JP2017191925A - コイル部品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図11に示す射出装置を用いて、トロイダルコイルを成形した。射出装置には、センチュリーイノヴェーション株式会社のモールドロックV−060Hを使用した。このとき、射出装置のシリンダ温度が約300℃、金型温度が約100℃となるように制御した。また、ノズル径をφ2.5とした。また、射出成形用金属粉末複合材料には、異方性Srフェライト系の軟磁性コンパウンドを用いた。
上記した実施例において、射出成形用金属粉末複合材料に、FeSiAl系の軟磁性コンパウンドを用い、空芯コイルのターン数を30ターンとした。この実施例におけるインダクタンス値は、約24.4μHであった。
図5に示すように、トロイダルコアの外周端面及び内周端面の角部を夫々、R形状としたトロイダルコイルを作製した。このとき、トロイダルコイルの外形を約19mm、内径を約4mm、厚みを約6mmとした。射出成形用金属粉末複合材料には、FeSiAl系の軟磁性コンパウンドを用いた。また、空芯コイルのターン数を30とした。また、Rの曲率半径は、1mm弱から2mm程度であった。
図6に示すドーナツ型のトロイダルコイルを作製した。射出成形用金属粉末複合材料には、FeSiAl系の軟磁性コンパウンドを用いた。また、空芯コイルのターン数を23とした。また、トロイダルコイルの外径を25mm、内径を1mm、厚み12mmとした。この実施例において、電流値が0Aの際のインダクタンス値は、28μHであり、電流値が1.88Aの際のインダクタンス値は約20μHであった。また、0Aでのインダクタンス値を100としたとき、電流値が1.88Aでのインダクタンス値を70以上にできることがわかった。また、ターン数を80ターンとしたとき、0Aで、インダクタンス値は120μHであった。また、0Aでのインダクタンス値を100としたとき、電流値が1.88Aでのインダクタンス値を約40にできることがわかった。
2 シリンダ
3 溶融器
4 ノズル部
5 プランジャ
8 駆動部
10 貫通孔
11 ヘッド部
12 供給管
41 開閉部材
70 傾斜面
71 緩斜面
100、200、300、400 トロイダルコイル
102、302 トロイダルコア
103、403 空芯コイル
103a 空芯部
104 絶縁被膜
110 スリット
111 導線
120 下型
121、131 リング溝
130 上型
Claims (9)
- 導線が巻回されてなるリング状の空芯コイルと、
前記空芯コイルの空芯部を埋める、磁性材と樹脂とを含有した成形体からなるトロイダルコアと、を有することを特徴とするコイル部品。 - 前記空芯コイルの前記導線が、部分的に、前記トロイダルコアから露出していることを特徴とする請求項1に記載のコイル部品。
- 前記空芯コイルの全体が、前記トロイダルコアの内部に埋設されていることを特徴とする請求項1に記載のコイル部品。
- 前記導線と前記トロイダルコアとの間には前記導線の絶縁被膜が、連続して設けられていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のコイル部品。
- 前記トロイダルコアの外周端面及び内周端面の角部が、R形状で形成されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のコイル部品。
- 前記空芯コイルの巻回軸に対して直交する方向から切断した前記トロイダルコアの断面は、円形状、或いは楕円状に形成されることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のコイル部品。
- 導線を巻回したリング状の空芯コイルを形成する工程、
前記空芯コイルの空芯部を磁性材と樹脂とを含有した複合材料で埋めた状態にて、前記複合材料からなるトロイダルコアを成形する工程、
を有することを特徴とするコイル部品の製造方法。 - 前記空芯コイルを金型内に設置した状態で、前記トロイダルコアを射出成形することを特徴とする請求項7に記載のコイル部品の製造方法。
- 貫通孔を有し、前記貫通孔の一方の開口部が前記複合材料の流入口で、他方の開口部が前記複合材料の流出口であり、前記貫通孔の前記流入口から前記流出口にかけて開口幅が狭くなるように、前記貫通孔の内壁面が傾斜面で形成された溶融器を内蔵した射出装置により、前記トロイダルコアを射出成形することを特徴とする請求項8に記載のコイル部品の製造方法。
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