JPH047353A - 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、電気、電子機器部品、自動車をはじめとする
一般機械部品等の成形品に用いられる、引火点が高く寸
法安定性に優れた不飽和ポリエステル樹脂成形材料に関
する。

（従来の技術） 一般に、電気、電子機器部品、自動車をはじめとする一
般機械部品等の成形用材料として、α、β−不飽和二塩
基酸とグリコール類との反応生成物に、共重合性モノマ
ー（ビニル化合物）を混合し溶解させてなる不飽和ポリ
エステルが使用されている。

そしてこのような不飽和ポリエステルにおいては、従来
から共重合性モノマーとしてスチレンモノマーが使用さ
れている。

そのため、このような成形材料のほとんどは、引火点が
３２〜３５℃と低く、消防法で危険物である引火性固体
としての規制を受け、貯蔵、取扱い等において特別な配
慮を必要としていた。またスチレンモノマーは、労働安
全衛生法の第２種有機溶剤として規制を受け、作業環境
管理等の配慮を必要とした。

（発明が解決しようとする課題） 前記した貯蔵、取扱いおよび作業環境管理上の不都合を
解消するために、スチレンモノマーの代替として、α−
メチルスチレン、ジアリルフタレートモノマー、アクリ
ルエステル誘導体等を使用する研究が行われてきたが、
いずれの化合物を使用した場合も、流動性、硬化性、離
型性、成形収縮率等の点で、成形材料として充分に満足
のゆくものは得られなかった。

本発明者らはこのような問題に鑑みて種々検討を重ねた
結果、共重合性モノマーとしてビニルトルエン誘導体を
使用し、かつこれにスチレン−酢酸ビニルブロック共重
合体を配合することにより、引火点が４０℃以上と高く
、かつ成形収縮率が低く寸法安定性に優れた不飽和ポリ
エステル樹脂成形材料が得られることを見出だし、本発
明を完成した。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段と作用） すなわち本発明は、共重合性モノマーとしてビニルトル
エン誘導体を３０〜５５重量％の割合で含有する、不飽
和ポリエステル１５〜３０重量％と、平均分子量５００
００〜ｇｏｏｏｏのスチレン−酢酸ビニルブロック共重
合体２〜１０重量％と、その他の添加剤とを配合してな
る不飽和ポリエステル樹脂成形材料である。

次に、本発明の詳細な説明する。

本発明に使用する不飽和ポリエステルは、無水マレイン
酸、フマール酸等のα、β−不飽和二塩基酸、または必
要に応じてその一部を、オルソフタール酸、イソフター
ル酸、テレフタール酸、テトラヒドロ無水フタール酸、
コハク酸、アジピン酸のような芳香族または脂肪族の飽
和二塩基酸で置換した酸成分と、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、水素化
ビスフェノールＡのようなグリコール類とを、加熱し重
縮合反応させて得られた不飽和ポリエステルを、共重合
性モノマーであるビニルトルエン誘導体に混合溶解させ
たものである。

ここでビニルトルエン誘導体としては、オルソメチルス
チレン、メタメチルスチレン、バラメチルスチレン等が
あり、これらを単独でまたは混合して使用することがで
きる。このようなビニルトルエン誘導体の含有量は、不
飽和ポリエステル全体の３０〜５５重量％とする。

本発明において、不飽和ポリエステル中のビニルトルエ
ン誘導体の含有量を前記範囲に限定したのは、以下に示
す理由による。

すなわち、ビニルトルエン誘導体の含有量が３０重量％
未満では、得られる成形材料の流動性が悪くなり、反対
に５５重量％を越えると、成形体の寸法安定性および外
観光沢が低下して好ましくないためである。

またこうして得られる不飽和ポリエステルの配合量は、
成形材料全体の１５〜３０重量％とする。

すなわち、不飽和ポリエステルの配合量が１５重量％未
満では、得られる成形体の外観光沢が低下し、反対に３
０重量％を越えると、成形体の寸法安定性が低下して好
ましくない。

本発明において、前記不飽和ポリエステルとともに配合
するスチレン−酢酸ビニルブロック共重合体は、平均分
子量が５００００〜８００００のものとし、その配合量
は成形材料全体の２〜ｌＯ重量％とする。

ポリエステル樹脂の平均分子量および配合量をそれぞれ
前記範囲に限定したのは、次に示す理由による。

すなわち、平均分子量が５００００未満のスチレン−酢
酸ビニルブロック共重合体を使用した場合には、成形体
の寸法安定性が低下し、反対にこのブロック共重合体の
平均分子量が８００００を越えると、前記不飽和ポリエ
ステルと相溶しなくなり、好ましくないためである。

また、このような範囲の平均分子量を有するスチレン−
酢酸ビニルブロック共重合体でも、配合量が２重量％未
満の場合には、成形体の寸法安定性が低くなり、反対に
１０重量％を越えると、前記不飽和ポリエステルと相溶
しなくなり、好ましくないためである。

さらに本発明においては、このようなブロック共重合体
と前記不飽和ポリエステルとからなる組成物に、さらに
硬化開始剤、離型剤、充填材、補強材、着色剤等の添加
剤が適宜配合される。

ここで硬化開始剤としては、ターシャリ−ブチルパーオ
キシベンゾエート、１．１−ジターシャリ−ブチルパー
オキシ３．３．５　）リメチルシク口ヘキサン、ジクミ
ルパーオキサイド等の過酸化物が使用され、離型剤とし
ては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の
ステアリン酸塩が使用される。また、充填材としては、
シリカ、タルク、炭酸カルシウム、クレー等を使用する
ことができ、補強材としては、ガラス繊維、合成繊維等
の使用が好ましい。さらに着色剤としては、カーボンブ
ラック、各種顔料等を使用することができる。これらの
添加剤の配合量は、通常使用される量とする。

本発明においては、これらの成分を全て配合し常法によ
って混合、混練することによって、流動性、硬化性、離
型性等に優れ、かつ引火点が高くて成形収縮率が低い不
飽和ポリエステル樹脂成形材料が得られる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１〜３ 共重合性モノマーとして、ビニルトルエン誘導体である
パラメチルスチレンを３０重量％および５５重量％の割
合でそれぞれ含有する水添ビスフェノール系不飽和ポリ
エステルと、平均分子量が、ｅｏｏｏｏおよび７０００
０のスチレン−酢酸ビニルブロック共重合体（モディパ
−８ｖｌＯＢと５Ｖ３０Ｖ。

いずれも日本油脂（株）社の商品名）と、ターシャリ−
ブチルパーオキシベンゾエート（硬化開始剤）と、ステ
アリン酸亜鉛（離型剤）と、炭酸カルシウム（充填材）
、およびガラス繊維（補強材）を、表１に示す割合でそ
れぞれ配合し、ニーダ−で３０分間間流混練して、塊状
の不飽和ポリエステル樹脂成形材料を得た。

また比較のために、共重合性モノマーとしてスチレンを
３０重量％の割合で含有する水添ビスフェノール系不飽
和ポリエステルと、前記スチレン−酢酸ビニルブロック
共重合体と、ターシャリ−ブチルパーオキシベンゾエー
トと、ステアリン酸亜鉛と、炭酸カルシウムと、ガラス
繊維とを、第１表に示す割合で配合し、実施例と同様に
混合混練して塊状の不飽和ポリエステル樹脂成形材料を
得た。

次に実施例１〜３および比較例１．２てそれぞれ得られ
た不飽和ポリエステル樹脂成形材料を、温度１５０℃、
圧力４０）ｃｇ／ｃｊ、時間３分の条件で加熱加圧し板
状に成形した。

次いて、得られた成形体の引火点と表面光沢を調べた。

また成形収縮率を、ＪＩＳ　Ｋ８９１１に準じて測定し
た。測定結果を、第１表の下欄に示す。

（以下余白） 第１表 ＊＊　成形体にクラックが発生して測定できず。

第１表の測定結果から明らかなように、実施例で得られ
た不飽和ポリエステル樹脂成形材料は、比較例のものよ
りはるかに引火点が高いうえに、得られる成形体は、成
形収縮率が低く表面光沢が良好である。

［発明の効果コ 以上説明したように、本発明の不飽和ポリエステル樹脂
成形材料は、引火点が５０℃以上と高いので、保管貯蔵
や取扱いが容易である。

またこの成形材料から得られる成形体は、表面光沢等の
外観が良好であるうえに、成形収縮率が低く寸法安定性
に優れている。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）共重合性モノマーとしてビニルトルエン誘導体を
   ３０〜５５重量％の割合で含有する、不飽和ポリエステ
   ル１５〜３０重量％と、平均分子量５００００〜８００
   ００のスチレン−酢酸ビニルブロック共重合体２〜１０
   重量％と、その他の添加剤とを配合してなることを特徴
   とする不飽和ポリエステル樹脂成形材料。