KR101096958B1 - 자성 코어 및 이를 이용하는 코일 부품 - Google Patents

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Abstract

자성 코어는 자성 파우더 및 수지 혼합물을 경화시킴으로써(hardening or curing) 얻어진다. 자성 코어는 급격히 포화되는 것이 아니라 1000*103/4π[A/m] 를 넘어서도 서서히 포화되는 탁월한 DC 바이어스 특성을 나타낸다. 따라서, 자성 코어는 10 이상의 충분한 비투자율을 갖는다.

Description

자성 코어 및 이를 이용하는 코일 부품{MAGNETIC CORE AND COIL COMPONENT USING THE SAME}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 자성 코어의 DC 바이어스 특성을 나타내는 그래프로, 자성 코어는 수지 및 자성 파우더 혼합물로 구성된다.
도 2는 혼합물로 구성된 자성 코어를 사용하는 코일 부품을 나타내는 투시도이다.
도 3은 혼합물로 구성된 자성 코어를 사용하는 또다른 코일 부품을 나타내는 투시도이다.
도 4는 혼합물로 구성된 자성 코어를 사용하는 또다른 코일 부품을 나타내는 투시도로, 또다른 자성 코어는 혼합물로 구성된 자성 코어에 삽입된다.
도 5는 혼합물로 구성된 자성 코어를 사용하는 또다른 코일 부품을 나타내는 투시도로, 고 자기저항 부재가 혼합물로 구성된 자성 코어 속에 삽입된다.
도 6은 절연된 코일의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 7은 혼합물로 구성된 자성 코어를 사용하는 또다른 코일 부품을 나타내는 투시도로, 코일 부품은 직사각형 평행6면체 케이스로 둘러싸인다.
도 8은 혼합물로 구성된 자성 코어를 사용하는 또다른 코일 부품을 나타내는 부분적 투시도로, 코일 부품은 구형상 케이스로 둘러싸인다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10: 자성 코어 20: 코일
21, 22: 단부 부분 40: 고 자기저항 부재
50: 절연체 60: 보빈
61: 나선형 그루브 62: 절연부(separations)
70: 실린더형 커버 80, 84: 케이스
82: 금속 컨테이너 100,110,120,130,140,150: 코일 부품
본 발명은 자성 코어 및 이를 이용하는 코일 부품에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 전기적으로-구동되는 자동차 또는 전기 모터 및 내부-연소 엔진을 포함하는 하이브리드 자동차상에 장착된 배터리의 에너지를 제어하는 고-전력 시스템의 반응기(reactor)로서 사용되는 코일 부품용 자성 코어에 관한 것이다.
공지된 코일 부품은 JP-A-2001-185421호에 개시되어 있다. 공지된 코일 부품은 저전력 시스템용으로 사용된다. 개시된 코일 부품은 코일 및 제 1 및 제 2 자성 코어 부재를 포함한다. 제 1 자성 코어 부재는 50-70체적%의 자성 금속 파우더 및 50-30체적%의 열경화성 수지를 포함한다. 제 2 자성 코어 부재는 페라이트 소결체 또는 자성 금속 파우더로 구성된 더스트 코어(dust core)이다. 제 1 및 제 2 자성 코어 부재는 직렬로 자기적으로 접속된다. 코일은 제 1 자성 코어 부재 속에 매설된다.
JP-A 2001-185421의 목적중 하나는 인덕터, 초크 코일 및 트랜스포머와 같은 자성 부품을 제공하는 것으로, 이들은 큰-전류(large current) 전자부품에서 사용하는데 적합하다.
그러나, 여기서 주목할 것은 "큰-전류"라는 용어는 상대적인 용어라는 것이다. JP-A 2001-185421의 전류 범위의 실제 목표는 JP-A 2001-185421의 [0002] 문단에 개시된 것처럼 수 암페어에서 수 십 암페어이다. 부가적으로, 이는 통상 코일 부품이, JP-A 2001-185421에서 수 암페어에서 수십 암페어 범위의, 목표 전류 범위에서 보다 양호한 DC 바이어스 특성을 갖도록 설계되기 때문이다. 또한, 종래 기술에 따라, 목표 전류 범위 이상에서, DC 바이어스 특성은 급격히 포화되어 그의 비투자율(relative permeability)은 낮아진다.
한편, 전기적으로-구동되는 자동차 또는 하이브리드 자동차상에 장착된 배터리 에너지를 제어하는 고전력 시스템에서, 코일 부품은 2백 암페어 이상의 전류를 사용한다. 따라서, JP-A 2001-185421의 코일 부품은 고전력 시스템용으로는 적합하지 않은 것으로 여겨진다.
따라서, 본 발명의 목적은 고전력 코일 부품 사용에 적합한 자성 코어 및 자성 코어를 사용하는 코일 부품을 제공하는 것이다.
본 발명의 일면에 따라서, 자성 코어는 자성 파우더 및 수지의 혼합물을 경화시킴으로써 얻어지는 코어이다. 자성 코어는 1000*103/4π[A/m]를 넘어서도 급격히 포화되는 것이 아니라 서서히 포화되는 탁월한 DC 바이어스 특성을 나타낸다. 따라서, 자성 코어는 1000*103/4π[A/m]의 자계에서 10 이상의 충분한 비투자율을 갖는다.
본 발명의 또다른 면에 따라서, 코일 부품은 상기 언급된 자성 코어 및 상기 자성 코어 둘레에 감긴 코일을 포함한다.
본 발명의 또다른 면에 따라서, 또다른 코일 부품은 혼합물로 구성된 자성 코어 및 코일을 포함하며, 상기 자성 코어는 코일 부근에 배열되어 코일과 관련된 자성 경로(magnetic path)의 적어도 일부를 구성한다.
본 발명의 또다른 면에 따라, 또다른 코일 부품은 혼합물로 구성된 자성 코어 및 코일을 포함하며, 상기 코일의 적어도 일부는 자성 코어에 매설된다.
본 발명의 목적의 이해 및 본 발명의 구조의 보다 명확한 이해 및 본 발명의 제조 방법은 첨부 도면을 참조로 바람직한 실시예의 설명을 통해 이루어질 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따라, 자성 코어는 자성 파우더 및 수지의 혼합물로 구성된다. 보다 상세하게, 본 실시예의 자성 코어는 주형품(casting)이며, 이는 주형(molding)을 위해 예정된 형상의 콘테이너 속에서 혼합물을 주조함으로써 얻어진다. 고전력 코일 부품의 크기를 고려할 때, 혼합물은 용제를 사용하지 않고 주조가 가능한 재료로 구성되는 것이 바람직하다.
본 실시예에서, 주조 공정(casting process)은 기본적으로 압력없이 또는 감압을 이용하여 수행된다. 일단 주조 공정이 완료되면, 본 발명의 실시예에 따라 자성 코어의 밀도를 증가시키기 위해 소정 압력을 상기 주형품에 가한다. 주형 형상은 제한되지 않으며, 혼합물의 자성 코어는 임의의 형상으로 형성될 수 있다.
자성 파우더는 연자성 금속 파우더, 특히 본 실시예에서는 Fe계 파우더이다. 특히, Fe계 파우더는 Fe-Si계 파우더, Fe-Si-Al계 파우더, Fe-Ni계 파우더 및 Fe계 비정질 파우더를 포함하는 그룹에서 선택된 파우더이다. Fe-Si계 파우더의 경우에, Si 평균 함량은 0.0 중량 퍼센트 내지 11.0 중량 퍼센트의 범위가 바람직하다. Fe-Si-Al계 파우더의 경우에, Si의 평균 함량은 0.0 중량 퍼센트 내지 11.0 중량 퍼센트 범위가 바람직한 반면, 또다른 Al의 평균 함량은 0.0 중량 퍼센트 내지 7.0 중량 퍼센트 범위가 바람직하다. Fe-Ni계 파우더의 경우에, Ni의 평균 함량은 30.0 중량 퍼센트 내지 85.0 중량 퍼센트 범위가 바람직하다.
본 실시예에서, 자성 파우더는 거의 구형상 파우더(spherical powder)로, 이는 예를 들어 기체 분사법(gas atomization)에 의해 얻어질 수 있다. 구형상 또는 거의 구형상 파우더는 자성 파우더 및 수지의 혼합물에서 그의 충전율(filling factor, 또는 filling ratio)을 증가시키는데 적합하다. 본 실시예에서, 구형상 또는 거의 구형상 파우더는 입자 크기 분포에서 가장 표준적인 직경으로서 500㎛ 이하의 평균 직경을 갖는 것이 바람직하다. 자성 파우더는 그의 이방성이 이용될 때, 또다른 의도적인 기체 분사법에 의해 얻어진 파우더와 같은 비(非)구형상의 파우더, 또는 수분사법(water atomization)에 의해 얻어진 부정형(不定形)의 파우더일 수 있다. 비구형상의 파우더 또는 부정형 파우더의 자성 파우더가 사용되는 경우, 자성 파우더 및 수지의 혼합물은 상기 혼합물이 완전히 경화되기 이전에 예정된 자계하에서 이방성 배향된다.
본 실시예에서, 수지는 에폭시 수지이다. 본 실시예에서, 에폭시 수지는 점성률이 낮은 액체인 것이 요구된다. 따라서, 수지와, 첨가제, 경화제 또는 촉매제의 상호 용해성 및 특히 수지의 수명은 실제 에폭시 수지를 결정하는데 고려되는 중요한 사항들이다. 상기 사항을 기초로, 기본 화합물은 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 다관능(polyfunctional)형 에폭시 수지 등의 그룹에서 선택되는 것이 바람직한 반면, 경화제(hardener or curing agent)는 방향족 폴리아민계, 카르복실 무수물(carboxylic anhydride)계, 잠재성(initiative) 경화제계 등의 그룹에서 선택되는 것이 바람직하다. 본 실시예에서, 비스페놀 A형 에폭시 수지가 수지의 베이스 화합물로서 선택되며, 무용제형(solventless) 저점도(low-viscosity) 방향족 아민 액체가 경화제로서 선택된다.
수지는 실리콘 수지와 같은 또다른 열경화성 수지일 수 있다. 또한, 수지는 광-경화성(light-curable, 또는 photo-settable) 수지, 자외선 경화성 수지, 화학-반응성 경화 수지 등과 같이 또 다른 경화성(curable or hardenable) 수지일 수 있다.
수지 및 자성 파우더의 혼합물의 유동성을 고려할 때, 혼합물에서 수지의 혼합 비율은 20 체적 퍼센트 내지 90 체적 퍼센트의 범위이다. 바람직하게, 혼합 비 율은 40 체적 퍼센트 내지 70 체적 퍼센트의 범위이다.
자성 코어는 3000MPa 이상의 탄성율(elastic modulus)을 갖는다. 자성 코어가 특정 조건하에서 앞서 말한 탄성율을 갖는 경우에 있어서, 상기 특정 조건에 따라 수지가 단독으로 경화되면, 수지는 100MPa 이상의 탄성율을 갖도록 선택된다. 자성 코어 또는 경화 수지의 탄성율 값은 JIS K6911의 표준 측정법(열경화성 플라스틱에 대한 테스트 방법)을 따라 측정된다.
본 실시예에서, 자성 코어는 15000MPa의 탄성율을 갖는다. 혼합물이 15000MPa의 탄성율을 갖도록 경화되는 동일한 조건하에서 수지가 단독으로 경화되는 경우, 경화 수지가 1500MPa를 갖도록 수지가 선택된다. 자성 코어가 15000MPa 이상의 탄성율을 갖는 경우, 그의 열 전도성은 대폭적으로 좋아진다. 특히, 열 전도성은 2[WK-1m-1]이 된다. 따라서, 자성 코어는 15000MPa 이상의 탄성율을 갖는 것이 바람직하다.
도 1은 Fe-Si계 파우더 및 에폭시 수지의 혼합물로 구성된 자성 코어의 DC 바이어스 특성을 나타낸다. 혼합물에서 에폭시 수지의 혼합 비율은 50 체적 퍼센트이다. 즉, Fe-Si계 파우더는 50 체적 퍼센트의 혼합비를 갖는다. 도 1로부터, 본 실시예의 혼합물의 DC 바이어스 특성은 급격하게 포화되지 않으며 1000*103/4π[A/m]의 자계에서도 15 이상의 높은 비투자율(μe)을 갖는다는 것을 알 수 있다.
상기 언급된 자성 코어는 상기 자성 코어가 1000*103/4π[A/m]의 자계에서 10 이상의 비투자율을 갖는한 변형가능하다. 예를 들어, 자성 파우더 각각의 입자에는 Fe-Ni계 박막층과 같은 고 투자율(a high permeability)의 박막층을 설치할 수 있다. 고 투자율 박막층은 자성 파우더 각각의 입자 표면상에 형성된다. 또한, 자성 파우더의 각각의 입자는 파우더 및 수지 혼합에 앞서 적어도 하나의 절연층으로 코팅될 수 있다. 고 투자율의 박막층을 갖는 자성 파우더 입자의 경우에, 절연층은 고 투자율 박막층상에 형성된다. 수지 및 자성 파우더의 혼합물은 유리 섬유, 과립형 수지(granular resin) 및 무기질계 파우더를 포함하는 그룹에서 선택된 필러(filler)와 같은 비자성 필러를 더 포함할 수 있으며, 상기 무기질계 파우더는 실리카 파우더, 알루미나 파우더, 티타늄 산화물 파우더, 실리카 글라스 파우더, 지르코늄 파우더, 칼슘 카보네이트 파우더 및 알루미늄 수산화물 파우더를 포함한다. 또한, 수지 및 자성 파우더의 혼합물은 소량의 영구 자석 파우더를 포함할 수 있다.
다음 설명은 도 2 내지 도 8을 참조로 상기 언급된 자성 코어를 사용하는 코일 부품에 관한 것이다.
도 2에 도시된 제 1 코일 부품(100)은 상기 언급된 혼합물로 구성된 토로이드(toroidal) 자성 코어(10)와 상기 자성 코어(10) 둘레에 감긴 코일(20)을 포함한다.
도 3에 도시된 제 2 코일 부품(110)은 토로이드 코일 부품의 변형중 하나를 나타낸 것이다. 코일(20)은 코일(20)의 단부 부분(21,22)을 제외하고, 혼합물로 구성된 자성 코어(10)에 완전히 매설된다. 코일(20)은 자성 코어(10) 밖으로 부분적으로 노출될 수 있다.
도 4에 도시된 제 3 코일 부품(120)은 토로이드 코일 부품의 또다른 변형을 나타내는 것으로, 상기 혼합물로 구성된 자성 코어(10)와 코일(20) 외에 특정 자성 코어 부재(a specific magnetic core, 30)를 포함한다. 코일(20)은 코일(20)의 단부 부분(21,22)을 제외하고 혼합물로 구성된 자성 코어(10)에 완전히 매설된다. 또한 자성 코어(10)에 완벽하게 매설된 특정 자성 코어(30) 둘레에는 코일(20)이 감겨져 있다. 특정 자성 코어(30)가 코일(20)과 관련되는 자성 경로의 일부를 구성하는 한, 특정 자성 코어(30)는 어디에든 위치될 수 있다. 예를 들어, 특정 자성 코어 부재(30)는 코일(20) 둘레 및/또는 코일(20)의 중공부 또는 내부에 배치될 수 있다. 또한, 코일(20)의 중공부 또는 내부는 기자력부로서 간주된다.
바람직하게, 특정 자성 코어 부재(30)는 혼합물로 구성된 자성 코어(10)에 의해 코일(20)에 고정된다. 또한, 특정 자성 코어 부재(30)는 Fe계 비정질 파우더, Fe-Si계 파우더, Fe-Si-Al계 파우더 및 Fe-Ni계 파우더를 포함하는 그룹에서 선택된 파우더로 구성된 더스트 코어, 또는 Fe계 박막 시트로 구성된 적층된 코어이다.
도 5에 도시된 제 4 코일 부품(130)은 토로이드 코일 부품의 또다른 변형을 나타내며, 고 자기저항 부재(a high magnetic reluctance member, 40)를 포함한다. 고 자기저항 부재(40)는 혼합물 즉, 자성 코어(10) 물질보다 높은 자기저항을 갖는다. 고 자기저항 부재(40)는 코일(20)에 의해 형성된 자성 경로에 삽입되어 코일(20)로 인한 자속(magnetic flux)이 고 자기저항 부재(40)를 관통한다. 다른 말로, 도시된 고 자기저항 부재(40)는 코일(20) 중공부내에 위치된다. 도시된 고 자기저항 부재(40)는 혼합물로 구성된 자성 코어(10)에 매설된다. 예를 들어, 고 자기저항 부재(40)는 혼합물의 수지와 동일한 수지를 포함하는 재료로 구성된다. 또한, 고 자기저항 부재(40)는 상기 고 자기저항 부재(40)가 자성 코어(10)보다 높은 자기저항을 갖는 한 혼합물의 수지와 동일한 수지 및 자성 파우더를 포함하는 또 다른 재료로 구성될 수 있다.
고 자기저항 부재(40)는 혼합물로 구성된 자성 코어(10)내에 20 이하의 비투자율을 갖는 영역을 형성한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 코일(20)은 코일(20)의 권선들 간의 절연을 위해 절연체(50)로 둘러싸인다. 도시된 절연체(50)는 보빈(bobbin;60) 및 실린더형 커버(70)를 포함한다. 보빈(60)은 그의 주변부 상에 나선형 그루브(61)를 갖는다. 이웃하는 그루브(61)의 나선형 권선은 코일(20) 권선들의 절연부(62)를 구성한다. 코일(20)은 나선형 그루브(61)와 실린더형 커버(70)에 의해 형성된 공간에 수용된다. 따라서, 2개 이상의 코일(20)이 있는 경우, 이들은 서로 절연될 수 있다.
바람직하게, 절연체(50)의 재료는 혼합물의 수지와 동일한 수지이다. 절연체(50)는 동일한 재료를 사용하여 주형(molded)될 수 있다. 또한, 도시된 코일(20)은 에지와이즈(edgewise)형 코일이지만, 토로이드 코일과 같은 다른 형태의 코일일 수 있다.
도 7에 도시된 제 5 코일 부품(140)은 케이스(80)를 더 포함하며, 이는 직사각형의 평행6면체 형상으로, 그의 상부 표면은 보다 명확한 이해를 위해 도 7에서는 생략하였다. 제 5 코일 부품(140)의 코일(20)은 에지와이즈형 코일이다. 코일(20)은 케이스(80)내에 배열된다. 혼합물로 구성된 자성 코어(10)로 코일(20)과 케이스(80) 사이가 채워지며 그안에서 코일(20)은 캡슐화된다. 예를 들어, 케이스(80)는 알루미늄 합금 또는 Fe-Ni 합금과 같은 금속으로 구성된다. 바람직하게, 금속 케이스(80)의 내부 표면 상에 절연층이 형성된다. 케이스(80)는 알루미나 주형물(mold)과 같은 세라믹 케이스일 수 있다.
또한 도 8에 도시된 제 6 코일 부품(150)은 케이스(84)를 갖지만 케이스(84)의 형상은 구형상이다. 보다 상세하게, 케이스는 금속 컨테이너(82) 및 상기 금속 컨테이너(82)의 내부 표면 상에 형성된 절연층(84)을 포함한다. 금속 컨테이너(82)는 알루미늄 합금 또는 Fe-Ni 합금으로 구성된다.
모든 코일 부품(100, 110, 120, 130, 140, 150)에서, 혼합물로 구성된 자성 코어(10)는 코일(30)의 중심을 통과하는 자성 경로 루프를 구성한다. 모든 코일 부품(100, 110, 120, 130, 140, 150)에서, 자성 코어(10)는 코일(20)과 관련하여 자성 경로의 적어도 일부를 구성한다.
본 발명의 바람직한 실시예는 상기 설명 및 도면을 참조로 당업자에 의해 보다 명확히 이해될 수 있을 것이다. 도면에 도시된 본 발명의 설명 및 바람직한 실시예가 완벽하거나 또는 개시된 정확한 형태로 본 발명을 제한하기 위한 것은 아니다. 이들은 본 발명의 원리 및 응용성 및 실용성을 설명하거나 이를 보다 명확히 이해할 수 있도록 선택되며 당업자는 본 발명을 바람직하게 이용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예로 여겨지는 것들을 설명하였으나, 당업자는 본 발명의 범주를 이탈하지 않는 다른 또다른 변형이 가능함을 알 것이며, 본 발명은 발명의 사상에 있는 실시예를 청구한다.
본 발명에 따른 자성 코어는 1000*103/4π[A/m] 이상에서도 급격히 포화되는 것이 아니라 서서히 포화되는 탁월한 DC 바이어스 특성을 나타낸다. 따라서, 자성 코어는 1000*103/4π[A/m] 의 자계에서 10 이상의 충분한 비투자율을 갖는다.

Claims (42)

  1. 자성 파우더 및 수지의 혼합물을 경화시킴으로써 얻어지는 자성 코어로서,
    상기 자성 코어는 1000*103/4π[A/m]의 자계에서 10 이상의 비투자율을 가지며,
    상기 혼합물에서 상기 수지의 혼합 비율은 30 체적 퍼센트 내지 90 체적 퍼센트 범위인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  2. 제 1 항에 있어서,
    3000MPa 이상의 탄성율을 갖는 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 혼합물을 경화시킬 때의 조건과 동일 조건에 의해 상기 수지를 단독으로 경화시킨 경우의 상기 수지의 탄성율은 100MPa 이상인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 자성 파우더는 연자성 파우더인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 연자성 파우더는 연자성 금속 파우더인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 연자성 금속 파우더는 Fe-Si계 파우더인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 Fe-Si계 파우더에서 Si의 평균 함량은 0.0 중량 퍼센트 내지 11.0 중량 퍼센트 범위인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 연자성 금속 파우더는 Fe-Si-Al계 파우더인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 Fe-Si-Al계 파우더에서 Si의 평균 함량은 0.0 중량 퍼센트 내지 11.0 중량 퍼센트 범위이며, Fe-Si-Al계 파우더에서 다른 Al의 평균 함량은 0.0 중량 퍼센트 내지 7.0 중량 퍼센트 범위인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  10. 제 5 항에 있어서,
    상기 연자성 금속 파우더는 Fe-Ni계 파우더인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 Fe-Ni계 파우더에서 Ni의 평균 함량은 30.0 중량 퍼센트 내지 85.0 중량 퍼센트 범위인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  12. 제 5 항에 있어서,
    상기 연자성 금속 파우더는 Fe계 비정질 파우더인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 자성 파우더는 구형상 파우더인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 자성 파우더 각각의 입자에는, 상기 자성 파우더 각각의 입자 표면상에 형성되는, Fe-Ni계 박막층이 설치되는 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  15. 삭제
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 자성 파우더 각각의 입자는 상기 파우더 및 상기 수지의 혼합에 앞서 적어도 하나의 절연층으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지는 경화성(curable or hardenable) 수지인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 경화성 수지는 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 수지는 에폭시 수지 또는 실리콘 수지인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  20. 삭제
  21. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합물에서 상기 수지의 혼합 비율은 50 체적 퍼센트 내지 70 체적 퍼센트 범위인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  22. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합물은 비자성 필러(non-magnetic filler)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  23. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합물을 주조함으로써 얻어지는 주형품인 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 혼합물은, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지 및 다관능(polyfunctional)형 에폭시 수지를 포함하는 그룹에서 선택된 수지와 같은 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  25. 제 1 항에 따른 자성 코어 및 상기 자성 코어 둘레에 감긴 코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  26. 제 1 항에 따른 자성 코어 및 코일을 포함하는 코일 부품으로서,
    상기 자성 코어는, 상기 코일에 관련되는 자성 경로의 적어도 일부를 구성하도록 상기 코일의 주위에 배치되는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  27. 제 1 항에 따른 자성 코어 및 코일을 포함하는 코일 부품으로서,
    상기 코일의 적어도 일부는 상기 자성 코어내에 매설되는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 코일은 상기 코일의 단부 부분들을 제외하고, 상기 자성 코어내에 완전히 매설되는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  29. 제 25 항에 있어서,
    상기 코일 둘레 및 상기 코일의 중공부내 중 적어도 어느 한쪽에 배치된 특정 자성 코어 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 특정 자성 코어 부재는 상기 혼합물로 구성된 자성 코어에 의해 상기 코일에 고정되는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  31. 제 29 항에 있어서,
    상기 특정 자성 코어 부재는 Fe계 비정질 파우더, Fe-Si계 파우더, Fe-Si-Al계 파우더 및 Fe-Ni계 파우더를 포함하는 그룹에서 선택된 파우더로 구성된 더스트 코어, 또는 Fe계 박막 시트들로 구성된 적층 코어인 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  32. 제 27 항에 있어서,
    상기 혼합물보다 높은 자기저항을 가지며, 상기 혼합물로 구성된 자성 코어에 매설되는 고 자기저항 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 고 자기저항 부재는 상기 혼합물의 수지와 동일한 수지를 포함하는 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  34. 제 32 항에 있어서,
    상기 고 자기저항 부재는 상기 코일의 중공부내에 위치되는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  35. 제 32 항에 있어서,
    상기 고 자기저항 부재는 상기 혼합물로 구성된 자성 코어내에서 20 이하의 비투자율을 갖는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  36. 제 27 항에 있어서,
    상기 혼합물로 구성된 자성 코어는 상기 코일의 중심을 통과하는 자성 경로 루프를 구성하는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  37. 제 27 항에 있어서,
    케이스를 더 포함하며,
    상기 코일은 상기 케이스내에 배치되며, 상기 혼합물로 구성된 자성 코어는 상기 코일과 상기 케이스 사이를 채워 그안에서 상기 코일을 캡슐화시키는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  38. 제 37 항에 있어서,
    상기 케이스는 금속 컨테이너 및 상기 금속 컨테이너의 내부 표면상에 형성된 절연층을 포함하거나, 또는
    상기 케이스는 세라믹 컨테이너를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  39. 제 38 항에 있어서,
    상기 금속 컨테이너는 알루미늄 합금 또는 Fe-Ni 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  40. 제 38 항에 있어서,
    상기 세라믹 컨테이너는 알루미나 성형체(mold)인 것을 특징으로 하는 코일 부품.
  41. 자성 파우더 및 수지의 혼합물을 경화시킴으로써 얻어지는 자성 코어로서,
    상기 자성 코어는 1000*103/4π[A/m]의 자계에서 10 이상의 비투자율을 가지며,
    3000MPa 이상의 탄성율을 갖는 것을 특징으로 하는 자성 코어.
  42. 자성 파우더 및 수지의 혼합물을 경화시킴으로써 얻어지며, 1000*103/4π[A/m]의 자계에서 10 이상의 비투자율을 가지는 자성 코어, 및 코일을 포함하는 코일 부품으로서,
    상기 코일의 적어도 일부는 상기 자성 코어내에 매설되며,
    상기 혼합물로 구성된 자성 코어는 상기 코일의 중심을 통과하는 자성 경로 루프를 구성하는 것을 특징으로 하는 코일 부품.
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