JP3435424B2

JP3435424B2 - 不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法

Info

Publication number: JP3435424B2
Application number: JP20051694A
Authority: JP
Inventors: 真山口
Original assignee: 積水ホームテクノ株式会社
Priority date: 1994-08-25
Filing date: 1994-08-25
Publication date: 2003-08-11
Anticipated expiration: 2018-08-11
Also published as: JPH0859974A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不飽和ポリエステル樹
脂成形体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂に充填剤、硬化
剤、離型剤、顔料、増粘剤等を加えた樹脂組成物をガラ
ス繊維等の強化用繊維物質に含浸し、シート状あるいは
バルク状に形成した不飽和ポリエステル樹脂成形材料
は、シートモールディング・コンパウンド（ＳＭＣ）、
バルクモールディング・コンパウンド（ＢＭＣ）などと
呼ばれ、主に圧縮成形されて、住宅設備、工業部品、自
動車部品等に広く用いられている。

【０００３】これらの成形材料は、加熱下、圧縮成形さ
れることが多い。しかし圧縮成形法において、適用製品
を拡大（大型化、多品種化）しようとすると、大型成形
機の確保、高額な金型投資等の費用負担が非常に大きく
なるという欠点を有している。従来圧縮成形温度は１２
０〜１６０℃程度、圧縮成形圧力は８０〜１００ｋｇ／
ｃｍ²程度の高圧で成形されているが、より低温、低圧
で圧縮成形できれば、上記費用負担が低減される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、低温、低圧で
圧縮成形しようとすると、欠肉したり、巣、ピンホール
が成形品表面に生じ易いという欠点が生じる。巣、ピン
ホールは、外観が悪い上に力学特性、耐久性にも悪影響
を及ぼす。これらの不具合を低減するために、材料技術
の工夫がなされてきた。

【０００５】そこで、特公昭６０−１６４７１号公報で
開示されているように、低圧での流動性を得るために、
増粘剤として、水酸化カルシウムを用い、成形時の成形
材料の粘度を従来より低くする試みがなされている。し
かし、この方法では、べたつきがあるため、成形材料を
覆うポリエチレンフィルム等の剥離フィルムの剥離性、
カッティング等の作業性が低下する欠点がある。また、
巣、ピンホールが成形品表面に生じ易い。

【０００６】本発明の目的は、作業性に優れ、かつ低
温、低圧でも、流動性に優れ、良好な外観特性を有する
成形品を容易に得ることができる不飽和ポリエステル樹
脂成形体の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して、融
点４０℃〜１２０℃の高級アルコール高級脂肪酸エステ
ル０．１〜１０重量部、及び無機充填材微細粒子５０〜
３５０重量部を含有させ、該組成物に強化繊維を加えて
強化繊維含有量を３〜４０重量％とした不飽和ポリエス
テル樹脂組成物を、成形温度６０℃〜１２０℃、成形圧
力２〜３０ｋｇ／ｃｍ ² で圧縮成形することを特徴とす
る不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法である。

【０００８】請求項２に記載の発明は、不飽和ポリエス
テル樹脂１００重量部に対して、融点４０℃〜１２０℃
のネオペンチル系ポリオール脂肪酸エステル０．１〜１
０重量部、及び無機充填材微細粒子を５０〜３５０重量
部を含有させ、該組成物に強化繊維を加えて強化繊維含
有量を３〜４０重量％とした不飽和ポリエステル樹脂組
成物を、成形温度６０℃〜１２０℃、成形圧力２〜３０
ｋｇ／ｃｍ ² で圧縮成形することを特徴とする不飽和ポ
リエステル樹脂成形体の製造方法である。

【０００９】

【００１０】以下、請求項１、２に記載の発明について
詳細に説明する。なお、請求項１、２に記載の発明に共
通の説明については、「本発明」として説明する。本発
明に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物として
は、不飽和ポリエステル樹脂に、必須成分として、融点
４０℃〜１２０℃の高級アルコール高級脂肪酸エステル
またはネオペンチル系ポリオール脂肪酸エステル０．１
〜１０重量部、無機充填材微細粒子、強化繊維を加え、
他成分として、通常、硬化剤、離型剤、増粘剤、顔料等
を加えて、ポリエチレンフィルム等の剥離フィルムで覆
って、熟成して増粘し、半固形状にしたものが挙げられ
る。

【００１１】この不飽和ポリエステル樹脂組成物は目的
に応じて、シート状及びバルク状に形成される。熟成
は、通常、半日〜２日間、３０℃〜５０℃の温度条件下
に材料を置くことによりなされる。

【００１２】請求項１に記載の発明で使用される高級ア
ルコール高級脂肪酸エステルとは、高級アルコールと高
級脂肪酸をエステル化したものである。高級アルコール
としては、炭素数１０〜３６の脂肪族炭化水素の末端炭
素に結合した水素を水酸基で置換した化合物が挙げら
れ、脂肪族炭化水素としては、飽和炭化水素、不飽和炭
化水素のいずれでもよく、また、分岐状、直鎖状のいず
れでもよいが、好ましくは、直鎖状の飽和炭化水素が用
いられる。

【００１３】また、高級脂肪酸としては、炭素数１０〜
３６（工業上の入手安定性の面から特に１０〜２５がよ
り好ましい）の脂肪族炭化水素の末端炭素に結合した水
素をカルボキシル基で置換した化合物が挙げられ、脂肪
族炭化水素としては、飽和炭化水素、不飽和炭化水素の
いずれでもよく、また、分岐状、直鎖状のいずれでもよ
いが、好ましくは、直鎖状の飽和炭化水素が用いられ
る。

【００１４】通常、高級アルコール、高級脂肪族とも一
価の化合物であり、これらを構成成分とするモノエステ
ル化合物が好ましく用いられる。具体例としては、ステ
アリルステアレート、ベヘニルベヘネート、セチルミリ
ステート等が挙げられる。これらは、単独で用いられる
場合の他に、併用して用いることもできる。

【００１５】高級アルコール高級脂肪酸エステルの融点
は４０℃〜１２０℃である。好ましくは５０℃〜１００
℃である。４０℃より低いと成形前の材料の取扱い性が
低下し、また、１２０℃より高いと成形加工時の流動性
が低下する。

【００１６】高級アルコール高級脂肪酸エステルの添加
量は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して、
０．１〜１０重量部である。好ましくは、０．５〜７重
量部である。０．１重量部より少ないと、成形加工時の
流動性が低下する。また、１０重量部より多いと、成形
品に巣・ピンホールが発生し易い。

【００１７】請求項２に記載の発明に用いられるネオペ
ンチル系ポリオール脂肪酸エステルとしては、例えばネ
オペンチルグリコール（別名２，２−ジメチル−１，３
−プロパンジオール）、ネオペンチルトリオール（別名
２−ヒドロキシメチル−２−メチル−１，３−プロパン
ジオール）、ネオペンチルテトラオール（別名ペンタエ
リスリトール）のいずれかのネオペンチルポリオールを
脂肪酸でエステル化したもので、融点４０℃〜１２０℃
のものが挙げられる。また、これらのネオペンチルポリ
オールがエーテル結合で、つながった２量体をポリオー
ル成分として用いてもよい。また、ネオペンチルポリオ
ールの２つ以上の水酸基をエステル化したものが好まし
く用いられる。

【００１８】なお、ネオペンチルポリオールには、上記
のように、グリコールタイプ、トリオールタイプ、テト
ラオールタイプのものがあり、これらのものの２量体
は、例えば、以下のようにして２量化によりエーテル結
合が形成されたものである。

【００１９】

【化１】

【００２０】これらのようなネオペンチルポリオールと
脂肪酸のエステル化によりネオペンチル系ポリオール脂
肪酸エステルが製造される。脂肪酸としては、好ましく
は、炭素数１０〜３６（工業上の入手安定性の面から特
に１０〜２５がより好ましい）の脂肪族炭化水素の末端
炭素に結合した水素をカルボキシル基で置換した化合物
が用いられ、脂肪族炭化水素としては、飽和炭化水素、
不飽和炭化水素のいずれでもよく、また、分岐状、直鎖
状のいずれでもよいが、好ましくは、直鎖状の飽和炭化
水素が用いられる。

【００２１】好ましくは、ペンタエリスリトールの脂肪
酸エステルまたは、ジペンタエリスリトールの脂肪酸エ
ステルが用いられる。具体例としては、ペンタエリスリ
トールのステアリン酸エステル、ペンタエリスリトール
のベヘニン酸エステル、ジペンタエリスリトールのステ
アリン酸エステル、ジペンタエリスリトールのベヘニン
酸エステル等である。

【００２２】ネオペンチル系ポリオール脂肪酸エステル
の融点は４０℃〜１２０℃である。好ましくは５０℃〜
１００℃である。４０℃より低いと成形前の材料の取扱
い性が低下し、また、１２０℃より高いと成形加工時の
流動性が低下する。

【００２３】ネオペンチル系ポリオール脂肪酸エステル
の添加量は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対
して、０．１〜１０重量部である。好ましくは、０．５
〜７重量部である。０．１重量部より少ないと、成形加
工時の流動性が低下する。また、１０重量部より多い
と、成形品表面に、巣・ピンホールが発生し易い。

【００２４】なお、請求項１に記載の発明で使用される
高級アルコール高級脂肪酸エステルと請求項２に記載の
発明で使用されるネオペンチル系ポリオール脂肪酸エス
テルは併用して配合することができる。その場合の添加
量は合計で、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対
して、０．１〜１０重量部が好ましく、さらに好ましく
は、０．５〜７重量部である。０．１重量部より少ない
と、成形加工時の流動性が低下する。また、１０重量部
より多いと、成形品表面に、巣・ピンホールが発生し易
い。

【００２５】本発明において用いる無機充填材微細粒子
としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸
カルシウム、ガラス粉末、タルク、マイカ等が使用され
る。添加量は、単独使用であっても、併用使用であって
も不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して、５０
〜３５０重量部の範囲である。好ましくは、６０〜３０
０重量部の範囲である。５０重量部より少ないと、成形
前の材料の取扱い性が低下する。また、３５０重量部よ
り多いと、粘度が大幅に上昇し、成形加工時の流動性が
低下するとともに、強化繊維との含浸性が低下し、材料
内部にエアーを混入し易くなり、成形品に巣が入り易
い。

【００２６】無機充填材微細粒子の好ましい粒径は、
０．１〜２００μｍである。本発明において用いる強化
繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、石綿繊維、ホイ
スカー、有機合成繊維、天然繊維等が使用される。好ま
しくは、物性、価格面でガラス繊維が用いられる。一定
長さ、または連続した繊維をそのまま使用する場合の他
に、マット状やクロス状のものも使用される。例えば、
ガラス繊維の場合、ストランドを一定長さに切断したチ
ョップドストランド、チョップドストランドをバインダ
ーで接着しマット状にしたチョップドストランドマット
等が使用される。一定長さの繊維における繊維長として
は、通常、１〜８０ｍｍのものが使用される。１ｍｍよ
り短いと補強効果がなく、８０ｍｍより長いと、粘度が
上昇して成形性が悪くなる場合がある。また、不飽和ポ
リエステル樹脂組成物中の繊維の方向性は、ランダムに
したものの他に、一方向に並べたもの、Ｘ字状に並べた
もの等が使用される。

【００２７】また、強化繊維の量は、強化繊維を含む不
飽和ポリエステル樹脂組成物全体に対して、３〜４０重
量％の範囲で混合される。好ましくは、５〜３５重量％
の範囲である。３重量％より少ないと、材料の取扱い性
が低下するとともに、補強効果がなく成形品が割れ、曲
がりを生じ易い。４０重量％より多いと、粘度が上昇し
て流動性が悪くなる。

【００２８】本発明において用いる不飽和ポリエステル
樹脂としては、不飽和二塩基酸と、グリコールと、必要
に応じて飽和二塩基酸とを重縮合せしめた不飽和ポリエ
ステルと、重合性単量体及び必要により添加される低収
縮化のための熱可塑性樹脂からなる混合物が挙げられ
る。

【００２９】なお、不飽和ポリエステル樹脂１００重量
部とは、不飽和ポリエステル重合体成分と、重合性単量
体、及び必要により添加される低収縮化のための熱可塑
性樹脂とを合計した量である。

【００３０】不飽和二塩基酸としては、無水マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等が使用され
る。グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、ビスフェノール
Ａ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエ
チレンオキサイド付加物、ネオペンチルグリコール等が
使用される。

【００３１】飽和二塩基酸としては、無水フタル酸、オ
ルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン
酸、コハク酸、テトラクロロフタル酸、ヘット酸等が使
用される。

【００３２】重合性単量体としては、スチレン、ジクロ
ロスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、メタクリル
酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸、アクリル酸エ
ステル、フタル酸ジアリル等が使用されるが、スチレン
が好ましく使用される。

【００３３】通常、不飽和ポリエステル樹脂に含まれる
重合性単量体の量は、２０〜６０重量％である。また、
低収縮化のための熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ
スチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリエチレン、ポリε−カプロラクトン、飽和ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリスチ
レン−アクリル酸共重合体、ポリスチレン−ポリ酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体等が使用される。

【００３４】硬化剤としては、ターシャリーブチルパー
オキシイソブチレート、ターシャリーブチルパーオキシ
２−エチルヘキサノエート、ターシャリーアミルパーオ
キシ２−エチルヘキサノエート、２，４，４−トリメチ
ルペンチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ター
シャリー−ブチルパーオキシピバレート、ターシャリー
ブチルパーオキシベンゾエート、ターシャリーブチルパ
ーオキシイソプロピルカーボネート、ターシャリーブチ
ルパーオキシ３，５，５−トリメチルヘキサノエート、
１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、ベンゾイルパーオ
キサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメン
ハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物が使用され
る。

【００３５】離型剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸カルシウム等が使用される。増粘剤としては、
酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウ
ム、酸化亜鉛等が使用される。

【００３６】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物
は、シート状にも、バルク状にも形成されるが、シート
状成形材料（ＳＭＣ）は、公知の機械を用いて形成され
る。例えば、ポリエチレンフィルム等の離型シートの上
に、ドクターブレードを用いて、均一な厚みに不飽和ポ
リエステル樹脂組成物を塗布し、一方の面を離型シート
で覆い作製することができる。また、強化繊維を加える
場合は、不飽和ポリエステル樹脂組成物を塗布した面に
強化繊維を散布し、ロールを用いて含浸させながらシー
ト状にすることができる。バルク状成形材料（ＢＭＣ）
は、ニーダー等の混合機で形成される。

【００３７】本発明に従えば、上記不飽和ポリエステル
樹脂組成物は、６０〜１２０℃に加熱された金型内に必
要量投入され、圧縮成形される。好ましくは、８０〜１
１０℃である。６０℃より低いと、成形加工時の流動性
が低下したり、成形時間が大幅に増大する。また、１２
０℃より高いと、成形加工時にボイドを巻き込み易く、
成形品の表面性が低下する。また、低コストの型を使う
ことができない。

【００３８】成形圧力は、２〜３０ｋｇ／ｃｍ²で圧縮
成形される。好ましくは、５〜２０ｋｇ／ｃｍ²であ
る。２ｋｇ／ｃｍ²より小さくなると、成形加工時の流
動性が低下する他、重合性単量体の気化を抑えられず、
巣が発生したり、成形品物性が低下する。また、３０ｋ
ｇ／ｃｍ²より大きいと、型内での材料の流動速度が増
大するため、本発明の組成物の有効性が低下する。ま
た、上述した設備投資負担を低減することができない。

【００３９】請求項１または２に記載の発明における好
ましい配合例としては、不飽和ポリエステル樹脂１００
重量部に対して、融点５０℃〜１００℃の高級アルコー
ル高級脂肪酸エステル及び／または融点５０℃〜１００
℃のネオペンチル系ポリオール脂肪酸エステル０．５〜
７重量部と、平均粒径０．５〜２０μｍの炭酸カルシウ
ム６０〜３００重量部、または平均粒径０．５〜３０μ
ｍの水酸化アルミニウム６０〜３００重量部、または平
均粒径０．５〜２０μｍのガラス粉末６０〜３００重量
部を加える配合が挙げられる。

【００４０】上記充填材を併用使用する場合は、合計重
量部が６０〜３００重量部となるようにする。これらの
組成からなる不飽和ポリエステル組成物に、硬化剤とし
て有機過酸化物０．２〜２．０重量部、離型剤としてス
テアリン酸亜鉛２〜１０重量部、増粘剤として酸化マグ
ネシウム０．２〜３重量部を混合し、ＳＭＣあるいはＢ
ＭＣ製造装置を用いて、強化繊維を組成物全体量に対
し、５〜３５重量％の範囲となるように添加する。

【００４１】本発明における好ましい製造例では、８０
〜１１０℃に加熱した金型内に上記不飽和ポリエステル
組成物を置き、金型を閉じ、圧力５〜２０ｋｇ／ｃｍ²
で圧縮成形する。

【００４２】

【作用】本発明で使用される不飽和ポリエステル樹脂組
成物は、加熱成形の際に、高級アルコール高級脂肪酸エ
ステルまたはネオペンチル系ポリオール脂肪酸エステル
が溶融し、これが分散して、主に無機材／樹脂界面の
「ぬれ」を高め、大幅な粘度低下が生じ、このため成形
前の取扱い性を低下させずに、低圧成形時の流動性を大
幅に増大させることができるものと推測される。また、
エアーを効率的に押し出しつつ流動するため、巣・ピン
ホールのない成形品を得ることができる。

【００４３】本発明の製造方法によれば、使用される不
飽和ポリエステル樹脂組成物の特性を有効に発揮させる
ことができ、成形加工時において適当な流動性を得るこ
とができ、エアーを効率的に押し出しつつ流動させるこ
とができるので、巣・ピンホールのない成形品を製造す
ることができる。

【００４４】

【実施例】まず、請求項１に記載の発明に従う実施例に
ついて説明する。製造例Ａフマル酸、イソフタル酸、プロピレングリコールからな
る不飽和ポリエステルとポリスチレンとをスチレン単量
体に溶解した不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に、
表１に示す融点を有する高級アルコール高級脂肪酸エス
テル及び炭酸カルシウム（平均粒径２μｍ）を表１に示
す量、酸化マグネシウム０．８重量部、有機過酸化物１
重量部、パラベンゾキノン０．０３重量部、ステアリン
酸亜鉛５重量部を混合した組成物を、２５ｍｍのガラス
チョップドストランドに含浸し、ポリエチレンフィルム
で覆ってＳＭＣとした。４０℃で１日熟成した。ガラス
繊維含有率は表１に示す通りとした。

【００４５】なお、材料２−１は、脂肪酸エステルを添
加しなかった。材料２−８は、増粘剤として、酸化マグ
ネシウムを使わず、水酸化カルシウムを２．０重量部混
合した。また、脂肪酸エステルを添加しなかった。

【００４６】

【表１】

【００４７】なお、使用した高級アルコール高級脂肪酸
エステルにおけるアルコール成分及び脂肪酸成分の炭素
数を表２に示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】実施例１〜５及び比較例１〜１１上記のようにして得られたＳＭＣを、プレス機にて、平
板（２７０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）金型で表２
に示す温度、圧力にて圧縮成形した。

【００５０】チャージは、平板金型短辺側の隅に置き、
チャージ面積率約１１％とした。成形前のＳＭＣの取扱
い性の評価としては、以下の基準で行った。 ○：良好 ×：ポリエチレンフィルムに不飽和ポリエステル組成物
が粘着し易く、フィルム剥がしが困難。

【００５１】成形品の評価項目としては、流動性を、平
板金型投影面積に対する材料の投影充填面積率で示し、
また、得られた成形品の表面状態観察（巣、ピンホール
の有無）を行った。結果を表３に示す。

【００５２】なお、実施例３及び比較例５の曲げ特性を
評価したところ、実施例３（ガラス含有率２４％）の曲
げ強度は、１２ｋｇｆ／ｍｍ²、比較例５（ガラス含有
率１．５％）の曲げ強度は、２．５ｋｇｆ／ｍｍ²であ
った。

【００５３】

【表３】

【００５４】次に、請求項２に記載の発明に従う実施例
について説明する。製造例Ｂフマル酸、イソフタル酸、プロピレングリコールからな
る不飽和ポリエステルとポリスチレンとをスチレン単量
体に溶解した不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に、
表４に示す融点を有するネオペンチル系ポリオール脂肪
酸エステル及び炭酸カルシウム（平均粒径２μｍ）を表
４に示す量、酸化マグネシウム０．８重量部、有機過酸
化物１重量部、パラベンゾキノン０．０３重量部、ステ
アリン酸亜鉛５重量部を混合した組成物を、２５ｍｍの
ガラスチョップドストランドに含浸し、ポリエチレンフ
ィルムで覆ってＳＭＣとした。４０℃で１日熟成した。
ガラス繊維含有率は表４に示す通りとした。

【００５５】なお、材料４−１は、脂肪酸エステルを添
加しなかった。材料４−８は、増粘剤として、酸化マグ
ネシウムを使わず、水酸化カルシウムを１．８重量部混
合した。また、脂肪酸エステルを添加しなかった。

【００５６】

【表４】

【００５７】なお、使用した脂肪酸エステルにおける脂
肪酸の炭素数及びエステル結合数を表５に示す。

【００５８】

【表５】

【００５９】実施例７〜１２及び比較例１２〜２２上記のようにして得られたＳＭＣを、プレス機にて、平
板（２７０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）金型で表２
に示す温度、圧力にて圧縮成形した。

【００６０】チャージは、平板金型短辺側の隅に置き、
チャージ面積率約１１％とした。成形前のＳＭＣの取扱
い性の評価としては、以下の基準で行った。 ○：良好 ×：ポリエチレンフィルムに不飽和ポリエステル組成物
が粘着し易く、フィルム剥がしが困難。

【００６１】成形品の評価項目としては、流動性を、平
板金型投影面積に対する材料の投影充填面積率で示し、
また、得られた成形品の表面状態観察（巣、ピンホール
の有無）を行った。結果を表６に示す。

【００６２】なお、実施例９及び比較例１６の曲げ特性
を評価したところ、実施例９（ガラス含有率２４％）の
曲げ強度は、１２ｋｇｆ／ｍｍ²、比較例１６（ガラス
含有率１．５％）の曲げ強度は、２．５ｋｇｆ／ｍｍ²
であった。

【００６３】

【表６】

【００６４】

【発明の効果】本発明に使用される不飽和ポリエステル
樹脂組成物は、加熱成形の際に、大幅な粘度低下が生
じ、低圧成形時の流動性を大幅に改善することができ
る。従って、エアーを効率的に押し出しながら流動する
ため、巣、ピンホールのない成形品を得ることができ
る。

【００６５】本発明の製造方法によれば、使用される不
飽和ポリエステル樹脂組成物の特性を有効に発揮させる
ことができ、エアーを効率的に押し出しつつ流動させる
ことができ、巣、ピンホールのない成形品を製造するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:06 105:06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に
対して、融点４０℃〜１２０℃の高級アルコール高級脂
肪酸エステル０．１〜１０重量部、及び無機充填材微細
粒子５０〜３５０重量部を含有させ、該組成物に強化繊
維を加えて強化繊維含有量を３〜４０重量％とした不飽
和ポリエステル樹脂組成物を、成形温度６０℃〜１２０
℃、成形圧力２〜３０ｋｇ／ｃｍ ² で圧縮成形すること
を特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方
法。
【請求項２】不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に
対して、融点４０℃〜１２０℃のネオペンチル系ポリオ
ール脂肪酸エステル０．１〜１０重量部、及び無機充填
材微細粒子５０〜３５０重量部を含有させ、該組成物に
強化繊維を加えて強化繊維含有量を３〜４０重量％とし
た不飽和ポリエステル樹脂組成物を、成形温度６０℃〜
１２０℃、成形圧力２〜３０ｋｇ／ｃｍ ² で圧縮成形す
ることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形体の製
造方法。