる。
カットしたものを２０〜３０重量％含浸したものであ
る。バインダーは付着量１％以上、スチレン溶解性が５
０％以下の所謂セミハード系ガラスが流動性が好まし
い。無機充填材を高充填化する、又は粘度を下げて流動
性を良くする為には、無機充填材の表面処理を施し分散
性を良くすることが一般的である。また、減粘剤として
して、例えば「ＢＹＫ−Ｗ９９５」（ビックケミー社
製）、スーパーダインＶ−２０１，２０２（竹本油脂
製）等を無機充填材に対して０．５〜２％、又ＤＯＰ等
の可塑剤を添加しても良く、これらの技術を組み合わせ
ると更なる高充填化、高流動化を付与できる。
【００１４】
【実施例】以下に、ＦＲＰユニットバス天井材における
実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例により本発明を具体的に説明する。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記、表１に示す配合処方にてＳＭＣを製
造し、コンパウンド粘度と流動性について比較した。こ
こでコンパウンド粘度とは、増粘剤とガラス繊維を除い
て配合し、ＪＩＳ−Ｋ７１１７の方法により温度は３２
℃にて測定した値である。流動性とは、天井を成形した
時の欠け（材料の充填不足）の発生の有無により、無か
ったものを、多発したものを×として示した。
造し、コンパウンド粘度と流動性について比較した。こ
こでコンパウンド粘度とは、増粘剤とガラス繊維を除い
て配合し、ＪＩＳ−Ｋ７１１７の方法により温度は３２
℃にて測定した値である。流動性とは、天井を成形した
時の欠け（材料の充填不足）の発生の有無により、無か
ったものを、多発したものを×として示した。
【００１７】［実施例１］実施例１では、樹脂（不飽和
ポリエステル樹脂、低収縮化樹脂、スチレンモノマ
ー）、重合開始剤（ＴＢＰＢ）、禁止剤（ＰＢＱ）、内
部離型剤（ステアリン酸亜鉛）、顔料を混合し、平均粒
径を約２μｍの炭酸カルシウム（１）と、平均粒径約３
０μｍの炭酸カルシウム（２）を３：２の比で混合して
コンパウンドとし、増粘剤（ＭｇＯ）を加え、ガラス繊
維を含浸させることによってＳＭＣを製造した。
ポリエステル樹脂、低収縮化樹脂、スチレンモノマ
ー）、重合開始剤（ＴＢＰＢ）、禁止剤（ＰＢＱ）、内
部離型剤（ステアリン酸亜鉛）、顔料を混合し、平均粒
径を約２μｍの炭酸カルシウム（１）と、平均粒径約３
０μｍの炭酸カルシウム（２）を３：２の比で混合して
コンパウンドとし、増粘剤（ＭｇＯ）を加え、ガラス繊
維を含浸させることによってＳＭＣを製造した。
【００１８】［実施例２〜４］実施例２では、炭酸カル
シウム（１）と炭酸カルシウム（２）の混合比を１：１
とし、実施例３では、その比を２：３とし、更に実施例
４は、炭酸カルシウム（１）と水酸化アルミニウム（粒
径約３０μｍ）を１：１で、それぞれ混合し、他は実施
例１と同様にして各ＳＭＣを製造した。
シウム（１）と炭酸カルシウム（２）の混合比を１：１
とし、実施例３では、その比を２：３とし、更に実施例
４は、炭酸カルシウム（１）と水酸化アルミニウム（粒
径約３０μｍ）を１：１で、それぞれ混合し、他は実施
例１と同様にして各ＳＭＣを製造した。
【００１９】［比較例１〜３］比較例１〜３では、炭酸
カルシウム（１）（２）、更に平均粒径約５μｍの炭酸
カルシウム（３）をそれぞれ単独で実施例１と同様に配
合した。なお、参考例は、実施例１の５０ｗｔ％対比、
従来の配合では４０ｗｔ％までしか炭酸カルシウムを配
合出来ない例である。
カルシウム（１）（２）、更に平均粒径約５μｍの炭酸
カルシウム（３）をそれぞれ単独で実施例１と同様に配
合した。なお、参考例は、実施例１の５０ｗｔ％対比、
従来の配合では４０ｗｔ％までしか炭酸カルシウムを配
合出来ない例である。
【００２０】上記のように本発明により、比較例１〜３
或は参考例の如く、従来はＳＭＣ製造が困難であった配
合を含浸可能とさせることに成功した。
或は参考例の如く、従来はＳＭＣ製造が困難であった配
合を含浸可能とさせることに成功した。
【００２１】
【発明の効果】本発明、即ち、請求項１の如く、ＳＭＣ
配合処方において、粒径の異なる同一または異種の充填
材を併用することを特徴とするＳＭＣ成形用組成物。そ
して、請求項２の如く、上記ＳＭＣ中に用いられる無機
充填材において、該充填材の１種が平均粒径１０μｍ以
上であり、且つ他の充填材の平均粒径が５μｍ以下の無
機充填材とを併用することを特徴とするＳＭＣ成形用組
成物。更には、請求項３に記載の如く、上記無機充填材
が、ＳＭＣ成形用組成物全体を１００重量％としたとき
に、該充填材が４０重量％〜７０重量％配合することを
特徴とするＳＭＣ成形用組成物とする。
配合処方において、粒径の異なる同一または異種の充填
材を併用することを特徴とするＳＭＣ成形用組成物。そ
して、請求項２の如く、上記ＳＭＣ中に用いられる無機
充填材において、該充填材の１種が平均粒径１０μｍ以
上であり、且つ他の充填材の平均粒径が５μｍ以下の無
機充填材とを併用することを特徴とするＳＭＣ成形用組
成物。更には、請求項３に記載の如く、上記無機充填材
が、ＳＭＣ成形用組成物全体を１００重量％としたとき
に、該充填材が４０重量％〜７０重量％配合することを
特徴とするＳＭＣ成形用組成物とする。
【００２１】或はまた、請求項４の如く、上記無機充填
材全体を１００重量％とした場合に、平均粒径１０μｍ
以上／５μｍ以下の配合割合が２０〜９０重量％／８０
〜１０重量％であること。請求項５のように、上記無機
充填材が炭酸カルシウムを主体としたものであることを
特徴とするＳＭＣ成形用組成物とすることによって、従
来、ＳＭＣの生産時に、充填材だけ多く充填させること
によって、ＳＭＣの強度等をより向上させたい所が、該
充填材増量配合して行けば行く程粘度が大幅に上昇し、
更に流動性も失われて、とても成形を行うことが出来な
くなってしまうような配合処方において、従来よりも更
に充填量を増してもその粘度、流動性を保ち、或は成形
が良好に行われる配合組成物を得ることが出来た。
材全体を１００重量％とした場合に、平均粒径１０μｍ
以上／５μｍ以下の配合割合が２０〜９０重量％／８０
〜１０重量％であること。請求項５のように、上記無機
充填材が炭酸カルシウムを主体としたものであることを
特徴とするＳＭＣ成形用組成物とすることによって、従
来、ＳＭＣの生産時に、充填材だけ多く充填させること
によって、ＳＭＣの強度等をより向上させたい所が、該
充填材増量配合して行けば行く程粘度が大幅に上昇し、
更に流動性も失われて、とても成形を行うことが出来な
くなってしまうような配合処方において、従来よりも更
に充填量を増してもその粘度、流動性を保ち、或は成形
が良好に行われる配合組成物を得ることが出来た。
【００２２】これらの新技術により、 １）無機充填材含有率が４０〜４５ｗｔ％以下と比較的
低い時。 コンパウンドの粘度を１万ｃｐｓ以下に低く押さえるこ
とが出来、ＳＭＣの流動性が極めて向上する。従って面
圧が２５ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の低圧プレスにおいても成
形が可能となり、特に大型商品（１ｍ2 以上）の場合は
金型構造も簡単なもので済む為、型、プレス共に安価で
済み、またエネルギーも省力化出来る。 ２）無機充填材含有率が４５〜５０ｗｔ％以上と比較的
高い時。 高充填化が出来るので高剛性のものが得られ、表面硬度
も向上する。また、材料コストそのものの低減化にもつ
ながる。無機充填材として炭素やフェライト等を選択す
れば導電性や磁性能力を付与向上することも可能であ
る。又、混練や配管設備についても粘度の低い仕様が可
能となり且安価である。
低い時。 コンパウンドの粘度を１万ｃｐｓ以下に低く押さえるこ
とが出来、ＳＭＣの流動性が極めて向上する。従って面
圧が２５ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の低圧プレスにおいても成
形が可能となり、特に大型商品（１ｍ2 以上）の場合は
金型構造も簡単なもので済む為、型、プレス共に安価で
済み、またエネルギーも省力化出来る。 ２）無機充填材含有率が４５〜５０ｗｔ％以上と比較的
高い時。 高充填化が出来るので高剛性のものが得られ、表面硬度
も向上する。また、材料コストそのものの低減化にもつ
ながる。無機充填材として炭素やフェライト等を選択す
れば導電性や磁性能力を付与向上することも可能であ
る。又、混練や配管設備についても粘度の低い仕様が可
能となり且安価である。
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐ
ｏｕｎｄ（以下ＳＭＣという）成形用組成物において、
平均粒径の異なる同一または異種の充填材を２種以上併
用することを特徴とするＳＭＣ成形用組成物。 - 【請求項２】 前記充填材の１種が平均粒径１０μｍ以
上であり、且つ他の充填材の平均粒径が５μｍ以下の無
機充填材であることを特徴とする請求項１記載のＳＭＣ
成形用組成物。 - 【請求項３】 前記無機充填材が、ＳＭＣ成形組成物全
体を１００重量％としたときに、該充填材が４０重量％
〜７０重量％配合することを特徴とする請求項１又は２
項のいずれかに記載のＳＭＣ成形用組成物。 - 【請求項４】 前記無機充填材全体を１００重量％とし
た場合に、平均粒径１０μｍ以上／５μｍ以下の配合割
合が２０〜９０重量％／８０〜１０重量％であることを
特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＳＭ
Ｃ成形用組成物。 - 【請求項５】 前記無機充填材が炭酸カルシウムである
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載
のＳＭＣ成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215069A JPH0959399A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | Ｓｍｃ成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215069A JPH0959399A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | Ｓｍｃ成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959399A true JPH0959399A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16666248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215069A Pending JPH0959399A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | Ｓｍｃ成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050060A1 (de) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | KÖGEL Fahrzeugwerke AG | Sandwichelemente aus kunststoff-deckschichten und einem kern zur herstellung mobiler, temperaturgeführter container |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP7215069A patent/JPH0959399A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050060A1 (de) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | KÖGEL Fahrzeugwerke AG | Sandwichelemente aus kunststoff-deckschichten und einem kern zur herstellung mobiler, temperaturgeführter container |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |