JPH0674375B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0674375B2 JPH0674375B2 JP62295178A JP29517887A JPH0674375B2 JP H0674375 B2 JPH0674375 B2 JP H0674375B2 JP 62295178 A JP62295178 A JP 62295178A JP 29517887 A JP29517887 A JP 29517887A JP H0674375 B2 JPH0674375 B2 JP H0674375B2
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- butadiene
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- ester
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は樹脂組成物に関し、更に詳しくは表面外観性に
優れ、且つ成形性および機械的特性、特に衝撃特性に優
れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
優れ、且つ成形性および機械的特性、特に衝撃特性に優
れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
［従来技術］ 芳香族ポリエステルは、一般に耐酸化性，耐溶剤性をは
じめ種々のすぐれた特性を有する熱可塑性材料であり、
溶融成形により良好な物理的，機械的性質を有し、繊
維，フイルム又は一般成形品を得るのに適している。し
かしながら、この重合体は、その成形品としたときの耐
衝撃性が、非晶性樹脂であるポリカーポネートやポリフ
ェニレンエーテルに比較して劣るとい欠点を有してい
る。芳香族ポリエステルの耐衝撃性を向上させる方法と
して、オレフィン系共重合体を配合する方法が提案され
ている（特公昭58−47419号公報）。
じめ種々のすぐれた特性を有する熱可塑性材料であり、
溶融成形により良好な物理的，機械的性質を有し、繊
維，フイルム又は一般成形品を得るのに適している。し
かしながら、この重合体は、その成形品としたときの耐
衝撃性が、非晶性樹脂であるポリカーポネートやポリフ
ェニレンエーテルに比較して劣るとい欠点を有してい
る。芳香族ポリエステルの耐衝撃性を向上させる方法と
して、オレフィン系共重合体を配合する方法が提案され
ている（特公昭58−47419号公報）。
この場合に耐衝撃性、特に低温衝撃特性を向上させるに
は有効であるものの、かかる樹脂組成物は芳香族ポリエ
ステルとオレフィン系共重合体とが非相溶性のため、得
られる成形品は層剥離現象を起こし、表面に縞模様を生
じ易く、外観良好なものが得られないという別な問題が
存している。
は有効であるものの、かかる樹脂組成物は芳香族ポリエ
ステルとオレフィン系共重合体とが非相溶性のため、得
られる成形品は層剥離現象を起こし、表面に縞模様を生
じ易く、外観良好なものが得られないという別な問題が
存している。
［発明の目的］ 本発明は、表面外観性に優れ、且つ機械的特性、特に低
温衝撃特性及び成形性の良好な新しい樹脂組成物の提供
を目的とする。
温衝撃特性及び成形性の良好な新しい樹脂組成物の提供
を目的とする。
［発明の構成］ 本発明は、 （Ａ）芳香族ポリエステル40〜98重量％と、 （Ｂ）ブタジエン系重合体（イ）に、メタクリル酸エス
テル（ロ）、芳香族モノビニル化合物（ハ）及びシアン
化ビニル化合物（ニ）よりなる群から選ばれたビニル系
単量体の１種以上をグラフト共重合せしめたブタジエン
系グラフト共重合１〜30重量％と、 （Ｃ）α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジル
エステルから成る共重合体に、アクリル酸エステル，メ
タクリル酸エステル及び芳香族モノビニル化合物の群か
ら選ばれた少なくとも１種をグラフト共重合せしめた多
相構造重合体１〜30重量％と より成る熱可塑性樹脂組成物である。
テル（ロ）、芳香族モノビニル化合物（ハ）及びシアン
化ビニル化合物（ニ）よりなる群から選ばれたビニル系
単量体の１種以上をグラフト共重合せしめたブタジエン
系グラフト共重合１〜30重量％と、 （Ｃ）α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジル
エステルから成る共重合体に、アクリル酸エステル，メ
タクリル酸エステル及び芳香族モノビニル化合物の群か
ら選ばれた少なくとも１種をグラフト共重合せしめた多
相構造重合体１〜30重量％と より成る熱可塑性樹脂組成物である。
本発明に用いられる（Ａ）芳香族ポリエステルは、芳香
環を重合体の主鎖中に有するポリエステルで、芳香族ジ
カルボン酸、あるいはそのエステル形成性誘導体とジオ
ール、あるいはそのエステル形成性誘導体とジオール、
あるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とする縮
合反応により得られる重合体又は共重合体である。芳香
族ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸，
イソフタル酸などのベンゼン核を有するジカルボン酸，
ナフタレン−2,6−ジカルボン酸，ナフタレン−1,5−ジ
カルボン酸，ナフタレン−2,7−ジカルボン酸などのナ
フタレン核を有するジカルボン酸あるいはそのエステル
形成性誘導体が挙げられる。
環を重合体の主鎖中に有するポリエステルで、芳香族ジ
カルボン酸、あるいはそのエステル形成性誘導体とジオ
ール、あるいはそのエステル形成性誘導体とジオール、
あるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とする縮
合反応により得られる重合体又は共重合体である。芳香
族ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸，
イソフタル酸などのベンゼン核を有するジカルボン酸，
ナフタレン−2,6−ジカルボン酸，ナフタレン−1,5−ジ
カルボン酸，ナフタレン−2,7−ジカルボン酸などのナ
フタレン核を有するジカルボン酸あるいはそのエステル
形成性誘導体が挙げられる。
かかる芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性
誘導体にかえて、酸成分の20モル％以下の芳香族ジカル
ボン酸以外のジカルボン酸、例えばアジピン酸，セバシ
ン酸又はこれらのエステル形成性誘導体を使用すること
ができる。ジオール成分としては例えばエチレングリコ
ール，テトラメチレングリコール，ヘキサメチレングリ
コール，ジエチレングリコール，シクロヘキサンジメタ
ノールなどの脂肪族グリコール,1,4−ビスオキシエトキ
シベンゼン，ビスフェノールＡなどの芳香環を有するジ
オールあるいはそのエステル形成性誘導体などがある。
誘導体にかえて、酸成分の20モル％以下の芳香族ジカル
ボン酸以外のジカルボン酸、例えばアジピン酸，セバシ
ン酸又はこれらのエステル形成性誘導体を使用すること
ができる。ジオール成分としては例えばエチレングリコ
ール，テトラメチレングリコール，ヘキサメチレングリ
コール，ジエチレングリコール，シクロヘキサンジメタ
ノールなどの脂肪族グリコール,1,4−ビスオキシエトキ
シベンゼン，ビスフェノールＡなどの芳香環を有するジ
オールあるいはそのエステル形成性誘導体などがある。
芳香族ポリエステルとしては、特にポリブチレンテレフ
タレートが好ましい。
タレートが好ましい。
本発明で使用する（Ｂ）ブタジエン系グラフト共重合体
は、ブタジエン系重合体（イ）に、メタクリル酸
（ロ）、芳香族モノビニル化合物（ハ）及びシアン化ビ
ニル化合物（ニ）よりなる群から選ばれたビニル系単量
体の１種以上をグラフト共重合せしめたものである。こ
のグラフト共重合体において、ブタジエン系重合体
（イ）の量は10〜85重量％であり、特に30〜70重量％で
あることが好ましい。10重量％より少ない場合は、得ら
れる樹脂組成物の衝撃強度が低く、一方85重量％より多
い場合は得られる樹脂組成物の成形性が低下し好ましく
ない。ブタジエン系単量体（イ）としてはブタジエン系
単量体とビニル系単量体、例えばスチレンとの共重合体
を使用することもできるが、共重合体においては耐衝撃
性の点でブタジエン成分が50重量％以上であることが好
ましい。
は、ブタジエン系重合体（イ）に、メタクリル酸
（ロ）、芳香族モノビニル化合物（ハ）及びシアン化ビ
ニル化合物（ニ）よりなる群から選ばれたビニル系単量
体の１種以上をグラフト共重合せしめたものである。こ
のグラフト共重合体において、ブタジエン系重合体
（イ）の量は10〜85重量％であり、特に30〜70重量％で
あることが好ましい。10重量％より少ない場合は、得ら
れる樹脂組成物の衝撃強度が低く、一方85重量％より多
い場合は得られる樹脂組成物の成形性が低下し好ましく
ない。ブタジエン系単量体（イ）としてはブタジエン系
単量体とビニル系単量体、例えばスチレンとの共重合体
を使用することもできるが、共重合体においては耐衝撃
性の点でブタジエン成分が50重量％以上であることが好
ましい。
ブタジエン系重合体（イ）にグラフト共重合されるビニ
ル系単量体は、メタクリル酸エステル（ロ），芳香族モ
ノビニル化合物（ハ）及びシアン化ビニル化合物（ニ）
の１種以上であるが、ビニル系単量体相互の使用比率は
任意であり、その小割合を他のビニル系単量体で置換し
てもよい。また、ビニル系単量体をグラフト共重合せし
める際の使用順序は任意であり、２種以上を同時に使用
してもよく、また別々に使用してグラフト共重合せしめ
て支障ない。メタクリル酸エステルとしては炭素数１〜
４のアルキルエステルがよく、特にメチルエステルが好
ましい。芳香族モノビニル化合物としては、例えばスチ
レン，ビニルトルエン，α−メチルエチレン，核ハロゲ
ン化スチレン，ビニルナフタレン等があげられ、特にス
チレンが好ましい。シアン化ビニル化合物としては例え
ばアクリロニトリル，メタクリルニトリル，α−ハロゲ
ン化アクリルニトリルなどが挙げられ、特にアクリロニ
トリルが好ましい。ブタジエン系グラフト共重合として
はABS,MBSが好ましく用いられる。
ル系単量体は、メタクリル酸エステル（ロ），芳香族モ
ノビニル化合物（ハ）及びシアン化ビニル化合物（ニ）
の１種以上であるが、ビニル系単量体相互の使用比率は
任意であり、その小割合を他のビニル系単量体で置換し
てもよい。また、ビニル系単量体をグラフト共重合せし
める際の使用順序は任意であり、２種以上を同時に使用
してもよく、また別々に使用してグラフト共重合せしめ
て支障ない。メタクリル酸エステルとしては炭素数１〜
４のアルキルエステルがよく、特にメチルエステルが好
ましい。芳香族モノビニル化合物としては、例えばスチ
レン，ビニルトルエン，α−メチルエチレン，核ハロゲ
ン化スチレン，ビニルナフタレン等があげられ、特にス
チレンが好ましい。シアン化ビニル化合物としては例え
ばアクリロニトリル，メタクリルニトリル，α−ハロゲ
ン化アクリルニトリルなどが挙げられ、特にアクリロニ
トリルが好ましい。ブタジエン系グラフト共重合として
はABS,MBSが好ましく用いられる。
またブタジエン系グラフト共重合体は、耐衝撃性および
表面外観性の点からグラフト率が15〜200％であること
が好ましい。ここでグラフト率とは次式より求めた値で
ある。
表面外観性の点からグラフト率が15〜200％であること
が好ましい。ここでグラフト率とは次式より求めた値で
ある。
グラフト率＝アセトン不溶分の重量／ ゴム成分〔（イ）成分〕の重量×100 但し、式中アセトン不溶分はグラフト共重合体をアセト
ンに充分浸漬させた後、遠心分離によって不溶沈澱分を
厳密に採取して求める。
ンに充分浸漬させた後、遠心分離によって不溶沈澱分を
厳密に採取して求める。
本発明に用いられるブタジエン系グラフト共重合体は、
塊状重合，懸濁重合，塊状懸濁重合，溶液重合あるいは
乳化重合のいずれの方法でも製造することができる。特
にゴム含量の多い成分を製造する場合には乳化グラフト
重合によって製造することが望ましい。
塊状重合，懸濁重合，塊状懸濁重合，溶液重合あるいは
乳化重合のいずれの方法でも製造することができる。特
にゴム含量の多い成分を製造する場合には乳化グラフト
重合によって製造することが望ましい。
本発明のブタジエン系グラフト共重合体は硬質熱可塑性
樹脂と混合して用いても良いが、ブタジエン系重合体成
分（イ）が、該グラフト共重合体と硬質熱可塑性樹脂と
の総量に対して10％以上であることが必要である。硬質
熱可塑性樹脂としては、該グラフト共重合体に使用され
るビニル系単量体と同一の単量体を重合して得られたも
のでも異なる帯量体から得られた熱可塑性樹脂でも使用
できるが、相溶性の点から同一単量体から得られたもの
が好ましい。
樹脂と混合して用いても良いが、ブタジエン系重合体成
分（イ）が、該グラフト共重合体と硬質熱可塑性樹脂と
の総量に対して10％以上であることが必要である。硬質
熱可塑性樹脂としては、該グラフト共重合体に使用され
るビニル系単量体と同一の単量体を重合して得られたも
のでも異なる帯量体から得られた熱可塑性樹脂でも使用
できるが、相溶性の点から同一単量体から得られたもの
が好ましい。
本発明に用いられる（Ｃ）多層構造重合体におけるα−
オレフィンとは、エチレン，プロピレン，ブテン−１な
どであり、エチレンが特に好ましい。またα，β−不飽
和酸のグリシジルエステルとは、一般式 （式中Ｒは水素原子，低級アルキル基あるいはグリシジ
ルエステル基で置換された低級アルキル基である）で示
される化合物であり、具体的にはアクリル酸グリシジ
ル，メタクリル酸グリシジル，イタコン酸グリシジルな
どであり、殊にメタクリル酸グリシジルが好ましい。グ
リシジル基含有共重合体におけるα，β−不飽和酸のグ
リシジルエステルの共重合比率は0.5〜40重量％が好ま
しく、更には１〜30重量％、一層好ましくは２〜20重量
％の範囲である。
オレフィンとは、エチレン，プロピレン，ブテン−１な
どであり、エチレンが特に好ましい。またα，β−不飽
和酸のグリシジルエステルとは、一般式 （式中Ｒは水素原子，低級アルキル基あるいはグリシジ
ルエステル基で置換された低級アルキル基である）で示
される化合物であり、具体的にはアクリル酸グリシジ
ル，メタクリル酸グリシジル，イタコン酸グリシジルな
どであり、殊にメタクリル酸グリシジルが好ましい。グ
リシジル基含有共重合体におけるα，β−不飽和酸のグ
リシジルエステルの共重合比率は0.5〜40重量％が好ま
しく、更には１〜30重量％、一層好ましくは２〜20重量
％の範囲である。
グラフト成分としてのアクリル酸エステル，メタクリル
酸エステルとしては、炭素数１〜４のアルキルエステル
がよく、芳香族モノビニル化合物としてはスチレンが好
ましい。
酸エステルとしては、炭素数１〜４のアルキルエステル
がよく、芳香族モノビニル化合物としてはスチレンが好
ましい。
グラフト共重合された多相構造重合体を得る方法として
は、過酸化結合をもつ重合性モノマーと上記グラフト成
分を共重合し、過酸化結合を側鎖にもつブロックポリマ
ーを得、次にαオレフィンとα，β−不飽和酸のグリシ
ジルエステルからなる共重合体と混練機にて熔融・混練
することにより所望のものを得ることができる。
は、過酸化結合をもつ重合性モノマーと上記グラフト成
分を共重合し、過酸化結合を側鎖にもつブロックポリマ
ーを得、次にαオレフィンとα，β−不飽和酸のグリシ
ジルエステルからなる共重合体と混練機にて熔融・混練
することにより所望のものを得ることができる。
（Ａ）芳香族ポリエステルに（Ｂ）ブタジエン系グラフ
ト共重合体及び（Ｃ）多層構造重合体を配合して得られ
る樹脂組成物は層剥離がなく、表面外観性に優れ、且つ
耐衝撃性の優れた成形品を成形することができる。この
理由は明らかでないが、推察するに、多層構造重合体の
グラフト成分が、（Ｂ）ブタジエン系グラフト共重合体
のグラフト成分と相溶化し、また（Ｃ）成分のグリシジ
ル基と芳香族ポリエステルの末端カルボキシル基とが化
学的に結合することにより、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の
界面密着性、及び相溶性を向上しせめることになり、特
性が付与されるものと思われる。
ト共重合体及び（Ｃ）多層構造重合体を配合して得られ
る樹脂組成物は層剥離がなく、表面外観性に優れ、且つ
耐衝撃性の優れた成形品を成形することができる。この
理由は明らかでないが、推察するに、多層構造重合体の
グラフト成分が、（Ｂ）ブタジエン系グラフト共重合体
のグラフト成分と相溶化し、また（Ｃ）成分のグリシジ
ル基と芳香族ポリエステルの末端カルボキシル基とが化
学的に結合することにより、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の
界面密着性、及び相溶性を向上しせめることになり、特
性が付与されるものと思われる。
かかる熱可塑性樹脂組成物の混合割合は、樹脂組成物
（全体）当り、（Ａ）成分が40〜98重量％、（Ｂ）成分
が１〜30重量％（好ましくは３〜20重量％）、及び
（Ｃ）成分が１〜30重量％（好ましくは３〜20重量％）
の条件となるように混合しなければならない。（Ａ）成
分の含量が40重量％未満の場合は、得られる組成物の耐
熱性が不充分であり、一方（Ａ）成分の含量が98重量％
を超える場合は、耐衝撃性が不充分となる。（Ｂ）成分
の含量が１重量％未満の場合は、得られる組成物の耐衝
撃性および表面外観が改良されず、一方30重量％を超え
る場合は、組成物の耐熱性が低下して好ましくない。
（Ｃ）成分の含量についても１重量％未満の場合は、得
られる組成物の衝撃強度が改良されず、一方30重量％を
超える場合は樹脂組成物の耐熱性が低下するばかりでな
く、（Ｂ）成分の存在下においても表面外観性が損われ
て好ましくない。
（全体）当り、（Ａ）成分が40〜98重量％、（Ｂ）成分
が１〜30重量％（好ましくは３〜20重量％）、及び
（Ｃ）成分が１〜30重量％（好ましくは３〜20重量％）
の条件となるように混合しなければならない。（Ａ）成
分の含量が40重量％未満の場合は、得られる組成物の耐
熱性が不充分であり、一方（Ａ）成分の含量が98重量％
を超える場合は、耐衝撃性が不充分となる。（Ｂ）成分
の含量が１重量％未満の場合は、得られる組成物の耐衝
撃性および表面外観が改良されず、一方30重量％を超え
る場合は、組成物の耐熱性が低下して好ましくない。
（Ｃ）成分の含量についても１重量％未満の場合は、得
られる組成物の衝撃強度が改良されず、一方30重量％を
超える場合は樹脂組成物の耐熱性が低下するばかりでな
く、（Ｂ）成分の存在下においても表面外観性が損われ
て好ましくない。
なお、本発明の樹脂組成物に対して、本発明の目的を損
わない範囲で、各種の添加剤（例えば繊維状強化剤，安
定剤，顔料，難燃剤，離型剤，無機充填剤（が含ませる
ことができる。
わない範囲で、各種の添加剤（例えば繊維状強化剤，安
定剤，顔料，難燃剤，離型剤，無機充填剤（が含ませる
ことができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物を調整する方法は、固体状
物質を混合する任意の方法（例えばバンバリーミキサ
ー，加熱ロールや単軸、または多軸押出機による方法）
が適用できる。
物質を混合する任意の方法（例えばバンバリーミキサ
ー，加熱ロールや単軸、または多軸押出機による方法）
が適用できる。
［実施例］ 以下実施例を挙げて本発明の効果をさらに詳述する。
なお、実施例中「部」及び「％」はすべて重量基準であ
り衝撃強度はASTM−256の方法により、表面外観性は表
面の縞模様と光沢で評価した。また、還元比粘度はオル
ソクロロフェノール100mlに重合体を1.2gr溶解し、35℃
で測定した値である。
り衝撃強度はASTM−256の方法により、表面外観性は表
面の縞模様と光沢で評価した。また、還元比粘度はオル
ソクロロフェノール100mlに重合体を1.2gr溶解し、35℃
で測定した値である。
実施例１〜５及び比較例１〜６ 芳香族ポリエステルとして130℃にて５時間乾燥したポ
リブチレンテレフタレート（還元比粘度1.10）、ブタジ
エン系グラフト共重合体としてブタジエン−スチレン共
重合体ゴム60部の存在下にメチルメタクリレート24部，
スチレン16部を乳化グラフト共重合して得られたブタジ
エン系グラフト共重合体（グラフト率57.3％）、エチレ
ン−グリシジルメタクリレート共重合体ゴム70部と過酸
化結合を有するポリメチルメタクリレート30部とを押出
機（シリンダー温度200℃）で押出し、ペレット化し
た。多層構造重合体を第１表に示した種々の割合でＶ型
ブレンダーで均一に混合した。
リブチレンテレフタレート（還元比粘度1.10）、ブタジ
エン系グラフト共重合体としてブタジエン−スチレン共
重合体ゴム60部の存在下にメチルメタクリレート24部，
スチレン16部を乳化グラフト共重合して得られたブタジ
エン系グラフト共重合体（グラフト率57.3％）、エチレ
ン−グリシジルメタクリレート共重合体ゴム70部と過酸
化結合を有するポリメチルメタクリレート30部とを押出
機（シリンダー温度200℃）で押出し、ペレット化し
た。多層構造重合体を第１表に示した種々の割合でＶ型
ブレンダーで均一に混合した。
得られた混合物を44mm径の２軸押出機でバレル温度250
℃にて溶融混練し、ダイから吐出されるスレッドを冷
却、切断して成形用ペレットを得た。
℃にて溶融混練し、ダイから吐出されるスレッドを冷
却、切断して成形用ペレットを得た。
次いでこのペレットを130℃で５時間熱風乾燥したあと
５オワスの射出成形機に物性測定用試験片モールドを取
り付けてシリンダー温度260℃，金型温度90℃，射出圧
力700kg/cm2,冷却時間20秒間及び全サイクル35秒間の成
形条件でで試験片を成形した。
５オワスの射出成形機に物性測定用試験片モールドを取
り付けてシリンダー温度260℃，金型温度90℃，射出圧
力700kg/cm2,冷却時間20秒間及び全サイクル35秒間の成
形条件でで試験片を成形した。
得られた試験片について衝撃強度，表面外観性を評価し
た。その結果を第１表に示す。
た。その結果を第１表に示す。
第１表から本発明の樹脂組成物を成形して得た成形品は
衝撃強度及び外観が優れていることが判明した。
衝撃強度及び外観が優れていることが判明した。
［発明の効果］ 芳香族ポリエステルに（Ｂ），（Ｃ）成分を配合した樹
脂組成物は、その成形品の表面外観性が優れ且つ耐衝撃
性の良好なものが得られる。
脂組成物は、その成形品の表面外観性が優れ且つ耐衝撃
性の良好なものが得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】（Ａ）芳香族ポリエステル40〜98重量％
と、 （Ｂ）ブタジエン系重合体（イ）に、メタクリル酸エス
テル（ロ）、芳香族モノビニル化合物（ハ）及びシアン
化ビニル化合物（ニ）よりなる群から選ばれたビニル系
単量体の１種以上をグラフト共重合せしめたブタジエン
系グラフト共重合体１〜30重量％と、 （Ｃ）α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジル
エステルから成る共重合体に、アクリル酸エステル，メ
タクリル酸エステル及び芳香族モノビニル化合物の群よ
り選ばれた少なくとも１種をグラフト共重合せしめた多
相構造重合体１〜30重量％と より成る熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】芳香族ポリエステルがポリブチレンテレフ
タレートである特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹
脂組成物。 - 【請求項３】ブタジエン系グラフト共重合体がアクリロ
ニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、又はメチル
メタクリレート−スチレン−ブタジエン共重合体である
特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】多相構造重合体において、α−オレフィン
がエチレンであり、かつα，β−不飽和酸のグリシジル
エステルがグリシジルメタクリレートである特許請求の
範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62295178A JPH0674375B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62295178A JPH0674375B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138261A JPH01138261A (ja) | 1989-05-31 |
| JPH0674375B2 true JPH0674375B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17817233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62295178A Expired - Fee Related JPH0674375B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674375B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2600248B2 (ja) * | 1988-02-10 | 1997-04-16 | 日本合成ゴム株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2581160B2 (ja) * | 1988-06-02 | 1997-02-12 | 日本合成ゴム株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928223A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-02-14 | バスフ アクチエンゲゼルシヤフト | 磁気記録担体 |
| JPS6063250A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 成形用樹脂組成物 |
| JPS63312313A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP62295178A patent/JPH0674375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928223A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-02-14 | バスフ アクチエンゲゼルシヤフト | 磁気記録担体 |
| JPS6063250A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 成形用樹脂組成物 |
| JPS63312313A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01138261A (ja) | 1989-05-31 |
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