JP2011100842A - 磁性素子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 巻き線が上ケース1と下ケース3に収納され、コンポジット磁性部材4に固化されたものであり、上ケース1における突き出し部1aの外周に、絶縁部品7を一部が内接するように嵌合させ、加熱硬化させ、絶縁構造とする。
【選択図】 図11
Description
(実施例1)
図1は、本発明の実施例1に係る上ケースの斜視図である。図2は、本発明の実施例1に係る巻き線の斜視図である。図3は、本発明の実施例1に係る下ケースの斜視図である。図4は、本発明の実施例1に係るコイルにケースを装着した状態の斜視図である。図5は、本発明の実施例1に係るコイルにケースを装着した状態の説明図であり、図5(a)は平面図、5(b)は正面図である。
図9(a)に示すように、上下ケースの嵌合形状を上ケース11が下ケース13の内側に嵌合するようにし、他は実施例1と同様に作製した。
図9(b)に示すように、上ケース21は外周端が二重に形成され、その内外で下ケース23が嵌合するようにし、他は実施例1と同様に作製した。
図10(a)に示すように、上ケース31、下ケース33の上下方向の中間で嵌合するようにし、他は実施例1と同様に作製した
図10(b)に示すように、下ケース43の上部に断面が平板状の上ケース41が嵌合するようにし、他は実施例1と同様に作製した。
図11は、本発明の実施例6に係る端子部の絶縁構造の説明図であり、図11(a)は絶縁部品を装着する前の状態を示す斜視図、図11(b)は絶縁部品を装着した後の状態を示す斜視図、図11(c)は端子部で縦に切断した断面図である。図12は、本発明の実施例6に係る端子部の絶縁構造の部分断面図であり、図12(a)は絶縁部品を装着する前の状態を示す図、図12(b)は絶縁部品を装着した後の状態を示す図である。図11に示すように、実施例6では、実施例1と同様に上ケース1、下ケース3内に絶縁樹脂を充填した後、端子の突き出し部1aの外周に一部が内接する角筒状の絶縁部品7を嵌合させ、その後加熱硬化を行い巻き線の絶縁構造を得た。磁性部品7の寸法は、幅16mm、奥行き10mm、高さ13mmである。次いで図12に示すように、巻き線部材18とコンポジット磁性部材4を用いて磁性素子を作製した。この構造においては、巻き線端末2aとコンポジット磁性部材4の間には絶縁部品7が介在するため、十分な沿面距離を確保することができるとともに、端子部全体の高さが低い磁性素子を得ることができる。
図13は、本発明の実施例7に係る端子部の絶縁構造の部分断面図であり、図13(a)は絶縁部品を装着する前の状態を示す図、図13(b)は絶縁部品を装着した後の状態を示す図である。実施例7では、図13に示すように、端子の突き出し部の外周に一部が内接する絶縁部品17を用いた。絶縁部品17は、角筒体の軸方向の中央に段部が設けられている形状である。本構成によれば、より沿面距離を大きくとることができ、より端子部の高さを低くすることが可能である。
図14は、本発明の実施例8に係る端子部の絶縁構造の部分断面図であり、図14(a)は絶縁部品を装着する前の状態を示す図、図14(b)は絶縁部品を装着した後の状態を示す図である。実施例8では、図14に示すように、端子の突き出し部の外周に一部が内接する絶縁部品27を用いた。絶縁部品27は、角筒体の一端に軸方向と垂直に外方に広がる鍔を有する形状である。本構成によれば、より沿面距離を大きくとることができ、より端子部の高さを低くすることが可能である。
図15は、本発明の実施例9に係る端子部の絶縁構造の部分断面図であり、図15(a)は絶縁部品を装着する前の状態を示す図、図15(b)は絶縁部品を装着した後の状態を示す図である。実施例9では、図15に示すように、端子の突き出し部11aが二重になっていて絶縁部品7を嵌合させる形状である。本構成によれば、より嵌合部の絶縁信頼性を向上することが可能である。
図16は、本発明の実施例10に係る端子部の絶縁構造の部分断面図であり、図16(a)は絶縁部品を装着する前の状態を示す図、図16(b)は絶縁部品を装着した後の状態を示す図である。実施例10では、図16に示すように、端子の突き出し部の内周に一部が外接する形状の絶縁部品37を用いた。本構成によれば、端子の突き出し部の穴1bを巻き線断面より十分に大きくすることができるため、組み付け性が向上する。巻き線の端子2aは絶縁部品の内径にて所望の位置に固定される。
比較例として、実施例1と同様にして得られた巻き線の角部をキャップで保護した後、液状の絶縁樹脂としてナガセケムテックス社製の2液混合熱硬化型エポキシ樹脂XNR4455と硬化剤XN1213を所定量混合した液中に浸漬し、これを引き上げた後エアーブローにてケースの外面に付着している余分な液状のエポキシ樹脂を除去した後、120℃、3.5時間で硬化させた。浸漬、硬化を2回繰り返した。得られた樹脂被覆巻き線を実施例1と同様にして、コンポジット磁性部材を注型し、実施例1と同じ寸法の磁性素子を作製した。
1a、11a 突き出し部
1b (素線断面に沿った)穴
1c 拡張部
2 巻き線
2a (巻き線)端末
3、13、23、33、43 下ケース
4 コンポジット磁性部材
5 アルミケース
6 絶縁樹脂
7、17、27、37 絶縁部品
8、18 巻き線部材
10、20 磁性素子
50 (上下)ケース
Claims (6)
- コンポジット磁性部材と巻き線とが注型により一体で成形される磁性素子において、前記巻き線が前記コンポジット磁性部材と接する全面が絶縁体からなるケースで覆われて収納されており、前記コンポジット磁性部材の外部まで突出している、少なくとも2つの突き出し部を有しており、前記突き出し部に前記巻き線の端末が貫通する穴が設けられ、前記ケースは少なくとも2つの部材に分割されており、前記巻き線を収納した状態で前記部材は互いに重なるよう嵌合されるとともに、前記突き出し部に絶縁部品が設けられたことを特徴とする磁性素子。
- 前記ケースと前記巻き線との空隙に絶縁樹脂が充填されていることを特徴とする請求項2に記載の磁性素子。
- 前記突き出し部の穴は、前記巻き線の端末が貫通でき、かつ前記絶縁樹脂を充填する際の流路となる間隙を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の磁性素子。
- 前記巻き線が前記ケースに収納され、前記穴の位置が前記絶縁樹脂の液中にある状態で真空含浸により、前記ケース内に前記絶縁樹脂を前記穴から注入させて加熱硬化させたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の磁性素子。
- 前記絶縁部品が前記突き出し部の外周に内接することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の磁性素子。
- 前記絶縁部品が前記突き出し部の内周に外接することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の磁性素子。
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