WO2010098029A1 - 変圧器および変圧器の組み立て方法 - Google Patents

変圧器および変圧器の組み立て方法 Download PDF

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田畑芳行
大崎憲和
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パナソニック株式会社
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    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures

Definitions

  • the present invention relates to a transformer mounted on an electrical device such as an arc welder and a method of assembling the transformer.
  • the cross-sectional area of the secondary winding is enlarged to cope with a large current by a method of dividing the secondary winding into parallel windings or a method of overlapping foils and copper plates in parallel.
  • the cross-sectional area of the secondary winding must be increased, which is an impediment to the miniaturization of the transformer. Therefore, there is a limit to miniaturization, and even if the iron core is miniaturized by using a ferrite core etc., it is difficult to miniaturize the entire transformer unless the cross-sectional area of the secondary winding is miniaturized. It also becomes difficult to miniaturize the housing of the welding machine.
  • a square-shaped reactor or transformer 17 in which two wound coils 16a and 16b face each other is known (e.g. 1).
  • two opposing coils 16a and 16b are configured to be close to each other.
  • the conventional transformer 17 shown in FIG. 4 corresponds to a large current by increasing the cross-sectional area (height, width) of the secondary windings 18a and 18b that constitute the coils 16a and 16b. Therefore, in the case of constructing the transformer 17 with a large current, the heights (in the winding thickness direction) of the coils 16a and 16b become large, and the opposing coils 16a and 16b collide with each other. Therefore, the space (window) of the iron core 19 had to be enlarged.
  • the space for the iron core 19 is required, and the size increases, and the case for housing the transformer 17 also has a size increase.
  • the present invention provides a transformer that can be miniaturized or thinned.
  • the transformer of the present invention is a transformer comprising two coils and two iron cores, wherein the coils are insulated on a bobbin, a first winding wound on the bobbin, and a first winding. And the second winding is wound such that a space larger than the thickness of the second winding is provided between the second winding and the adjacent second winding. It has a configuration in which two coils are arranged such that the second winding of the other coil is disposed between the second windings of one coil being turned.
  • the method of assembling a transformer according to the present invention is a method of assembling a transformer provided with two coils and two iron cores, wherein a first winding is wound on a bobbin, and then the first winding is wound on the first winding. Winding the second winding with an insulator between the adjacent second winding so as to have a space larger than the thickness of the second winding to obtain two coils; Placing the two coils so that the second winding of the other coil is disposed between the second windings of the coils, and inserting the two iron cores into the inner hollow portion of the two bobbins respectively And a step.
  • the protrusion winding the second winding of one coil is disposed in the recess not winding the second winding between the second windings of the other coil.
  • two coils are disposed, so that downsizing and thinning of the transformer can be realized.
  • FIG. 1A is a front view showing a schematic configuration of a transformer in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a bottom view showing a schematic configuration of the transformer.
  • FIG. 2A is a front view showing a schematic configuration of a transformer in a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 2B is a bottom view showing a schematic configuration of the transformer.
  • FIG. 3A is a front view showing a schematic configuration of a transformer in a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a bottom view showing a schematic configuration of the transformer.
  • FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional transformer.
  • FIG. 1A is a front view showing a schematic configuration of a transformer
  • FIG. 1B is a bottom view showing a schematic configuration of the transformer.
  • the transformer 20 shown in FIGS. 1A and 1B is composed of an iron core 1 and two coils A and B. Then, one of the two coils A and B has a first bobbin 2 having a hollow portion into which the iron core 1 can be inserted and a first primary winding wound on the first bobbin 2. Wire (first winding) 3 and a first secondary winding (second winding) 5 wound on the first primary winding 3 through the insulating material 4 There is.
  • the other coil B has a second bobbin 7 having a hollow portion into which the iron core 1 can be inserted, and a second primary winding (first winding) wound on the second bobbin 7 8 and a second secondary winding (second winding) 10 wound on a second primary winding 8 via an insulating material 9.
  • An insulating material 6 and an insulating material 11 are provided between one coil A and the other coil B.
  • a Nomex sheet (a registered trademark of DuPont) etc. are mentioned.
  • the iron core 1 is composed of two parts (upper and lower parts in FIG. 1A) divided in a substantially U-shape (including the U-shape), which are hollowed in the first bobbin 2 and the second bobbin 7
  • the core 1 may be configured to be butted inside the part.
  • it is composed of two parts of a substantially U-shape and a substantially I-shape (including the I-shape), and the approximately U-shaped portion is inserted into the first bobbin 2 and the second bobbin 7
  • the iron core 1 may be configured to abut on a portion of the letter I.
  • the first primary winding 3 is wound in a line on the first bobbin 2.
  • the insulating material 4 is fixed.
  • the first secondary windings 5 are wound in a line at equal intervals at intervals 5 a larger than the thickness of the first secondary winding 5. This is referred to as a first coil A.
  • the second primary winding 8 is wound in a line on the second bobbin 7.
  • the insulating material 9 is fixed.
  • the second secondary windings 10 are wound in a line at equal intervals at intervals 10a larger than the thickness of the second secondary windings 10. This is referred to as a second coil B.
  • the portions where the secondary windings 5 and 10 are wound are convex portions 5 b and 10 b, and the secondary windings 5 and 10 are wound.
  • Recesses 5c and 10c are not present (between adjacent secondary windings 5 and between secondary windings 10).
  • the insulating material 4 or the insulating material 9 is provided in the bottom part of recessed part 5c, 10c.
  • the equally spaced convex portions 5 b (first secondary winding 5) of the first secondary winding 5 constituting the first coil A constitute the second secondary constituting the second coil B.
  • the second secondary winding 10 constituting the second coil B so as to be disposed in the equally-spaced recesses 10 c of the winding 10 (between the adjacent second secondary windings 10)
  • the spaced apart convex portions 10 b (second secondary winding 10) form equally spaced concave portions 5 c of the first secondary winding 5 forming the first coil A (adjacent first secondary winding 5).
  • the first coil A and the second coil B are arranged.
  • the insulating material 6 is disposed at a portion of the first secondary winding 5 that constitutes the first coil A and the second secondary winding 10 that constitutes the second coil B.
  • the insulating material 6 has a role of insulating between the first secondary winding 5 and the second secondary winding 10.
  • the shape is a sheet shape, and a crease is formed along the uneven portions 5 b and 5 c of the first secondary winding 5.
  • the insulating material 11 is disposed at a portion of the second secondary winding 10 that constitutes the second coil B and the first secondary winding 5 that constitutes the first coil A.
  • the insulating material 11 has a role of insulating between the second secondary winding 10 and the first secondary winding 5.
  • the shape is a sheet shape, and a crease is formed along the uneven portions 10 b and 10 c of the second secondary winding 10.
  • a portion where the convex portion 5b around which the first secondary winding 5 of one coil A is wound is disposed in the recess 10c around which the second secondary winding 10 of the other coil B is not wound ,
  • the insulating material 6 is disposed.
  • a portion where the convex portion 10b around which the first secondary winding 10 of the other coil B is wound is disposed in the recess 5c where the second secondary winding 5 of one coil A is not wound ,
  • the insulating material 11 is disposed.
  • the iron core 1 divided into two is inserted inside the hollow portions of the first bobbin 2 and the second bobbin 7 Then, the iron core 1 divided into two is butted at the hollow portion, and the butted portion is adhered.
  • fixation of the iron core 1 divided into two is not restricted to fixation with an adhesive, and various methods are considered as a fixation method, such as fixation by combination of a screw, a nut and a bracket, fixation by a band Be
  • the shape of the winding may be any cross-sectional shape other than a foil shape such as a round wire, a flat wire, a litz wire, etc.
  • two or three wires may be arranged in parallel instead of one. It is also good.
  • the transformer in the present embodiment space can be effectively used, and the transformer can be miniaturized and thinned.
  • Second Embodiment In the present embodiment, the same components as in the first embodiment are assigned the same reference numerals and detailed explanations thereof will be omitted.
  • the point different from the first embodiment is the shape of the insulating material provided between the first coil A and the second coil B.
  • the transformer of this embodiment will be described with reference to FIGS. 2A and 2B.
  • the structure and arrangement of the first coil A and the second coil B are the same as in the first embodiment.
  • the insulating material 12 and the insulating material 13 are provided between the first coil A and the second coil B.
  • the insulating material 12 has a role of insulating the opposing portion of the first secondary winding 5 to the second secondary winding 10, is sheet-like in shape, and has no fold.
  • the insulating material 13 has a role of insulating the facing portion of the second secondary winding 10 to the first secondary winding 5, the shape is a sheet shape, and there is no fold.
  • the assembly and configuration of the iron core 1, the state of the windings, and the like are the same as in the first embodiment.
  • a Nomex sheet etc. are mentioned.
  • the insulating material 12 or 13 is inserted between the first coil A and the second coil B so that the insulating material 12 or the insulating material 13 can be used as the first coil A.
  • the uneven portions 5 b and 5 c of the secondary winding 5 of 1 and the uneven portions 10 b and 10 c of the second secondary winding 10 of the second coil B can be aligned.
  • the present embodiment has been described using two insulating materials 12 and 13, one insulating material may be used.
  • the same components as in the first embodiment are assigned the same reference numerals and detailed explanations thereof will be omitted.
  • the difference from the first embodiment is that the first coil A and the second coil B are molded with an insulating material. Furthermore, the winding direction of the second coil B is different from that in the first and second embodiments.
  • FIGS. 3A and 3B The transformer of the present embodiment will be described using FIGS. 3A and 3B.
  • the structure and arrangement of the first coil A and the second coil B are the same as in the first embodiment.
  • the mold insulating material 14 is filled and hardened in the interval, that is, between one of the projections 5 b and 10 b and the other recess 10 c and 5 c.
  • the position of the first secondary winding 5 and the second secondary winding 10 can be fixed by the mold insulating material 14.
  • the insulation between the first secondary winding 5 and the second secondary winding 10 can also be performed.
  • the assembly and configuration of the iron core 1 and the state of the windings are the same as in the first embodiment.
  • the mold insulating material 14 an epoxy resin etc. are mentioned, for example.
  • the winding direction of the second coil B is different from the first and second embodiments.
  • the adjacent second secondary windings 5 and the adjacent second second winding 5 are arranged such that one convex portion 5b, 10b is disposed in the other concave portion 10c, 5c.
  • the distance between the windings 10 may be larger than the thickness of the first secondary winding 5 and the second secondary winding 10.
  • the same effects as those of the first and second embodiments can be realized. Further, as compared with the first and second embodiments, fixing of the first coil A and the second coil B and insulation between the first coil A and the second coil B can be more reliably performed. it can.
  • the transformer according to the present invention can be made smaller and thinner even if the cross-sectional area of the secondary winding is increased, so it is particularly useful as a transformer for use in an arc welder with a large secondary current, etc. is there.

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Abstract

第１の２次巻線（５）は、隣接する第１の２次巻線（５）との間に第１の２次巻線（５）の太さより大きい間隔（５ａ）が空くように巻回され、一方のコイル（Ａ）の第１の２次巻線（５）の間に他方のコイル（Ｂ）の第２の２次巻線（１０）が配置されるように２つのコイル（Ａ、Ｂ）を配置した構成により、変圧器の小型化、薄型化を実現できる。

Description

変圧器および変圧器の組み立て方法
　本発明は、アーク溶接機などの電気機器に搭載される変圧器および変圧器の組み立て方法に関するものである。
　近年、電気機器は、デジタル化や筐体の小型化という流れがあり、電気機器の一例であるアーク溶接機も同様である。
　アーク溶接機に用いる変圧器のコイルの２次巻線は、数百アンペアの大電流が流れるため、２次巻線の断面積を小さくすることは困難である。従って、２次巻線を分割して並列巻きにする方法や、箔や銅板を並列にして重ねる方法により、２次巻線の断面積を大きくして大電流に対応している。
　このように、アーク溶接機では、２次巻線の断面積を大きくしなければならず、このことは、変圧器の小型化において阻害要因となる。従って、小型化にも限界があり、フェライトコアとすることなどにより鉄心が小型化されても、２次巻線の断面積が小型化されない限り、変圧器全体の小型化が困難であり、アーク溶接機の筐体の小型化も困難となる。
　従来の変圧器の一例として、図４に示すように、巻回した２つのコイル１６ａ、１６ｂを向かい合わせにしたロの字型形状のリアクトルや変圧器１７が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような変圧器１７では向かい合わせの２つのコイル１６ａ、１６ｂ同士が近くにある構成となっている。
　しかし、図４に示す従来の変圧器１７は、コイル１６ａ、１６ｂを構成する２次巻線１８ａ、１８ｂの断面積（高さ、幅）を大きくして大電流に対応している。したがって、大電流の変圧器１７を構成する場合は、コイル１６ａ、１６ｂの高さ（巻厚方向）が大きくなり、向かい合わせのコイル１６ａ、１６ｂ同士がぶつかる。そのため、鉄心１９の空間（窓）を大きくしなければならなかった。
　従って、大電流対応の変圧器では、鉄心１９の空間が必要となるために大型化し、変圧器１７を収納する筐体も大型化するという課題を有していた。
特開２００７－１７３７００号公報
　本発明は、小型化あるいは薄型化を図ることができる変圧器を提供するものである。
　本発明の変圧器は、２つのコイルと２つの鉄心を備えた変圧器であって、コイルは、ボビンと、ボビン上に巻回された第１の巻線と、第１の巻線上に絶縁物を介して巻回された第２の巻線とを備え、第２の巻線は、隣接する第２の巻線との間に第２の巻線の太さより大きい間隔が空くように巻回され、一方のコイルの第２の巻線の間に他方のコイルの第２の巻線が配置されるように２つのコイルを配置した構成を有する。
　また、本発明の変圧器の組み立て方法は、２つのコイルと２つの鉄心を備えた変圧器の組み立て方法であって、ボビンに第１の巻線を巻回した後に、第１の巻線上に絶縁物を介して第２の巻線を、隣接する第２の巻線との間に第２の巻線の太さより大きい間隔が空くように巻回して２つのコイルを得るステップと、一方のコイルの第２の巻線の間に他方のコイルの第２の巻線が配置されるように２つのコイルを配置するステップと、２つのボビンの内側の中空部分に２つの鉄心をそれぞれ挿入するステップとを備えた構成を有する。
　かかる構成によれば、一方のコイルの第２の巻線を巻回している凸部が、他方のコイルの第２の巻線の間の第２の巻線を巻回していない凹部に配置されるように、２つのコイルを配置しているので、変圧器の小型化、薄型化を実現することができる。
図１Ａは、本発明の実施の形態１における変圧器の概略構成を示す正面図である。 図１Ｂは、同変圧器の概略構成を示す下面図である。 図２Ａは、本発明の実施の形態２における変圧器の概略構成を示す正面図である。 図２Ｂは、同変圧器の概略構成を示す下面図である。 図３Ａは、本発明の実施の形態３における変圧器の概略構成を示す正面図である。 図３Ｂは、同変圧器の概略構成を示す下面図である。 図４は、従来の変圧器の概略構成を示す図である。
　（実施の形態１）
　本実施の形態の変圧器について、図１Ａ、図１Ｂを用いて説明する。図１Ａは変圧器の概略構成を示す正面図であり、図１Ｂは同変圧器の概略構成を示す下面図である。図１Ａ、図１Ｂに示す変圧器２０は、鉄心１と２つのコイルＡ、Ｂから構成されている。そして、２つのコイルＡ、Ｂのうち一方のコイルＡは、鉄心１を挿入できる中空部分を持った第１のボビン２と、第１のボビン２の上に巻かれた第１の１次巻線（第１の巻線）３と、絶縁材４を介して第１の１次巻線３の上に巻かれた第１の２次巻線（第２の巻線）５から構成されている。
　また、他方のコイルＢは、鉄心１を挿入できる中空部分を持った第２のボビン７と、第２のボビン７の上に巻かれた第２の１次巻線（第１の巻線）８と、絶縁材９を介して第２の１次巻線８の上に巻かれた第２の２次巻線（第２の巻線）１０から構成されている。一方のコイルＡと他方のコイルＢとの間には、絶縁材６と絶縁材１１が設けられている。なお、絶縁材６や絶縁材１１の例としては、ノーメックスシート（デュポン社の登録商標）等が挙げられる。
　なお、鉄心１は、略Π字状（Π字状を含む）に分割された２つの部分（図１Ａでは上下の部分）からなり、これらを第１のボビン２および第２のボビン７の中空部分の内部で突き合わせて鉄心１を構成するようにしても良い。また、略コの字状と略Ｉの字状（Ｉの字状を含む）の２つの部分からなり、略コの字の部分を第１のボビン２および第２のボビン７に挿通して略Ｉの字の部分と突き合わせて鉄心１を構成するようにしても良い。
　以上のように構成された変圧器について、その組み立て方法を説明する。第１の１次巻線３を第１のボビン２の上に一列に巻く。第１の１次巻線３を巻き終わった上に絶縁材４を固定する。絶縁材４の上に、第１の２次巻線５を、第１の２次巻線５の太さより大きい間隔５ａを空けて等間隔に一列に巻く。これを第１のコイルＡとする。
　また、第２の１次巻線８を第２のボビン７の上に一列に巻く。第２の１次巻線８を巻き終わった上に絶縁材９を固定する。絶縁材９の上に、第２の２次巻線１０を、第２の２次巻線１０の太さより大きい間隔１０ａを空けて等間隔に一列に巻く。これを第２のコイルＢとする。
　なお、第１のコイルＡと第２のコイルＢにおいて、２次巻線５、１０が巻かれている箇所は凸部５ｂ、１０ｂとなっており、２次巻線５、１０が巻かれていない箇所（隣接する２次巻線５同士の間、２次巻線１０同士の間）は凹部５ｃ、１０ｃとなっている。なお、凹部５ｃ、１０ｃの底部は、絶縁材４あるいは絶縁材９が設けられている。
　その後、第１のコイルＡを構成する第１の２次巻線５の等間隔の凸部５ｂ（第１の２次巻線５）が、第２のコイルＢを構成する第２の２次巻線１０の等間隔の凹部１０ｃ（隣接する第２の２次巻線１０の間）に配置されるように、また、第２のコイルＢを構成する第２の２次巻線１０の等間隔の凸部１０ｂ（第２の２次巻線１０）が、第１のコイルＡを構成する第１の２次巻線５の等間隔の凹部５ｃ（隣接する第１の２次巻線５の間）に配置されるように、第１のコイルＡと第２のコイルＢを配置する。
　また、第１のコイルＡを構成する第１の２次巻線５の、第２のコイルＢを構成する第２の２次巻線１０との対向部に絶縁材６を配置する。絶縁材６は、第１の２次巻線５と第２の２次巻線１０の間を絶縁する役割を有している。形状はシート状であり、第１の２次巻線５の凹凸部５ｂ、５ｃに沿うような形の折り目がつけられている。
　また、第２のコイルＢを構成する第２の２次巻線１０の、第１のコイルＡを構成する第１の２次巻線５との対向部に絶縁材１１を配置する。絶縁材１１は、第２の２次巻線１０と第１の２次巻線５の間を絶縁する役割を有している。形状はシート状であり、第２の２次巻線１０の凹凸部１０ｂ、１０ｃに沿うような形の折り目がつけられている。
　すなわち、一方のコイルＡの第１の２次巻線５を巻回している凸部５ｂが、他方のコイルＢの第２の２次巻線１０を巻回していない凹部１０ｃに配置される箇所に、絶縁材６を配置している。また、他方のコイルＢの第１の２次巻線１０を巻回している凸部１０ｂが、一方のコイルＡの第２の２次巻線５を巻回していない凹部５ｃに配置される箇所に、絶縁材１１を配置している。本実施の形態では、２個の絶縁材６、１１を用いて説明したが、１個の絶縁材を用いてもよい。
　その後、第１のコイルＡと第２のコイルＢを上記のように配置した状態で、２つに分割された鉄心１を第１のボビン２と第２のボビン７の中空部分の内側に挿入して、２つに分割された鉄心１を中空部分で突き合わせ、突き合わせ部を接着する。
　なお、２つに分割された鉄心１の固定は、接着剤での固定に限るものではなく、ネジとナットと金具の組み合わせによる固定や、バンドによる固定など、固定方法としては種々の方法が考えられる。
　また、巻線の形状は、丸線、平角線、リッツ線など箔形状以外ならどのような断面形状でもよく、さらに、１本でなく２本、３本など複数本を並列にするようにしてもよい。
　以上のように、本実施の形態における変圧器によれば、空間の有効利用ができ、変圧器の小型化、薄型化が可能である。
　また、２次巻線５、１０のほとんどが変圧器２０の表面に配置されているため、冷却ファンなどによる空冷の冷却効果が期待される。
　このように、本実施の形態によれば、冷却効率のよい小型化、薄型化が可能な変圧器を実現することができる。
　（実施の形態２）
　本実施の形態において、実施の形態１と同様の構成については同一の番号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態１と異なる点は、第１のコイルＡと第２のコイルＢとの間に設けられる絶縁材の形状である。
　図２Ａ、図２Ｂを用いて、本実施の形態の変圧器について説明する。図２Ａ、図２Ｂの変圧器３０において、第１のコイルＡと第２のコイルＢの構造および配置は、実施の形態１と同様である。第１のコイルＡと第２のコイルＢとの間には、絶縁材１２と絶縁材１３が設けられている。
　絶縁材１２は、第１の２次巻線５の、第２の２次巻線１０との対向部を絶縁する役割を有し、形状はシート状であり、折り目はない。また、絶縁材１３は、第２の２次巻線１０の、第１の２次巻線５との対向部を絶縁する役割を有し、形状はシート状であり、折り目はない。
　なお、鉄心１の組み立てや構成、巻線の状態などは、実施の形態１と同様である。また、絶縁材１２や絶縁材１３の例としては、ノーメックスシート等が挙げられる。
　本実施の形態では、第１のコイルＡと第２のコイルＢの間に、折り目がない絶縁材１２、１３を挟み込むことで、絶縁材１２や絶縁材１３を、第１のコイルＡの第１の２次巻線５の凹凸部５ｂ、５ｃや第２のコイルＢの第２の２次巻線１０の凹凸部１０ｂ、１０ｃに合わせて沿わせることができる。
　以上のように、本実施の形態によれば、実施の形態１と同様の効果を実現することができる。本実施の形態では、２個の絶縁材１２、１３を用いて説明したが、１個の絶縁材を用いてもよい。
　（実施の形態３）
　本実施の形態において、実施の形態１と同様の構成については同一の番号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態１と異なるのは、第１のコイルＡと第２のコイルＢとの間を絶縁材でモールドするようにした点である。さらに、第２のコイルＢの巻き線方向は、実施の形態１、２とは異ならせている。
　図３Ａ、図３Ｂを用いて、本実施の形態の変圧器について説明する。図３Ａ、図３Ｂの変圧器４０において、第１のコイルＡと第２のコイルＢの構造および配置は、実施の形態１と同様である。
　本実施の形態では、第１のコイルＡを構成する凹凸形状を有する第１の２次巻線５と、第２のコイルＢを構成する凹凸部形状を有する第２の２次巻線１０との間、すなわち一方の凸部５ｂ、１０ｂと他方の凹部１０ｃ、５ｃとの間に、モールド絶縁材１４を充填して硬化させている。モールド絶縁材１４により、第１の２次巻線５と第２の２次巻線１０の位置を固定することができる。また、第１の２次巻線５と第２の２次巻線１０との間の絶縁を行うこともできる。鉄心１の組み立てや構成、巻線の状態などは、実施の形態１と同様である。なお、モールド絶縁材１４としては、例えば、エポキシ樹脂等が挙げられる。
　本実施の形態では、第２のコイルＢの巻き線方向を、実施の形態１、２とは異ならせている。しかし、本実施の形態においても、一方の凸部５ｂ、１０ｂが他方の凹部１０ｃ、５ｃに配置されるように、隣接する第１の２次巻線５の間、および隣接する第２の２次巻線１０の間の間隔を、第１の２次巻線５および第２の２次巻線１０の太さよりも大きくすればよい。
　以上のように、本実施の形態によれば、実施の形態１、２と同様の効果を実現することができる。また、実施の形態１、２と比べて、第１のコイルＡと第２のコイルＢとの固定や第１のコイルＡと第２のコイルＢとの間の絶縁をより確実に行うことができる。
　本発明の変圧器は、２次巻線の断面積を大きくしても、小型化、薄型化を実現することができるので、特に２次電流の大きなアーク溶接機などに用いる変圧器として有用である。
　１　　鉄心
　２　　第１のボビン
　３　　第１の１次巻線
　４，６，９，１１，１２，１３　　絶縁材
　５　　第１の２次巻線
　５ａ，１０ａ　　間隔
　５ｂ，１０ｂ　　凸部
　５ｃ，１０ｃ　　凹部
　７　　第２のボビン
　８　　第２の１次巻線
　１０　　第２の２次巻線
　１４　　モールド絶縁材
　２０，３０，４０　　変圧器

Claims (4)

  1. ２つのコイルと２つの鉄心を備えた変圧器であって、前記コイルは、ボビンと、前記ボビン上に巻回された第１の巻線と、前記第１の巻線上に絶縁物を介して巻回された第２の巻線とを備え、前記第２の巻線は、隣接する前記第２の巻線との間に前記第２の巻線の太さより大きい間隔が空くように巻回され、一方の前記コイルの第２の巻線の間に他方の前記コイルの第２の巻線が配置されるように前記２つのコイルを配置した変圧器。
  2. 前記一方のコイルの前記第２の巻線の間の、前記他方のコイルの前記第２の巻線が配置される箇所に絶縁材を配置した請求項１記載の変圧器。
  3. 前記一方のコイルの前記第２の巻線の間の、前記他方のコイルの前記第２の巻線が配置される箇所を絶縁樹脂でモールドした請求項１記載の変圧器。
  4. ２つのコイルと２つの鉄心を備えた変圧器の組み立て方法であって、ボビンに第１の巻線を巻回した後に、前記第１の巻線上に絶縁物を介して第２の巻線を、隣接する前記第２の巻線との間に前記第２の巻線の太さより大きい間隔が空くように巻回して前記２つのコイルを得るステップと、一方の前記コイルの第２の巻線の間に他方の前記コイルの第２の巻線が配置されるように前記２つのコイルを配置するステップと、２つの前記ボビンの内側の中空部分に２つの前記鉄心をそれぞれ挿入するステップとを備えた構成を有する変圧器の組み立て方法。
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