KR101165837B1 - 코일 부품 및 코일 부품의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

코일 부품(100)은 코일-내포 절연 포위체 및 자기 코어(80)를 포함한다. 코일-내포 절연 포위체는 코일(30)의 단부들(12, 22)을 제외한 코일(30)을 절연체(50)로 포위함으로써 얻을 수 있고, 상기 절연체(50)는 적어도 제 1 수지를 포함한다. 자기 코어(80)는 제 2 수지(82)와 분말의 혼합물로 이루어지고, 상기 분말은 적어도 자성체 분말(84)을 포함한다. 코일-내포 절연 포위체는 자기 코어(80)에 매설된다.

Description

코일 부품 및 코일 부품의 제조방법 {COIL COMPONENT AND FABRICATION METHOD OF THE SAME}
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 코일 부품에 포함된 일련의 코일 부재들을 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 코일 부재들로 형성된 코일을 도시하사시도이다.
도 3은 제 1 실시형태의 코일 부품에 포함된 코일-내포 절연 포위체의 제조 프로세스를 도시하는 사시도이다.
도 4는 도 3의 프로세스에 따라 만들어진 코일-내포 절연 포위체를 도시하는 사시도이다.
도 5는 도 4의 코일-내포 절연 포위체를 도시하는 상부 평면도이다.
도 6은 도 5의 코일-내포 절연 포위체를 도시하는 단면도이다.
도 7은 제 1 실시형태의 코일 부품의 제조 프로세스를 도시하는 사시도이다.
도 8은 제 1 실시형태의 코일 부품을 도시하는 사시도이다.
도 9는 도 8의 코일 부품을 도시하는 상부 평면도이다.
도 10은 도 9의 코일 부품을 도시하는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 코일 부품에 포함된 코일-내포 절연 포위체의 제조 프로세스를 도시하는 사시도이다.
도 12는 도 11의 프로세스에 따라 만들어진 코일-내포 절연 포위체를 도시하는 사시도이다.
도 13은 도 12의 코일-내포 절연 포위체를 도시하는 상부 평면도이다.
도 14는 도 12의 코일-포함 절연체의 구조를 설명하기 위해 사용된 사시도이다.
도 15는 도 12의 코일-포함 절연체의 구조를 설명하기 위해 사용된 상부 평면도이다.
도 16는 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 코일 부품에 포함된 고자기저항 부재(high magnetic reluctance member)를 도시하는 사시도이다.
도 17은 도 16의 고자기저항 부재를 도시하는 단면도이다.
도 18은 도 16 및 도 17의 고자기저항 부재들을 포함하는 제 3 실시형태의 코일 부품을 도시하는 단면도이다.
도 19는 본 발명의 실시형태에 따른 코일 부품에 사용되는, 수지와 자성체 분말의 혼합물로 이루어진 자기 코어의 DC 바이어스 특성을 도시하는 그래프이다.
도 20은 본 발명에 따른 보빈(bobbin) 및 커버를 포함하는 다른 코일-내포 절연 포위체를 도시하는 단면도이다.
도 21은 본 발명의 실시형태에 따른 다른 코일 부품을 도시하는 사시도이다.
도 22는 도 21의 코일 부품을 도시하는 단면도이다.
본 발명은 코일 부품 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 전동기(electromotor) 및 내연 기관(internal-combustion engine)을 포함하는 전기 구동 자동차(electrically-powered car) 또는 하이브리드 자동차 상에 설치되는 배터리의 에너지 제어와 같은 고전력 시스템의 리액터(reactor)로서 사용되는 코일 부품에 관한 것이다.
전기 구동 자동차 또는 하이브리드 자동차에서, 코일 부품은 인간의 가청 주파수 범위에 있는 주파수에서 구동된다. 특히, 전기 구동 자동차 또는 하이브리드 자동차 내 코일 부품의 정상적인 구동 주파수는 수 KHz에서 수십 KHz 주파수 범위에 속한다.
가청 주파수 범위의 구동 주파수는 코일 와이어들 사이 또는 코일과 자기 코어 사이의 상호 인력에 의해 야기되는 원치 않는 진동이 일어날 가능성을 갖는다. 원치 않는 진동은 가청 잡음 또는 윙하는 소리(whine)를 만든다. 부가하여, 코일 부품이 공기 갭(gap)을 갖는 경우, 코일 부품은 부가하여 공기 갭이 제공되는 코어의 부분들 사이의 상호 인력에 의해 야기되는 원치 않는 진동이 일어날 가능성을 갖는다. 종래 기술에 따르면, 공기 갭 없이 200A 이상의 DC 바이어스에서도 포화되지 않는 자기 코어 구조는 존재하지 않는다. 달리 말하여, 적어도 하나의 공기 갭이 200A 이상의 우수한 DC 바이어스 특성에 대해 절대적으로 필요하다.
공지된 코일 부품은 JP-A 2001-185421에 개시되어 있다. 개시된 코일 부품은 저전력 및 고주파수 시스템에 사용된다. 개시된 코일 부품은 코일 및 제 1 자기 코어 부재와 제 2 자기 코어 부재를 포함한다. 제 1 자기 코어 부재는 50-70 체적%의 자기 금속 분말 및 50-30 체적%의 열경화성 수지를 포함한다. 제 2 자기 코어 부재는 소결된 페라이트 바디 또는 자기 금속 분말로 이루어진 더스트 코어(dust core)이다. 제 1 자기 코어 부재 및 제 2 자기 코어 부재는 자기적으로 직렬로 연결된다. 코일은 제 1 자기 코어 부재에 매설된다.
JP-A 2001-185421의 목적 중 하나는 자기 부품이 구동될 때 잡음 발생을 억제할 수 있는 인덕터, 초크 코일(choke coil) 및 변압기과 같은 자기 부품을 제공하는 것이다.
그러나, JP-A 2001-185421의 실제 목표 주파수는 JP-A 2001-185421의 단락 [0006]에 개시된 것처럼 수백 KHz 내지 수 MHz의 범위에 속하는 것처럼 보인다. JP-A 2001-185421의 목표 주파수는 가청 주파수를 훨씬 초과한다. 공기 갭에서의 코일 부품의 고주파수 진동은 가청 잡음 또는 윙하는 소리를 야기하지 않음이 또한 알려져 있다. 따라서, JP-A 2001-185421은 본 발명과 매우 상이한 잡음 발생 메커니즘에 주목하고 있다.
부가하여, JP-A 2001-185421의 목표는 저전력 시스템용 소형 코일 부품이다. 당연히, JP-A 2001-185421에 개시된 코일 부품의 구조는 내전압(withstand voltage) 및 서지 전류(surge current)와 같은 원치 않는 펄스들에 대한 저항의 특성에 약하다.
그리하여, JP-A 2001-185421의 코일 부품은 고전력 및 저주파수 시스템에 적절하지 않음을 알 수 있다.
본 발명의 목적은 높은 내전압 특성 및 원치 않는 펄스들에 대한 저항의 특성을 갖고 가청 주파수에서도 구동되는 코일 부품의 윙하는 소리를 억제할 수 있는 코일 부품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 한 태양에 따르면, 코일 부품은 코일을 코일의 단부(端部)들을 제외하고 적어도 제 1 수지를 포함하는 절연체로 포위함으로써 얻을 수 있는 코일-내포 절연 포위체(coil-containing insulator enclosure); 및 제 2 수지 및 적어도 자성체 분말을 포함하는 분말의 혼합물로 이루어진 자기 코어를 포함하고, 코일-내포 절연 포위체의 적어도 일부는 자기 코어에 매설(埋設)된다.
본 발명의 목적의 이해 및 본 발명의 구조와 그 제조 방법에 대한 보다 완벽한 이해는 바람직한 실시형태에 대한 이하의 설명을 숙지함으로써 그리고 첨부된 도면을 참조함으로써 가능할 것이다.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 코일 부품(100)은 코일-내포 절연 포위체(60) 및 자기 코어(80)를 포함한다. 본 실시형태에서, 코일-내포 절연 포위체(60)는 완전히 자기 코어(80)에 매설된다.
도 4 내지 6에 도시된 바와 같이, 코일-내포 절연 포위체(60)는 코일(30)의 단부들(12, 22)을 제외하고 절연체(50)로 코일(30)을 포위함으로써 얻을 수 있는 구조를 갖는다.
도 1 및 도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 실시형태의 코일(30)은 2개의 코일 부재들(10, 20)을 연결함으로써 이루어지는 안경 구조(spectacles- or glasses-shaped structure) 또는 숫자 8자 구조를 갖는다. 각각의 코일 부재들(10, 20)은 플랫(flat)형 와이어 에지와이즈(edgewise)를 감음으로써 얻을 수 있는 에지와이즈 와인딩 코일(edgewise-wound coil)이다. 코일 부재(10)는 2개의 단부(12, 14)를 갖는다. 마찬가지로, 코일 부재(20)는 2개의 단부(22, 24)를 갖는다. 코일(30)은 코일 부재들(10, 20)의 단부들(14, 24)을 서로 연결함으로써 달성된다. 구체적으로, 코일(30)은 코일 부재들(10, 20)의 축 방향들이 서로 평행하고 하나의 자기 경로를 형성하도록 코일 부재들(10, 20)이 배열되는 구조를 갖는다. 즉, 전류가 단부들(14, 24)의 연결 지점을 경유하여 단부(12)로부터 단부(22)로 흐를 때, 코일 부재들(10, 20)은 대향하는 방향을 향해 진행하는 기자력(magnetomotive force)을 생성하고, 코일 부재들(10, 20)의 생성된 기자력은 단일 자기 경로를 형성하기 위하여 서로 접속된다. 본 실시형태에서, 코일(30)은 분리된 코일 부재(10, 20)들의 결합으로 이루어진다. 그러나, 코일의 유사한 형태는 단일 플랫형 와이어를 감음으로써 달성될 수 있다.
코일(30)을 사용함으로써, 코일-내포 절연 포위체(60)는 도 3에 도시된 제조 프로세스에 따라 획득된다. 도 3을 참조하면, 우선 일시적인 컨테이너(temporal container)(40)가 코일-내포 절연 포위체(60)의 구조 및 형태를 고려하여 선택된다. 일시적인 컨테이너(40)는 2개의 내부 원통형 돌출부(42) 및 숫자 8자형 단면을 가진 외벽부(44)를 구비한다. 외벽부(44) 및 내부 원통형 돌출부들(42)은 일시적인 컨테이너(40)의 바닥부에 의해 연결된다.
바닥부 상에, 제 1 절연체 스페이서(spacer)가 배치된다. 제 1 절연체 스페이서(46)는 절연체(50)와 동일한 재료로 이루어지고, 상기 재료는 이하에서 상세히 설명될 것이다. 각각의 제 1 절연체 스페이서(46)는 코일(30)의 축 방향으로 코일-내포 절연 포위체(60)의 절연체(50)와 거의 동일한 두께를 갖는다. 코일(30)의 축 방향으로 코일-내포 절연 포위체(60)의 절연체(50)의 두께는 도 6에서 참조번호 "t2"로 도시된다.
제 1 절연체 스페이서들(46)이 일시적인 컨테이너(40)의 바닥부 상에 배치된 이후, 코일(30)은 절연체(50)의 두께(t2)를 고려하여 수직 방향으로 일시적인 컨테이너(40) 내에 코일(30)을 배치시키기 위하여 제 1 절연체 스페이서들(46) 상에 배치된다. 상기 설명 및 도면으로부터 명백히 이해되는 바와 같이, 제 1 절연체 스페이서들(46)은 단지 수직 방향으로, 즉 코일(30)의 축 방향으로 코일(30)을 배치시키기 위하여 사용된다.
코일-내포 절연 포위체(60)의 수평 방향 내에서 코일(30)을 배치시키기 위하여, 제 2 절연체 스페이서들(48)은 코일(30)의 반경 방향 외주부와 일시적인 컨테이너(40)의 내측 표면 사이에 삽입된다. 각각의 제 2 절연체 스페이서(48)는 코일(30)의 반경 방향으로 코일-내포 절연 포위체(60)의 절연체(50)와 거의 동일한 두께를 갖는다. 코일(30)의 반경 방향으로 코일-내포 절연 포위체(60)의 절연체(50)의 두께는 도 5 및 도 6에서 참조번호 "t1"으로 표시된다.
코일(30)이 제 1 및 제 2 절연체 스페이서들(46, 48)의 사용에 의해 일시적인 컨테이너(40) 내에서 수평으로 그리고 수직으로 배치된 이후에, 절연체(50)의 재료는 코일(30)과 일시적인 컨테이너(40) 사이에서 충진된다.
본 실시형태에서, 절연체(50)는 에폭시 수지로 이루어진다. 이하에서, 절연체(50)의 수지를 "제 1 수지"라 한다.
본 실시형태에서, 에폭시 수지는 저점도의 액체일 것이 요구된다. 따라서, 특히 수지 및 첨가물, 경화제(hardening) 또는 촉매제의 상호 용해도, 및 수지의 수명은 실제 에폭시 수지를 결정하는데 있어 고려되는 중요한 항목들이다. 이러한 고려사항들에 기초하여, 베이스 화합물(base compound)이 비스페놀 A 에폭시 수지(bisphenol A epoxy resin), 비스페놀 F 에폭시 수지, 다관능 에폭시 수지(polyfunctional epoxy resin) 등의 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직하고, 한편 경화제(hardener or curing agent)는 방향족 폴리아민계(aromatic polyamine system), 카르복실 무수물계(carboxylic anhydride system), 잠재성 경화제계(initiative hardener system) 등의 그룹으로부터 선택된다. 본 실시형태에서, 비스페놀 A 에폭시 수지는 제 1 수지의 베이스 화합물로서 선택되고, 저점도 무용매 방향족 아민 액체는 제 1 수지용 경화제로서 선택된다.
제 1 수지는 실리콘 수지와 같은 다른 열경화성 수지일 수도 있다. 또한, 수지는 광 경화성(light-curable or photo-settable) 수지, 자외선 경화 수지, 화학반응 경화 수지, 또는 이와 유사한 수지와 같은 다른 경화성 수지일 수도 있다.
절연체(50)의 제 1 수지가 일시적인 컨테이너(40) 내에서 주조되어, 경화되면, 코일-내포 절연 포위체(60)가 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 획득된다.
도 4 내지 도 6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 코일-내포 절연 포위체(60)는 각각 코일(30)의 2개의 중공부들(32, 34)에 대응하는 2개의 중공부들(62, 64; hollow portions)을 포함한다. 코일-내포 절연 포위체(60)의 절연체(50)는 코일 부재들(10, 20)의 배열 방향에 수직 방향인 Y-방향으로 두께 t3을 갖는다. 코일-내포 절연 포위체(60)의 절연체(50)는 코일 부재들(10, 20)의 배열 방향인 X 방향으로 두께 t4를 갖는다.
이와 같이 획득된 코일-내포 절연 포위체(60)는 도 7에 도시된 바와 같이 케이스(70) 내에 위치결정되어 배열된다.
위치결정 부재(positioning member)들은 자기 코어(80)와 동일한 재료로 이루어진 스페이서들이다. 자기 코어(80)는 이하에서 상세히 설명되는 바와 같이 수지 및 자성체 분말의 혼합물로 이루어지기 때문에, 이하 스페이서들을 혼합물 스페이서들이라 한다. 부가하여, 혼합물에 포함된 수지는 절연체(50)의 제 1 수지와 구별되는 제 2 수지라 한다. 그러나, 본 실시형태에서, 제 2 수지는 재료가 제 1 수지와 동일한 수지이다. 제 2 수지가 제 1 수지와 동일한 수지인 경우, 코일-내포 절연 포위체(60) 및 자기 코어(80)는 코일-내포 절연 포위체(60)가 자기 코어(80)에 매설될 때 용이하게 그리고 적절하게 일체로 형성될 수 있다.
도 7을 참조하면, 제 1 혼합물 스페이서들(72)은 케이스(70)의 바닥부 상에 배치되고, 그 다음 코일-내포 절연 포위체(60)가 제 1 혼합물 스페이서들(72) 상에 설치되어, 코일-내포 절연 포위체(60)는 케이스(70) 내에서 수직으로 위치결정된다. 그 다음, 제 2 및 제 3 혼합물 스페이서들(74, 76)이 코일-내포 절연 포위체(60)와 케이스(70)의 내측 표면 사이에서 삽입되어, 코일-내포 절연 포위체(60) 또한 수평으로 위치결정된다. 제 1 내지 제 3 혼합물 스페이서들(72, 74, 76) 각각의 크기 및 형태는 자기 코어(80)와 연결된 코일-내포 절연 포위체(60)의 배열 및 위치를 고려하여 적절하게 선택된다. 본 실시형태에서, 제 1 내지 제 3 혼합물 스페이서들(72, 74, 76) 각각의 크기 및 형태는 코일-내포 절연 포위체(60)가 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이 자기 코어(80)에 완전히 매설되도록 선택된다.
코일-내포 절연 포위체(60)가 제 1 내지 제 3 혼합물 스페이서들(72, 74, 76)을 사용하여 케이스(70) 내에 수평으로 그리고 수직으로 위치결정된 이후, 제 2 수지(82) 및 자성체 분말(84)의 혼합물이 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이 케이스(70)와 코일-내포 절연 포위체(60) 사이에서 충진되도록 케이스(70) 내에서 주조된다. 그 후, 제 2 수지(82)가 경화되어 본 실시형태의 자기 코어(80)가 획득된다.
상술한 바로부터 명백히 알 수 있는 바와 같이, 본 실시형태의 자기 코어(80)는 몰딩용의 소정 형태의 컨테이너 내로 혼합물을 주입함으로써 얻을 수 있는 주형품(casting)이다. 고전력 코일 부품의 크기를 고려하면, 혼합물은 용매없이 주조할 수 있는 재료들로 구성되는 것이 바람직하다.
본 실시형태에서, 주조 프로세스는 기본적으로 압력이 없이 또는 감압으로 수행된다. 일단 주조 프로세스가 완료되면, 주형품은 본 실시형태에 따른 자기 코어의 밀도를 증가시키기 위하여 소정의 압력을 받을 수 있다. 몰드 형태 상에는 아무런 제한이 없고, 혼합물의 자기 코어(80)는 임의의 형태로 형성될 수 있다.
자성체 분말(84)은 부드러운 자성체 금속 분말이고, 특히 본 실시형태에서 Fe계 분말이다. 특히, Fe계 분말은 Fe-Si계 분말, Fe-Si-Al계 분말, Fe-Ni계 분말 및 Fe계 비정질 분말을 포함하는 그룹으로부터 선택되는 분말이다. Fe-Si계 분말의 경우에, Si 평균 함량은 바람직하게 0.0 중량% 이상 11.0 중량% 이하의 범위이다. Fe-Si-Al계 분말의 경우에, Si의 평균 함량은 바람직하게 0.0 중량% 이상 11.0 중량% 이하의 범위이며, 한편, Al의 다른 평균 함량은 0.0 중량% 이상 7.0 중량% 이하의 범위이다. Fe-Ni계 분말의 경우에, Ni의 평균 함량은 30.0 중량% 이상 85.0 중량% 이하의 범위이다.
본 실시형태에서, 자성체 분말(84)은 예를 들어, 가스 분무법(gas atomization)에 의해 획득될 수 있는 실질적으로 구형(球狀) 분말이다. 구형 또는 거의 구형인 분말은 자성체 분말(84) 및 제 2 수지(82)의 혼합물의 충진 계수 또는 충진률을 증가시키는데 적절하다. 본 실시형태에서, 구형 또는 거의 구형인 분말은 입자 크기 분포의 가장 일반적인 직경으로서 500 ㎛ 이하의 평균 직경을 가지는 것이 바람직하다. 자성체 분말(84)은 이방성이 사용될 때, 다른 의도적인 가스 분무화에 의해 획득되는 분말 또는 물 분무법(water atomization)에 의해 획득되는 부정형 분말(indefinitely-shaped powder)과 같은 비구형 분말일 수 있다. 비구형 분말 또는 부정형 분말로 이루어진 자성체 분말(84)이 사용되면, 자성체 분말(84) 및 제 2 수지(82)의 혼합물은 혼합물이 완전히 경화되기 이전에 소정 자계 하에서 이방성 배향된다.
제 2 수지(82)와 자성체 분말(84) 혼합물의 유동성을 고려하면, 혼합물 내 제 2 수지(82)의 혼합 비율은 20 체적% 이상 90 체적% 이하의 범위에 있다. 바람직하게, 혼합 비율은 40 체적% 이상 70 체적% 이하의 범위에 있다.
자기 코어(80)는 3000 MPa 이상의 탄성 계수를 갖는다. 제 2 수지(82)는 자기 코어(80)가 특정 조건 하에서 전술한 3000 MPa 이상의 탄성 계수를 갖는 경우, 단지 제 2 수지(82)만이 특정 조건에 따라 경화된다면, 제 2 수지(82)는 100 MPa 이상의 탄성 계수를 갖도록 선택된다. 자기 코어(80) 또는 경화된 제 2 수지(82)의 탄성 계수값은 JIS K6911(열경화성 플라스틱용 테스트 방법)의 측정 표준에 따라 측정된다.
본 실시형태에서, 자기 코어는 15000 MPa의 탄성 계수를 갖는다. 혼합물이 경화되어 15000 MPa의 탄성 계수를 갖는 경우와 동일한 조건 하에서 단지 제 2 수지(82)만이 경화된다면, 제 2 수지(82)는 경화된 제 2 수지(82)가 1500 MPa을 갖도록 선택된다. 자기 코어(80)가 15000 MPa 이상의 탄성 계수를 가질 때, 자기 코어의 열 전도성은 현저히 좋아진다. 특히, 열 전도성은 2 [WK-1m-1]가 된다. 따라서, 자기 코어(80)가 15000 MPa 이상의 탄성 계수를 갖는 것이 바람직하다.
도 19는 Fe-Si계 분말(84) 및 에폭시 수지(82)의 혼합물로 이루어진 자기 코어(80)의 DC 바이어스 특성을 도시한다. 혼합물 내 에폭시 수지의 혼합 비율은 50 체적%이다. 즉, Fe-Si계 분말은 50 체적%의 혼합 비율을 갖는다. 도 19로부터, 본 실시형태의 혼합물의 DC 바이어스 특성은 급격히 포화되지 않고 1000*103/4π[A/m]의 자계에서도 15 이상의 높은 비투자율 μe 을 가짐을 명백히 알 수 있다.
상술한 자기 코어(80)는 자기 코어(80)가 1000*103/4π[A/m]의 자계에서 10 이상의 비투자율을 갖는 한 변형될 수 있다. 예를 들어, 자성체 분말(84)의 각각의 입자들에는 Fe-Ni계 박막층과 같은, 높은 투자율의 박막층이 형성될 수 있다. 높은 투자율의 박막층은 자성체 분말(84)의 각각의 입자 표면 상에서 형성된다. 또한, 각각의 자성체 분말(84)의 입자는 자성체 분말(84)과 제 2 수지(82)를 혼합하기에 앞서 적어도 하나의 절연체 층으로 코팅될 수도 있다. 높은 투자율의 박막층을 가진 자성체 분말 입자의 경우에, 절연체 층은 높은 투자율의 박막층 상에 형성된다. 제 2 수지(82) 및 자성체 분말(84)의 혼합물은, 실리카 분말, 알루미나 분말, 산화 티타늄 분말, 실리카 유리 분말, 지르코늄 분말, 탄산 칼슘 분말 및 수산화 알루미늄 분말을 포함하는 무기 재료계 분말, 유리 섬유(glass fiber), 및 과립형 수지(granular resin)로부터 선택된 충진물과 같은 비자성 충진물(filler)을 포함할 수도 있다. 또한, 제 2 수지(82) 및 자성체 분말(84)의 혼합물은 영구 자석 분말을 소량 포함할 수도 있다.
절연체(50)는 비자성 충진물을 포함할 수도 있다. 절연체(50)에 포함된 비자성 충진물은 경화된 혼합물의 탄성 계수와 선팽창 계수 중 적어도 하나가 경화된 절연체(50)의 그것에 대응하도록 선택된다. 비자성 충진물은 실리카 분말, 알루미나 분말, 산화 티타늄 분말, 실리카 유리 분말, 지르코늄 분말, 탄산 칼슘 분말 및 수산화 알루미늄 분말을 포함하는 무기 재료계 분말, 유리 섬유, 및 과립형 수지를 포함하는 그룹으로부터 선택된 충진물일 수도 있다.
절연체(50)에 부가된 비자성 충진물은 실질적으로 구형 분말인 것이 바람직하다. 구형 또는 거의 구형인 비자성 분말은 입자 크기 분포의 가장 일반적인 직경으로서 500 ㎛ 이하의 평균 직경을 갖는다.
절연체(50)가 경화되기 이전에 절연체(50)의 유동성을 고려하면, 절연체(50)의 제 1 수지의 혼합 비율은 30 체적% 이상이다. 바람직하게, 절연체(50)의 고자기 저항(high magnetic reluctance)이 이하에서 설명되는 바와 같이 사용되면, 제 1 수지의 비율은 30 체적% 이상 50 체적% 이하의 범위에 있다. 즉, 절연체(50)의 비자성 충진물의 함량은 50 체적% 이상이다.
더 나은 절연 효과를 보장하기 위하여, 도 5 및 도 6에 도시된 각각의 두께 t1, t2 및 t4는 자성체 분말(84)의 평균 입자 크기 d1의 1/3보다 더 큰 것, 즉, t1 > d1 / 3; t2 > d1 / 3; 및 t4 > d1 / 3인 것이 바람직하다. 유사하게, 도 5 및 도 6에 도시된 각각의 두께 t1, t2, 및 t4는 비자성 충진물의 평균 입자 크기 d2의 1/3보다 큰 것, 즉, t1 > d2 /3; t2 > d2 / 3; 및 t4 > d2 / 3인 것이 바람직하다. 부가하여, 자기 회로 내 유효하지 않은 자속들로 인한 짧은 경로 모드(short-path mode)를 방지하기 위하여, 이하의 부등식: t3 ≥t4 > d2 / 3을 만족하는 것이 바람직하다.
본 실시형태의 케이스(70)는 알루미늄 합금으로 이루어진다. 케이스(70)는 다른 금속 또는 Fe-Ni 합금과 같은 합금으로 이루어질 수도 있다. 금속 케이스(70)의 경우에, 제 2 수지(82) 및 자성체 분말(84)의 혼합물이 금속 케이스(70)에서 주조되기 이전에, 금속 케이스(70)의 내부 표면 상에 절연체 막이 형성되는 것이 바람직하다. 부가하여, 상기 케이스는 알루미나 몰드와 같은 세라믹 케이스일 수도 있다.
본 실시형태에서, 자기 코어(80) 및 코일-내포 절연 포위체(60)는 케이스(70)에 고정된다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 본 발명의 코일 부품(100)의 제조 프로세스에서, 케이스(70)는 플루오로카본 폴리머 시트로 형성될 수도 있고, 혼합물은 플루오로카본 폴리머 시트로 이루어진 케이스에서 주조될 수도 있다. 플루오로카본 폴리머 시트들이 경화된 혼합물로부터 제거될 때, 케이스가 없는 코일 부품이 획득될 수 있고 기존의 케이스 내에서 자유롭게 배열될 수 있다.
이하의 설명은 도 11 내지 도 15를 참조하여, 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 코일 부품에 대한 것이다. 본 실시형태의 코일 부품은 제 1 실시형태 중 코일 부품(100)의 구조와 유사한 구조를 갖는다.
도 13 내지 도 15로부터 알 수 있는 바와 같이, 코일-내포 절연 포위체(61)의 형태만이 제 1 실시형태의 코일-내포 절연 포위체(60)와 상이하다. 특히, 코일 부재들 사이의 코일-내포 절연 포위체(61)의 Y 방향 두께 t5는 제 1 실시형태의 코일-내포 절연 포위체(60)의 동일 부분의 두께 t3보다 훨씬 더 크다. 두께 t5의 부분은 고자기 저항 영역(54)이 코일(30)의 코일 부재들 사이에 배치되는 것과 동일한 효과를 갖는다.
즉, 2개의 고자기저항 영역들(56, 58)은 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, Y 방향으로 제 1 실시형태의 코일-내포 절연 포위체(60)에 부가된다. 각각의 고자기저항 영역들(56, 58)은 코일(30)의 축 방향을 따라 연장된다. 고자기저항 영역들(56, 58)은 X 방향으로 코일 부재들 사이에 배치된다. 고자기저항 영역들(56, 58)이 존재함으로써 각각의 코일 부재에 의해 야기되는 자속들이 다른 코일 부재의 중심 부분을 효과적으로 관통하게 된다.
본 실시형태에 따라, 고자기저항 영역(54(56, 58))은 도 11에 도시된 바와 같이 일시적인 컨테이너(41)의 형태를 선택함으로써 용이하게 획득될 수 있다. 일시적인 컨테이너(41)는 러닝 트랙 또는 타원형 형태의 외벽부(45)를 갖는다. 고자기저항 영역(54)은 2개의 고자기저항 부재들(56, 58)을 별도로 준비하고, 그 다음 제 1 실시형태의 코일-내포 절연 포위체(60)의 소정 위치들에 고자기저항 부재들(56, 58)을 부착함으로써 형성될 수도 있다. 그러나, 코일-내포 절연 포위체(61)는 저렴한 비용의 이점을 갖는다.
이하는 도 16 내지 도 18을 참조하여 본 발명의 제 3 실시형태의 코일 부품(110)에 대하여 설명한다. 본 실시형태의 코일 부품(110)은 고자기저항 부재들(90)이 제 1 실시형태의 코일 부품(100)에 부가되는 구조를 갖고, 각각의 고자기저항 부재들(90)은 혼합물로 이루어진 자기 코어(80)보다 더 높은 자기 저항을 가지며, 코일 부품(100)에 형성되는 자기 경로 내로 삽입된다.
본 실시형태에서, 각각의 고자기저항 부재들(90)은 절연체(50)와 동일한 재료로 이루어지고, 혼합물로 이루어진 자기 코어(80) 내에 20 이하의 비투자율을 갖는 고자기저항 영역을 구성한다. 고자기저항 부재(90)는 제 1 수지와 동일한 수지를 포함하는 다른 재료로 이루어질 수도 있다. 또한, 고자기저항 부재(90)는 제 1 수지와 동일한 수지 및 절연체(50)에 사용되지 않은 다른 비자성 충진물을 포함하는 다른 재료로 이루어질 수도 있다. 부가하여, 고자기저항 부재(90)는 고자기저항 부재(90)가 자기 코어보다 더 높은 자기 저항을 갖는 한 제 1 수지와 동일한 수지 및 자성체 분말을 포함하는 다른 재료로 이루어질 수도 있다.
도 18에 도시된 바와 같이, 각각의 고자기저항 부재들(90)은 중공부(62, 64) 내에 배치되고, 자기 코어(80)에 완전히 매설된다. 또한, 도 18로부터 알 수 있는 바와 같이, 한 쌍의 고자기저항 부재들(90)은 중공부들(62, 64) 중 하나에서 서로 평행하게 배치된다.
각각의 고자기저항 부재(90)는 미리 고자기저항 부재들(90)을 형성함으로써 그리고 혼합물이 혼합물의 주조 프로세스 동안 적절한 레벨에 도달할 때 혼합물 상의 소정 위치들에 각각의 고자기저항 부재들(90)을 놓음으로써 배치될 수 있다.
도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 각각의 고자기저항 부재들(90)은 오목 렌즈와 같은 형태를 갖고, 오목한 표면(92)와 평평한 표면(94)를 갖는다. 고자기저항 부재(90)는 고자기저항 부재(90)의 외주부가 고자기저항 부재(90)의 중심부보다 더 두꺼운 다른 형태를 가질 수도 있다. 즉, 고자기저항 부재(90)는 고자기저항 부재(90)의 외주부가 고자기저항 부재(90)의 중심부에 비해 더 두꺼운 한 변형될 수 있다. 부가하여, 고자기저항 부재(90)는 평행한 표면들을 가진 디스크일 수 있으나, 고자기저항 부재의 이러한 형태는 자속 밀도 분포를 평균하는데 있어 미치는 영향이 작다.
상술한 실시형태들은 이하와 같이 변형될 수 있다.
도 20에 도시된 바와 같이, 코일(30)은 코일(30)의 턴(turn)들 사이의 절연을 보장하기 위하여 절연체(150)에 의해 포위될 수 있다. 즉, 코일-내포 절연 포위체(160)는 절연체(150)와 코일(30)을 포함할 수도 있다. 도시된 절연체(150)는 중공부(151)를 갖는 거의 원통형 형태의 프로파일을 갖고, 보빈(152)과 원통형 커버(156)를 포함한다. 보빈(152)은 둘레 부분 상에 나선형 홈(153)을 갖는다. 홈(153)의 이웃하는 나선형 턴들은 코일(30)의 턴들의 분리부들(154)을 구성한다. 코일(30)은 나선형 홈(153)과 원통형 커버(156)에 의해 한정된 공간에 수용된다. 그리하여, 절연체(150)는 코일(30)을 다른 것들, 예를 들어, 다른 코일로부터 적절히 절연시키고, 코일(30)의 턴들 사이에 절연을 보장한다. 바람직하게, 절연체(150)의 재료는 혼합물의 제 2 수지와 동일한 수지이다.
도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이, 일반적인 더스트 코어 또는 적층된 코어는 코일 부품 내 자기 경로의 일부로서 사용될 수도 있다. 상세히, 코일 부품(260)은 코일-내포 절연 포위체(260)의 중공부(261) 내에 배치된 특정 자기 코어 부재(210; specific magnetic core member)를 포함한다. 특정 자기 코어 부재(210)는 코일-내포 절연 포위체(260) 둘레에 배치될 수도 있다. 특정 자기 코어 부재(210)는 혼합물로 이루어진 자기 코어(80)를 사용하여 코일-내포 절연 포위체(260)에 고정된다.
특정 자기 코어 부재(210)의 예는 Fe계 비정질 분말, Fe-Si계 분말, Fe-Si-Al계 분말 및 Fe-Ni계 분말을 포함하는 그룹으로부터 선택된 분말로 이루어진 더스트 코어, 또는 Fe계 박막 시트들로 이루어진 적층된 코어이다.
도 22에 도시된 코일(30)은 솔레노이드 코일이나, 도 1에 도시된 코일 부재(10, 20)와 같은 에지와이즈 코일(edgewise coil)일 수도 있고, 또는 토로이드형 코일과 같은 다른 유형의 코일일 수도 있다.
상술한 실시형태에서, 코일(30)과 코일-내포 절연 포위체(60, 61)의 위치결정 프로세스들은 각각 절연체 스페이서들(46, 48) 및 혼합물 스페이서들(72, 74, 76)을 사용한다. 그러나, 코일(30)이 높은 강성도(stiffness)를 갖는다면, 코일(30)과 코일-내포 절연 포위체(60, 61)는 절연체 스페이서들(46, 48)과 혼합물 스페이서들(72, 74, 76)을 사용하지 않으면서 단지 코일(30)의 단부들(12, 22)을 유지함으로써 위치결정될 수 있다. 코일(30) 및 코일-내포 절연 포위체(60, 61)는 플루오로카본 폴리머 섬유를 사용하여 매달리거나 배치될 수 있다.
당업자들은 이상의 설명 및 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태들을 잘 이해할 것이다. 도면들에 도시된 본 발명의 설명 및 바람직한 실시형태는 전부를 의도하거나 개시된 정확한 형태로 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 상기 바람직한 실시형태들은 본 발명의 원리 및 적용가능한 실제적인 용도를 기술하기 위하여 또는 가장 잘 설명하여 당업자들이 본 발명을 가장 잘 활용할 수 있도록 선택된 것이다.
앞에서 본 발명의 바람직한 실시형태로 여겨지는 것이 설명되었으나, 당업자는 다른 부가적인 변형예들이 본 발명의 사상을 벗어나지 않으면서 만들어질 수 있음을 인식할 것이고, 본 발명의 범위에 해당하는 모든 실시형태들을 청구하고자 한다.
본 발명은 높은 내전압 특성 및 원치 않는 펄스들에 대한 저항의 특성을 갖고 가청 주파수에서도 구동되는 코일 부품의 윙하는 소리를 억제할 수 있는 코일 부품 및 그 제조방법을 제공한다.

Claims (54)

  1. 코일 부품으로서,
    코일을 코일의 단부(端部)들을 제외하고 제 1 수지만을 포함하는 절연체로 포위함으로써 얻을 수 있는 코일-내포 절연 포위체(coil-containing insulator enclosure); 및
    제 2 수지 및 적어도 자성체 분말을 포함하는 분말의 혼합물로 이루어진 자기 코어를 포함하고,
    상기 코일-내포 절연 포위체의 적어도 일부가 상기 자기 코어 내에 매설(埋設)되며,
    상기 코일-내포 절연 포위체는 절연체의 재료를 주조함으로써 얻을 수 있는 절연 주형품인, 코일 부품.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 코일-내포 절연 포위체는 코일의 단부들을 제외하고 상기 혼합물로 이루어진 자기 코어 내에 완전히 매설되는, 코일 부품.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 절연체는,
    둘레 부분 상에 홈을 갖는 보빈; 및
    상기 보빈의 둘레 부분을 덮는 커버를 포함하고,
    여기서, 코일이 상기 홈에 유지되도록 상기 보빈의 둘레 부분 상에서 감겨지며,
    상기 코일이 상기 홈과 상기 커버 사이에 형성된 공간에 수용되는, 코일 부품.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 수지와 상기 제 2 수지는 하나의 동일한 종류의 경화성(curable or hardenable) 수지인, 코일 부품.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 수지 및 상기 제 2 수지 각각은 열 경화성 수지(thermosettable resin)인, 코일 부품.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 자성체 분말 각각의 입자들의 표면 상에 Fe-Ni계 박막층이 형성되는, 코일 부품.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 자성체 분말의 각각의 입자들은 상기 분말 및 상기 제 2 수지의 혼합에 앞서 적어도 하나의 절연체 층으로 코팅되는, 코일 부품.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물에서의 상기 제 2 수지의 혼합 비율은 20 체적% 이상 90 체적% 이하의 범위에 있는, 코일 부품.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 혼합 비율은 40 체적% 이상 70 체적% 이하의 범위에 있는, 코일 부품.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 수지는 에폭시 수지 또는 실리콘 수지인, 코일 부품.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 수지는 에폭시 수지 또는 실리콘 수지인, 코일 부품.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 자성체 분말은 연자성 분말인, 코일 부품.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 연자성 분말은 연자성 금속 분말인, 코일 부품.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 연자성 금속 분말은 Fe-Si계 분말인, 코일 부품.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 Fe-Si계 분말에서의 Si의 평균 함량은 0.0 중량% 이상 11.0 중량% 이하인, 코일 부품.
  17. 제 14항에 있어서,
    상기 연자성 금속 분말은 Fe-Si-Al계 분말인, 코일 부품.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 Fe-Si-Al계 분말에서의 Si의 평균 함량은 0.0 중량% 이상 11.0 중량% 이하의 범위에 있고, 상기 Fe-Si-Al계 분말의 Al의 다른 평균 함량은 0.0 중량% 이상 7.0 중량% 이하인, 코일 부품.
  19. 제 14항에 있어서,
    상기 연자성 금속 분말은 Fe-Ni계 분말인, 코일 부품.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 Fe-Ni계 분말에서의 Ni의 평균 함량은 30.0 중량% 이상 85.0 중량% 이하의 범위에 있는, 코일 부품.
  21. 제 14항에 있어서,
    상기 연자성 금속 분말은 Fe계 비정질 분말인, 코일 부품.
  22. 제 1항에 있어서,
    상기 자성체 분말은 구형(球狀) 분말인, 코일 부품.
  23. 제 1항에 있어서,
    상기 절연체는 상기 코일의 반경 방향(radial direction)으로 제 1 두께를 갖고, 코일의 축 방향으로 제 2 두께를 가지며; 상기 제 1 두께 및 상기 제 2 두께 각각은 상기 자성체 분말의 평균 입자 크기의 1/3보다 더 큰, 코일 부품.
  24. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물은 비자성 충진물(filler)을 포함하는, 코일 부품.
  25. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물로 이루어진 자기 코어는 1000*103/4π[A/m]의 자계에서 10 이상의 비투자율(relative permeability)을 갖는, 코일 부품.
  26. 제 1항에 있어서,
    상기 절연체는 상기 제 1 수지에 부가된 비자성 충진물을 포함하는, 코일 부품.
  27. 제 26항에 있어서,
    상기 비자성 충진물은, 경화된 상기 혼합물의 탄성 계수 및 선팽창 계수 중 적어도 하나가 경화된 상기 절연체의 탄성계수 또는 선팽창 계수에 대응하도록 선택되는, 코일 부품.
  28. 제 26항에 있어서,
    상기 비자성 충진물은, 실리카 분말, 알루미나 분말, 산화 티타늄 분말, 실리카 유리 분말, 지르코늄 분말, 탄산 칼슘 분말 및 수산화 알루미늄 분말을 포함하는 무기 재료계 분말(inorganic material base powder), 유리 섬유(glass fiber), 및 과립형 수지(granular resin)를 포함하는 그룹으로부터 선택되는, 코일 부품.
  29. 제 26항에 있어서,
    상기 비자성 충진물은 구형 분말인, 코일 부품.
  30. 제 29항에 있어서,
    상기 절연체는 상기 코일의 반경 방향으로 제 1 두께를 갖고 상기 코일의 축 방향으로 제 2 두께를 가지며; 상기 제 1 두께 및 상기 제 2 두께 각각은 상기 자성체 분말의 평균 입자 크기의 1/3보다 더 크며; 상기 제 1 두께 및 상기 제 2 두께 각각은 상기 비자성 충진물의 평균 입자 크기의 1/3보다 더 큰, 코일 부품.
  31. 제 26항에 있어서,
    상기 비자성 충진물을 포함하는 상기 절연체에서의 상기 제 1 수지의 비율은 30 체적% 이상 50 체적% 이하의 범위에 있는, 코일 부품.
  32. 제 1항에 있어서,
    상기 코일-내포 절연 포위체는 상기 코일에 의해 둘러싸인 중공부(hollow portion)를 갖는, 코일 부품.
  33. 제 32항에 있어서,
    상기 코일-내포 절연 포위체의 주위 및 상기 코일-내포 절연 포위체의 상기 중공부 내 중 적어도 하나에 배치된 특정 자기 코어 부재(specific magnetic core member)를 더 포함하고,
    상기 특정 자기 코어 부재는 상기 혼합물로 이루어진 상기 자기 코어에 의해 상기 코일-내포 절연 포위체에 고정되는, 코일 부품.
  34. 제 33항에 있어서,
    상기 특정 자기 코어 부재는 Fe계 비정질 분말, Fe-Si계 분말, Fe-Si-Al계 분말 및 Fe-Ni계 분말을 포함하는 그룹으로부터 선택된 분말로 이루어진 더스트 코어(dust core), 또는 Fe계 박막 시트들로 이루어진 적층된 코어인, 코일 부품.
  35. 제 32항에 있어서,
    고자기저항 부재(high magnetic reluctance member)를 더 포함하고,
    상기 고자기저항 부재는 상기 혼합물보다 더 높은 자기 저항을 갖고 상기 혼합물로 이루어진 자기 코어 내에 매설되는, 코일 부품.
  36. 제 35항에 있어서,
    상기 고자기저항 부재는 상기 제 1 수지와 동일한 수지를 포함하는 재료로 이루어지는, 코일 부품.
  37. 제 36항에 있어서,
    상기 고자기저항 부재는 상기 절연체와 동일한 재료로 이루어지는, 코일 부품.
  38. 제 35항에 있어서,
    상기 고자기저항 부재는 상기 중공부 내에 배치되는, 코일 부품.
  39. 제 38항에 있어서,
    적어도 2개의 고자기저항 부재들을 포함하고,
    상기 고자기저항 부재들은 서로에 대해 평행하게 배열되는, 코일 부품.
  40. 제 38항에 있어서,
    상기 고자기저항 부재는 상기 고자기저항 부재의 외주부의 두께가 상기 고자기저항 부재의 중심부의 두께보다 더 두꺼운 형태를 갖는, 코일 부품.
  41. 제 35항에 있어서,
    상기 고자기저항 부재는 상기 혼합물로 이루어진 상기 자기 코어 내에서 20 이하의 비투자율을 갖는 영역을 구성하는, 코일 부품.
  42. 제 32항에 있어서,
    상기 혼합물로 이루어진 상기 자기 코어는 상기 코일의 중심을 통과하는 자기 경로의 루프를 구성하는, 코일 부품.
  43. 제 1항에 있어서,
    상기 코일은 상기 코일 부재들의 축 방향들이 서로 평행하도록 적어도 2개의 코일 부재들이 배열되고, 상기 코일 부재들의 이웃하는 코일 부재들이 하나의 자기 경로를 형성하도록 서로 접속되는 특정 구조를 갖고; 그리고
    상기 코일 부재들 중 이웃하는 코일 부재들 사이에, 상기 코일 부재들의 축 방향에 평행한 방향으로 연장되는 고자기저항 영역(high magnetic resistance region)이 형성되는, 코일 부품.
  44. 제 43항에 있어서,
    상기 고자기저항 영역은 20 이하의 비투자율을 갖는, 코일 부품.
  45. 제 43항에 있어서,
    상기 고자기저항 영역은 상기 제 1 수지와 동일한 수지를 포함하는 재료로 만들어진, 코일 부품.
  46. 제 45항에 있어서,
    상기 고자기저항 영역은 절연체와 동일한 재료로 이루어진, 코일 부품.
  47. 제 1항에 있어서,
    케이스를 더 포함하고,
    상기 코일-내포 절연 포위체는 상기 케이스 내에 배치되며, 상기 혼합물로 이루어진 자기 코어는 상기 코일-내포 절연 포위체와 상기 케이스 사이에 충진되어 그 안에 있는 코일-내포 절연 포위체를 포위하는, 코일 부품.
  48. 제 47항에 있어서,
    상기 케이스는 세라믹 컨테이너 또는 내부 표면 상에 절연체 층이 형성된 금속 컨테이너를 포함하는, 코일 부품.
  49. 제 48항에 있어서,
    상기 금속 컨테이너는 알루미늄 또는 Fe-Ni 합금으로 이루어지거나, 또는
    상기 세라믹 컨테이너는 알루미나 몰드인, 코일 부품.
  50. 제 1항에 있어서,
    상기 자기 코어는 상기 혼합물을 주조함으로써 얻을 수 있는 주형품인, 코일 부품.
  51. 제 50항에 있어서,
    상기 혼합물은 임의의 용매없이 주조될 수 있는 재료들로 구성되는, 코일 부품.
  52. 코일을 코일의 단부들을 제외하고 적어도 제 1 수지를 포함하는 절연체로 포위함으로써 얻을 수 있는 코일-내포 절연 포위체(coil-containing insulator enclosure); 및 제 2 수지 및 적어도 자성체 분말을 포함하는 분말의 혼합물로 이루어진 자기 코어를 포함하는 코일 부품을 제조하는 방법으로서,
    상기 혼합물로 혼합물 스페이서를 형성하는 단계;
    상기 혼합물 스페이서를 사용하여 케이스 내에 상기 코일-내포 절연 포위체를 배치시키는 단계로서,
    상기 혼합물 스페이서가 상기 케이스의 바닥부 상에 배치되는 단계;
    상기 코일-내포 절연 포위체가 상기 혼합물 스페이서 상에 설치되는 단계; 및
    상기 혼합물 스페이서가 상기 코일-내포 절연 포위체와 상기 케이스의 내측 표면 사이에 삽입되는 단계를 포함하는 단계;
    상기 케이스 내로 상기 혼합물을 주입하는 단계; 및
    상기 혼합물을 경화시켜 상기 코일-내포 절연 포위체를 상기 혼합물로 이루어진 자기 코어 내에 매설하는 단계를 포함하는, 코일 부품 제조 방법.
  53. 제 52항에 있어서,
    상기 절연체로 절연체 스페이서를 형성하는 단계;
    상기 절연체 스페이서를 사용하여 일시적인 컨테이너(temporal container) 내에 상기 코일을 배치시키는 단계로서,
    상기 절연체 스페이서가 상기 일시적인 컨테이너의 바닥부 상에 배치되는 단계;
    상기 코일이 상기 절연체 스페이서 상에 설치되는 단계; 및
    상기 절연체 스페이서가 상기 코일의 반경방향 외주부와 상기 일시적인 컨테이너의 내측 표면 사이에 삽입되는 단계를 포함하는 단계;
    상기 코일의 단부들을 제외하고 상기 코일을 상기 절연체로 포위하기 위하여 상기 일시적인 컨테이너 내로 상기 절연체를 주입하는 단계; 및
    상기 절연체를 경화시켜 상기 코일-내포 절연 포위체를 형성하는 단계를 더 포함하는, 코일 부품 제조 방법.
  54. 제 52항에 있어서,
    상기 코일-내포 절연 포위체는 상기 코일에 의해 둘러싸인 중공부를 구비하고,
    상기 절연체로 고자기저항 부재를 형성하는 단계; 및
    상기 혼합물을 주입하는 단계 도중에 상기 코일-내포 절연 포위체의 중공부 내에 상기 고자기저항 부재를 배치하는 단계를 더 포함하는, 코일 부품 제조 방법.
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