JP5272655B2

JP5272655B2 - モールドモータ

Info

Publication number: JP5272655B2
Application number: JP2008280923A
Authority: JP
Inventors: 昌亨高田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2008-10-31
Filing date: 2008-10-31
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2028-10-31
Also published as: WO2010050165A1; US8552602B2; CN102187548A; US20110193430A1; CN102187548B; JP2010110153A

Description

本発明は、主に電気機器に搭載される、基板を内蔵し、樹脂で一体的にモールド成形されたモールドモータに関するものである。

近年、換気装置等の電気機器に搭載するモータにおいては、高品質化を確保した上で、小型化、薄型化、軽量化を実現したモータが求められている。

従来、この種のモールドモータは、特許文献１に開示された構成のものが知られている。

以下、そのモータについて図４を参照しながら説明する。

図に示すように、プリント基板１１１にリード線用の複数のスルーホール１１２のホール間に縦長のスリット１１４を設け、モールドの際にスリット１１４間にモールド樹脂を流し込むことでスルーホール間の絶縁を確保するとともに、それらの沿面距離を確保させたモールドモータの構成としている。

特開２００７−２８７９００号公報

このような従来のモータによれば、縦長のスリットに流し込まれた樹脂はスリットの長手方向に流動することから、その方向に沿って含有するガラス繊維が配向するため、樹脂の成形収縮率が大きい場合や、樹脂に含有される金属石鹸よりなる離型剤の含有量が多い場合など、樹脂の成形固化時の成形収縮による応力集中や、基板と樹脂の線膨張係数の差異による応力集中や、金型からの脱型時に働く樹脂の金型への引張りによる樹脂と基板の引張力によって、基板の板厚方向に並ぶガラス繊維が少ないので、樹脂と基板の界面剥離が生じることとなり、モータが高温高湿空間にて使用された場合、スルーホール間でトラッキングを起こす可能性が生じるという課題があり、成形収縮などによる応力集中や、脱型時の引張力にも耐えて、樹脂と基板の界面剥離が生じない高品質を確保したモールドモータが要求されている。

本発明のモールドモータは上記目的を達成するために、電機子巻線とプリント基板とを繊維状の補強材と充填材を含有した樹脂により一体的にモールド成形して外被を形成した
固定子と、この固定子に対向して回転自在に配置された回転子と、複数のリード線を外部に導出したモールドモータであって、前記プリント基板には前記リード線をはんだ付けするための複数のランドが設けられるとともに、この各ランドの間に、ランドの長手方向に平行に複数の丸穴を開口し、この丸穴には前記樹脂を充填し、前記繊維状の補強材は前記プリント基板の板厚方向に配向させたことを特徴とするモールドモータの構成としたものである。

この手段により、丸穴に充填された樹脂内のガラス繊維は、ほとんどが基板の板厚方向に配向するので、成形収縮などによる応力集中や、脱型時の引張力にも耐えて、樹脂と基板の界面剥離が生じなくなることから、モータが高温高湿空間にて使用されても、トラッキングを起こさない高品質確保を実現できるモールドモータが得られる。

また、ガラス繊維が基板の板厚方向に配向し、基板の表裏を繋ぐところが複数できることから、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力が上がるので、一層の高品質確保を実現できるモールドモータが得られる。

また、ガラス繊維が基板の板厚方向に配向し、基板の表裏を繋ぐところがランドの長手方向に複数できることから、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、より一層、高品質確保を実現できるモールドモータが得られる。

また、本発明のモールドモータは上記目的を達成するために、補強材は２種類以上の長さの繊維としたことを特徴とするモールドモータの構成としたものである。

この手段により、丸穴の位置が流動末端に位置しても、短いガラス繊維の流動性は高いため、ガラス繊維が基板の板厚方向に配向する量が確実に増加することから、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、より一層、高品質確保を実現できるモールドモータが得られる。

また、本発明のモールドモータは上記目的を達成するために、ワラストナイトなどの針状の結晶体を含有したことを特徴とするモールドモータの構成としたものである。

この手段により、丸穴の位置が流動末端に位置しても、針状のワラストナイトの流動性は高いため、針状体が基板の板厚方向に配向する量が確実に増加することから、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、より一層、高品質確保を実現できるモールドモータが得られる。

また、本発明のモールドモータは上記目的を達成するために、固定子はスクリュー式の射出成形機により一体的にモールド成形される構造であって、補強材は射出成形機の計量時の背圧によって折損させたことを特徴とするモールドモータの構成としたものである。

この手段により、丸穴の位置が流動末端に位置しても、折損した短いガラス繊維の流動性は高いため、ガラス繊維が基板の板厚方向に配向する量が確実に増加することから、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、より一層、高品質確保を実現できるモールドモータが得られる。

また、本発明のモールドモータは上記目的を達成するために、充填材は水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムからなり、水酸化アルミニウムの重量パーセントを炭酸カルシウムの重量パーセントよりも高くしたことを特徴とするモールドモータの構成としたものである。

この手段により、吸樹脂量の多い水酸化アルミニウムの量が、吸樹脂量の少ない炭酸カルシウムの量よりも多いことから、樹脂としての流動性は低下するため、樹脂の流動が早く、形状変化部など流動方向が変化する時に発生する空気の巻込みが抑制されるので、丸穴部にボイドの発生が抑制され、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、より一層、高品質確保を実現できるモールドモータが得られる。

また、本発明のモールドモータは上記目的を達成するために、充填材は３種類以上の粒度分布となる充填材としたことを特徴とするモールドモータの構成としたものである。

この手段により、粒径の粗い充填材は流動性が早く、粒径の細かい充填材は流動性が遅くなるため、早く充填する必要がある部位と、丸穴部などゆっくり充填する必要がある部位に対する充填速度の調整ができることから、充填速度が遅いことによる未充填や、充填速度が速いことによるボイド発生が抑制されるので、丸穴部近傍にボイドの発生が抑制され、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、より一層、高品質確保を実現できるモールドモータが得られる。

また、本発明のモールドモータは上記目的を達成するために、充填材の粒径の細かな粒度分布となる充填材は水酸化アルミニウムとしたことを特徴とするモールドモータの構成としたものである。

この手段により、丸穴部近傍の充填速度が一段と遅くなることから、空気の巻込みが抑制されるとともに、成形固化時の収縮も小さくなるので、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力が一段と上がるので、より一層、高品質確保を実現できるモールドモータが得られる。

また、本発明のモールドモータは上記目的を達成するために、外被の丸穴部近傍には、成形時に発生するガスなどを逃がすガス逃がし部を設けたことを特徴とするモールドモータの構成としたものである。

この手段により、樹脂に含有されるガス化成分を外部へ押し出すことができるため、丸穴部近傍の充填速度と圧力が下がることから、空気の巻込みが抑制されるとともに、成形固化時の収縮も小さくなるので、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力が一段と上がるので、より一層、高品質確保を実現できるモールドモータが得られる。

本発明によれば、丸穴に充填された樹脂内のガラス繊維は、穴が丸穴であることから、ほとんどが基板の板厚方向に配向するので、成形収縮などによる応力集中や、脱型時の引張力にも耐えて、樹脂と基板の界面剥離が生じなくなるため、モータが高温高湿空間にて使用されても、トラッキングを起こさない高品質確保を実現したモールドモータを提供できる。

また、本発明によれば、ランドとランドの間に丸穴が複数開口することから、ガラス繊維が基板の板厚方向に配向し、基板の表裏を繋ぐところが複数できるため、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力が上がるので、一層の高品質確保を実現したモールドモータを提供できる。

また、本発明によれば、複数の丸穴はランドの長手方向に略平行に並んでいることから、ガラス繊維が基板の板厚方向に配向し、基板の表裏を繋ぐところがランドの長手方向に複数できるため、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、より一層、高品質確保を実現したモールドモータを提供できる。

また、本発明によれば、樹脂に含有する繊維には２種類以上の長さが存在することから、短いガラス繊維の流動性は高いので、ガラス繊維が基板の板厚方向に配向する量が確実に増加し、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるため、より一層、高品質確保を実現したモールドモータを提供できる。

また、本発明によれば、ワラストナイトなどの針状の結晶体を含有したことから、針状のワラストナイトの流動性は高いため、針状体が基板の板厚方向に配向することから、樹脂の基板の板厚方向の成形収縮率が下がるので、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるため、より一層、高品質確保を実現したモールドモータを提供できる。

また、本発明によれば、射出成形機の計量時の背圧によってガラス繊維を折損させることによって、折損した短いガラス繊維の流動性が高くなり、ガラス繊維が基板の板厚方向に配向する量が確実に増加することから、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、より一層、高品質確保を実現したモールドモータを提供できる。

また、本発明によれば、吸樹脂量の多い水酸化アルミニウムの量が、吸樹脂量の少ない炭酸カルシウムの量よりも多くしたことによって、樹脂としての流動性は低下するため、樹脂の流動が早く、形状変化部など流動方向が変化する時に発生する空気の巻込みが抑制されるので、丸穴部にボイドの発生が抑制され、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、より一層、高品質確保を実現したモールドモータを提供できる。

また、本発明によれば、充填材の粒度分布を３種類以上としたことにより、粒径の粗い充填材は流動性が早く、粒径の細かい充填材は流動性が遅くなるため、早く充填する必要がある部位と、丸穴部などゆっくり充填する必要がある部位に対する充填速度の調整ができることから、充填速度が遅いことによる未充填や、充填速度が速いことによるボイド発生が抑制されるので、丸穴部近傍にボイドの発生が抑制され、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、より一層、高品質確保を実現したモールドモータを提供できる。

また、本発明によれば、粒径の細かな水酸化アルミニウムを含有させたことにより、丸穴部近傍の充填速度が一段と遅くなることから、空気の巻込みが抑制されるとともに、成形固化時の収縮も小さくなるので、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力が一段と上がるので、より一層、高品質確保を実現したモールドモータを提供できる。

また、本発明によれば、外被の丸穴部近傍には、成形時に発生するガスなどを逃がすガス逃がし部を設けることにより、樹脂に含有されるガス化成分を外部へ押し出すことができるため、丸穴部近傍の充填速度と圧力が下がることから、空気の巻込みが抑制されるとともに、成形固化時の収縮も小さくなるので、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力が一段と上がるので、より一層、高品質確保を実現したモールドモータを提供できる。

本発明の実施の形態１におけるモールドモータを示す断面図同モールドモータに搭載するプリント基板構造を示す図同モールドモータのモールド成形時の状態を示す断面図従来のモールドモータに搭載するプリント基板構造を示す図

本発明の請求項１記載の発明は、電機子巻線とプリント基板とを繊維状の補強材と充填材を含有した樹脂により一体的にモールド成形して外被を形成した固定子と、この固定子
に対向して回転自在に配置された回転子と、複数のリード線を外部に導出したモールドモータであって、前記プリント基板には前記リード線をはんだ付けするための複数のランドが設けられるとともに、この各ランドの間に、ランドの長手方向に平行に複数の丸穴を開口し、この丸穴には前記樹脂を充填し、前記繊維状の補強材は前記プリント基板の板厚方向に配向したことを特徴とするモールドモータの構成としたものであり、丸穴に充填された樹脂内のガラス繊維は、ほとんどが基板の板厚方向に配向するので、成形収縮などによる応力集中や、脱型時の引張力にも耐えて、樹脂と基板の界面剥離の発生を抑制するという作用を有する。

また、ガラス繊維が基板の板厚方向に配向し、基板の表裏を繋ぐところが複数できることから、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力が上がるという作用を有する。

また、ガラス繊維が基板の板厚方向に配向し、基板の表裏を繋ぐところがランドの長手方向に複数できることから、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるという作用を有する。

また、補強材は２種類以上の長さの繊維としたことを特徴とするモールドモータの構成としたものであり、短いガラス繊維の流動性は高いため、ガラス繊維が基板の板厚方向に配向する量が確実に増加することから、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるという作用を有する。

また、補強材にはワラストナイトなどの針状の結晶体を含有したことを特徴とするモールドモータの構成としたものであり、針状のワラストナイトの流動性は高いため、針状体が基板の板厚方向に配向することから、樹脂の基板の板厚方向の成形収縮率が下がり、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるという作用を有する。

また、固定子はスクリュー式の射出成形機により一体的にモールド成形される構造であって、補強材は射出成形機の計量時の背圧によって折損させたことを特徴とするモールドモータの構成としたものであり、折損した短いガラス繊維の流動性は高いため、ガラス繊維が基板の板厚方向に配向する量が確実に増加することから、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるという作用を有する。

また、充填材は水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムからなり、水酸化アルミニウムの重量パーセントを炭酸カルシウムの重量パーセントよりも高くしたことを特徴とするモールドモータの構成としたものであり、吸樹脂量の多い水酸化アルミニウムの量が、吸樹脂量の少ない炭酸カルシウムの量よりも多いことから、樹脂としての流動性は低下するため、樹脂の流動が早く、形状変化部など流動方向が変化する時に発生する空気の巻込みが抑制されるので、丸穴部にボイドの発生が抑制され、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるという作用を有する。

また、充填材は３種類以上の粒度分布となる充填材としたことを特徴とするモールドモータの構成としたものであり、粒径の粗い充填材は流動性が早く、粒径の細かい充填材は流動性が遅くなるため、早く充填する必要がある部位と、丸穴部などゆっくり充填する必要がある部位に対する充填速度の調整ができることから、充填速度が遅いことによる未充填や、充填速度が速いことによるボイド発生が抑制されるので、丸穴部近傍にボイドの発生が抑制され、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるという作用を有する。

また、充填材の粒径の細かな粒度分布となる充填材は水酸化アルミニウムとしたことを特徴とするモールドモータの構成としたものであり、丸穴部近傍の充填速度が一段と遅く
なることから、空気の巻込みが抑制されるとともに、成形固化時の収縮も小さくなるので、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力が一段と上がるという作用を有する。

また、外被の丸穴部近傍には、成形時に発生するガスなどを逃がすガス逃がし部を設けたことを特徴とするモールドモータの構成としたものであり、樹脂に含有されるガス化成分を外部へ押し出すことができるため、丸穴部近傍の充填速度と圧力が下がることから、空気の巻込みが抑制されるとともに、成形固化時の収縮も小さくなるので、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力が一段と上がるという作用を有する。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１〜図３に示すように、１はモールドモータで、複数のスロットを有する珪素鋼板などの薄板鋼板を積層した固定子鉄心１０に絶縁材にて形成されたインシュレータ６を介して電機子巻線２を巻装している。１１はブラケットで軸受け１６を保持している。３はプラスチックマグネットを射出成形時に極配向させてシャフト９と一体成形して形成した磁石回転子であり、固定子鉄心１０内周側に回転自在に配置されている。４は磁石回転子３の磁極位置を検知するホール素子で、１５はホール素子４の出力信号に基づいて電機子巻線２への通電を制御するスイッチング素子を内蔵する駆動ＩＣである。１４はホール素子４、駆動ＩＣ１５、その他電子部品を実装したプリント基板で、モールドモータ１に内蔵されている。１７は駆動ＩＣ１５などへの電源を供給する複数のリード線であり、各１本１本はプリント基板１４に設けられたランド７に、それぞれはんだ付けされている。８は各ランド７の間に開口する丸穴であり、ランド７の長手方向と平行に複数個並んで開口している。固定子鉄心１０、インシュレータ６、電機子巻線２、プリント基板１４、リード線１７の一部は水酸化アルミニウム（図示せず）や炭酸カルシウム（図示せず）などの充填材と、補強材としてガラス繊維（図示せず）と長さが０．１〜０．２ｍｍ程度の針状のワラストナイト（図示せず）、成形収縮率を制御するポリスチレンなどの低収縮剤と、成形後の脱型性を制御するステアリン酸カルシウムなどの金属石鹸よりなる離型剤を含有する不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂１２をスクリュー式成形機（図示せず）にて、射出成形金型１９を用いて一体的にモールド成形されて外被１２ａを形成して、固定子５を構成している。ここで、リード線１７の位置はゲート１８から遠い位置に配置するようにして、熱硬化性樹脂１２の充填速度が遅くなるようにしている。そして、熱硬化性樹脂１２の充填材である水酸化アルミニウムは２種類の粒度分布であり、それぞれ約１．５ミクロンメータを略中心とするものと、約８ミクロンメータを略中心とするもので、炭酸カルシウムは約７ミクロンメータを略中心とするものである。そして、水酸化アルミニウムは熱硬化性樹脂１２全体の５６ｗｔ％、炭酸カルシウムは１１ｗｔ％を占めている。また、ガラス繊維は長さが３ｍｍのものと、１．５ｍｍのものであるが、成形機の計量時の背圧によって、０．５ｍｍ程度の長さまで折損するガラス繊維も存在している。各丸穴８には熱硬化性樹脂１２が充填されており、折損したガラス繊維などの短いガラス繊維、ワラストナイトがプリント基板１４の板厚方向に配向するとともに、エステル樹脂を多く吸収した粒径の細かな水酸化アルミニウムが多く含有されている。１３はガス逃がし部で、外被１２ａの丸穴８部近傍に設けている。

このような本発明のモールドモータ１によれば、各ランド７の間に丸穴８を開口し、この丸穴８には熱硬化性樹脂１２を充填することにより、丸穴８に充填された熱硬化性樹脂１２内のガラス繊維は、ほとんどがプリント基板１４の板厚方向に配向し、丸穴８部の熱硬化性樹脂１２におけるプリント基板１４の板厚方向の成形収縮率が下がる。従って、成形収縮などによる応力集中や、脱型時の引張力にも耐えて、熱硬化性樹脂１２とプリント基板１４の界面剥離が生じなくなることから、モータが高温高湿空間にて使用されても、トラッキングを起こさない高品質を確保したモールドモータ１が実現できる。

また、ランド７とランド７の間に開口する丸穴８は複数とすることにより、ガラス繊維がプリント基板１４の板厚方向に配向し、プリント基板１４の表裏を繋ぐところが複数できる。従って、熱硬化性樹脂１２とプリント基板１４の界面剥離力に対する耐力が上がるので、モータが高温高湿空間にて使用されても、トラッキングを起こさない高品質を確保したモールドモータ１が実現できる。

また、複数の丸穴８はランド７の長手方向に略平行に並べたことにより、ガラス繊維がプリント基板１４の板厚方向に配向し、プリント基板１４の表裏を繋ぐところがランド７の長手方向に複数できる。従って、熱硬化性樹脂１２とプリント基板１４の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、モータが高温高湿空間にて使用されても、トラッキングを起こさない高品質を確保したモールドモータ１が実現できる。

また、熱硬化性樹脂１２に含有する補強材は２種類以上の長さのガラス繊維とすることにより、短いガラス繊維の流動性は高いため、丸穴８の位置に関係なく、ガラス繊維がプリント基板１４の板厚方向に配向する量が確実に増加する。従って、熱硬化性樹脂１２とプリント基板１４の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、モータが高温高湿空間にて使用されても、トラッキングを起こさない高品質を確保したモールドモータ１が実現できる。

また、熱硬化性樹脂１２にはワラストナイトなどの針状の結晶体を含有することにより、針状のワラストナイトの流動性は高いため、丸穴８の位置に関係なく、針状体がプリント基板１４の板厚方向に配向する。従って、丸穴８部の熱硬化性樹脂１２におけるプリント基板１４の板厚方向の成形収縮率が一段と下がるため、熱硬化性樹脂１２とプリント基板１４の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、モータが高温高湿空間にて使用されても、トラッキングを起こさない高品質を確保したモールドモータ１が実現できる。

また、固定子５はスクリュー式の射出成形機により一体的にモールド成形される構造であって、熱硬化性樹脂１２に含有する補強材は射出成形機の計量時の背圧によって折損させて短くしたものを作成することにより、折損した短いガラス繊維の流動性は高いため、丸穴８の位置に関係なく、ガラス繊維がプリント基板１４の板厚方向に配向する量が確実に増加する。従って、熱硬化性樹脂１２とプリント基板１４の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、モータが高温高湿空間にて使用されても、トラッキングを起こさない高品質を確保したモールドモータ１が実現できる。

また、熱硬化性樹脂１２に含有する充填材は水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムからなり、水酸化アルミニウムの重量パーセントを炭酸カルシウムの重量パーセントよりも高くしたことにより、吸樹脂量の多い水酸化アルミニウムの量が、吸樹脂量の少ない炭酸カルシウムの量よりも多くなる。すなわち、熱硬化性樹脂１２としての流動性は低下するため、熱硬化性樹脂１２の流動が早く、形状変化部など流動方向が変化する時に発生する空気の巻込みが抑制される。従って、丸穴８部にボイドの発生が抑制され、丸穴８部における無機化合物である充填材の充填量が上がり、熱硬化性樹脂１２とプリント基板１４の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、モータが高温高湿空間にて使用されても、トラッキングを起こさない高品質を確保したモールドモータ１が実現できる。

また、充填材は３種類以上の粒度分布とすることにより、粒径の粗い充填材は流動性が早く、粒径の細かい充填材は流動性が遅くなるため、早く充填する必要がある部位と、丸穴８部などゆっくり充填する必要がある部位に対する充填速度の調整ができる。従って、充填速度が遅いことによる未充填や、充填速度が速いことによるボイド発生が抑制されるので、丸穴８部近傍にボイドの発生が抑制され、丸穴８部における無機化合物である充填
材の充填量が上がり、熱硬化性樹脂１２とプリント基板１４の界面剥離力に対する耐力がさらに上がるので、より一層、高品質確保を実現できるモールドモータ１が得られる。

また、粒径の細かな粒度分布となる充填材を水酸化アルミニウムとすることにより、丸穴８部近傍の充填速度が一段と遅くなる。従って、空気の巻込みが抑制されるとともに、成形固化時の収縮も小さくなり、熱硬化性樹脂１２とプリント基板１４の界面剥離力に対する耐力が一段と上がるので、モータが高温高湿空間にて使用されても、トラッキングを起こさない高品質を確保したモールドモータ１が実現できる。

また、外被１２ａの丸穴８部近傍には、成形時に発生するガスなどを逃がすガス逃がし部１３を設ける。この構成により、射出成形金型１９のゲート１８より射出された熱硬化性樹脂１２は含有するスチレンなどのガス化成分を射出成形金型１９外部へ押し出しながら、充填され、丸穴８部近傍の充填速度と圧力が下がる。従って、空気の巻込みが抑制されるとともに、丸穴８部における無機化合物である充填材の充填量が上がり、成形固化時の収縮も小さくなるので、樹脂と基板の界面剥離力に対する耐力が一段と上がり、モータが高温高湿空間にて使用されても、トラッキングを起こさない高品質を確保したモールドモータ１が実現できる。

以上のように、本発明にかかるモールドモータは、長期に高品質化を確保した上で、小型化、薄型化、軽量化を実現することが要求される電気機器である換気装置、給湯機、エアコンなどの空気調和機、空気清浄機、除湿機、乾燥機、ファンフィルタユニットなどへの搭載が有用である。

１モールドモータ
２電機子巻線
３磁石回転子
４ホール素子
５固定子
６インシュレータ
７ランド
８丸穴
９シャフト
１０固定子鉄心
１１ブラケット
１２熱硬化性樹脂
１２ａ外被
１３ガス逃がし部
１４プリント基板
１５駆動ＩＣ
１６軸受け
１７リード線
１８ゲート
１９射出成形金型

Claims

電機子巻線とプリント基板とを繊維状の補強材と充填材を含有した樹脂により一体的にモールド成形して外被を形成した固定子と、
この固定子に対向して回転自在に配置された回転子と、
複数のリード線を外部に導出したモールドモータであって、
前記プリント基板には前記リード線をはんだ付けするための複数のランドが設けられるとともに、
この各ランドの間に、ランドの長手方向に平行に複数の丸穴を開口し、この丸穴には前記樹脂を充填し、前記繊維状の補強材は前記プリント基板の板厚方向に配向させたことを特徴とするモールドモータ。
前記補強材は２種類以上の長さの繊維としたことを特徴とする請求項１のいずれかに記載のモールドモータ。
前記樹脂にはワラストナイトなどの針状の結晶体を含有したことを特徴とする請求項１または２に記載のモールドモータ。
前記固定子はスクリュー式の射出成形機により一体的にモールド成形される構造であって、前記補強材は前記射出成形機の計量時の背圧によって折損させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のモールドモータ。
前記充填材は水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムからなり、水酸化アルミニウムの重量パーセントを炭酸カルシウムの重量パーセントよりも高くしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のモールドモータ。
前記充填材は３種類以上の粒度分布となる充填材としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のモールドモータ。
前記充填材の粒径の細かな粒度分布となる充填材は水酸化アルミニウムとしたことを特徴とする請求項６記載のモールドモータ。
前記外被の前記丸穴部近傍には、成形時に発生するガスなどを逃がすガス逃がし部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のモールドモータ。