JP2001247756A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂組成物Info
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- JP2001247756A JP2001247756A JP2000057041A JP2000057041A JP2001247756A JP 2001247756 A JP2001247756 A JP 2001247756A JP 2000057041 A JP2000057041 A JP 2000057041A JP 2000057041 A JP2000057041 A JP 2000057041A JP 2001247756 A JP2001247756 A JP 2001247756A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型内流動性及び成形性に優れ、しかも成形収
縮率が小さく、ハウジング部やヒンジ部等の一体成形さ
れた成形物を効率よく製造しうる不飽和ポリエステル樹
脂組成物を提供すること。 【解決手段】 不飽和ポリエステル，架橋剤，硬化剤，
低収縮剤，充填材，内部離型剤，補強材で構成される不
飽和ポリエステル樹脂組成物において、補強材として平
均繊維長が５０〜５００μｍのガラス短繊維を、不飽和
ポリエステル樹脂組成物の全重量の５〜３０重量％含
み、成形収縮率が０．１％以下であることを特徴とする
不飽和ポリエステル樹脂組成物である。
縮率が小さく、ハウジング部やヒンジ部等の一体成形さ
れた成形物を効率よく製造しうる不飽和ポリエステル樹
脂組成物を提供すること。 【解決手段】 不飽和ポリエステル，架橋剤，硬化剤，
低収縮剤，充填材，内部離型剤，補強材で構成される不
飽和ポリエステル樹脂組成物において、補強材として平
均繊維長が５０〜５００μｍのガラス短繊維を、不飽和
ポリエステル樹脂組成物の全重量の５〜３０重量％含
み、成形収縮率が０．１％以下であることを特徴とする
不飽和ポリエステル樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＯＡ機器，一般産業機
械部品分野，家電分野，自動車分野，重電分野に用いら
れる不飽和ポリエステル樹脂組成物に関するものであ
る。さらに詳しくは、本発明は、型内流動性に優れ、硬
化時の収縮が少ない不飽和ポリエステル樹脂組成物に関
するものである。
械部品分野，家電分野，自動車分野，重電分野に用いら
れる不飽和ポリエステル樹脂組成物に関するものであ
る。さらに詳しくは、本発明は、型内流動性に優れ、硬
化時の収縮が少ない不飽和ポリエステル樹脂組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂組成物、特にバ
ルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）は、その優
れた寸法精度，機械的特性，流動性により、上記産業分
野において樹脂で封止成形されたモーターや発電機等に
広く用いられている。樹脂で封止成形されたモーター
は、鋼板モーターに比べ非常にコンパクトで、また、静
音性に優れており、鋼板モーターにない優れた特性を有
している。しかしながら、最近の傾向として、モーター
の小型化により、モーターコイルに使用されている電線
の線径が０．２〜０．０５ｍｍと非常に細くなってきて
おり、また、モーターの高機能化により基板封入型のモ
ーターも増えてきている。従来の成形材料では、成形時
の圧力を低くできないため、レアショート、断線、コイ
ルの押し出し、基板破損等の問題が発生することから、
成形が非常に困難であった。また、モーターの小型化の
一環として、ハウジング部やヒンジ部等の一体成形も多
く行われており、そのため、成形収縮率０．１％以下の
特性が求められている。
ルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）は、その優
れた寸法精度，機械的特性，流動性により、上記産業分
野において樹脂で封止成形されたモーターや発電機等に
広く用いられている。樹脂で封止成形されたモーター
は、鋼板モーターに比べ非常にコンパクトで、また、静
音性に優れており、鋼板モーターにない優れた特性を有
している。しかしながら、最近の傾向として、モーター
の小型化により、モーターコイルに使用されている電線
の線径が０．２〜０．０５ｍｍと非常に細くなってきて
おり、また、モーターの高機能化により基板封入型のモ
ーターも増えてきている。従来の成形材料では、成形時
の圧力を低くできないため、レアショート、断線、コイ
ルの押し出し、基板破損等の問題が発生することから、
成形が非常に困難であった。また、モーターの小型化の
一環として、ハウジング部やヒンジ部等の一体成形も多
く行われており、そのため、成形収縮率０．１％以下の
特性が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の問題点を解消し、従来の不飽和ポリエステル樹脂
組成物より型内流動性が高く、従来の不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物では成形困難であった不飽和ポリエステル
樹脂成形物を得ることができ、また、成形収縮率が小さ
く、ハウジング部やヒンジ部等の一体成形された不飽和
ポリエステル樹脂成形物を得ることができる不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を提供するものである。
技術の問題点を解消し、従来の不飽和ポリエステル樹脂
組成物より型内流動性が高く、従来の不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物では成形困難であった不飽和ポリエステル
樹脂成形物を得ることができ、また、成形収縮率が小さ
く、ハウジング部やヒンジ部等の一体成形された不飽和
ポリエステル樹脂成形物を得ることができる不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
鋭意研究を重ねた結果、特定の補強材を用いた不飽和ポ
リエステル樹脂組成物が上記の課題を達成でき、所望の
性能を備えていることを見い出し、本発明を完成するに
至った。
鋭意研究を重ねた結果、特定の補強材を用いた不飽和ポ
リエステル樹脂組成物が上記の課題を達成でき、所望の
性能を備えていることを見い出し、本発明を完成するに
至った。
【０００５】即ち、本発明は、不飽和ポリエステル，架
橋剤，硬化剤，低収縮剤，充填材，内部離型剤，補強材
で構成される不飽和ポリエステル樹脂組成物において、
補強材として平均繊維長が５０〜５００μｍのガラス短
繊維を不飽和ポリエステル樹脂組成物の全重量の５〜３
０重量％含み、成形収縮率が０．１％以下であることを
特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供するも
のである。
橋剤，硬化剤，低収縮剤，充填材，内部離型剤，補強材
で構成される不飽和ポリエステル樹脂組成物において、
補強材として平均繊維長が５０〜５００μｍのガラス短
繊維を不飽和ポリエステル樹脂組成物の全重量の５〜３
０重量％含み、成形収縮率が０．１％以下であることを
特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供するも
のである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明に用いる不飽和ポリエステルについては、
その種類は特に限定されるものではない。多価アルコー
ルと不飽和多塩基酸及び必要に応じて飽和多塩基酸を重
縮合させたもので、通常成形材料として使用されている
ものであれば、適宜なものを用いることができる。ま
た、不飽和ポリエステルの一部又は全部をビニルエステ
ル樹脂としても良い。
する。本発明に用いる不飽和ポリエステルについては、
その種類は特に限定されるものではない。多価アルコー
ルと不飽和多塩基酸及び必要に応じて飽和多塩基酸を重
縮合させたもので、通常成形材料として使用されている
ものであれば、適宜なものを用いることができる。ま
た、不飽和ポリエステルの一部又は全部をビニルエステ
ル樹脂としても良い。
【０００７】ここで、不飽和ポリエステルを形成する多
価アルコールとしては、例えばエチレングリコール，プ
ロピレングリコール，ブタンジオール，ジエチレングリ
コール，ジプロピレングリコール，トリエチレングリコ
ール，ペンタンジオール，ヘキサンジオール，ネオペン
タンジオール，水素化ビスフェノールＡ，ビスフェノー
ルＡ，グリセリン等が例示される。
価アルコールとしては、例えばエチレングリコール，プ
ロピレングリコール，ブタンジオール，ジエチレングリ
コール，ジプロピレングリコール，トリエチレングリコ
ール，ペンタンジオール，ヘキサンジオール，ネオペン
タンジオール，水素化ビスフェノールＡ，ビスフェノー
ルＡ，グリセリン等が例示される。
【０００８】また、不飽和ポリエステルを形成する不飽
和多塩基酸としては、例えば、無水マレイン酸，フマル
酸，シトラコン酸，イタコン酸等が挙げられ、飽和多塩
基酸としては、無水フタル酸，イソフタル酸，テレフタ
ル酸，ヘット酸，コハク酸，アジピン酸，セバシン酸，
テトラクロロ無水フタル酸，テトラブロモ無水フタル
酸，エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸等が挙げ
られる。
和多塩基酸としては、例えば、無水マレイン酸，フマル
酸，シトラコン酸，イタコン酸等が挙げられ、飽和多塩
基酸としては、無水フタル酸，イソフタル酸，テレフタ
ル酸，ヘット酸，コハク酸，アジピン酸，セバシン酸，
テトラクロロ無水フタル酸，テトラブロモ無水フタル
酸，エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸等が挙げ
られる。
【０００９】架橋剤については、上記の不飽和ポリエス
テルと重合可能な重合性二重結合を有しているものであ
れば適宜なものを用いることができる。このようなもの
としては、例えばスチレンモノマー，ジアリルフタレー
トモノマー，ジアリルフタレートプレポリマー，メタク
リル酸メチル，トリアリルイソシアヌレート等が例示さ
れる。その使用量は、不飽和ポリエステルおよび架橋剤
１００重量部中２５〜７０重量部、好ましくは３５〜６
５重量部とする。
テルと重合可能な重合性二重結合を有しているものであ
れば適宜なものを用いることができる。このようなもの
としては、例えばスチレンモノマー，ジアリルフタレー
トモノマー，ジアリルフタレートプレポリマー，メタク
リル酸メチル，トリアリルイソシアヌレート等が例示さ
れる。その使用量は、不飽和ポリエステルおよび架橋剤
１００重量部中２５〜７０重量部、好ましくは３５〜６
５重量部とする。
【００１０】本発明に使用しうる硬化剤としては、一般
に有機過酸化物を使用することができ、例えば、ｔ−ブ
チルパーオキシオクトエート；ベンゾイルパーオキサイ
ド；１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピルカーボネート；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート；ジクミルパーオキサイド；ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド等が挙げられる。その使用量は、不飽和ポリエ
ステル樹脂のポットライフや硬化性などを考慮して、適
宜決定することができる。
に有機過酸化物を使用することができ、例えば、ｔ−ブ
チルパーオキシオクトエート；ベンゾイルパーオキサイ
ド；１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピルカーボネート；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート；ジクミルパーオキサイド；ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド等が挙げられる。その使用量は、不飽和ポリエ
ステル樹脂のポットライフや硬化性などを考慮して、適
宜決定することができる。
【００１１】本発明に使用しうる低収縮剤としては、特
に制限はなく、様々なものであってよく、例えば、ポリ
スチレン，ポリメチルメタクリレート，ポリ酢酸ビニ
ル，飽和ポリエステル、スチレン−ブタジエン系ゴム
等、低収縮剤として一般に使用されている熱可塑性ポリ
マーであってよく、これらを一種又は二種以上組み合わ
せて使用することができる。
に制限はなく、様々なものであってよく、例えば、ポリ
スチレン，ポリメチルメタクリレート，ポリ酢酸ビニ
ル，飽和ポリエステル、スチレン−ブタジエン系ゴム
等、低収縮剤として一般に使用されている熱可塑性ポリ
マーであってよく、これらを一種又は二種以上組み合わ
せて使用することができる。
【００１２】また、本発明で使用される充填材として
は、例えば、シリカ，アルミナ，マイカ，水酸化アルミ
ニウム，炭酸カルシウム，石こう，硫酸バリウム，クレ
ー，タルク等の無機粉末を使用することができる。
は、例えば、シリカ，アルミナ，マイカ，水酸化アルミ
ニウム，炭酸カルシウム，石こう，硫酸バリウム，クレ
ー，タルク等の無機粉末を使用することができる。
【００１３】本発明で使用される離型剤としては、例え
ば、ステアリン酸，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カ
ルシウム，ステアリン酸アルミニウム，ステアリン酸マ
グネシウム，カルナバワックス等を適宜な割合で使用す
ることができる。
ば、ステアリン酸，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カ
ルシウム，ステアリン酸アルミニウム，ステアリン酸マ
グネシウム，カルナバワックス等を適宜な割合で使用す
ることができる。
【００１４】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物
は、さらに、補強材として、平均繊維長が５０〜５００
μｍ、好ましくは１００〜３００μｍのガラス短繊維を
含有する。平均繊維長が５０μｍより短い場合、成形収
縮率が大きくなり補強材としての効果がなく、また、５
００μｍを超えると、成形時の型内流動性が著しく悪化
するため好ましくない。この補強材は、不飽和ポリエス
テル，架橋剤，硬化剤，低収縮剤，充填材，内部離型剤
及び補強材で構成される不飽和ポリエステル樹脂組成物
の全重量に対して５〜３０重量％、好ましくは１０〜２
０重量％の範囲で配合するのがよい。配合量が５重量％
より少ないと、成形収縮率が大きくなり補強材としての
効果がなく、３０重量％を越えると、成形時の型内流動
性が著しく悪化するためいずれも好ましくない。
は、さらに、補強材として、平均繊維長が５０〜５００
μｍ、好ましくは１００〜３００μｍのガラス短繊維を
含有する。平均繊維長が５０μｍより短い場合、成形収
縮率が大きくなり補強材としての効果がなく、また、５
００μｍを超えると、成形時の型内流動性が著しく悪化
するため好ましくない。この補強材は、不飽和ポリエス
テル，架橋剤，硬化剤，低収縮剤，充填材，内部離型剤
及び補強材で構成される不飽和ポリエステル樹脂組成物
の全重量に対して５〜３０重量％、好ましくは１０〜２
０重量％の範囲で配合するのがよい。配合量が５重量％
より少ないと、成形収縮率が大きくなり補強材としての
効果がなく、３０重量％を越えると、成形時の型内流動
性が著しく悪化するためいずれも好ましくない。
【００１５】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
おいては、平均繊維長５０〜５００μｍのガラス短繊維
の添加は必須であり、添加しない場合は本発明の目的と
する充分な効果のある製品を得ることはできない。上記
のようなガラス短繊維の添加によって、成形収縮率が
０．１％以下の樹脂組成物が得られる。
おいては、平均繊維長５０〜５００μｍのガラス短繊維
の添加は必須であり、添加しない場合は本発明の目的と
する充分な効果のある製品を得ることはできない。上記
のようなガラス短繊維の添加によって、成形収縮率が
０．１％以下の樹脂組成物が得られる。
【００１６】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
おいては、本発明の目的を損なわない限り、上記の各成
分に加えて、増粘剤，顔料等を必要に応じて添加するこ
とができる。必要に応じて添加しうる増粘剤としては、
酸化マグネシウム，水酸化マグネシウム，水酸化カルシ
ウム，酸化カルシウム等の金属酸化物，イソシアネート
化合物などが例示される。
おいては、本発明の目的を損なわない限り、上記の各成
分に加えて、増粘剤，顔料等を必要に応じて添加するこ
とができる。必要に応じて添加しうる増粘剤としては、
酸化マグネシウム，水酸化マグネシウム，水酸化カルシ
ウム，酸化カルシウム等の金属酸化物，イソシアネート
化合物などが例示される。
【００１７】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
おいては、その製造方法には格別の限定はない。また、
これらの樹脂組成物は、トランスファー成形もしくは射
出成形によって成形を行うことができ、いずれの方法に
よっても硬化時の収縮が少なく、寸法精度、表面特性
（表面平滑性，表面光沢性，表面外観等）に優れた成形
物を得ることができる。
おいては、その製造方法には格別の限定はない。また、
これらの樹脂組成物は、トランスファー成形もしくは射
出成形によって成形を行うことができ、いずれの方法に
よっても硬化時の収縮が少なく、寸法精度、表面特性
（表面平滑性，表面光沢性，表面外観等）に優れた成形
物を得ることができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれらによって制限
されるものではない。
らに具体的に説明するが、本発明はこれらによって制限
されるものではない。
【００１９】実施例１〜５ 第１表に示す配合組成でそれぞれの配合成分を双碗型ニ
ーダを用いて混練し、不飽和ポリエステル樹脂組成物を
得た。ここで使用した不飽和ポリエステルは、フマル酸
／プロピレングリコール／水素化ビスフェノールＡ＝１
００モル／８０モル／２０モルの配合比で製造されたも
のであり、架橋剤としてのスチレンモノマー含有量は４
０重量％であった。各組成物について成形収縮率，型内
流動性及び曲げ強さを下記の方法で試験し、評価した。
ーダを用いて混練し、不飽和ポリエステル樹脂組成物を
得た。ここで使用した不飽和ポリエステルは、フマル酸
／プロピレングリコール／水素化ビスフェノールＡ＝１
００モル／８０モル／２０モルの配合比で製造されたも
のであり、架橋剤としてのスチレンモノマー含有量は４
０重量％であった。各組成物について成形収縮率，型内
流動性及び曲げ強さを下記の方法で試験し、評価した。
【００２０】（１）成形収縮率 ＪＩＳ・Ｋ６９１１に規定されている収縮円盤を、成形
温度１５０℃、成形圧力１００ＭＰａ、成形時間３分で
圧縮成形し、ＪＩＳ・Ｋ６９１１に基づいて成形収縮率
を算出した。
温度１５０℃、成形圧力１００ＭＰａ、成形時間３分で
圧縮成形し、ＪＩＳ・Ｋ６９１１に基づいて成形収縮率
を算出した。
【００２１】（２）型内流動性 フローテスター粘度測定機（測定機：島津製ＣＦＴ−５
００）で見掛け粘度を測定した。型内流動を想定し１３
０℃で２０ＭＰａの条件で測定を行った。評価方法は、
表中の記号として下記の基準で行った。 ◎：１００ｄＰａ・ｓｅｃ≧・非常に良好 ○：３００ｄＰａ・ｓｅｃ≧・良好 △：１０００ｄＰａ・ｓｅｃ≧・やや劣る ×：１０００ｄＰａ・ｓｅｃ＜・不良、 ××：流動せず・製造不可
００）で見掛け粘度を測定した。型内流動を想定し１３
０℃で２０ＭＰａの条件で測定を行った。評価方法は、
表中の記号として下記の基準で行った。 ◎：１００ｄＰａ・ｓｅｃ≧・非常に良好 ○：３００ｄＰａ・ｓｅｃ≧・良好 △：１０００ｄＰａ・ｓｅｃ≧・やや劣る ×：１０００ｄＰａ・ｓｅｃ＜・不良、 ××：流動せず・製造不可
【００２２】（３）曲げ強度 成形温度１５０℃、成形圧力１００ＭＰａ、成形時間３
分で圧縮成形により９０×１０×ｔ４ｍｍのテストピー
スを成形し、万能試験機（測定機：島津製オートグラフ
ＡＧ−１０ＴＢ）を用い、ＪＩＳ・Ｋ６９１１に基づい
て曲げ強さを測定した。
分で圧縮成形により９０×１０×ｔ４ｍｍのテストピー
スを成形し、万能試験機（測定機：島津製オートグラフ
ＡＧ−１０ＴＢ）を用い、ＪＩＳ・Ｋ６９１１に基づい
て曲げ強さを測定した。
【００２３】これらの測定評価の結果を第１表に示し
た。第１表に示した通り、いずれの実施例においても、
型内流動性が良好で、成形収縮率が０．１％以下、であ
る優れた成形物が得られた。
た。第１表に示した通り、いずれの実施例においても、
型内流動性が良好で、成形収縮率が０．１％以下、であ
る優れた成形物が得られた。
【００２４】比較例１〜５ 実施例１〜５と同様にして、第１表に示す配合組成でそ
れぞれの配合成分を双碗型ニーダを用いて混練し、不飽
和ポリエステル樹脂組成物を得、同様に成形収縮率、流
動性及び曲げ強さの評価を行った。これらの測定評価の
結果を第１表に示した。第１表から明らかなように、ガ
ラス繊維長が上記の特定範囲を超えた不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物では、流動性が著しく悪化し、逆に短い場
合は不飽和ポリエステル樹脂組成物の成形収縮率が大き
くなり、補強効果もほとんど得られなかった。また、ガ
ラス繊維の配合量が上記の特定範囲を超えた不飽和ポリ
エステル樹脂組成物では、流動性が著しく悪化し、逆に
不足した場合は不飽和ポリエステル樹脂組成物の成形収
縮率が大きくなり、補強効果もほとんど得られず満足し
た物が得られなかった。また、ガラス繊維を含まない配
合の場合は成形収縮率が著しく大きくなった。
れぞれの配合成分を双碗型ニーダを用いて混練し、不飽
和ポリエステル樹脂組成物を得、同様に成形収縮率、流
動性及び曲げ強さの評価を行った。これらの測定評価の
結果を第１表に示した。第１表から明らかなように、ガ
ラス繊維長が上記の特定範囲を超えた不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物では、流動性が著しく悪化し、逆に短い場
合は不飽和ポリエステル樹脂組成物の成形収縮率が大き
くなり、補強効果もほとんど得られなかった。また、ガ
ラス繊維の配合量が上記の特定範囲を超えた不飽和ポリ
エステル樹脂組成物では、流動性が著しく悪化し、逆に
不足した場合は不飽和ポリエステル樹脂組成物の成形収
縮率が大きくなり、補強効果もほとんど得られず満足し
た物が得られなかった。また、ガラス繊維を含まない配
合の場合は成形収縮率が著しく大きくなった。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】本願発明による不飽和ポリエステル樹脂
組成物は、従来の材料にない優れた型内流動性を持ち、
従来の技術では得られなかった低成形収縮率の成形物が
得られる。したがって、本発明の不飽和ポリエステル樹
脂組成物は、重電産業，自動車産業，電子・電気産業等
に有用な成形材料として広範に利用することが可能であ
る。
組成物は、従来の材料にない優れた型内流動性を持ち、
従来の技術では得られなかった低成形収縮率の成形物が
得られる。したがって、本発明の不飽和ポリエステル樹
脂組成物は、重電産業，自動車産業，電子・電気産業等
に有用な成形材料として広範に利用することが可能であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 AC082 AE043 BC032 BC052 BF022 BG062 CF002 CF221 CF261 DE149 DE239 DG059 DH049 DJ019 DJ039 DJ049 DJ059 DL000 DL006 EA047 EF050 EG030 EG040 EH077 EH147 EK038 EK048 EK058 EU197 FA040 FA046 FD016 FD019 FD147 FD148 FD200 FD202 FD203 GM00 GN00 GQ00
Claims (3)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル，架橋剤，硬化剤，
低収縮剤，充填材，内部離型剤，補強材で構成される不
飽和ポリエステル樹脂組成物において、補強材として平
均繊維長が５０〜５００μｍのガラス短繊維を、不飽和
ポリエステル樹脂組成物の全重量の５〜３０重量％含
み、成形収縮率が０．１％以下であることを特徴とする
不飽和ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項２】 補強材が平均繊維長１００〜３００μｍ
のガラス短繊維である請求項１記載の不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物。 - 【請求項３】 補強材を不飽和ポリエステル樹脂組成物
の全重量の１０〜２０重量％含む請求項１記載の不飽和
ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000057041A JP2001247756A (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000057041A JP2001247756A (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001247756A true JP2001247756A (ja) | 2001-09-11 |
Family
ID=18577901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000057041A Pending JP2001247756A (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001247756A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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