JPH051823B2 - - Google Patents
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Description
(産業上の利用分野)
本発明は、成形用樹脂組成物に関し、特にハン
ドレイアツプ、スプレイアツプ等のオープンモー
ルド工法により、優れた表面光沢および表面耐水
白化性を有する繊維強化プラスチツク(以下
FRPと略称する)成形品を得ることが可能な成
形用樹脂組成物に関する。 (従来の技術) 従来、オープンモールド工法によりFRPを成
形するに際し、α,β−不飽和2塩基酸を含む酸
成分と多価アルコールとを反応させて得られる不
飽和ポリエステルおよび1分子中に1個以上の重
合性二重結合を有する不飽和単量体から成る不飽
和ポリエステル樹脂に、空気との接触を防ぎ、硬
化を十分に進めるためにパラフインワツクスを、
またFRP成形時のタレを防止するために揺変剤
を含有させて成る樹脂組成物が用いられる。 さらに近年FRP成形品の剛性を高め、または
原価低減を図る目的で、前記樹脂組成物にさらに
炭酸カルシウムを添加することが行なわれてい
る。この炭酸カルシウムを添加した従来の樹脂組
成物を用いて、オープンモールド工法により
FRPを成形した場合には、成形上特に問題はな
いが、成形品の表面(成形面)の光沢が低下す
る、雨、夜露等の水に晒された後成形品の表面が
白く変色する(以下、表面水白化と称する)など
の現象が見られ、商品の価値を大きく損なうとい
う欠点があり、これらの欠点の解決が強く望まれ
ていた。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明の目的は、オープンモールド工法におい
て、炭酸カルシウムを添加する場合にも、優れた
表面光沢および表面耐水白化性を有するFRP成
形品を得ることが可能な成形用樹脂組成物を提供
することにある。 (問題点を解決するための手段) 本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意研
究の結果、α,β−不飽和2塩基酸を含む酸成分
とアルコール成分の10〜60モル%がジエチレング
リコールである多価アルコール成分を用いて得ら
れる不飽和ポリエステルと、1分子中に1個以上
の重合性二重結合を有する不飽和単量体とから成
る不飽和ポリエステル樹脂ならびにマイクロクリ
スタリンワツクスを含有して成る樹脂組成物に、
炭酸カルシウムを添加して、オープンモールド工
法により成形したFRP成形品が、表面光沢およ
び表面耐水白化性に優れていることを見出して本
発明に到達した。 本発明はα,β−不飽和2塩基酸を含む酸成分
と、アルコール成分の10〜60モル%がジエチレン
グリコールである多価アルコール成分とを反応さ
せて得られる不飽和ポリエステルおよび1分子中
に1個以上の重合性二重結合を有する不飽和単量
体からなる不飽和ポリエステル樹脂ならびにマイ
クロクリスタリンワツクスを含有してなる成形用
樹脂組成物に関する。 本発明の樹脂組成物に用いられる不飽和ポリエ
ステルの多価アルコール成分は、そのアルコール
成分の10〜60モル%がジエチレングリコールであ
る。ジエチルグリコールの割合が10モル%未満の
場合には本発明の前記目的を達成することができ
ず、また60モル%を超える場合には強化材である
繊維と不飽和ポリエステル樹脂との界面が剥離
し、繊維に沿つて白化が著しくなる。 酸成分にはα,β−不飽和2塩基酸が含まれる
が、α,β−不飽和2塩基酸としては、例えば無
水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、シトラコン酸等が用いられる。 α,β−不飽和2塩基酸以外の酸成分として
は、必要に応じて飽和2塩基酸が用いられ、例え
ば無水フタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、エンドメ
チレンテトラヒドロ無水フタル酸、アジピン酸、
セバチン酸、テトラブロム無水フタル酸、ヘツト
酸等が用いられる。 また所望によりトリメリツト酸、無水ピロメリ
ツト酸、ピロメリツト酸等の多塩基酸を用いても
よい。 ジエチレングリコール以外の多価アルコールと
しては、例えばエチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、1,3−ブチレングリコール、
2,3−ブチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、1,6−ヘキサンジオール、水素化ビス
フエノールA、イソペンチルグリコール、グリセ
リン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール等が用いられる。 1分子中に1個以上の重合性二重結合を有する
不飽和単量体としては、例えばスチレン、クロル
スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、アクリ
ル酸エステル、メタアクリル酸エステル、ジアリ
ルフタレート、トリアリルイソシアヌレート、ト
リメチロールプロパンアクリレート、トリメチロ
ールプロパンメタアクリレート、グリシジルメタ
アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が用
いられる。 マイクロクリスタリンワツクススとしては、例
えば日本精蝋(株)製Hi−Mic−2045、Hi−Mic−
1045、Hi−Mic−2065、Hi−Mic−1070、Hi−
Mic−1080、Hi−Mic−2095等が用いられる。こ
れらのマイクロクリスタリンワツクスは2種以上
混合して用いることもできる。 マイクロクリスタリンワツクスの配合割合につ
いては、特に制限するものではないが、FRP成
形品の表面光沢、表面耐水白化をより良い状態に
するためには不飽和ポリエステル樹脂100重量部
に対して0.005〜0.2重量部が望ましい。 本発明の成形用樹脂組成物を調製するに際して
は、まず前記酸成分と、前記多価アルコール成分
とを、常法により反応させて不飽和ポリエステル
を調製し、次いでこの不飽和ポリエステルを、前
記の1分子中に1個以上の重合性二重結合を有す
る不飽和単量体に溶解して不飽和ポリエステル樹
脂を調製する。さらにこの不飽和ポリエステル樹
脂と、該不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対
して0.005〜0.2重量部のマイクロクリスタリンワ
ツクスとを配合させることにより本発明の成形用
樹脂組成物が得られる。 本発明の樹脂組成物には必要に応じて、クレ
ー、タルク、シリカ粉末、アルミナ、水酸化アル
ミニウム、マイカ粉末等の充填剤を添加含有させ
てもよい。 さらに本発明の樹脂組成物には、必要に応じて
例えばナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト
等のナフテン酸金属塩や、オクテン酸金属塩、ア
ミン類などの硬化促進剤、例えばハイドロキノ
ン、パラベンゾキノン、2,5−ジフエニルパラ
ベンゾキノン、トルベンゾキノン、モノ−t−ブ
チルハイドロキノン、フエノール樹脂等の重合禁
止剤、揺変剤、顔料、各種ワツクス(パラフイン
ワツクス、セレシンワツクス、ポリエチレンワツ
クス等)などを添加含有させてもよい。 本発明の樹脂組成物は、さらに炭酸カルシウム
および硬化剤を添加して、オープンモールド工法
によりFRPを成形する際に使用される。 この際用いられる硬化剤としては、例えばメチ
ルエチルケトンパーオキサイド、過酸化ベンゾイ
ル、t−ブチル−パーベンゾエート、アセチルア
セトンパーオキサイド、イソブチルケトンパーオ
キサイド、ジクミルパーオキサイド、クメンヒド
ロパーオキサイド等の有機過酸化物が用いられ
る。 (発明の効果) 本発明の成形用樹脂組成物は、オープンモール
ド工法において、炭酸カルシウムを添加する場合
にも、優れた表面光沢および表面耐水白化性を有
するFRP成形品を得ることができる。また本発
明の成形用樹脂組成物を用いれば、炭酸カルシウ
ムを使用してもFRP成形品の商品価値を低下さ
せることがなくなる。 (実施例) 以下、本発明を実施例により説明する。下記例
中の部は重量部、%は重量%を意味する。 実施例 1 無水マレイン酸5モル、無水フタル酸5モル、
ジエチレングリコール4モルおよびプロピレング
リコール7モルを、撹拌機、コンデンサー、温度
計および不活性ガス導入口付き4つ口フラスコに
仕込み、窒素ガス導入下に、210℃で常法により
反応させた。得られた不飽和ポリエステル53部
に、スチレンモノマ47部およびハイドロキノン
200ppmを加えて不飽和ポリエステル樹脂(A)を得
た。 この不飽和ポリエステル樹脂(A)100部に、揺変
剤(商品名アエロジール#200、日本アエロジー
ル社製)2.5部、マイクロクリスタリンワツクス
(商品名Hi−Mic−1070、日本精蝋社製)0.07部、
ナフテン酸コバルト(コバルト含有量6%)0.5
部およびジメチルアニリン0.06部を加えてマイク
ロクリスタリンワツクスの融点以上に加熱しなが
ら撹拌分散させることにより、粘度5.0、揺変度
4.5およびゲル化時間25分の樹脂組成物()を
得た。粘度はJISK6901の4.4.1項、揺変度は
JISK6901の4.5項、ゲル化時間はJISK6901の4.8
項に従つて測定した。なおゲル化時間測定に際し
ては硬化剤として55%濃度のメチルエチルケトン
パーオキサイド1.0%を用いた(以下の例におい
ても同じ)。 得られた樹脂組成物()100部に、炭酸カル
シウム(商品名R重炭、丸尾カルシウム社製)50
部および55%濃度のメチルエチルケトンパーオキ
サイド1部を加えた樹脂組成物を用い、チヨツプ
ドストランドマツト(FEM−450、富士フアイバ
ーガラス社製)3層を、ガラス含有量が24%とな
るようにハンドレイアツプで積層し、25℃で4時
間放置して硬化させ、FRP成形品を得た。 得られたFRP成形品の表面光沢の状態と、25
℃に保持した水に24時間浸漬後の表面の耐水白化
の状態とを第1表に示した。表中の記号○および
×は、表面光沢の低下の有無、または表面白化の
有無を意味する。 実施例 2 実施例1で得られた不飽和ポリエステル樹脂(A)
100部に、揺変剤(実施例1と同じ)2.5部、マイ
クロクリスタリンワツクス(商品名Hi−Mic−
1045、日本精蝋社製)0.04部、融点140〓のパラ
フインワツクス0.03部、ナフテン酸コバルト0.5
部およびジメチルアニリン0.06部を加えてマイク
ロクリスタリンワツクスの融点以上に加熱しなが
ら撹拌分散させることにより、粘度5.0、揺変度
4.5およびゲル化時間25分の樹脂組成物()を
得た。 得られた樹脂組成物()100部に、炭酸カル
シウム50部(実施例1と同じ)および55%濃度の
メチルエチルケトンパーオキサイド1部を加えた
樹脂組成物を用い、チヨツプドストランドマツト
(実施例1と同じ)3層を、ガラス含有量が24%
となるようにハンドレイアツプで積層し、25℃で
4時間放置して硬化させ、FRP成形品を得た。 得られたFRP成形品の表面光沢の状態と、25
℃に保持した水に24時間浸漬後の表面耐水白化の
状態とを第1表に示した。 実施例 3 無水マレイン酸5モル、無水フタル酸5モル、
ジエチレングリコール3モル、エチレングリコー
ル3モル、ジプロピレングリコール5モルを撹拌
機、コンデンサー、温度計および不活性ガス導入
口を有する四つ口フラスコに仕込み、窒素ガスを
通しながら210℃で常法により反応させた。得ら
れた不飽和ポリエステル53部にスチレンモノマ47
部およびハイドロキノン200ppmを加え不飽和ポ
リエステル樹脂Bを得た。この不飽和ポリエステ
ル樹脂B100部に揺変剤(実施例1と同じ)2.5
部、マイクロクリスタリンワツクス(商品名Hi
−Mic−1070、日本精蝋社製)0.07部、ナフテン
酸コバルト(コバルト含有量6%)0.5部、ジメ
チルアニリン0.06部を加えてマイクロクリスタリ
ンワツクスの融点以上に加熱しながら撹拌し、分
散させることによつて粘度5.0、揺変度4.5、ゲル
化時間25分の樹脂組成物()を得た。 得られた樹脂組成物()100部に炭酸カルシ
ウム(実施例1と同じ)50部および55%濃度のメ
チルエチルケトンパーオキサイド1部を加えた樹
脂組成物を用いてチヨツプドストランドマツト
(実施例1と同じ)3層をガラス含有量が24%と
なるようにハンドレイアツプで積層した。25℃の
温度下で4時間放置して硬化させFRP成形品を
得た。 得られたFRP成形品の表面光沢の状態と25℃
に保持した水に24時間浸漬後の表面の耐水白化の
状態とを表1に示した。 比較例 1 無水マレイン酸5モル、無水フタル酸5モル、
プロピレングリコール9モルおよびエチレングリ
コール2モルを、撹拌機、コンデンサー、温度計
および不活性ガス導入口付き4つ口フラスコに仕
込み、窒素ガス導入下に、210℃で常法により反
応させた。得られた不飽和ポリエステル53部に、
スチレンモノマ47部およびハイドロキノン
200ppmを加えて不飽和ポリエステル樹脂(B)を得
た。 この不飽和ポリエステル樹脂(B)100部に、揺変
剤(実施例1と同じ)2.5部、マイクロクリスタ
リンワツクス(商品名Hi−Mic−1070、日本精
蝋社製)0.07部、ナフテン酸コバルト0.5部およ
びジメチルアニリン0.06部を加えてマイクロクリ
スタリンワツクスの融点以上に加熱しながら撹拌
分散させることにより、粘度5.0、揺変度4.5およ
びゲル化時間25分の樹脂組成物()を得た。 得られた樹脂組成物()100部に、炭酸カル
シウム50部および55%濃度のメチルエチルケトン
パーオキサイド1部を加えた樹脂組成物を用い、
チヨツプドストランドマツト3層を、ガラス含有
量が24%となるようにハンドレイアツプで積層
し、25℃で4時間放置して硬化させ、FRP成形
品を得た。 得られたFRP成形品の表面光沢の状態と、25
℃に保持した水に24時間浸漬後の表面耐水白化の
状態とを第1表に示した。 比較例 2 実施例1で得られた不飽和ポリエステル樹脂(A)
100部に、揺変剤(実施例1と同じ)2.5部、融点
140〓のパラフインワツクス0.03部、融点155〓の
パラフインワツクス0.04部、ナフテン酸コバルト
0.5部およびジメチルアニリン0.06部を加えてパ
ラフインワツクスの融点以上に加熱しながら撹拌
分散させることにより、粘度5.0、揺変度4.5およ
びゲル化時間25分の樹脂組成物()を得た。 得られた樹脂組成物()100部に、炭酸カル
シウム50部および55%濃度のメチルエチルケトン
パーオキサイド1部を加えた樹脂組成物を用い、
チヨツプドストランドマツト3層を、ガラス含有
量24%となるようにハンドレイアツプで積層し、
25℃で4時間放置して硬化させ、FRP成形品を
得た。 得られたFRP成形品の表面光沢の状態と、25
℃に保持した水に24時間浸漬後の表面耐水白化の
状態とを第1表に示した。
ドレイアツプ、スプレイアツプ等のオープンモー
ルド工法により、優れた表面光沢および表面耐水
白化性を有する繊維強化プラスチツク(以下
FRPと略称する)成形品を得ることが可能な成
形用樹脂組成物に関する。 (従来の技術) 従来、オープンモールド工法によりFRPを成
形するに際し、α,β−不飽和2塩基酸を含む酸
成分と多価アルコールとを反応させて得られる不
飽和ポリエステルおよび1分子中に1個以上の重
合性二重結合を有する不飽和単量体から成る不飽
和ポリエステル樹脂に、空気との接触を防ぎ、硬
化を十分に進めるためにパラフインワツクスを、
またFRP成形時のタレを防止するために揺変剤
を含有させて成る樹脂組成物が用いられる。 さらに近年FRP成形品の剛性を高め、または
原価低減を図る目的で、前記樹脂組成物にさらに
炭酸カルシウムを添加することが行なわれてい
る。この炭酸カルシウムを添加した従来の樹脂組
成物を用いて、オープンモールド工法により
FRPを成形した場合には、成形上特に問題はな
いが、成形品の表面(成形面)の光沢が低下す
る、雨、夜露等の水に晒された後成形品の表面が
白く変色する(以下、表面水白化と称する)など
の現象が見られ、商品の価値を大きく損なうとい
う欠点があり、これらの欠点の解決が強く望まれ
ていた。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明の目的は、オープンモールド工法におい
て、炭酸カルシウムを添加する場合にも、優れた
表面光沢および表面耐水白化性を有するFRP成
形品を得ることが可能な成形用樹脂組成物を提供
することにある。 (問題点を解決するための手段) 本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意研
究の結果、α,β−不飽和2塩基酸を含む酸成分
とアルコール成分の10〜60モル%がジエチレング
リコールである多価アルコール成分を用いて得ら
れる不飽和ポリエステルと、1分子中に1個以上
の重合性二重結合を有する不飽和単量体とから成
る不飽和ポリエステル樹脂ならびにマイクロクリ
スタリンワツクスを含有して成る樹脂組成物に、
炭酸カルシウムを添加して、オープンモールド工
法により成形したFRP成形品が、表面光沢およ
び表面耐水白化性に優れていることを見出して本
発明に到達した。 本発明はα,β−不飽和2塩基酸を含む酸成分
と、アルコール成分の10〜60モル%がジエチレン
グリコールである多価アルコール成分とを反応さ
せて得られる不飽和ポリエステルおよび1分子中
に1個以上の重合性二重結合を有する不飽和単量
体からなる不飽和ポリエステル樹脂ならびにマイ
クロクリスタリンワツクスを含有してなる成形用
樹脂組成物に関する。 本発明の樹脂組成物に用いられる不飽和ポリエ
ステルの多価アルコール成分は、そのアルコール
成分の10〜60モル%がジエチレングリコールであ
る。ジエチルグリコールの割合が10モル%未満の
場合には本発明の前記目的を達成することができ
ず、また60モル%を超える場合には強化材である
繊維と不飽和ポリエステル樹脂との界面が剥離
し、繊維に沿つて白化が著しくなる。 酸成分にはα,β−不飽和2塩基酸が含まれる
が、α,β−不飽和2塩基酸としては、例えば無
水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、シトラコン酸等が用いられる。 α,β−不飽和2塩基酸以外の酸成分として
は、必要に応じて飽和2塩基酸が用いられ、例え
ば無水フタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、エンドメ
チレンテトラヒドロ無水フタル酸、アジピン酸、
セバチン酸、テトラブロム無水フタル酸、ヘツト
酸等が用いられる。 また所望によりトリメリツト酸、無水ピロメリ
ツト酸、ピロメリツト酸等の多塩基酸を用いても
よい。 ジエチレングリコール以外の多価アルコールと
しては、例えばエチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、1,3−ブチレングリコール、
2,3−ブチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、1,6−ヘキサンジオール、水素化ビス
フエノールA、イソペンチルグリコール、グリセ
リン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール等が用いられる。 1分子中に1個以上の重合性二重結合を有する
不飽和単量体としては、例えばスチレン、クロル
スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、アクリ
ル酸エステル、メタアクリル酸エステル、ジアリ
ルフタレート、トリアリルイソシアヌレート、ト
リメチロールプロパンアクリレート、トリメチロ
ールプロパンメタアクリレート、グリシジルメタ
アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が用
いられる。 マイクロクリスタリンワツクススとしては、例
えば日本精蝋(株)製Hi−Mic−2045、Hi−Mic−
1045、Hi−Mic−2065、Hi−Mic−1070、Hi−
Mic−1080、Hi−Mic−2095等が用いられる。こ
れらのマイクロクリスタリンワツクスは2種以上
混合して用いることもできる。 マイクロクリスタリンワツクスの配合割合につ
いては、特に制限するものではないが、FRP成
形品の表面光沢、表面耐水白化をより良い状態に
するためには不飽和ポリエステル樹脂100重量部
に対して0.005〜0.2重量部が望ましい。 本発明の成形用樹脂組成物を調製するに際して
は、まず前記酸成分と、前記多価アルコール成分
とを、常法により反応させて不飽和ポリエステル
を調製し、次いでこの不飽和ポリエステルを、前
記の1分子中に1個以上の重合性二重結合を有す
る不飽和単量体に溶解して不飽和ポリエステル樹
脂を調製する。さらにこの不飽和ポリエステル樹
脂と、該不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対
して0.005〜0.2重量部のマイクロクリスタリンワ
ツクスとを配合させることにより本発明の成形用
樹脂組成物が得られる。 本発明の樹脂組成物には必要に応じて、クレ
ー、タルク、シリカ粉末、アルミナ、水酸化アル
ミニウム、マイカ粉末等の充填剤を添加含有させ
てもよい。 さらに本発明の樹脂組成物には、必要に応じて
例えばナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト
等のナフテン酸金属塩や、オクテン酸金属塩、ア
ミン類などの硬化促進剤、例えばハイドロキノ
ン、パラベンゾキノン、2,5−ジフエニルパラ
ベンゾキノン、トルベンゾキノン、モノ−t−ブ
チルハイドロキノン、フエノール樹脂等の重合禁
止剤、揺変剤、顔料、各種ワツクス(パラフイン
ワツクス、セレシンワツクス、ポリエチレンワツ
クス等)などを添加含有させてもよい。 本発明の樹脂組成物は、さらに炭酸カルシウム
および硬化剤を添加して、オープンモールド工法
によりFRPを成形する際に使用される。 この際用いられる硬化剤としては、例えばメチ
ルエチルケトンパーオキサイド、過酸化ベンゾイ
ル、t−ブチル−パーベンゾエート、アセチルア
セトンパーオキサイド、イソブチルケトンパーオ
キサイド、ジクミルパーオキサイド、クメンヒド
ロパーオキサイド等の有機過酸化物が用いられ
る。 (発明の効果) 本発明の成形用樹脂組成物は、オープンモール
ド工法において、炭酸カルシウムを添加する場合
にも、優れた表面光沢および表面耐水白化性を有
するFRP成形品を得ることができる。また本発
明の成形用樹脂組成物を用いれば、炭酸カルシウ
ムを使用してもFRP成形品の商品価値を低下さ
せることがなくなる。 (実施例) 以下、本発明を実施例により説明する。下記例
中の部は重量部、%は重量%を意味する。 実施例 1 無水マレイン酸5モル、無水フタル酸5モル、
ジエチレングリコール4モルおよびプロピレング
リコール7モルを、撹拌機、コンデンサー、温度
計および不活性ガス導入口付き4つ口フラスコに
仕込み、窒素ガス導入下に、210℃で常法により
反応させた。得られた不飽和ポリエステル53部
に、スチレンモノマ47部およびハイドロキノン
200ppmを加えて不飽和ポリエステル樹脂(A)を得
た。 この不飽和ポリエステル樹脂(A)100部に、揺変
剤(商品名アエロジール#200、日本アエロジー
ル社製)2.5部、マイクロクリスタリンワツクス
(商品名Hi−Mic−1070、日本精蝋社製)0.07部、
ナフテン酸コバルト(コバルト含有量6%)0.5
部およびジメチルアニリン0.06部を加えてマイク
ロクリスタリンワツクスの融点以上に加熱しなが
ら撹拌分散させることにより、粘度5.0、揺変度
4.5およびゲル化時間25分の樹脂組成物()を
得た。粘度はJISK6901の4.4.1項、揺変度は
JISK6901の4.5項、ゲル化時間はJISK6901の4.8
項に従つて測定した。なおゲル化時間測定に際し
ては硬化剤として55%濃度のメチルエチルケトン
パーオキサイド1.0%を用いた(以下の例におい
ても同じ)。 得られた樹脂組成物()100部に、炭酸カル
シウム(商品名R重炭、丸尾カルシウム社製)50
部および55%濃度のメチルエチルケトンパーオキ
サイド1部を加えた樹脂組成物を用い、チヨツプ
ドストランドマツト(FEM−450、富士フアイバ
ーガラス社製)3層を、ガラス含有量が24%とな
るようにハンドレイアツプで積層し、25℃で4時
間放置して硬化させ、FRP成形品を得た。 得られたFRP成形品の表面光沢の状態と、25
℃に保持した水に24時間浸漬後の表面の耐水白化
の状態とを第1表に示した。表中の記号○および
×は、表面光沢の低下の有無、または表面白化の
有無を意味する。 実施例 2 実施例1で得られた不飽和ポリエステル樹脂(A)
100部に、揺変剤(実施例1と同じ)2.5部、マイ
クロクリスタリンワツクス(商品名Hi−Mic−
1045、日本精蝋社製)0.04部、融点140〓のパラ
フインワツクス0.03部、ナフテン酸コバルト0.5
部およびジメチルアニリン0.06部を加えてマイク
ロクリスタリンワツクスの融点以上に加熱しなが
ら撹拌分散させることにより、粘度5.0、揺変度
4.5およびゲル化時間25分の樹脂組成物()を
得た。 得られた樹脂組成物()100部に、炭酸カル
シウム50部(実施例1と同じ)および55%濃度の
メチルエチルケトンパーオキサイド1部を加えた
樹脂組成物を用い、チヨツプドストランドマツト
(実施例1と同じ)3層を、ガラス含有量が24%
となるようにハンドレイアツプで積層し、25℃で
4時間放置して硬化させ、FRP成形品を得た。 得られたFRP成形品の表面光沢の状態と、25
℃に保持した水に24時間浸漬後の表面耐水白化の
状態とを第1表に示した。 実施例 3 無水マレイン酸5モル、無水フタル酸5モル、
ジエチレングリコール3モル、エチレングリコー
ル3モル、ジプロピレングリコール5モルを撹拌
機、コンデンサー、温度計および不活性ガス導入
口を有する四つ口フラスコに仕込み、窒素ガスを
通しながら210℃で常法により反応させた。得ら
れた不飽和ポリエステル53部にスチレンモノマ47
部およびハイドロキノン200ppmを加え不飽和ポ
リエステル樹脂Bを得た。この不飽和ポリエステ
ル樹脂B100部に揺変剤(実施例1と同じ)2.5
部、マイクロクリスタリンワツクス(商品名Hi
−Mic−1070、日本精蝋社製)0.07部、ナフテン
酸コバルト(コバルト含有量6%)0.5部、ジメ
チルアニリン0.06部を加えてマイクロクリスタリ
ンワツクスの融点以上に加熱しながら撹拌し、分
散させることによつて粘度5.0、揺変度4.5、ゲル
化時間25分の樹脂組成物()を得た。 得られた樹脂組成物()100部に炭酸カルシ
ウム(実施例1と同じ)50部および55%濃度のメ
チルエチルケトンパーオキサイド1部を加えた樹
脂組成物を用いてチヨツプドストランドマツト
(実施例1と同じ)3層をガラス含有量が24%と
なるようにハンドレイアツプで積層した。25℃の
温度下で4時間放置して硬化させFRP成形品を
得た。 得られたFRP成形品の表面光沢の状態と25℃
に保持した水に24時間浸漬後の表面の耐水白化の
状態とを表1に示した。 比較例 1 無水マレイン酸5モル、無水フタル酸5モル、
プロピレングリコール9モルおよびエチレングリ
コール2モルを、撹拌機、コンデンサー、温度計
および不活性ガス導入口付き4つ口フラスコに仕
込み、窒素ガス導入下に、210℃で常法により反
応させた。得られた不飽和ポリエステル53部に、
スチレンモノマ47部およびハイドロキノン
200ppmを加えて不飽和ポリエステル樹脂(B)を得
た。 この不飽和ポリエステル樹脂(B)100部に、揺変
剤(実施例1と同じ)2.5部、マイクロクリスタ
リンワツクス(商品名Hi−Mic−1070、日本精
蝋社製)0.07部、ナフテン酸コバルト0.5部およ
びジメチルアニリン0.06部を加えてマイクロクリ
スタリンワツクスの融点以上に加熱しながら撹拌
分散させることにより、粘度5.0、揺変度4.5およ
びゲル化時間25分の樹脂組成物()を得た。 得られた樹脂組成物()100部に、炭酸カル
シウム50部および55%濃度のメチルエチルケトン
パーオキサイド1部を加えた樹脂組成物を用い、
チヨツプドストランドマツト3層を、ガラス含有
量が24%となるようにハンドレイアツプで積層
し、25℃で4時間放置して硬化させ、FRP成形
品を得た。 得られたFRP成形品の表面光沢の状態と、25
℃に保持した水に24時間浸漬後の表面耐水白化の
状態とを第1表に示した。 比較例 2 実施例1で得られた不飽和ポリエステル樹脂(A)
100部に、揺変剤(実施例1と同じ)2.5部、融点
140〓のパラフインワツクス0.03部、融点155〓の
パラフインワツクス0.04部、ナフテン酸コバルト
0.5部およびジメチルアニリン0.06部を加えてパ
ラフインワツクスの融点以上に加熱しながら撹拌
分散させることにより、粘度5.0、揺変度4.5およ
びゲル化時間25分の樹脂組成物()を得た。 得られた樹脂組成物()100部に、炭酸カル
シウム50部および55%濃度のメチルエチルケトン
パーオキサイド1部を加えた樹脂組成物を用い、
チヨツプドストランドマツト3層を、ガラス含有
量24%となるようにハンドレイアツプで積層し、
25℃で4時間放置して硬化させ、FRP成形品を
得た。 得られたFRP成形品の表面光沢の状態と、25
℃に保持した水に24時間浸漬後の表面耐水白化の
状態とを第1表に示した。
【表】
第1表の結果から、本発明の成形用樹脂組成物
を用いる場合には、炭酸カルシウムを添加するオ
ープンモールド工法においても、優れた表面光沢
および表面耐水白化性を有するFRP成形品が得
られることが示される。
を用いる場合には、炭酸カルシウムを添加するオ
ープンモールド工法においても、優れた表面光沢
および表面耐水白化性を有するFRP成形品が得
られることが示される。
Claims (1)
- 1 α,β−不飽和2塩基酸を含む酸成分と、ア
ルコール成分の10〜60モル%がジエチレングリコ
ールである多価アルコール成分とを反応させて得
られる不飽和ポリエステルおよび1分子中に1個
以上の重合性二重結合を有する不飽和単量体から
なる不飽和ポリエステル樹脂ならびにマイクロク
リスタリンワツクスを含有してなる成形用樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7046986A JPS62227948A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7046986A JPS62227948A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62227948A JPS62227948A (ja) | 1987-10-06 |
JPH051823B2 true JPH051823B2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=13432411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7046986A Granted JPS62227948A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62227948A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0453869A (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-21 | Hitachi Chem Co Ltd | 成形用樹脂組成物および成形品の製造法 |
JPH05194826A (ja) * | 1992-01-22 | 1993-08-03 | Hitachi Chem Co Ltd | スプレイアップ成形用樹脂組成物および成形品の製造法 |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP7046986A patent/JPS62227948A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62227948A (ja) | 1987-10-06 |
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