JP2001115001A

JP2001115001A - 不飽和ポリエステル樹脂材料、シートモールディングコンパウンド及びそれを用いた成形品

Info

Publication number: JP2001115001A
Application number: JP30035299A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hasegawa; 寛士長谷川; Mitsuo Kaname; 光男要
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2001-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】成形品表面に衝撃によってクラックが発生し
ないようにした不飽和ポリエステル樹脂材料、シートモ
ールディングコンパウンド及びこれをた成形品を提供す
ることを目的とする。【解決手段】不飽和ポリエステルに、重合性単量体、
熱可塑性樹脂、無機充填剤及び有機繊維不織布を必須成
分として含有することを特徴とする不飽和ポリエステル
樹脂材料、この不飽和ポリエステル樹脂材料を用いて得
られるシートモールディングコンパウンド並びにこのシ
ートモールディングコンパウンドを用いて、加圧加熱成
形したシートモールディングコンパウンド成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パネル組立式貯水
槽、浄化槽等の大型容器の製造に有用な不飽和ポリエス
テル樹脂材料、シートモールディングコンパウンド及び
それを用いた成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂組成物は、重合
性単量体に希釈させた不飽和ポリエステルに、添加剤と
して低収縮剤、硬化剤、重合禁止剤、充填剤、増粘剤、
雛型剤、さらには着色剤等が混ぜられているものであ
る。この不飽和ポリエステル樹脂組成物は、さらにシー
トモールディングコンパウンドのうち、ガラス繊維が２
５〜３５質量％を含有するようにした強化材に含浸され
て、シートモールディングコンパウンドとして用いられ
ている。そして、シートモールディングコンパウンド
は、金型に載置して加圧加熱成形され、パネル組立式貯
水槽、浄化槽等のシートモールディングコンパウンド成
形品として製造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにして加圧
加熱成形されたシートモールデイングコンパウンド成形
品、特にパネル組立式貯水槽、浄化槽等の大型成形品
は、地上または地下に設置して使用される。しかしなが
ら、前記のＳＭＣ成形品は、ジシクロペンタジエンや熱
可塑性樹脂成形品等と比べて組立て時、運搬時あるいは
使用時に衝撃により表面にクラックが発生しやすいとい
う欠点がある。そのため、パネル組立式貯水槽ではステ
ンレス、浄化槽においてはジシクロペンタジエン樹脂等
への製法転換が進んできており、ＳＭＣの用途が少なく
なりつつある。

【０００４】本発明は、かかる課題に鑑みてなされたも
ので、成形品表面に衝撃によってクラックが発生しない
ようにした不飽和ポリエステル樹脂材料、シートモール
ディングコンパウンド及びこれを用いて加圧加熱成形し
た成形品を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、成形品表面に
クラックが発生しないように、ＳＭＣ中に有機繊維不織
布を存在させるようにしたものである。

【０００６】（１）不飽和ポリエステルに、重合性単量
体、熱可塑性樹脂、無機充填剤及び有機繊維不織布を必
須成分として含有することを特徴とする不飽和ポリエス
テル樹脂材料。（２）不飽和ポリエステル樹脂、重合性単量体重合性単
量体及び熱可塑性樹脂の総量１００質量部に対して、無
機充填剤１００〜２００質量部及び有機繊維不織布３〜
４０質量部を含有する項（１）に記載の不飽和ポリエス
テル樹脂材料。（３）項（１）又は項（２）に記載の不飽和ポリエス
テル樹脂材料を用いて得られるシートモールディングコ
ンパウンドであって、ガラス繊維を１５〜４２質量％含
むようにしたシートモールディングコンパウンド。（４）項（３）に記載のシートモールディングコンパ
ウンドを用いて、加圧加熱成形したシートモールディン
グコンパウンド成形品。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明における不飽和ポリエステ
ル樹脂材料は、好ましくは、不飽和ポリエステル樹脂組
成物を有機繊維不織布に含浸させて得ることができる。
上記不飽和ポリエステル樹脂組成物は、α，β−不飽和
多塩基酸又はその無水物を必須成分として含む多塩基酸
成分と多価アルコールを反応させて得られる不飽和ポリ
エステル樹脂及び重合性単量体を含有してなるものであ
る。この不飽和ポリエステル樹脂組成物にさらに低収縮
剤、硬化剤を配合することができる。

【０００８】本発明において、不飽和ポリエステル樹脂
の合成原料であるα，β−不飽和多塩基酸又はその無水
物としては、例えば、α，β−不飽和二塩基酸又はその
無水物、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
シトラコン酸、無水マレイン酸、これらの無水物などが
挙げられる。これらは、２種以上併用してもよい。多塩
基酸成分としては、不飽和基の濃度を調節すること、可
撓性、耐熱性などの特性を付与するために、α，β−不
飽和多塩基酸又はその無水物のほか、飽和多塩基酸又は
その無水物を併用するのが好ましい。このとき、α，β
−不飽和多塩基酸又はその無水物としては、多塩基酸成
分のうち、４０モル％以上とするのが好ましい。α，β
−不飽和多塩基酸又はその無水物が４０モル％より少な
くなると得られる成形品の強度が漸次低下する傾向を示
す。このことから、α，β−不飽和多塩基酸又はその無
水物が、４５〜８０モル％であるのがより好ましく、５
０〜７０モル％であることが特に好ましい。

【０００９】併用される飽和多塩基酸又はその無水物と
しては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フ
タル酸、３，６−エンドメチレンテトラヒドロ無水フタ
ル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル
酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、トリメリッ
ト酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマー
酸、こはく酸、アゼライン酸、ロジン−マレイン酸付加
物などが挙げられる。これらは、２種以上を併用しても
よい。

【００１０】不飽和ポリエステル樹脂のもう一つの合成
原料である多価アルコールとしては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，
４−シクロヘキサンジオール、水素添加ビスフェノール
Ａ等の二価アルコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリトール等の
四価アルコールなどが挙げられる。これらは、２種以上
を併用してもよい。

【００１１】多塩基酸成分と多価アルコールとは、当量
比で、多塩基酸成分を１とするとき、多価アルコールを
１〜１．３の範囲で使用することが好ましく、１．０３
〜１．０５の範囲で使用することがより好ましい。多価
アルコールが少なくなると、得られる不飽和ポリエステ
ル樹脂の分子量が小さくなる傾向にあり、多くなると酸
価が小さくなって増粘剤による増粘の進行が遅くなる傾
向がある。

【００１２】不飽和ポリエステル樹脂の製造方法として
は、従来から公知の方法によることができる。例えば、
多塩基酸成分、多価アルコール成分とを縮合反応させ、
両成分が反応するときに生じる縮合水を系外に除きなが
ら進められる。縮合水を系外に除去することは、好まし
くは不活性気体を通じることによる自然留出又は減圧留
出によって行われる。縮合水の留出を促進するため、ト
ルエン、キシレンなどの溶剤を共沸成分として系中に添
加することもできる。反応の進行は、一般に反応により
生成する留出分量の測定、末端の官能基の定量、反応系
の粘度の測定などにより知ることができる。反応の温度
は１５０℃以上とすることが好ましく、また酸化による
副反応を防止するためにチッ素、二酸化炭素などの不活
性気体を通気しながら反応させることが好ましい。この
ことから、反応装置としては、ガラス、ステンレス製等
のものが選ばれ、撹拌装置、水とアルコール成分の共沸
によるアルコール成分の留出を防ぐための分留装置、反
応系の温度を高める加熱装置、この加熱装置の温度制御
装置、チッ素など不活性気体の吹込み装置等を備えた反
応装置を用いるのが好ましい。

【００１３】不飽和ポリエステルの数平均分子量は２５
００〜４５００であることが好ましい。分子量が２５０
０よりも低いと増粘剤を適量添加しても増粘が上がらず
樹脂組成物とした場合に柔らかく作業性が悪化するなど
の問題が発生する。分子量が４５００よりも大きいと粘
度が高くガラス繊維の含浸不良をおこし成形した場合表
面光沢性が低下する。

【００１４】本発明に用いられる重合性単量体として
は、例えば、スチレン、クロルスチレン、ジビニルベン
ゼン、ターシャリブチルスチレン、臭化スチレン等のス
チレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のメタクリ
ル酸又はアクリル酸のアルキルエステル、β−ヒドロキ
シメタクリル酸エチル、β−ヒドロキシアクリル酸エチ
ル等のメタクリル酸又はアクリル酸のヒドロキシアルキ
ルエステル、ジアリルフタレート、アクリルアミド、フ
ェニルマレイミドなどがあげられる。また、エチレング
リコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジ
メタクリレート、トリメチールプロパントリメタクリレ
ートなどの多官能のメタクリル酸又はアクリル酸のエス
テル類を用いることもできる。

【００１５】不飽和ポリエステル樹脂と重合性単量体と
を配合し、必要により重合禁止剤などを加えて不飽和ポ
リエステル樹脂組成物とされる。このときの不飽和ポリ
エステル樹脂と重合性単量体との配合割合は、両者の合
計量を１００重量部とするとき、不飽和ポリエステル樹
脂が２５〜８０重量部、重合性単量体が７５〜２０重量
部とするのが好ましい。２５重量部未満であると不飽和
ポリエステル樹脂組成物の粘度が低すぎてシート状に塗
布しにくく、また、沈降等のため他の成分と均一に混合
しにくくなり、さらに、得られる繊維強化成形材料を成
形しても硬化収縮率が大きく、成形品に割れ、クラック
等が生じる場合がある。不飽和ポリエステル樹脂が８０
重量部を超えると、粘度が高すぎて塗布したり、他の成
分と混合しにくくなる場合がある。このことから、不飽
和ポリエステル樹脂が４０〜６５重量部、重合性単量体
が６０〜３５重量部とするのがより好ましい。重合禁止
剤としては、ｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン、トルキ
ノン、ハイドロキノン、モノ−ｔ−ブチルハイドロキノ
ン、ジブチルヒドロキシトルエン等が挙げられる。重合
禁止剤は、前記不飽和ポリエステル樹脂と重合性単量体
との総量に対して０．５重量％以下で使用されることが
好ましい。硬化剤を配合したときは、貯蔵安定性のた
め、０．０５重量％以上含有させることが好ましい。

【００１６】本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、低収
縮剤として機能するものであり、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリスチレン、ポリカプロラクトン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ブタジエンゴムなどが用いられる。
使用量は、成形品の収縮率や表面平滑性、表面光沢を考
慮して決定され、特に制限はない。低収縮剤は、前記不
飽和ポリエステル樹脂と重合性単量体との総量に対して
２０〜５０重量％の範囲で使用されることが好ましい。

【００１７】本発明で用いられる充填材としては、珪
砂、炭酸カルシウム、タルク、クレー等の無機系充填
剤、木粉、ポリエチレンパウダー、各種ＦＲＰ成形品の
粉砕物等の有機系充填剤などが挙げられる。

【００１８】本発明において、無機充填剤を、特定の配
合量にして混合させることで、より補強効果が発揮され
る。その配合量は、不飽和ポリエステル樹脂、重合性単
量体及び熱可塑性樹脂の総量１００質量部に対して、無
機充填剤１００〜２００質量部を含有させるものであ
る。無機充填剤の配合量が１００質量部未満であると、
成形品に巣やピンホール等の欠陥が発生しやすく、２０
０質量部を越えると、加圧加熱成形時にＳＭＣの流れ性
が低下し充填不足が生じたり、または強度が低下したり
するおそれがある。

【００１９】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
は、さらに、増粘剤、硬化剤、離型剤、安定剤、着色剤
等が適宜配合される。

【００２０】硬化剤としては、ケトンパーオキサイド
類、パーオキシジカーボネート類、ハイドロパーオキサ
イド類、ジアシルパーオキサイド類、パーオキシケター
ル類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステ
ル類、アルキルパーエステル類などが挙げられる。硬化
剤の量は、成形サイクルのみではなく材料の保存性、色
ムラ等の面に影響があるため、それぞれに応じて決定さ
れる。材料の保存性、成形サイクルの面から前記不飽和
ポリエステル樹脂及び重合性単量体の総量に対して０．
５〜５重量％が好ましく、より好ましくは１〜３重量％
である。

【００２１】増粘剤としては、酸化マグネシウム、水酸
化マグネシウム、酸化カリウム、水酸化カリウム等が用
いられるが、一般的には酸化マグネシウムが用いられ
る。増粘剤の量は、成形材の作業性に応じて決定される
が、前記不飽和ポリエステル樹脂及び重合性単量体の総
量に対して、０．５〜５重量％が好ましく、より好まし
くは０．７〜２重量％である。増粘剤が少なすぎると樹
脂組成物の粘度が上昇しない場合がある。また増粘剤が
多すぎると粘度が上昇し過ぎて制御できなくなる場合が
ある。

【００２２】離型剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸カルシウム等が使用される。離型剤の量は、前
記不飽和ポリエステル樹脂及び重合性単量体の総量に対
して、１〜１０重量％が好ましく、より好ましくは２〜
４重量％である。離型剤の量が少なすぎると１重量部未
満では成形品が型に付き、脱型しづらく、また成形品に
クラック等が入る場合がある。また、離型剤が多すぎる
と成形品強度が低下する傾向にある。

【００２３】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
は、さらに補強繊維を含有させて、繊維強化成形材料と
することができる。このとき、不飽和ポリエステル樹脂
には増粘剤及び硬化剤が必須成分として含まれる。さら
に、充填剤、低収縮剤、離型剤、重合禁止剤を含有する
ことが好ましい。

【００２４】本発明における不飽和ポリエステル組成物
は、有機繊維不織布に含浸される。この有機繊維不織布
の存在により、クラックの発生を防止するのである。。
有機繊維不織布が３質量％未満であるとクラック防止効
果が少なく、また、４０質量％越えると繊維が多すぎて
含浸が十分でなく、クラック防止効果や強度が低下して
しまう。なお有機繊維としては、ポリエステル繊維、ビ
ニロン繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、アラミド
繊維等を用いることができる。

【００２５】有機繊維不織布は、不飽和ポリエステル樹
脂、重合性単量体及び熱可塑性樹脂の総量１００質量部
に対して、３〜４０質量部使用されることが好ましい。
有機繊維不織布の量が３質量部未満であると、成形品表
面の樹脂層部分の強度が高まらないために微小クラック
が発生しやすく、４０質量部を越えると、有機繊維不織
布への樹脂ぺ一ストの含浸が不十分になりやすく巣やピ
ンホール等の欠陥部が発生しやすくなってしまう。

【００２６】本発明の不飽和ポリエステル樹脂材料は、
繊維強化成形材料として、ＳＭＣ等の形態で使用され
る。このとき、さらに、補強材としては、本発明の効果
を著しく損なわない程度に、ガラス繊維、カーボネート
繊維、アラミド繊維、ポリビニルアルコール系繊維など
を用いることができ、一般的にはガラス繊維が用いられ
る。これらの補強材は、連続繊維、織布、不織布等の形
状で用いられるが、ロービング状のものを適当な長さ
（ＳＭＣの場合は２０〜３０ｍｍに切断したものが用い
られることが好ましく、ＢＭＣの場合は好ましくは６〜
１５ｍｍ）に切断したもの、例えば、略１インチ（２
５．４ｍｍ）の長さに切断したチョップトストランド等
が使用される。繊維強化成形材料を作製するにあたり、
補強繊維の使用量は、要求される強度により異なるが、
前記不飽和ポリエステル樹脂及び重合性単量体の総量に
対して１５〜４２重量％の範囲であることが好ましい。

【００２７】前記の繊維強化状成形材料、例えばＳＭＣ
は、通常のＳＭＣ製造装置又はＢＭＣ製造装置を用いて
製造することができる。すなわち、不飽和ポリエステル
樹脂組成物を離型フィルム上に均一の厚さとなるように
塗布し、この上に所定の長さにカットされたガラス繊維
等の補強材を均一に散布し、その上に有機繊維不織布を
供給し、さらにこの上に所定の長さにカットされたガラ
ス繊維等の補強材を均一に散布し、最後に不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を塗布した他のフィルムを、有機繊維
不織布と散布した補強材が不飽和ポリエステル樹脂組成
物で挾まれるようにして重ね合わせ、これをロールに巻
き取り、必要に応じて熟成等を行ってシート状成形材料
とすることができる。所定の長さにカットされたガラス
繊維等の補強材の散布は、有機繊維不織布の供給の前後
のどちらかのみであってもよい。増粘剤を配合した場合
には室温〜６０℃の温度に加熱して熟成することが好ま
しい。離型フィルムとしては、ポリエチレンフィルム、
ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。ＢＭ
Ｃの場合、前記した不飽和ポリエステル樹脂組成物に補
強繊維が混合されるが、これらに使用される成分の混合
順序については特に制限はない。

【００２８】前記繊維強化成形材料の粘度は、４０℃に
おいて１，０００〜１８，０００Ｐａ・ｓとなるように
調整されるのが好ましい。粘度が低すぎると、成形品表
面にスカミングが発生し易く、また粘度が高すぎると型
締め時間が長くなって成形サイクルが長くなる傾向を示
す。繊維強化成形材料の粘度は、４０℃において１，５
００Ｐａ・ｓ〜１５，０００Ｐａ・ｓとなるように調整
されるのがより好ましく、３，５００〜１２，０００Ｐ
ａ・ｓとなるように調整されるのが特に好ましい。ただ
し、繊維強化成形材料の最適の粘度は、成形品によって
決定される。また、繊維強化成形材料の粘度は増粘剤の
配合量や熟成条件によって調整することができる。

【００２９】このようなシート状成形材料は、圧縮成
形、トランスファー成形等により成形され、広範囲なＦ
ＲＰ成形品を得ることができる。成形温度は７０〜１５
０℃、成形圧力は０．１〜１０ＭＰａであることが好ま
しい。

【００３０】上記のようにして作製したＳＭＣを用いる
と、運搬時等に衝撃を受けた時にクラックが発生しにく
くなり、パネル組立式貯水槽、浄化槽等の大型容器、大
型成形品等に優れた特性を持たせることができる。

【００３１】

【実施例】（ＳＭＣの作製）表１及び表２に示すよう
に、不飽和ポリエステル樹脂組成物のうち、重合性単量
体で希釈された不飽和ポリエステルと、熱可塑性樹脂、
硬化剤、重合禁止剤、雛型剤、及び増粘剤は、その配合
量を一定にして、また、充填剤、及び有機繊維不織布は
その種類と配合量を変えて、また、これらコンパウンド
を含浸させるガラス繊維も変えて、ＳＭＣを作製した。

【００３２】なお、各成分の材料には次のものを使用し
た。重合性単量体のうちスチレンで希釈された不飽和ポ
リエステル（ポリセットＰＳ−９４１５、日立化成工業
株式会社製、商品名）、熱可塑性樹脂にポリスチレン
（デンカスチロール、電気化学工業株式会社製、商品
名）、硬化剤にｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（パ
ーブチルＺ、日本油脂株式会社製、商品名）、重合禁止
剤にパラベンゾキノン（ＰＢＱ、精工化学株式会社製、
商品名）、離型剤にステアリン酸亜鉛（ジンクステアレ
ート、日本油脂株式会社製、商品名）、及び増粘剤に酸
化マグネシウム（キョウワマグ＃２０、協和化学工業株
式会社製、商品名）を用いた。

【００３３】また、充填剤に炭酸カルシウム（ＮＳ＃２
００、日東粉化工業株式会社製、商品名）、強化剤のガ
ラス繊維に略１インチのチョップトストランド（ガラス
ロービング＃７５０、日東紡績株式会社製、商品名）を
用いた。

【００３４】（実施例１〜４）表１に示すように、配合
量を一定にした成分の割合は、次の通りとした。重合性
単量体のスチレンで希釈された不飽和ポリエステル８０
質量部（４０質量部％のスチレン溶液）及びスチレンで
溶解したポリスチレン２０質量部（４０質量％のスチレ
ン溶液）、そして、この重合性単量体のスチレンで希釈
された不飽和ポリエステルとスチレンで溶解したポリス
チレンの混合物１００質量部に対して、硬化剤のｔ一ブ
チルパーオキシベンゾエート１質量部、重合禁止剤のパ
ラベンゾキノン０．０５質量部、離型剤のステアリン酸
亜鉛４質量部、及び増粘剤の酸化マグネシウム０．８質
量部を配合し、さらに、充填剤の炭酸カルシウムを、１
２０質量部、１５０質量部又は１８０質量部を配合し
て、不飽和ポリエステル樹脂組成物を調製した。

【００３５】ＳＭＣ塗工機（塗工幅１，２００ｍｍ）の
上下のキャリアフィルム及びその上に不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物をシート状に供給する２基の装置の間に、
ロール状に巻き取った有機繊維不織布（単位重量１５０
ｇ／ｍ²、幅１２００ｍｍ、材質は表１又は表２に示す
とおり）の担持装置から供給し、上下の不飽和ポリエス
テル樹脂組成物の間に挟み込んだ。なお、ガラス繊維は
有機繊維不織布を供給した後、その上に、上側の不飽和
ポリエステル樹脂組成物との一体化前にガラスロービン
グを１インチ長に切断しながら散布した。有機繊維不織
布は、重合性単量体のスチレンで希釈された不飽和ポリ
エステルとスチレンで溶解したポリスチレンの混合物１
００質量部に対して、５質量部、２０質量部又は３５質
量部を配合した。これらからなるコンパウンドをガラス
繊維のチョップトストランドは、ＳＭＣの総量（保護フ
ィルムは除く）に対して２９質量％、３２質量％又は３
５質量％になるように使用した。

【００３６】（比較例１〜７）実施例１〜４に準じて行
った。ただし、表２に示すように、配合量を一定にした
成分の割合は、次の通りとした。重合性単量体のスチレ
ンで希釈された不飽和ポリエステル８０質量部（４０質
量％のスチレン溶液）及びスチレンで溶解したポリスチ
レン２０質量部（４０質量％のスチレン溶液）、そし
て、この重合性単量体のスチレンで希釈された不飽和ポ
リエステルとスチレンで溶解したポリスチレンの混合物
１００質量部に対して、硬化剤のｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート１質量部、重合禁止剤のパラベンゾキノン
０．０５質量部、離型剤のステアリン酸亜鉛４質量部、
及び増粘剤の酸化マグネシウム０．８質量部を配合し
た。

【００３７】そして、充填剤の炭酸カルシウムは、最少
配合量である比較例４の８０質量部から最大配合量であ
る比較例５の２３０質量部まで変えて配合し、また、有
機繊維不織布は、最少配合量である比較例２の２質量部
から最大配合量である比較例３の４５質量部まで変えて
配合した。これらからなるコンパウンドをガラス繊維の
チョップトストランドの最少含有率である比較例６の２
３質量％から、最大含有率である比較例７の４５質量％
まで変えて含浸させた。

【００３８】（試験板の成形）表１の実施例１〜４及び
表２の比較例１〜７に示すＳＭＣを用いて、２２０ｃｍ
角の平板を加圧加熱成形した。なお、成形条件は、ＳＭ
Ｃ投入重量１．５ｋｇ、チャージ面積０．０５ｍ²（１
５ｃｍ角）、成形圧力９ＭＰａ、保圧時間４分に成形し
た。

【００３９】（試験方法）上記の実施例１〜４及び比較
例１〜７で成形した平板について、巣やピンホールの有
無等、表面状態を観察した、その結果を表１及び表２に
示す。また、成形した前記平板の表面に一定高さから重
さ１ｋｇの鋼球を落とし、平板表面にクラックが発生す
る落下高さを評価した。その結果を同じく表１及び表２
に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】表１の結果から明らかなように、本発明の
実施例で成形した平板は、成形性が良く、また成形品表
面のクラックが発生しにくかった。

【００４３】

【発明の効果】本発明おける不飽和ポリエステル樹脂材
料は、不飽和ポリエステル樹脂、重合性単量体、熱可塑
性樹脂、無機充填剤、及び有機繊維不織布を必須成分と
して含有しており、このコンパウンドをガラス繊維に含
浸させてＳＭＣとし、このＳＭＣを用いて加圧加熱した
成形品は、樹脂層表面にクラックが発生しにくい。

フロントページの続きＦターム(参考） 4F072 AB09 AB29 AD05 AD38 AE00 AE01 AE05 AE11 AE12 AE13 AG03 AL07 4J002 AC03X BB03X BC01Y BC03X BC03Y BC08Y BC10Y BF02X BG04Y BG06X BG07Y CF21W CL01X DE236 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 FD016 GC00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不飽和ポリエステルに、重合性単量体、
熱可塑性樹脂、無機充填剤及び有機繊維不織布を必須成
分として含有することを特徴とする不飽和ポリエステル
樹脂材料。
【請求項２】不飽和ポリエステル樹脂、重合性単量体
重合性単量体及び熱可塑性樹脂の総量１００質量部に対
して、無機充填剤１００〜２００質量部及び有機繊維不
織布３〜４０質量部を含有する請求項１に記載の不飽和
ポリエステル樹脂材料。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の不飽和
ポリエステル樹脂材料を用いて得られるシートモールデ
ィングコンパウンドであって、ガラス繊維を１５〜４２
質量％含むようにしたシートモールディングコンパウン
ド。
【請求項４】請求項３に記載のシートモールディング
コンパウンドを用いて、加圧加熱成形したシートモール
ディングコンパウンド成形品。