JPS6381147A

JPS6381147A - ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物

Info

Publication number: JPS6381147A
Application number: JP22641886A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Atsumi; 厚見　一也; Kenjiro Hashimoto; 健次郎橋本; Tadao Matsuo; 松尾　唯男
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1986-09-24
Filing date: 1986-09-24
Publication date: 1988-04-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物に係
り、詳しくはポリプロピレン樹脂とアミノシラン処理し
たガラス繊維との接着力を高めてポリプロピレン樹脂の
機械的特性を改善してなるガラス繊維強化ポリプロピレ
ン樹脂組成物に関する。

（従来技術）ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂は、機械的特性や耐
薬品性に優れ自動車部品や一般工業用部品として多く使
用されており、今日エンジニアリング樹脂としてその用
途開発が進められている。

従来ポリプロピレン樹脂を強化する方法としては、シラ
ン系カップリング剤で処理したガラス繊維を混入する方
法あるいはビニル系カンプリング剤で処理したガラス繊
維と有機過酸化物を混入する方法が知られている。

また、ポリプロピレン樹脂とガラス繊維との接着力をよ
り高めるために、ビニル系カップリング剤とラジカル重
合性の大きいモノビニル芳香族炭化水素単量体及びラジ
カル発生剤を併用すれば、機械的特性の向上したガラス
繊維強化ポリプロピレン樹脂成形体が得られている。（
特公昭４９−１０９８２号公報参照）（発明が解決しようとする問題点）しかし、これらの従来法でも機械的強度を充分満足させ
る成形体が得られていないのが現状であリ、本発明は更
にポリプロピレン樹脂とガラス繊維との接着を強化にし
て機械的強度を向上させてなるガラス繊維強化ポリプロ
ピレン樹脂組成物を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）叩ち、本発明の特徴とするところはポリプロピレン４１
Ｊ］’１５０〜９０重量％とアミノシラン処理されたガ
ラス繊維１０〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重
量部に対して、ビニル系シランカップリング剤０．３〜
５．０重量部、有機過酸化物０．１〜２．ＯＭ量部及び
不飽和カルボン酸またはその誘導体０．１〜５．０重量
部からなるガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物に
ある。

本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体が混入されており、有機過酸化物
より発生するラジカルによってポリプロピレン樹脂に上
記不飽和カルボン酸またはその誘導体、例えばイタコン
酸が付加し、このイタコン酸のカルボキシル基がガラス
繊維を処理したアミノシランのアミノ基と結合する。こ
の結果、ポリプロピレン樹脂とガラスｖｈ′ｍとの接着
が高まり、該樹脂組成物の機械的特性が向上する。

本発明において使用するポリプロピし・ン樹脂とは、結
晶性ポリプロピレン、プロピレン成分が７０重量％以上
である結晶性ポリプロピレン共重合体である。結晶性ポ
リプロピレン共重合体としてはプロピレンとエチレン、
あるいは１−ブテン等のα−オレフィンとを共重合させ
たブロックまたはランダムコポリマー等がある。その添
加量はポリプロピレン樹脂とガラス繊維とからなる混合
物に対して５０〜９０重量％である。

また、ガラス繊維はアミノシラン処理されたもので、そ
の形状はチョツプドストランド、チョツプドストランド
マント等の任意のものが使用され、−その添加量はポリ
プロピレン樹脂とガラス繊維からなる混合物に対して１
０〜５０重量％、好ましくは１５〜２５重量％である。

本発明において使用されるビニル系シランカップリング
剤としては、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニル
エトキシシラン等のビニルアルコキシシラン、ビニルト
リクロルシラン、ビニルトリアセトキシシラン、Ｔ−ア
クリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｔ−メ
タクロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等がある
。このビニル系シランカップリング剤はプロピレン樹脂
とガラス繊維との混合物１００重量部に対して０．３〜
５．０重量部の範囲で使用され、添加量が０．３重量部
未満では機械的強度の向上はほとんど期待されず、また
５、０重量部を越えても物性向上はほとんどなく、メリ
ットはない。

また、本発明で使用される有機過酸化物はラジカル発生
剤であり、その分解の半減期が１分でかつ分解温度が約
１００℃以上のものである。その具体的な例としては、
過酸化ベンゾイル、ジターシャリブチルパーオキサイド
、ジクミルパーオキサイド、ビスターシャリブチルパー
オキシイソプロピルベンゼン、ブチルハイドロパーオキ
サイド、クメンハイドロパーオキサイド等があり、その
添加量はプロピレン樹脂とガラス繊維との混合物１００
重量部に対して０．１〜２．０重量部である。

また、本発明で使用される不飽和カルボン酸またはその
誘導体としては、例えばイタコン酸、マレイン酸、アク
リル酸、無水イタコン酸、無水マレイン酸等があり、特
にイタコン酸、無水イタコン酸が好ましい。

この添加量はプロピレン樹脂とガラス繊維の混合物１０
０重量部に対して０．１〜５．０重量部である。

本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物を製
造する方法としては、■型ブレンダー、タンブラ−等を
用いてポリプロピレン樹脂、ガラス繊維に上記配合物を
添加してよく混合し、この混合物を各種押出機、ニーダ
−、バンバリーミキサ−等の混線機を用いて混練熔融す
る。熔融混練温度は１８０〜２８０℃、好ましくは２０
０〜２５０℃がよい、尚、本発明の組成物には上記配合
物の他に熱劣化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤
、顔料等を添加することができる。

以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

（実施例１）ポリプロピレン樹脂（商品名Ｊ７０〇　三井石油化学社
製）７０重量％とアミノシラン処理した径１０μｍ、長
さ６鶴のチョツプドガラス繊維４７５９　（日東紡績社
製）３０重量％からなる混合物１００重量部に対して、
ビニルトリスメトオキシシラン（商品名Ａ−１７２日本
ユニカー社！り０．６重量部、有機過酸化物としてジク
ミルパーオキサイド（商品名Ｄ−４０日本油脂社製）０
．５重量部、熱安定剤としてテトラキス−［メチレン−
３−（３’　、５’　　−ジターシャリブチル−４゛−
ヒトオキシフェノール）クロロビオネートコメタン（商
品名ＢｐｌＯ１住友化学社１１）０゜１重量部とジ・ス
テアリル−３，３°　−チオジプロピオネート（商品名
ＴＰＳ　　住友化学社製）０．５重量部、イタコン酸Ｃ
Ｍ田化学社製）０．５重量部、ステアリン酸カルシウム
０．１重量部をタンブラ−により３０分間良く混合し、
これを２軸押比機（池貝鉄ｉ１ＰｃＭ−４５）によりホ
ッパー側から１８０〜２２０℃（グイ側）の温度でペレ
ットを作った。

これを射出成形機Ｖ−１５（日本製鉄社製）により射出
圧７５ｋｇ／ｃｄ（ゲージ圧）、温度１５０℃（ホッパ
ー側）〜２５０℃（ノズル側）、金型温度４０℃でＪＩ
ＳＫ６８１０による試験片を成形し、同Ｊ　Ｉ　ＳＫ６
８１０により引張強さ、曲げ強さ、衝撃強さ、熱変形温
度等を測定した。その結果を第１表に示す。

（実施例２）実施例１においてイタコン酸を２Ｍ量部に増量した以外
は全く同じである。このサンプルの物性値は第１表に記
す。

（比較例１）実施例１においてイタコン酸を添加しない他は全く同じ
である。

以　　下　　余　　　白第　　１　　表（効果）以上のように本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン樹
脂組成物は、この中に含まれている不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体がアミノシラン処理されたガラス繊維を
ポリプロピレン樹脂に強固に結合させる機能を有し、ポ
リプロピレン樹脂組成物の機械的特性を高めている。

特許出願人　　三ツ星ベルト株式会社手続補正書（自発）昭和６２年　５月ｌｒ日

Claims

【特許請求の範囲】

１、ポリプロピレン樹脂５０〜９０重量％とアミノシラ
ン処理されたガラス繊維１０〜５０重量％とからなる混
合物１００重量部に対して、ビニル系シランカップリン
グ剤０．３〜５．０重量部、有機過酸化物０．１〜２．
０重量部そして不飽和カルボン酸またはその誘導体０．
１〜５．０重量部配合してなることを特徴とするガラス
繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物。