JP2002212408A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂組成物Info
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- JP2002212408A JP2002212408A JP2001009081A JP2001009081A JP2002212408A JP 2002212408 A JP2002212408 A JP 2002212408A JP 2001009081 A JP2001009081 A JP 2001009081A JP 2001009081 A JP2001009081 A JP 2001009081A JP 2002212408 A JP2002212408 A JP 2002212408A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスマイクロバルーンを成分に用いた不飽
和ポリエステル樹脂組成物からなる低比重ＳＭＣ成形品
の強度，表面平滑性が低下しない，不飽和ポリエステル
樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリ
エステル樹脂に、ガラスマイクロバルーン，ポリメタク
リル酸メチルを必須成分として含有することを特徴とす
る不飽和ポリエステル樹脂組成物。
和ポリエステル樹脂組成物からなる低比重ＳＭＣ成形品
の強度，表面平滑性が低下しない，不飽和ポリエステル
樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリ
エステル樹脂に、ガラスマイクロバルーン，ポリメタク
リル酸メチルを必須成分として含有することを特徴とす
る不飽和ポリエステル樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車外装品，鉄
道車両内外装品，壁パネル，ユニットバス，防水パン，
浴槽等に用いられるＳＭＣ（シートモールディングコン
パウンド）の不飽和ポリエステル樹脂組成物に関する。
道車両内外装品，壁パネル，ユニットバス，防水パン，
浴槽等に用いられるＳＭＣ（シートモールディングコン
パウンド）の不飽和ポリエステル樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，不飽和ポリエステル樹脂組成物
は，スチレンなどのビニル系単量体に希釈させた不飽和
ポリエステル樹脂に，低収縮剤，硬化剤，重合禁止剤，
充填材，増粘剤，離型剤，さらには着色剤等が添加剤と
して混ぜられ，さらに強化材に含浸され，樹脂成形品の
成形材料ＳＭＣとして用いられる。そして，ＳＭＣは，
金型に載置し加圧加熱成形されて樹脂成形品として製造
される。
は，スチレンなどのビニル系単量体に希釈させた不飽和
ポリエステル樹脂に，低収縮剤，硬化剤，重合禁止剤，
充填材，増粘剤，離型剤，さらには着色剤等が添加剤と
して混ぜられ，さらに強化材に含浸され，樹脂成形品の
成形材料ＳＭＣとして用いられる。そして，ＳＭＣは，
金型に載置し加圧加熱成形されて樹脂成形品として製造
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして加圧
加熱成形して得られた成形品は，特に，自動車外装品等
の様に移動する物体に組み付けられる成形品には軽量化
が要求され，かつ，その部品に求められる強度，表面平
滑性等は通常比重品（比重１．８〜２．０）に比べて低
下が許されない。軽量化のための従来から行われている
手法には，ガラスマイクロバルーンの配合が取られてい
るが，この方法では，成形品の剛性が低下し，採用でき
る部品に制限があった。
加熱成形して得られた成形品は，特に，自動車外装品等
の様に移動する物体に組み付けられる成形品には軽量化
が要求され，かつ，その部品に求められる強度，表面平
滑性等は通常比重品（比重１．８〜２．０）に比べて低
下が許されない。軽量化のための従来から行われている
手法には，ガラスマイクロバルーンの配合が取られてい
るが，この方法では，成形品の剛性が低下し，採用でき
る部品に制限があった。
【０００４】本発明は，かかる課題に鑑みてなされたも
ので，ガラスマイクロバルーンを成分に用いた不飽和ポ
リエステル樹脂組成物からなる低比重ＳＭＣ成形品の強
度，表面平滑性が低下しない，不飽和ポリエステル樹脂
組成物を提供することを目的とする。
ので，ガラスマイクロバルーンを成分に用いた不飽和ポ
リエステル樹脂組成物からなる低比重ＳＭＣ成形品の強
度，表面平滑性が低下しない，不飽和ポリエステル樹脂
組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、次のものに関
する。 （１） ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリエステ
ル樹脂に、ガラスマイクロバルーン，ポリメタクリル酸
メチルを必須成分として含有することを特徴とする不飽
和ポリエステル樹脂組成物。 （２） ガラスマイクロバルーンの比重が０．２〜０．
５であることを特徴とする（１）記載の不飽和ポリエス
テル樹脂組成物。
する。 （１） ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリエステ
ル樹脂に、ガラスマイクロバルーン，ポリメタクリル酸
メチルを必須成分として含有することを特徴とする不飽
和ポリエステル樹脂組成物。 （２） ガラスマイクロバルーンの比重が０．２〜０．
５であることを特徴とする（１）記載の不飽和ポリエス
テル樹脂組成物。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の不飽和ポリエステル樹脂
組成物は，ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリエス
テル樹脂を主成分とし，これに，軽量化材であるガラス
マイクロバルーンと，低収縮剤であるポリメタクリル酸
メチルを必須成分として含有し，その他添加剤が混合さ
れた物であり，その他添加剤としてポリメタクリル酸メ
チル以外の低収縮剤，重合禁止剤，硬化剤，充填材，増
粘剤，離型剤，スチレンモノマーさらには着色剤等が配
合されて均一に混ぜられる。なお，これらの添加剤の混
合順序は，特に制限される物ではない。そして，不飽和
ポリエステル樹脂組成物は，さらに強化剤に含浸させて
ＳＭＣとして用いられる。
組成物は，ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリエス
テル樹脂を主成分とし，これに，軽量化材であるガラス
マイクロバルーンと，低収縮剤であるポリメタクリル酸
メチルを必須成分として含有し，その他添加剤が混合さ
れた物であり，その他添加剤としてポリメタクリル酸メ
チル以外の低収縮剤，重合禁止剤，硬化剤，充填材，増
粘剤，離型剤，スチレンモノマーさらには着色剤等が配
合されて均一に混ぜられる。なお，これらの添加剤の混
合順序は，特に制限される物ではない。そして，不飽和
ポリエステル樹脂組成物は，さらに強化剤に含浸させて
ＳＭＣとして用いられる。
【０００７】上記の不飽和ポリエステル樹脂組成物のう
ち，不飽和ポリエステル樹脂は，多価アルコールと不飽
和多塩基酸，飽和二塩基酸を重縮合させたもので，多価
アルコールには，エチレングリコール，プロピレングリ
コール，ブタンジオール，ジエチレングリコール，ジプ
ロピレングリコール，トリエチレングリコール，ペンタ
ンジオール，ヘキサンジオール，ネオペンチルグリコー
ル，水素化ビスフェノールＡ，ビスフェノールＡ，グリ
セリン等が用いられる。不飽和多塩基酸には，無水マレ
イン酸，フマル酸，シトラコン酸，イタコン酸等が用い
られ，飽和二塩基酸には，オルソフタル酸，イソフタル
酸，テレフタル酸，アジピン酸，テトラヒドロ無水フタ
ル酸，セバシン酸，コハク酸，テトラクロロ無水フタル
酸等が用いられる。
ち，不飽和ポリエステル樹脂は，多価アルコールと不飽
和多塩基酸，飽和二塩基酸を重縮合させたもので，多価
アルコールには，エチレングリコール，プロピレングリ
コール，ブタンジオール，ジエチレングリコール，ジプ
ロピレングリコール，トリエチレングリコール，ペンタ
ンジオール，ヘキサンジオール，ネオペンチルグリコー
ル，水素化ビスフェノールＡ，ビスフェノールＡ，グリ
セリン等が用いられる。不飽和多塩基酸には，無水マレ
イン酸，フマル酸，シトラコン酸，イタコン酸等が用い
られ，飽和二塩基酸には，オルソフタル酸，イソフタル
酸，テレフタル酸，アジピン酸，テトラヒドロ無水フタ
ル酸，セバシン酸，コハク酸，テトラクロロ無水フタル
酸等が用いられる。
【０００８】不飽和ポリエステル樹脂を希釈させるビニ
ル系単量体は，スチレン，クロロスチレン，ジビニルベ
ンゼン，ジアリルフタレートモノマー，メタクリル酸メ
チル，メタクリル酸，ビニルトルエン等が用いられる。
ル系単量体は，スチレン，クロロスチレン，ジビニルベ
ンゼン，ジアリルフタレートモノマー，メタクリル酸メ
チル，メタクリル酸，ビニルトルエン等が用いられる。
【０００９】ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリエ
ステル樹脂には，成形時の樹脂成形品の収縮を防止する
低収縮剤が添加剤として加えられ，本発明の必須成分で
あるポリメタクリル酸メチル以外に，飽和ポリエステ
ル，ポリ酢酸ビニル，スチレン−ブタジエンブロック共
重合体，ポリスチレン，ポリエチレン等が用いられる。
ステル樹脂には，成形時の樹脂成形品の収縮を防止する
低収縮剤が添加剤として加えられ，本発明の必須成分で
あるポリメタクリル酸メチル以外に，飽和ポリエステ
ル，ポリ酢酸ビニル，スチレン−ブタジエンブロック共
重合体，ポリスチレン，ポリエチレン等が用いられる。
【００１０】また，ビニル系単量体で希釈された不飽和
ポリエステル樹脂の硬化剤には，ターシャリー（ｔと略
す）−ブチルパーオキシベンゾエート，ベンゾイルパー
オキサイド，ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネート，ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルカーボネ
−ト，ｔ−アミルパーオキシベンゾエート，ｔ−ヘキシ
ルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物が例示され
る。
ポリエステル樹脂の硬化剤には，ターシャリー（ｔと略
す）−ブチルパーオキシベンゾエート，ベンゾイルパー
オキサイド，ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネート，ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルカーボネ
−ト，ｔ−アミルパーオキシベンゾエート，ｔ−ヘキシ
ルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物が例示され
る。
【００１１】不飽和ポリエステル樹脂組成物には，さら
に添加剤として重合禁止剤，充填材，増粘剤，離型剤，
さらには着色剤等が配合され均一に混合される。そし
て，重合禁止剤には，パラベンゾキノン，ヒドロキノ
ン，メタジニトロベンゼン，パラフェニルジアミン，2,
6ジｔ−ブチル４−メチルフェノール等が用いられ，充
填材には，本発明の必須成分であるガラスマイクロバル
ーンの他，炭酸カルシウム，クレー，タルク，水酸化ア
ルミニウム等，増粘剤には，アルカリ土類金属の酸化物
または水酸化物として，酸化マグネシウム，水酸化マグ
ネシウム，酸化カルシウム，水酸化カルシウム等，およ
び，イソシアネート系化合物としてのメタンジイソシア
ネート等，離型剤には，ステアリン酸亜鉛，ステアリン
酸カルシウム，ステアリン酸マグネシウム，ステアリン
酸，オレイン酸等，着色剤には，顔料，染料等が用いら
れる。また，ビニル系単量体，例えばスチレンモノマー
等は粘度を調整するため等の目的で，適宜配合できる。
に添加剤として重合禁止剤，充填材，増粘剤，離型剤，
さらには着色剤等が配合され均一に混合される。そし
て，重合禁止剤には，パラベンゾキノン，ヒドロキノ
ン，メタジニトロベンゼン，パラフェニルジアミン，2,
6ジｔ−ブチル４−メチルフェノール等が用いられ，充
填材には，本発明の必須成分であるガラスマイクロバル
ーンの他，炭酸カルシウム，クレー，タルク，水酸化ア
ルミニウム等，増粘剤には，アルカリ土類金属の酸化物
または水酸化物として，酸化マグネシウム，水酸化マグ
ネシウム，酸化カルシウム，水酸化カルシウム等，およ
び，イソシアネート系化合物としてのメタンジイソシア
ネート等，離型剤には，ステアリン酸亜鉛，ステアリン
酸カルシウム，ステアリン酸マグネシウム，ステアリン
酸，オレイン酸等，着色剤には，顔料，染料等が用いら
れる。また，ビニル系単量体，例えばスチレンモノマー
等は粘度を調整するため等の目的で，適宜配合できる。
【００１２】以上のような成分が添加剤として混合され
た不飽和ポリエステル樹脂組成物は，強化剤に含浸させ
て熟成され，成形材料のＳＭＣとして用いられる。強化
剤には，ガラス繊維，炭素繊維，アラミド繊維，セルロ
ース繊維，綿繊維等が用いられる。上記のように作成し
たＳＭＣを金型に載置して加圧加熱成形すると，軽量
で，強度が高く，平滑性，光沢性に優れた表面特性を有
する樹脂成形品を製造することが出来る。なお，前記の
強化材に含浸させて熟成した成形材料は，シート状のＳ
ＭＣだけでなはく，バルク状のＢＭＣとして用いること
もできる。
た不飽和ポリエステル樹脂組成物は，強化剤に含浸させ
て熟成され，成形材料のＳＭＣとして用いられる。強化
剤には，ガラス繊維，炭素繊維，アラミド繊維，セルロ
ース繊維，綿繊維等が用いられる。上記のように作成し
たＳＭＣを金型に載置して加圧加熱成形すると，軽量
で，強度が高く，平滑性，光沢性に優れた表面特性を有
する樹脂成形品を製造することが出来る。なお，前記の
強化材に含浸させて熟成した成形材料は，シート状のＳ
ＭＣだけでなはく，バルク状のＢＭＣとして用いること
もできる。
【００１３】
【実施例】（ＳＭＣの作製）表１に示すように，不飽和
ポリエステル樹脂組成物のうち，ビニル系単量体で希釈
された不飽和ポリエステル樹脂と，添加剤の重合禁止
剤，増粘剤，及び離型剤，並びに強化材は，その配合量
を一定にして，また，添加剤のうち，低収縮剤，充填材
はその配合量を変えて，ＳＭＣを製作した。
ポリエステル樹脂組成物のうち，ビニル系単量体で希釈
された不飽和ポリエステル樹脂と，添加剤の重合禁止
剤，増粘剤，及び離型剤，並びに強化材は，その配合量
を一定にして，また，添加剤のうち，低収縮剤，充填材
はその配合量を変えて，ＳＭＣを製作した。
【００１４】なお，各成分の材料には次の物を使用し
た。ビニル系単量体のうちスチレンで希釈された不飽和
ポリエステル樹脂（ポリセットＰＳ−９１２０，日立化
成工業株式会社製，商品名），低収縮剤のポリメタクリ
ル酸メチル（ダイヤナールＢＲ−７７，三菱レイヨン株
式会社製，商品名），飽和ポリエステル（ポリセットＰ
Ｓ−Ｂ９２０１，日立化成工業株式会社製，商品名），
硬化剤のｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（パーブチ
ルＺ，日本油脂株式会社製，商品名），重合禁止剤のパ
ラベンゾキノン（ＰＢＱ，精工化学株式会社製，商品
名），スチレンモノマー（スチレンモノマー，山一化学
工業株式会社製，商品名），充填材のガラスマイクロバ
ルーン（Ｋ３７，住友３Ｍ株式会社，商品名），炭酸カ
ルシウム（Ｓ−ｌｉｔｅ１２００，日東粉化工業株式会
社製，商品名），増粘剤の酸化マグネシウム（キョウワ
マグ＃２０，協和化学工業株式会社製，商品名），離型
剤のステアリン酸亜鉛（ジンクステアレート，日本油脂
株式会社製，商品名），強化材のガラス繊維（ＲＳ４６
０Ａ−７８２，日東紡績株式会社製，商品名）を用い
た。
た。ビニル系単量体のうちスチレンで希釈された不飽和
ポリエステル樹脂（ポリセットＰＳ−９１２０，日立化
成工業株式会社製，商品名），低収縮剤のポリメタクリ
ル酸メチル（ダイヤナールＢＲ−７７，三菱レイヨン株
式会社製，商品名），飽和ポリエステル（ポリセットＰ
Ｓ−Ｂ９２０１，日立化成工業株式会社製，商品名），
硬化剤のｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（パーブチ
ルＺ，日本油脂株式会社製，商品名），重合禁止剤のパ
ラベンゾキノン（ＰＢＱ，精工化学株式会社製，商品
名），スチレンモノマー（スチレンモノマー，山一化学
工業株式会社製，商品名），充填材のガラスマイクロバ
ルーン（Ｋ３７，住友３Ｍ株式会社，商品名），炭酸カ
ルシウム（Ｓ−ｌｉｔｅ１２００，日東粉化工業株式会
社製，商品名），増粘剤の酸化マグネシウム（キョウワ
マグ＃２０，協和化学工業株式会社製，商品名），離型
剤のステアリン酸亜鉛（ジンクステアレート，日本油脂
株式会社製，商品名），強化材のガラス繊維（ＲＳ４６
０Ａ−７８２，日東紡績株式会社製，商品名）を用い
た。
【００１５】（実施例１〜２）上記のうち，配合量を一
定にした成分の割合は，次の通りとした。ビニル系単量
体のスチレンで希釈された不飽和ポリエステル樹脂１０
０質量部（４０質量％のスチレン溶液として）に対し
て，硬化剤のｔ−ブチルパーオキシベンゾエート２．５
質量部，重合禁止剤のパラベンゾキノン０．０５質量
部，離型剤のステアリン酸亜鉛５質量部，増粘剤の酸化
マグネシウム５質量部，充填材（軽量化材）のガラスマ
イクロバルーン６０質量部，充填材の炭酸カルシウム１
３０質量部を配合した。これらには，低収縮剤のポリメ
タクリル酸メチル，飽和ポリエステル，更にスチレンモ
ノマーも配合して強化材のガラス繊維２７０質量部に含
浸させた。なお，ガラス繊維は，全ＳＭＣ中の体積含有
率で２０％となる。
定にした成分の割合は，次の通りとした。ビニル系単量
体のスチレンで希釈された不飽和ポリエステル樹脂１０
０質量部（４０質量％のスチレン溶液として）に対し
て，硬化剤のｔ−ブチルパーオキシベンゾエート２．５
質量部，重合禁止剤のパラベンゾキノン０．０５質量
部，離型剤のステアリン酸亜鉛５質量部，増粘剤の酸化
マグネシウム５質量部，充填材（軽量化材）のガラスマ
イクロバルーン６０質量部，充填材の炭酸カルシウム１
３０質量部を配合した。これらには，低収縮剤のポリメ
タクリル酸メチル，飽和ポリエステル，更にスチレンモ
ノマーも配合して強化材のガラス繊維２７０質量部に含
浸させた。なお，ガラス繊維は，全ＳＭＣ中の体積含有
率で２０％となる。
【００１６】そして，添加剤のうち，配合量を変えた低
収縮剤ポリメタクリル酸メチルは，ビニル系単量体で希
釈された不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して
１０質量部，３０質量部を配合，飽和ポリエステルは，
ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリエステル樹脂１
００質量部に対して４０質量部，０質量部（５０質量％
のスチレン溶液として）を配合，スチレンモノマーをビ
ニル系単量体で希釈された不飽和ポリエステル樹脂１０
０質量部に対して５０質量部，７０質量部配合して，Ｓ
ＭＣを作製した。
収縮剤ポリメタクリル酸メチルは，ビニル系単量体で希
釈された不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して
１０質量部，３０質量部を配合，飽和ポリエステルは，
ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリエステル樹脂１
００質量部に対して４０質量部，０質量部（５０質量％
のスチレン溶液として）を配合，スチレンモノマーをビ
ニル系単量体で希釈された不飽和ポリエステル樹脂１０
０質量部に対して５０質量部，７０質量部配合して，Ｓ
ＭＣを作製した。
【００１７】（比較例１〜２）上記のうち，配合量を一
定にした成分の割合は，次の通りとした。ビニル系単量
体のスチレンで希釈された不飽和ポリエステル樹脂１０
０質量部（４０質量％のスチレン溶液として）に対し
て，硬化剤のｔ−ブチルパーオキシベンゾエート２．５
質量部，重合禁止剤のパラベンゾキノン０．０５質量
部，離型剤のステアリン酸亜鉛５質量部，増粘剤の酸化
マグネシウム５質量部を配合した。これらには，低収縮
剤のポリメタクリル酸メチル，飽和ポリエステル，更に
スチレンモノマー，充填材としてのガラスマイクロバル
ーン，炭酸カルシウムも配合して強化材のガラス繊維２
７０質量部に含浸させた。なお，ガラス繊維は，全ＳＭ
Ｃ中の体積含有率で２０％となる。
定にした成分の割合は，次の通りとした。ビニル系単量
体のスチレンで希釈された不飽和ポリエステル樹脂１０
０質量部（４０質量％のスチレン溶液として）に対し
て，硬化剤のｔ−ブチルパーオキシベンゾエート２．５
質量部，重合禁止剤のパラベンゾキノン０．０５質量
部，離型剤のステアリン酸亜鉛５質量部，増粘剤の酸化
マグネシウム５質量部を配合した。これらには，低収縮
剤のポリメタクリル酸メチル，飽和ポリエステル，更に
スチレンモノマー，充填材としてのガラスマイクロバル
ーン，炭酸カルシウムも配合して強化材のガラス繊維２
７０質量部に含浸させた。なお，ガラス繊維は，全ＳＭ
Ｃ中の体積含有率で２０％となる。
【００１８】そして，添加剤のうち，配合量を変えた低
収縮剤ポリメタクリル酸メチルは，ビニル系単量体で希
釈された不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して
０質量部，１０質量部を配合，飽和ポリエステルは，ビ
ニル系単量体で希釈された不飽和ポリエステル樹脂１０
０質量部に対して１００質量部，４０質量部（５０質量
％のスチレン溶液として）を配合，スチレンモノマーを
ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリエステル樹脂１
００質量部に対して０質量部，５０質量部配合，ガラス
マイクロバルーンをビニル系単量体で希釈された不飽和
ポリエステル樹脂１００質量部に対して６０質量部，０
質量部配合，炭酸カルシウムをビニル系単量体で希釈さ
れた不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して１３
０質量部，５６０質量部配合して，ＳＭＣを作製した。
収縮剤ポリメタクリル酸メチルは，ビニル系単量体で希
釈された不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して
０質量部，１０質量部を配合，飽和ポリエステルは，ビ
ニル系単量体で希釈された不飽和ポリエステル樹脂１０
０質量部に対して１００質量部，４０質量部（５０質量
％のスチレン溶液として）を配合，スチレンモノマーを
ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリエステル樹脂１
００質量部に対して０質量部，５０質量部配合，ガラス
マイクロバルーンをビニル系単量体で希釈された不飽和
ポリエステル樹脂１００質量部に対して６０質量部，０
質量部配合，炭酸カルシウムをビニル系単量体で希釈さ
れた不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して１３
０質量部，５６０質量部配合して，ＳＭＣを作製した。
【００１９】（板状体の成形）表１に示すように，実施
例１〜２，及び比較例１〜２のＳＭＣを用いて，縦２５
０ｍｍ，横５００ｍｍ，厚さ３．０ｍｍの板状体を加圧
加熱成形した。なお，加圧加熱成形は，成形圧力９．８
ＭＰａ，金型温度１５０℃，成形加圧時間１２０秒に設
定して成形した。
例１〜２，及び比較例１〜２のＳＭＣを用いて，縦２５
０ｍｍ，横５００ｍｍ，厚さ３．０ｍｍの板状体を加圧
加熱成形した。なお，加圧加熱成形は，成形圧力９．８
ＭＰａ，金型温度１５０℃，成形加圧時間１２０秒に設
定して成形した。
【００２０】（試験方法）上記の実施例１〜２，及び比
較例１〜２で作製したＳＭＣを加圧加熱成形した板状体
の成形品比重，曲げ強さ，曲げ弾性率，成形収縮率，表
面平滑性の測定結果を表１に示す。なお，成形品比重
は，日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ６９１１ の５．２８項
の方法により，曲げ強さ，曲げ弾性率は，日本工業規格
ＪＩＳ Ｋ７０５５の３点曲げ試験（Ａ法）により，成
形収縮率は常温（２３℃）時の金型寸法に対する，成形
品の常温（２３℃）時の寸法を測定し百分率で表し，表
面平滑性は表面平滑性測定機（ローリア，米国アシュラ
ンド社製，商品名）を用いて測定し，数値が小さいほど
表面平滑性が良いことを示す。
較例１〜２で作製したＳＭＣを加圧加熱成形した板状体
の成形品比重，曲げ強さ，曲げ弾性率，成形収縮率，表
面平滑性の測定結果を表１に示す。なお，成形品比重
は，日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ６９１１ の５．２８項
の方法により，曲げ強さ，曲げ弾性率は，日本工業規格
ＪＩＳ Ｋ７０５５の３点曲げ試験（Ａ法）により，成
形収縮率は常温（２３℃）時の金型寸法に対する，成形
品の常温（２３℃）時の寸法を測定し百分率で表し，表
面平滑性は表面平滑性測定機（ローリア，米国アシュラ
ンド社製，商品名）を用いて測定し，数値が小さいほど
表面平滑性が良いことを示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１の結果から，本発明の実施例では，成
形品比重を小さくしても曲げ強さ，曲げ弾性率が低下せ
ず，且つ成形収縮率，表面平滑性とも変化していない。
形品比重を小さくしても曲げ強さ，曲げ弾性率が低下せ
ず，且つ成形収縮率，表面平滑性とも変化していない。
【００２３】
【発明の効果】ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリ
エステル樹脂に，軽量化材のガラスマイクロバルーン，
低収縮剤のポリメタクリル酸メチルを必須成分として含
有する不飽和ポリエステル樹脂組成物としたので，不飽
和ポリエステル樹脂組成物を含浸させたＳＭＣを成形し
て得られた成形体の成形品比重が小さく，且つ剛性低下
なしに，表面平滑性にも優れた効果を発揮させることが
出来る。
エステル樹脂に，軽量化材のガラスマイクロバルーン，
低収縮剤のポリメタクリル酸メチルを必須成分として含
有する不飽和ポリエステル樹脂組成物としたので，不飽
和ポリエステル樹脂組成物を含浸させたＳＭＣを成形し
て得られた成形体の成形品比重が小さく，且つ剛性低下
なしに，表面平滑性にも優れた効果を発揮させることが
出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ビニル系単量体で希釈された不飽和ポリ
エステル樹脂に、ガラスマイクロバルーン，ポリメタク
リル酸メチルを必須成分として含有することを特徴とす
る不飽和ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項２】 ガラスマイクロバルーンの比重が０．２
〜０．５であることを特徴とする請求項１に記載の不飽
和ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009081A JP2002212408A (ja) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009081A JP2002212408A (ja) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002212408A true JP2002212408A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18876622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001009081A Pending JP2002212408A (ja) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002212408A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206690A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形品 |
| CN101974191A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-02-16 | 江苏兆鋆新材料科技有限公司 | 玻璃微珠增强聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料制备方法及应用 |
| CN109694562A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-30 | 绍兴金创意塑化电器有限公司 | 一种高速转子塑封用bmc材料及其制备方法 |
| CN109721982A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-07 | 绍兴金创意塑化电器有限公司 | 一种免水洗车灯用bmc材料及其制备方法 |
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| CN110144102A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-20 | 绍兴金创意塑化电器有限公司 | 一种户外用耐紫外线的bmc材料及制作方法 |
-
2001
- 2001-01-17 JP JP2001009081A patent/JP2002212408A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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