JPH1095909A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物及び不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温・低圧条件下で圧縮成形したとしても、
良好な表面光沢及び表面性状を有する成形品を得ること
ができる不飽和ポリエステル樹脂組成物、及び不飽和ポ
リエステル樹脂成形体の製造方法を得る。 【解決手段】 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
と、硬化剤０．５〜５重量部と、加熱流動化剤０．１〜
２０重量部と、熱分解型発泡剤０．１〜２０重量部とを
含む不飽和ポリエステル樹脂組成物、並びに該不飽和ポ
リエステル樹脂組成物を用い、成形温度６０〜１００
℃、成形圧力１〜２０ｋｇ／ｃｍ² で脱気しつつ圧縮成
形する不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物及び不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造
方法に関し、特に、低温低圧条件で圧縮成形しても良好
な表面光沢を有する成形品を得ることを可能とする不飽
和ポリエステル樹脂組成物及び該不飽和ポリエステル樹
脂組成物を用いた成形体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂に充填材、硬化
剤、離型剤、顔料、増粘剤などを加えてなる樹脂組成物
をガラス繊維などの強化用繊維物質に含浸し、シート状
またはバルク状に形成してなる不飽和ポリエステル樹脂
成形材料は、シートモールディング・コンパウンド（Ｓ
ＭＣ）またはバルクモールディング・コンパウンド（Ｂ
ＭＣ）などと称されている。ＳＭＣやＢＭＣは、主とし
て圧縮成形法で成形され、このような方法で得られる成
形品は、住宅設備、工業部品、自動車部品などの種々の
分野に広く用いられている。

【０００３】ところで、上記成形材料は、加熱下におい
て圧縮成形されることが多く、従来、１２０〜１６０℃
の温度で、８０〜１００ｋｇ／ｃｍ² の圧力下で成形さ
れていることが多かった。しかしながら、圧縮成形法に
おいて、適用製品の大型化や多品種化を図ろうとする
と、大型の成形機や様々な金型を用意しなければなら
ず、コストが非常に高くつくことになる。

【０００４】他方、上記成形材料の圧縮成形に際して
は、上記のように比較的高温及び高圧で成形が行われて
いる。従って、より低温低圧で上記成形材料を圧縮成形
することができれば、成形に必要なコストを低減するこ
とができ、適用製品の拡大に寄与し得る。

【０００５】そこで、特開平６−２００１３６号公報に
は、不飽和ポリエステル、ビニル単量体、安定剤、熱可
塑性樹脂、有機過酸化物、流動性調整剤、増粘剤、充填
材、及び繊維補強材を含有させてなる約０．１〜２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ² の圧力及び約５０〜１２０℃の温度で成形
可能な不飽和ポリエステル樹脂成形材料が開示されてい
る。

【０００６】上記特開平６−２００１３６号公報に記載
の成形材料では、約５０〜１２０℃の低温で優れた硬化
性を有するため、室温での保存安定性が良好であり、か
つ２０ｋｇｆ／ｃｍ² 以下の低圧条件で十分な流動性を
有するため、低温・低圧下で圧縮成形することが可能に
なる旨記載されている。

【０００７】しかしながら、上記特開平６−２００１３
６号公報に記載の不飽和ポリエステル樹脂成形材料を用
いて低温・低圧下で圧縮成形した場合、得られた成形体
の表面の光沢が従来の不飽和ポリエステル樹脂成形材料
を用いた得られた圧縮成形体に比べてかなり劣るという
問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低温
低圧条件下で圧縮成形したとしても、良好な表面光沢を
有する成形品を容易に得ることを可能とする不飽和ポリ
エステル樹脂組成物、並びにこのような不飽和ポリエス
テル樹脂組成物を用いた不飽和ポリエステル樹脂成形体
の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部と、硬化剤
と、加熱流動化剤０．１〜２０重量部と、熱分解型発泡
剤とを含むことを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組
成物である。

【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物を用い、成形温
度６０〜１００℃、成形圧力１〜２０ｋｇ／ｃｍ² で圧
縮成形することを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成
形体の製造方法である。

【００１１】また、請求項３に記載の発明では、上記発
泡剤として、成形温度Ｔ（℃）としたときに、（Ｔ−１
０）℃〜（Ｔ＋１０）℃の範囲の分解温度を有するもの
が用いられる。

【００１２】なお、本発明において、不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部とは、不飽和ポリエステルと、必要
により添加される重合性単量体及び低収縮化のための熱
可塑性樹脂などの樹脂とを合計した樹脂分の合計量であ
る。

【００１３】また、本発明に用いられる不飽和ポリエス
テル樹脂組成物は、必須成分として、不飽和ポリエステ
ル樹脂、硬化剤、発泡剤及び加熱流動化剤を含み、任意
成分として、充填材や強化繊維、離型剤、顔料等を加え
たものである。この不飽和ポリエステル樹脂組成物は、
ポリエチレンフィルムなどの離型フィルムで覆い、熟成
し、増粘することにより半固体状とし、成形材料とされ
る。また、このような成形材料は目的に応じてシート状
またはバルク状の形状とされる。以下、本発明の詳細を
説明する。

【００１４】不飽和ポリエステル樹脂 不飽和ポリエステル樹脂とは、不飽和二塩基酸とグリコ
ールと必要に応じて飽和二塩基酸とを重縮合せしめた不
飽和ポリエステルと、必要により添加される重合性単量
体及び低収縮化のための熱可塑性樹脂と、必要に応じて
添加される離型剤、重合禁止剤などの添加剤とを含む混
合物である。

【００１５】上記不飽和二塩基酸としては、無水マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等が使用さ
れる。上記グリコールとしては、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ビスフェ
ノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ａのエチレンオキサイド付加物、ネオペンチルグリコー
ル等が使用される。

【００１６】また、上記飽和二塩基酸としては、無水フ
タル酸、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、アジピン酸、コハク酸、テトラクロロフタル酸、ヘ
ット酸等が使用される。

【００１７】上記重合性単量体としては、スチレン、ジ
クロロスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、メタク
リル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸、アクリル
酸エステル、フタル酸ジアリル等が使用されるが、スチ
レンが好ましく使用される。

【００１８】通常、不飽和ポリエステル樹脂に含まれる
重合性単量体の量は２０〜６０重量％である。また、低
収縮化のための熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリス
チレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、
ポリエチレン、ポリε−カプロラクトン、飽和ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリスチレン
−アクリル酸共重合体、ポリスチレン−ポリ酢酸ビニル
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体等が使用される。

【００１９】上記離型剤としては、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム等が使用される。また、上記重
合禁止剤としては、好ましくは、パラベンゾキノンまた
はハイドロキノンが用いられる。これらの重合禁止剤
は、他の禁止剤や安定剤に比べて重合禁止作用が大き
く、少量で成形材料の室温における安定性を高めること
ができる。また、少量添加するだけでよいため、成形時
及び使用時における着色を引き起こし難く、コスト的に
も有利である。

【００２０】硬化剤 上記硬化剤としては有機過酸化物が用いられ、この例と
しては、ターシャリーブチルパーオキシイソブチレー
ト、ターシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサ
ノエート、ターシャリーアミルパーオキシ−２−エチル
ヘキサノエート、２，４，４−トリメチルペンチルパー
オキシ−２−エチルヘキサノエート、ターシャリーブチ
ルパーオキシピバレート、ターシャリーブチルパーオキ
シネオヘキサノエート、ターシャリーブチルパーオキシ
ネオデカノエート、２，４，４−トリメチルペンチルパ
ーオキシネオデカノエート、パラクロロベンゾイルパー
オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパ
ーオキサイド、ビス（３，５，５−トリメチルヘキサノ
イルパーオキサイド、オルソクロロベンゾイルパーオキ
サイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、
ターシャリーヘキシルパーオキシネオデカノエート、タ
ーシャリーブチルパーオキシネオヘプタノエート、ター
シャリーヘキシルパーオキシピバレート、ターシャリー
ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等が挙
げられる。硬化剤は、流動性と成形性確保のために、不
飽和ポリエステル１００重量部に対し、０．５重量部〜
５重量部配合することが好ましい。

【００２１】発泡剤 本発明に用いられる発泡剤としては、圧縮成形温度６０
〜１００℃に対して、成形温度−１０℃〜成形温度＋１
０℃の分解温度を有する発泡剤のものが好ましく、具体
的には、炭酸アンモニア、重炭酸ソーダ等の無機発泡剤
や、ニトロソ系、スルホヒドラジド系またはアゾ系に属
する有機発泡剤が用いられる。

【００２２】上記有機発泡剤は、一般に分解温度が１０
０℃より高いため、有機発泡剤を用いる場合、必要に応
じて一般に知られている発泡助剤を加えてもよい。有機
発泡剤の例として、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン（ＤＰＴ）の空気中での分解温度は１９０〜２５０℃
であるが、発泡助剤として、１０重量％のアジピン酸を
加えると分解温度は９６〜１００℃に、サリチル酸を加
えると７０〜８２℃になる。このように、必要に応じて
発泡助剤を加え、分解温度を１００℃以下にすることが
できる。

【００２３】成形温度をＴとしたときにＴ−１０℃より
低い分解温度を有する発泡剤を加えると、発泡剤が激し
く発泡し、気泡だらけの成形体となったり、表面性が低
下したりすることがある。また、十分に発泡せず、樹脂
の硬化収縮を抑制できないことがあり、成形体の表面性
が低下することがある。

【００２４】Ｔ＋１０℃より発泡剤の分解温度が高い
と、発泡剤が十分に発泡せず、樹脂の硬化収縮を抑制で
きず、成形体の表面性が低下することがある。発泡剤
は、成形体の表面性向上のために、不飽和ポリエステル
１００重量部に対し、通常０．０５重量部〜２５重量部
配合され、好ましくは０．１重量部〜２０重量部配合さ
れる。

【００２５】加熱流動化剤 本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物では、上記加熱
流動化剤は、成形材料の粘度を常温下で低下させること
なく、加熱下における成形時の成形材料の流動性を高め
るために用いられており、内部滑性作用及び／または外
部滑性作用を有し、本発明では、好ましくは融点４０〜
１５０℃、より好ましくは４０〜１２０℃の化合物が用
いられる。

【００２６】加熱流動化剤の融点が４０℃より低い場合
には、常温における材料粘度が低下し、成形前の成形材
料の取扱い性が低下することがある。他方、加熱流動化
剤の融点が１５０℃よりも高い場合には、加熱成形時の
成形材料の粘度低下が小さくなり、成形に際しての流動
性を高める効果が小さくなることがある。

【００２７】また、上記加熱流動化剤の配合割合が少な
い場合には、成形加工時の流動性を高める効果が十分に
得られず、多すぎると成形時の成形材料の流動性が高く
なりすぎ、得られた成形品の機械的強度が低下すること
がある。従って、上記加熱流動化剤は、不飽和ポリエス
テル樹脂１００重量部に対し、０．１〜２０重量部、好
ましくは１〜１０重量部の範囲で用いられる。

【００２８】なお、本発明では、２種以上の加熱流動化
剤を併用してもよく、その場合には、加熱流動化剤の配
合量の合計が、上記範囲を満たすように、２種以上の加
熱流動化剤を配合する。

【００２９】本発明では、上記のように作用する化合物
であれば、任意の化合物を加熱流動化剤として用いるこ
とができるが、通常、滑剤として使用されている化合物
が好ましく用いられる。このような滑剤として用いられ
ている化合物の例としては、一価の脂肪族アルコール、
ソルビタン脂肪酸エステル、ネオペンチル系ポリオール
脂肪酸エステル、高級アルコール高級脂肪酸エステル、
脂肪酸アミド、グリセリン脂肪酸エステルなどがある。
以下、これらの詳細を説明する。

【００３０】（ａ）１価の脂肪族アルコール 飽和または不飽和の脂肪族炭化水素の一つの水素が水酸
基で置換されている化合物であり、炭素数１０〜２６
で、融点が４０〜１００℃の範囲のものが好ましい。炭
素数が１０より小さいと成形前の成形材料の取り扱い性
が低下し、２６より大きいと成形加工時の流動性が低下
することがある。

【００３１】１価の脂肪族アルコールの融点が低すぎる
と、成形前の成形材料の取扱い性が低下し、高すぎると
成形加工時の流動性が低下するため、上記のように、好
ましくは、融点が４０〜１００℃、より好ましくは４５
〜８０℃のものが用いられる。１価の脂肪族アルコール
の具体的な例としては、セチルアルコール、ステアリル
アルコール、ベヘニルアルコール等を挙げることができ
る。

【００３２】（ｂ）ソルビタン脂肪酸エステル ソルビタン脂肪酸エステルは、６価のアルコールである
ソルビット（分子式Ｃ ₆ Ｈ₁₄Ｏ₆ ）を脂肪酸でエステル
化したものであり、本発明では、炭素数８〜２６の脂肪
酸でエステル化した融点４０〜１００℃のものが好まし
く用いられる。

【００３３】上記融点４０〜１００℃のソルビタン脂肪
酸エステルの具体的な例としては、ソルビタンパルミテ
ート、ソルビタンステアレート、ソルビタンベヘネート
などを挙げることができる。

【００３４】上記ソルビタン脂肪酸エステルの融点が低
すぎると成形前の成形材料の取扱い性が低下し、高すぎ
ると成形加工時の流動性が低下する。従って、上記のよ
うに、ソルビタン脂肪酸エステルの融点は４０〜１００
℃、好ましくは５０〜８０℃とされる。

【００３５】（ｃ）ネオペンチル系ポリオール脂肪酸エ
ステル 本発明で用いられる上記ネオペンチル系ポリオール脂肪
酸エステルとは、ネオペンチルグリコール（別名２，２
−ジメチル−１，３−プロパンジオール）、ネオペンチ
ルトリオール（別名２−ヒドロキシメチル−２−メチル
−１，３−プロパンジオール）、ネオペンチルテトラオ
ール（別名ペンタエリスリトール）のいずれかのネオペ
ンチルポリオールを脂肪酸でエステル化したもの、また
は、これらのネオペンチルポリオールがエーテル結合で
繋がっている２量体を脂肪酸でエステル化したものであ
る。

【００３６】上記脂肪酸としては、好ましくは、炭素数
１０〜２５の脂肪族炭化水素の末端炭素に結合した水素
をカルボキシル基で置換した化合物が用いられる。上記
ネオペンチル系ポリオール脂肪酸エステルの具体的な例
としては、ペンタエリスリトールのステアリン酸エステ
ル、ペンタエリスリトールのベヘニン酸エステル、ジペ
ンタエリスリトールのステアリン酸エステル、ジペンタ
エリスリトールのベヘニン酸エステルなどを挙げること
ができる。

【００３７】（ｄ）高級アルコール高級脂肪酸エステル 本発明で用いられる高級アルコール高級脂肪酸エステル
とは、高級アルコールと高級脂肪酸とのエステルであ
る。

【００３８】上記高級アルコールとは、炭素数１０〜３
６、工業上の入手安定性の面からは、特に、炭素数１０
〜２５の脂肪族炭化水素の末端炭素に結合した水素を水
酸基で置換した化合物である。

【００３９】上記高級脂肪酸とは、炭素数１０〜３６の
脂肪族炭化水素の末端水素をカルボキシル基で置換した
ものが用いられる。このような高級アルコール高級脂肪
酸エステルの例としては、ステアリルステアレート、ベ
ヘニルベヘネート、セチルミリステートなどを挙げるこ
とができる。

【００４０】上記高級アルコール高級脂肪酸エステルの
融点が低すぎると成形前の成形材料の取扱い性が低下
し、高すぎると成形加工時の流動性が低下する。従っ
て、高級アルコール脂肪酸エステルの融点は、上記のよ
うに、好ましくは４０〜１２０℃、より好ましくは５０
〜１００℃である。

【００４１】（ｅ）脂肪酸アミド 本発明で用いられる脂肪酸アミドは、アンモニアもしく
はアミノ化合物と脂肪酸とから誘導されるアミドであ
る。

【００４２】上記脂肪酸としては、好ましくは、炭素数
１０〜３６の脂肪族炭化水素の末端水素をカルボキシル
基で置換したものが用いられる。上記脂肪酸アミドの具
体例としては、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミ
ド、エチレンビスステアロアミド、エチレンビス（ヒド
ロキシステアロアミド）、エチレンビスオレイン酸アミ
ド、エチレンビスエルカ酸アミドなどを挙げることがで
きる。

【００４３】（ｆ）グリセリン脂肪酸エステル グリセリン脂肪酸エステルは、３価のアルコールである
グリセリンを脂肪酸でエステル化したものであり、本発
明では、炭素数８〜２６の脂肪酸でエステル化した融点
４０〜１００℃のものが好ましく用いられる。

【００４４】グリセリン脂肪酸エステルの具体的の例と
しては、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノ
ステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリンモ
ノベヘネート、グリセリンモノ−１，２−ヒドロキシス
テアレート、グリセリンモノカプレート、グリセリンモ
ノラウレート、グリセリンモノ・ジパルミテート、グリ
セリンモノ・ジステアレート、グリセリンジ・トリステ
アレート、グリセリンモノ・ジオレート、グリセリンモ
ノ・ジベヘネート、グリセリンモノ・ジ−１，２−ヒド
ロキシステアレート等が挙げられる。

【００４５】上記グリセリン脂肪酸エステルの融点が低
すぎると成形前の材料の取扱い性が低下し、高すぎると
成形加工時の流動性が低下する。従って、上記のよう
に、グリセリン脂肪酸エステルの融点は４０〜１００℃
が好ましく、より好ましくは、５０〜８０℃である。

【００４６】また、本発明の不飽和ポリエステル樹脂組
成物では、必要に応じて、以下の無機充填材、離型剤等
を添加することができ、さらに後述の強化繊維に含浸さ
せることができる。

【００４７】無機充填材 上記無機充填材としては、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、硫酸カルシウム、ガラス粉末、タルク、マイ
カなどを使用することができる。

【００４８】また、無機充填材の平均粒径は、好ましく
は、０．１〜１００μｍである。無機充填材の粒径が小
さすぎると組成物粘度が高くなりすぎ、強化繊維に十分
含浸せず、材料内部にエアーを混入し易くなり、最終的
に得られる成形品に巣が入り易くなる。逆に、無機充填
材の平均粒径が大きすぎると、無機充填材の比表面積が
小さくなり、加熱流動化剤を添加した効果が出にくくな
り、成形材料の流動性が低下する。従って、無機充填材
は、好ましくは、０．１〜１００μｍ、より好ましくは
０．５〜６０μｍの平均粒径を有するものが用いられ
る。

【００４９】無機充填材の配合割合が高すぎると、成形
材料の粘度が大幅に上昇し、成形加工時の流動性が低下
するとともに、強化繊維に対する含浸性が低下し、成形
材料内部にエアーを混入し易くなり、結果として成形品
に巣が入り易くなる。また、無機充填材の配合割合が少
なすぎると成形前の材料の取扱い性が低下する。

【００５０】従って、無機充填材は、不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対し、好ましくは、５０〜３５０
重量部の範囲、より好ましくは６０〜３００重量部の範
囲で重合される。なお、２種以上の無機充填材を用いて
もよく、その場合には、２種以上の無機充填材の合計
が、上記配合割合を満たすように用いられる。

【００５１】強化繊維 本発明において、上記強化繊維としては、ガラス繊維、
炭素繊維、石綿繊維、ホイスカー、有機合成繊維、天然
繊維等を用いることができる。好ましくは、物性及び価
格面からガラス繊維が用いられる。

【００５２】一定長さまたは連続した繊維をそのまま使
用する場合の他、マット状やクロス状のものも用いるこ
とができる。例えば、ガラス繊維の場合、ストランドを
一定長さに切断してなるチョップドストランド、チョッ
プドストランドをバインダーで接合しマット状としたチ
ョップドストランドマットなどを用いることができる。

【００５３】一定長さの繊維長は、通常、１〜８０ｍｍ
のものが使用され、１ｍｍより短い場合には補強効果が
少なくなり、８０ｍｍより長いと、粘度が上昇して成形
性が悪くなることがある。また、不飽和ポリエステル樹
脂組成物中の繊維の方向性は、ランダムでもよく、一方
向に並べられていてもよく、Ｘ字状に並べられていても
よく、任意である。

【００５４】また、強化繊維の量は、強化繊維を含む不
飽和ポリエステル樹脂組成物全体に対し、通常、２〜５
０重量％の範囲、好ましくは３〜４０重量％の範囲とさ
れる。２重量％より少ないと成形材料の取り扱い性が低
下すると共に、十分な補強効果を得ることができず、最
終的に得られる成形品に割れや曲がりを生じ易くなる。
５０重量％よりも多くなると、成形材料の粘度が上昇
し、成形材料の流動性が低下することがある。

【００５５】離型剤 離型剤としては、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸カル
シウムなどの従来から圧縮成形用不飽和ポリエステル樹
脂組成物に慣用されている適宜の離型剤を用いることが
できる。

【００５６】不飽和ポリエステル樹脂成形材料の調製 請求項１に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、シ
ート状にもバルク状にも形成され得る。強化繊維を含有
させたシート状成形材料（通常、ガラス繊維含有率は全
組成中の２〜４０重量％、好ましくは３〜３５重量％と
される。）は、ＳＭＣまたはＴＭＣと呼ばれ、公知の機
械を用いて形成される。例えば、ポリエチレンフィルム
などの離型シート上に、ドクターブレードを用いて、均
一な厚みに不飽和ポリエステル樹脂組成物を塗布し、そ
の面に強化繊維を散布した後、同様にして作製された離
型シートに塗布された不飽和ポリエステル樹脂組成物で
強化繊維をサンドイッチし、ロールを用いて含浸させつ
つシート状とすることができる。また、バルク状成形材
料はＢＭＣと呼ばれ、ニーダー等の混合機を用いて各成
分を混合することにより得ることができる。

【００５７】請求項２に記載の発明に係る製造方法 請求項２に記載の発明に係る不飽和ポリエステル樹脂成
形体の製造方法は、上述した請求項１に記載の発明に係
る不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形材料として用
い、圧縮成形する方法である。

【００５８】請求項２に記載の発明においては、上記不
飽和ポリエステル樹脂組成物は、成形温度６０〜１００
℃、好ましくは７０〜９０℃で、かつ成形圧力１〜２０
ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは５〜１５ｋｇ／ｃｍ² で圧縮
成形される。

【００５９】成形温度が６０℃より低いと、成形加工時
の成形材料の流動性が低下したり、成形時間が大幅に長
くなったりする。また、１００℃より高い場合には、成
形材料の流動中に硬化反応がスタートし、成形品の表面
性が悪化したり、欠肉し易くなったりし、さらに低コス
トの型を用いることができなくなる。

【００６０】また、成形圧力が１ｋｇ／ｃｍ² よりも低
くなると、成形材料の流動性が低下し、目的とする成形
品を得ることが困難となる。さらに、成形に際しボイド
を押し出したり、小さくしたりすることができなくな
り、成形品の表面性や物性が大きく低下する。他方、２
０ｋｇ／ｃｍ² よりも高くなると、型内における成形材
料の流動速度が大きくなり、本発明の不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物の有効性が損なわれ、かつ前述した設備投
資負担を低減することができなくなる。

【００６１】また、上記圧縮成形は脱気しつつ行われる
が、脱気方法については、上型と下型とを合わせた状態
で真空引きを行えばよく、この真空引きを行いつつ上記
温度及び圧力下で圧縮成形を行う。なお、上型と下型の
少なくとも一方に通気孔を有する金型を用い、その通気
孔を真空源に接続することにより脱気を容易に行うこと
ができる。

【００６２】作用 請求項１に記載の発明に係る不飽和ポリエステル樹脂組
成物では、不飽和ポリエステル樹脂に対し、硬化剤及び
発泡剤並びに特定量の上記加熱流動化剤が加えられてい
るので、請求項２に記載のように、６０〜１００℃の低
温及び１〜２０ｋｇｆ／ｃｍ² の低圧で脱気しつつ圧縮
成形した場合、不飽和ポリエステル樹脂組成物が加熱さ
れ、硬化収縮が始まる際に、発泡剤が発泡し、硬化収縮
による金型からのひけを抑制することができる。さら
に、表層付近に存在する気体については、脱気に際し瞬
時に除去される。

【００６３】他方、上記加熱流動化剤は、圧縮成形に際
して加熱された際に溶融し、不飽和ポリエステル樹脂の
材料粘度を低下させたり、あるいは金型−不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物間の抵抗を低減するように作用する。
従って、低圧の圧縮成形下においても成形材料に十分な
流動性を与える。

【００６４】よって、上記発泡剤と加熱流動化剤の作用
により、低温低圧圧縮成形においても、表面性状、特に
表面の光沢が良好な不飽和ポリエステル樹脂成形体が得
られる。

【００６５】

【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例及び比較例
を挙げることにより、本発明を明らかにする。

【００６６】実施例１ （不飽和ポリエステル樹脂組成物の調製）フマル酸、イ
ソフタル酸及びプロピレングリコールからなる不飽和ポ
リエステルと、ポリスチレンとを、スチレン単量体に溶
解してなる不飽和ポリエステル樹脂液（スチレンモノマ
ー４５重量％含有、樹脂分としては１００重量部）に、
発泡剤として重炭酸ソーダ１重量部と、加熱流動化剤と
してセチルアルコール５重量部と、炭酸カルシウム（平
均粒径２μｍ）１４０重量部と、有機過酸化物としてタ
ーシャリーブチルパーオキシイソブチレート１重量部
と、ステアリン酸亜鉛５重量部と、酸化マグネシウム
０．７重量部とを混合してなる組成物を用意した。この
組成物を２５ｍｍのガラスチョップドストランドにガラ
ス繊維含有率が２８重量％となるように含浸し、ポリエ
チレンフィルムで覆いＳＭＣとし、２５℃の温度で１日
熟成した。

【００６７】（表面光沢の評価）図１に示す金型を用
い、上記ＳＭＣを成形した。図１に示す金型１は、コア
金型２とキャビティ３とを有し、キャビティ３に通気孔
３ａが形成されている。また、金型１は、２５０×２５
０×４ｍｍの平板を成形するための金型である。

【００６８】ＳＭＣを金型１に投入し、真空ポンプを用
いて真空度７６０ｍｍＨｇまで真空引きを行いつつ、コ
ア金型２とキャビティ３とを合わせと閉じ、そのまま真
空引きを行いつつ、コア金型の温度が８５℃、キャビテ
ィの温度が９５℃となるように加熱しつつ、１０ｋｇ／
ｃｍ² で圧縮成形した。成形時間は４分間とし、ＳＭＣ
のチャージパターンは１００×１００ｍｍとした。

【００６９】得られた成形体キャビティ側の表面性、す
なわち巣やピンホールの有無を目視で観察した。また、
成形体のキャビティ側表面の光沢を、光沢度計（堀場製
作所製、商品名：ＨＯＲＩＢＡ ＩＧ−３１０）を用い
て測定した。結果を下記の表１に示す。

【００７０】実施例２ 実施例１において、発泡剤として重炭酸ソーダに代えて
ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）１重量
部を、発泡助剤としてサリチル酸を０．１重量部を加え
たこと以外は実施例１と同様にしてＳＭＣを得、実施例
１と同様に成形を行い、評価した。結果を下記の表１に
示す。

【００７１】比較例１ 実施例１において、発泡剤としての重炭酸ソーダを加え
なかったこと以外は実施例１と同様にしてＳＭＣを得、
実施例１と同様にして成形し、評価した。結果を下記の
表１に示す。

【００７２】比較例２ 実施例１と同様にしてＳＭＣを得、加熱圧縮成形中に脱
気を行わなかったことを除いては実施例１と同様にして
成形し、得られた成形体を評価した。結果を下記の表１
に示す。

【００７３】比較例３ 加熱流動化剤を加えなかったこと以外は実施例１と同様
にしてＳＭＣを得、実施例１と同様にして成形し、かつ
評価した。結果を下記の表１に示す。

【００７４】比較例４ 加熱流動化剤としてセチルアルコールを２５重量部加え
たことを除いては実施例１と同様にしてＳＭＣを得、実
施例１と同様にして成形し評価した。結果を下記の表１
に示す。

【００７５】比較例５ 硬化剤としてターシャリーブチルイソブチレートに代え
てターシャリーパーオキシベンゾエート１重量部を加
え、発泡剤及び加熱流動化剤を添加しなかったことを除
いては、実施例１と同様にしてＳＭＣを得た。得られた
ＳＭＣを、キャビティ温度＝１４５℃及びコア金型温度
＝１３５℃とし、成形圧力８０ｋｇ／ｃｍ ² として、さ
らに圧縮成形中に脱気を行わなかったことを除いては、
実施例１と同様にして成形し、得られた成形品を評価し
た。結果を下記の表１に示す。

【００７６】

【表１】

【００７７】表１から明らかなように、比較例１では、
発泡剤を加えなかったため、得られた成形体において巣
やピンホールが認められなかったものの、低温・低圧で
圧縮成形した場合表面の光沢度が４５と低かった。

【００７８】比較例２では、脱気を行わなかったため、
表面に巣やピンホールが認められ、かつ低温・低圧下で
圧縮成形したためか表面光沢度も４７と低かった。比較
例３では、加熱流動化剤を加えなかったため、成形材料
の流動性が十分でなかったためか、低温・低圧下で圧縮
成形することができなかった。

【００７９】比較例４では、加熱流動化剤としてセチル
アルコールを２５重量部加えたためか、成形材料の流動
性が高められているためか表面の光沢度は８０と良好で
あったが、成形品表面に巣やピンホールが発生してい
た。

【００８０】なお、比較例５は従来の高温・高圧下で圧
縮成形した例に相当し、この場合巣やピンホールがな
く、表面光沢度に優れた成形体が得られているが、前述
した通り、高温・高圧で圧縮成形する必要があるため、
成形に必要なコストや金型コストが増加する。

【００８１】これに対して、実施例１，２では、上記発
泡剤及び加熱流動化剤が含まれているＳＭＣを用いて成
形を行ったため、低温・低圧下で圧縮成形しているにも
関わらず、表面性が良好であり、かつ表面の光沢度も優
れた成形体の得られていることがわかる。

【００８２】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、
硬化剤、加熱流動化剤及び熱分解型発泡剤が上記特定量
配合されているため、従来法に比べて低温・低圧下で圧
縮成形することができ、かつその場合であっても、巣や
ピンホールがなく表面性状が良好であり、かつ表面の光
沢度に優れた成形品を得ることが可能となる。

【００８３】また、請求項２に記載の発明では、上記請
求項１に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形材
料として用いているので、６０〜１００℃、１〜２０ｋ
ｇ／ｃｍ² の低温・低圧下で脱気しつつ圧縮成形するこ
とにより、表面性状に優れかつ表面の光沢度に優れた不
飽和ポリエステル樹脂成形体を確実に提供することが可
能となる。

【００８４】特に、請求項３に記載のように、成形温度
をＴ（℃）としたときに、Ｔ−１０℃〜Ｔ＋１０℃の範
囲の分解温度を有する発泡剤を用いた場合には、発泡剤
による樹脂の硬化収縮抑制効果を適度なものとすること
ができ、かつ発生した気体を脱気により確実に除去し得
るので、表面性状に優れた成形体をより確実に得ること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において不飽和ポリエステル樹脂成形体
を得るために用いた金型を説明するための断面図。

【符号の説明】

１…金型 ２…コア金型 ３…キャビティ ３ａ…真空脱気のための通気孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
   と、硬化剤と、加熱流動化剤０．１〜２０重量部と、熱
   分解型発泡剤とを含むことを特徴とする不飽和ポリエス
   テル樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の不飽和ポリエステル樹
   脂組成物を用い、成形温度６０〜１００℃、成形圧力１
   〜２０ｋｇ／ｃｍ² で脱気しつつ圧縮成形することを特
   徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記発泡剤が、成形温度をＴ（℃）とし
   たときに、（Ｔ−１０）℃〜（Ｔ＋１０）℃の範囲の分
   解温度を有する請求項２に記載の不飽和ポリエステル樹
   脂成形体の製造方法。