CN113450988B - 一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种软磁材料领域，尤其涉及一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法。本发明的技术问题为：提供一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法。技术方案：一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法，该高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底板、步进电机和转运包覆系统等；工作底板与步进电机进行螺栓连接；工作底板与转运包覆系统相连接。本发明达到了将磁粉均匀撒落，并且控制胶凝剂上磁粉的厚度，利用磁力使磁粉分散并且嵌入胶凝剂中，将胶凝剂双层贴合在磁粉的两侧，使磁粉表面能够均匀分布有胶凝剂的效果。

Description

一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法

技术领域

本发明涉及一种软磁材料领域，尤其涉及一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法。

背景技术

磁性材料广泛应用于电子、电气产品，是材料行业的基础之一，其具有能量转换、存储等特殊功能。目前，通过在铁磁颗粒表面包覆绝缘膜得到的软磁复合材料与传统叠片刚磁芯相比具有一系列独特的性能，例如，三维各向同性磁性能、极低的涡流损耗、灵活的磁芯结构设计等。正是由于这些特性的存在使得软磁复合材料具有广阔的应用前景。

现有技术中对于电感用软磁粉末的制作会将软磁金属粉末先包覆一层发蓝膜，然后将发蓝膜包覆的软磁粉末与胶凝剂混合，接着将溶剂挥发后挤出造粒，但是由于胶凝剂的粘性较强，软磁粉末在胶凝剂内的流动性很弱，则会导致软磁粉末在胶凝剂中分布不均匀，大量软磁粉末团聚在一起，在后续的挤出造粒时会导致部分颗粒的软磁粉末含量不足，而部分颗粒的软磁粉末含量过多，无胶凝剂的存在则使颗粒的内部结构松散，如此则会影响后续产品制作的质量。

结合上述问题，急需一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中对于电感用软磁粉末的制作会将软磁金属粉末先包覆一层发蓝膜，然后将发蓝膜包覆的软磁粉末与胶凝剂混合，接着将溶剂挥发后挤出造粒，但是由于胶凝剂的粘性较强，软磁粉末在胶凝剂内的流动性很弱，则会导致软磁粉末在胶凝剂中分布不均匀，大量软磁粉末团聚在一起，在后续的挤出造粒时会导致部分颗粒的软磁粉末含量不足，而部分颗粒的软磁粉末含量过多，无胶凝剂的存在则使颗粒的内部结构松散，如此则会影响后续产品制作的质量的缺点，本发明的技术问题为：提供一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法。

技术方案：一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法，该高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底板、步进电机、转运包覆系统、磁粉贴覆系统、捋料系统、第一支撑架、第二支撑架、运行控制屏、第一侧底板、第二侧底板和第一收集箱；工作底板与步进电机进行螺栓连接；工作底板与转运包覆系统相连接；工作底板与磁粉贴覆系统相连接；工作底板与捋料系统相连接；工作底板与第一支撑架进行固接；工作底板与第二支撑架进行固接；工作底板下方设置有两组第一侧底板；工作底板与第二侧底板进行固接；工作底板上方设置有第一收集箱；步进电机与转运包覆系统相连接；转运包覆系统与磁粉贴覆系统相连接；转运包覆系统与捋料系统相连接；捋料系统依次与第一支撑架和第二支撑架相连接；第一支撑架与运行控制屏相连接；

该高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法包括如下步骤：

步骤一：原料制备，将软磁金属粉末与发蓝液混合，得到发蓝膜包覆的软磁粉末；

步骤二：胶凝剂铺设，将胶凝剂送入转运包覆系统内，通过转运包覆系统将第一层胶凝剂铺设完成，形成圆筒型；

步骤三：磁粉贴覆，将磁粉送入磁粉贴覆系统内，通过磁粉贴覆系统将磁粉铺设在第一层胶凝剂上，并且利用磁力将磁粉散开且控制磁粉的厚度；

步骤四：胶凝剂二次铺设，通过转运包覆系统将第二层胶凝剂包覆在磁粉表面；

步骤五：捋下收集，通过捋料系统将双层胶凝剂与单层磁粉捋下收集至第一收集箱内；

步骤六：挤出造粒，将胶凝剂与磁粉的混合物除去溶剂后挤出造粒。

此外，特别优选的是，转运包覆系统包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第三传动轴、第一平齿轮、第二平齿轮、第一底座、第一电动推杆、齿环、连接轴柱、固定架、包覆圆柱、电动滑座、电动导轨、第三平齿轮、第四平齿轮、第二底座、第二电动推杆、第一下料框和固定横板；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与步进电机输出轴进行固接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴通过支架与工作底板进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴外表面两侧分别与第三传动轮和第四传动轮进行固接；第二传动轴通过支架与工作底板进行转动连接；第三传动轮与捋料系统相连接；第四传动轮与磁粉贴覆系统相连接；第五传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴外表面两侧分别与第一平齿轮和第三平齿轮进行固接；第三传动轴通过支架与工作底板进行转动连接；第一平齿轮下方侧面设置有第二平齿轮；第一平齿轮侧面设置有齿环；第二平齿轮与第一底座进行转动连接；第一底座与第一电动推杆进行螺栓连接；齿环与连接轴柱进行固接；连接轴柱与固定架进行转动连接；连接轴柱与包覆圆柱进行固接；固定架与电动滑座进行固接；包覆圆柱上方设置有第一下料框；电动滑座与电动导轨进行滑动连接；第一电动推杆下方与电动导轨进行螺栓连接；电动导轨与工作底板进行螺栓连接；第三平齿轮侧面下方设置有第四平齿轮；第四平齿轮与第二底座进行转动连接；第二底座与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆下方与电动导轨进行螺栓连接；第一下料框与固定横板进行固接；固定横板与磁粉贴覆系统相连接；固定横板与工作底板进行固接。

此外，特别优选的是，磁粉贴覆系统包括有第六传动轮、六棱杆、传动套、第三锥齿轮、衔接板、第三电动推杆、第四锥齿轮、第四传动轴、异形传动板、传动框板、L型连接板、限位滑框、第一双口滑框、第二双口滑框、扒料板、第二下料框、第一侧弧板、第二侧弧板和第二收集箱；第六传动轮与六棱杆进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；六棱杆与传动套进行滑动连接；六棱杆通过支架与工作底板进行转动连接；传动套与第三锥齿轮进行固接；传动套与衔接板进行转动连接；衔接板与第三电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆与工作底板进行螺栓连接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与异形传动板进行固接；第四传动轴通过支架与工作底板进行转动连接；异形传动板与传动框板进行传动连接；传动框板与L型连接板进行固接；L型连接板与限位滑框相连接；L型连接板与扒料板进行固接；限位滑框依次与第一双口滑框和第二双口滑框进行滑动连接；第一双口滑框和第二双口滑框均与工作底板进行固接；扒料板侧面设置有第二下料框；第二下料框下方依次设置有第一侧弧板和第二侧弧板；第二下料框与固定横板进行固接；第一侧弧板侧面下方设置有第二收集箱；第一侧弧板和第二侧弧板均与工作底板进行固接；第二收集箱放置于工作底板上方。

此外，特别优选的是，捋料系统包括有第五平齿轮、第六平齿轮、第五传动轴、第七传动轮、丝杆、第一传动座、第二传动座、第一捋板、第二捋板、光杆、承接架、第四电动推杆、电动滑块和电动滑轨；第五平齿轮下方设置有第六平齿轮；第六平齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第七传动轮进行固接；第五传动轴通过支架与工作底板进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第五平齿轮与丝杆进行固接；丝杆外表面依次与第一传动座和第二传动座进行旋接；丝杆与承接架进行转动连接；第一传动座与第一捋板进行固接；第二传动座与第二捋板进行固接；第一传动座和第二传动座均与光杆进行滑动连接；光杆与承接架进行固接；承接架与第四电动推杆进行螺栓连接；第四电动推杆与电动滑块进行螺栓连接；电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨依次与第一支撑架和第二支撑架进行固接。

此外，特别优选的是，异形传动板截面为三角形并且三边为弯弧型。

此外，特别优选的是，第一侧弧板和第二侧弧板之间上方留有指定距离的空隙。

此外，特别优选的是，丝杆外表面对称设置有双向螺纹。

此外，特别优选的是，第一捋板和第二捋板合拢后中间为贯穿圆槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明达到了将磁粉均匀撒落，并且控制胶凝剂上磁粉的厚度，利用磁力使磁粉分散并且嵌入胶凝剂中，将胶凝剂双层贴合在磁粉的两侧，使磁粉表面能够均匀分布有胶凝剂的效果，本发明通过首先启动步进电机传动转运包覆系统，并且将第一层胶凝剂加入到转运包覆系统内，接着通过转运包覆系统运行，将胶凝剂铺成圆筒状的一层，然后通过转运包覆系统传动磁粉贴覆系统，通过磁粉贴覆系统运行将磁粉铺设在第一层胶凝剂上，并且控制磁粉的厚度，接着再通过转运包覆系统将第二层胶凝剂铺设在磁粉上，最后通过转运包覆系统传动捋料系统，通过捋料系统将双层胶凝剂与单层磁粉的混合物收集在第一收集箱内。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的转运包覆系统第一立体结构示意图；

图4为本发明的转运包覆系统第二立体结构示意图；

图5为本发明的磁粉贴覆系统第一立体结构示意图；

图6为本发明的磁粉贴覆系统第二立体结构示意图；

图7为本发明的捋料系统立体结构示意图。

在图中：1、工作底板，2、步进电机，3、转运包覆系统，4、磁粉贴覆系统，5、捋料系统，6、第一支撑架，7、第二支撑架，8、运行控制屏，9、第一侧底板，10、第二侧底板，11、第一收集箱，301、第一传动轮，302、第二传动轮，303、第一传动轴，304、第一锥齿轮，305、第二锥齿轮，306、第二传动轴，307、第三传动轮，308、第四传动轮，309、第五传动轮，3010、第三传动轴，3011、第一平齿轮，3012、第二平齿轮，3013、第一底座，3014、第一电动推杆，3015、齿环，3016、连接轴柱，3017、固定架，3018、包覆圆柱，3019、电动滑座，3020、电动导轨，3021、第三平齿轮，3022、第四平齿轮，3023、第二底座，3024、第二电动推杆，3025、第一下料框，3026、固定横板，401、第六传动轮，402、六棱杆，403、传动套，404、第三锥齿轮，405、衔接板，406、第三电动推杆，407、第四锥齿轮，408、第四传动轴，409、异形传动板，4010、传动框板，4011、L型连接板，4012、限位滑框，4013、第一双口滑框，4014、第二双口滑框，4015、扒料板，4016、第二下料框，4017、第一侧弧板，4018、第二侧弧板，4019、第二收集箱，501、第五平齿轮，502、第六平齿轮，503、第五传动轴，504、第七传动轮，505、丝杆，506、第一传动座，507、第二传动座，508、第一捋板，509、第二捋板，5010、光杆，5011、承接架，5012、第四电动推杆，5013、电动滑块，5014、电动滑轨。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法，如图1-7所示，该高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底板1、步进电机2、转运包覆系统3、磁粉贴覆系统4、捋料系统5、第一支撑架6、第二支撑架7、运行控制屏8、第一侧底板9、第二侧底板10和第一收集箱11；工作底板1与步进电机2进行螺栓连接；工作底板1与转运包覆系统3相连接；工作底板1与磁粉贴覆系统4相连接；工作底板1与捋料系统5相连接；工作底板1与第一支撑架6进行固接；工作底板1与第二支撑架7进行固接；工作底板1下方设置有两组第一侧底板9；工作底板1与第二侧底板10进行固接；工作底板1上方设置有第一收集箱11；步进电机2与转运包覆系统3相连接；转运包覆系统3与磁粉贴覆系统4相连接；转运包覆系统3与捋料系统5相连接；捋料系统5依次与第一支撑架6和第二支撑架7相连接；第一支撑架6与运行控制屏8相连接；

该高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法包括如下步骤：

步骤一：原料制备，将软磁金属粉末与发蓝液混合，得到发蓝膜包覆的软磁粉末；

步骤二：胶凝剂铺设，将胶凝剂送入转运包覆系统3内，通过转运包覆系统3将第一层胶凝剂铺设完成，形成圆筒型；

步骤三：磁粉贴覆，将磁粉送入磁粉贴覆系统4内，通过磁粉贴覆系统4将磁粉铺设在第一层胶凝剂上，并且利用磁力将磁粉散开且控制磁粉的厚度；

步骤四：胶凝剂二次铺设，通过转运包覆系统3将第二层胶凝剂包覆在磁粉表面；

步骤五：捋下收集，通过捋料系统5将双层胶凝剂与单层磁粉捋下收集至第一收集箱11内；

步骤六：挤出造粒，将胶凝剂与磁粉的混合物除去溶剂后挤出造粒。

工作原理：使用本设备时，将该设备水平固定在所需使用的位置，通过工作底板1、第一支撑架6、第二支撑架7、第一侧底板9和第二侧底板10对设备进行支撑，外接电源，操作人员对该设备进行整体调配，先对该设备进行运行调试，调试完成后开始工作，首先启动步进电机2传动转运包覆系统3，并且将第一层胶凝剂加入到转运包覆系统3内，接着通过转运包覆系统3运行，将胶凝剂铺成圆筒状的一层，然后通过转运包覆系统3传动磁粉贴覆系统4，通过磁粉贴覆系统4运行将磁粉铺设在第一层胶凝剂上，并且控制磁粉的厚度，接着再通过转运包覆系统3将第二层胶凝剂铺设在磁粉上，最后通过转运包覆系统3传动捋料系统5，通过捋料系统5将双层胶凝剂与单层磁粉的混合物收集在第一收集箱11内，该设备达到了将磁粉均匀撒落，并且控制胶凝剂上磁粉的厚度，利用磁力使磁粉分散并且嵌入胶凝剂中，将胶凝剂双层贴合在磁粉的两侧，使磁粉表面能够均匀分布有胶凝剂的效果。

其中，转运包覆系统3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第一传动轴303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、第二传动轴306、第三传动轮307、第四传动轮308、第五传动轮309、第三传动轴3010、第一平齿轮3011、第二平齿轮3012、第一底座3013、第一电动推杆3014、齿环3015、连接轴柱3016、固定架3017、包覆圆柱3018、电动滑座3019、电动导轨3020、第三平齿轮3021、第四平齿轮3022、第二底座3023、第二电动推杆3024、第一下料框3025和固定横板3026；第一传动轮301外环面通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第一传动轮301与步进电机2输出轴进行固接；第二传动轮302与第一传动轴303进行固接；第二传动轮302外环面通过皮带与第五传动轮309进行传动连接；第一传动轴303与第一锥齿轮304进行固接；第一传动轴303通过支架与工作底板1进行转动连接；第一锥齿轮304与第二锥齿轮305相互啮合；第二锥齿轮305与第二传动轴306进行固接；第二传动轴306外表面两侧分别与第三传动轮307和第四传动轮308进行固接；第二传动轴306通过支架与工作底板1进行转动连接；第三传动轮307与捋料系统5相连接；第四传动轮308与磁粉贴覆系统4相连接；第五传动轮309与第三传动轴3010进行固接；第三传动轴3010外表面两侧分别与第一平齿轮3011和第三平齿轮3021进行固接；第三传动轴3010通过支架与工作底板1进行转动连接；第一平齿轮3011下方侧面设置有第二平齿轮3012；第一平齿轮3011侧面设置有齿环3015；第二平齿轮3012与第一底座3013进行转动连接；第一底座3013与第一电动推杆3014进行螺栓连接；齿环3015与连接轴柱3016进行固接；连接轴柱3016与固定架3017进行转动连接；连接轴柱3016与包覆圆柱3018进行固接；固定架3017与电动滑座3019进行固接；包覆圆柱3018上方设置有第一下料框3025；电动滑座3019与电动导轨3020进行滑动连接；第一电动推杆3014下方与电动导轨3020进行螺栓连接；电动导轨3020与工作底板1进行螺栓连接；第三平齿轮3021侧面下方设置有第四平齿轮3022；第四平齿轮3022与第二底座3023进行转动连接；第二底座3023与第二电动推杆3024进行螺栓连接；第二电动推杆3024下方与电动导轨3020进行螺栓连接；第一下料框3025与固定横板3026进行固接；固定横板3026与磁粉贴覆系统4相连接；固定横板3026与工作底板1进行固接。

通过步进电机2带动第一传动轮301传动第二传动轮302，进而通过第二传动轮302带动第一传动轴303传动第一锥齿轮304，进而通过第一锥齿轮304带动第二锥齿轮305传动第二传动轴306，进而通过第二传动轴306带动第三传动轮307和第四传动轮308同时进行转动，此时通过第三传动轮307传动捋料系统5，通过第四传动轮308传动磁粉贴覆系统4，同时通过第二传动轮302带动第五传动轮309进行转动，第二传动轮302为双轨道，接着通过第五传动轮309带动第三传动轴3010传动第一平齿轮3011，此时启动第一电动推杆3014向上推动第一底座3013，进而使第二平齿轮3012上移至与第一平齿轮3011和齿环3015分别啮合，即通过第一平齿轮3011带动第二平齿轮3012传动齿环3015，进而通过齿环3015带动连接轴柱3016进行转动，进而通过连接轴柱3016带动包覆圆柱3018进行转动，同时外接送料机通过第一下料框3025向下将胶黏剂贴覆在包覆圆柱3018上，则包覆圆柱3018在转动的同时接收胶黏剂，实现在包覆圆柱3018外环面涂覆一层胶黏剂，然后启动电动导轨3020控制电动滑座3019移动，进而使齿环3015、连接轴柱3016、固定架3017和包覆圆柱3018整体移动，直至包覆圆柱3018移动至磁粉贴覆系统4处理位置，此时齿环3015与第三平齿轮3021和第四平齿轮3022处于同一平面内，通过第三传动轴3010带动第三平齿轮3021进行转动，当磁粉贴覆系统4对磁粉进行贴覆时，启动第二电动推杆3024向上推动第二底座3023，进而使第四平齿轮3022上移至分别与齿环3015和第三平齿轮3021啮合，进而通过第三平齿轮3021带动第四平齿轮3022传动齿环3015，进而控制包覆圆柱3018在磁粉撒落时进行转动，由于包覆圆柱3018内部设置有电磁铁，则在磁粉撒落时可以对磁粉进行吸附，当磁粉贴覆系统4处理完成后，控制电动滑座3019回移，然后对包覆圆柱3018进行第二层胶凝剂的下料，使第二层胶凝剂能够包覆在磁粉的表面，第二层胶凝剂贴覆过程与上述第一层胶凝剂贴覆过程一致，贴覆完成后控制电动滑座3019移动，使包覆圆柱3018移动至捋料系统5处理位置，该系统实现了将胶凝剂双层贴合在磁粉的两侧，使磁粉表面能够均匀分布有胶凝剂。

其中，磁粉贴覆系统4包括有第六传动轮401、六棱杆402、传动套403、第三锥齿轮404、衔接板405、第三电动推杆406、第四锥齿轮407、第四传动轴408、异形传动板409、传动框板4010、L型连接板4011、限位滑框4012、第一双口滑框4013、第二双口滑框4014、扒料板4015、第二下料框4016、第一侧弧板4017、第二侧弧板4018和第二收集箱4019；第六传动轮401与六棱杆402进行固接；第六传动轮401外环面通过皮带与第四传动轮308进行传动连接；六棱杆402与传动套403进行滑动连接；六棱杆402通过支架与工作底板1进行转动连接；传动套403与第三锥齿轮404进行固接；传动套403与衔接板405进行转动连接；衔接板405与第三电动推杆406进行螺栓连接；第三电动推杆406与工作底板1进行螺栓连接；第三锥齿轮404侧面设置有第四锥齿轮407；第四锥齿轮407与第四传动轴408进行固接；第四传动轴408与异形传动板409进行固接；第四传动轴408通过支架与工作底板1进行转动连接；异形传动板409与传动框板4010进行传动连接；传动框板4010与L型连接板4011进行固接；L型连接板4011与限位滑框4012相连接；L型连接板4011与扒料板4015进行固接；限位滑框4012依次与第一双口滑框4013和第二双口滑框4014进行滑动连接；第一双口滑框4013和第二双口滑框4014均与工作底板1进行固接；扒料板4015侧面设置有第二下料框4016；第二下料框4016下方依次设置有第一侧弧板4017和第二侧弧板4018；第二下料框4016与固定横板3026进行固接；第一侧弧板4017侧面下方设置有第二收集箱4019；第一侧弧板4017和第二侧弧板4018均与工作底板1进行固接；第二收集箱4019放置于工作底板1上方。

当包覆圆柱3018移动至第二下料框4016下方位置时，通过第一侧弧板4017和第二侧弧板4018在包覆圆柱3018上方两侧进行限制，并且第一侧弧板4017和第二侧弧板4018之间上方留有指定距离的空隙用于磁粉下落，外接送料机通过第二下料框4016将磁粉撒落在包覆圆柱3018外环面的胶黏剂上，此时包覆圆柱3018进行转动，并且启动包覆圆柱3018内部设置的电磁铁，对磁粉进行吸附，并且在包覆圆柱3018转动时，启动第三电动推杆406拉动衔接板405，进而控制传动套403和第三锥齿轮404移动，传动套403在六棱杆402表面滑动，使第三锥齿轮404移动至与第四锥齿轮407相互啮合位置，即通过第四传动轮308带动第六传动轮401进行转动，进而通过第六传动轮401带动六棱杆402传动传动套403，进而通过传动套403带动第三锥齿轮404传动第四锥齿轮407，进而通过第四锥齿轮407带动第四传动轴408传动异形传动板409，通过异形传动板409传动传动框板4010，异形传动板409截面为三角形并且三边为弯弧型，第四传动轴408与异形传动板409连接处偏离异形传动板409的中心位置，通过异形传动板409带动L型连接板4011做矩形轨迹运动，L型连接板4011在限位滑框4012内往复滑动的同时带动限位滑框4012在第一双口滑框4013和第二双口滑框4014内往复滑动，进而通过L型连接板4011带动扒料板4015做矩形轨迹运动，扒料板4015底面为斜面，由于磁粉在包覆圆柱3018被吸附后会逐渐变厚，而第一侧弧板4017则限制磁粉的厚度，多余磁粉则会停留在第一侧弧板4017上表面，而通过扒料板4015的运动可以将第一侧弧板4017上表面停留的多余磁粉拨下，将磁粉收集在第二收集箱4019内，并且异形传动板409、传动框板4010、L型连接板4011和限位滑框4012组合设置有两组，配合使用同时传动扒料板4015，该系统实现了对磁粉的撒落，并且控制胶凝剂上磁粉的厚度，使磁粉与胶凝剂均匀混合。

其中，捋料系统5包括有第五平齿轮501、第六平齿轮502、第五传动轴503、第七传动轮504、丝杆505、第一传动座506、第二传动座507、第一捋板508、第二捋板509、光杆5010、承接架5011、第四电动推杆5012、电动滑块5013和电动滑轨5014；第五平齿轮501下方设置有第六平齿轮502；第六平齿轮502与第五传动轴503进行固接；第五传动轴503与第七传动轮504进行固接；第五传动轴503通过支架与工作底板1进行转动连接；第七传动轮504外环面通过皮带与第三传动轮307进行传动连接；第五平齿轮501与丝杆505进行固接；丝杆505外表面依次与第一传动座506和第二传动座507进行旋接；丝杆505与承接架5011进行转动连接；第一传动座506与第一捋板508进行固接；第二传动座507与第二捋板509进行固接；第一传动座506和第二传动座507均与光杆5010进行滑动连接；光杆5010与承接架5011进行固接；承接架5011与第四电动推杆5012进行螺栓连接；第四电动推杆5012与电动滑块5013进行螺栓连接；电动滑块5013与电动滑轨5014进行滑动连接；电动滑轨5014依次与第一支撑架6和第二支撑架7进行固接。

当包覆圆柱3018移动至第一捋板508和第二捋板509下方时，启动第四电动推杆5012向下推动承接架5011以及与之相连接的部件，使第五平齿轮501下移至与第六平齿轮502相互啮合位置，进而通过第三传动轮307带动第七传动轮504传动第五传动轴503，进而通过第五传动轴503带动第六平齿轮502传动第五平齿轮501，进而通过第五平齿轮501带动丝杆505进行转动，丝杆505外表面对称设置有双向螺纹，进而通过丝杆505控制第一传动座506和第二传动座507相互靠近移动，进而实现第一捋板508和第二捋板509的相互靠近移动，当第一捋板508和第二捋板509合拢后启动电动滑轨5014控制电动滑块5013移动，进而通过第四电动推杆5012带动承接架5011以及与之相连接的部件同步移动，进而实现第一捋板508和第二捋板509合拢开始移动，此时第一捋板508和第二捋板509合拢后位于包覆圆柱3018的侧面，关闭包覆圆柱3018内部的电磁铁，则第一捋板508和第二捋板509移动时可以将包覆圆柱3018表面的胶凝剂和磁粉捋下，并且将胶凝剂和磁粉混合物收集在第一收集箱11内，承接架5011上方设置有两组第四电动推杆5012、电动滑块5013和电动滑轨5014组合，两组合的运行过程一致，该系统实现了对胶凝剂和磁粉的收集。

其中，异形传动板409截面为三角形并且三边为弯弧型。

可以通过异形传动板409带动L型连接板4011做矩形轨迹运动。

其中，第一侧弧板4017和第二侧弧板4018之间上方留有指定距离的空隙。

可以用于磁粉下落。

其中，丝杆505外表面对称设置有双向螺纹。

可以控制第一传动座506和第二传动座507同步异向运动。

其中，第一捋板508和第二捋板509合拢后中间为贯穿圆槽。

可以使第一捋板508和第二捋板509合拢后移动时将包覆圆柱3018表面的胶凝剂和磁粉捋下。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法，该高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底板（1）、步进电机（2）、第一支撑架（6）、第二支撑架（7）、运行控制屏（8）、第一侧底板（9）、第二侧底板（10）和第一收集箱（11），其特征是，还包括有转运包覆系统（3）、磁粉贴覆系统（4）和捋料系统（5）；工作底板（1）与步进电机（2）进行螺栓连接；工作底板（1）与转运包覆系统（3）相连接；工作底板（1）与磁粉贴覆系统（4）相连接；工作底板（1）与捋料系统（5）相连接；工作底板（1）与第一支撑架（6）进行固接；工作底板（1）与第二支撑架（7）进行固接；工作底板（1）下方设置有两组第一侧底板（9）；工作底板（1）与第二侧底板（10）进行固接；工作底板（1）上方设置有第一收集箱（11）；步进电机（2）与转运包覆系统（3）相连接；转运包覆系统（3）与磁粉贴覆系统（4）相连接；转运包覆系统（3）与捋料系统（5）相连接；捋料系统（5）依次与第一支撑架（6）和第二支撑架（7）相连接；第一支撑架（6）与运行控制屏（8）相连接；

该高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法包括如下步骤：

步骤一：原料制备，将软磁金属粉末与发蓝液混合，得到发蓝膜包覆的软磁粉末；

步骤二：胶凝剂铺设，将胶凝剂送入转运包覆系统（3）内，通过转运包覆系统（3）将第一层胶凝剂铺设完成，形成圆筒型；

步骤三：磁粉贴覆，将磁粉送入磁粉贴覆系统（4）内，通过磁粉贴覆系统（4）将磁粉铺设在第一层胶凝剂上，并且利用磁力将磁粉散开且控制磁粉的厚度；

步骤四：胶凝剂二次铺设，通过转运包覆系统（3）将第二层胶凝剂包覆在磁粉表面；

步骤五：捋下收集，通过捋料系统（5）将双层胶凝剂与单层磁粉捋下收集至第一收集箱（11）内；

步骤六：挤出造粒，将胶凝剂与磁粉的混合物除去溶剂后挤出造粒。

2.按照权利要求1所述的一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法，其特征是，转运包覆系统（3）包括有第一传动轮（301）、第二传动轮（302）、第一传动轴（303）、第一锥齿轮（304）、第二锥齿轮（305）、第二传动轴（306）、第三传动轮（307）、第四传动轮（308）、第五传动轮（309）、第三传动轴（3010）、第一平齿轮（3011）、第二平齿轮（3012）、第一底座（3013）、第一电动推杆（3014）、齿环（3015）、连接轴柱（3016）、固定架（3017）、包覆圆柱（3018）、电动滑座（3019）、电动导轨（3020）、第三平齿轮（3021）、第四平齿轮（3022）、第二底座（3023）、第二电动推杆（3024）、第一下料框（3025）和固定横板（3026）；第一传动轮（301）外环面通过皮带与第二传动轮（302）进行传动连接；第一传动轮（301）与步进电机（2）输出轴进行固接；第二传动轮（302）与第一传动轴（303）进行固接；第二传动轮（302）外环面通过皮带与第五传动轮（309）进行传动连接；第一传动轴（303）与第一锥齿轮（304）进行固接；第一传动轴（303）通过支架与工作底板（1）进行转动连接；第一锥齿轮（304）与第二锥齿轮（305）相互啮合；第二锥齿轮（305）与第二传动轴（306）进行固接；第二传动轴（306）外表面两侧分别与第三传动轮（307）和第四传动轮（308）进行固接；第二传动轴（306）通过支架与工作底板（1）进行转动连接；第三传动轮（307）与捋料系统（5）相连接；第四传动轮（308）与磁粉贴覆系统（4）相连接；第五传动轮（309）与第三传动轴（3010）进行固接；第三传动轴（3010）外表面两侧分别与第一平齿轮（3011）和第三平齿轮（3021）进行固接；第三传动轴（3010）通过支架与工作底板（1）进行转动连接；第一平齿轮（3011）下方侧面设置有第二平齿轮（3012）；第一平齿轮（3011）侧面设置有齿环（3015）；第二平齿轮（3012）与第一底座（3013）进行转动连接；第一底座（3013）与第一电动推杆（3014）进行螺栓连接；齿环（3015）与连接轴柱（3016）进行固接；连接轴柱（3016）与固定架（3017）进行转动连接；连接轴柱（3016）与包覆圆柱（3018）进行固接；固定架（3017）与电动滑座（3019）进行固接；包覆圆柱（3018）上方设置有第一下料框（3025）；电动滑座（3019）与电动导轨（3020）进行滑动连接；第一电动推杆（3014）下方与电动导轨（3020）进行螺栓连接；电动导轨（3020）与工作底板（1）进行螺栓连接；第三平齿轮（3021）侧面下方设置有第四平齿轮（3022）；第四平齿轮（3022）与第二底座（3023）进行转动连接；第二底座（3023）与第二电动推杆（3024）进行螺栓连接；第二电动推杆（3024）下方与电动导轨（3020）进行螺栓连接；第一下料框（3025）与固定横板（3026）进行固接；固定横板（3026）与磁粉贴覆系统（4）相连接；固定横板（3026）与工作底板（1）进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法，其特征是，磁粉贴覆系统（4）包括有第六传动轮（401）、六棱杆（402）、传动套（403）、第三锥齿轮（404）、衔接板（405）、第三电动推杆（406）、第四锥齿轮（407）、第四传动轴（408）、异形传动板（409）、传动框板（4010）、L型连接板（4011）、限位滑框（4012）、第一双口滑框（4013）、第二双口滑框（4014）、扒料板（4015）、第二下料框（4016）、第一侧弧板（4017）、第二侧弧板（4018）和第二收集箱（4019）；第六传动轮（401）与六棱杆（402）进行固接；第六传动轮（401）外环面通过皮带与第四传动轮（308）进行传动连接；六棱杆（402）与传动套（403）进行滑动连接；六棱杆（402）通过支架与工作底板（1）进行转动连接；传动套（403）与第三锥齿轮（404）进行固接；传动套（403）与衔接板（405）进行转动连接；衔接板（405）与第三电动推杆（406）进行螺栓连接；第三电动推杆（406）与工作底板（1）进行螺栓连接；第三锥齿轮（404）侧面设置有第四锥齿轮（407）；第四锥齿轮（407）与第四传动轴（408）进行固接；第四传动轴（408）与异形传动板（409）进行固接；第四传动轴（408）通过支架与工作底板（1）进行转动连接；异形传动板（409）与传动框板（4010）进行传动连接；传动框板（4010）与L型连接板（4011）进行固接；L型连接板（4011）与限位滑框（4012）相连接；L型连接板（4011）与扒料板（4015）进行固接；限位滑框（4012）依次与第一双口滑框（4013）和第二双口滑框（4014）进行滑动连接；第一双口滑框（4013）和第二双口滑框（4014）均与工作底板（1）进行固接；扒料板（4015）侧面设置有第二下料框（4016）；第二下料框（4016）下方依次设置有第一侧弧板（4017）和第二侧弧板（4018）；第二下料框（4016）与固定横板（3026）进行固接；第一侧弧板（4017）侧面下方设置有第二收集箱（4019）；第一侧弧板（4017）和第二侧弧板（4018）均与工作底板（1）进行固接；第二收集箱（4019）放置于工作底板（1）上方。

4.按照权利要求3所述的一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法，其特征是，捋料系统（5）包括有第五平齿轮（501）、第六平齿轮（502）、第五传动轴（503）、第七传动轮（504）、丝杆（505）、第一传动座（506）、第二传动座（507）、第一捋板（508）、第二捋板（509）、光杆（5010）、承接架（5011）、第四电动推杆（5012）、电动滑块（5013）和电动滑轨（5014）；第五平齿轮（501）下方设置有第六平齿轮（502）；第六平齿轮（502）与第五传动轴（503）进行固接；第五传动轴（503）与第七传动轮（504）进行固接；第五传动轴（503）通过支架与工作底板（1）进行转动连接；第七传动轮（504）外环面通过皮带与第三传动轮（307）进行传动连接；第五平齿轮（501）与丝杆（505）进行固接；丝杆（505）外表面依次与第一传动座（506）和第二传动座（507）进行旋接；丝杆（505）与承接架（5011）进行转动连接；第一传动座（506）与第一捋板（508）进行固接；第二传动座（507）与第二捋板（509）进行固接；第一传动座（506）和第二传动座（507）均与光杆（5010）进行滑动连接；光杆（5010）与承接架（5011）进行固接；承接架（5011）与第四电动推杆（5012）进行螺栓连接；第四电动推杆（5012）与电动滑块（5013）进行螺栓连接；电动滑块（5013）与电动滑轨（5014）进行滑动连接；电动滑轨（5014）依次与第一支撑架（6）和第二支撑架（7）进行固接。

5.按照权利要求3所述的一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法，其特征是，异形传动板（409）截面为三角形并且三边为弯弧型。

6.按照权利要求3所述的一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法，其特征是，第一侧弧板（4017）和第二侧弧板（4018）之间上方留有指定距离的空隙。

7.按照权利要求4所述的一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法，其特征是，丝杆（505）外表面对称设置有双向螺纹。

8.按照权利要求4所述的一种高磁导率的电感用软磁粉末原料叠层处理方法，其特征是，第一捋板（508）和第二捋板（509）合拢后中间为贯穿圆槽。