JP2012089791A - トロイダル型コイル - Google Patents

Abstract

【課題】トロイダル型コアにコイルの巻線を巻回する際の作業性を改善し、巻線の整列巻きをより簡便にかつ確実に行え、また、コイル形成後の巻線の位置ずれを抑制できるトロイダル型コイルを提供する。
【解決手段】巻線４ａの巻始め位置Ｓを固定部に保持して巻線４ａの巻回が行える。これにより、作業者が指もしくは治具を用いて巻線４ａを巻始め位置Ｓで押さえる必要がなくなって作業が簡便となるとともに、巻線４ａを固定部に保持して巻回を行えるのでより確実に巻線４ａの整列巻きが行える。また、固定部を複数個所に設けることにより、コイルに円周方向の力が加わって巻線４ａが位置ずれを起こしても、固定部に保持された巻線４ａで位置ずれがストップするため、巻線４ａの位置ずれに起因する性能の変化を最小限に抑えることができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、トロイダル型コイルに係わり、より詳細には、コイルを形成するための巻線作業が簡便にかつ確実に行え、コイル形成後の巻線の位置ずれも抑制できるトロイダル型コイルに関する。

従来、トロイダル型コイルでは、トロイダル型コアを耐熱樹脂材を用いてインサート成形する、あるいは、耐熱樹脂材でコアケースを成形しケース内にトロイダル型コアを格納する等の方法によってトロイダル型コアの表面に絶縁層を形成し、絶縁層の外周に所定の巻回数で巻線を巻回してコイルを形成したものが知られている。

コイルを形成する巻線をトロイダル型コアに巻回する際は、巻線の間隔ができる限り一定となるよう整列巻きを行い、インダクタンス値やコイルのＱといったトロイダル型コイルの性能がばらつかないようにする必要がある。しかし、従来のトロイダル型コイルでは、巻線をトロイダル型コアに巻回する際にガイドとなるものが何ら設けられていないため、巻回時に整列巻きを行うことが困難であった。また、巻回後の巻線の位置ずれを規制する工夫がなされておらず、整列巻きしたコイルに円周方向の力が加わると容易に巻線の位置ずれが発生するという問題があった。

上記のような問題を解決するために、トロイダル型コアの表面に形成された絶縁層の少なくとも外周の所定位置に、コイルの巻線の巻回位置を位置決めする位置決め溝を備え、巻線をトロイダル型コアに巻回する際はこのコイル位置決め溝に巻線を位置決めしながら巻回することによって、簡単に巻線の整列巻きが行える技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１８２８５０号公報（第４〜５頁、第１〜５図）

しかしながら、上記特許文献１では、位置決め溝は巻線を巻回する際の巻回位置を決めるものであって、巻線が動かないように固定するものではない。従って、トロイダル型コアに巻線を巻回する際は、巻線の巻始め位置を作業者が指で押さえて固定しながら巻回作業を行う、あるいは、機械巻きの際は治具等で巻始め位置を固定して巻回作業を行う必要があり、作業が煩わしいものとなっていた。また、整列巻きしたコイルに円周方向の力が加わった際に巻線の位置ずれを防止できるものではなかった。

本発明は以上述べた問題点を解決し、トロイダル型コアにコイルの巻線を巻回する際の作業性を改善し、巻線の整列巻きをより簡便にかつ確実に行え、また、コイル形成後の巻線の位置ずれを抑制できるトロイダル型コイルを提供することを目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明のトロイダル型コイルでは、トロイダル型コアの表面あるいはトロイダル型コアを被覆する状態で形成されたコアケースの表面に、コイルを形成する巻線の巻回位置を位置決めするための複数の位置決め溝を備えている。そして、複数の溝のうち少なくとも巻線の巻始め位置に対応する１箇所の溝が、巻線を保持することができる形状とした固定部となっている。また、巻線の巻始め位置に対応する固定部に加えて、トロイダル型コアの表面あるいはトロイダル型コアを被覆する状態で形成されたコアケースの表面に複数の固定部を配置している。

上記のように構成した本発明のトロイダル型コイルでは、巻線の巻始め位置を固定部に保持して巻線の巻回が行える。これにより、作業者の指もしくは治具を用いて巻線の巻始め位置を押さえる必要がなくなって作業が簡便となるとともに、巻線を固定部に保持し巻線が動かないようにして巻回を行えるのでより確実に巻線の整列巻きが行える。また、固定部を複数個所に設けることにより、コイルに円周方向の力が加わって巻線が位置ずれを起こしても、固定部に保持された巻線で位置ずれがストップするため、巻線の位置ずれに起因する性能の変化を最小限に抑えることができる。

本発明の第１の実施例であるトロイダル型コイルの外観図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図である。 本発明の第１の実施例におけるトロイダル型コイルの要部説明図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は図１（Ｂ）のＣ−Ｃにおける要部断面図である。 本発明の第１の実施例における巻線の巻回方法を説明する図であり、（Ａ）は巻線の巻始めの状態図、（Ｂ）は巻回作業途中の状態図、（Ｃ）は巻終わりの状態図である。 本発明の第１の実施例における巻線の巻回状態を説明する図面であり、（Ａ）は図１（Ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＦ部拡大図である。 本発明の第１の実施例における固定部の他の配置例を説明する図面であり、（Ａ）は巻線の巻始め位置にのみ固定部を設けた場合の説明図、（Ｂ）は３箇所以上固定部を設けた場合の説明図である。 本発明の第２の実施例におけるトロイダル型コアを説明する図面であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）における要部断面図である。 本発明の第２の実施例における固定部の他の形状を説明する図面である。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。実施例としては、空気調和機のインバータ回路やノイズフィルタ等に使用されるトロイダル型コイルを例に挙げて説明する。尚、本発明は以下の実施形態に限定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。

図１は、本実施例によるトロイダル型コア１の外観図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図である。また、図２は、コア２、コアケース３およびスペーサ５を説明する図面であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は図１（Ｂ）のＣ−Ｃにおける要部断面図である。図１および図２に示すように、本発明によるトロイダル型コイル１は、コア２、コアケース３、コイル４、スペーサ５、リード線６、耐熱チューブ７、端子８、ハウジング９および中継端子１０を備えて構成される。

コア２は、軟磁性材料（例えば、鉄、ケイ素鋼、パーマロイ、アモルファス等）や強磁性材料（例えば、アルニコ、フェライト、ネオジウム等）といった磁性材料を適宜選択し、トロイダル形状（ドーナツ形）に形成されている。

コアケース３は、耐熱性を有する樹脂材を用いて射出成形等により形成されており、上ケース３ａと下ケース３ｂとで構成されている。上ケース３ａと下ケース３ｂとは、共に外形部が略円筒状で内形部にはドーナツ状の空洞部を備えており、内部にコア２を格納した後、接着剤等により相互に接合される。
尚、下ケース３ｂには、取付穴３ｃを備えた取付部３ｄが等間隔（例えば、１２０°間隔）で３箇所に設けられており、トロイダル型コイル１を電気機器へ設置する際は、取付穴３ｃを介して電気機器へねじ止め固定する。

コイル４は、銅等の導電材料の表面にポリウレタン等の耐熱性を有する絶縁被覆を備えた巻線４ａを所定の巻き回数でコアケース３に螺旋状に巻回して形成されている。巻線４ａは、断面が略円形状であり、その線径やコアケース３への巻き回数はトロイダル型コイル１に所望される定格電流や直流重畳インダクタンス等といった電気的特性を満足するように決定される。

スペーサ５は、耐熱性を有する樹脂材を用いて略直方体形状に形成されている。図２（Ｂ）に示すように、スペーサ５は、コア２に設けられた図示しないギャップに挿入され、コア２の磁気飽和特性を調整するとともに、ギャップで発生する磁気吸引力に起因した騒音を低減する。

リード線６は、銅等の導電材料の表面に塩化ビニル等の絶縁被覆を備えたものであり、一端が中継端子１０を介してコイル４の巻線４ａの端末と電気的に接続されている。また、リード線６の他端は、雌型の端子８と電気的に接続されている。端子８は、トロイダル型コイル１が設置される電気機器に備えられた図示しない電源基板等に設けられた雄型の端子に嵌合する形状とされている。

端子８には、樹脂材で形成されたハウジング９が端子８を覆うよう設けられている。ハウジング９には、嵌合相手である雄型端子から端子８を引き抜く際に、ハウジング９に力を加えることで端子８に設けられている抜け防止用ロック機構を解除する機能、所謂ポジティブロック機能が備えられている。

耐熱チューブ７は、シリコンガラスやシリカガラス等の耐熱材料で略円筒状に形成されている。耐熱チューブ７は、巻線４ａの引き出し部（コアケース３のドーナツ状空洞部）から端子８の方向に向かって中継端子１０の少し先のリード線６の一部までを覆うように配置されている。これにより、耐熱チューブ７は、巻線４ａやリード線６を熱から保護するとともに中継端子１０の絶縁を確保している。

次に、図２および図４を用いてコアケース３の形状について詳細に説明する。図２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上ケース３ａおよび下ケース３ｂの外周部には、巻線４ａをコアケース３に巻回してコイル４を形成する際に、巻線４ａの位置決めを行うための位置決め溝３ｅが複数設けられている。

図２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、位置決め溝３ｅは、取付部３ｄ間に等間隔で配置されており、その数や間隔はコイル４の巻き回数や巻回ピッチに対応している。位置決め溝３ｅは半円より小さい（短い）円弧形状であり、図４（Ｂ）に示すように、その大きさは、巻線４ａの半径をｒ、位置決め溝３ｇの円弧の半径をＲとすれば、位置決め溝３ｅの円弧の半径Ｒは巻線４ａの半径ｒ以上と規定される。また、図４（Ｂ）に示すように、隣り合う位置決め溝３ｅの間隔Ｐは巻線４ａの半径ｒの２倍である２ｒ以上と規定される。

また、位置決め溝３ｅのうち所定の箇所は、例えば図２（Ｂ）に示すように、スペーサ５近傍の取付部３ｄの両脇に配置された２個の位置決め溝３ｅを固定部３ｆとしており、固定部３ｆがコイル４の巻線４ａの巻始め位置および巻終わり位置となる。

図２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、固定部３ｆは固定溝３ｇと固定片３ｈとで構成されている。固定溝３ｇの形状は半円より大きい（長い）円弧形状であり、円弧の半径は位置決め溝３ｇの半径Ｒと同じとされている。また、固定片３ｈは上記した固定溝３ｇの一部、詳しくは上ケース３ａおよび下ケース３ｂの外周部から半径方向に外側にはみ出す固定溝３ｇの一部を形成している。

尚、位置決め溝３ｅと固定溝３ｇは半径方向の位置が同じとなるよう、つまり、位置決め溝３ｅや固定溝３ｇを形成する円弧の中心点が同心円上に存在するよう配置されている。これにより、図２（Ｂ）に示すように、上ケース３ａや下ケース３ｂの成形肉厚を厚くしたりコア２の外径を小さくする必要なく固定溝３ｇを設けることができる。

次に、図３および図４を用いて、本実施例によるトロイダル型コア１において巻線４ａをコアケース３に巻回してコイル４を形成する手順および固定部３ｆや位置決め溝３ｅによる効果について説明する。
図３は、巻線４ａの巻回方法（手順）を説明する図であり、図４は、巻線４ａの巻回状態を説明する図面である。

巻線４ａをコアケース３に巻始める際は、図３（Ａ）に示すように、巻線４ａをコアケース３の下側（下ケース３ｂ側）からドーナツ状の空洞部に通し、コアケース３の上側（上ケース３ａ側）に導出した後、巻始め位置Ｓである固定部３ｆの固定溝３ｇに巻線４ａを嵌め込んで巻線４ａを固定部３ｆに保持する。

固定溝３ｇの形状は、巻線４ａの線径より少し大きい直径の円弧形状で、かつ半円より大きい（長い）円弧形状とされているため、図４（Ｂ）に示すように、固定部３ｈで形成される固定溝３ｇの端部の寸法Ｙは、巻線４ａの直径寸法Ｘよりも小さくなっている。

固定溝３ｇの端部の寸法Ｘは巻線４ａの直径寸法Ｙ（＝２ｒ）よりも小さくなっているため、巻線４ａに図４（Ｂ）の矢印Ｚで示す方向へ力が加わっても、巻線４ａの動きを固定片３ｈが規制する。従って、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すような手順で、巻線４ａの巻回作業を進めていく際に巻線４ａの巻始め位置を作業者が指で押さえたり治具を用いて押さえなくても巻線４ａが動くことがなく、巻線４ａの巻回作業が簡便となる。

尚、図３（Ａ）では巻線４ａの巻始め位置Ｓを図面下側の固定部３ｆとしているが、図面上側の固定部３ｆとしてもよい。また、固定部３ｆへの巻線４ａの嵌め込みは、巻線４ａを固定溝３ｇの上から下へ貫通させるように通して行ってもよく、また、図４（Ｂ）の矢印Ｚと反対方向から固定片３ｈを弾性変形させて巻線４ａを固定溝３ｇに嵌め込んでもよい。

巻線４ａを巻始め位置Ｓの固定部３ｆに保持した後は、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、巻線４ａをコアケース３の外周部からコアケース３の下側、ドーナツ状の空洞部、コアケース３の上側、の順に時計回りで順次巻回していく。この際、巻線４ａを位置決め溝３ｅに位置決めしながら巻回することで、巻線４ａの整列巻きが簡単に行えるとともに、上述した固定部３ｆによる効果で巻線４ａの巻始め位置Ｓでの動きが規制されているので、より確実な整列巻きが行える。

巻線４ａの巻回作業の最終段階では、図３（Ｃ）に示すように、巻終わり位置Ｅであるもう一方の固定部３ｆ（図面上側の固定部３ｆ）に巻線４ａを挿入して保持する。そして、巻線４ａをコアケース３の下側からドーナツ状の空洞部を介してコアケース３の上側に導出する。この後、巻線４ａの巻始め側と巻終わり側の端末を中継端子１０を介してリード線６に接続しコイル４の形成が完了する。

以上のように巻線４ａの巻回作業を行った結果、図４（Ａ）に示すように、巻線４ａは位置決め溝３ｅに沿って正確に整列巻きされる。また、巻線４ａが、巻始め位置Ｓと巻終わり位置Ｅの２箇所で固定部３ｆによって動きが規制されているので、例えば、トロイダル型コア１の設置時にリード線６に力が加わることによって、図３（Ｃ）に示す巻始め位置Ｓや巻終わり位置Ｅで図４（Ｂ）に示す矢印Ｚの方向に巻線４ａが動くように力が加わっても、固定部３ｆの働きによって矢印Ｚの方向への巻線４ａの動きを規制でき、巻線４ａのコアケース３に対する巻きゆるみを抑制できる。これらの効果によって、巻線４ａの位置ずれを最小限に抑えることができ巻線４ａの位置ずれに起因する性能の変化を最小限とすることができる。

以上説明した実施例では、巻線４ａの固定部３ｆを巻線４ａの巻始め位置Ｓと巻終わり位置Ｅにそれぞれ対応する２箇所に設けた場合について説明したが、これに限るものではなく、例えば、図５（Ａ）に示すように、固定部３ｆを巻線４ａの巻始め位置のみに設けて巻回作業が容易に行えるようにしてもよい。

また、図５（Ｂ）に示すように、固定部３ｆを巻線４ａの巻始め位置Ｓと巻終わり位置Ｅにそれぞれ対応する２箇所に設けることに加えて、所定の箇所に複数の固定部３ｆを設けてもよい。固定部３ｆを複数個所に設けることによって、コイル４自体に円周方向の力が加わって巻線４ａが位置ずれを起こした場合でも、固定部３ｆで位置ずれがストップするので、巻線４ａの位置ずれに起因する性能の変化を最小限とすることができる。

次に、本発明によるトロイダル型コイルの第２の実施例について説明する。尚、本実施例では、トロイダル型コイルの構成や巻線の巻回方法および巻線の位置決め溝や固定部による効果については、第１の実施例と同じであるため詳細な説明を省略する。第１の実施例と異なるのは、コアの構成である。

図６は、第２の実施例におけるコア３０を説明する図面であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）における要部断面図である。第１の実施例では、図１および図２で説明したようにコア２とコアケース３とスペーサ５とを備えていたが、図６に示すコア３０は、金属粉等を含有した軟磁性複合材料、所謂ダストコア材料を使用してコア３０を成形することで、第１の実施例におけるコア２とコアケース３とを一体的に形成し、スペーサ５を省略している。

尚、以下の説明では、上述したコア３０以外の構成部材については、第１の実施例で説明したトロイダル型コイル１と同様であるため、図１や図２に記載した部材名称とその番号を適宜用いて説明を進める。コア３０には、図６に示すように、取付穴３０ｃを備えた取付部３０ｄが等間隔（例えば、１２０°間隔）で３箇所に設けられており、トロイダル型コイル１を電気機器へ設置する際は、取付穴３０ｃを介して電気機器へねじ止め固定する。

コア３０は、その外周部に巻線４ａをコア３０に巻回してコイル４を形成する際に、巻線４ａの位置決めを行うための位置決め溝３０ｅが複数設けられている。図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、位置決め溝３０ｅは、取付部３０ｄ間に等間隔で配置されており、その数や間隔はコイル４の巻き回数や巻回ピッチに対応している。位置決め溝３０ｅは半円より小さい（短い）円弧形状であり、位置決め溝３０ｅの大きさおよび隣り合う位置決め溝３０ｅの間隔は、第１の実施例で説明した位置決め溝３ｅと同じく、半径がＲで間隔はＰとされている（図４（Ｂ）を参照）。

また、位置決め溝３０ｅのうち所定の箇所は、例えば具体的には図６（Ａ）に示すように、図面右側の取付部３０ｄの両脇に配置された２個の位置決め溝３０ｅを固定部３０ｆとしており、固定部３０ｆがコイル４の巻線４ａの巻始め位置および巻終わり位置となる。

図６（Ａ）または（Ｂ）に示すように、固定部３０ｆは固定溝３０ｇと固定片３０ｈとで構成されている。固定溝３０ｇの形状は半円より大きい（長い）円弧形状であり、円弧の半径は位置決め溝３０ｇの半径Ｒと同じとされている。また、固定片３０ｈは上記した固定溝３０ｇの一部、詳しくはコア３０の外周部から半径方向に外側にはみ出す部分を形成している。

図６（Ａ）または（Ｂ）に示すように、位置決め溝３０ｅと固定溝３０ｇは半径方向の位置が同じとなるよう、つまり、位置決め溝３０ｅや固定溝３０ｇを形成する円弧の中心点が同心円上に存在するよう配置されている。尚、本実施例では、コア３０は軟磁性複合材料を用いた成形によって形成されているため、第１の実施例のようにコアケース３の内部にコア２を格納することによるコアケース３の肉厚を考慮する必要がないため、固定溝３０ｇの半径方向の位置を位置決め溝３０ｅと揃える必要はなく、図７に示す固定部３０ｊのように、固定溝３０ｋをコア３０の半径方向の内側にずらして配置してもよい。

以上説明したコア３０を備えたトロイダル型コイル１に巻線４ａの巻回作業を行えば、第１の実施例と同様に、巻線４ａの整列巻きが簡便かつ正確に行えるとともに、固定部３０ｆの働きによって巻線４ａの位置ずれを最小限に抑えることができ、巻線４ａの位置ずれに起因する性能の変化を最小限とすることができる。

これに加えて、第２の実施例では、軟磁性複合材料を用いた成形によってコア３０を形成しているので、第１の実施例におけるコア２とコアケース３とスペーサ５とを、コア３０として一体成形していることにより部品点数を削減することができ、より安価なトロイダル型コイル１とすることができる。

以上説明した実施例では、巻線４ａの固定部３０ｆを巻線４ａの巻始め位置と巻終わり位置にそれぞれ対応する２箇所に設けた場合について説明したが、これに限るものではなく、例えば、第１の実施例で図５（Ａ）を用いて説明したように、固定部３０ｆを巻線４ａの巻始め位置のみに設けて巻回作業が容易に行えるようにしてもよい。

また、固定部３０ｆを巻線４ａの巻始め位置と巻終わり位置にそれぞれ対応する２箇所に設けることに加えて、所定の箇所に複数の固定部３０ｆを設けてもよい。固定部３０ｆを複数個所に設けることによって、コイル４自体に円周方向の力が加わって巻線４ａが位置ずれを起こした場合でも、固定部３０ｆで位置ずれがストップするので、巻線４ａの位置ずれに起因する性能の変化を最小限とすることができる。

以上説明した通り、本発明のトロイダル型コイルでは、巻線の巻始め位置を固定部に保持して巻線の巻回が行える。これにより、作業者の指もしくは治具を用いて巻線の巻始め位置を押さえる必要がなくなって作業が簡便となるとともに、巻線を固定部に保持し巻線が動かないようにして巻回を行えるのでより確実に巻線の整列巻きが行える。また、固定部を複数個所に設けることにより、コイルに円周方向の力が加わって巻線が位置ずれを起こしても、固定部に保持された巻線で位置ずれがストップするため、巻線の位置ずれに起因する性能の変化を最小限に抑えることができる。

尚、以上説明した実施例では、コアケース３あるいはコア３０の外周部に位置決め溝を設ける場合について説明したが、これに限るものではなく、固定部のみを外周部に設けて位置決め溝は内周部に設けてもよい。また、位置決め溝を外周部と内周部の両方に設けてもよい。あるいは、コアケース３あるいはコア３０の上下面にも位置決め溝を設けてもよい。

また、位置決め溝の形状は、巻線の線径に対応した半径の円弧形状である場合について説明したが、円弧形状の代わりに、三角形状や四角形状等でコアケース３あるいはコア３０の外周部から半径方向に内側に凹となっている形状で、巻線の位置決めができる寸法（深さ）であればよい。

１ トロイダル型コイル
２ コア
３ コアケース
３ａ 上ケース
３ｂ 下ケース
３ｃ、３０ｃ 取付穴
３ｄ、３０ｄ 取付部
３ｅ、３０ｅ 位置決め溝
３ｆ、３０ｆ 固定部
３ｇ、３０ｇ 固定溝
３ｈ、３０ｈ 固定片
３０ｊ 固定部
３０ｋ 固定溝
４ コイル
４ａ 巻線
５ スペーサ
６ リード線
７ 耐熱チューブ
８ 端子
９ ハウジング
１０ 中継端子
３０ コア
Ｓ 巻始め位置
Ｅ 巻終わり位置
Ｄ 巻き方向
ｒ 巻線の半径
Ｒ 位置決め溝および固定溝の円弧の半径
Ｐ 位置決め溝の間隔
Ｘ 巻線の直径寸法
Ｙ 固定溝の端部の寸法

Claims (6)

1. 磁性材料からなるトロイダル型コアと、同トロイダル型コアを被覆する状態で形成されたコアケースと、同コアケースに巻線を所定回数巻回してなるコイルとを備えたトロイダル型コイルであって、
   前記コアケースの表面には、前記巻線の巻回位置を位置決めする複数の位置決め溝と、少なくとも前記巻線の巻始め位置に前記巻線を保持する固定部とを設けたことを特徴とするトロイダル型コイル。
2. 前記位置決め溝は、半円以下の長さの円弧形状であり、前記位置決め溝の円弧の中心点と前記固定溝の円弧の中心点とは同心円上に位置することを特徴とする請求項１に記載のトロイダル型コイル。
3. 前記固定部を複数設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトロイダル型コイル。
4. 磁性材料からなるトロイダル型コアと、同トロイダル型コアに巻線を所定回数巻回してなるコイルとを備えたトロイダル型コイルであって、
   前記トロイダル型コアの表面には、前記巻線の巻回位置を位置決めする複数の位置決め溝と、少なくとも前記巻線の巻始め位置に前記巻線を保持する固定部とを設けたことを特徴とするトロイダル型コイル。
5. 前記位置決め溝は、半円以下の長さの円弧形状であり、前記位置決め溝の円弧の中心点と前記固定溝の円弧の中心点とは同心円上に位置することを特徴とする請求項４に記載のトロイダル型コイル。
6. 前記固定部を複数設けたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載のトロイダル型コイル。