JPH0762214A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0762214A JPH0762214A JP20980493A JP20980493A JPH0762214A JP H0762214 A JPH0762214 A JP H0762214A JP 20980493 A JP20980493 A JP 20980493A JP 20980493 A JP20980493 A JP 20980493A JP H0762214 A JPH0762214 A JP H0762214A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- unsaturated polyester
- resin composition
- weight
- filler
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の表面硬度、及び強度の優れる不飽和
ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂を１５〜３５重量
％、粒径が０．０５μｍ〜５０μｍのフィラーとして、
シリカ、又はガラス粉末を３０〜８０重量％、架橋剤、
及び、硬化剤を含有してなる。
ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂を１５〜３５重量
％、粒径が０．０５μｍ〜５０μｍのフィラーとして、
シリカ、又はガラス粉末を３０〜８０重量％、架橋剤、
及び、硬化剤を含有してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスイッチケース等の成形
品として用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物に関
するものである。
品として用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から電気的性能や耐熱性能が優れた
成形材料として、不飽和ポリエステル樹脂組成物が用い
られ、なかでも射出成形等では、取り扱い易いなどか
ら、常温固化タイプが用いられている。しかし、この不
飽和ポリエステル樹脂組成物で成形した成形品は表面硬
度、及び強度が弱く、例えば、成形した後に、デフラッ
シャー等の機械を用いて、成形品に付いている樹脂のバ
リ取りをすると、表面が傷だらけになり易い欠点があ
る。
成形材料として、不飽和ポリエステル樹脂組成物が用い
られ、なかでも射出成形等では、取り扱い易いなどか
ら、常温固化タイプが用いられている。しかし、この不
飽和ポリエステル樹脂組成物で成形した成形品は表面硬
度、及び強度が弱く、例えば、成形した後に、デフラッ
シャー等の機械を用いて、成形品に付いている樹脂のバ
リ取りをすると、表面が傷だらけになり易い欠点があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、成形
品の表面硬度、及び強度の優れる不飽和ポリエステル樹
脂組成物を提供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、成形
品の表面硬度、及び強度の優れる不飽和ポリエステル樹
脂組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の不飽和ポリエス
テル樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂を１５〜３
５重量％、粒径が０．０５μｍ〜５０μｍのフィラーと
して、シリカ、又はガラス粉末を３０〜８０重量％、架
橋剤、及び、硬化剤を含有してなることを特徴とする。
テル樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂を１５〜３
５重量％、粒径が０．０５μｍ〜５０μｍのフィラーと
して、シリカ、又はガラス粉末を３０〜８０重量％、架
橋剤、及び、硬化剤を含有してなることを特徴とする。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
不飽和ポリエステル樹脂組成物に用いられる不飽和ポリ
エステル樹脂は、公知の不飽和ポリエステル樹脂を用い
ることができ、例えば、イソフタル酸、オルソフタル
酸、無水フタル酸、コハク酸、アジピン酸等の飽和二塩
基酸と、エチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、イソペンテルグリコール等の多価アルコールと、マ
レイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和二塩基
酸とを反応させて得られるものである。上記不飽和ポリ
エステル樹脂は、組成物全量中に１５〜３５重量％含有
する。
不飽和ポリエステル樹脂組成物に用いられる不飽和ポリ
エステル樹脂は、公知の不飽和ポリエステル樹脂を用い
ることができ、例えば、イソフタル酸、オルソフタル
酸、無水フタル酸、コハク酸、アジピン酸等の飽和二塩
基酸と、エチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、イソペンテルグリコール等の多価アルコールと、マ
レイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和二塩基
酸とを反応させて得られるものである。上記不飽和ポリ
エステル樹脂は、組成物全量中に１５〜３５重量％含有
する。
【０００６】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
用いられるフィラーとして、シリカ、又はガラス粉末を
含有し、このフィラーの粒径は、０．０５μｍ〜５０μ
ｍの範囲である。この範囲の粒径のシリカ、又はガラス
粉末を用いると、成形品の表面硬度、及び、強度が良好
になる。上記フィラーの粒径が５０μｍを越えると、表
面の平滑性が低下する。フィラーの含有量は、組成物全
体に対し、３０〜８０重量％に限定される。フィラーの
含有量が３０重量％未満であると、表面硬度、及び強度
が劣り、含有量が８０重量％を越えると、混練が充分に
できない恐れがある。上記フィラーがフィラー１００重
量部に対し、１〜５重量部のシランカップリング剤で処
理されていると、成形品の引っ掻き強度がより良好とな
り好ましい。上記シランカップリング剤としては、特に
アクリルシランが好ましい。シランカップリング剤の処
理は、組成物にフィラーを混合する前に処理をしていて
もよいし、組成物に混合する際に、シランカップリング
剤をフィラーと共に添加してもよい。また、フィラーと
して、他のフィラーを混合してもよく、補強剤として、
ガラス繊維を用いることができる。
用いられるフィラーとして、シリカ、又はガラス粉末を
含有し、このフィラーの粒径は、０．０５μｍ〜５０μ
ｍの範囲である。この範囲の粒径のシリカ、又はガラス
粉末を用いると、成形品の表面硬度、及び、強度が良好
になる。上記フィラーの粒径が５０μｍを越えると、表
面の平滑性が低下する。フィラーの含有量は、組成物全
体に対し、３０〜８０重量％に限定される。フィラーの
含有量が３０重量％未満であると、表面硬度、及び強度
が劣り、含有量が８０重量％を越えると、混練が充分に
できない恐れがある。上記フィラーがフィラー１００重
量部に対し、１〜５重量部のシランカップリング剤で処
理されていると、成形品の引っ掻き強度がより良好とな
り好ましい。上記シランカップリング剤としては、特に
アクリルシランが好ましい。シランカップリング剤の処
理は、組成物にフィラーを混合する前に処理をしていて
もよいし、組成物に混合する際に、シランカップリング
剤をフィラーと共に添加してもよい。また、フィラーと
して、他のフィラーを混合してもよく、補強剤として、
ガラス繊維を用いることができる。
【０００７】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物
は、上記成分に加えて、架橋剤、硬化剤を含有する。こ
の架橋剤としては、例えば、ジアリルフタレートモノマ
ー、ジアクリルフタレートプレポリマーが挙げられ、こ
れら架橋剤を用いると常温固化タイプの不飽和ポリエス
テル樹脂組成物が得られる。上記硬化剤としては、公知
の各種硬化剤が用いられ、例えば、ハイドロパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド等が挙げられる。
は、上記成分に加えて、架橋剤、硬化剤を含有する。こ
の架橋剤としては、例えば、ジアリルフタレートモノマ
ー、ジアクリルフタレートプレポリマーが挙げられ、こ
れら架橋剤を用いると常温固化タイプの不飽和ポリエス
テル樹脂組成物が得られる。上記硬化剤としては、公知
の各種硬化剤が用いられ、例えば、ハイドロパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド等が挙げられる。
【０００８】さらに、必要に応じて、離型剤、着色剤、
難燃剤等を含有してもよい。離型剤としては、公知の各
種離型剤が用いられ、例えば、ステアリン酸亜鉛等が挙
げられる。
難燃剤等を含有してもよい。離型剤としては、公知の各
種離型剤が用いられ、例えば、ステアリン酸亜鉛等が挙
げられる。
【０００９】上述の成分を混合し、熱ロール、エクスト
ルーダー、加圧ニーダー等を用いて混練した後に、冷却
し粉砕して粉状にしたり、ペレタイザー等を用い粒状に
して、不飽和ポリエステル樹脂組成物が得られる。この
不飽和ポリエステル樹脂組成物は各種成形方法で成形さ
れるが、特に小型の成形品を製造し、機械を用いて成形
品のバリ取りを行う射出成形に適してる。
ルーダー、加圧ニーダー等を用いて混練した後に、冷却
し粉砕して粉状にしたり、ペレタイザー等を用い粒状に
して、不飽和ポリエステル樹脂組成物が得られる。この
不飽和ポリエステル樹脂組成物は各種成形方法で成形さ
れるが、特に小型の成形品を製造し、機械を用いて成形
品のバリ取りを行う射出成形に適してる。
【００１０】
実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ株式会社製、８５
７３）を２１重量％、架橋剤にジアリルフタレートプレ
ポリマーを９重量％、硬化剤にジクミルパーオキサイド
を１．０８重量％、離型剤にステアリン酸亜鉛を１．５
重量％、フィラーに平均粒径が９μｍのガラスパウダー
を４７．４２重量％、補強剤に長さ６ｍｍのガラス繊維
を２０重量％、均一に混合した後に、１００℃の熱ロー
ルで混練し、冷却、粉砕して不飽和ポリエステル樹脂組
成物の粉末を得た。
７３）を２１重量％、架橋剤にジアリルフタレートプレ
ポリマーを９重量％、硬化剤にジクミルパーオキサイド
を１．０８重量％、離型剤にステアリン酸亜鉛を１．５
重量％、フィラーに平均粒径が９μｍのガラスパウダー
を４７．４２重量％、補強剤に長さ６ｍｍのガラス繊維
を２０重量％、均一に混合した後に、１００℃の熱ロー
ルで混練し、冷却、粉砕して不飽和ポリエステル樹脂組
成物の粉末を得た。
【００１１】実施例２ 実施例１のフィラーが、平均粒径が９μｍのマイクロシ
リカを用いた以外は実施例１と同様の配合、製造方法で
不飽和ポリエステル樹脂組成物の粉末を得た。
リカを用いた以外は実施例１と同様の配合、製造方法で
不飽和ポリエステル樹脂組成物の粉末を得た。
【００１２】実施例３ 実施例２の平均粒径が９μｍのマイクロシリカとして、
予めマイクロシリカ１００重量部に対し、アクリルシラ
ン１重量部を表面処理して得たものを用いた以外は実施
例２と同様の配合、製造方法で不飽和ポリエステル樹脂
組成物の粉末を得た。
予めマイクロシリカ１００重量部に対し、アクリルシラ
ン１重量部を表面処理して得たものを用いた以外は実施
例２と同様の配合、製造方法で不飽和ポリエステル樹脂
組成物の粉末を得た。
【００１３】比較例１〜２ 用いたフィラーが表２に示す材料とした以外は、実施例
１と同様の配合、製造方法で不飽和ポリエステル樹脂組
成物の粉末を得た。
１と同様の配合、製造方法で不飽和ポリエステル樹脂組
成物の粉末を得た。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】得られた実施例１〜３、及び比較例１〜２
の不飽和ポリエステル樹脂組成物を用いて、金型温度１
５０℃で射出成形を行い成形品を作製した。この成形品
の表面硬度としてロックウェル硬度、クレメンス引掻硬
度、及び、強度として曲げ強度、引っ張り強度を評価し
た。
の不飽和ポリエステル樹脂組成物を用いて、金型温度１
５０℃で射出成形を行い成形品を作製した。この成形品
の表面硬度としてロックウェル硬度、クレメンス引掻硬
度、及び、強度として曲げ強度、引っ張り強度を評価し
た。
【００１７】上記ロックウェル硬度はＡＳＴＭ−Ｄ７５
８−５１に基づいてＭスケールを用いて測定した。上記
クレメンス引掻硬度は傷の深さを測定した。上記曲げ強
度、及び引っ張り強度は、ＪＩＳ−６９１１に基づいて
測定した。結果は表３に示す通りであった。実施例はい
ずれも比較例に比べ、ロックウェル硬度、クレメンス引
掻硬度、曲げ強度、及び引っ張り強度共に良好であっ
た。フィラーをシランカップリング剤で処理した実施例
３は、成形品の引っ掻き強度がより良好であった。
８−５１に基づいてＭスケールを用いて測定した。上記
クレメンス引掻硬度は傷の深さを測定した。上記曲げ強
度、及び引っ張り強度は、ＪＩＳ−６９１１に基づいて
測定した。結果は表３に示す通りであった。実施例はい
ずれも比較例に比べ、ロックウェル硬度、クレメンス引
掻硬度、曲げ強度、及び引っ張り強度共に良好であっ
た。フィラーをシランカップリング剤で処理した実施例
３は、成形品の引っ掻き強度がより良好であった。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物
を用いた成形品は、表面硬度、強度が良好である。特
に、フィラーをシランカップリング剤で処理すると、成
形品の引っ掻き強度がより良好である。この結果、本発
明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、デフラッシャー
等の機械を用いて、成形品に付いている樹脂のバリ取り
を行う際に、有効である。
を用いた成形品は、表面硬度、強度が良好である。特
に、フィラーをシランカップリング剤で処理すると、成
形品の引っ掻き強度がより良好である。この結果、本発
明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、デフラッシャー
等の機械を用いて、成形品に付いている樹脂のバリ取り
を行う際に、有効である。
Claims (2)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂を１５〜３５重
量％、粒径が０．０５μｍ〜５０μｍのフィラーとし
て、シリカ、又はガラス粉末を３０〜８０重量％、架橋
剤、及び、硬化剤を含有してなることを特徴とする不飽
和ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項２】 上記フィラーが、フィラー１００重量部
に対し、１〜５重量部のシランカップリング剤で処理さ
れていることを特徴とする請求項１記載の不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20980493A JPH0762214A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20980493A JPH0762214A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762214A true JPH0762214A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16578880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20980493A Withdrawn JPH0762214A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762214A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996036665A1 (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Curable resin sols |
| JPH10245480A (ja) * | 1997-03-04 | 1998-09-14 | Showa Highpolymer Co Ltd | 封止用樹脂組成物 |
| CN115433445A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-06 | 武汉工程大学 | 一种des改性二氧化硅增强不饱和树脂及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP20980493A patent/JPH0762214A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996036665A1 (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Curable resin sols |
| US5648407A (en) * | 1995-05-16 | 1997-07-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Curable resin sols and fiber-reinforced composites derived therefrom |
| JPH10245480A (ja) * | 1997-03-04 | 1998-09-14 | Showa Highpolymer Co Ltd | 封止用樹脂組成物 |
| CN115433445A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-06 | 武汉工程大学 | 一种des改性二氧化硅增强不饱和树脂及其制备方法和应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |