JPH08106806A - 改善された表面を有するｂｍｃ成形材料から成る成形体 - Google Patents
改善された表面を有するｂｍｃ成形材料から成る成形体Info
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- JPH08106806A JPH08106806A JP7096988A JP9698895A JPH08106806A JP H08106806 A JPH08106806 A JP H08106806A JP 7096988 A JP7096988 A JP 7096988A JP 9698895 A JP9698895 A JP 9698895A JP H08106806 A JPH08106806 A JP H08106806A
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- C08L67/06—Unsaturated polyesters
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＢＭＣ成形材料から成す成形体の表面特性を
改善すること。 【構成】 （Ａ） ８から２０重量％の、スチレン溶液
の形態における不飽和ポリエステル樹脂、（Ｂ） ２か
ら１２重量％の、スチレンに不溶性である結晶性不飽和
ポリエステル、（Ｃ） ０から１２重量％の低収縮性重
合体組成分、（Ｄ） ８から２０重量％の補強繊維、
（Ｅ） ４０から７０重量％の充填剤、（Ｆ） ０．１
から１重量％の重合開始剤および（Ｇ） 場合によりさ
らに他の添加剤から成る成形体。
改善すること。 【構成】 （Ａ） ８から２０重量％の、スチレン溶液
の形態における不飽和ポリエステル樹脂、（Ｂ） ２か
ら１２重量％の、スチレンに不溶性である結晶性不飽和
ポリエステル、（Ｃ） ０から１２重量％の低収縮性重
合体組成分、（Ｄ） ８から２０重量％の補強繊維、
（Ｅ） ４０から７０重量％の充填剤、（Ｆ） ０．１
から１重量％の重合開始剤および（Ｇ） 場合によりさ
らに他の添加剤から成る成形体。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、不飽和ポリエステル樹脂、ガラ
ス繊維、充填剤および過酸化物から成る硬化可能でペー
スト状の成形材料（ＢＭＣ）を、改善された表面特性を
有する成形体の製造のために使用する方法に関する。
ス繊維、充填剤および過酸化物から成る硬化可能でペー
スト状の成形材料（ＢＭＣ）を、改善された表面特性を
有する成形体の製造のために使用する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】硬化可能のペースト状ポリエステル樹脂
（ＢＭＣ）から製造される成形体は、高い加熱成形耐
性、良好な機械特性、良好な化学品耐性を示し、熱可塑
性組成分（ＬＰ添加剤）を含有する場合には低い収縮性
を示す。しかしながら、このような成形体の表面特性
は、多くの用途において不満足なものである。例えば家
庭、衛生用物品の場合、その引掻抵抗は余りにも低過ぎ
る。表面に傷害がある場合、液体侵入の可能性があり、
これは成形体製品の美観を損ねる。例えばスイッチボッ
スのような電気製品部品、後部はね扉のような自動車部
品のようなＢＭＣ成形材料から成形される部品の場合、
一般的に塗装性が不充分であって、塗料剥離に対する強
い不満を招来する虞がある。
（ＢＭＣ）から製造される成形体は、高い加熱成形耐
性、良好な機械特性、良好な化学品耐性を示し、熱可塑
性組成分（ＬＰ添加剤）を含有する場合には低い収縮性
を示す。しかしながら、このような成形体の表面特性
は、多くの用途において不満足なものである。例えば家
庭、衛生用物品の場合、その引掻抵抗は余りにも低過ぎ
る。表面に傷害がある場合、液体侵入の可能性があり、
これは成形体製品の美観を損ねる。例えばスイッチボッ
スのような電気製品部品、後部はね扉のような自動車部
品のようなＢＭＣ成形材料から成形される部品の場合、
一般的に塗装性が不充分であって、塗料剥離に対する強
い不満を招来する虞がある。
【０００３】自動車前照灯は、指向性光束をもたらすべ
き回転放物面レフレクタを具備するが、このレフレクタ
は、多くの場合ＢＭＣ成形材料から射出成形により製造
される。レフレクタ内面には良好な光反射をもたらす、
１から５μｍ厚さのアルミニウム層が真空蒸着により形
成される。このレフレクタの表面は、ある程度の粗面
性、非平坦性を有し、これによりアルミニウム層の良好
な接着が保証され、従って蒸着により完全に平坦であ
り、平滑な光反射層がもたらされる。この蒸着前に、前
照灯レフレクタ内面には塗料が施される。従ってこのた
めには多くの高コストの手間が必要である。これらの相
互関連性については、１９８８年１０月に刊行された自
動車工業国際会議ＧＦＫにおけるＨ、ハークの講演を要
約した冊子に記載されている。
き回転放物面レフレクタを具備するが、このレフレクタ
は、多くの場合ＢＭＣ成形材料から射出成形により製造
される。レフレクタ内面には良好な光反射をもたらす、
１から５μｍ厚さのアルミニウム層が真空蒸着により形
成される。このレフレクタの表面は、ある程度の粗面
性、非平坦性を有し、これによりアルミニウム層の良好
な接着が保証され、従って蒸着により完全に平坦であ
り、平滑な光反射層がもたらされる。この蒸着前に、前
照灯レフレクタ内面には塗料が施される。従ってこのた
めには多くの高コストの手間が必要である。これらの相
互関連性については、１９８８年１０月に刊行された自
動車工業国際会議ＧＦＫにおけるＨ、ハークの講演を要
約した冊子に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この分野における技術
的課題ないし本発明の目的は、ＢＭＣ成形材料から成る
成形体の表面特性を改善することである。
的課題ないし本発明の目的は、ＢＭＣ成形材料から成る
成形体の表面特性を改善することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかるに上記の課題ない
し目的は、成形材料に２から１２重量％の、スチレンに
不溶性であり、結晶性のポリエステルを含有させること
により解決されることが本発明者らにより見出された。
し目的は、成形材料に２から１２重量％の、スチレンに
不溶性であり、結晶性のポリエステルを含有させること
により解決されることが本発明者らにより見出された。
【０００６】本発明による好ましいＢＭＣ成形材料の組
成は以下の通りである。
成は以下の通りである。
【０００７】（Ａ） ８から２０重量％の、スチレン溶
液の形態における不飽和ポリエステル樹脂、（Ｂ） ２
から１２重量％の、スチレン不溶性である結晶性不飽和
ポリエステル、（Ｃ） ０から１２重量％の低収縮性重
合体組成分、（Ｄ） ８から２０重量％の補強繊維、
（Ｅ） ４０から７０重量％の充填剤、（Ｆ） ０．１
から１重量％の重合開始剤および（Ｇ） 場合によりさ
らに他の添加剤 ただし、各組成分の量割合を示すパーセント値の合計
は、１００となるようになされる。
液の形態における不飽和ポリエステル樹脂、（Ｂ） ２
から１２重量％の、スチレン不溶性である結晶性不飽和
ポリエステル、（Ｃ） ０から１２重量％の低収縮性重
合体組成分、（Ｄ） ８から２０重量％の補強繊維、
（Ｅ） ４０から７０重量％の充填剤、（Ｆ） ０．１
から１重量％の重合開始剤および（Ｇ） 場合によりさ
らに他の添加剤 ただし、各組成分の量割合を示すパーセント値の合計
は、１００となるようになされる。
【０００８】上記成形材料の各組成分について、以下に
逐一詳述する。
逐一詳述する。
【０００９】（Ａ） この不飽和ポリエステル樹脂は、
２０から５０重量％の単量体、ことにスチレン中におけ
る５０から８０重量％の無定形不飽和ポリエステル溶液
である。不飽和ポリエステルとしては、多価の、ことに
２価のアルコールとエステル結合し、場合により１価の
カルボン酸またはアルコールの追加的基を持っていても
よい多価の、ことに２価のカルボン酸、そのエステル化
可能誘導体、ことに無水物の一般的縮合生成物が適当で
ある。
２０から５０重量％の単量体、ことにスチレン中におけ
る５０から８０重量％の無定形不飽和ポリエステル溶液
である。不飽和ポリエステルとしては、多価の、ことに
２価のアルコールとエステル結合し、場合により１価の
カルボン酸またはアルコールの追加的基を持っていても
よい多価の、ことに２価のカルボン酸、そのエステル化
可能誘導体、ことに無水物の一般的縮合生成物が適当で
ある。
【００１０】アルコール分としては、例えばエチレング
リコール、プロピレングリコール−１，２、プロパンジ
オール−１，３、ブタンジオール−１，３、ブタンジオ
ール−１，４、ヘキサンジオール−１，６、ヘキサント
リオール−１，２，６、ネオペンチルグリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、シクロヘキサンジオール−１，２、ヒ
ドリル化ビスフェノールＡ、シクロヘキサンジメタノー
ル、エトキシ化ビスフェノールＡならびにジヒドロキシ
メチルトリシクロデカン、トリメチロールプロパン、グ
リセリン、ペンタエリトリットが適当である。
リコール、プロピレングリコール−１，２、プロパンジ
オール−１，３、ブタンジオール−１，３、ブタンジオ
ール−１，４、ヘキサンジオール−１，６、ヘキサント
リオール−１，２，６、ネオペンチルグリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、シクロヘキサンジオール−１，２、ヒ
ドリル化ビスフェノールＡ、シクロヘキサンジメタノー
ル、エトキシ化ビスフェノールＡならびにジヒドロキシ
メチルトリシクロデカン、トリメチロールプロパン、グ
リセリン、ペンタエリトリットが適当である。
【００１１】適当なジカルボン酸ないしその誘導体は、
２塩基、オレフィン性不飽和カルボン酸、例えばマレイ
ン酸、フマール酸、クロロマレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、メチレングルタル酸、メサコン酸、これら
のエステル、ことに無水物である。ポリエステル中に
は、他の変性作用する２塩基性、不飽和および／または
飽和カルボン酸ならびに芳香族カルボン酸、例えば、こ
はく酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、ｏ−フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフ
タル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸が組み込
まれ得る。
２塩基、オレフィン性不飽和カルボン酸、例えばマレイ
ン酸、フマール酸、クロロマレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、メチレングルタル酸、メサコン酸、これら
のエステル、ことに無水物である。ポリエステル中に
は、他の変性作用する２塩基性、不飽和および／または
飽和カルボン酸ならびに芳香族カルボン酸、例えば、こ
はく酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、ｏ−フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフ
タル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸が組み込
まれ得る。
【００１２】好ましい単量体はエチレンであるが、部分
的に他の共重合可能単量体、例えば置換スチレン、（メ
タ）アクリル酸エステルまたはビニルエステルで代替さ
れ得る。
的に他の共重合可能単量体、例えば置換スチレン、（メ
タ）アクリル酸エステルまたはビニルエステルで代替さ
れ得る。
【００１３】このような組成分（Ａ）は、成形材料中に
８から２０重量％、ことに１２から１８重量％の割合で
含有され得る。
８から２０重量％、ことに１２から１８重量％の割合で
含有され得る。
【００１４】（Ｂ） この結晶性、不飽和ポリエステル
は、室温においてスチレンに不溶性であり、あるいは極
めて僅かに溶解し得るに止まる。これは対称ジオール
と、対称ジカルボン酸の縮合生成物であるが、ジカルボ
ン酸分の４０モル％まで、ことに２０モル％以下は、ま
たジオール分の２０モル％までは非対称性のものであっ
てもよい。結晶性ポリエステルは、例えば西独特願公開
１５４４６７３号、英国同公開１５１９５１９号、ヨー
ロッパ同８３８３７号各公報、米国特許３５１０４５７
号明細書から公知である。その分子量は一般的に５００
から１００００である。
は、室温においてスチレンに不溶性であり、あるいは極
めて僅かに溶解し得るに止まる。これは対称ジオール
と、対称ジカルボン酸の縮合生成物であるが、ジカルボ
ン酸分の４０モル％まで、ことに２０モル％以下は、ま
たジオール分の２０モル％までは非対称性のものであっ
てもよい。結晶性ポリエステルは、例えば西独特願公開
１５４４６７３号、英国同公開１５１９５１９号、ヨー
ロッパ同８３８３７号各公報、米国特許３５１０４５７
号明細書から公知である。その分子量は一般的に５００
から１００００である。
【００１５】好ましい対称ジカルボン酸は、フマール
酸、場合によりこれとテレフタル酸、セバチン酸、アジ
ピン酸との混合物である。
酸、場合によりこれとテレフタル酸、セバチン酸、アジ
ピン酸との混合物である。
【００１６】適当な対称ジオールはエチレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタ
ノールであり、好ましいのは，１，４−ブタンジオー
ル、場合によりこれとエチレングリコールとの混合物で
ある。
ル、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタ
ノールであり、好ましいのは，１，４−ブタンジオー
ル、場合によりこれとエチレングリコールとの混合物で
ある。
【００１７】結晶性ポリエステルは、本発明成形材料中
に、２から１２重量％、ことに３から７重量％の割合で
含有される。
に、２から１２重量％、ことに３から７重量％の割合で
含有される。
【００１８】（Ｃ） この熱可塑性重合体は、ＢＭＣ成
形材料の硬化に際して、収縮を低減し、これにより成形
体表面特性を改善する。この熱可塑性重合体としては、
例えばポリスチレン、衝撃強さ変性ポリスチレン、ポリ
メチルメタクリラート、ポリエチレン、ポリビニルアセ
タート、エチレン／ビニルアセタート共重合体、その他
の対応共重合体、グラフト共重合体が使用される。飽和
ポリエステル、熱可塑性ポリウレタンも適当である。同
様にしてゴム性ブロック共重合体、ことにブタジエンと
スチレンから成るものも適当である。
形材料の硬化に際して、収縮を低減し、これにより成形
体表面特性を改善する。この熱可塑性重合体としては、
例えばポリスチレン、衝撃強さ変性ポリスチレン、ポリ
メチルメタクリラート、ポリエチレン、ポリビニルアセ
タート、エチレン／ビニルアセタート共重合体、その他
の対応共重合体、グラフト共重合体が使用される。飽和
ポリエステル、熱可塑性ポリウレタンも適当である。同
様にしてゴム性ブロック共重合体、ことにブタジエンと
スチレンから成るものも適当である。
【００１９】これら熱可塑性重合体は、またカルボキシ
ル基を含有していてもよい。この重合体組成分は、成形
体材料中に０から１２重量％、ことに４から７重量％の
割合で含有される。家庭、衛生用品を製造する場合に
は、この低収縮性重合体組成分を添加しないでもよい
が、自動車、電気製品部品および前照灯レフレクターの
成形による製造の場合には、必ず添加されねばならな
い。
ル基を含有していてもよい。この重合体組成分は、成形
体材料中に０から１２重量％、ことに４から７重量％の
割合で含有される。家庭、衛生用品を製造する場合に
は、この低収縮性重合体組成分を添加しないでもよい
が、自動車、電気製品部品および前照灯レフレクターの
成形による製造の場合には、必ず添加されねばならな
い。
【００２０】（Ｄ） 補強繊維としては、無機、有機の
繊維がロービングまたは切断繊維として使用される。例
えばガラス繊維、炭素繊維、セルロース繊維、あるいは
ポリエチレン、ポリカルボン酸エステル、ポリカルボナ
ート、ポリアミドのような合成有機繊維が挙げられる。
これらは、成形材料中に８から２０重量％、ことに１０
から１５重量％含有される。ガラス繊維が好ましい。
繊維がロービングまたは切断繊維として使用される。例
えばガラス繊維、炭素繊維、セルロース繊維、あるいは
ポリエチレン、ポリカルボン酸エステル、ポリカルボナ
ート、ポリアミドのような合成有機繊維が挙げられる。
これらは、成形材料中に８から２０重量％、ことに１０
から１５重量％含有される。ガラス繊維が好ましい。
【００２１】（Ｅ） 適当な充填剤は、例えば白亜、カ
オリン、石英粉、ドロマイト、重土、アルミニウムオキ
シドヒドラート、タルク、ピグメント、珪藻土などの微
細粉ないし粒体である。これらは、成形材料中に４０か
ら７０重量％、ことに５０から６０重量％含有される。
オリン、石英粉、ドロマイト、重土、アルミニウムオキ
シドヒドラート、タルク、ピグメント、珪藻土などの微
細粉ないし粒体である。これらは、成形材料中に４０か
ら７０重量％、ことに５０から６０重量％含有される。
【００２２】（Ｆ） 重合開始剤としては、熱によりラ
ジカル形成する有機過酸化物、例えばジベンゾイルペル
オキシド、ｔ−ブチルペルオクトアート、ｔ−ブチルペ
ルベンゾアート、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシド、ペルケタール、例えばトリメチルシク
ロヘキサノンペルケタールならびにペルカルボナートが
使用される。これら開始剤は、成形材料中に０．１から
１重量％、ことに０．４から０．７重量％含有される。
ジカル形成する有機過酸化物、例えばジベンゾイルペル
オキシド、ｔ−ブチルペルオクトアート、ｔ−ブチルペ
ルベンゾアート、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシド、ペルケタール、例えばトリメチルシク
ロヘキサノンペルケタールならびにペルカルボナートが
使用される。これら開始剤は、成形材料中に０．１から
１重量％、ことに０．４から０．７重量％含有される。
【００２３】（Ｇ） さらに他の慣用の添加剤として
は、成形材料中０．１から２重量％の、亜鉛、マグネシ
ウム、カルシウムステアラート、ポリアルキレンエーテ
ルワックスのような滑剤、成形材料中０．００５から
０．１重量％の、ヒドロキノン、置換ヒドロキノン、ブ
レンズカテキン、ｔ−ブチルブレンズカテキン、核置換
ブレンズカテキン、キノン、例えばベンゾキノン、ナフ
トキノン、クロラニル、ニトロベンゼン、例えばｍ−ジ
ニトロベンゼン、チオジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソ
シクロヘキシルヒドロキシルアミン塩ならびにこれら混
合物のような禁止剤（追加的安定剤として２価銅塩、例
えば銅ナフテナートまたはオクトアート、４級アンモニ
ウム塩を含有してもよい）、成形材料中０．１から０．
５重量％の、リチウム、マグネシウム、カルシウム、ア
ルミニウム、チタンの酸化物または水酸化物のようなシ
ックナーが使用される。
は、成形材料中０．１から２重量％の、亜鉛、マグネシ
ウム、カルシウムステアラート、ポリアルキレンエーテ
ルワックスのような滑剤、成形材料中０．００５から
０．１重量％の、ヒドロキノン、置換ヒドロキノン、ブ
レンズカテキン、ｔ−ブチルブレンズカテキン、核置換
ブレンズカテキン、キノン、例えばベンゾキノン、ナフ
トキノン、クロラニル、ニトロベンゼン、例えばｍ−ジ
ニトロベンゼン、チオジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソ
シクロヘキシルヒドロキシルアミン塩ならびにこれら混
合物のような禁止剤（追加的安定剤として２価銅塩、例
えば銅ナフテナートまたはオクトアート、４級アンモニ
ウム塩を含有してもよい）、成形材料中０．１から０．
５重量％の、リチウム、マグネシウム、カルシウム、ア
ルミニウム、チタンの酸化物または水酸化物のようなシ
ックナーが使用される。
【００２４】成形材料は、上述した各組成分を混合する
ことにより、ことに室温において慣用の混練機またはロ
ーラ混合機複合装置により製造される。結晶性不飽和ポ
リエステル（Ｂ）は、あらかじめ不飽和ポリエステル樹
脂（Ａ）中における微結晶ないし晶子の分散液として置
くのが好ましい。成形体はＢＭＣ成形材料から、慣用の
デュロマー射出成形装置で製造される。成形材料は加熱
された成形型中に射出され、型中において１５０から２
００℃の温度で硬化せしめられる。
ことにより、ことに室温において慣用の混練機またはロ
ーラ混合機複合装置により製造される。結晶性不飽和ポ
リエステル（Ｂ）は、あらかじめ不飽和ポリエステル樹
脂（Ａ）中における微結晶ないし晶子の分散液として置
くのが好ましい。成形体はＢＭＣ成形材料から、慣用の
デュロマー射出成形装置で製造される。成形材料は加熱
された成形型中に射出され、型中において１５０から２
００℃の温度で硬化せしめられる。
【００２５】成形体は、良好な塗装性、高度の引掻抵抗
を有する表面を示す。結晶性ポリエステルを含有するＢ
ＭＣ成形材料を使用して製造された前照灯レフレクタ
が、あらかじめ塗装することなく、直接アルミニウム蒸
着され得ること、これにより完全に平坦、平滑な光反射
層が形成され、しかもこれが基体に対して良好な接着性
を示すことは、この分野における専門技術者にとっては
まことに予想外のことである。
を有する表面を示す。結晶性ポリエステルを含有するＢ
ＭＣ成形材料を使用して製造された前照灯レフレクタ
が、あらかじめ塗装することなく、直接アルミニウム蒸
着され得ること、これにより完全に平坦、平滑な光反射
層が形成され、しかもこれが基体に対して良好な接着性
を示すことは、この分野における専門技術者にとっては
まことに予想外のことである。
【００２６】（実施例）以下の実施例において本発明を
さらに具体的に説明するが、ここで使用される「部」、
「パーセント」はすべて重量に関するものである。
さらに具体的に説明するが、ここで使用される「部」、
「パーセント」はすべて重量に関するものである。
【００２７】（１） 不飽和ポリエステル樹脂の製造 （ａ） スチレン中の無定形ＵＰ溶液 モル割合１：１．０５のマレイン酸無水物とプロピレン
グリコールから、窒素雰囲気下、２００℃において溶融
縮合により酸価２８の不飽和ポリエステルを製造し、ス
チレンに溶解させて６５％濃度溶液とし、これを１５０
ｐｐｍのヒドロキノンにより安定化した。
グリコールから、窒素雰囲気下、２００℃において溶融
縮合により酸価２８の不飽和ポリエステルを製造し、ス
チレンに溶解させて６５％濃度溶液とし、これを１５０
ｐｐｍのヒドロキノンにより安定化した。
【００２８】（ｂ） 結晶性ポリエステル モル割合１：０．２５：１．２５のフマル酸、アジピン
酸、およびブタンジオール−１，４から溶融縮合により
酸価２０の結晶性ポリエステルを製造したが、この不飽
和ポリエステルは、１１２℃の軟化点（クレマー、ザル
ノー、ナーゲル法による）を示した。
酸、およびブタンジオール−１，４から溶融縮合により
酸価２０の結晶性ポリエステルを製造したが、この不飽
和ポリエステルは、１１２℃の軟化点（クレマー、ザル
ノー、ナーゲル法による）を示した。
【００２９】（２） 微結晶（晶子）懸濁液の製造 アンカー攪拌器、温度計、マントル加熱器を備えた攪拌
装置により、５００部のＵＰ樹脂（１ａ）、２００部の
スチレン、３００部の結晶性ポリエステル（１ｂ）から
混合物を調製し、２００ｐｐｍの禁止剤、２，６−ジメ
チルキノン添加後、攪拌（毎分３０回転）下に結晶性ポ
リエステル溶液が形成されるまで１００℃に加熱した。
次いで同じ速度の攪拌下において８時間にわたり室温
（２５℃）まで放冷し、固体分６４％、粘度６１００ｍ
Ｐａ．ｓ（２３℃）の流動性懸濁液を得た。
装置により、５００部のＵＰ樹脂（１ａ）、２００部の
スチレン、３００部の結晶性ポリエステル（１ｂ）から
混合物を調製し、２００ｐｐｍの禁止剤、２，６−ジメ
チルキノン添加後、攪拌（毎分３０回転）下に結晶性ポ
リエステル溶液が形成されるまで１００℃に加熱した。
次いで同じ速度の攪拌下において８時間にわたり室温
（２５℃）まで放冷し、固体分６４％、粘度６１００ｍ
Ｐａ．ｓ（２３℃）の流動性懸濁液を得た。
【００３０】（３） ＢＭＣプレス成形材料の製造 （組成物Ｉ）上記（２）による１００部の晶子懸濁液
（ＵＰ樹脂５０部、結晶性ポリエステル３０部、スチレ
ン２０部）、４．５部の亜鉛ステアラート、１．５部の
ｔ−ブチルペルベンゾアート、１５０部のアルミニウム
トリヒドラート、９０部の１２ｍｍ長さに切断されたグ
ラスファイバー。
（ＵＰ樹脂５０部、結晶性ポリエステル３０部、スチレ
ン２０部）、４．５部の亜鉛ステアラート、１．５部の
ｔ−ブチルペルベンゾアート、１５０部のアルミニウム
トリヒドラート、９０部の１２ｍｍ長さに切断されたグ
ラスファイバー。
【００３１】（組成物ＩＩ）６０部の上記（２）による
晶子懸濁液（ＵＰ樹脂３０部、結晶性ポリエステル１８
部、スチレン１２部）、４０部のポリメチルメタクリラ
ート溶液（ＰＭＭＡ１４部、スチレン２６部）４．５部
のカルシウムステアラート、１．５部のｔ−ブチルペル
ステアラート、３２０部の白亜、５５部の切断グラスフ
ァイバー（３から４ｍｍ）。
晶子懸濁液（ＵＰ樹脂３０部、結晶性ポリエステル１８
部、スチレン１２部）、４０部のポリメチルメタクリラ
ート溶液（ＰＭＭＡ１４部、スチレン２６部）４．５部
のカルシウムステアラート、１．５部のｔ−ブチルペル
ステアラート、３２０部の白亜、５５部の切断グラスフ
ァイバー（３から４ｍｍ）。
【００３２】成形材料製造のために、流動性組成分を混
和し、約５０％の充填材を添加してペースト状に均質化
し、次いで残余の充填材およびグラスファイバーを添加
し、混練機において混練した。
和し、約５０％の充填材を添加してペースト状に均質化
し、次いで残余の充填材およびグラスファイバーを添加
し、混練機において混練した。
【００３３】（４） ＢＭＣ成形材料の処理 （Ｉ） 給仕盆の製造 １４０から１５０℃に加熱された成形型に上記ＢＭＣ成
形材料（Ｉ）を導入し、１００秒間プレス成形処理し
た。
形材料（Ｉ）を導入し、１００秒間プレス成形処理し
た。
【００３４】１５×２０ｍｍ寸法の成形体試料の引掻抵
抗を、線形摩擦計により測定し、これにより摩耗が０．
０６ｍｇであることを確認した。対比試験において、結
晶性ポリエステルを添加しない成形材料（すなわち晶子
懸濁液の代わりにＵＰ樹脂１００部を使用）から得られ
た試料は０．１ｍｇもの摩耗を示した。
抗を、線形摩擦計により測定し、これにより摩耗が０．
０６ｍｇであることを確認した。対比試験において、結
晶性ポリエステルを添加しない成形材料（すなわち晶子
懸濁液の代わりにＵＰ樹脂１００部を使用）から得られ
た試料は０．１ｍｇもの摩耗を示した。
【００３５】（ＩＩ） 前照灯レフレクタの製造 前照灯レフレクタを製造するため型表面温度１５０から
１６０℃に加熱された成形型中にＢＭＣ成形材料を１か
ら５秒間にわたり射出し、型内で４０から８０秒間硬化
させた。
１６０℃に加熱された成形型中にＢＭＣ成形材料を１か
ら５秒間にわたり射出し、型内で４０から８０秒間硬化
させた。
【００３６】離型後、成形されたレフレクタを浄化し、
ＵＶ照射し、真空蒸着により８０ないし１００ｎｍ厚さ
のアルミニウム層を形成した。従来から必須不可欠と考
えられていた中間塗装することなく、平滑な反射表面を
形成することができた。
ＵＶ照射し、真空蒸着により８０ないし１００ｎｍ厚さ
のアルミニウム層を形成した。従来から必須不可欠と考
えられていた中間塗装することなく、平滑な反射表面を
形成することができた。
フロントページの続き (72)発明者 アントン、ヘッセ ドイツ、69469、ヴァインハイム、ペータ ー−ニッケル−シュトラーセ、15
Claims (7)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維、
充填剤および過酸化物から成る硬化可能でペースト状の
成形材料（ＢＭＣ）を、改善された表面特性を有する成
形体の製造のために使用する方法であって、上記成形材
料が、室温においてスチレンに不溶性であり、結晶性の
不飽和ポリエステルを２から１２重量％含有することを
特徴とする方法。 - 【請求項２】 成形材料が以下の組成分、すなわち （Ａ） ８から２０重量％の、スチレン溶液の形態にお
ける不飽和ポリエステル樹脂、 （Ｂ） ２から１２重量％の、スチレンに不溶性である
結晶性不飽和ポリエステル、 （Ｃ） ０から１２重量％の低収縮性重合体組成分、 （Ｄ） ８から２０重量％の補強繊維、 （Ｅ） ４０から７０重量％の充填剤、 （Ｆ） ０．１から１重量％の重合開始剤および （Ｇ） 場合によりさらに他の添加剤から成り、各パー
セント数値を合計して１００となることを特徴とする、
請求項（１）による方法。 - 【請求項３】 上記結晶性不飽和ポリエステル（Ｂ）
が、一方においてフマル酸、場合によりこれとテレフタ
ル酸、他方においてブタンジオール−１，４から形成さ
れる縮合生成物であることを特徴とする、請求項（１）
による方法。 - 【請求項４】 上記収縮性重合体組成分（Ｃ）が、ポリ
メチルメタクリラートまたは不飽和ポリエステルである
ことを特徴とする、請求項（１）による方法。 - 【請求項５】 ０から１２重量％の低収縮性重合体組成
分（Ｃ）を含有することを特徴とする、請求項（２）に
よる成形材料を、家庭用、衛生用高引掻抵抗性物品を製
造するために使用する方法。 - 【請求項６】 ５から１２重量％の低収縮性重合体組成
分を含有することを特徴とする、請求項（２）による形
成材料を、直接金属蒸着し得る前照灯レフレクタ製造の
ために使用する方法。 - 【請求項７】 ５から１２重量％の低収縮性重合体組成
分を含有することを特徴とする、請求項（２）による形
成材料を、高質塗装可能の電気製品、自動車の部品製造
のために使用する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4415102.0 | 1994-04-29 | ||
| DE19944415102 DE4415102A1 (de) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Direkt metallisierbare Scheinwerferreflektoren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106806A true JPH08106806A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=6516850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096988A Pending JPH08106806A (ja) | 1994-04-29 | 1995-04-21 | 改善された表面を有するｂｍｃ成形材料から成る成形体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5558943A (ja) |
| EP (1) | EP0681000A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08106806A (ja) |
| DE (1) | DE4415102A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999042758A1 (fr) * | 1998-02-20 | 1999-08-26 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Equipement d'eclairage |
| CN102359124A (zh) * | 2011-08-01 | 2012-02-22 | 贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心 | Bmc长玻纤模压井盖 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3174271B2 (ja) * | 1995-07-27 | 2001-06-11 | 株式会社小糸製作所 | ランプ反射鏡用成形組成物、それを用いたランプ反射鏡の製造方法及びランプ反射鏡 |
| US5865530A (en) * | 1996-02-15 | 1999-02-02 | Valeo Sylvania | Filled resin lamp reflector with no base coat and method of making |
| DE19644207A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Basf Ag | Direkt metallisierbare Scheinwerferreflektoren |
| FR2769634A1 (fr) * | 1997-10-14 | 1999-04-16 | Fiberite France | Composition thermodurcissable de type bmc a base de resine polyester et son application pour une optique de phare |
| DE19907016A1 (de) * | 1999-02-18 | 2000-08-24 | Menzolit Fibron Gmbh | Härtbare Formmasse |
| EP1052273A1 (en) * | 1999-05-12 | 2000-11-15 | Dsm N.V. | Resin composition based on unsaturated polyester |
| FR2838987B1 (fr) * | 2002-04-30 | 2004-06-11 | Valeo Vision | Procede d'application d'un vernis comprenant un solvant ou non sur une piece, notamment un reflecteur de projecteur de vehicule |
| US20070083005A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-12 | Premix Inc. | Molding compositions for use in forward lighting applications and headlight components molded therefrom |
| US7750072B2 (en) * | 2006-11-27 | 2010-07-06 | Bayer Materialscience Llc | Lowered exotherm thermoset compositions |
| CN104471732B (zh) | 2012-06-04 | 2018-02-09 | 日本优必佳株式会社 | Led反射板用结晶性不饱和聚酯树脂组合物、包含前述组合物的粒状物、成型前述粒状物而成的led反射板、表面安装型发光装置以及具备该发光装置的照明装置及图像显示装置 |
| US10544499B1 (en) * | 2018-08-13 | 2020-01-28 | Valeo North America, Inc. | Reflector for vehicle lighting |
| CN110903622B (zh) * | 2019-11-05 | 2022-03-08 | 珠海格力绿色再生资源有限公司 | 一种空调电器盒bmc复合材料及其制备方法 |
| CN112374804B (zh) * | 2020-11-19 | 2022-05-24 | 贺州学院 | 一种基于人造岗石废渣的无苯乙烯团状模塑料及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL131512C (ja) * | 1964-04-04 | 1900-01-01 | ||
| DE1720490C3 (de) * | 1967-07-27 | 1978-07-06 | Phoenix Gummiwerke Ag, 2100 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von teilkristallinen ungesättigten Polyestern in feinkörniger Form |
| DE2362397C3 (de) * | 1973-12-15 | 1978-03-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mit härtbaren Kunstharzen imprägnierte und beschichtete Trägerstoffbahn für die Oberflächenveredelung von Holzwerkstoffen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE2447852A1 (de) * | 1974-10-08 | 1976-04-15 | Basf Ag | Formmassen auf basis ungesaettigter polyesterharze |
| DE2965402D1 (en) * | 1978-12-12 | 1983-09-01 | Lucas Ind Plc | Metallised moulded articles and method of producing them |
| JPS6049221B2 (ja) * | 1979-01-05 | 1985-10-31 | 東洋紡績株式会社 | 熱硬化性射出成形材料 |
| DE3279104D1 (en) * | 1981-12-03 | 1988-11-17 | Scott Bader Co | Thickened moulding compositions |
| GB8629895D0 (en) * | 1986-12-15 | 1987-01-28 | Scott Bader Co | Thickened moulding compositions |
| DE4217914A1 (de) * | 1992-05-30 | 1993-12-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer härtbaren Formmasse |
-
1994
- 1994-04-29 DE DE19944415102 patent/DE4415102A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-01-31 EP EP19950101269 patent/EP0681000A1/de not_active Ceased
- 1995-04-17 US US08/422,908 patent/US5558943A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-21 JP JP7096988A patent/JPH08106806A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| WO1999042758A1 (fr) * | 1998-02-20 | 1999-08-26 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Equipement d'eclairage |
| US6883938B1 (en) | 1998-02-20 | 2005-04-26 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Lighting equipment |
| CN102359124A (zh) * | 2011-08-01 | 2012-02-22 | 贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心 | Bmc长玻纤模压井盖 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4415102A1 (de) | 1995-11-02 |
| EP0681000A1 (de) | 1995-11-08 |
| US5558943A (en) | 1996-09-24 |
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